50000 Nm3 h焦炉煤气中苯族烃回收毕业论文
对焦炉煤气粗苯回收论文
对焦炉煤气中的粗苯的回收的几点探讨[摘要]：焦炉煤气中的粗苯可以进行回收利用，尤其是当前阶段原油价格在不断攀升，粗苯本身是一种比较珍贵的化学工业原料，所以回收利用可以为相关的化工企业节省很多生产成本，同时对焦化厂向深加工行业迈进奠定了坚实的基础。
本文主要论述了焦炉煤气中的粗苯进行回收的方法与设备的选择，以其能够为相关的实践提供些许理论基础。
[关键词]：焦炉煤气粗苯回收方法探讨中图分类号：tq522.62 文献标识码：tq 文章编号：1009-914x（2013）01- 0042-01焦炉煤气中的粗苯是焦化厂重要的加工原料之一，焦化厂对其产量和质量的标准要求也在不断地提高，所以要想提高粗苯的质量和产量，就要在进行回收的时候注意工艺的选择和设备的使用，这两个方面的质量会影响到粗苯的提取效率。
另外还要加强对各个环节工作的监督，尤其在填料的选择上还要充分考虑到各种因素，以保证回收系统的稳定运行。
一、焦炉煤气中粗苯回收的具体工艺将焦炉煤气中的粗苯进行回收利用的过程主要包括终冷洗苯和粗苯蒸馏。
终冷洗苯的工艺流程全部进行完毕后与粗苯蒸馏工艺有着承接的特征。
一般来说，先将脱氨之后的煤气经横管或者是直喷式的终冷塔进行冷却处理，温度控制在25摄氏度到27摄氏度之间，将管道自装有填料的洗苯塔的底部插入，一直到顶部输出，这时，脱苯洗油（也成为贫油）和煤气就形成了逆向的接触，并顺着填料向下喷洒，脱苯洗油的温度一般在25摄氏度到27摄氏度之间。
最后从塔底流出的物质是相对于贫油而言的富油，其中含苯的质量分数在2.0%左右。
这些富油最后被送到粗苯的蒸馏阶段，再进行循环使用。
在粗苯蒸馏阶段，来自上一工序的富油按照特定的顺序被送到油汽换热器中，然后再被送到贫富油换热器中，利用管式炉将富油加热到185摄氏度，然后进入脱苯塔，然后使用再生器进行直接的蒸馏和汽提。
从塔顶逸出的粗苯需要经过油汽换热器和粗苯冷凝器的冷却之后才可以进入粗苯油水分离器中，这些经过分离的粗苯其中的一部分通过塔顶继续向外流出，剩余的部分则进入苯贮槽中，成为一种产品的输出方式。
焦炉煤气中苯族烃的回收及影响因素
质量 含 量可 达 ０ １ 左 右 ， ． 粗苯 回收率 高 ； 蒸汽 耗 量 低 ， 生产 １ 粗 苯为 １ ．ｔ仅为 预 热器 加 热 富油 每 ｔ ～１ ５， 脱 苯蒸 汽耗 量 的 １３产 生 的污 水量 少 ； 馏 和冷 凝 ／； 蒸 冷 却设 备 的尺寸 小 。 因此 ， 国广泛 采 用管式 炉加 热 各
从 焦炉 煤气 中 回收苯 族烃 采用 的方法 有洗油 吸 收法 、 活性 炭 吸附法和 深 冷凝结 法 。 中洗 油 吸收法 其
收 稿 日期 ：０ ９ １ ８ ２ ０ —１ —２
２１ 年第４ ００ 期
李学术等 焦炉煤 气中苯族烃 的回收及 影响 因素
４ ３
收过 程 的进 行 还与 洗 油和煤 气 的物 理性 质 （ 度 、 黏 密 度等 ） 吸 收过 程 的条 件 （ 度 、 及 温 洗苯 塔 形式 、 气体 流
富油 的脱苯工 艺 。
效益 的粗 苯 。对 于工 厂来说 ， 也是有 利可 图的 。 这
１ 焦炉煤 气 中粗 苯回 收工艺 的 比较 苯族 烃 是 宝 贵 的化 工 原 料 ， 炉 煤 气一 般 含苯 焦 族烃 ２ ￣４ ｇ ｍ。 因此 ， 过脱 氨后 的 煤气 需进 行 ５ ０／ 。 经 苯族烃 的回收 并制取 粗 苯 。
２ 用洗 油吸 收煤 气 中的苯族 烃 的影响 因素 ［ ］ ５
洗 油吸 收煤气 中粗 苯蒸 汽 的过 程是 物理 吸收 过 程， 当煤 气 中粗 苯 蒸汽 的分 源自大 于 洗 油表 面 上 粗 苯
蒸 汽压 时 ， 气 中的粗苯 就被 洗油 吸收 。 煤 而两 者之 间 的 差值就 是 吸收粗 苯过程 的推 动力 ， 故差 值越 大 ， 则 吸 收过程 进行 的越 容 易 ， 吸收 的速率 也越 快 。 外 吸 此
焦炉煤气中粗苯回收的几点讨论
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!科技情报开发与经济ＳＣＩ－ＴＥＣＨＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ＆ＥＣＯＮＯＭＹ２００６年第１６卷第２２期为２ｋｇ／块，使用轻便，回收容易。
（３）ＭＣ尼龙柱鞋强度大，韧性好，抗冲击，耐疲劳，有较好的抗变形特征，能长期承受重负荷。
（４）回弹性好，ＭＣ尼龙柱鞋可使弯曲面不发生永久变形，因而能保持韧度以抵抗由于反复冲击负荷所产生的断裂，这对用于煤矿井下反复承受矿压峰值的柱鞋是非常必要的。
（５）ＭＣ尼龙柱鞋在潮湿的环境中使用，不会像钢铁那样生锈，互相撞击不会产生火花，安全性能好。
（６）ＭＣ尼龙柱鞋和一般的复合材料柱鞋比较，其刚度大，在现场使用中变形量小，因而对支柱传来的压力支承面积比容易变形的复合材料柱鞋支承面积大，因此能有效地阻止支柱钻底，保证支护强度和效果。
（７）ＭＣ尼龙柱鞋具有的韧性，与使用铁鞋相比，可以大量减少单体柱柱筒底座的损坏，从而降低支柱使用成本，减少维修费用，且减少出入井的无效劳动。
（８）ＭＣ尼龙柱鞋长期使用不变形，回收复用率高，从而降低了回采成本。
４结语实践证明，采用ＭＣ尼龙柱鞋解决沁水煤田底板松软的薄煤层回采时柱子钻底的问题取得较好效果，具有一定的推广价值。
（责任编辑：王雅利）───────────────第一作者简介：李建斌，男，１９６８年５月生，１９９７年毕业于山西矿业学院采矿工程专业，工程师，晋普山煤矿沁城煤矿筹建处，山西省晋城市，０４８０１３．ＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅＰｒｏｂｌｅｍｏｆＢｏｔｔｏｍ－ｄｒｉｌｌｉｎｇｏｆｔｈｅＳｉｎｇｌｅ－ｃｏｌｕｍｎｉｎｔｈｅＨｉｇｈ－ｇｒａｄｅＷｏｒｋｉｎｇＦａｃｅｏｆｔｈｅＴｈｉｎＣｏａｌＳｅａｍＬＩＪｉａｎ－ｂｉｎＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｒｅｓｅａｒｃｈｅｓｏｎｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｔｈｅ９＃ｃｏａｌｓｅａｍｏｆＪｉｎｐｕｓｈａｎＣｏａｌｍｉｎｅｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅｈｅａｖｙｐｒｅｓｓｕｒｅｏｆｔｈｅｒｏｏｆ，ｔｈｅｓｏｆｔｂｏｔｔｏｍ，ｔｈｅｓｅｒｉｏｕｓｂｏｔｔｏｍ－ｄｒｉｌｌｉｎｇｏｆｔｈｅｓｉｎｇｌｅ－ｃｏｌｕｍｎａｎｄｔｈｅｌｅｓｓ－ｎｏｒｍａｌｉｚｅｄｓｕｐｐｏｒｔｆｏｒｃｅ，ｐｕｔｓｆｏｒｗａｒｄｔｈｅｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｏｎｕｓｉｎｇＭＣｎｙｌｏｎｃｏｌｏｎｎａｄｅｃａｒｒｉｅｓｔｏｄｏｔｈｅｔｅｓｔ，ａｎｄｔｅｓｔｉｆｉｅｓｔｈａｔｉｔｈａｓｇｏｏｄｅｆｆｅｃｔｏｎｓｏｌｖｉｎｇｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｂｏｔｔｏｍ－ｄｒｉｌｌｉｎｇｏｆｔｈｅｓｉｎｇｌｅ－ｃｏｌｕｍｎｉｎｔｈｅｈｉｇｈ－ｇｒａｄｅｗｏｒｋｉｎｇｆａｃｅｏｆｔｈｅｔｈｉｎｃｏａｌｓｅａｍＫＥＹＷＯＲＤＳ：ＭＣｎｙｌｏｎｃｏｌｏｎｎａｄｅ；ｓｕｐｐｏｒｔｆｏｒｃｅｏｆｓｉｎｇｌｅ－ｃｏｌｕｍｎ；ｒｏｏｆ苯族烃是宝贵的化工原料，焦炉煤气中一般含苯族烃２５ｇ／ｍ３～４０ｇ／ｍ３。
焦炉煤气粗苯回收工艺设计 煤炭深加工毕业设计
毕业设计 [论文]题目：焦炉煤气粗苯回收工艺设计（煤气的处理量：40000 m3/h）系别：化学与化学工程系专业：煤炭深加工与利用姓名：刘海洋学号： 111307128指导教师：池吉安河南城建学院2010 年05 月20日摘要用洗油吸收或活性炭吸附等物理方法从焦炉煤气中回收粗苯。
其中洗油吸收粗苯法应用广泛。
焦炉煤气中粗苯含量一般为25～40g/m³，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高经济效益。
洗油吸收粗苯法是德国人卡罗(H.Caro)在1869 年发明的。
第一次世界大战期间得到发展，已被各国普遍采用。
洗油吸收粗苯工艺由洗油吸苯和富油脱苯工序组成。
洗油吸苯是用洗油洗涤煤气吸收苯族烃，吸收了苯族烃的洗油称为富油。
富油脱苯是用蒸汽蒸馏出溶解在富油中的苯族烃，因装置不同可以得到轻苯一种产品或轻苯和重苯两种产品，也可以得到轻苯、精重苯和萘溶剂油三种产品。
富油脱苯后的洗油称为贫油，贫油送吸苯工序循环使用。
活性炭吸附粗笨法是德国人恩格尔哈特( Engel- hardt)在1916年开发的，1918年应用于城市煤气厂，20年代后在英国、法国、荷兰和日本等国的一些小型煤气厂相继采用。
与洗油吸收法相比，活性炭吸附法设备投资少，动力消耗低，粗苯回收率高;但在运行过程中活性炭微孔容易被煤气中的焦油雾、萘、树脂化合物和元素硫等杂质堵塞，使吸附能力下降。
活性炭价格昂贵，50年代后工业上已很少采用。
AbstractWash oil with activated carbon adsorption or absorption of physical methods, such as coke oven gas from the crude benzene recovery. Wash oil which are widely used to absorb crude benzene Act. Crude benzene content in the coke oven gas is generally 25 ~ 40g / Bang, crude benzene is an important organic chemical industrial raw materials, crude benzene recovery with higher economic efficiency. Wash oil absorption of crude benzene is Carlo German (H. Caro) invented in 1869. Developed during the First World War, has been widely adopted countries. Crude benzol wash oil absorption process to wash the oil absorption by benzene and benzene-rich oil from the composition process. Wash oil absorption of benzene is washed with wash oil group hydrocarbon gas absorption of benzene, benzene absorbed hydrocarbon group known as the wash oil-rich oil. Benzene-rich oil from steam distillation is dissolved in the oil-rich family of benzene hydrocarbons, due to the different devices can be a product of light of benzene or benzene and re-light the two products of benzene, benzene can also be light, precise weight of benzene and naphthalene solvent oil three products. After the benzene-rich oil from the wash oil as depleted oil and send the poor absorption of benzene oil recycling process. Activated carbon adsorption is a clumsy German Engelhardt (Engel-hardt) in 1916 developed the city gas used in 1918, after the age of 20 in the United Kingdom, France, the Netherlands and Japan and other countries have adopted a number of small-scale gas. And wash oil absorption compared to activated carbon adsorption equipment, low investment and low power consumption, high crude benzene recovery; but running easily microporous activated carbon gas in the fog of tar, naphthalene, resin compounds and elemental sulfur impurities, such as plug to decrease the adsorption capacity. The high cost of activated carbon, 50 post-industrial era have been rarely used.目录摘要 (2)Abstract (3)1. 总论 (6)1.1 概述 (6)1.2 文献综述 (6)2. 设计方案 (13)2.1 用洗油吸收煤气中的苯族烃 (13)2.2 富油脱苯 (13)3. 生产流程说明 (14)3.1 吸收苯族烃的工艺流程 (14)3.2 富油脱苯工艺流程 (14)4. 设计任务和操作条件 (16)4.1 设计任务 (16)4.2 操作条件 (16)5. 物料计算 (17)5.1 煤气中苯族烃的的体积分数计算 (17)5.2 粗苯回收率计算 (17)5.3 焦炉煤气中粗苯含量 (17)5.4 循环洗油量计算 (18)5.5 计算依据 (19)5.6进入脱苯工序的富油量 (20)5.7 富油组成 (20)5.8计算脱水后各组分留在液相中的分率 (21)5.9富油进入脱苯塔闪蒸后与闪蒸前液相中各组分的比率计算 (23)5.10在脱苯塔进口处各组分的蒸发量 (25)6. 热量计算 (26)6.1管式炉供给富油的热量Q (26)m6.2 管式炉供给蒸气的热量Q (27)V6.3 管式炉加热面积 (28)7. 主要设备工艺计算 (29)7.1 塔径计算 (29)7.2 塔高计算 (29)8. 辅助设备的选型和计算 (30)8.1洗油再生器 (30)8.2 塔设备壁厚设计 (32)8.3 封头、人孔选用及设计 (34)9.稳定性及机械强度的计算 (35)9.1 圆筒的应力计算 (35)9.2 塔设备的质量载荷 (35)9.3 塔的风载荷 (36)10.设计体会和收获 (38)11.主要符号说明 (39)12.主要参考文献 (41)致谢 (42)1 总论1.1 概述苯族烃是宝贵的化工原料，焦炉气一般含苯族烃25～40g/m3,因此。
某某焦化煤气深度净化技术方案本科学位论文
目录第一章前言 (3)第一节公司简介 (3)第二节技术的特点 (6)第三节公司的优势 (7)第四节本公司的典型PSA装置业绩 (9)第二章工艺技术方案 (19)第一节装置概况 (19)第二节工艺技术方案 (21)第三节装置技术特点 (26)第四节工艺设备 (27)第五节吸附剂与脱硫剂 (28)第六节控制系统及控制软件 (29)第七节程控阀 (32)第八节装置占地面积与平面布置 (37)第九节定员 (39)第十节技术保证 (39)第四章环境保护 (41)第五章职业安全卫生 (42)5.1 设计依据 (42)5.2 设计原则 (42)5.3 工程火灾、爆炸危害因素分析 (43)第六章设计采用的主要技术规范和标准 (46)第七章技术资料 (49)第八章工程技术服务 (52)第九章工程进度施实计划 (53)第十章其它 (55)第十一章项目管理 (57)第一节项目管理概述 (57)第二节项目组织机构图 (58)第三节项目管理与控制 (60)第四节质量控制 (62)第五节开车管理 (68)附图工艺流程图及平面布置图 ............................................................................. 错误!未定义书签。
第一章前言第一节公司简介某某工业气体有限公司是由某某化工研究所（成立于1987年）发起组建的股份制企业，注册资金6000万元，固定资产30000多万元，是科委审查认定的高新技术企业（全国统一编号07-00102）。
公司是国家首批获得直接外贸权的科研单位之一。
公司已获得国际ISO9001质量体系认证。
本公司是中国石化物资资源市场成员。
本公司是中国石油天然气集团公司一级供应网络单位成员。
我公司向用户提供以下技术和装置:▲变压吸附分离提纯氢气技术与装置，用于从各种含氢气体如：变换气、煤气、合成放空气、甲醇尾气、催化干气、精练气、膜分离气、重整氢等分离提纯氢气;▲轻烃（如天然气、石脑油、LNG、LPG、炼厂干气等）水蒸气转化制取氢气;▲煤汽化制取氢气技术与装置;▲甲醇裂解制取氢气技术与装置;▲变压吸附分离提纯CO技术与装置，用于从各种含CO气体如：水煤气、半水煤气、转炉气、高炉气、黄磷尾气、铜洗气等中分离提纯CO;▲变压吸附、复合胺分离提纯CO2技术与装置，用于从各种含CO2气体;▲变压吸附空气分离提纯氧气和氮气；▲变压吸附回收乙烯、丙烯等烃类气体；▲变温吸附回收氯乙烯、环己酮；▲变温吸附酒精干燥和天然气干燥；▲汽、煤、柴油、燃料油、煤焦油等各种馏份油加氢处理成套技术;▲高性能程控阀门与液压驱动系统，动作寿命大于100万次;▲从石灰窑气、烟道气中回收CO2装置;▲各种湿法、干法脱硫技术与装置；▲废酸再生回收技术与装置；；▲甲醇与乙烯回收技术；▲脱硫剂、吸附剂、制氢催化剂、加氢催化剂；我公司主要从事各种工业气体的制取和提纯、加氢技术的开发、烟气脱除回收SO2、干法湿法脱无机及有机硫、盐酸再生等工程技术的开发与工程承包，以及精细化工产品、特种阀门、机电一体化、工业过程控制系统、脱硫剂、吸附剂、催化剂的研究与生产。
毕业设计(论文)—50000nm3h焦炉煤气中苯族烃回收
宁夏理工学院本科生毕业设计姓名：白娟学号：41312227学院：宁夏理工学院专业：化学工程与工艺设计题目：50000 Nm3 /h焦炉煤气中苯族烃回收专题：指导教师：职称：2015 年11月5宁夏理工学院毕业设计任务书学院应用技术学院专业年级化学工程与工艺学生姓名白娟任务下达日期：毕业设计日期：毕业设计题目：50000 Nm3 /h焦炉煤气中苯族烃回收毕业设计专题题目：毕业设计主要内容和要求：（1）回收工艺论证。
（2）主要设备计算和选型。
（3）绘制带控制点工艺流程图、设备平面布置图、管道平面和立面布置图、绘制一张主要设备图（必须与自己的设备计算一致），并用AutoCAD绘制所有图纸。
（4）编制设计说明书（5）按4³25孔JN60－82焦炉配套规模进行计算。
计算条件：苯回收率：0.95%(占干煤重量)硫铵工段来煤气温度/饱和温度℃：56/50℃终冷温度：21℃（6）翻译一篇原版英文文献。
（7）撰写专题报告。
院长签字：指导教师签字：中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：指导教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩内容摘要本设计是50000 Nm3/h焦炉煤气回收粗苯工段的设计。
主要包括六部分: 一、工艺方法的论证及选择(煤气的终冷除萘,粗笨的吸收和脱出),工艺流程详述和说明。
二、主要设备的计算，论证和选型(终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、贫油冷却器等等)。
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计毕业论文
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计毕业论文设计说明本次毕业实习的地点是在中平能化集团河南京宝焦化有限公司，具体工作岗位是工艺技术部粗苯蒸馏工段。
经过近两个月的岗位工作，作者对焦化厂粗苯回收工艺流程有了一定程度的了解和掌握，所以将毕业设计题目定为：15000 m3/h焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计。
粗苯回收工艺主要分终冷洗苯和粗苯蒸馏两个过程，根据河南京宝焦化有限公司的粗苯回收工艺流程以及自己对粗苯回收相关内容的一些了解，本设计采用的是常压填料吸收塔进行焦炉煤气中粗苯的吸收，用管式炉加热富油生产一种苯的方法进行粗苯的蒸馏。
主要流程为焦炉煤气首先自上而下经过横管式终冷塔，在此依次用32°C的循环水和18°C的低温水除去煤气中的萘，然后煤气自下而上进入洗苯塔，塔顶向下喷洒27°C左右的吸油，气、液逆向接触，使洗油充分吸收煤气中的粗苯而成为富油。
富油送往管式加热炉预热到135°C，之后从第15层塔板处进入脱苯塔，在此富油被加热到180°C，粗苯蒸汽由塔顶采出，塔底则为贫油。
然后粗苯蒸汽依次经过油气换热器和冷凝冷却器后成为液体进入粗苯储槽。
洗苯塔操作压力0.1MPa，填料塔高度13 m，塔径为 2.2m，入塔煤气中粗苯含量25 g/m3 ～40 g/m3，出塔含量为4 g/m3以下。
本设计中的计算内容主要有吸收塔中气液相的物料衡算和管式炉加热脱苯工序的热量衡算，以及吸收塔设备的相关工艺计算。
完成的图纸有带控制点的粗苯回收工艺流程图、物料衡算图和主设备洗苯塔和脱苯塔的剖面图。
关键词：焦炉煤气、粗苯回收、粗苯蒸馏、常压、洗苯塔、管式炉、Design NotesThis is the place of graduation practice of the Group in Henan to Beijing Zhongping Bao Coking Co., Ltd., is a technology specific jobs distillation section in the Ministry of benzene. After nearly two months of post work, I have a coke plant crude benzene recovery process a degree of understanding and knowledge, so I put my graduate design topics as: 15000 m3 / h of coke oven gas in the crude benzene recovery process design.Crude benzene recovery process mainly consists of the final cold wash both benzene and benzene distillation process, according to King Po Coking Co, Ltd. Henan, crude benzene recovery of crude benzol recovery process and their relevant content on some idea, this design uses the atmospheric pressure packed absorption tower for absorption of benzene in coke oven gas with a tube furnace heated to produce a rich oil method of benzene benzene distillation. Operating pressure of 0.1, height of packed tower 13, tower diameter, the benzene content of the gas into the tower 25g/m3 ~ 40g/m3, the tower content 4g/m3 below. Calculation of the design content of the main absorber in the gas phase of the material balance and the tube furnace heating process from benzene heat balance, and the calculation of the absorber device related technology. The drawings are done with the control point flow chart of crude benzene recovery, material balance chart and the main equipment wash benzene tower profile.Key words: coke oven gas, crude benzene recovery, clumsy distillation, atmospheric pressure, benzene washing tower, tube furnace目录设计说明 (I)Design Notes (II)主要符号说明 (iii)引言 (1)1设计总论 (2)1.1粗苯的组成和性质 (2)1.1.1 粗苯的组成 (2)1.1.2 粗苯的性质 (3)1.2 回收苯族烃的方法 (3)1.3 影响粗苯回收的因素 (4)1.3.1 吸收温度 (4)1.3.2 洗油的吸收能力及循环油量 (4)1.3.3 贫油含苯量 (5)1.3.4 吸收表面积 (6)1.3.5 煤气压力和流速 (6)1.4 粗苯回收过程存在问题与改进措施 (7)1.4.1 存在问题 (7)1.4.2 改进措施 (7)2 设计方案的确定 (9)2.1生产条件及参数 (9)2.2 工艺流程及工艺流程图 (9)2.2.1 工艺流程 (9)2.2.2 工艺流程图 (11)3 物料衡算与热量衡算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 进塔焦炉煤气中各组分的含量 (13)3.1.2 进塔焦炉煤气中粗苯的摩尔组成 (13)3.1.3 气、液量计算 (14)3.1.4 粗苯蒸馏工段物料横算 (14)3.2 热量衡算 (18)3.2.1管式炉供给富油的热量Q (18)m (19)3.2.2 管式炉供给蒸气的热量QV3.2.3 管式炉加热面积 (19)4 主要设备的工艺计算 (20)4.1 吸收塔塔径计算 (20)4.2 吸收塔高度计算 (21)4.2.1 传质单元高度 (21)4.2.2 传质单元数 (22)4.2.3 填料层高度 (23)4.2.4 塔附属高度 (23)4.3 填料塔的压力降 (23)4.3.1 气体进出口压力降 (23)4.3.2 填料层压力降 (24)4.3.3 填料塔的总压力降 (24)5 主要设备的强度校核 (25)5.1壁厚设计及校核 (25)5.2 封头设计 (26)5.3 圆筒的应力 (26)5.4 塔裙座高度 (26)6 辅助设备的选型 (27)6.1 洗苯塔附属设备 (27)6.1.1填料支撑装置 (27)6.1.2液体分布器 (28)6.1.3液体再分布器 (29)6.1.4气体的进口与出口装置 (30)6.2 管式加热炉 (31)6.3 洗油再生器 (32)6.4 脱苯塔 (35)6.5 泵 (35)6.6 工艺管道 (36)6.7 换热器 (36)7 设计结果 (37)8 参考文献 (38)9 附录 (39)10 致谢 (40)主要符号说明引言粗苯是炼焦化学产品回收中最重要的两类产品之一。
毕业设计焦炉煤气终冷洗苯工艺方案[管理资料]
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摘要煤气无论是作为燃料或者化工原料，为了满足用户和管线输送的要求，都必须进行净化处理，脱除其中的有害杂质。
同时为了实现综合利用并减少环境污染，还要对脱除的杂质进行回收。
粗煤气中所含的氨可用于制取硫酸铵和无水氨；其中所含的氢可用于制取合成氨，进一步制造尿素、硝酸氨和碳酸氨等化肥。
硫化氢是生产单质硫和硫酸的原料。
氰化氢可用于制取黄血钠盐（钾）。
同时回收硫化氢和氰化氢，对减轻大气和水质的污染、加强环境保护以及减轻设备腐蚀均具有重要意义。
粗苯和粗焦油都是组成很复杂的半成品，经精制加工后，可得到CS2\环戊二烯，苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚、萘、蒽、吡啶盐基、防腐油和沥青等。
这些产品具有极为广泛的用途，是塑料、合成纤维、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业极为宝贵的原料[1]。
因此，需对其净化设备及流程进行合理的设计。
本设计以焦炉煤气为原料，设计主要内容可概括如下：(1)在查阅大量文献资料的基础上，通过比较国内外各种焦炉煤气净化工艺的主要原理和特点，选出焦炉煤气净化的最佳方案。
需选方案有：煤气的鼓风冷凝工艺；煤气中硫化氢的脱除；煤气中氨的回收；粗苯的回收。
(2)查阅文献得脱苯工艺的相关数据，确定设计的一些主要参数，从而进行脱苯设备的计算选择。
(3)结合前期工作计算结果，利用CAD画出洗油脱苯塔等的设备图。
本次设计在前期大量工作的基础上选出以下方案：（1）鼓风采用变频电动机离心式鼓风机正压鼓风。
（2）冷凝采用横管式间歇初冷器。
（3）脱氨采用磷酸吸收煤气中的氨制取无水氨工艺。
（4）脱硫采用HPF法。
（5）粗苯回收工艺采用洗油吸收苯，然后用管式炉加热得到的富油来回收苯关键词：煤气净化；回收；脱苯AbstractCoke oven Gas either as fuel or chemical feedstock, in order to meet user’s requirements and pipeline transportation,it must be refined, remove the harmful impurities. Meanwhile, in order to achieve comprehensive utilization and reduce environmental pollution, we need to recycle the impurities.Ammonia gas contained in the crude can be used to produce ammonium sulfate and anhydrous ammonia;the crude gas contains hydrogen can be used to produce further manufacture in synthetic ammonia area,which can be used to produce ammonium nitrate and ammonium carbonate and other chemical fertilizers.Hydrogen sulfide is raw material for produce sulfur and sulfate. Hydrogen cyanide can be used to produce yellow blood sodium (potassium). At the same time the hydrogen sulfide and hydrogen cyanide recycle is a significance for reducing air and water pollution, enhancing environmental protection and reducing equipment corrosion.Crude benzene and crude tar are complex composed semi-finished products, after finishing ,can get CS2\ cyclopentadiene, benzene, toluene, xylene, trimethylbenzene, coumarone, phenol, cresol, naphthalene, anthracene, pyridine base, anti-corrosion oil and products have a wide range of functions,such as plastic, synthetic fibers, pharmaceuticals, pesticides, radiation-resistant materials, high temperature materials, and the defense is extremely valuable raw materials. Therefore, it is very necessary to design some reasonable cleaning equipments and processes. The raw materials of design is coke oven gas, and the design can be summarized as follows: (1)On the basis of consulting many references, selecting a optimum scheme of coke gas purification by comparing the main principles and characteristics of the various domestic and international coke gas purification process, which including the gas blasting condensation process; removaling of hydrogy sulflde; ammonia gas recovery; crude Benzol recovery.(2) Consulting recording related data of benzene removal process, determined some of the major design parameters, so as to calculation and selectionsome equipments, such as benzene removal equipment.(3) combined with previous work results, using CAD to draw benzene tower which use washing oil and other device map.On the basis of above-mentioned work, the following conclusions of the design can be got:(1)Using centrifugal blowers with variable frequency blast motor and apply positive pressure blast. (2)Condenser used cross tube cooler. (3) Deaminase technology used phosphate to absorb ammonia from crude gas to produce anhydrous ammonia. (4) Desulfurization technology used desulfurization. (5)Crude Benzol recovery process by absorbing benzene with wash oil, and then using the tube furnace heated to get the oil-rich of benzene.Key words: Coke oven gas purification; Recycle; Removal of benzene目录1绪论 (1)2焦炉煤气净化方案的选择及论证 (2)鼓风冷凝工艺方案选择及论证 (2)鼓风机的选择 (2)煤气冷却与鼓风 (4)煤气鼓风冷凝工艺方案的选择 (8)脱氨工艺方案的选择及论证 (8)用硫氨法脱苯 (8)用水吸收煤气中的氨 (12)无水氨的生产 (15)脱氨工艺方案的选择 (16)脱硫工艺方案的选择及论证 (16)干法脱硫 (17)湿法脱硫 (19)硫酸工厂 (31)脱硫工艺方案选择 (32)焦炉煤气终冷洗苯工艺方案选择及论证 (33)煤气的终冷及脱萘工艺方案 (33)煤气的脱苯工艺方案 (36)焦炉煤气中粗苯回收工艺方案选择 (38)3终冷及洗苯工艺相关管道及设备的计算 (40)终冷塔 (40)焦炉煤气洗苯工艺计算 (47)4结语 (52)焦炉煤气净化方案 (52)主要设备选择 (52)主要工艺管道选择 (52)参考文献 (52)1绪论粗煤气中含有焦油蒸汽、粗苯蒸汽、水蒸气、氨、硫化氢、萘及其他化合物。
关于焦炉煤气净化回收的方案
焦炉煤气净化回收方案山西天柱山化工有限公司关于焦炉煤气净化回收的方案随着企业的发展壮大，节能降耗的工作日益重要。
为了搞好节能降耗工作，使企业实现效益最大化，同时满足日益严格的环保要求，使我公司实现循环经济，针对我公司化产回收系统目前存在的问题，特提出本方案。
一、总则1、化产回收的运行具有连续性强、工段之间协调性强的特点，一个工段的条件变化会引起全系统的变化，因此，对它要从初冷器开始进行系统性的通盘考虑，才能实现良性运转。
2、尽可能挖掘现有系统的潜力，从运行管理、工艺调整实现系统的最佳运行。
3、目前严重制约系统正常运转但通过现有装置的工艺调整无法达到优化的问题，考虑用最小的投资完善装置来实现工艺的良性运行。
4、净焦炉气含氢50%以上，焦炉自身无法完全利用焦炉煤气，被迫排放，既是对环境的污染，更是能源的浪费。
因此，考虑投资焦炉煤气提氢装置，既利用价值很高的有效氢，又为废气零排放创造了条件。
二、目前状况及存在问题1、目前系统整体配置系统工艺具体流程如下：⑴煤气主要流程来自初冷器22～25℃ 38～44℃净焦的焦炉煤气→罗茨风机→电捕焦→两台脱硫塔→洗氨→洗苯→含H2S 6～8g/m3 15～18KPa ↑↓炉煤气含NH3 4～6g/m3 贫液泵富液槽﹙255 m3﹚↓↑↓﹙经富液泵加压﹚↓贫液槽←再生槽排放←↓↑↓补来自蒸氨系统回炉利用的浓氨水﹙约60℃﹚⑵蒸氨主要流程放空约90℃↑ 60℃蒸汽分缩器→气液分离器→换热器→送脱硫蒸氨废水↓↑↓回系统利用←↓约105℃↓约70℃↑↓↑↓来自 68℃↓ 98℃↑液体回流原料氨水→换热器→换热器→蒸氨塔到蒸氨塔槽的氨水↓↑0.5%左右↑约105℃蒸氨废水↓↑↑↓蒸汽2、存在问题从目前整体运行看，系统整体运行连续性差，只有洗氨、洗苯连续运行，脱硫系统处于断断续续运行状态，蒸氨浓氨水无法回收。
脱硫系统运行时，可以消耗蒸氨系统部分浓氨水，但从脱硫系统本身存在脱硫效率低、动力消耗高、硫膏产量低的问题，同时引出脱硫后煤气温度上升，影响洗苯效果的问题。
50000 Nm3 h焦炉煤气中苯族烃回收毕业论文.doc
50000 Nm3 /h焦炉煤气中苯族烃回收毕业论文目录1、绪论 (1)1.1 炼焦煤气中回收苯族烃的意义 (1)1.2 粗笨的性质 (1)1.3 设计任务 (3)（1）徐州地区的气相条件 (3)（2）工段规模和煤气处理能力的计算 (4)2、粗笨工段的工艺过程及工艺选择 (5)2.1 煤气终冷及洗奈工艺 (5)2.2洗苯工艺 (9)2.3脱苯工艺 (12)2.4 本设计工艺详述 (14)3、主要设备论证及选型 (16)3.1洗苯塔 (16)3.2脱苯塔 (18)3.3 终冷塔 (18)3.4贫富油换热器 (19)4、主要设备和管道的工艺计算、选型 (21)4.1 终冷塔的计算 (21)4.1.1物料衡算 (21)4.1.2热量恒算 (22)4.1.3终冷塔设计 (23)4.1.4冷却面积的计算 (24)4.1.5终冷塔塔高的计算 (24)4.2 洗苯塔的计算 (25)4.2.1洗油循环量的计算 (26)4.2.2贫富油中粗苯含量的计算 (26)4.2.3塔径、填料面积、填料量和塔高的确定 (27)4.3管式炉的计算与选型 (27)4.3.1物料衡算 (28)4.3.2能量衡算 (31)4.3.3管式炉的选型 (33)4.4再生器的计算选型 (34)4.4.1物料衡算 (34)4.4.2再生器选型 (36)4.5脱苯塔的计算选型 (36)4.6换热器 (39)4.6.1贫富油换热器 (39)4.6.2贫油冷却器 (42)4.6.3冷凝冷却器 (42)4.6.4分缩器 (43)4.7主要管道 (43)4.7.1煤气管道 (43)4.7.2蒸气管道 (43)4.7.3富油管道 (44)4.7.4贫油管道 (44)4.8泵的计算与选型 (44)5、工艺说明 (47)5.1操作技术指标 (47)5.2设备的布置 (48)5.3操作岗位的确定及岗位定员 (49)5.4岗位操作规程 (50)6设备及管道材料汇总表 (52)7、非工艺部分 (60)7.1自动化仪表的要求 (60)7.2防火防爆和采暖通风 (62)7.3供汽和给排水 (63)7.4检化验项目 (63)7.5电力土建 (64)7.6安全与劳保 (64)8、经济概算 (65)8.1编制说明 (65)8.2 经济概算 (65)8.3经济分析 (68)参考资料 (70)英文翻译 (71)1 绪论1.1炼焦煤气中回收苯族的意义煤在炼焦时一般72%-78%转化为焦炭，其中22%-28%转化为荒煤气，苯族烃是煤干馏过程中产生的芳香烃化合物中分子较低的部分，其产率占炼焦干煤脏入量的0.8%-1.4%产率的波动主要受炼焦煤料的性质炼焦温度的影响，近年来，由于石油化学工业的迅速发展，可以提供笨类，苯酚类等产品，对煤炼焦化学工业产生了巨大的影响，但是焦化工业提供的许多种芳香族化合物和杂环化合物是石油化学工业所不能代替的，它们不可能或者不能经济的从石油加工过程中获得，今后这类产品主要依赖炼焦化学产品的吸收与加工，因此这些化学产品对综合利用煤炭资源和我国社会主义经济建设有着重要意义。
＜冶金行业＞焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计
（冶金行业）焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计设计说明本次毕业实习的地点是在中平能化集团河南京宝焦化有限公司，具体工作岗位是工艺技术部粗苯蒸馏工段。
经过近两个月的岗位工作，作者对焦化厂粗苯回收工艺流程有了一定程度的了解和掌握，所以将毕业设计题目定为：15000 m3/h 焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计。
粗苯回收工艺主要分终冷洗苯和粗苯蒸馏两个过程，根据河南京宝焦化有限公司的粗苯回收工艺流程以及自己对粗苯回收相关内容的一些了解，本设计采用的是常压填料吸收塔进行焦炉煤气中粗苯的吸收，用管式炉加热富油生产一种苯的方法进行粗苯的蒸馏。
主要流程为焦炉煤气首先自上而下经过横管式终冷塔，在此依次用32°C的循环水和18°C的低温水除去煤气中的萘，然后煤气自下而上进入洗苯塔，塔顶向下喷洒27°C左右的吸油，气、液逆向接触，使洗油充分吸收煤气中的粗苯而成为富油。
富油送往管式加热炉预热到135°C，之后从第15层塔板处进入脱苯塔，在此富油被加热到180°C，粗苯蒸汽由塔顶采出，塔底则为贫油。
然后粗苯蒸汽依次经过油气换热器和冷凝冷却器后成为液体进入粗苯储槽。
洗苯塔操作压力0.1，填料塔高度13，塔径为，入塔煤气中粗苯含量25 g/m3 ～40 g/m3，出塔含量为4 g/m3以下。
本设计中的计算内容主要有吸收塔中气液相的物料衡算和管式炉加热脱苯工序的热量衡算，以及吸收塔设备的相关工艺计算。
完成的图纸有带控制点的粗苯回收工艺流程图、物料衡算图和主设备洗苯塔和脱苯塔的剖面图。
关键词：焦炉煤气、粗苯回收、粗苯蒸馏、常压、洗苯塔、管式炉、Design NotesThis is the place of graduation practice of the Group in Henan to Beijing Zhongping Bao Coking Co., Ltd., is a technology specific jobs distillation section in the Ministry of benzene. After nearly two months of post work, I have a coke plant crude benzene recovery process a degree of understanding and knowledge, so I put my graduate design topics as: 15000 m3/ h of coke oven gas in the crude benzene recovery process design.Crude benzene recovery process mainly consists of the final cold wash both benzene and benzene distillation process, according to King Po Coking Co, Ltd. Henan, crude benzene recovery of crude benzol recovery process and their relevant content on some idea, this design uses the atmospheric pressure packed absorption tower for absorption of benzene in coke oven gas with a tube furnace heated to produce a rich oil method of benzene benzene distillation. Operating pressure of 0.1, height of packed tower 13, tower diameter, the benzene content of the gas into the tower 25g/m3 ~ 40g/m3, the tower content 4g/m3 below.Calculation of the design content of the main absorber in the gas phase of the material balance and the tube furnace heating process from benzene heat balance, and the calculation of the absorber device related technology. The drawings are done with the control point flow chart of crude benzene recovery, material balance chart and the main equipment wash benzene tower profile.Key words: coke oven gas, crude benzene recovery, clumsy distillation, atmospheric pressure, benzene washing tower, tube furnace目录设计说明 (I)Design Notes (II)主要符号说明 (iii)引言 (1)1设计总论 (2)1.1粗苯的组成和性质 (2)1.1.1 粗苯的组成 (2)1.1.2 粗苯的性质 (3)1.2 回收苯族烃的方法 (3)1.3 影响粗苯回收的因素 (4)1.3.1 吸收温度 (4)1.3.2 洗油的吸收能力及循环油量 (4)1.3.3 贫油含苯量 (5)1.3.4 吸收表面积 (6)1.3.5 煤气压力和流速 (6)1.4 粗苯回收过程存在问题与改进措施 (7)1.4.1 存在问题 (7)1.4.2 改进措施 (7)2 设计方案的确定 (9)2.1生产条件及参数 (9)2.2 工艺流程及工艺流程图 (9)2.2.1 工艺流程 (9)2.2.2 工艺流程图 (11)3 物料衡算与热量衡算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 进塔焦炉煤气中各组分的含量 (13)3.1.2 进塔焦炉煤气中粗苯的摩尔组成 (13)3.1.3 气、液量计算 (14)3.1.4 粗苯蒸馏工段物料横算 (14)3.2 热量衡算 (18)3.2.1管式炉供给富油的热量Q m (18)3.2.2 管式炉供给蒸气的热量Q V (19)3.2.3 管式炉加热面积 (19)4 主要设备的工艺计算 (20)4.1 吸收塔塔径计算 (20)4.2 吸收塔高度计算 (21)4.2.1 传质单元高度 (21)4.2.2 传质单元数 (22)4.2.3 填料层高度 (23)4.2.4 塔附属高度 (23)4.3 填料塔的压力降 (23)4.3.1 气体进出口压力降 (23)4.3.2 填料层压力降 (24)4.3.3 填料塔的总压力降 (24)5 主要设备的强度校核 (25)5.1壁厚设计及校核 (25)5.2 封头设计 (26)5.3 圆筒的应力 (26)5.4 塔裙座高度 (26)6 辅助设备的选型 (27)6.1 洗苯塔附属设备 (27)6.1.1填料支撑装置 (27)6.1.2液体分布器 (28)6.1.3液体再分布器 (29)6.1.4气体的进口与出口装置 (30)6.2 管式加热炉 (31)6.3 洗油再生器 (32)6.4 脱苯塔 (35)6.5 泵 (35)6.6 工艺管道 (36)6.7 换热器 (36)7 设计结果 (37)8 参考文献 (38)9 附录 (39)10 致谢 (40)主要符号说明引言粗苯是炼焦化学产品回收中最重要的两类产品之一。
焦炉煤气粗苯回收工艺设计开题报告
毕业设计开题报告
题目：焦炉煤气粗苯回收工艺设计（45000m3/h）学生姓名：
年级：
专业：
院系：
指导教师：
完成日期：
2012年3月15日
毕业设计（论文）开题报告书
设计目标：
粗苯回收率达到95%
尽可能利用最新科技成果，力求技术先进，经济效益更大，减少环境污染。
同时符合国家工业安全和卫生要求。
技术路线及设计计算方法：
技术路线：
1——脱水塔2——管式炉3——再生器4——脱苯塔5——热品油槽6——两苯塔7——分凝器8——换热器9——冷凝冷却器
10——冷凝器11——分离器12——回流柱13——加热器
（1）用洗油吸收煤气中的苯族烃。
洗油吸收煤气中粗苯蒸气的过程是物理吸收过程，当煤气中粗苯蒸气的分压大于洗油表面上粗苯蒸气时，煤气中的粗苯就被洗油吸收。
而两者之间的差值就是吸收粗苯过程的推动力，故差值越大，则吸收过程进行的越容易，吸收的速率也越快。
此外吸收过程的进行还与洗油和煤气的物理性质（黏度、密度）及吸收过程的条件（温度、洗苯塔形式、气体流速和喷洒密度等）有关。
用洗油吸收煤气中的苯族烃所采用的洗苯塔虽有多种形式，但工艺流程基本相同。
焦炉煤气对粗苯回收率影响因素的研究
焦炉煤气对粗苯回收率影响因素的研究摘要：随着炼焦工业的发展，煤气的高效利用及化学产品的回收和精制已经受到广泛的重视。
焦炉煤气中的苯类烃是非常宝贵的化工原料，它们是一种混合物主要由多种芳香族化合物组成，在这其中苯、甲苯和二甲苯含量可占80%以上，而粗苯精制的产品为有机化学工业的基础原料。
中国年产焦炭达到两亿多吨，可回收的粗苯资源达200多万吨，可见，焦化工业是苯类产品重要的来源，同时通过粗苯的回收，可将焦炉煤气中苯族烃含量可降至2g/m3～4g/m3，既回收了苯资源，又净化了煤气。
因此，从焦炉煤气中回收苯具有重要的意义，如何进一步对煤气中苯进行回收已成为许多专家及业内专业人士探讨及研究的内容。
关键词：粗苯；回收率；影响因素1 焦炉煤气中粗苯回收介绍对焦炉煤气中的粗苯回收方法主要有固体吸附法、深冷凝结法和洗油吸收法。
其中洗油吸收法以工艺简单、经济可靠而得到工业企业的广泛使用和推广。
固体吸附法是利用具有很大吸收表面积和大量微孔组织的硅胶或活性炭作为吸附剂，其中硅胶的吸附面积为400 m2/g，而活性炭的吸附表面积可达900m2/g。
此法粗苯脱除率高，但是吸附剂的价格昂贵，工业生产上受限制。
深冷凝结法则是把焦炉煤气加压至～0.8MPa，然后冷冻至-45℃，从而使粗苯冷凝下来，通过此法提炼所得的粗苯质量最好，颜色透明，185℃前馏出物可达96%，脱苯后的煤气含苯率小于0.8g/m3，该方法主要适合焦炉煤气远距离输送或者送往合成氨厂做燃料用。
2 影响粗苯产量的因素从焦炉挥发出来的荒煤气中粗苯含量在26-34 g/m3，目前我公司的回收方式是利用化产车间洗油进行洗涤后将粗苯溶于洗油中，然后再利用蒸馏的方法进行回收。
因此，粗苯产量的高低将受到多种因素的影响。
这其中主要包括主观生产因素和外界客观因素的影响。
其中：生产因素主要包括两个方面：洗苯单元和蒸馏单元，主要涉及洗油质量、洗苯平均温度以及粗苯蒸馏塔的运行状况等因素；客观因素则是指由于配煤比的调整所引起的入炉煤挥发分的差异，从而导致焦炉煤气中的含苯量发生变化，进而影响了粗苯产量。
5万m3h焦炉煤气中氨及粗轻吡啶回收工艺设计毕业设计开题报告
河南城建学院毕业设计开题报告题目：5万m3/h焦炉煤气中氨及粗轻吡啶回收工艺设计学生姓名：年级：专业：化学工程与工艺申报学位：工学学士院系：化学化工系指导教师：完成日期： 2012-3-152012年3月15日河南城建学院毕业设计开题报告书题目 5万m3/h焦炉煤气中氨及粗轻吡啶回收工艺设计学生姓名学号指导教师赵金安专业化学工程与工艺职称教授选题目的及意义：选题目的：无水氨主要用于制造氮肥和复合肥料，还可用于制造硝酸，各种含氮的无机盐，磺胺药，聚氨酯，聚酰胺纤维及丁靑橡胶等，此外还常用做制冷剂。
粗轻吡啶是一种具有特殊气味的黄色油状液体，沸点范围为115～160o C ，轻吡啶盐基易溶于水。
纯吡啶是重要的溶剂，可用于制造维生素、中枢神经兴奋剂、抗菌素以及一些高效农药和还原料染料。
在氨及粗轻吡啶的回收工艺中，用硫酸吸收焦炉煤气中的氨生产硫酸铵按煤气中氨与硫酸母液接触的方式不同，分有三种：半直接法、间接法和直接法，其中应用最广泛的是半直接法。
经和老师讨论，我确定了利用半直接法即饱和器法生产硫酸铵的方法回收氨。
饱和器法生产硫酸铵的方法有鼓泡式饱和器和喷淋式饱和器，鉴于鼓泡式饱和器法比较成熟，老师建议我选用鼓泡式饱和器法生产硫酸铵。
从饱和器中回收吡啶制取粗轻吡啶的工艺流程常用的有两种形式，即文氏管反应器法和中和器法。
由于中和器法提取粗轻吡啶的工艺比较成熟，因此我选择了中和器法提取粗轻吡啶。
意义：对焦炉煤气中氨及粗轻吡啶进行回收工艺设计，不仅回收了它们，使它们得到合理利用，增加了化工生产企业的利润，并且保护了环境。
其中的粗轻吡啶是我国所急需的。
我国在80年代至90代年初对吡啶系列原料使用面比较窄，基本上只有两三个品种，全国年需求量大约在1500t左右，原料基本依靠进口，国内部分全部是煤焦油产品。
如1992年我国吡啶系列原料产量为120t，进口纯吡啶1300t、六氢吡啶1000t。
进入90年代中后期，特别是1994年以后，随着我国对精细化工产品的大力开发，我国对吡啶系列产品数量、品种的需求显著增加，品种发展到十余个，年需求量增长到万吨左右，其中医药消耗吡啶约0.3t/a、外资企业约需0.5万t/a、其他行业约需0.2万t/a。
浅谈煤气中粗苯的回收原理及影响因素
２ １ 年０ 月 ００ ４
浅谈煤气中粗苯的回收原理及影响因素
文／ 何燕
摘 要 ：煤是 我 国最 主 要 的 能 源 ，除 了燃 烧 提 供 能 量 以 外 ，煤 还 可 以综 合 加 工 生 产 多种 化 学产 品 。 目前 应 用 最 合 理 成 熟 的 综合 利 用是 炼 焦化 学 工 业 ，随 着 炼 焦 工 业 的发 展 ， 产生 的煤 气及 化 学 产 品 已不 再 是 旧的 的化工 原料 ，对合理 利用我 国煤 炭资源 ，提 高经济效益有十分重要
的现 实意 义 。
关 键 词 ：粗 苯 ；回收 利 用
中图分类号 ：Ｔ １ ．４ １ Ｑ１３ ２ ＋
一
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ０－９６ ２ １ ）０ ｌｃ一０ ｌ一ｏ ０ ９ １ ６（ ０ ０ １（） ｌ８ ２
粗苯简介 呈平衡的粗苯含量越高 ２ 、洗油 循环量 及其 分子 量 的影 响 粗苯是多种芳烃和其他化合物组成的混合物 ，粗苯是 主要成分是苯 ，甲苯 ，二甲苯及三 甲苯等。粗苯是淡黄色 当其他条件一定时，洗油的分子量变小将使洗油中粗 的 透 明液 体 ， 比水 轻 ，不溶 于 水 。粗 苯 是 易燃 的 物 质 ， 苯 含 量 变 大 ，即 吸收 得 越 好 。 但分 子 量 不 宜 过 小 ，否则 闪 点 ｌ ℃。粗 苯 蒸汽 在 空 气 中的 浓 度在 １４ ２ ．％一７ ５ （ 洗油在吸收过程 中损失较大 ，并在脱苯蒸馏时不易与粗 ．％ 体 苯 分离 。 积 ）范 围内时 ，能形 成爆 炸 『混合物 。 生 二 、粗苯 回收原理及影响因素 增加循环洗油量可降低洗油中粗苯的含量 ，增加气液 （ ）洗油回收粗苯的原理 一 间的吸收推动力，从而提高粗苯回收率。但循环洗油量不 用洗油 回收炼焦煤气中的粗苯是建立在双膜理论基础 易过大 ，以免过多增加电、蒸汽耗量和冷却用水量。 上吸收过程 ：相互接触的气液两流体间存在着稳定的相界 ３ 、贫油 含苯 量的影 响 面，界面两侧各有一很薄的有效滞留膜层。由于两流体的 其他条件一定时 ，入塔贫油 中粗苯含量愈高，塔后损 主体充分揣动，浓度均匀 ，全部的浓度变化集 中在两个有 失越大 。如果一步 降低贫油中的粗苯含量 ，虽有助于降 低 塔 后 损 失 ，但 将 增 加 脱 苯 蒸 汽 时 的水 蒸 汽 耗 量 ，使粗 效膜层内，且吸收过程在界面处达平衡。 （ ）洗 苯工 艺 二 苯 １０ ８℃前馏出率减少 ，即相应增加粗苯中溶剂油的生成 从焦炉煤气中回收的苯族烃可采用下列方法 ： （）洗 量 ，并使冼油的耗量增加。 １ 油吸收法 ； （）吸附法 ； （）凝结法。 ２ ３ ４ 、吸收 表面 积的影 响 我们主要采用洗油吸收法 ，又分为焦油洗油吸收法和 填料的表面积越大 ，则煤气与洗油接触的时间越长， 石油洗油吸收法 ，洗涤用的洗油主要有焦油和石油，由于 回收过 程进 行得也 越完 全 。 石油洗油洗苯工艺存在很多问题尚未解决，设备选型上存 ５ 、煤气压力和流速的影响 在难题 ，所以一般不采用石油洗油工艺 ，而多采用焦油洗 煤 气 压 力增 大时 ，扩 散 系数 减 小 ，使 吸收 系数 降低 。 但随煤气压力的增加 ，煤气中苯族烃的分压将成比例地增 油洗苯工艺，下面主要介绍焦油洗油吸收法 ： 焦油洗油是高温焦油加工时２０ － ０ ￣的馏分 ，由于 加 ，从而使吸收推动力迅速增加 ，吸收速率也将增大 。 ３－ ３０ 大多数焦化厂都能 自得 ，所以应用广泛。 煤气速度增大，吸收系数增大 ，可提高气液相接触的 焦油洗油的含萘量除规定要小于１％Ｐ ，还要求其含 旋流程度和提高洗苯塔的生产能力。 ３ ｂ 苊量不大于５ ％，是为了保证在 １—１℃时无固体沉淀物。 ０ ５ 三 脱苯原理及影响因素 但是洗油中存在一定数量的萘 ，则有助干降低洗油析出沉 （ 一）脱苯原理 （ 蒸汽法） 淀物的温度。洗油含酸量高时 ，会与水形成乳化物，从而 脱苯原理实际是精馏原理 ，挥发度不 同的混合液精馏 破 坏吸 苯的 操作 ，且 酚的 存在 使洗 油变 稠 ，黏 度大 ，因此 塔 内进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态的过 必 须严 格控制 洗油 中的 含酚量 。 程 。在精馏过程中，当加热互不相溶的液体混合物时，如 （ 三）影响粗苯吸收的因素 果 此混 合物 的 蒸汽 分压 之和 达到 塔 内的总 压时 ，液 体即 行 在吸收过程中，如果吸收 系数比较大，那么进入液相 沸腾。所以，在脱苯蒸馏过程中通人大量直接水蒸汽，当 的量也较大 ，也就是说吸收进行的完全。为此，我们通过 塔 内的总压力一定时，若气相中水蒸汽所占的分压愈高 ， 则粗苯和洗油的蒸汽分压就愈低 ，这样就可以在较低的脱 气相进入液相的量来讨论回收进行的程度。 煤气 中的苯族 烃在洗苯塔乃被 回收的程度称为 回收 苯蒸馏温度 ，便可将粗苯完全地从洗油中蒸出来。 率 ，可按 下式 表示 ： （ 二）脱苯工艺 ｎ＝ｌ ￣ ／ ｌ － ａ 由洗苯工序过来的含苯富油需进行脱苯。为达到需要 式中：ｎ— — 苯回收率，％； 相 的脱苯程度 ，则需将富油加热到２ Ｏ ０ ℃，为了降低脱 ５一３ｏ ａ ，ａ —— 洗 苯塔 入 口 ，出 口煤 气中苯 含量 ，克 苯 蒸馏 的温 度 ，我 国 焦化 厂 均 采 用 水 蒸 汽蒸 馏 法 脱 苯 。 １ ２ 被脱苯塔来的蒸汽加 热至７ 一８ ℃，然后进入贫富油换 Ｏ ０ ／ 米 标 。 热器，被来 自脱苯塔的温 度为 １０－ ４ ￣的热贫油加热 ３－ １０ 回收率的大小取决于下列因素 ： 到９ 一１０ Ｏ ｏ ℃，最后在富油预热器中用低间接蒸汽加热到 １ 、吸收温 度 的影响 ３一 ４ ℃ 吸收温度指洗苯塔 内气体液体两相接触面的平均温 １５ ｌ５ ，进入 脱苯 塔顶 部进 行脱 苯 。 从脱苯塔顶部溢 出的粗苯 ，洗油蒸汽和水蒸气的油汽 度 ，吸收温度增高，吸收系数有些增大 （ 但不显著），洗 油中与其呈平衡的粗苯含量越低，因此温度升高 ，吸收推 和水汽混合物进入分缩器下面三格中与富油换热，并在分 动力随之减小，适宜为２ ℃左右。温度越低 ，洗油中与其 缩 器顶上的一格用冷水冷却 ，从而大部分洗油汽和水汽冷 ５
万m3h焦炉煤气中氨回收工艺设计毕业
4.42万m3/h焦炉煤气中氨回收工艺设计引言焦炉生产焦炭的副产品是焦炉煤气，现代焦炉生产工艺残留于煤气中的氨，大部分被冷却水吸收，在凉水塔喷洒冷却时又都解吸进入到大气，这样就造成了资源的浪费。
更重要的是，氨进入大气造成了环境污染，所造成的危害相当严重，既不利于环保，也不符合国家关于可持续发展的要求。
因此从焦炉煤气中回收氨是很有意义的。
此外，煤气中的氨在燃烧时会生成有毒的、有腐蚀性的氧化氮，氨在粗苯回收中能使油和水形成稳定的乳化液，妨碍油水分离。
上述这些都是现代焦化生产遇到困难。
为此，煤气中氨的含量不允许超过0.03g/m3。
鉴于上述要求，本设计通过硫胺法工艺对焦炉煤气中的氨加以回收，制成硫酸铵。
纯态的硫酸铵为无色长菱形晶体，焦化厂生产的硫酸铵，因混有杂质而呈现浅的蓝色、灰色，多为片状、针状甚至粉末状结晶。
本工艺所生产的硫酸铵，既可以作为肥料直接使用，也可以作为生产其他肥料的原料使用。
第1章总论1.1氨回收方法简介在煤化工利用生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是煤化工工业的重要组成部分。
炼焦化学产品在国民经济中占有重要的地位，炼焦化学工业是国民经济的一个重要部门，是钢铁联合企业的主要组成部分之一，是煤炭的综合利用工业。
煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。
焦炉生产焦炭的副产品是焦炉煤气，现代焦炉生产工艺残留于煤气中的氨，如果直接弃之，不仅造成资源浪费，也不利于环境保护。
因此从焦炉煤气中回收氨是很有意义的。
此外，煤气中的氨在燃烧时会生成有毒的、有腐蚀性的氧化氮，氨在粗苯回收中能使油和水形成稳定的乳化液，妨碍油水分离。
上述这些都是现代焦化生产遇到困难。
为此，煤气中氨的含量不允许超过0.03g/m3。
查阅文献[1,2]得知，回收煤气中的氨有多种方法。
工艺比较成熟的是用硫酸吸收焦炉煤气中的氨生产硫酸铵，这种方法按煤气中氨与硫酸母液接触的方式不同，分有三种：半直接法、间接法和直接法，其中应用最广泛的是半直接法。
焦炉煤气中苯族烃的回收
焦炉煤气中苯族烃的回收1．概述煤炭在炼焦时, 约有75% 变为焦炭, 还有25% 转变成多种化学产品和荒煤气, 荒煤气需要净化成为净煤气, 才能够通过煤气输送管道外送及供用户使用。
焦炉煤气中所含的苯族烃是宝贵的化工原料, 是由多种芳香族化合物组成的混合物, 其中苯、甲苯和二甲苯含量占90%以上, 粗苯本身用途不大, 但粗苯精制的产品为苯、甲苯、二甲苯及溶剂油均为有机化学工业的基础原料, 因此进行焦炉煤气中苯族烃的回收很有意义。
每炼1t焦炭, 约可以产生430m3 左右的煤气, 焦炉煤气一般含苯族烃25～40g / m3，以年产焦炭90万t的企业来说, 每年可回收粗苯约9500t2.煤焦气组成及应用典型的焦炉煤气组成见表1。
焦炉煤气的组成特性决定在以下4 个方面可对其综合利用：燃料气、化工原料（包括还原剂）、制氢和多联产利用。
经净化处理或转化、提纯后可用于生产甲醇、合成氨，天然气或合成油等高附加值产品焦炉煤气是制氢的理想原料，所含的氢气可通过变压吸附法生产纯度99.9%以上的氢气。
其生产技术成熟，经济合理，特别是与水电解法制H2比较，效益更显著。
利用变压吸附技术从焦炉煤气中提取高纯度氢气可以作为焦化粗苯加氢装置的氢源，以生产优质纯苯、甲苯和二甲苯。
3．焦炉煤气中回收苯族烃从采用的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法。
其中洗油吸收法工艺简单, 经济可靠, 因此得到广泛应用。
3.1 苯族烃吸收洗油吸收法依据操作压力分为加压吸收法、常压吸收法和负压吸收法。
加压吸收法的操作压力为800～1200kPa, 此法可强化吸收过程, 但增大了功耗, 适于煤气远距离输送或作为合成氨厂的原料。
常压吸收法的操作压力稍高于大气压,是各国普遍采用的方法。
负压吸收法应用于全负压煤气净化系统。
吸收了煤气中苯族烃的洗油称为富油。
3.2 粗苯回收从富油中脱除粗苯时, 按压力不同可分为: 常压水蒸气蒸馏法和减压蒸馏法。
工业上的粗苯主要成分均在180 ℃前馏出, 180 ℃后的馏出物则称为溶剂油。
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50000 Nm3 /h焦炉煤气中苯族烃回收毕业论文目录1、绪论 (1)1.1 炼焦煤气中回收苯族烃的意义 (1)1.2 粗笨的性质 (1)1.3 设计任务 (3)（1）地区的气相条件 (3)（2）工段规模和煤气处理能力的计算 (4)2、粗笨工段的工艺过程及工艺选择 (5)2.1 煤气终冷及洗奈工艺 (5)2.2洗苯工艺 (9)2.3脱苯工艺 (12)2.4 本设计工艺详述 (14)3、主要设备论证及选型 (16)3.1洗苯塔 (16)3.2脱苯塔 (18)3.3 终冷塔 (18)3.4贫富油换热器 (19)4、主要设备和管道的工艺计算、选型 (21)4.1 终冷塔的计算 (21)4.1.1物料衡算 (21)4.1.2热量恒算 (22)4.1.3终冷塔设计 (23)4.1.4冷却面积的计算 (24)4.1.5终冷塔塔高的计算 (24)4.2 洗苯塔的计算 (25)4.2.1洗油循环量的计算 (26)4.2.2贫富油中粗苯含量的计算 (26)4.2.3塔径、填料面积、填料量和塔高的确定 (27)4.3管式炉的计算与选型 (27)4.3.1物料衡算 (28)4.3.2能量衡算 (31)4.3.3管式炉的选型 (33)4.4再生器的计算选型 (34)4.4.1物料衡算 (34)4.4.2再生器选型 (36)4.5脱苯塔的计算选型 (36)4.6换热器 (39)4.6.1贫富油换热器 (39)4.6.2贫油冷却器 (42)4.6.3冷凝冷却器 (42)4.6.4分缩器 (43)4.7主要管道 (43)4.7.1煤气管道 (43)4.7.2蒸气管道 (43)4.7.3富油管道 (44)4.7.4贫油管道 (44)4.8泵的计算与选型 (44)5、工艺说明 (47)5.1操作技术指标 (47)5.2设备的布置 (48)5.3操作岗位的确定及岗位定员 (49)5.4岗位操作规程 (50)6设备及管道材料汇总表 (52)7、非工艺部分 (60)7.1自动化仪表的要求 (60)7.2防火防爆和采暖通风 (62)7.3供汽和给排水 (63)7.4检化验项目 (63)7.5电力土建 (64)7.6安全与劳保 (64)8、经济概算 (65)8.1编制说明 (65)8.2 经济概算 (65)8.3经济分析 (68)参考资料 (70)英文翻译 (71)1 绪论1.1炼焦煤气中回收苯族的意义煤在炼焦时一般72%-78%转化为焦炭，其中22%-28%转化为荒煤气，苯族烃是煤干馏过程中产生的芳香烃化合物中分子较低的部分，其产率占炼焦干煤脏入量的0.8%-1.4%产率的波动主要受炼焦煤料的性质炼焦温度的影响，近年来，由于石油化学工业的迅速发展，可以提供笨类，苯酚类等产品，对煤炼焦化学工业产生了巨大的影响，但是焦化工业提供的许多种芳香族化合物和杂环化合物是石油化学工业所不能代替的，它们不可能或者不能经济的从石油加工过程中获得，今后这类产品主要依赖炼焦化学产品的吸收与加工，因此这些化学产品对综合利用煤炭资源和我国社会主义经济建设有着重要意义。
苯族烃回收精制加工后，可得到的轻苯，重苯，精苯，甲苯，二甲苯，溶剂油等产品。
甲苯，二甲苯，三甲苯，乙基甲苯，古马隆，茚，噻吩，酚。
这些产品具有极为广泛的用途，是塑料合成纤维，合成橡胶，染料，涂料，医药，耐高温材料及国防工业极为宝贵的原料，对于我国的社会主义建设具有十分重大的政治意义和经济意义。
1.2粗苯的性质粗苯在常态下为淡黄色透明溶体，此水轻，不溶于水，在贮存时，由于其中的戊烯类，环戊二烯等不合和化合物的氧化合聚合而形成树脂状物质，故使粗苯差色变暗，粗苯易燃易爆，闪点为12摄氏度，粗苯苯气在空气中的浓度在1.4%-7.5%（体积）围时，能形成爆炸性混合物。
粗苯的各主要成分皆在180摄氏度前馏出，180摄氏度以后馏出的是粗苯中所含的洗油轻质馏分，称为溶剂油。
在测定粗苯中各组分的含量和计算其加工过程中的产量时，通常将180摄氏度前的馏出量作为鉴别粗笨质量的指标之一。
粗苯在180摄氏度前的馏出量取决于粗笨的工艺流程和操作制度。
180摄氏度前的馏出量越多，粗苯的质量就越好，一般要求粗笨在180摄氏度前馏出量达93%-95%，粗笨中除了主要的苯类物质之外，还有饱和化合物和硫化物，这是由于从煤气中回收粗苯的同时，煤气中的烯烃，一氧化碳等等的胶质生成物及有机硫化合物也一同进入了粗苯中。
粗苯的组成取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室热解的程度。
粗苯各组成的平均含量如表1—1。
此外，粗苯中酚类的含量通常在0.1—1.0%之间，吡啶碱类的含量不超过0.5%。
当硫铵工段从煤气回收吡啶碱类时，则粗苯中的吡啶碱类含量不超过0.01%。
各产品的质量指标见表1—1、1—2、 1—3。
粗苯中各组分的含量表1-1由于粗苯是易燃的物质，粗苯蒸汽在空气中的浓度在1.4—7.5%（体积）围时，能形成爆炸性混合物，因此该工段要严禁烟火，电机防爆。
粗苯和轻苯的质量指标表1-2重苯和重质苯的质量指标表1-31.3设计任务：本设计为50000Nm3/h焦炉煤气粗苯回收工段设计。
（1）地区气象条件本设计是参考市环宇焦化厂粗苯工段设计的。
厂址：郊区，东经117°18´，北纬34°17´，海拔度34米本地区属海洋性气候，具有大陆性气候特点。
年平均气温 14℃极端最高气温 40.6℃（1972.6.11）极端最底气温–22.6℃（1969.2.6）大气压力：冬季 767mmHg夏季 751mmHg 降水量（年） 869.9mm 降水天数（年） 91.7day 平均相对温度 71% 最大积雪厚度 25cm 最高地下水位 1.25—1.75mm 最大风速 23.4m/s最大平均风速 19.3m/s最多风向几频率：全年东、东北夏季东、东南土壤耐压力（砂质黏土） 12t/m²地下水质对硅酸盐水泥混泥土无侵蚀作用。
（2）工段规模和煤气处理能力的计算本设计采用焦油洗油吸收煤气中的苯族烃，对焦油洗油的质量要求见表1-4 焦油洗油质量标准(YB 297-64) 表1-4炉型是4×25孔JN60-82型焦炉炭化室有效容积：38.5 m³炉组孔数：4×25孔设计结焦时间：19.5h煤饼堆积密度：744.84t/ m³焦化厂年产能力： G 煤 ＝τγ/干煤碳化室nNV＝4×25×38.5×744.84/19.5 ＝147058.82kg/h 式中G 煤:装炉干煤量n :每个焦炉组的焦炉座数 N :每座焦炉碳化室孔数 τ :周转时间h碳化室V ：碳化室有效容积 干煤γ ：干煤堆积密度2 粗笨工段的工艺过程及工艺选择焦炉煤气经硫铵工段脱除氨后进入粗苯工段,粗苯工段的主要任务是将煤气进行煤气终冷除萘,吸收苯族烃和脱苯.下面分别进行对完成这三响任务的工艺论证.2.1煤气的终冷及洗萘工艺回收煤气中的苯族烃的适量温度为21-27℃左右,在饱和器后温度通常是在50-56℃, 50-56℃的煤气进入终冷塔，被有喷淋下来的富油洗萘。
富油进塔温度比煤气温度高5-7℃，煤气含萘可由2000-2500mg/Nm ³降到500-800mg/Nm ³。
除萘后的煤气进入终冷塔，该塔为隔板式，分两段。
下段用从凉水架来的循环水冷却至20-23℃的循环水喷淋，将煤气再冷却25℃左右，额外水从终冷塔底部经水封管流入热水池；然后用泵送至凉水架，经冷却后自流入冷水池。
再用泵送至终冷冷塔的上下两端，送往上端的水须于间冷器用低温水冷却，由于终冷器只是为了冷却煤气，所以终冷循环水量可减至2.5-3吨/1000标米³煤气左右,因此,在回收苯族烃之前,煤气必须进行最终冷却.由于在煤气冷却和部分水蒸气冷凝的同时,也有萘从煤气中析出,所以,煤气的最终冷却同时也兼有除萘的作用.我国焦化厂目前所采用的煤气终冷及除萘的工艺流程主要有四种,即:煤气终冷和机械除萘工艺;煤气终冷和焦油洗油工艺;洗油萘和煤气最终冷却工艺;横管终冷喷洒轻焦油洗萘工艺.2.1.1煤气终冷和机械化除萘工艺该工艺流程如图2-1所示.来自硫铵工段煤气在终冷塔自下而上流动,在流动过程中与经由隔板孔眼喷淋而下的冷却水流密切接触，从55-60℃冷却至21-27℃,部分水汽被冷凝下来,同时还有相当数量的萘也从煤气中析出,并被水冲洗下来,煤气含萘量可从2000-3000mg/Nm ³,降到800-1200mg/Nm ³。
冷却后的煤气去洗苯塔脱苯。
含萘冷却水由塔底经水封管自流入机械化刮萘槽,水和萘在槽中分离后,水自流入凉水架冷却到30-32℃,再由泵抽送经冷却器冷却到21℃左右后,回终冷塔循环使用。
在刮萘槽中积聚的萘,定期用水蒸气间接加热熔化后流入萘的扬液槽，再用水蒸汽压送往焦油槽或焦油氨水澄清槽。
亦可用冷凝工段的初冷冷凝液来熔化萘，熔萘后的冷凝液自流返冷凝鼓风段，这样既简化了操作又改善了劳动条件。
图 2-1 煤气终冷和机械化除萘工艺1-终冷塔 2-机械化沉淀糙 3-萘扬液螬4-循环水泵 5-凉水架 6-循环水冷却器该流程的优点是操作稳定,便于管理,缺点是该工艺流程的除萘率受冷却水温的影响，故塔后的煤气含萘量较高。
水和萘不能充分分离,部分萘被水带到凉水架, 增加了凉水架清扫工作，因其排污水量大，刮萘槽结构复杂且笨重，基建费高。
该洗萘法仅用于硫铵生产工序之后。
2.1.2煤气终冷和焦油洗萘工艺煤气终冷和焦油洗萘工艺流程如图2-2:煤气在终冷塔的过程同前所述。
含萘冷却水从终冷塔底部流出，经液封管导入焦油洗萘器底部并向上流动。
热焦油经伸入器的分布管均匀喷洒在筛板上，通过筛板孔眼向下流动，在与水对流接触过程中将水中含萘降到800mg/Nm³以下。
洗萘后的焦油从洗萘器下部排出，经液位调节器流入焦油槽。
焦油在循环使用24小时后，经加热静止脱水用泵送往焦油车间加工处理，送空的焦油槽再接受冷鼓工段的新鲜焦油以备循环洗萘使用。
从洗萘器上部流出的水进入水澄清槽，分离出残余焦油后，自流到凉水架。
分离出的焦油及浮在水面上的油类、萘等混合物自流到焦油槽。
焦油洗萘比机械化除萘效率高，但操作复杂。
图 2-2 用热焦油洗涤除萘的工艺流程煤气终冷塔（下部为焦油洗萘器）循环水泵焦油循环泵焦油槽水澄清槽液位调节器循环水冷却器焦油泵该流程的优点是不仅可以把冷却水中的萘几乎全部清除，而且对水中的酚有一定萃取作用结果，减少凉水架的清扫次数，有利于冷却水的进一步处理。
缺点是操作复杂，出口煤气含萘量高，用水量大，后期仍需进行污水处理。
2.1.3油洗萘和煤气终冷工艺油洗萘和煤气终冷工艺流程图如图2-3冷却水℃图 2-3 油洗萘和煤气终冷工艺流程洗苯塔加热器富油泵含萘富油泵煤气终冷塔循环水冷却器热水泵、循环水泵热水池冷水池饱和器来的50-55℃的煤气进入木格填料洗萘塔底部，塔顶喷洒温度为55-57℃的洗苯富油进行洗萘。