各种塑料材料使用温度
常用塑料特性及成型温度
常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于%。
建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。
模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。
注射压力：700~1500bar。
注射速度：使用尽可能高的注射速度。
化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。
因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高，达215C。
PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的倍。
注射压力：最大可到1500bar。
保压压力：最大可到750bar。
注射速度：建议使用快速注射速度。
流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为~0.94 g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在%~4%之间。
当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性
20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性1) PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90～110℃，2～4小时。
熔化温度：230～300℃。
模具温度：50～100℃。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
2) PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
注塑模工艺条件:干燥处理：建议110～135℃,约4小时的干燥处理。
熔化温度：235～300℃。
模具温度：37～93℃。
化学和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
3) PE‐HD高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220～260℃。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200～250℃之间。
模具温度：50～95℃。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700～1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
各种塑料的材质性能参数
各种塑料的材质性能参数塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘、防潮、抗疲劳等特点。
不同种类的塑料具有各自独特的材质性能参数，下面将对常见的塑料材料进行详细介绍。
1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常用的塑料，在日常生活和工业生产中广泛应用。
其主要性能参数包括：- 密度：聚乙烯的密度通常在0.91-0.96g/cm³之间。
-强度：聚乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度，但较低的弯曲和抗压强度。
-软化温度：聚乙烯的软化温度较低，大约为80°C。
-耐腐蚀性：聚乙烯具有较好的耐腐蚀性，广泛用于输送腐蚀性液体和气体的管道。
-电绝缘性：聚乙烯是一种优良的电绝缘材料，可以用于制造电线电缆等电气设备。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种常用的工程塑料，具有较好的机械性能和耐化学性。
其主要性能参数包括：- 密度：聚丙烯的密度通常在0.89-0.91g/cm³之间。
-强度：聚丙烯具有较高的拉伸强度、硬度和刚性。
-熔体流动性：聚丙烯的熔体流动性较好，可以用于注塑成型等工艺。
-耐热性：聚丙烯的耐热性较好，可以在高温环境下使用，熔点约为160°C。
-耐化学性：聚丙烯对酸、碱和大多数溶剂具有较好的耐化学性。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的物理性能和耐化学性。
其主要性能参数包括：- 密度：聚氯乙烯的密度通常在1.35-1.45g/cm³之间。
-强度：聚氯乙烯具有较高的拉伸强度和硬度，但较低的冲击强度。
-稳定性：聚氯乙烯对光、热和氧气具有较好的稳定性，可以用于室内和室外环境。
-耐腐蚀性：聚氯乙烯具有较好的耐腐蚀性，不受大多数酸、碱和盐的侵蚀。
-隔音性：聚氯乙烯具有良好的隔音性能，广泛用于制造建筑材料。
4.聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯是一种常用的透明塑料，具有较好的机械性能和加工性能。
其主要性能参数包括：- 密度：聚苯乙烯的密度通常在1.04-1.06g/cm³之间。
耐高温性能最好的塑料
耐高温性能最好的塑料耐高温性能是指材料在高温环境下保持稳定性和性能的能力。
在工业和制造业中，高温环境很常见，有时甚至需要耐受极端高温的条件。
因此，选择耐高温性能最好的塑料材料至关重要。
本文将介绍几种耐高温性能最好的塑料材料，包括聚醚酮（PEEK）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲基丙稀（PPS）和聚苯硫醚（PES）。
首先，聚醚酮（PEEK）被认为是最耐高温的塑料材料之一。
它具有出色的耐热性能，可在高达260度的温度下使用，并且可以长时间承受高温环境的影响而不会失去其机械性能。
此外，PEEK还具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能，能够在酸、碱和溶剂的腐蚀下保持其性能。
其次，聚四氟乙烯（PTFE）也是一种耐高温性能出众的塑料材料。
PTFE可以在极高的温度下长时间使用，并且具有极低的摩擦系数和优异的电绝缘性能。
此外，PTFE还具有很好的抗化学腐蚀性能，在许多酸、碱和溶剂的腐蚀下也能保持稳定性。
第三种耐高温性能最好的塑料材料是聚甲基丙烯（PPS）。
PPS具有良好的热稳定性和机械性能，在高温环境中表现出色。
它可以在高温下长时间使用，并且具有出色的电绝缘性和耐化学腐蚀性能。
PPS还具有较好的阻燃性能和耐磨性，广泛应用于汽车、电子和电气设备等领域。
最后，聚苯硫醚（PES）也是一种耐高温性能较好的塑料材料。
它具有优异的热稳定性和机械性能，可以在高温下长时间使用。
PES还具有优异的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能，可在各种严酷的环境中保持稳定性。
它广泛应用于航空航天、电子和电气设备等高温领域。
总之，耐高温性能最好的塑料材料包括聚醚酮（PEEK）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲基丙稀（PPS）和聚苯硫醚（PES）。
这些材料具有优异的热稳定性和机械性能，在高温环境中能够长时间使用。
选择合适的耐高温塑料材料对于许多工业和制造业应用来说至关重要，它们能够提供安全可靠的高温工作环境，同时保持良好的性能和稳定性。
工程塑料常用成型温度
工程塑料常用成型温度1. 聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和耐辐射性能。
在成型过程中，其熔点较高，需要较高的成型温度。
通常在300-330℃之间进行注射成型。
2. 聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高分子量的聚合物，具有优异的耐磨性、耐高温和耐化学腐蚀性能。
其成型温度范围较宽，一般在340-380℃之间进行注射成型。
3. 聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺具有极高的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
其成型温度范围较宽，一般在300-400℃之间进行注射成型。
4. 聚对羟基苯甲酸酯（PARA）聚对羟基苯甲酸酯具有良好的耐高温、耐化学腐蚀和耐辐射性能。
其成型温度范围较宽，一般在280-320℃之间进行注射成型。
5. 聚醚酰亚胺（PEI）聚醚酰亚胺具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
其成型温度范围较宽，一般在290-350℃之间进行注射成型。
6. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极佳的耐腐蚀性能和低摩擦系数，但成型温度范围较窄。
一般在340-425℃之间进行注射成型。
7. 聚酯纤维（PET）聚酯纤维具有优良的力学性能和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在260-300℃之间进行注射成型。
8. 聚甲醛（POM）聚甲醛具有优良的耐磨性、耐化学腐蚀和加工性能，其成型温度范围较窄。
一般在170-210℃之间进行注射成型。
9. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯具有优良的力学性能、耐冲击和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在280-320℃之间进行注射成型。
10. 聚酰胺（PA）聚酰胺具有优良的力学性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在220-320℃之间进行注射成型。
11. 聚甲醛（POM）由于聚甲醛具有较高的结晶度和优良的耐磨性，被广泛应用于制造精密机械零件和汽车零部件。
在成型过程中，其熔点较高，需要较高的成型温度。
通常在210-240℃之间进行注射成型。
10种常用热塑性塑料简介
10种常用热塑性塑料简介PP1.1性能和用途PP( Polypropylene聚丙烯)是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。
PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解温度在 290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。
PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
但低温下易脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外，用 PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1 .2成型注意事项PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在 70℃左右干燥 3小时。
成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在低于 50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在 90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
PE2.1性能和用途PE( Polyethylene聚乙烯)，有高密度聚乙烯(低压聚合)，低密度聚乙烯(高压聚合)，线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为1.5-3.6%。
熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。
PE的耐腐蚀性，电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良，并可以通过氯化、辐照、玻璃纤维等改性增强。
高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。
常用塑料特性及成型温度
常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于0.02%。
建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。
模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。
注射压力：700~1500bar。
注射速度：使用尽可能高的注射速度。
化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。
因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高，达215C。
PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
注射压力：最大可到1500bar。
保压压力：最大可到750bar。
注射速度：建议使用快速注射速度。
流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。
塑料材料大全
一般性能对比
拉伸模量 MPa 3000~3400 弯曲强 度MPa 120 弯曲模量 MPa 2900 悬冲J/m 简冲kj/m2 热变形℃ 密度 g/cm3 1.13~1.14
PA6
PA66 PC POM PBT
PPO+PS
85~90
30~50
4
60~70(1.8MPa) 160~180(0.45MPa)
1、电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关 壳座、插座、接头、垫圈等； 2、汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、 灯座、滤油器、变速杆等； 3、工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏 板、滑轮、电动工具等； 4、其他：电动工具、护罩、风叶、齿轮、机床附件、运动器 缺点：易吸水，易水后力学强度下降、尺寸稳定性下降、 材、玩具制品、扎带等。 电性能也下降 优点： 透明性好、有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为 600~900J/m，热变形温度大约为130°C ，树脂可加工制 成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很 低。自身具有V2级的阻燃性； 缺点：耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学 品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄，不 耐强酸，不耐强碱 1、建筑行业； 2、汽车制造业：主要聚中在照明系统、仪表板、加热板、除 霜器等； 3、医疗器械：高压注射器、外科手术罩、一次性牙科用具、 备液分离器； 4、航空航天领域； 5、包装领域； 6、电子电器领域：主要用于生产各种食品加工机械，电动工 具外壳、机体、支架、手机外壳； 7、光学透镜领域； 8、光盘
55~60
6.4~6.6
1.14
63~70
2400
90~97
2350~2400
780~850
塑料耐高温级别
塑料耐高温级别塑料耐高温级别引言塑料材料是我们日常生活中非常常见的材料之一，它们用于各种应用领域，从家电、汽车零部件到包装材料等等。
然而，在某些特殊应用中，塑料材料需要具备耐高温性能，以应对高温环境下的挑战。
本文将重点介绍塑料材料的耐高温级别，探讨其性能特点以及应用范围。
一、耐高温级别的定义塑料材料的耐高温级别是指塑料在高温条件下能够保持其结构和性能的能力。
通常情况下，耐高温级别会以一定的温度范围来表示，例如：塑料A的耐高温级别为-40℃至120℃。
其中，-40℃是材料能够在极低温度下仍然保持其性能的极限，而120℃是材料能够在极高温度下仍然保持其性能的极限。
二、耐高温性能的影响因素塑料材料的耐高温性能受到多种因素的影响，主要包括材料的化学成分、分子结构以及添加剂等。
以下是几个影响因素的具体介绍：1. 化学成分：不同的塑料材料由不同的化学成分构成，这些化学成分会直接影响材料的热稳定性能。
例如，聚苯乙烯（PS）在高温下会发生分解和脆化，而聚酰胺（PA）则具有较好的热稳定性能。
2. 分子结构：塑料材料中的分子结构对耐高温性能的影响也非常重要。
例如，聚丙烯（PP）由于其分子结构的特殊性，在高温下表现出较好的稳定性能。
3. 添加剂：为了提高塑料材料的耐高温性能，常常会添加一些特殊的添加剂。
例如，阻燃剂可以提高塑料的抗燃性能，增强剂可以提高塑料的强度和硬度。
三、常见的耐高温塑料材料目前市场上有许多耐高温塑料材料可供选择。
以下是几种常见的耐高温塑料材料的介绍：1. 聚酰胺（PA）：聚酰胺具有较好的耐高温性能，可以在高温下保持良好的力学性能和化学稳定性。
因此，聚酰胺被广泛应用于汽车零部件、电子器件和工业设备等领域。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种低成本的塑料材料，具有较好的耐高温性能。
它可以在高温下保持良好的力学性能和热稳定性，因此广泛应用于家电、包装材料和医疗器械等领域。
3. 聚酰亚胺（PI）：聚酰亚胺是一种高性能的工程塑料，具有出色的耐高温性能和绝缘性能。
常用塑料原材料性能特点及用途简介
• 用途：主要用作汽车、电器的零部件，各种容器、家具、包装材料和医疗器材等， 如：保险杠、防擦条、汽车方向盘、仪表盘及车内装饰件、家用电器的绝缘外壳及 洗衣机内胆、电线电缆和其他电器的绝缘材料、食品周转箱、食品袋、饮料包装瓶 等等。
聚碳酸酯（PC）
• 材料性能：为透明、微黄色 或白色的刚硬而有良好的韧性，收缩率0.8%，突出的冲 击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚 甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自润性差，不耐碱，酮， 胺，芳香烃，有应力开裂倾向 高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底较 易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。 PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟， 发出花果臭的气味 ，PC料制品须进行后冷却处理以消除内应力：100度 0.5-2H 冷却。
• 用途：适应于要 求透明且有一定强度的防爆 防振的零部件。制造塑料铭牌 、度盘、 油标 、油杯。
尼龙（PA）
• 材料性能：收缩率1.0% 淡黄色至琥珀色 透明固体，燃烧 时火焰上端黄色 下端蓝色， 发出 羊毛、指甲烧味 。坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高， 具有优 良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比强度高于 金属，可代替金属使用，冲击强度 良好，比PC、POM 低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 PA6弹性好， 冲击强度高，吸水性较大。 PA66强度高，耐磨性好。 PA610与PA66相似，但吸水和 刚性都较小。 PA1010半透明，吸水性小器 仪表等零 件，电仪器、骨架 线圈、支架 轴承、齿轮
包装通用塑料常识---PS、PVC、PET、PETG
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
模具温度：40~50℃。
注射压力：200~600bar。
注射速度：建议使用快速的注射速度。
流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。
化学和物理特性:
大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
PC 聚碳酸酯
典型应用范围:
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业
（车辆的前后灯、仪表板等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。
典型的收缩率在0.4~0.7%之间。
PVC （聚氯乙烯）
典型应用范围:
常用塑胶材料的成型温度
常用塑胶材料的成型温度1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的物理机械性能和化学稳定性。
其成型温度通常在180°C至260°C之间。
2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好刚性和耐热性的塑料，广泛应用于各个领域。
其成型温度通常在180°C至270°C之间。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑料，具有良好的耐腐蚀性能和低温韧性。
其硬质PVC的成型温度通常在150°C至200°C之间，而软质PVC的成型温度通常在100°C至140°C之间。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑料，具有良好的透明性和抗冲击性能。
其成型温度通常在180°C至240°C之间。
5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高强度、高透明、耐热的塑料，被广泛应用于电子、汽车等领域。
其成型温度通常在220°C至320°C之间。
6.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种具有优异的耐磨性和耐腐蚀性的塑料，常用于制造工程塑料。
其成型温度通常在230°C至310°C之间。
除了上述常用的塑胶材料外，还有许多其他材料如聚乙烯醇（PVA）、聚丁二烯（BR）、尼龙（PA6、PA66）等也被广泛应用于各个领域。
这些材料的成型温度也会根据其特性和应用需求而有所不同。
总而言之，塑胶材料的成型温度是一个综合考虑材料特性、成型工艺和产品要求的参数，不同材料具有不同的成型温度范围，正确选择和控制成型温度对于实现良好的成型效果和产品质量非常重要。
注塑材料温度对照表【免费下载】
在注塑成型过程中，会遇到各种各样的问题，如出现变形、出现裂纹、出现网状龟裂、熔结痕、产生糊斑等等，这些或多或少都与注塑时的温度相关。
常见塑料名称、简写和注塑温度参数如下：
一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面：
1.易于加工，注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。
所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。
为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。
否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。
5.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使
其尺寸变化很小。
因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。
6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。
所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
常用塑料注塑温度大全【对照表】精选全文
可编辑修改精选全文完整版在注塑成型过程中,会遇到各种各样的问题,如出现变形、出现裂纹、出现网状龟裂、熔结痕、产生糊斑等等,这些或多或少都与注塑时的温度相关。
温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。
在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况，在注塑加工前，让我们一起来了解一下”常用塑料注塑温度参数“。
常见塑料注塑温度参数汇总常见塑料名称、简写和注塑温度参数在注塑生产中，常见的几个问题值得注意：由于透明塑料的透光率要高，必然对塑料制品的表面质量要求严格，不能有任何斑点，气孔，泛白、喷雾、黑点、色差、色泽不佳等缺陷，因此在整个注塑工艺中，对原料、设备、模具甚至产品的设计，都要非常注意并提出严格的甚至是特殊的要求。
第二，由于透明塑料多为高熔点，流动性差，所以为了保证产品的表面质量，经常需要对机筒温度、注塑压力、注塑速度等工艺参数进行微调，使注塑时既能充满模具，又不会产生内应力，从而导致产品变形和开裂。
以下为配料准备情况。
从设备与模具要求、注塑工艺与原料处理等几个方面，谈谈应注意的问题。
1、原料的制备和干燥由于塑料中含有任何一点杂质，因此会影响产品的透明度，从而也会影响储存、运输。
进料时要注意密封，确保原料的清洁卫生。
尤其是原料中含有水分，加热后会导致原料变质，因此一定要干燥，并且在注塑时，添加的原料必须采用干燥斗。
另外一点需要注意的是，在干燥过程中，输入的空气最好要经过过滤，除湿，以确保不会污染原料。
2、机筒，螺杆及其配件的清洗。
为了防止原料污染，并在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别是热稳定性差的树脂，所以在使用前和停机后，应用螺杆清洁剂对各部件进行清洗，使其不能粘有杂质，当无螺杆清洁剂时，可用PE、PS等树脂对螺杆进行清洗。
暂时停机时，为防止物料在高温下停留时间过长，引起解降，应将干燥器与机筒的温度降到160℃以下，如PC、PMMA等。
塑料的使用温度范围
塑料的使用温度范围
塑料的使用温度范围取决于具体的塑料材料和其用途。
一般来说，塑料材料可以分为高温塑料、中温塑料和低温塑料。
高温塑料一般能够承受较高的温度，可以在高温下使用，如聚酰
亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等，其使用温度范围可达到200℃以上。
中温塑料一般可承受中等温度，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等，其使用温度范围一般为0℃~100℃左右。
低温塑料一般能够承受较低的温度，可以在低温下使用，如聚氯
乙烯（PVC）、聚乙烯醇（PVA）等，其使用温度范围一般为低于0℃。
但是需要注意的是，以上仅供参考，具体使用温度范围还需根据
塑料的材质和实际应用环境来确定。
常用塑料材料的英文及使用温度
王”，商标名 Teflon,这一商标名又称“特氟龙”，“特富龙”，“铁 氟龙”，“铁富龙”，“特氟隆”，皆为 Teflon 的音译：-190 到 250℃
常用塑料材料的英文及使用温度
1. 聚氨酯（Polyurethane）:-70℃到 80℃ 2. 尼龙（Polyamide）简称 PA:-30℃到 80℃ 3. 丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)聚合物 简称 ABS : -30℃到 80℃ 4. 聚氯乙烯（Polyvinyl chloride）简称 PVC:-15℃到 80℃ 5. 聚苯乙烯（Polystyrene）简称 PS: -30℃到 90℃ 6. 聚乙烯（Polyethylene）简称 PE:-1M：- 50℃到 105℃ 8. 聚苯醚（Polyphenylene Oxide/Ether）简称 PPO 或 PPE：-127℃
到 120℃ 短时可达 200℃ 9. 聚碳酸酯（Polycarbonate）简称 PC: −40℃到 135℃ 10.聚丙烯(Polypropylene)简称 PP: -30℃到 140℃ 11.聚矾（Polysulfone）简称 PSF 或 PSU: - 100℃到 160℃ 12.聚氯三氟乙烯（Polychlorotrifluroethylene）简称 PCTFE:-200 到
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各种塑料材料使用温度 This manuscript was revised on November 28, 2020
各种塑料材料使用温度
1、聚氨酯（PU）：-70°C—+80°C。
2、尼龙（PA）：-30°C—+80°C。
3、聚甲醛（POM）：-40°C—+100°C。
4、聚丙烯（PP）：-30°C—+140°C。
5、聚乙烯（PE）：-100°C—+100°C。
6、聚氯乙烯（PVC）：-15°C—+80°C。
7、聚砜（PSU）：-100°C—+175°C。
8、聚苯硫醚（PPS）：长期使用温度可达200至240度，瞬间可达到260°C。
9、聚醚酰亚胺（PEI）：-200°C—+170°C。
10、聚酰胺亚酰胺（PAI）：-200°C—+280°C。
11、聚醚醚酮（PEEK）：长期使用温度为-40°C—+250°C，瞬间可达到300°C 。
12、聚偏氟乙烯（PVDF）：-60°C—+170°C。
13、聚苯醚（PPO）：-127°C—+120°C，瞬间可达到200°C。
14、聚四氟乙烯（PTFE）：-180°C—+250°C，可长期工作温度为零下50至250度。
15、苯乙烯-丁二烯-丙烯晴聚合物（ABS）：-30°C—+80°C。
16、亚克力（PMMA）：-40°C—+90°C。
17、聚碳酸酯（PC）：-40°C—+120°C。
18、聚苯乙烯（PS）：-30°C—90°C。
19、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：-70°C—+120°C，短时可达150度。
20、聚三氟氯乙烯（PCTFE）：-190°C—+125°C。
21、聚酰亚胺（PI）：耐热240°C—260°C，有的品种可长期承受290°C，高温短时间承受490°C的高温。
22、酚醛：-196°C—+200°C。