各种塑料材料使用温度

常用塑料特性及成型温度

常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。

注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。

要求湿度值应小于%。

建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。

熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。

模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。

注射压力：700~1500bar。

注射速度：使用尽可能高的注射速度。

化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。

因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。

PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。

玻璃化转化温度很高，达215C。

PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。

PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的倍。

注射压力：最大可到1500bar。

保压压力：最大可到750bar。

注射速度：建议使用快速注射速度。

流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。

PE-LD特别适合于使用热流道模具。

化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为~0.94 g/cm3。

PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。

PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。

如果PE-LD的密度在~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在%~4%之间。

当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。

塑料餐盒的材料

塑料餐盒的材料
PP（聚丙烯）：常见于塑料餐盒，柔软且透明或半透明，使用温度一般为-6℃至+120℃，可在微波炉中加热，甚至可以在蒸气柜里蒸煮。

改性的PP材料使用温度可控制在-18度至+110度，适合盛装热饭热菜，也可放入冰箱冷藏使用。

1
PS（聚苯乙烯）：较硬但易撕裂，透明，常温下稳定性强，但加热至75℃时开始变软，因此不适宜盛装高温食物，主要用于冰淇淋等冷冻食品的包装。

HDPE（高密度聚乙烯）：适宜装食品及药品的瓶、购物袋、垃圾桶等，耐热性较好。

2
LDPE（低密度聚乙烯）：用于保鲜膜等，但超过120℃会出现热溶，不宜用于微波炉加热。

耐高温性能最好的塑料

耐高温性能最好的塑料耐高温性能是指材料在高温环境下保持稳定性和性能的能力。

在工业和制造业中，高温环境很常见，有时甚至需要耐受极端高温的条件。

因此，选择耐高温性能最好的塑料材料至关重要。

本文将介绍几种耐高温性能最好的塑料材料，包括聚醚酮（PEEK）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲基丙稀（PPS）和聚苯硫醚（PES）。

首先，聚醚酮（PEEK）被认为是最耐高温的塑料材料之一。

它具有出色的耐热性能，可在高达260度的温度下使用，并且可以长时间承受高温环境的影响而不会失去其机械性能。

此外，PEEK还具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能，能够在酸、碱和溶剂的腐蚀下保持其性能。

其次，聚四氟乙烯（PTFE）也是一种耐高温性能出众的塑料材料。

PTFE可以在极高的温度下长时间使用，并且具有极低的摩擦系数和优异的电绝缘性能。

此外，PTFE还具有很好的抗化学腐蚀性能，在许多酸、碱和溶剂的腐蚀下也能保持稳定性。

第三种耐高温性能最好的塑料材料是聚甲基丙烯（PPS）。

PPS具有良好的热稳定性和机械性能，在高温环境中表现出色。

它可以在高温下长时间使用，并且具有出色的电绝缘性和耐化学腐蚀性能。

PPS还具有较好的阻燃性能和耐磨性，广泛应用于汽车、电子和电气设备等领域。

最后，聚苯硫醚（PES）也是一种耐高温性能较好的塑料材料。

它具有优异的热稳定性和机械性能，可以在高温下长时间使用。

PES还具有优异的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能，可在各种严酷的环境中保持稳定性。

它广泛应用于航空航天、电子和电气设备等高温领域。

总之，耐高温性能最好的塑料材料包括聚醚酮（PEEK）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲基丙稀（PPS）和聚苯硫醚（PES）。

这些材料具有优异的热稳定性和机械性能，在高温环境中能够长时间使用。

选择合适的耐高温塑料材料对于许多工业和制造业应用来说至关重要，它们能够提供安全可靠的高温工作环境，同时保持良好的性能和稳定性。

工程塑料常用成型温度

工程塑料常用成型温度1. 聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和耐辐射性能。

在成型过程中，其熔点较高，需要较高的成型温度。

通常在300-330℃之间进行注射成型。

2. 聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高分子量的聚合物，具有优异的耐磨性、耐高温和耐化学腐蚀性能。

其成型温度范围较宽，一般在340-380℃之间进行注射成型。

3. 聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺具有极高的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。

其成型温度范围较宽，一般在300-400℃之间进行注射成型。

4. 聚对羟基苯甲酸酯（PARA）聚对羟基苯甲酸酯具有良好的耐高温、耐化学腐蚀和耐辐射性能。

其成型温度范围较宽，一般在280-320℃之间进行注射成型。

5. 聚醚酰亚胺（PEI）聚醚酰亚胺具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。

其成型温度范围较宽，一般在290-350℃之间进行注射成型。

6. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极佳的耐腐蚀性能和低摩擦系数，但成型温度范围较窄。

一般在340-425℃之间进行注射成型。

7. 聚酯纤维（PET）聚酯纤维具有优良的力学性能和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在260-300℃之间进行注射成型。

8. 聚甲醛（POM）聚甲醛具有优良的耐磨性、耐化学腐蚀和加工性能，其成型温度范围较窄。

一般在170-210℃之间进行注射成型。

9. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯具有优良的力学性能、耐冲击和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在280-320℃之间进行注射成型。

10. 聚酰胺（PA）聚酰胺具有优良的力学性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在220-320℃之间进行注射成型。

11. 聚甲醛（POM）由于聚甲醛具有较高的结晶度和优良的耐磨性，被广泛应用于制造精密机械零件和汽车零部件。

在成型过程中，其熔点较高，需要较高的成型温度。

通常在210-240℃之间进行注射成型。

塑料制品的耐热特性与高温应用

材料选择：选择耐高温、高强度的塑料材
料
结构优化：优化塑料制品的结构设计，提高其耐热性和
稳定性
工艺改进：改进生产工艺，提高塑料制品的耐热性和使
用寿命
复合材料：采用复合材料，提高塑料制品的耐热性和强
度
新材料：开发耐高温、高强度、轻量化的塑料材料
新技术：采用先进的加工工艺，提高塑料制品的耐热性能
应用领域：拓展高温塑料制品在航空航天、汽车、电子等领域的应用环保要求：关注高温塑料制品的环境友好性，采用可降解、可回收的材料和技术
市场需求：随着科技的发展，高温塑料制品在航空航天、汽车、电子等领域的应用越来越广泛，市场需求不断增长。
环保要求：随着环保意识的提高，高温塑料制品需要满足更多的环保要求，如可降解、可回收等。
材料选择：选择耐高温、耐腐蚀、高强度的塑料材料
结构设计：优化产品设计，减少应力集中，提高抗高温性能
制造工艺：采用先进的制造工艺，如注塑、挤出、模压等，提高产品质量和性能
热处理：对塑料制品进行热处理，提高其耐高温性能和稳定性
测试与验证：对塑料制品进行高温测试和验证，确保其性能和可靠性
维护与保养：制定合理的维护和保养方案，延长塑料制品的使用寿命和高温性能
解温度测定仪等
测试条件：温度、加载速度、环境湿度等
评估标准：根据测试结果，评估塑料制品的耐热性能，确定其适用范围和高温应
用领域。
汽车行业：用于制造汽车零部件，如发动机罩、进气管等
电子行业：用于制造电子设备外壳，如手机壳、电脑外壳等
建筑行业：用于制造建筑材料，如管道、门窗等
航空航天行业：用于制造航空航天器零部件，如卫星天线、火箭发动机等

常用塑料特性及成型温度

常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。

注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。

要求湿度值应小于0.02%。

建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。

熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。

模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。

注射压力：700~1500bar。

注射速度：使用尽可能高的注射速度。

化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。

因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。

PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。

玻璃化转化温度很高，达215C。

PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。

PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。

注射压力：最大可到1500bar。

保压压力：最大可到750bar。

注射速度：建议使用快速注射速度。

流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。

PE-LD特别适合于使用热流道模具。

化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。

PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。

PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。

如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。

塑料餐盒最高温度

塑料餐盒最高温度塑料餐盒最高温度引言随着社会进步和生活水平的提高，外出就餐和外卖逐渐成为了很多人的生活方式。

塑料餐盒作为一种常见的用餐工具，因其轻便、方便、易于携带等特点而备受青睐。

然而，塑料餐盒在使用过程中最高温度的问题一直备受关注。

本文旨在探讨塑料餐盒的最高温度限制以及温度对人体健康的影响。

一、塑料餐盒材料与最高温度限制塑料餐盒常用的材料主要有聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和聚乙烯（PE）等。

不同材料的塑料餐盒有不同的最高温度限制。

1. 聚丙烯（PP）餐盒聚丙烯是一种耐高温塑料，其熔点在155℃左右。

根据相关标准规定，聚丙烯餐盒的耐热温度一般为120℃，最高可达到130℃。

超过这个温度范围，聚丙烯餐盒可能会出现变形、软化、开裂等现象，从而导致安全隐患。

2. 聚苯乙烯（PS）餐盒聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，其熔点在105℃左右。

PS餐盒在使用过程中耐温不及PP餐盒，通常其最高使用温度为70～80℃。

超过这个温度范围，餐盒可能会软化、发生形变，从而影响使用效果和安全性。

3. 聚乙烯（PE）餐盒聚乙烯是一种常用的塑料材料，其熔点在110℃左右。

PE餐盒在使用时的耐热温度较低，一般为70℃左右。

超过这个温度范围，聚乙烯餐盒可能会软化、变形，甚至产生有毒气体，对人体健康造成潜在威胁。

二、温度对人体健康的影响高温下的塑料餐盒可能释放出化学物质，对人体健康产生一定影响。

以下是一些可能的影响：1. 食物污染塑料餐盒经过高温加热后，可能会释放出微量的化学物质，如二苯甲酸酯、邻苯二甲酸酯等。

这些化学物质可能会渗入食物中，增加了人体暴露于有害物质的风险，对身体健康产生一定的影响。

2. 潜在致癌物质一些塑料餐盒材料中含有的化学物质，在高温下容易释放出有害物质，如苯、甲醛等。

长期暴露在这些物质中可能会增加罹患癌症等疾病的风险。

3. 增加代谢负担高温下的塑料餐盒中的化学物质可能会干扰人体内的激素系统，导致内分泌紊乱。

常用塑料材料的英文及使用温度

300 ℃ 13.聚醚醚酮（Poly-ether-ether-ketone）简称 PEEK:-40℃到 250℃ 14.聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene）简称 PTFE 俗称“塑料
王”，商标名 Teflon,这一商标名又称“特氟龙”，“特富龙”，“铁氟龙”，“铁富龙”，“特氟隆”，皆为 Teflon 的音译：-190 到 250℃
常用塑料材料的英文及使用温度
1. 聚氨酯（Polyurethane）:-70℃到 80℃ 2. 尼龙（Polyamide）简称 PA:-30℃到 80℃ 3. 丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)聚合物简称 ABS : -30℃到 80℃ 4. 聚氯乙烯（Polyvinyl chloride）简称 PVC:-15℃到 80℃ 5. 聚苯乙烯（Polystyrene）简称 PS: -30℃到 90℃ 6. 聚乙烯（Polyethylene）简称 PE:-1M：- 50℃到 105℃ 8. 聚苯醚（Polyphenylene Oxide/Ether）简称 PPO 或 PPE：-127℃
到 120℃ 短时可达 200℃ 9. 聚碳酸酯（Polycarbonate）简称 PC: −40℃到 135℃ 10.聚丙烯(Polypropylene)简称 PP: -30℃到 140℃ 11.聚矾（Polysulfone）简称 PSF 或 PSU: - 100℃到 160℃ 12.聚氯三氟乙烯（Polychlorotrifluroethylene）简称 PCTFE:-200 到

7大塑料分类

7大塑料分类7大塑料分类：PET聚对苯二甲酸乙二醇酯、HDPE高密度聚乙烯、PVC聚氯乙烯、LDPE低密度聚乙烯、PP 聚丙烯、P S聚苯乙烯、OTHER其他。

PET∶矿泉水瓶、可乐饮料瓶、男计瓶屏幕保护镇及其它透明保护蔟，通常里无色选明。

使用：耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮；装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。

因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器承装其他物品，以免引发健康问题。

HDPE:适宜于装食品及药品，装清洁用品和沐浴产品瓶，酸奶瓶，口香糖瓶，购物袋，垃圾桶，农业用管，杯座，汽车障碍，运动场设备与复合式塑胶木材等。

可耐110度高温。

PVC:PVC材质的发明相当早，且多方应用于工业产品中，由于PVC同样具有其他塑胶材质的优点，且在加工上、可塑性上相当优良，加上价钱便宜，使用量很普遍，但大多在非食品方面，像水管、雨衣、书包、建材、塑胶膜、塑胶盒等等。

目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。

LDPE:各种的容器，投药瓶，洗瓶、保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。

耐热性不强，合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。

并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。

因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。

PP:微波炉餐盒采用这种材质制成，耐130℃高温，透明度差，这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。

需要特别注意的是，一些微波炉餐盒，盒体以05号PP 制造，但盒盖却以06号PS（聚苯乙烯）)制造，PS透明度好，但不耐高温，所以不能与盒体一并放进微波炉。

为保险起见，容器放入微波炉前，先把盖子取下。

日常用品如包装、玩具、脸盆、水桶、衣架、水杯、瓶子等等;工程应用如汽车保险杠等。

纺成丝的PP被称为丙纶，在纺织品、无纺布、绳索、渔网等制品中很常见。

PS∶快餐盒、廉价透明质品、泡沫、佩饰、自助式托盘，食品餐具、玩具、录像带盒、冰激凌盒，方便面碗。

包装通用塑料常识---PS、PVC、PET、PETG

熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
模具温度：40~50℃。
注射压力：200~600bar。
注射速度：建议使用快速的注射速度。
流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。
化学和物理特性:
大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
PC 聚碳酸酯
典型应用范围:
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业
（车辆的前后灯、仪表板等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。
典型的收缩率在0.4~0.7%之间。
PVC （聚氯乙烯）
典型应用范围:

塑料的使用温度范围

塑料的使用温度范围
塑料的使用温度范围取决于具体的塑料材料和其用途。

一般来说，塑料材料可以分为高温塑料、中温塑料和低温塑料。

高温塑料一般能够承受较高的温度，可以在高温下使用，如聚酰
亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等，其使用温度范围可达到200℃以上。

中温塑料一般可承受中等温度，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等，其使用温度范围一般为0℃~100℃左右。

低温塑料一般能够承受较低的温度，可以在低温下使用，如聚氯
乙烯（PVC）、聚乙烯醇（PVA）等，其使用温度范围一般为低于0℃。

但是需要注意的是，以上仅供参考，具体使用温度范围还需根据
塑料的材质和实际应用环境来确定。

常用塑胶材料的成型温度

常用塑胶材料的成型温度1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的物理机械性能和化学稳定性。

其成型温度通常在180°C至260°C之间。

2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好刚性和耐热性的塑料，广泛应用于各个领域。

其成型温度通常在180°C至270°C之间。

3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑料，具有良好的耐腐蚀性能和低温韧性。

其硬质PVC的成型温度通常在150°C至200°C之间，而软质PVC的成型温度通常在100°C至140°C之间。

4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑料，具有良好的透明性和抗冲击性能。

其成型温度通常在180°C至240°C之间。

5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高强度、高透明、耐热的塑料，被广泛应用于电子、汽车等领域。

其成型温度通常在220°C至320°C之间。

6.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种具有优异的耐磨性和耐腐蚀性的塑料，常用于制造工程塑料。

其成型温度通常在230°C至310°C之间。

除了上述常用的塑胶材料外，还有许多其他材料如聚乙烯醇（PVA）、聚丁二烯（BR）、尼龙（PA6、PA66）等也被广泛应用于各个领域。

这些材料的成型温度也会根据其特性和应用需求而有所不同。

总而言之，塑胶材料的成型温度是一个综合考虑材料特性、成型工艺和产品要求的参数，不同材料具有不同的成型温度范围，正确选择和控制成型温度对于实现良好的成型效果和产品质量非常重要。

POSTER 塑料使用温度

1、低耐热塑料——连续工作温度低于100°C
PE、PP、PVC、PS、ABS、PMMA
2、中耐热塑料——连续工作温度100°C~150°C
PA、POM、PET、PBT、PC、PPE（PPO）
3、高耐热塑料——连续工作温度150°C~200°C
4、超高耐热塑料——连续工作温度高于200°C
物料连续工作温度HDT 物料连续工作温度熔点
-100~70
110
PS -30~90 80 PP -30~110 167
-30~110 220 PC/ABS -30~90 104 PA66 -80~125 260
-40~110 175 PC -40~120 130 PET -60~120 240
*连续工作温度：在长时间（约十年）工作后，材料可以保持至少50%物理性能的环境温度。

*塑料经过改性后，添加填料、纤维等，结晶材料耐热性会大幅度提高、非晶材料提高幅度小。

* 哪个参数决定材料使
用温度？
非晶材料：由HDT决定；
结晶材料：由熔点决定。

* 塑料的温度参数有那
些？
Tb –脆化温度
Tg –玻璃化转变温度
Tm –熔点
HDT –热变形温度
塑料的使用温度。

注塑材料温度对照表【免费下载】

在注塑成型过程中，会遇到各种各样的问题，如出现变形、出现裂纹、出现网状龟裂、熔结痕、产生糊斑等等，这些或多或少都与注塑时的温度相关。

常见塑料名称、简写和注塑温度参数如下：
一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面：
1.易于加工，注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。

3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。

所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。

为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。

否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。

5.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使
其尺寸变化很小。

因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。

6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。

所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

pa6 使用温度范围

pa6 使用温度范围摘要：一、pa6 材料简介二、pa6 的使用温度范围1.低温柔软化温度2.玻璃化温度3.高温分解温度三、pa6 在不同温度下的性能表现1.低温性能2.常温性能3.高温性能四、应用领域及注意事项正文：一、pa6 材料简介PA6（聚酰胺6）是一种热塑性塑料，具有良好的力学性能、化学稳定性和耐热性。

它是由己内酰胺经过聚合而成的高分子材料，广泛应用于各个行业领域。

二、pa6 的使用温度范围1.低温柔软化温度：PA6 的低温柔软化温度一般在-40℃左右，这意味着在低于这个温度的环境中，PA6 材料会变得柔软易变形。

2.玻璃化温度：PA6 的玻璃化温度在40℃-100℃之间，这个温度范围是PA6 材料表现出良好力学性能的阶段。

在这个温度范围内，PA6 材料具有较高的强度和韧性。

3.高温分解温度：PA6 的高温分解温度一般在300℃左右，这意味着在高于这个温度的情况下，PA6 材料会发生分解反应，导致性能下降。

三、pa6 在不同温度下的性能表现1.低温性能：在低温环境下，PA6 材料会变得柔软，但具有良好的抗冲击性能。

尽管如此，低温还是会降低PA6 的力学性能，如强度和硬度。

2.常温性能：在玻璃化温度范围内，PA6 材料具有较好的综合性能，如强度、韧性、耐磨性等。

因此，PA6 制品在常温下表现出良好的使用性能。

3.高温性能：在高温环境下，PA6 材料的强度和韧性会下降，容易发生变形。

此外，高温还会加速PA6 材料的氧化和降解，降低其使用寿命。

四、应用领域及注意事项1.应用领域：PA6 材料因其优异的性能，广泛应用于汽车、电子、家电、纺织等领域。

如汽车发动机零件、电子元器件、洗衣机、空调等。

2.注意事项：在使用PA6 材料时，应注意其使用温度范围，避免在高温和低温环境中长时间使用。

此外，还需注意PA6 材料的抗氧化性和抗紫外线性能，以延长制品的使用寿命。

常用塑料注塑温度大全【对照表】精选全文

可编辑修改精选全文完整版在注塑成型过程中,会遇到各种各样的问题,如出现变形、出现裂纹、出现网状龟裂、熔结痕、产生糊斑等等,这些或多或少都与注塑时的温度相关。

温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。

在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况，在注塑加工前，让我们一起来了解一下”常用塑料注塑温度参数“。

常见塑料注塑温度参数汇总常见塑料名称、简写和注塑温度参数在注塑生产中，常见的几个问题值得注意：由于透明塑料的透光率要高，必然对塑料制品的表面质量要求严格，不能有任何斑点，气孔，泛白、喷雾、黑点、色差、色泽不佳等缺陷，因此在整个注塑工艺中，对原料、设备、模具甚至产品的设计，都要非常注意并提出严格的甚至是特殊的要求。

第二，由于透明塑料多为高熔点，流动性差，所以为了保证产品的表面质量，经常需要对机筒温度、注塑压力、注塑速度等工艺参数进行微调，使注塑时既能充满模具，又不会产生内应力，从而导致产品变形和开裂。

以下为配料准备情况。

从设备与模具要求、注塑工艺与原料处理等几个方面，谈谈应注意的问题。

1、原料的制备和干燥由于塑料中含有任何一点杂质，因此会影响产品的透明度，从而也会影响储存、运输。

进料时要注意密封，确保原料的清洁卫生。

尤其是原料中含有水分，加热后会导致原料变质，因此一定要干燥，并且在注塑时，添加的原料必须采用干燥斗。

另外一点需要注意的是，在干燥过程中，输入的空气最好要经过过滤，除湿，以确保不会污染原料。

2、机筒，螺杆及其配件的清洗。

为了防止原料污染，并在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别是热稳定性差的树脂，所以在使用前和停机后，应用螺杆清洁剂对各部件进行清洗，使其不能粘有杂质，当无螺杆清洁剂时，可用PE、PS等树脂对螺杆进行清洗。

暂时停机时，为防止物料在高温下停留时间过长，引起解降，应将干燥器与机筒的温度降到160℃以下，如PC、PMMA等。