生产管理培训教材.doc
生产现场精细化管理培训教材
目录第1章生产现场诊断与评价 (3)1．1．2 现场诊断报告 (3)1．2．2 现场评价方案 (7)第2章生产现场环境管理 (13)2．1．2 生产作业环境管理制度 (13)2．2．2 生产作业环境检测制度 (15)2．3．2 噪音作业环境改善办法 (17)第3章生产现场标准化管理 (19)3．1．2 现场作业标准管理制度 (19)3．2．1 标准化作业考核流程 (22)第4章生产现场物料管理 (23)4．1．2 现场物料领用制度 (23)4．2．1 现场物料存储规定 (25)4．3．3 物料搬运作业实施办法 (26)4．4．4 物料退库实施细则 (28)第5章生产现场设备管理 (30)5．1．1 设备点检管理流程 (30)5．1．4 设备保养管理规定 (31)5．2．1 设备操作管理办法 (34)5．3．2 设备故障处理办法 (35)5．4．2 模具与治具管理制度 (38)5．5．2 计量器具使用规定 (41)第6章生产现场质量管理 (47)6．1．4 生产现场质量管理责任制 (47)6．2．3 质量改善教育培训规定 (50)6．2．5 不合格现象纠正方案 (52)6．3．2 现场不良品管制办法 (57)6．3．3 不良品退回实施方案 (60)第7章生产现场成本控制 (62)7．1．1 限额领料管理规定 (62)7．1．5 材料使用成本控制方案 (63)7．2．3 质量成本控制方案 (66)7．3．1 制造成本控制制度 (70)5．3．5 直接人工成本控制方案 (74)5．4．1 工时定额管理流程 (79)5．4．4 材料消耗定额管理制度 (79)第8章生产现场安全管理 (81)8．1．2 生产现场工艺纪律 (81)8．2．1 安全预防管理制度 (86)8．3．4 安全生产奖惩办法 (88)第9章生产现场信息管理 (90)9．1．2 现场信息收集与分析制度 (90)9．2．2 现场信息传递应用办法 (93)9．3．2 生产异常信息处理办法 (95)第10章生产现场9 S管理 (98)10．1．2 非必需品处理制度 (98)10．2．2 材料整顿管理制度 (102)10．3．2 清扫作业管理办法 (104)10．4．2 现场清洁管理制度 (110)10．5．1 现场浪费查找指引 (115)10．6．1 安全作业管理制度 (118)10．6．2 安全生产岗位责任制度 (123)10．7．2 部客户投诉处理办法 (128)10．8．1 满意活动执行流程 (131)10．9．2 现场员工礼仪守则 (132)第11章生产现场改善管理 (136)11．1．7 生产流程分析与改善流程 (136)11．2．2 现场看板管理推行方案 (137)11．3．2 现场改善提案管理制度 (141)第12章生产现场员工管理 (149)12．1．2 生产定员编制制度 (149)12．2．1 车间组织结构设计方案 (151)12．2．2 现场员工岗位职责设计 (154)12．2．3 车间员工加班管理细则 (163)12．3．2 安全生产教育培训制度 (165)第1章生产现场诊断与评价1．1．2 现场诊断报告1．2．2 现场评价方案第2章生产现场环境管理2．1．2 生产作业环境管理制度2．2．2 生产作业环境检测制度2．3．2 噪音作业环境改善办法第3章生产现场标准化管理3．1．2 现场作业标准管理制度3．2．1 标准化作业考核流程总经理生产副总考核小组各生产车间第4章生产现场物料管理4．1．2 现场物料领用制度4．2．1 现场物料存储规定4．3．3 物料搬运作业实施办法4．4．4 物料退库实施细则第5章 生产现场设备管理5．1．1 设备点检管理流程生产总监动力设备部 点检员5．1．4 设备保养管理规定5．2．1 设备操作管理办法5．3．2 设备故障处理办法5．4．2 模具与治具管理制度5．5．2 计量器具使用规定第6章生产现场质量管理6．1．4 生产现场质量管理责任制6．2．3 质量改善教育培训规定。
安全生产管理培训教材 页(一)
安全生产管理培训教材页(一)在现代社会，安全生产已经成为企业和社会保障的重要组成部分。
为了培养员工的安全意识和提高企业的安全生产管理水平，安全生产管理培训教材已经成为企业管理的重要环节之一。
本文将从教材的内容和编写要求两个方面进行探讨。
一、教材内容1.基础理论安全生产管理的基础在于完备的理论知识。
安全生产管理教材应该包括所有基本的安全生产知识，如事故预防、危险源识别、安全防范等方面的知识。
2.法律法规安全生产管理的过程中，必须符合国家安全生产法律法规的规定。
安全生产管理教材应当包含相关国家安全生产法律法规的基本知识，以及企业应该如何根据法律法规来进行安全生产管理。
3.实践操作安全生产管理不能仅停留在理论层面，还需要有实际的操作能力。
因此，安全生产管理教材应当包括实践操作环节，让学员们了解实际操作中需要注意的问题，并进行演练。
4.经验分享安全生产管理经验分享环节，可以帮助学员了解不同行业的安全生产管理实践，了解各种企业中对于安全生产管理实行的具体措施。
二、教材编写要求1.针对性编写安全生产管理教材时，应该根据企业及学员的特点和需求，进行针对性的选择和编写。
比如，一些大型企业在安全生产管理方面有一定的经验，对于这类企业的教材可以注重对比案例的研究，并结合当前的实际情况来编写。
2.可行性安全生产管理教材应该具有可操作性和可行性，避免理论脱离实际操作。
教材最好是以课程为界限，每一节必须要有操作性，并且要求学员在实际操作中学习。
3.科学性编写安全生产管理教材时，应提高教材的科学性，配合各项科学技术理论并融入实践操作中。
在教材编写中，也要注意全面、规范、系统、实用的原则。
4.可持续性针对于企业乃至整个社会的持续发展，安全生产管理教材应该以可持续性为目的来编写，强调经验交流和持续改进的意识，不断完善和更新，让学员们掌握更为科学、优化的安全生产理念和方法。
总之，编写安全生产管理教材是提升企业安全风险防范能力的关键。
一汽-大众生产现场管理体系培训教材-标准化操作
标准化操作FAW－VW 标准化操作手册标准化操作FAW －VW一汽－大众生产现场管理体系FAW －VW Produktions System目标管理Zielmanagement班组工作Gruppenarbeit工位组织ArbeitsplatzorganisationTPM 全面效率维修物料管理Materialsysteme标准化操作Standardisierte Arbeit 目视管理Visuellesmanagement 过程质量控制Qualitaetsproze ß改进工作KVP标准化操作FAW －VW1. 什么是标准化操作？2. 为什么要推行标准化操作？3. 标准化操作的优点是什么？4. 如何开展标准化操作？5. 评审内容目录标准化操作FAW －VW1.什么是标准化操作？1.1 定义标准化操作就是跨班次制定的、统一的和最优的操作顺序和操作方法。
... 最简单化的... 最安全的... 最快捷的... 最经济的标准化操作FAW－VW 油门刹车离合油门刹车离合如果每个人做的都不一样（没有标准）, 就无法不会达到目标标准化操作FAW－VW标准每个时间点都只会存在一个最好的方案, 那就是标准!标准化操作FAW－VW1.2 特点◆以人的操作为中心◆是目前能够找到的最优的操作顺序和方法◆重复性的操作标准化操作FAW －VW1.3 前提条件◆工艺装备状态完好、生产质量稳定◆零件和材料质量稳定，能够满足生产的需要◆生产节拍◆操作顺序◆标准在制品1.4 三要素标准化操作FAW －VW就是指每个操作者在规定的时间里，必须执行的操作顺序生产单位产品（一台或一件）所需要的时间= 天有效生产时间/ 天生产数量说明：有效时间指的是制度时间减去生产停歇时间V ×哪个更有效？更有节奏？生产节拍操作顺序标准化操作FAW －VW按同样的顺序进行重复操作时，在工位中所需的最小限度的在制品数在制品不包含最初工序前的毛坯及最终的成品 主要是针对机加线几个是必要的？标准在制品标准化操作FAW－VW 2. 为什么要推行标准化操作？∙为实现劳动生产率、质量、过程安全和人机工程提供标准，确保完整、安全和可靠地完成工作∙易于发现和消除浪费，为开展改进活动创造了基础∙易于指导和培训工人标准化操作FAW－VW3. 标准化操作的优点是什么？发现并消除浪费，提高劳动生产率案例：改进前问题描述A220a工位的换档轴存放料车摆放不合理，工人在取车上后半部分零件时需要弯腰，每天需要重复这一动作数百次，增加了操作者的劳动强度，造成操作者无谓的疲劳，降低了工作效率标准化操作FAW－VW案例：改进后改进措施将换档轴存放料车按照片所示重新定置摆放，使操作者取零件时避免了重复弯腰的动作，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率标准化操作FAW－VW 避免缺陷，保证质量标准案例：改进前问题描述操作者在校换档轴堵盖和倒车灯开关的紧固力矩时，双手各拿一把力矩扳手，同时放在换档轴堵盖和倒车灯开关上校紧力矩，此举易造成力矩扳手放置位置偏差，损伤零件以及造成虚假力矩等质量缺陷标准化操作FAW －VW改进措施操作者严格按标准操作卡进行操作，严禁双手同时校力矩，必须单独校准换档轴堵盖和倒车灯开关力矩，避免质量问题，实现对操作过程的质量控制案例：改进后标准化操作FAW－VW 新员工培训班组岗位轮换、多技能培训标准化操作FAW －VW4. 如何开展标准化操作？4.1 文件的组成零件工序能力表标准操作卡（标卡）节拍平衡板操作顺序卡操作方法卡标准化操作行走路线图操作组合表(机加专用)(机加专用)标准化操作FAW－VW 4.2 各专业文件表格一览序号文件名称冲压焊装油漆总装机加1操作方法卡V V V V2操作顺序卡V V3行走路线图V V4零件工序能力表V5工装辅具及零件卡V6操作组合表V V7节拍平衡板V V V8圆点图V V V9测时表V V V V V标准化操作FAW －VW4.3 文件编制编制节拍平衡板编制行走路线图确定标准操作顺序编制操作顺序卡编制操作方法卡4.3.1编制流程新线和节拍变化确定生产节拍标准化操作FAW －VW修改节拍平衡板修改操作顺序卡修改行走路线图修改操作方法卡现生产修改标准化操作FAW －VW4.3.2标准操作顺序和步骤的划分方法、原则和目的◆原则上是以一个零件或零合件的装配为一个操作，如果根据经验，两个相关的零件装配是不可能拆分给不同工人时，为了方便标卡的编制可以视为一个操作。
精益生产现场管理培训教材
生产活动的6条基本原则
（4）作业的标准化 有作业指导书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守 ---再改善的活动才可称为标准化 （5）有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润最大化） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 （6）积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，再采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
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生产统计方法
（1）内容：产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率， 生产性。
（2）要求：在规定的时间内完成（及时性），真实性。
（3）各级管理人员的总结：
◎ 生产数量
◎ 品质，生产合格率，不良率，直通率
◎ 人员状态。出勤率，违纪，出差错
◎ 生产事故，损失工时
◎ 物料供给状态
◎ 机器设备问题
◎ 技术，工艺问题
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现场管理的实施方法
（4）自主管理
◎ 以给自己做事的心态工作 ◎ 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 ◎ 不推卸责任 ◎ 以自我为根本，完成工作任务
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什么是麻将精神？
一、随叫随到，从不拖拖拉拉； 二、不在乎工作环境，专心致志； 三、不抱怨，经常反省自己，唉又错了！ 四、永不言败，推倒重来； 五、牌好牌坏都努力往好的方向整； 六、不管跟谁搭档，照样努力； 七、对于工作中使用的工具从不挑剔； 八、最主要的是从不嫌弃工作时间长！
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现场管理的金科玉律
◆ 当问题（异常）发生时，要先去现场 ◆ 检查现物（有关的物件） ◆ 把握现状（表现出的特征） ◆ 当场采取暂行处理措施 ◆ 发掘真正的原因并将它排除 ◆ 标准化以防止再次发生
安全生产管理人员培训教材
安全生产管理人员培训教材一、概述安全生产管理是企业及相关单位为预防和控制事故风险，确保员工的人身安全和财产安全而采取的一系列管理措施。
安全生产管理人员培训是为了提高管理人员的安全意识和应对突发事件的能力，本教材将详细介绍相关知识和技能。
二、安全法律法规1. 工商法律体系（1）劳动法和劳动合同法（2）安全生产法和消防法（3）环境保护法和职业卫生法2. 安全生产管理规范（1）GB/T28001-2011职业健康安全管理体系规范（2）GB/T24001-2004环境管理体系规范（3）GB/T19001-2016质量管理体系规范三、风险评估与控制1. 安全风险评估方法（1）风险识别和评估的流程（2）风险评估中的定性和定量分析方法（3）风险防范和控制策略2. 安全管理模型（1）安全生产管理理论模型（2）PDCA循环模型在安全生产中的应用（3）六西格玛管理方法在安全生产中的应用四、应急管理1. 事故应急预案编制（1）预案编制的步骤与原则（2）预案的分类和内容要求2. 突发事件应对能力（1）突发事件应对的基本原则（2）应急组织与指挥体系（3）危险品事故应急处理技巧五、安全巡检与监督1. 安全设施的巡检与维护（1）不同设施的巡检要点（2）设施维护的注意事项2. 安全事故的监督和报告（1）事故监督的目的和方法（2）事故报告的内容要求六、培训与教育1. 安全意识教育（1）安全意识的重要性（2）安全教育的时间和内容安排2. 安全技能培训（1）不同岗位的安全技能要求（2）培训方法和评估七、奖惩制度与激励措施1. 安全奖惩制度的建立（1）奖惩制度的目的和原则（2）奖励和处罚的方式与依据2. 激励措施的实施（1）激励措施的分类和选择（2）激励措施的效果评估八、案例分析与讨论1. 典型事故案例分析（1）重大事故案例分析及教训（2）不同行业的典型事故案例2. 安全管理问题讨论（1）管理人员面临的常见问题（2）优化安全管理的建议九、结语安全生产管理人员的培训教材中所包含的内容，旨在提高管理人员的安全素养和应对突发事件的能力。
工厂管理全套培训教材86696
工厂管理全套培训教材第1章采购管理本章重点讲述了工厂采购的具体实施步骤和方法，包括准备采购订单计划，整理物料清单和文件、发出采购订单、签定协议发及对合同进行跟踪等内容，还讲述了怎样对供应商进行评估和管理，并给了邮实用表单供参考。
第一节采购的基本内容及注意事项1、采购部门的职能有哪些？采购部门的职能主要包括：（1）及时掌握所需要的采购信息，保持良好的内部沟通。
（2）调查和掌握生产所用物料的供货渠道，寻找物料供应来源。
（3）建立供应商档案，与供应商联络，以防止紧急状况时找不到替代的供应商。
（4）参考原料市场行情，要求供应商报价。
（5）对供应商的供应价格、材料质量、交货期等作出评估，了解公司主要物料的市场价格走势，制作采购文件，采购所需的物料。
（6）按照采购合同协调供应商的交货期。
（7）协助质量部门检查进厂物料的数量与质量。
（8）协助物料控制部门对呆滞料与废料进行预防和处理。
2、采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容？（1）质量保证协议的作用：①对供应商明确地提出质量要求，协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样方法应得到双方认可和充分理解。
②通过与供应商的配合来保证采购产品的质量。
（2）质量保证协议的要求：①质量保证要求应得到双方认可，防止给今后的合作留下隐患。
②质量保证协议应当明确检验的方法及要求。
③质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。
（3）质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容：①双方共同认可的产品标准。
②由供应商实施质量管理体系，由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。
③本公司的接收检验方法（包括允收水准AQL的确定）④供应商提交检验、试验数据记录。
⑤由供应商进行全检或抽样检验与试验。
⑥检验或试验依据的规程/规范。
⑦使用的设备工具和工作条件，明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。
3、降低采购成本的途径有哪些？降低采购成本的途径主要有：（1）寻求更合适的供应商。
安全生产管理培训教材(全面最新)
第三章 为什么要进行安全培训
安全生产有关法规
《中华人民共和国安全生产法》
2002年11月1日施行，目的是为了加强安全生产监督管理，防止 和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经 济发展，明确了安全责任制并规定了从业人员的权利和义务。
第三章 为什么要进行安全培训
安全生产有关法规
《中华人民共和国职业病防治法》
1
第四章 安全管理的基本概念
是指为了使劳动过程在合安全要求的物质条件和工作秩序下进
安全生产
行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者 的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从 事的一切活动
是以国家法律、法规、规定和技术标准为依据，采取各种手段， 对生产经营单位的生产经营活动的安全状况，实施有效制约的 一切手段
第四章 安全管理的基本概念
工伤
也称职业伤害，是指劳
1
2003 年 4 月 16 日 公 布 的 《工伤保险条例》第十 六条规定: 右侧情形之一的， 不得认定为工伤或者视
因犯罪或者违反治安 管理伤亡的
动者（职工）在工作或
者其他职业活动中因意 外事故伤害和职业病造 成的残和死亡。
2 3
醉酒导致伤亡的
安全生产有关法规
《中华人民共和国劳动法》
1995年1月1日施行，目的保障为了保护劳动者的合法权益， 调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制 度，促进经济发展和社会进步，明确了从业人员享有的劳动 权利和应履行的劳动义务
第三章 为什么要进行安全培训
安全生产有关法规
《中华人民共和国安全生产法》
3
我的安全我负责
人人重视安全
企业的安全我尽责
车间生产管理培训教材
车间生产管理培训教材一、介绍车间生产管理是制造企业中的重要环节，它涉及到生产过程的计划、组织、控制和调度等方面，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
本教材通过系统地介绍车间生产管理的基本知识和方法，旨在帮助读者理解和掌握车间生产管理的要点，提升其在生产管理方面的能力。
二、生产计划1.生产计划的目的和重要性–生产计划的目的：确保生产能够按时按量完成，满足市场需求–生产计划的重要性：提高生产效率，降低成本2.生产计划的编制步骤–确定生产目标–分析市场需求–编制生产计划–审核和调整生产计划3.生产计划中的关键问题–产能与订单的匹配–加工工艺的合理安排–备货时间的控制三、生产组织1.生产组织的目标和原则–目标：实现生产计划，提高生产效率–原则：合理安排作业顺序，优化作业流程2.生产组织的基本原则–作业分解原则–作业分配原则–作业协调原则–作业监督原则3.生产组织的调度方法–先来先服务调度–最短工艺时间调度–最早截止时间调度–最小杂费调度四、生产控制1.生产控制的目标和重要性–目标：确保生产按计划进行，及时发现并解决问题–重要性：提高生产效率，降低成本，确保产品质量2.生产控制的基本方法–监控生产进度–分析生产问题–进行问题解决–修正生产计划3.生产控制的关键指标–生产效率指标–生产成本指标–产品质量指标五、生产调度1.生产调度的目的和原则–目的：确保生产计划能够顺利执行，优化资源利用–原则：合理安排作业顺序，合理配置生产资源2.生产调度的方法–基于作业优先级的调度–基于资源利用率的调度–基于生产效率的调度六、总结车间生产管理是制造企业中至关重要的一环，对于实现高效生产、降低成本、提高产品质量具有不可忽视的作用。
本教材通过系统地介绍了车间生产管理的基本知识和方法，希望读者能够通过学习，掌握相关技能，提升自己在生产管理方面的能力。
通过合理的生产计划、有效的生产组织、精细的生产控制以及合理的生产调度，企业能够实现生产目标，提高竞争力，取得长期发展。
生产异常管理培训教材
•2.异常处理与改善混为一谈 ；
将异常问题以改善的想法分析，但收集的 资料又不够，以致无法找到真正的异常原因。
3.异常反应单只由品管填发；
制程异常的发现，好象只是质量部门的责任， 而与制造现场等其他部门无关。
•4.未能掌握时效；
发生异常时须及时恢复正常。否则将造成
1、剔除:
（1） 剔除不必要的手工作业。 （2） 剔除不方便或不正常的动作。 （3） 剔除必须使用体力才能维持的姿势。 （4） 剔除必须使用体力的工作，用动力工具进行取代。 （5） 剔除危险的工作。 （6） 剔除所有不必要的闲置时间。
2、合并:
（1） 合并各种工具，使成为多用途。 （2） 合并可能的作业。
机遇性原因（Chance Cause）
机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产 生的变异。
此系由许多微小的不可控制因素所引起对产品品质影响不大； 例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化； 对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的
； 在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增
4.Why (为何 ) 为什么是他做
？ 为什么要做？ 为什么在那里
做？ 为什么那样做
？
2.What(何事 ) 要做什么？ 已经做了什么？ 应该完成什么？ 还该完成什么？
5WIH审核
5.When(何时 ) 什么时候做？ 什么时候完成的？ 该在什么时候完成的？ 为什么在那个时候做？
预防措施 消除「异常真因」， 使不重复发生「治本」。
应急措施的具体作法
明确发生异常时的群体。 将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与
处理。 对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而
生产经营单位主要负责人及安全管理人员培训教材
生产经营单位主要负责人及安全管理人员培训教材第一章：引言1.1 背景介绍在现代社会，生产经营单位的主要负责人及安全管理人员起着至关重要的作用。
他们负责制定和执行安全管理策略，确保生产过程中的安全性，并保护员工和公共的利益。
因此，他们需要接受相应的培训，以便在紧急情况下能够做出正确的决策并采取适当的措施。
本教材旨在提供该培训所需的基本知识和技能。
1.2 培训目标本教材旨在：•介绍生产经营单位主要负责人及安全管理人员的角色和职责；•提供有关安全管理的基本原则和法规的知识；•解释事故预防和应急响应措施的重要性；•强调安全培训和意识的重要性；•提供一些实用的案例和例子，以帮助理解和应用所学的知识。
第二章：主要负责人的角色和职责生产经营单位主要负责人在安全管理中起着重要的作用。
他们应该对全面的安全管理负责，并制定和执行相应的策略和计划。
以下是主要负责人的一些主要角色和职责：2.1 建立安全政策和目标主要负责人应制定并向全体员工传达公司的安全政策和目标。
这些政策和目标应涵盖安全管理的方方面面，并建立一个明确的框架，以确保所有操作都符合相关安全标准和法规。
2.2 组织和管理安全团队主要负责人需要组织和管理一个专门的安全团队，负责监督生产过程中的安全性，并提供必要的培训和技能发展机会。
这个团队应该由经验丰富的专业人员组成，能够有效地管理和应对各种安全风险。
2.3 定期进行安全评估和审查主要负责人应定期进行安全评估和审查，以确保所有安全措施和规章制度的有效性和适用性。
他们还需要监督安全演练和模拟演习，以提高员工的应急响应能力。
2.4 建立沟通渠道主要负责人应建立有效的沟通渠道，确保所有员工都能够了解并遵守所制定的安全政策和标准。
他们应鼓励员工提供安全意见和建议，并及时解决任何安全问题。
第三章：安全管理人员的角色和职责安全管理人员是生产经营单位中安全管理的关键人员。
他们负责执行公司的安全政策和标准，并协助主要负责人确保生产过程中的安全性。
安全生产管理培训教材(75页)
人物 的的 不不 安安 全全 行状 为态
人的缺点
事
伤
故
亡
Wang JY
安全管理基本知识（一）
事故
1起严重 伤害事故
29起轻微 伤害事故
300起无伤害事故
Wang JY
安全管理基本知识（一）
事故原因分析
基本原因
安全管理方针与决策 人的因素 环境因素
间接原因 （征兆）
直接原因
人的不安全行为
物的不安全状态
整改通知书（立即整改、限时整改）
设施整改 人员惩处 管理程序改进
Wang JY
安全生产管理体系
管理评审
组织高级管理层定期评审安全管理体系的 运作情况： 成绩 问题 目标实现情况 方针目标修改 体系改进 问题解决
Wang JY
安全管理基本知识（一）
事故报告
伤亡事故：职工在本岗位劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故，或 虽不在本岗位劳动，但由于企业的设备和设施不安全，劳动条件或作业环 境不良，所发生的轻伤、重伤、死亡和急性中毒事故。
步骤： a、停机准备: b、设备关机: c、设备能源隔离 d、使用锁定标定装置 e、剩余能源控制 f、设备能源隔离证实
Wang JY
安全生产管理体系
禁区管理
禁区是指这样一些区域，它的空间足以让人进入或完成工作，但 具有一些危险特征，这些区域的进出均有限制。
主要包括以下危害：
氧气过量--->23.5 %; 氧气缺乏---<19.5 %; 可燃气体; 有毒气体 机械伤害; 电击 活动受到限制—滑倒、跌到; 淹没危险 噪音; 过冷、过热
Wang JY
安全生产管理体系
承包商安全管理
签订安全协议或在合同中加安全职责的条款（公司对公司， 尽量避免直接监管承包商员工）。 承包商资格审查、安全准入制度、承包商安全监督职责、 绩效考核制度和安全否决制度。
TPM管理培训教材-精益生产
TPM的7个实施阶段
（1）初期清扫 （2）发生源、困难部位对策
（3）制定自主保全临时基准
TPM的 实施阶段
（4）总点检 （5）自主点检
（6）标准化
（7）自主管理
TPM第一阶段 初期清扫
以设备为中心，彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫 变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及 时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产 生爱护之心
生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和
避免维修。 以生产为中心，为生产服务的维修体制。它包含了以上四维护
5- 生产维护（PM）
方式的具体内容。对不重要的设备实行事后维修，对重要设备实
行预防维护，同时在修理中对设备进行改善维护，设备选型或自 行开发设备时则注重设备的维修性（维护预防）。
TPM的目标
管理体系得到改善 人的 改善
培育适应自动化时代的员工 ①运转：自主保全能力 ②保全人员：设备的保全能力 ③生产技术者：不需要保全的设备计划能力
设备的 改善
①依靠改善现存设备体质来提高效率 ②新设备的设计和运转
企业体质改善
TPM的构成
TPM
个 别 改 善 计 划 保 全 建 立 体 制 教 育 培 训 自 主 保 全
TPM的起源
1-事后维修（BM）
这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2-改善维护（CM）
3-预防维护（PM） 4- 维护预防（MP）
不断利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不 足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备利用率。
以检查为基础的维修。利用状态监测和故障诊断技术对设备进行 预测，有针对性地排除故障隐患，从而避免和减少停机损失。 提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、
iatf16949标准解读培训教材(生产管理部)
条款款需的要解你读做（什条么）12现、、物对对料仓于损库异坏物 形情料件况按或。照运储输存困要难求件进应行制分作类专存用放工。装进行转运，避免出
标准条款的落实 方法（现行控制 1、制定物料运输标准文件。 方法，如：文件 2、仓库物料储存划分三区分类存放。
/记录等）
条款解读:
部门
款条需款要的你解做读什（么条）123、、、物制对控定业部部务的 门 开岗管展位理过职制程责度中，，的业规不务范足流仓加程储以梳行改理为善。。，以提高工作效率。
标准条款的落实 方法（现行控制 方法，如：文件
/记录等）
1、梳理部门各岗位职责，定人定岗，做到人人有事做，事事有人 做。 2、根据现有业务制定部门管理制度和绩效考核办法。 3、积极推进仓储改善工作，包括业务流程、效率提升、仓储布局 等方面。每周各小组板块提交改善意见并评审实施。
条款的解读（条 仓储应有部门业务流程件、岗位作业标准文件、其他公司制度 款需要你做什么）文件、并进行可视化管理。
标准条款的落实 方法（现行控制 1、各仓库张贴业务流程文件，以便学习。 方法，如：文件 2、各岗位作业标准文件，以便学习。
/记录等）
条款解读:
部门
生产管理部
过程所有者 （主责岗位
/人员）
1、采购到货检验不合格，到货单无检验签字不予以办理入库手续， 标准条款的落实 通知采购退货或厂家来司返修。 方法（现行控制 2、建立不合格品退货或返修台账，由采购答复退货或返修完成时 方法，如：文件 间，每周邮件通报工作进展。
/记录等） 3、仓库建立独立的不合格品储存区域，并卡片标记管理责任人， 处理责任人，处理完成日期等信息。
标准条款的落实 1、来料入库及时通知检验，并确认数量、外观等产品质量后办 方法（现行控制 理入库交接手续。 方法，如：文件 2、不合格品很严格把控，每周开展1次内部培训。提升自我技
化工企业生产精细化管理培训教材
数据分析与优化：通过对生产过程中产生的数据进行分析，优化生产过程， 提高产品质量和生产效率
化工企业生产信息化精细化管理概念及意义 信息化管理系统在生产中的应用范围和深度 信息化管理系统在生产中的推广价值 信息化管理系统在生产中的实施效果及案例分析
汇报人：
应用领域：化工、石油、制药等高风险行业，也可适用于其他行业和领域。
环保法规与标准：明确企业应遵守的环保法规和标准，确保生产过程符合 环保要求。
环保设施与设备：建立完善的环保设施和设备，确保生产过程中的废弃物 得到有效处理和排放。
环保监测与报告：定期对生产过程中的环境指标进行监测，及时报告异常 情况，采取相应措施。
培训需求分析： 针对不同岗位 和技能要求， 制定个性化的
培训计划
培训内容与方 法：采用多种 教学方法，如 理论讲解、案 例分析、实践
操作等
培训效果评估： 对培训效果进 行定期评估， 及时调整培训
计划和方法
培训反馈与改 进：建立培训 反馈机制，不 断改进培训内 容和方式，提
高培训效果
考核指标明确，激励措施 完善
定义：安全生产精细化管理是一种高效、科学的管理方式，通过细化生产过程中的 各项管理规定和操作规程，提高员工素质和管理水平，实现安全生产和高效生产。
实施方式：制定详细的生产计划和操作规程，加强员工培训和考核，建立完善 的安全管理体系和应急预案，严格执行生产过程中的各项规定和操作规程。
优点：提高生产效率和管理水平，降低生产成本和事故发生率，增强员工安全意识 和自我保护能力。
目的：提高生产效率、降低成本、优化资源配置 实施方式：采用各种信息化技术，如物联网、大数据、人工智能等 作用：提高生产数据的准确性和及时性，为生产决策提供有力支持
药品生产质量管理规范(GMP)培训教材
药品生产质量管理规范（GMP）培训教材药品生产质量管理规范（GMP）是国际公认的从事药品生产必须遵守的规则，也是人类医药生产实践的科学总结。
本书根据国家药品监督局颁布的《药品生产质量管理规范》（1998年修订）、《GMP认证企业文件编写参考范文汇编》、《药品GMP实施与认证》、《GMP疑难问题实用手册》等书修编完成。
第一篇药品基础知识------------------------------------------------------------------------ 1第一章药品的基本概念------------------------------------------------------------------------ 1第二章药品的基本分类------------------------------------------------------------------------ 1第三章药品生产------------------------------------------------------------------------ 2第四章新药的临床、鉴定和审批------------------------------------------------------------------------ 3第五章药品检验------------------------------------------------------------------------ 3第六章药品的批号与效期------------------------------------------------------------------------ 3第一节药品的批号------------------------------------------------------------------------ 3第二节药品的效期------------------------------------------------------------------------ 4第七章药品标准------------------------------------------------------------------------ 5第一节概述------------------------------------------------------------------------ 5第二节三大药品标准------------------------------------------------------------------------ 7第三节本公司主要剂型质量标准--------------------------------------------------------------- 7第二篇卫生学常识------------------------------------------------------------------------ 7第一章微生物基础知识------------------------------------------------------------------------ 7第一节概念------------------------------------------------------------------------ 7第二节微生物的分类------------------------------------------------------------------------ 7第三节微生物的分布------------------------------------------------------------------------ 7 第四节外界因素对微生物的影响------------------------------------------------------------- 8第二章消毒防腐剂------------------------------------------------------------------------ 9第三章其他灭菌方法及消毒方法-------------------------------------------------------------------------- 10第一节辐射灭菌法--------------------------------------------------------------------------10第二节紫外线灭菌法-------------------------------------------------------------------------- 11第三节滤过灭菌法-------------------------------------------------------------------------- 11第四节甲醛消毒方法-------------------------------------------------------------------------- 12第五节臭氧消毒法--------------------------------------------------------------------------12第三篇药品管理法-------------------------------------------------------------------------- 13第一章总则-------------------------------------------------------------------------- 13第二章药品生产企业管理-------------------------------------------------------------------------- 13第三章药品经营企业管理-------------------------------------------------------------------------- 14第四章医疗机构--------------------------------------------------------------------------15第五章药品管理机构的药剂管理----------------------------------------------------------------------- 16第六章药品包装的管理-------------------------------------------------------------------------- 18第七章药品价格和广告的管理-------------------------------------------------------------------------- 18第八章药品监督-------------------------------------------------------------------------- 20第九章法律责任-------------------------------------------------------------------------- 21第十章附则-------------------------------------------------------------------------- 24第四篇GMP 基本知识------------------------------------------------------------------------- 25第一章概述-------------------------------------------------------------------------- 25第一节GMP的概念-------------------------------------------------------------------------- 25第二节GMP发展过程-------------------------------------------------------------------------- 25第三节实施GMP重要意义--------------------------------------------------------------------------- 29第二章GMP主要内容介绍---------------------------------------------------------------------------- 30第一节GMP的精神实质--------------------------------------------------------------------------- 30第二节GMP 的基本内容-------------------------------------------------------------------------- 30第三节实行GMP管理环节的五大因素------------------------------------------------------------- 31第三章机构与人员--------------------------------------------------------------------------- 3233第一节文件编码--------------------------------------------------------------------------- 33第二节文件制定--------------------------------------------------------------------------- 35第三节文件管理--------------------------------------------------------------------------- 37第五章卫生--------------------------------------------------------------------------- 39第一节卫生概述--------------------------------------------------------------------------- 39第二节GMP卫生管理--------------------------------------------------------------------------- 41第二节环境卫生--------------------------------------------------------------------------- 43第三节工艺卫生--------------------------------------------------------------------------- 45第四节人员卫生--------------------------------------------------------------------------- 46第五节设备卫生--------------------------------------------------------------------------- 47第六章生产管理--------------------------------------------------------------------------- 48第一节批生产记录--------------------------------------------------------------------------- 48第二节物料平衡--------------------------------------------------------------------------- 50第三节混药、污染及清场--------------------------------------------------------------------------- 51第四节生产管理文件--------------------------------------------------------------------------- 5557第一节质量管理部概述--------------------------------------------------------------------------- 57第二节质量管理文件--------------------------------------------------------------------------- 59第五篇我公司GMP的实施-------------------------------------------------------------------------- 64 附1：药品生产质量管理规范（1998年修订）（局令第9号）------------------------------------------ 67 附2：药品生产质量管理规范附录---------------------------------------------------------------------- 75附3：药品GMP认证管理办法----------------------------------------------------------------------- 85附4：药品GMP认证检查评定标准----------------------------------------------------------------------- 87第九章质量管理一、依据1.1 《药品生产质量管理规范》（1998年修订）中第十章质量管理共3条。
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第四阶段：检查结果
1、经常检查 2、切实地实施 3、是否排除了事故隐患 4、有无新的隐患
现场管理者的主要责任
1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措
施 6、找出事故原因，防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
始终坚持以安全责任为重
生产
是结果，必需由它产生收入来维护公司运转
质量
是公司产品 / 服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。 没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。
安全
说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员 工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工 将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。
舒适的工作，称之为人身安全。 3、财产安全：消除损坏设备，产品和一
切财产的危害因素，保证生产正常进行。
要时刻保持“战略”警惕性
目录
事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具
事故等级金字塔
结果
行为
死亡
重伤
轻伤
1、多种少量 的订货方式
5、国际化 的竞争
企业
4、交期缩短
2、产品单价 低，市场需求价
廉物美的产品
3、品质要求 提高与售后 服务的加强
2、 工厂（车间）管理的目标
S： 安全 Q：质量 C：成本 D：交期
安全
安全生产的定义 1、安全生产指生产经营活动中的人身安
全和财产安全。 2、人身安全指：保障人的安全、健康、
生产管理培训 教材.doc
工厂（车间）生产管理概论
现场主管要有：
……样的眼睛？ ……样的耳朵？
……样的速度？ ……样的力量？
内容安排
生产制造系统概述
车间生产管理的核心：安全、 质量、成本和交货周期
车间生产管理的途径-----现场 管理：人/机/料/法/环/（测）
车间生产管理方法：目标管理
要处变不惊，遇事从容
为什么会发生事故？
不安全条件+不安全行为=事故
小事故就是大事故的隐患
安全的三个基本概念
安全
现场的组织和纪律 点检和维护 程序的标准化
安全的标准化
保持工作安全标准最新 --工具规格 --工作程序 --材料搬运与运输 --操作位置与姿势 --保护装置
安全与自主维护
安全管理操作流程
1、第一阶段：考虑事故发生的原因 2、第二阶段：研究和制定对策 3、第三阶段：实施对策 4、第四阶段：检查结果
第一阶段：考虑事故发生的原因
1、观察现象 2、检查记录 3、主动询问 4、按规定标准执行 5、时刻注意周围的事 6、通知事故的危险 7、深入挖掘事故的主要原因
第二阶段：研究和制定对策
1、找出原因与原因之间的相互关系 2、制定对策时，向有经验的人请教 3、从多方面考虑对策 4、对策必须符合公司的方针、规章和标准 5、制定第二套对策 6、查找自身的原因
第三 阶段：实施对策
1、独立是否能做？ 2、是否向上司汇报？ 3、是否需要他们的帮助？ 4、立即转化为行动
无损失工作时间的伤害
结果
无死亡事故
现场管理者的主要责任
1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措
施 6、找出事故原因，防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
安全条件： 暴露、纠正和防止不安全因素
安全行为： 学习安全地工作、检验和维护
安全策划
人：协调和安排计划 运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具 流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安
全问题
要勤于思考和总结
安全培训和实践
安全意识的培训 主动积极的口号
用于安全的团队工具
1、活动看板 2、经验交流 3、现场的安全意识活动 4、区域（规划）
意图
确保不传递缺陷。
制造质量口号
不要
接受 制造 传递
缺陷
团队合作解决问题！
不要逃避问题！
在没有工业工程装配
什么漏雨我
丰田汽车公司
糟糕的汽车 极小的成功
1900
1915
1935
WWII
亨利、福特发明了一种生产方法，打破了工艺传统，满足了20世纪社会的
需要
历史－批量生产到精益生产
Fvrd 战后繁荣 强调财务和会议 大批量生产 美国客户希望要
（批量的思想
小型的汽车。3大汽车
扎根落户）
公司的市场份额开始减少
-小市场
目标
车间生产管理的永恒主题：持 续改进
1、
生产制造系统介绍
制造系统企业运营价值链
设计 研发
计划 能力
物流管理 车间管理与运营 工程
优秀的领导人并不“事事亲力亲为”！
历史－从批量生产到精益生产
Fvrd
批量生产 目标：规模经济
巨大的成功
精确加工 工具
T O Y O T A
劳动力部 件
-有限的产品种类 -流水作业
要善于观察外部的动态
要时刻注意保护自己
制造质量
1、什么是质量？ 2、小组讨论
定义
质量是客户感觉 能够接受并满意 其热忱的东西
质量差意味着失去客户
疯牛 （毒牛肉）
燧石 意外事故
漏装移位锁定 突然加速
制造质量
什么是制造质量？ 小组讨论
什么是制造质量？
定义
指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺 陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。
-极少的资源 质量，成本，
T O
-需要现金 极差的质量
前导时间，灵 活性
Y
OБайду номын сангаас追赶美国 丰田的生产系统
T
A
第一次石油 危机
日本工业认识 到TPS，分散
化开始
巨大的成功
美国质量和生产率研讨会 超级市场系统
1945
批量生产扩展，试图针对变化做出调整
精益生产作为一种替代方案开始出现
1973
1980
市场的变化
险生事故
不安全行为
安全之河
机械防护装置在位 穿戴适当安全设备
保持工作场所清洁
作为经理/主管，你控制着这些 行为。坚持改进
员工可完 成的任务
培训员工进行安全操作
锁上并标记所有设备
及时、彻底的调查
经常性的安全检查
极少险生事故
高层管理人员对整体经营的安全结果负有责 任。对于期望中层经理 / 主管完成的任务， 他们通过建立明确的责任关系来影响这些 结果。