工厂颜色标识管理(可视化)
工厂颜色标识管理(可视化)
50
QA检验区
50
部品待确认（返工） 50
成品区
50
部门内分隔线
50
一般区域（物流车 置场）
50
废品区分隔线 配电柜区
50 间隔100/45度
消防区
间隔100/45度
危险区域
间隔100/45度
化学品材料区域分 隔线
间隔100/45度
画线颜色
黄色
白色 红色
斑马纹
配电柜、消防设施警示线
目的 线区域内为重要安全设施，禁止堆放物品
4、区域线四角可以为直角过渡
注意 画线框时，尽量与主通道线相互平行、垂直
高危化学品、 其他危险品
清洁用品、垃圾 存放区
手推物流车定位线
目的 对象
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现 场物品类别清晰
空置的部品台车、小叉车、工具车
1、四周边框按照一般区域线画制原则来画
标准
2、线条颜色为白，线宽50mm
对象 配电柜、消防栓、灭火器
标准
1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽100mm；
2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为： 30mm≤距离≤50mm
20cm
电柜、消防栓、 灭火器
40cm
45度角/10cm
凸起物警示线
目的 对可能造成安全事故的凸起物，墙上配电盒进行警示
对象 墙上配电盒、凸起物（消防器材除外）
设备（工装）维修中（异常）挂牌
目的 对异常设备（工装）警示，防止危险发生
对象 所有正在进行维修或待修的异常设备（工装）
标准
1、警示看板底色为黄色，字体红色黑体
2、警示看板使用时应悬挂在显眼的位置，设备（工装） 操作面板、电柜等重要的关键部位
6s可视化标识管理规范标准
说明物品按照“三定”、“三要素”、“三分原则”进行可视化标识，“三定”为定点、定容、定量，“三要素”为方法、场所、标识，“三分原则”为分区、分架、分层标签（统一制作外）可采用白纸打印后，用透明胶带在表面固定，再用双面胶粘贴。
定位线采用黄颜色即时贴、胶带粘贴或黄颜色油漆定位。
办公桌面最多摆放六件物品，主要为：电脑组件（显示器、键盘、鼠标）、打印机、水杯、台历、文件夹等。
卡式桌和新式办公桌表面不得摆放玻璃板，玻璃板上不允许放置玻璃、图片、相片等，最多能摆放一表。
特殊单位在进行目录标注时也可按相关的行业标准要求进行。
当制作的可视化管理与本规不符时，可先行使用（但单位必须统一样式及粘贴方位），在更换时按标准规要求替换。
0/19可视化管理1）定义―I物品的状况、人的行为一眼能认出。
2）目~~|1.明确告知应该做什么做到早期发现异常情况使检查有效；2.防止人的失误或遗漏，并始终维持正常的状态；3.通过视觉，形成容易了解问题点，并能容易解决。
3）原则—|1.视觉化：标示、标识与进行色彩管理；2.透明化：将隐藏的地方显露出来；3.界限化：把异常与正常的界限定量化5使之一目了然。
1.从远处也能认出；12.任何人使用也一样方便；3.想要管理的地方做标示；4.任何人也容易遵守，容易更改；5.能容易知道正常与否，谁也能指出；6.把作业的地方变成明亮、清洁。
19定位线标示编号01区域牌标志编号02对各类物品进行定位，明确物品摆放位置，规物品的管理，确保安域。
全区有统一规的标识牌各类办公桌、办公用品、清洁用品、消防用品、仪器仪表、设备移施等。
动设对象现场区域或楼层标识牌1.办公区域采用25mm黄颜色线条，四角定位；2.各类台面上摆放的仪器仪表等设施采用mm黄颜色线条，四角定位3.各类设备采用45-50mm黄颜色线条，四角定位；4.各类办公桌面采用宽0mm蓝线条，四角定位；5.消防用品采用红颜色线条进行四角定位，办公室小型可移动消防用宽25mm线条，现场使用的采用宽5-50mm线条。
工厂车间可视化颜色标识管理课件
人员管理
安全着装
01
使用颜色标识来规范员工的安全着装，如黄色表示佩戴安全帽
，蓝色表示分不同岗位的员工，便于管理和协调工作。
培训级别
03
使用颜色标识来表示员工的培训级别和资质，确保员工具备相
应的工作能力。
05
案例分析
某工厂的颜色标识管理实践
工厂背景
某大型制造工厂，拥有多个车间和生产线， 生产过程复杂，需要有效的颜色标识管理来 提高生产效率和安全性。
提升管理效率
01
02
03
统一标准
颜色标识可以作为统一的 标准，用于工厂车间的各 种场合和情境，方便管理 和协调。
简化培训
对于新员工来说，颜色标 识可以简化培训过程，使 他们更快地熟悉工作环境 和流程。
优化资源配置
通过颜色标识，可以更合 理地分配资源和人力，使 管理更加科学和高效。
03
颜色标识管理的实施
提高颜色标识的耐久性
研究开发更加耐磨、耐腐蚀的颜色材 料，延长标识的使用寿命，降低维护 成本。
加强培训和教育
定期对员工进行颜色标识培训，提高 员工对颜色标识的认知和应用能力。
持续改进和创新
鼓励企业不断改进和创新颜色标识管 理方法，结合新技术、新方法提高工 作效率和安全性。
感谢您的观看
THANKS
工厂车间可视化颜色标识管 理课件
目录
• 引言 • 颜色标识管理的重要性 • 颜色标识管理的实施 • 颜色标识在工厂车间的应用 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
目的和背景
提高生产效率
通过颜色标识管理，使工厂车间的设备和物品有序摆放，减少寻 找和等待时间，从而提高生产效率。
保障安全生产
6S可视化工厂标准
现场可视化标准
29、工器具定置管理
目 对各种工器具进行形迹化管理， 的 取放方便，节约时间，提高工作
效率。
标 准
1、工器具定置、有序摆放，明确 管理责任人； 2、用绿色胶皮进行形迹化管理； 3、制作维持基准，明确管理责任 人。
现场可视化标准
30、公用钥匙管理
目 对公用钥匙进行统一管理，使用 的 方便。
现场可视化标准
17、网格板、管道孔洞安全标识
目 的
用黄黑斑马线提醒员工注意安全。
标 1、使用黄黑斑马线或黄黑油漆标 准 识网格板、管道孔洞，线宽50mm。
2、禁止向网格板，管道孔洞内乱
扔杂物。
现场可视化标准
18、现场防撞条管理
目 的
警示防止碰撞
标 1、现场基座防撞条使用50mm斑 准 马线标识或者用黄黑油漆按照斑
外侧）画线宽为100mm黄色警示线， 以已有地面水泥外圈宽度为准；
3、污水井盖主体颜色为黑色，雨水
井盖主体颜色为绿色，阀门井盖主
2
3 阀门
体颜色为深灰色；
4、污水、雨水井盖内圈底色为红色 ，标识字为白色；
5、消防管道井盖主体为红色，内圈 为黄色，标识字为红字；
6、阀门井盖内圈底色为橘黄色，标 识字为白色；
间。
标 准
1、沿消火栓周围使用黄黑警戒 线进行标识； 2、矩形方框线宽为100mm，黄、 黑线宽100mm，倾角45o； 3、需对消防设施进行统一标识。
免使用时浪费时间。
标 1、室内箱式消火栓投影正下方 准 使用红色矩形框进行定位；
2、前面使用红色斑马线画出长 为300mm（室外为400mm）的隔 离区域； 3、线宽50mm，斜线间距50mm， 左低右高，倾角45o； 4、消防设施前面禁止摆放物品； 5、消防设施定期检查。
德国大陆汽车电子工厂可视化颜色标识管理
(K:\SVCC\SVPS\Visualization\04Marking&Color\visualizatio n standard management_CHN_ENG_1.1.doc) PAGE ©Siemens VDO Automotive Changchun Co., Ltd.中文文件号.: CGQ5194 名称: 颜色及标识管理 实施日期:2008-01-281. 目的:在车间范围内尽量减少颜色的种类，突出重点的颜色。
2. 范围:车间 ,仓库及实验室。
3. 概念：使用在这里的概念已在子条款中定义。
FF ：工厂组队：跨部门合作小组 4. 职责： 5. 程序：5.1关于标志及警示的通用颜色要求：红色 : 消防设施，高温， 禁区，紧急，停止，危险， 小心提示，出口。
File name:(K:\SVCC\SVPS\Visualization\04Marking&Color\visualizatio n standard management_CHN_ENG_1.1.doc) PAGE ©Siemens VDO Automotive Changchun Co., Ltd.黄色: 警告，危险原材料，警卫，屏障，走廊，标志，地板及辐射警告 (带有紫色的放射标志。
)橘黄色 : 有电 , 易爆橘红色: 生物危害 , 传染性的File name:(K:\SVCC\SVPS\Visualization\04Marking&Color\visualizatio n standard management_CHN_ENG_1.1.doc) PAGE ©Siemens VDO Automotive Changchun Co., Ltd.绿色: 低危险度的，救护站，安全区，可回收的，环保的蓝色 : 安全区，无毒的，残障人士通行，交通管制。
白色 : 特别危险的，致命的，指示。
工厂可视化管理及5S标准管理
8 . 管道流向的标示方法
8 . 管道流向的标示方法 效果展示
9 . 平推门警示线的标示方法
9 . 平推门警示线的标示方法 效果展示
厂区 5S 标准
1 . 车间正门的标示方法2. 普通厂房入口的标示方法３ . 重要车间的标示方法4. 车间注意事项的标示方法５ . 道路路沿的标示方法6. 市政井盖设施的标示方法
7. 厂区车位的设置方法8. 厂区道路的画线方法9. 厂区人行横道的画线方法10. 道路命名标识11. 企业文化宣传标识12. 反射镜的设置方法
1 . 车间正门的标示方法
1 . 车间正门的标示方法 效果展示
2. 普通厂房入口的标示方法
2. 普通厂房入口的标示方法
３ . 重要车间的标示方法
示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示
4 . 目视管理四要素
5 . 目视管理的对象1. 厂区整体环境的目视管理
2. 办公区（非生产现场）的目视管理
3. 生产现场的目视管理
⑴ 厂区整体环境的目视管理 企业为塑造形象，培养独有的企业文化 ，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等． 企业内部为了 方便各种设备的维护 ， 区分各个职能区，对不同的设施 ，管道或者设备都需要清晰地区分．
2 . 区域线，定位线的绘制方法 ( 续
)
3 . 地面导向标识
字高 80mm
3 . 地面导向标识 ( 续 )
4 . 车间主干道的标示方法 效果展示
5 . 作业区通道的标示方法
6 . 车间主干道的标示方法
７ . 作业区通道的标示方法 效果展示
7 . 管道颜色的标示方法
８ . 管道颜色的标示方法效果展示
工厂目视化管理2019-07-17
着装整 齐一致
一流的现场
车间干净 整洁
设备状态 指示清晰
加工前后 区分清楚
6
一流的现场
一见钟情：吸引人的兴致，立刻产生很好的印象 一目了然：传达信息，使各种信息透明化 触目惊心：提醒或警告相关人员，避免受到伤害，防患未然 见贤思齐：提供榜样，树立模范，达到仿效的目的 触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌生创意
透明管，易于观察有 否液体流动
9、目视化管理方法
监察法
能随时注意事 务的动向。
9、目视化管理方法
公告法
以公告牌的形式通知 有关人员。
9、目视化管理方法
地图法
将公司的布置/车间的布局 表示出来。
工厂平面图
9、目视化管理方法
备忘法
此方法可避免 忘掉与他人相关的 事情。
安全管理 所谓安全方面的目视管理就是对责任区域内所有的与安全有关的设备、设施
13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
1、为什么要进行目视化管理？
图文并茂的优点： 王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新，这次将正确的
放置方法和不正确的放置方法画了一个图，并与警示性说明一起张贴在 升降机的门口。这一次的调查结果显示，用文字和图来表示的问题，能 留在记忆中：
13小时后85％；23天后65％；33天后54％。 俗话说“百闻不如一见”，从以上例子可知，用图表和文字等各种目 视化工具来让问题明显化，便于判断。就能让管理产生意想不到的效果。
颜色使用原则
◆ 红色：表示停止、防火、危险、紧急 ◆ 黄色：表示注意 ◆ 蓝色：表示诱导 ◆ 绿色：表示安全、进行中、急救 ◆ 白色：作为辅助色，用于文字箭头记号
颜色管理应用举例
生产管理 依生产进度状况,用不同的颜色表示,如: 表示准时交货; 表示延迟但已挽回 表示延迟一天以上但未满两天; 表示延迟两天以上.
可视化定置管理标准
可视化定置管理标准一、线型标准6 绿色1000 -2000mm 生产区域安全通道、专用 通道、特大型仓库的主通 道 二、画线标准1、大型设备、主通道区域划分 颜色 线宽 (A) 适用范围 大型设 备、主通道、 黄色 1 大型生产车间 00mm 及大型仓库的 主通道、厂区 交通道路 中小型设 备、次通道、 中小型仓库和 5 小型房间的主 黄色 0mm 通道、货架、 一般物品、可 移动物品、清 扫工具等 待修理 红色 5 品、不良品或■ 0mm 废品、危险区域绿色 ■ 50mm 合格品Ammummo 5定确划规场现150mm 150mm大型工作区域内部的区 域以及功能不 确定的区域特别说明：大区域：大型设备区域划分和生产车间及露天仓库的主通道线使用 100mm 的线宽。
小区域：中小型设备区域划分及次通道、小型仓库和小型房间的主通道线使用50mm 的线宽。
地面分区线：黄色虚线区域为一般物品及功能不确定区，绿色区域 为合格品区，红色区域为待修理品、不良品或废品区。
事例：黄色虚线0mm2、绿色通道3、物品定位(四角定位)特别说明：1.此定位方式比较适用于小于400mm 的物品定位 2.物品投影面与定位线间隔10-20mm 左右的距离 事例图例 , 200mm i mmuoz m Am颜色线宽(A) 适用范围黄色 50mm 一般物品定位:货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、泵等 黄色 20mm 桌面或操作台 上物品定位 红色 50mm 危险化学品的 定位线 红色 2 0mm 垃圾桶定位线4、物品定位（实线框定位） 事例 特别说明：1.此定位方式比较适用于大于1000mm X 1000mm 或小于400mmX 400mm 的物品定位。
2.物品投影面与定位线间隔10mm 左右的距离。
图例 动物品、清工具、泵等黄色桌面或操作 位颜色 线宽 适用范围50mm 般物品、可20mm 台上物品定10mm u位:货架、一黄色 一般物品定5、设备安全警戒线（实线框定位）特别说明：1.发电机组周围（距离为1000mm）2.落地安装的转动机械周围（距离为800mm）3.控制盘（台）前（800mm）4.配电盘（屏）前（800mm）5.特殊情况下可以根据现场设备的实际情况进行以上尺寸调整。
工厂颜色标识管理
工厂颜色标识管理生活中我们可以看到很多标识不同标识有不同的作用在工厂里面我们也可以见到各种各样的标识，其实这些标识跟标识的颜色大有学问。
看了这一篇文章你就明白了。
工厂颜色标识管理 (1)一、管道标识的作用 (3)二、地面区域划线 (5)三、配电柜，消防设施警示线 (5)四、凸起物警戒线 (6)五、手推物流车定位线 (7)六、护栏警示标示 (8)七、柱子警示标识 (9)八、爬梯警示标识 (10)九、车间建筑物护栏 (11)十、车间厂房立柱护角 (13)十一、一般物品定位线 (14)十二、特殊物品定位线 (15)十三、手推车流向定位线 (16)十四、开门线 (17)十五、车间地址标识 (18)十六、区域管理标识 (19)十七、模具架标识定置 (20)十八、物料框标识 (21)十九、厂房立柱标识 (22)二十、车间区域注意事项标识 (23)二十一、物料进出方向标识 (24)二十二、维修中挂牌 (25)二十三、电气控制开关标识 (26)二十四、额定电压标识 (27)一、管道标识的作用为什么要做管道标识？目的：便于工业管道内的物质识别，确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断。
对管道进行可视化，可以预知管道内流体的名称，预知管道危险性，防止误操作、误碰设备，预防事故的发生，提高管道操作、维护的效率。
二、地面区域划线三、配电柜，消防设施警示线四、凸起物警戒线五、手推物流车定位线六、护栏警示标示七、柱子警示标识八、爬梯警示标识九、车间建筑物护栏十、车间厂房立柱护角十一、一般物品定位线十二、特殊物品定位线十三、手推车流向定位线十四、开门线十五、车间地址标识十六、区域管理标识十七、模具架标识定置十八、物料框标识十九、厂房立柱标识二十、车间区域注意事项标识二十一、物料进出方向标识二十二、维修中挂牌二十三、电气控制开关标识二十四、额定电压标识。
现场5S物品定位标识颜色管理
现场 5S 物品定位标识颜色管理
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目的 对象 标准
充分利用了可视化管理，使物品的状态达到“一目了然”，取用方便快 捷，预防事故及差错发生，提高工作的效率。 工厂内所有物品。
好好学习社区
1、标识牌涂刷成深蓝色，字采用白色。 2、定位框线上标示，采用白底黑字。
效果展示
定置管理标识牌 （看板 1）
清洁工具摆放处
定置管理标识牌（看板 2）
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工厂目视化管理管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强我厂目视化管理，提高工作效率，确保生产安全，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有生产、管理、辅助等部门。
第三条目视化管理是指通过视觉信号、标识、图表等手段，将生产、管理、安全等信息直观、明了地展示出来，使员工一目了然，便于操作和管理。
第二章目视化管理内容第一节生产现场目视化管理第四条生产现场应保持整洁、有序，生产设备、工具、原材料、产品等应分类存放，标识清晰。
第五条生产设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。
设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养要求等。
第六条原材料、半成品、成品应按照生产流程、品种、规格等进行分类存放，并设置明显的标识。
第七条生产现场应设置安全警示标志，包括危险区域、危险物品、操作规程等。
第八条生产现场应设置质量检验点，对产品进行实时检验，确保产品质量。
第二节管理目视化管理第九条各部门应制定明确的工作职责和流程，并在显眼位置公示。
第十条各部门应制定年度工作计划，并在显眼位置公示，便于员工了解和监督。
第十一条各部门应设置意见箱，接受员工意见和建议。
第十二条各部门应定期召开会议，总结工作，分析问题，提出改进措施。
第三节安全目视化管理第十三条安全生产规章制度、操作规程应在显眼位置公示。
第十四条安全生产教育培训内容应在显眼位置公示。
第十五条安全生产事故应急预案应在显眼位置公示。
第十六条安全生产检查记录应在显眼位置公示。
第三章目视化管理实施第十七条各部门负责人负责本部门目视化管理的组织实施。
第十八条各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第十九条员工应积极参与目视化管理，提出合理化建议。
第二十条对在目视化管理中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
第四章罚则第二十一条对违反本规定，造成不良后果的，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。
第二十二条对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五章附则第二十三条本规定由厂部负责解释。
工厂生产现场颜色管理
3. 区域表识
• 3.1 绿色，通道或者非生产区域，表示比较 安全，人员走动没有太多限制； • 3.2 黄色，只允许相关人员进入的区域，比 如机器边，需要特殊防护的区域； • 3.3 红色，表示不能进入或者闲置物品堆放 的区域，比如消防设备、及其运动部件活 动区域。
工厂生产现场颜色管理
WELLY
1.产品的颜色标识：
• 1.1 蓝色表示完成品，通常在生产线的最后一个工 作站，已经由生产线判断为良品，通常为短期内部 标签； • 1.2 绿色表示最终良品，通常要有品检人员通过抽 检生产线的完成品后，判断批量良品，直接粘贴或 替换原来生产线的蓝色标签，通常为长期标签，甚 至可能使用到客户端； • 1.3 黄色表示具有品质争议但可能仍然可以为客户 接受或者可以特殊放行或者可以返工的产品，通常 依据处理流程有时效性，内部短期标签； • 1.4 红色表示不良产品，内部长期标签；
2. 人员可视化管理
• 2.1 蓝色通常为一线作业员工，有时又区分为 浅蓝和深蓝，浅蓝为产线员工，深蓝为维修辅 助人员； • 2.2 红色为一线管理人员，线长或者领班，另 外可以包括现场工程师； • 2.3 黄色品管人员； • 2.4 绿色物料人员，包括仓库物流部门和线外 备料人员； • 2.5 白色中高层管理人员； • 2.6 紫色通常为VIP贵宾或访客；
生产车间的色彩管理
生产车间的色彩管理1车间的色彩走进车间，会看到许多色彩。
实施工厂现场改善，就涉及色彩的应用。
了解关于色彩的知识，对工厂现场改善、可视化管理、产品外观设计等均有重要意义。
图：多彩的车间现场图：多彩的车间现场车间现场，建筑物及各项设施的颜色直接影响着安全生产，影响着员工的心理感受。
色彩设计应使操作者心情愉快、增进安全，不易产生疲劳，这样才能达到操作准确，工作效率提高的目的。
色彩能使人们产生大小、轻重、冷暖、明暗、远近等感觉。
色彩引起人们产生兴奋、紧张、安全、烦躁、忧虑等心理效果，色彩能影响人们的情绪、工作效率。
色彩运用得当能提高工作中的效率和满意度。
2色彩视觉心理不同波长色彩的光信息作用于人的视觉器管，通过视觉神经传入大脑后，经过思维，与以往的记忆及经验产生联想，从而形成一系列的色彩心理反应。
（1）色彩的冷、暖感色彩本身并无冷暖的温度差别，是视觉色彩引起人们对冷暖感觉的心理联想。
暖色：人们见到红、红橙、橙、黄橙、红紫等色后，马上联想到太阳、火焰、热血等物像，产生温暖、热烈、危险等感觉。
冷色：见到蓝、蓝紫、蓝绿等色后，则很易联想到太空、冰雪、海洋等物像，产生寒冷、理智、平静等感觉。
车间应用：为了给人以宁静、柔和的感觉，宜采用纯度低、明度适中的冷色调。
绿色工作环境能"降低"噪声的效果，保护工人的听力。
所以，噪声较强烈的工作环境里，墙面宜采用浅绿色调。
产品外观：在炎热的工作环境下，产品色调应给人以清凉、沉静、安定的感觉，宜采用纯度低、明度高的冷色为主色调；在寒冷的工作环境，产品色调应给人以温暖的感觉，宜采用纯度高、明度低的暖色为主色调。
（2）色彩的轻、重感这主要与色彩的明度有关。
明度高的色彩使人联想到蓝天、白云、彩霞及许多花卉还有棉花，羊毛等。
产生轻柔、飘浮、上升、敏捷、灵活等感觉。
明度低的色彩易使人联想钢铁，大理石等物品，产生沉重、稳定、降落等感觉。
车间应用：机床设备的底座、床身等，宜采用沉重的颜色，给人以安全感，工作台等宜采用浅色，消除沉闷感，满足操作准确、人机协调的要求。
企业全面可视化管理
10 问题揭示牌的标示方法
*
第一章 颜色线条的标准
01
1.1 工厂基本颜色标准
*
1.1.1 厂房颜色
项 目
颜色名称
标准色样
厂房围栏
白 色
围墙栅栏
白 色
厂房内墙
乳白色
厂房外墙
米黄色
厂房地面
自定义
厂房分隔线
自定义
厂房墙裙
自定义
厂房踢脚线
黑 色
1.1 工厂基本颜色标准
*
1.1.2 办公室颜色
主通道
一般为绿色
1500
VIP通道
1500
检查通道
500
安全通道
自定义
黄色或红色
3.1 通道地面标示方法
*
实际案例
3.2 室内通行线标示方法
*
线宽：50mm。 材料：油漆或地胶带。 颜色：黄色。 距离设备50mm的位置按直线划线 距离墙面120mm的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线也相应地离墙柱120mm处划线 若通道宽度大于1.5m，可在通道中间划中心线，线宽50mm。
设备名牌标示方法
电气控制箱标示方法
电气警示灯标示方法
额定电压标示方法
开关控制范围标示方法
第五章 物品材料的标准
*
零件放置区标示方法
半成品区标示方法
物料底盘颜色标示方法
物品原位置标示方法
垃圾分类回收标示方法
垃圾桶定位定量标示方法
瓶装药品保管标示方法
小物件定位标示方法
第五章 物品材料的标准
*
私物柜标示方法
*
方案1：全部管道涂刷成一种颜色（参考前面颜色样本）。例如：氧气管道全体涂刷成天蓝色。 方案2：近阀门处油漆或粘贴3条色带（参考前面颜色样本），规格宽度30mm，间隔30mm。 例如：煤气管道近阀门处油漆或粘贴3条黄色色带（如下图）。
可视化管理2
标准
图解
A05
600
400
500
九、办公部门的标准
目录
十、管理看板的标准
10.1看板的标示方法
目录
十一、其它标准
11.1生产车间的标示方法 11.2生产车间大门的标示方法（1） 11.2生产车间大门的标示方法（2） 11.3参观通道注意事项的标示方法 11.4现场文件的保管方法 11.5区域指示牌的标准 11.6车间外地下消防栓的标示方法 11.7车间大门颜色 11.8工位的标示方法 11.9压力机状态的标示方法
标准
图解
600
400
主焊线
2.3车间、仓库区域名牌标示方法
二、空间地名的标准
实
际
案
例
2.4楼梯引导标示方法
二、空间地名的标准
目的
在楼层楼梯口的显眼位置标明现在所处的位置，指示此楼层的部门或房间。
对象
工厂建筑物内部所有楼梯。
1.制作标示板，如图所示。 2.规格：长252mm，宽220mm，数字高180mm，大写字母高53mm，部门名称字高18mm，字体为黑体。 字为中兴灰色。 3. 采用上下两层2mm厚透明有机板夹装的固定方式。
可视化管理的种类
可视化管理种类
适用事例
颜色线条
工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序
空间地名
建筑编号、房间命名、区域名牌
地面通道
通行线、地面导向、门管理
工厂目视画管理画线标准
工厂目视画管理画线标准1、现场为什么要画线企业的现场管理其实和交通管理的理念一致，在公路上设置不同的线，不仅是为了美观，更主要是为了安全、高速，使现代化的城市交通能保持顺畅、有序、减少交通事故发生。
企业管理也是一样。
现场画线的目的也不是单纯为了现场的美观，更重要的是为了营造一个井然有序、安全高效的工作环境。
企业管理的最高境界就是清楚、简单、明了，5S在推行的时候要求对现场的区域和区位进行画线，也是为了使管理简单化，让任何人都清楚物品的摆放位置，这样才能进一步做到“三定”。
2、企业画线存在的问题①主通道线及定位线的颜色、规格错误.白色、绿色、蓝色、红色、斑马线等误用;线条的规格不等，如l125px,250px,125px滥用;.虚线、实线及大小规格不等。
②警戒线的错误不知道哪些地方要画警戒线，警戒线怎么画、用什么颜色画等，结果导致不该用斑马线的画斑马线，不该用红线的画红线。
③没有画门开关线门开关线是为防止突然开门造成门后面人员的碰撞，标示门开关的轨迹的虚线，目的是提醒来往行人。
但是如此简单又实用的线，很多企业都没有画。
④人行线很多企业没有用箭头将人员行走的路线是靠右走还是靠左走标示出来。
很多企业根本没有对物流方向进行设计和规划，任凭员工随意搬运物品，导致现场物品搬运零乱不堪。
3、如何画线车间规划完成后，首先要对现场的地板进行一次彻底的清扫，清扫时必须坚持“扫、冲、拖、抹”的“四项基本原则”，清扫完成后应待地板完全干燥后再准备画线，画线的基本步骤和方法如下:①首先使用胶带对各区城进行定位。
用胶带的目的是便于对以域规划随时进行修改、完善。
②区域运行一定阶段，如胶带粘贴3个月之后就可把胶带撕掉并清洗干净，用油漆进行固定，最好用公路画线的油漆。
以加强油漆的附着力，不易脱落。
如果地板是不易着色的瓷砖等，那么可以直接用250px左右的不同颜色的瓷砖来进行画线。
③特别的地方如危险区域、有安全隐患的区域应该用铁删栏进行区隔并刷上红黄相间的警戒色，以示警示。
可视化标准手册
CARL ZEISS-Standard Visual ManagementCARL ZEISS-Standard Visual Management第一章颜色线条的标准第二章空间地名的标准第三章地面通道的标准第四章设备电器的标准第五章物品材料的标准第六章工具器具的标准第七章安全警示的标准第八章外围环境的标准第九章办公部门的标准第十章管理看板的标准第十一章标识更换标准第十二章个人责任区域标准第一章颜色线条的标准1.1 工厂基本颜色标准1.1.1 厂房颜色1.1.2 办公室颜色1.1.3 动力管道颜色1.1.4 动力设备颜色1.1.5 其他1.2 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）第二章空间地名的标准2.1工厂房间命名方法2.2仓库区域名牌标示方法2.3楼梯引导标示方法第三章地面通道的标准3.1 通道地面标示方法3.2 室内通行线标示方法3.3 步行方向标示方法3.4 地面导向标示方法3.5 门区域线标示方法3.6 出入门牌标示方法3.7 房间门管理责任者标示方法第四章设备电器的标准4.1 螺栓、螺母松紧状态标示方法4.2 空调风口标示方法4.3 管道颜色标示方法4.4 管道流向标示方法4.5 物流运行方向标示方法4.6 旋转体旋转方向标示方法4.7 电机旋转方向标示方法4.8 计量器界限范围标示方法4.9 流量表界限标示方法4.10 空压油壶界限标示方法4.11 扳手型阀门标示方法4.12 轮式阀门标示方法第四章设备电器的标准4.13 检查部位标示方法4.14 注油点标示方法4.15 油桶种类标示方法4.16 换件周期标示方法4.17 设备修理中标示方法4.18 设备备用/运行标示方法4.19 不运转设备现况标示方法4.20 设备名牌标示方法4.21 电气控制箱标示方法4.22 电气警示灯标示方法4.23 额定电压标示方法4.24 开关控制范围标示方法第五章物品材料的标准5.1 零件放置区标示方法5.2 半成品区标示方法5.3 物料底盘颜色标示方法5.4 物品原位置标示方法5.5 垃圾分类回收标示方法5.6 垃圾桶定位定量标示方法5.7 瓶装药品保管标示方法5.8 小物件定位标示方法第五章物品材料的标准5.9 私物柜标示方法5.10 台阶形架台保管标示方法5.11 保管柜标示方法5.11.1 保管柜的标示方法补充说明（1）5.11.2 保管柜的标示方法补充说明（2）5.12 物品现况标示方法5.13 物品定量标示方法5.14 零件堆放限高线标示方法5.15 物料定货卡管理标示方法第六章工具器具的标准6.1 一般工具的标示方法（工具陈列柜）6.2 撬棍类工具的标示方法（兵器架）6.3 胶管电缆类的保管标示方法（转盘）6.4 清扫工具保管标示方法6.5 砂轮片、碟片保管标示方法6.6 手套保管标示方法6.7 绳索保管标示方法6.8 搬运工具标示方法第七章安全警示的标准7.1 消防设施管理标示方法7.2 消防设施位置标示方法7.3 旋转部安全防护罩的设置方法7.4 安全FENCE工事栏的设置方法7.5 安全防护围栏的设置方法7.6 安全隔离网的设置方法7.7 固定梯子的设置方法7.8 悬挂传送带地面标示7.9 旋转移载设备的隔离方法7.10 墙角墩柱标示方法第七章安全警示的标准7.11 反射镜的设置方法7.12 通道上方障碍物高度标示7.13 保护性指令标示方法7.14 警示性标示方法7.15 消防提示性标示方法7.16 禁令性标示方法7.17 电力安全标示方法7.18 消防紧急疏散图的标示方法7.19 危险物品保管标示方法第八章外围环境的标准8.1 室外通行线标示方法8.2 汽车库位标示方法8.3 自行车库标示方法8.4 道路路沿标示方法8.5 市政井盖设施的标示方法8.6 树木花草的标示方法第九章办公部门的标准9.1 电话机原位置标示方法9.2 台历原位置标示方法9.3 水杯保管方法9.4 办公文具的保管方法9.5 抽屉标示方法9.6 文件状态标示方法9.7 文件夹摆放标示方法9.8 资料柜/物品柜标示方法9.9 参考资料标示方法9.10 管理责任人标示方法9.11 岗位牌的标示方法9.12 报纸架的标示方法第十章管理看板的标准10.1 车间方针看板的标示方法10.2 主要指标看板的标示方法10.3 改善提案看板的标示方法10.4 优秀员工看板的标示方法10.5 公告栏看板的标示方法10.6 学习园地看板的标示方法10.7 办公室看板的标示方法10.8 “我的区域”标示方法10.9 “我的设备”标示方法10.10 问题揭示牌的标示方法第一章颜色线条的标准1.1 工厂基本颜色标准1.1.1 厂房颜色项目颜色名称标准色样围墙栅栏黑色及绿化植物厂房内墙乳白色，蔡司蓝厂房外墙米黄色，蔡司蓝厂房地面自定义，淡灰色厂房墙裙淡灰色厂房踢脚线虎纹线1.1 工厂基本颜色标准1.1.2 办公室颜色项目颜色名称标准色样内墙白色踢脚线羊皮纸色过道羊皮纸色地面自定义门浅黄楼梯扶手不锈钢色楼梯踢脚线灰色楼梯地面深紫大理石色1.1 工厂基本颜色标准1.1.3 动力管道颜色项目颜色名称标准色样生产、生活自来水管绿色消防水管红色冷却水管蓝色纯水管白蓝一般工业废水淡蓝高温水管粉色工业酸液管大黄工业碱液管紫色生活污水管黑色电源、网络线管米黄空气管道银灰色1.1 工厂基本颜色标准1.1.4 动力设备颜色项目颜色名称标准色样冷冻机本休自定义储气罐、真空罐、干燥机自定义配电柜、风机土黄变压器灰色消防设备、消防器材红色发电机、水泵及电机黄色暖器自定义空压机，压力容器自定义散热器自定义1.1 工厂基本颜色标准1.1.5 其他项目颜色名称标准色样隔栏、安全网、罩黄色货架自定义液压手推车黄色安全通道、扶手黄色VIP通道绿色手推车不锈钢色斑马线黄黑间隔色1.2 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）适用项目基准规格（mm）基准颜色色例仓库/车间主通道线800黄色室内一般通道线480黄色车间/仓库区域线480黄色辅助通道线480黄色可移动物（工具车等）480黄色清扫工具类200黄色门开闭线80黄色所有生产使用设备、仪器及桌椅200黄色工具定位地面200黑色所有桌面物品定位线80根据标准1.2 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）适用项目基准规格（mm）基准颜色色例合格品区域线地面200;桌面80绿色不合格区域线地面200;桌面80大红废弃物地面200;桌面80大红闲置物地面200;桌面80红白待处理品/待返工地面200;桌面80红白灭火器地面200;桌面80虎纹线消防栓地面200;桌面80虎纹线垃圾桶地面200;桌面80大黄危险区域地面200;桌面80虎纹线回风口地面200;桌面80大黄警告警示地面200;桌面80虎纹线配电柜地面200;桌面80虎纹线突出物地面200;桌面80虎纹线坑道周围地面200;桌面80虎纹线第二章空间地名的标准2.2工厂房间命名方法1.由主体和嵌条两部分组成。
工厂车间可视化 颜色标识规划管理(最全) PPT
、沿着门开的弧形路径画虚线
标准
2、线条颜色为黄色，线宽50mm ，每段长00mm ,间距 50mm
单位：
单位：
手推物流车定位线
1
车间主干道标识线
目的
为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员 工按道路通行的习惯
对象 车间内部有车辆往来的通道
标准
、适合于车间主通道，副通道 ）线宽：00mm；材料：油漆；颜色：黄色； 2）人行通道700mm（不包括通道线） 3）通道分车辆通道人行通道; 2、需横越时要有斑马线 ）线宽：00mm，长900mm，油漆；白色 2）两条斑马线内部间隔200mm 3）人行通道内部每隔5m画出一个小人或一对 脚印示意
通 道
车间建筑物护栏
1
目的 对象
标准
防止建筑物被撞击
现场与通道相邻的建筑物 、材料：立柱选用40×0 ×0cm的钢材； 护栏选用直径为6cm的管材 2、颜色：立柱为黄色；护栏为黄黑斑马线，间隔25cm
3、间距：护栏与建筑物之间留有4cm空隙
40cm
边长8×8cm 25 cm
地面 4cm
=6 cm
6cm 8cm
标准 3、规格：长50mmX宽25mm.
4、依据管道大小来选择使用．
5、制作防水不干胶标识，宋体 80#
25mm
A、红色消防管道上使用
50mm
B、其它管道上使用
50mm
25mm
C、管道标识
氮气 宋体 80#
1
地面画线颜色与线宽标准
1
目的 对象 标准
注意
对现场进行颜色管理，使现场规范化
生产车间所有工作场所
QA检验区
50
部品待确认（返工） 50
目视化标准 (车间、厂区、办公室)
.江西中材5S可视化管理执行标准（车间、厂区、办公室）一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。
二、目的及作用通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。
让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。
三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏；2、能迅速判断，且判断的准确程度高；3、判断结果不会因人而异。
四、可视化管理的顺序1，区域线、定位线的标示方法2、厂房内区域线的标示方法3、门迹警示线的标示方法4、可移动式物品定位4，安全警示方法（防磕碰、绊跤）七、厂区5S执行标准1，厂区建筑正门的标识方法，此图示适用于个厂房，仓库等的侧门入口处，规格矩形，长宽：400*600mm，字体：幼圆；阿拉伯数字、英文字母：，张贴于各入口的正上方2关键管制点的标示方法，各类机房重地、气站重地等，颜色以橙色为主，管制点名称为白字：微软雅黑；警示字为红色，黑体加粗参考规格：400*200mm图例二3，厂区道路的标示方法（一）1，厂区内道路两旁各种标识牌的制作，路牌、指示牌、禁止牌等2，材质采用不锈钢架材，汉字、拼音图示标注，路名待设定3，路标底边距地面高度1500mm配厂区平面设计图八、办公室5S目视化标准1，门迹标识2.办公桌物品定位标示1，办公室饮水桶放置，有备用水桶的区域按样式一设计，有备用的空桶区、满桶区；无备用桶办公室采用样式二的设计2，样式一标示线采用蓝色实线，线宽20mm，长度视饮水机而定；样式二：黄色实线，线宽50mm，长度视饮水机而定3，办公桌面个人桌牌1 ．桌牌张贴在办公桌的醒目位置，如办公桌面的右上角或左上角，但同一间办公室内必须统一。
2．桌牌标有部门、姓名、职称、电话，以及个人照片一张标示长宽：4，办公区电线整理方法1，适用于电脑、打印机、网线、电源插座等电器设备的线路整理，减少凌乱线路占用的空间；2，同一办公区域的电线捆扎为1束，捆扎方法为：间隔100mm捆扎一次。
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警
示
牌
50 cm
设备（工装）维修中 请勿通电启动（操作）！ 60 cm
电器控制开关标识方法
目的
对象
通过贴标识，确定开关控制什么物品（如电扇、灯等） 工作现场所有小电器开关盒 电器盒内控制开关标识： 1、确定各标识控制什么 2、量好区域大小，根据区域确定标识大小，将标识塑
标准
封 3、将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在控制开 关下方 4、必要时增加平面控制区域图
工厂颜色标识管理
（可视化）
管道颜色标识
目的 对象 管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率. 公司所有管道,包括气体和液体管道. 1、压缩空气管道涂刷成淡灰色
淡灰色 鲜红
2、消防管道涂刷成红色
3、低压氦气管道涂刷成(淡)黄色 4、高压氦气管道涂刷成(淡)黄色 5、低压氮气管道涂刷成(淡)黄色 标准 6、中、高压氮气管道涂刷成(淡)黄色 7、乙炔管道涂刷成白色（乙炔软管为黑色） 8、氧气管道涂刷成天蓝色（氧气软管为红色） 9、一般水管涂刷成艳绿色 10、液化气(淡)黄色 具体操作按国标GB_7231-2003_工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（详见附件） 注意
200mm 150mm
A-10
350 cm
4、标识牌颜色：
车间区域布局图
目的 对象
通过平面布局图， 使车间区域布局目视化
车间所有部门
1.确定好车间部门平面布局； 2.制作好看板，主看板参考尺寸150*120cm
标准
参考规格：190*113.5cm
3.将制作完毕的平面布局图看板放置于车间大门适当位 置。（如下效果图）
电器盒
额定电压标识方法
A、220V电压标识
目的 对象
为防止不同电源接错而造成设备的损坏 所有的电源插头、插座、电缆 1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄字 4、在各插座及插头上张贴
30mm
220V
标准
B、380V电压标识
A B C
标准
3、白底、字体：加粗黑体，文字居中 4、地址牌规格 长60cm×高50cm 5、板材：自制喷涂白板
模具定置位标识看板
标识卡
插到圆筒里
物料框标识与定置
目的 对象
通过标识牌，使区域规划目视化
钣
机 型：
金
25 cm 25 cm
物料筐（架子）（良品用白色牌，不良品、废品用红色牌）
1、 左上角为公司LOGO； 2、LOGO右侧为公司或部门口号
标准
3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与 区域线距离为：30mm≤距离≤50mm 4、区域线四角可以为直角过渡
高危化学品、 其他危险品
注意
画线框时，尽量与主通道线相互平行、垂直
清洁用品、垃圾 存放区
手推物流车定位线
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现 场物品类别清晰 空置的部品台车、小叉车、工具车
对象
标准
2、工字柱上斑马线黄黑间隔通常为30cm。 3、扶梯上刷斑马线，使得斑马线在横向爬梯上交错，距离约 30cm左右。
1.5米
地面
车间门口防撞柱
目的 对象
防止车间门口墙壁被撞击 有车辆进出的车间门口 1、材料：立柱选用直径10cm的钢管 2、颜色：立柱为黄黑斑马线，间隔10cm 3、间距：立柱与墙壁所在的水平面的垂距为30cm；与 墙壁沿通道方向的水平面的垂距为10cm 4、数量：4根 5、高度：地上部分90cm，用膨胀螺丝固定
标准
总装一线 FLA1
60 cm
口号
总装一线 FLA1
50 cm
区域管理标识
目的 对象
通过标识牌，使区域规划目视化 区域管理：原材料区、成品区、返修品区、报废区 1、 版式如下 2、白底蓝边、字体：白色加粗黑体，文字居中
钣
金
20 cm 20 cm
标准
4、地址牌规格 长25cm×高20cm 5、立式放置 6、统一所有部门的看板尺寸、字体、字体大小、颜色
护栏警示标识
目的 对象 标准
保护和警示 危险部位（区域）护栏或护罩 护栏或护罩用黄色标明
柱子警示标识
目的 对象 标准
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明 2、工字柱上斑马线黄黑间隔10cm。
10cm
1.5米
地面
爬梯警示线标识
目的
爬梯处进行危险警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明，至少标示1.5m
50
50 50 50 间隔100/45度 间隔100/45度 间隔100/45度 间隔100/45度
白色
红色
斑马纹
配电柜、消防设施警示线
目的 对象
线区域内为重要安全设施，禁止堆放物品
配电柜、消防栓、灭火器 1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽100mm；
标准
2 、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为： 30mm≤距离≤50mm
名称/图号：
数量 日期 班别
标准
3、白底、字体：加粗黑体，文字居中
4、地址牌规格 长60cm×高50cm 5、板材：喷涂板材
注意
1、看板统一定置在物料筐（架子）的明显位置（如中间） 2、物料筐（架子）摆放时，装有看板的一侧朝向叉车放置
29 cm 成品看板
钣
机 型： 名称/图号： 数量 日期
金
班别
29 cm 不良品、废品看板
标准
3、箭头长150mm；宽100mm；颜色：黄色 4、“进料”、 “出料”字体高度为100mm
待加工
已加工
进 料
出 料
通
道
设备（工装）维修中（异常）挂牌
目的 对象
对异常设备（工装）警示，防止危险发生 所有正在进行维修或待修的异常设备（工装） 1、警示看板底色为黄色，字体红色黑体
标准
2、警示看板使用时应悬挂在显眼的位置，设备（工装） 操作面板、电柜等重要的关键部位 3、设备（工装）没恢复正常时不得取走警示看板
画线宽 (mm)
100 100 50 100 50 50 50
画线颜色
标准
2、划线方法： 先用墨斗安规定的线宽划出两条边沿线 在两线条侧边沿用胶纸粘贴后刷相应的颜色 地面区域颜色块脱漆后不需再补漆了，现有的色 块用线框替换
黄色
注意
部品待确认（返工） 50
成品区
部门内分隔线 一般区域（物流车 置场） 废品区分隔线 配电柜区 消防区 危险区域 化学品材料区域分 隔线
厂房立柱标识
目的 对象
通过标识使现场管理更具体化 厂房所有立柱 1、编号方法：A-11
A-10
原材料仓：A
钣金部门、门加工部门、预组装部、喷涂、丝印：B 发泡部、总装、制冷、电器、门组装：C
标准
成部仓：D 2、标识方法：把标识牌统一定置在立柱平面（正反平面），每一立柱定置2块标识牌 3、标识牌定置高度：距地面高度3.5米处 5、标识牌尺寸：200*150
(淡)黄色
艳绿色
(淡)黄色
管道流向标识方法
目的 对象
使排管的流向、方向、压力等可视化，提高管道维护的效率． 公司所有管道,包括气体和液体管道.
A、红色消防管道上使用
150mm
2 、箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消防管道上，红色张 贴在其它管道上。
标准
3、规格：长150mmX宽25mm. 4、依据管道大小来选择使用． 5、制作防水不干胶标识，宋体 80#
目的 对象
为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员 工按道路通行的习惯
车间内部有车辆往来的通道
1、适合于车间主通道，副通道 1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色； 2）人行通道700mm（不包括通道线） 3）通道分车辆通道人行通道; 2、需横越时要有斑马线 1）线宽：100mm，长900mm，油漆；白色 2）两条斑马线内部间隔200mm 3）人行通道内部每隔5m画出一个小人或一对 脚印示意
3、间距：护栏与建筑物之间留有4cm空隙
40cm 6cm 8cm 地面 4cm
建筑物
4cm
车间厂房立柱护角
目的 对象
防止厂房立柱被撞击 车间厂房立柱 1、材料：护角建仪选用角钢75*75*5
标准
2、颜色：黄色 3、高度：800
护角
80cm
一般物品定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使 现场物品类别清晰 一般物品的摆放 1、一般物品区域使用白色区域线，线宽50mm
目的 对象
2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角 定位，如车床、工作台
Байду номын сангаас标准
3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与 区域线距离为：30mm≤距离≤50mm 4、区域线四角可以为直角过渡
一般物品区域线
100mm
150mm
特殊物品定位线
目的 对象
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使 现场物品类别清晰 废品、危险品；清洁用品 1、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用白色区 域线，线宽50mm 2、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽50mm
25mm
1 、制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为流体的标准色样。 或者直接用油漆喷涂箭头。
B、其它管道上使用
150mm
25mm
C、管道标识
氮气
宋体 80#
地面画线颜色与线宽标准
目的
对现场进行颜色管理，使现场规范化 生产车间所有工作场所 1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆；