摩擦压力机安全操作规程
磨擦压力机安全技术操作规程(3篇)
磨擦压力机安全技术操作规程磨擦压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，虽然能够提高生产效率，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的人身安全，制定并遵守磨擦压力机的安全技术操作规程非常重要。
下面是一份磨擦压力机安全技术操作规程，供参考：一、操作人员要具备必要的安全常识和磨擦压力机操作技能，经过相关安全培训，并持有相应的操作证书。
二、在操作磨擦压力机之前，必须检查设备的安全装置是否完好，确保操作环境的清洁整齐。
三、在启动磨擦压力机之前，需要对设备进行预热，使其达到工作温度，在设备正常工作温度范围内进行操作。
四、操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
五、操作人员必须做好周围工作环境的整理和清洁，确保没有杂物堆积、电缆杂乱等情况。
六、操作人员在进行磨擦压力机操作时，必须严格按照设备操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
七、在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近工件与模具之间的接触面；也不得使用裸露的手进行加工。
八、在设备运行时，操作人员应保持警觉，不得离开操作地点，如需离开，应将设备关闭或交由他人负责。
九、禁止将杂物、工具或其它物品堆放在磨擦压力机上、周围或工作台上，以防止物品的掉落和设备故障。
十、在设备操作过程中，如发现设备异常声音、振动等情况，应及时关闭设备，并报告上级或设备维修人员。
十一、在进行模具更换或维修时，必须先将设备断电，并等待设备完全停止工作后，再进行操作。
十二、在磨擦压力机操作过程中，如发现设备漏电、电器故障等情况，应及时停机，并进行维修和处理。
十三、设备停机后，应及时清理工作台面、模具等零件，并对设备进行日常的保养和维护。
十四、如果发生事故或不安全情况，操作人员应立即停止设备，并及时报告上级或安全管理人员，做好事故应急处理工作。
十五、以上是一份磨擦压力机的安全技术操作规程，操作人员必须严格遵守，确保操作过程中的人身安全。
磨擦压力机安全技术操作规程范本（2篇）
磨擦压力机安全技术操作规程范本一、适用范围本规程适用于磨擦压力机的操作和维护人员，用于指导操作人员正确、安全地使用磨擦压力机。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过岗前培训，熟悉磨擦压力机的结构、性能及操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械基础知识，了解磨擦压力机的工作原理。
3. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，不得酗酒、赌博或患有严重疾病。
4. 操作人员必须按照本规程进行操作，遵守安全操作规定，严禁私自操作或违反规程行为。
三、操作准备1. 检查磨擦压力机的配套设备是否完好，如电源、润滑系统等。
2. 检查磨擦压力机的运行环境是否符合要求，消除潜在的安全隐患。
3. 检查磨擦压力机的工作台面是否平整，有无杂物阻碍操作。
4. 清理磨擦压力机及周围环境的杂物，确保操作空间整洁。
四、操作步骤1. 打开主电源，确保电源正常，检查电压是否稳定。
2. 打开磨擦压力机润滑系统，检查润滑油是否充足。
3. 检查磨擦压力机的各个部位是否正常，如传动系统、机构连接处等。
4. 将待加工的工件放置在磨擦压力机工作台面上，根据工件的尺寸和形状确定夹具。
五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴劳动防护用品，如工作服、工作鞋等。
2. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行他事。
3. 操作人员应用手柄操控磨擦压力机，禁止使用脚踏板或其他非正常操作方式。
4. 操作人员在操作时应保持手部干燥，避免操作过程中手滑。
5. 操作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，上报维修人员进行处理。
六、安全维护措施1. 操作结束后，及时关闭磨擦压力机的主电源，防止误操作。
2. 定期检查磨擦压力机的润滑系统，确保润滑油的清洁度和充足度。
3. 定期对磨擦压力机的各个部位进行检查和维护，及时发现并排除潜在的故障隐患。
4. 停机时应将所有操作手柄归位，避免误操作。
七、事故处理1. 如发生事故，操作人员应立即停止操作，采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
双盘摩擦压力机安全操作规程
双盘摩擦压力机安全操作规程
双盘摩擦压力机安全操作规程
一、目的
确保双盘摩擦压力机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率。
二、适用范围
适用于所有双盘摩擦压力机操作人员。
三、安全操作规范
1、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。
2、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
3、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。
模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。
4、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。
5、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。
6、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。
停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩空气阀门）。
7、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
8、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
9、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
1。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机是一种重要的机械设备，其工作原理是利用摩擦热的作用使工件形成塑性变形和固态焊接，广泛应用于金属加工等领域。
然而，如此高强度的机械设备也存在着一定的安全隐患，为了确保摩擦压力机安全操作，以下是一些安全操作规程：一、操作规范1.在操作前，应当对摩擦压力机进行全面的检查，确认各部位的运行情况完好，无松动、脱落等现象。
2.操作前，必须穿戴好防护鞋、胶手套、口罩等防护用品，确保人身安全。
3.工件加工时，必须正确选择铁、铜、铝、不锈钢等材料，并严格按照工艺规程进行操作，不能超载、超时加工，以免损坏摩擦压力机设备。
4.操作时应保持集中注意力，注意安全，不要抽烟、喝酒或者工作时分心，以免发生意外。
5.在操作压力机时，应避免手部接触压力机的高温部位或运行中的零件，以免发生手部伤害或焊接。
二、安全连接1.连接电源时，必须按照电源接线图无误接线，并注意电源是否与电压相符。
2.机械设备接线前，应该检查设备内部连接是否良好，并在运行前进行测试。
3.整改布线时，必须按照布线图进行连线，严格遵守设备的使用说明。
4.设备传动带和滑动部位应靠平行坐标纵向移动，避免过度伸缩和折叠。
5.使用钳子和特别工具时，应尽量使用油光金属制造的，而不是木质或塑料材料制造的。
三、紧急情况1.若出现异常情况，应立即停止摩擦压力机，并通过喊叫或紧急通知的方式督促其它人员撤离现场，确保人身安全。
2.若摩擦压力机在工作时损坏或失效，应该立即停机，并将设备送送到设备维修部门进行检修。
3.保持清洁的工作场所，避免各种家具、器具以及电线对带电位置的死角掩盖。
以上是摩擦压力机安全操作规程，安全操作是保证设备正常运行和操作人员安全的基本条件，希望每位操作人员加强安全意识，细心认真的以防止发生危险和事故。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程
1穿、戴好防护用品。
2遵守一般冲压工安全操作规则。
3按润滑要求进行机床加油。
4装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。
调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
5模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故。
6工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免锤头和床身强烈撞击，以免发生事故。
7飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
8两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼使行动一致，手不得伸入危险区域干活。
9礅活时，只能礅220mm×200mm规格以内的钢板。
10工作完毕，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
11发生事故应保持现场，并报有关部门。
摩擦螺旋压力机安全操作规程范本
摩擦螺旋压力机安全操作规程范本一、操作前准备工作：1. 首先，检查摩擦螺旋压力机设备是否正常运转，确认无故障。
2. 检查压力机压力表和润滑油是否正常，确保其工作状态良好。
3. 检查工作场所环境是否整洁，无杂物杂物。
4. 检查作业人员是否穿戴保护服装，佩戴所需的个人防护装备，如头盔、手套等。
二、操作操作规程：1. 操作者应在正式操作前接受专业人员的培训和指导，了解机器的工作原理和操作方法。
2. 在操作压力机前，要确保其稳定的基础和固定的位置，以免发生意外事故。
3. 操作者应按照压力机使用说明书上的要求，合理地调整并安装模具、刃具和工件。
4. 运行时，操作者应保持全神贯注，注意机器运行的状态和工件加工情况。
5. 在运行压力机期间，不得随意擅自调整、修理或更换机器部件，必要时需要停机操作。
6. 如果出现异常情况或故障，操作者应立即停机并及时上报相关部门进行处理。
7. 切勿触摸正在运转的机器，尤其是禁止将双手或其他物体伸入机器内部。
8. 当机器运行结束后，应及时关闭电源、冷却液和其它辅助设备，并进行周详地清理与保养。
三、安全防护：1. 在操作期间，必须佩戴合适的保护用品，如安全手套、眼镜、防护面罩等。
2. 在操作区域附近，应安装明显的安全警示标识，提醒人们注意和遵守操作规程。
3. 操作者禁止穿戴松散的衣物，长发应固定好，以避免被强力机器抓住。
4. 不要将摩擦螺旋压力机用于其不适用的工作，并且不得超过其额定压力和负荷。
5. 如果需要更换零部件或进行维修保养，应向专业人员进行操作，禁止私自操作。
四、紧急情况应急措施：1. 一旦发生紧急情况，操作者应立即按下紧急停止按钮，停止机器运行。
2. 若遇到严重事故，应及时拨打紧急电话，报警并进行适当的急救措施。
3. 在紧急情况处理过程中，不得轻易移动或擅自处理受伤的工件或机器。
五、其他事项：1. 在操作期间，不得有人无故打扰或进行其他危险行为，以确保操作者的安全。
2. 操作者应及时向相关部门进行机器维护和保养，保证摩擦螺旋压力机的工作效果和寿命。
摩擦压力机安全操作规程(2021新版)
摩擦压力机安全操作规程
(2021新版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0816
摩擦压力机安全操作规程(2021新版)
1穿、戴好防护用品。
2遵守一般冲压工安全操作规则。
3按润滑要求进行机床加油。
4装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。
调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
5模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故。
6工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免锤头和床身强烈撞击，以免发生事故。
7飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
8两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼使行动一致，手不得伸入危险区域干活。
9礅活时，只能礅220mm×200mm规格以内的钢板。
10工作完毕，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
11发生事故应保持现场，并报有关部门。
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磨擦压力机安全技术操作规程
100T、160T、200T磨擦压力机安全技术操作规程
1凭设备操作证使用设备。
2工作前：
2.1按设备润滑图表规定注油，注油后应将杯（池）的盖子盖好。
2.2检查模具是否装紧固，上下模具是否对正，确认可靠后方可开车。
3工作中：
3.1严禁超负荷规格使用。
3.2压力机在进行压印和进行校正等刚性冲压时，须加放附加工作台，并不得使用最大的冲程，同时要适当加高冲模，使其冲程不超过最大规定冲程量的60%—70%。
3.3在上行程中当滑块与上合板接触操纵杆上的滑轮时，要停止手柄上的作用力。
3.4在调整压力机，安装冲模时，必须用木块垫置在滑块下边的工作台上，以防滑块意外下沉，造成事故。
3.5在下行程中，当冲模接触工件时，须停止手柄上的作用力，使其滑块系统予先储备的能力进行作功。
3.6退料装置根据工作需要事先调整适当。
3.7设备修好后，开始工作前必须检查磨擦轮和飞轮的距离，其间隙每面不得小于2.5—3mm。
3.8注意润滑油不许浸入摩擦轮或飞轮表面。
3.9更换模具后，必须用手搬车试验，无问题后再正式工作。
4工作后：
4.1必须切断电源，并使飞轮置于中间位置。
4.2按“清扫制度”清扫设备和场地。
工具附件擦净放置整齐。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程
1.工作前检查设备电气、润滑、滑块上下运动及中途停止情况是否良好，如有问题不得使用。
2.安装模具要对准中心，必须调好上下限程块，不准用铸铁做垫铁。
3.模压前模具应预热150～200℃，注意掌握冲击力的大小。
4.严格控制行程，严禁摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴相撞。
5.工作台上不准放置任何工具和其它物件，工作中要等滑块全部停止运动后，才准提取零件，取零件时手必须离开操纵杆。
6.两人同时工作时，要互相协调，听从操纵手柄者的指挥。
7.工作结束后，将滑块放置最低位置，关闭电源，保养好机床。
附加说明:
本规程由生产安全部提出
本规程由生产安全部负责起草。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机安全操作规程之相关制度和职责,一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。
二、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
三、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑...一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。
二、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
三、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。
模板面积不宜过小,以免压塌上模孔。
四、使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。
五、开车前,必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。
六、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。
停车时则相反,应先关闭带动摩擦轮电机,再关油泵（或压缩空气阀门）。
七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
九、工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。
篇2:曲柄压力机操作规程1、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度相适应。
调整压力机的闭合高度时,应采用寸动冲程。
压力机的工作台不允许处于最低极限位置,而应处于其调节量的中限,模具固定要牢靠。
2、工作前认真检查压缩空气的压力,当压力小于3．92MPa(40kgf／cm2)时,不得开动压力机。
检查曲柄压力机的操纵系统、润滑系统是否正常。
检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。
3、为防止压力机的滑块被卡住,严禁在该设备上超负荷工作。
4、电机启动后,要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造,工作中,操作人员不得离开岗位,也不准清理、调整、润滑设备。
不准将手或工具等伸入滑块行程范围内。
5、曲柄压力机的脚踏操纵板上应装安全罩,以免别人或别物误压而引起滑块突然下滑,造成意外事故。
6、大量生产,压力机长时间连续工作时,应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象,如有则应适当冷却后再继续工作。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程
1.工作前须检查机器各部件情况是否正常?发现异常情况应及时处理。
2.绝对禁止使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内)以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。
行程不得大于200mm，上下各留lOOmm的安全余量。
3.在进行薄板冲压及校正等工作时，必须设法减低行程，提高模具的闭合高度。
4.缓冲装置如摩损，应及时更换，保持应有厚度。
5.所有模具安装时，必须牢固可靠，上下模具要保持在几何中心位置上。
6.工件进出，要借助辅助工具，切勿将手伸入上下模之间，氧化铁皮及下脚料应及时清除。
7.按时加注润滑油，机器各部要经常擦洗，保持机床的精密度。
8.操作时应戴眼镜，但不得戴手套，操作时，精力要集中，请勿和他人交谈。
9.修理机器或操作人员离开机床时，应将机床电门全部关掉。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程
一、操作规程
1、操作者在遵守本规程的基础上，还应遵守冲压工的一般操作规程，如进行锻造，还须遵守锻工的一般操作规程。
2、装模前，必须检查模具的闭合高度，在闭合高度允许的范围内才能装模，调整好冲头上、下行程，使其保持在规定的安全范围内。
3、开车前必须检查冲头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固，螺钉是否松动。
4、开动设备的顺序是先开动油泵或先打开压缩空气阀门，然后启动摩擦轮电机；停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵或压缩空气阀门。
5、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
6、飞轮转动时，不允许做设备高速或安装模具等工作。
7、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
二、日常保养
1、擦净设备外表和可见导轨面，并润滑导轨。
2、按润滑图表规定检查润滑。
3、检查缓冲、保险等装置的安全情况。
4、空车试运转，查看运转部位的润滑。
5、打扫现场，将铁皮、角料清扫干净。
6、擦净压力机外表及导轨、丝杆，并及时润滑导轨、丝杆。
7、擦拭各部件并必要润滑后归位。
8、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后按定置管理摆放整齐。
9、认真检查、填写压力机的日常点检卡和交接班记录。
10、将已冲压好的工件清除毛刺后，按定置管理摆放整齐。
摩擦压力机的安全操作
摩擦压力机的安全操作摩擦压力机是一种用于冷挤压、温挤压、热挤压及锻造、模锻等加工质量要求较高、工件尺寸要求较精密、批量较大的零部件的一种密封式液压机床。
在使用摩擦压力机进行加工时，必须严格遵守操作规程，保证生产作业流畅、高效、安全。
本文将介绍摩擦压力机的安全操作。
安全操作前的准备工作在开展摩擦压力机的加工作业前，操作人员必须对设备进行全面的检查、清洗和润滑工作。
具体包括以下几点：1. 检查液压系统检查液压系统的油位、油温和压力表。
确保油温、油压及流量处于正常范围内，机床各液压元件无泄漏现象，油管接头处无松动，管路无弯曲、磨损、渗漏等现象。
2. 检查电气系统检查各电气元件、控制接线、压力传感器等是否牢固、无损伤，电缆连接是否牢固。
检查防护措施是否完好有效，各控制按钮是否灵敏、可靠。
3. 检查机床检查机床各部分是否正常、准确，及液压缸、锻模变化等是否与工艺图相符，各部位的润滑情况是否良好，机床表面有无损坏、浮锈等现象。
4. 清洗机床清理机床表面和内部，使机床各部分无异物，成品为生产优质产品提供保障。
操作流程和注意事项开展摩擦压力机的加工作业时，必须要按照操作规程，注意以下几点：1. 安全措施在加工作业之前，必须查看安全措施是否到位。
严禁戴手套进行操作，穿宽松的工作服，必须绑好长发，戴好护目镜和防火口罩，并确保地面平整、洁净和散热良好。
2. 操作熟练操作人员必须经过专业培训，操作熟练，能够一次性掌握各种动作所需时间、速度、力度、协调程度及操作技巧。
3. 稳定状态操作摩擦压力机时，必须保证设备处于稳定状态，各工作台的相互平衡，确保负荷均匀，以避免设备的不正常震动和破坏，并降低操作强度，保障安全生产。
4. 工作台安全在调整工作台顶孔及夹具等作业时，必须注意与压头的碰撞、与大块件的碰撞、以免损坏夹具和工作台。
5. 外力控制在非正常或手动情况下，受到外力或意外冲击时，必须立即停止设备，并通知有关人员进行检查和维修。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程一注意事项：1．1 设备操作人员必须经过培训，掌握设备操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；1．2 操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。
1．3 操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件；1．4 禁止二人及以上同时操作设备。
二工作前的准备工作：2。
1 严格按照润滑图进行注油（脂)，并保持油量适当，油路畅通，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；尤其要注意丝杠和丝母的润滑。
2.2 开车前检查各传动部位和防护罩、限位装置、模具是否牢固可靠、电气保护接零可靠等。
2.3 启动电机待转速正常后,开车低速空转3~5分钟,检查机床运行有无异常声响;各部位润滑情况；丝杠和丝母转动顺畅无阻;无误后方可开始工作.2。
4 设备周围及导轨面应保持整洁、应保留足够的操作空间。
设备四周应干净、整洁；三工作中严格遵守:3.1 检查模胎具阴、阳模之间是否对正间隙均匀,有擦边倾向时应及时调整。
;3。
2 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。
严禁开机时离岗;不准超负荷使用;离开机床时必须停机，时间长时应关闭电源；3.3 装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模.调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内.3.4 模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具,以免发生事故。
3。
5 工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压,避免上下模具猛烈撞击发生事故。
更不能猛烈上抬顶飞天杠，造成严重的安全事故.要时常检查滑块和床身上横梁之间的缓冲垫完好、有效.3。
6 飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
3。
7 两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼配合行动一致。
手不得伸入危险区域工作。
3.8 设备发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。
无法处理时，及时报维修人员处理。
所有电气故障严禁操作者处理.四工作后还需要做到:4.1 作业结束后，最好将滑块停在最低点（尤其是停机时间较长的设备），上下工作面之间垫上缓冲物。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程一、摩擦压力机的操作前准备1.1操作人员必须经过安全培训并取得操作资格证书。
1.2摩擦压力机的使用前必须经过检查，确保设备各部分无损伤，无异声、异常现象。
1.3设备的安装应符合设备说明书所列的要求。
1.4操作人员在操作前，应对设备进行润滑保养，并进行检查确认。
1.5设备工作环境要整洁，清理工具及杂物，防止操作过程中的意外事故的发生。
二、设备的操作2.1操作人员在操作设备时，应当认真阅读设备说明书和操作规程，并了解各部位的操作方法和基本原理。
2.2摩擦压力机的操作必须由专人操作，严禁无证、未经许可的人员使用。
2.3设备在运转中，严禁进行任何维护和调整操作。
2.4在设备操作过程中，应定期检查运转状态，发现问题要及时解决，保证设备安全运转。
2.5设备在工作过程中，操作人员必须站在设备安全范围内，严禁跨越设备安全范围进行操作。
2.6设备操作人员应该专心工作，避免在操作中分神，以免造成意外伤害。
2.7在设备运行过程中，应注意观察设备和工件，及时发现问题并进行处理。
三、设备的保养与维护3.1设备在使用过程中，应按照设备说明书和操作规程进行保养和维护。
3.2保养与维护包括定期润滑、检查设备各部分的紧固度、更换磨损的零件等。
3.3设备在设备故障发生时，应及时进行停机处理。
在修理结束后，应经过试运行，确认无问题后再启动设备。
3.4设备调整时，应特别留意安全事项。
在确保不影响设备安全的情况下，对设备进行调整。
四、设备的停机与准备4.1在停机前，应先将设备调至安全位置，并关闭设备的电源。
4.2在设备停机后，应及时进行设备的清理和维护保养。
4.3设备长时间停机时，应注意设备的防腐蚀措施。
五、安全事项5.1 操作人员应该对设备的安全性能和使用方法有了解和把握，保证设备运转的安全可靠。
5.2操作人员要遵守操作规程，在设备操作过程中严格遵照操作规程进行操作。
5.3在设备故障发生时，应及时停机处理问题。
在设备停机维修后，确认无问题后才进行重新运转。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程
（1）操作者必须熟悉本机的性能和结构，禁止超负荷使用；
（2）起动前，首先检查润滑装置是否完善，油箱油量是否充足、清洁，并按润滑规定加油，保证油路畅通。
擦拭裸露部分的导轨、丝杠并涂新油；
（3）检查摩擦盘与飞轮之间的间隙是否符合规定要求，各部机构是否完善可靠；
（4）起动飞轮达到最大速度后，空试车，2～3次，观察摩擦盘空转是否正常，操纵机构是否灵敏，制动装置是否可靠，全部调整合适后才能进行工作；
（5）安装模具时，应关闭主电动机、液压马达，使滑块停在上部位置；模具放正后，起动使滑块缓慢下降，调整对正，并紧固上、下模具；
（6）装带顶杆模具时，必须装好上、下限程块，缓慢进行试验，以防顶坏模具；
（7）工作中，严格控制滑块行程，严防飞轮与摩擦盘轴撞击；
（8）校正工件时，当磨面尚未接触工件前要先抬起操纵手柄，避免运转打击，防止床身断裂、丝杠扭断等严重事故发生；
（9）滑块上升时，不得将制动或安全装置做行程限位使用，要提前将操纵手柄放到零位，防止丝杠卡死、水平轴顶弯、轴承座碎裂等严重事故发生；
（10）操作中，滑块未停止前，严禁用手摆放工件，无关物件不
得放在工作台面上；
（11）不准在保险和安全装置不完善和不可靠的情况下进行工作；
工作结束时，要将滑块停放在下止点，切断电源，擦拭机床，打扫场地，保持整洁；填好运行记录。
磨擦压力机安全技术操作规程
磨擦压力机安全技术操作规程磨擦压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，虽然能够提高生产效率，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的人身安全，制定并遵守磨擦压力机的安全技术操作规程非常重要。
下面是一份磨擦压力机安全技术操作规程，供参考：一、操作人员要具备必要的安全常识和磨擦压力机操作技能，经过相关安全培训，并持有相应的操作证书。
二、在操作磨擦压力机之前，必须检查设备的安全装置是否完好，确保操作环境的清洁整齐。
三、在启动磨擦压力机之前，需要对设备进行预热，使其达到工作温度，在设备正常工作温度范围内进行操作。
四、操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
五、操作人员必须做好周围工作环境的整理和清洁，确保没有杂物堆积、电缆杂乱等情况。
六、操作人员在进行磨擦压力机操作时，必须严格按照设备操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
七、在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近工件与模具之间的接触面；也不得使用裸露的手进行加工。
八、在设备运行时，操作人员应保持警觉，不得离开操作地点，如需离开，应将设备关闭或交由他人负责。
九、禁止将杂物、工具或其它物品堆放在磨擦压力机上、周围或工作台上，以防止物品的掉落和设备故障。
十、在设备操作过程中，如发现设备异常声音、振动等情况，应及时关闭设备，并报告上级或设备维修人员。
十一、在进行模具更换或维修时，必须先将设备断电，并等待设备完全停止工作后，再进行操作。
十二、在磨擦压力机操作过程中，如发现设备漏电、电器故障等情况，应及时停机，并进行维修和处理。
十三、设备停机后，应及时清理工作台面、模具等零件，并对设备进行日常的保养和维护。
十四、如果发生事故或不安全情况，操作人员应立即停止设备，并及时报告上级或安全管理人员，做好事故应急处理工作。
十五、以上是一份磨擦压力机的安全技术操作规程，操作人员必须严格遵守，确保操作过程中的人身安全。
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摩擦压力机安全操作规程
一注意事项：
1．1 设备操作人员必须经过培训，掌握设备操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2 操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。
1．3 操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件；
1．4 禁止二人及以上同时操作设备。
二工作前的准备工作:
2.1 严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，务使每个旋转和磨擦部位得到充分
润滑；尤其要注意丝杠和丝母的润滑。
2.2 开车前检查各传动部位和防护罩、限位装置、模具是否牢固可靠、电气保护接零可靠等。
2.3 启动电机待转速正常后，开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响；各部位润滑情况；
丝杠和丝母转动顺畅无阻；无误后方可开始工作。
2.4 设备周围及导轨面应保持整洁、应保留足够的操作空间。
设备四周应干净、整洁；
三工作中严格遵守:
3.1 检查模胎具阴、阳模之间是否对正间隙均匀，有擦边倾向时应及时调整。
；
3.2 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。
严禁开机时离岗；不准超负荷使用；离开机床时必须
停机，时间长时应关闭电源；
3.3 装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。
调整好冲头上下行程，使其保持在规定的
安全范围内。
3.4 模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故。
3.5 工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免上下模具猛烈撞击发生事故。
更不能猛烈上
抬顶飞天杠，造成严重的安全事故。
要时常检查滑块和床身上横梁之间的缓冲垫完好、有效。
3.6 飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
3.7 两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼配合行动一致。
手不得伸入
危险区域工作。
3.8 设备发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。
无法处理时，及时报维修人员处理。
所
有电气故障严禁操作者处理。
四工作后还需要做到:
4.1 作业结束后，最好将滑块停在最低点（尤其是停机时间较长的设备），上下工作面之间垫上缓冲物。
对设备各部件进行一次检查；拧紧松动的螺栓。
4.2 停机后，清洁设备、工作台面。
工具。
检具等请即后放置在指定位置。
4.3 离开工作岗位时，必须检查、关闭总电源。