金刚石锯切工具分类
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(8)粘结相。指浸润并粘结骨架相和金刚石颗 粒的低熔点金属或合金。目前应用较多的是 铜以及铜的合金。对于固相烧结而言，没有 确定的粘结相。 (9)中间相。指胎体中介于骨架相与粘结相之 间的，用以调节胎体的综合力学性能的胎体 材料，如镍、锰、钴和铁等，可以提高胎体 的硬度、强度和耐磨性等综合性能。 (10)添加相。指为了改善或提高胎体某一方面 的性能而添加的某些少量元素、合金或化合 物：如，为了改善胎体与金刚石的粘结性能， 可以添加的铬、钨、钛和TiH2等。
(一)生产设备
金刚石锯片冷压-烧结工艺流程示意图见图5-6。其所需设 备为：混料机、冷压机、烧结炉和开刃机等。
1.压机
压机的选择主要是根据产品的规格大小确定压机吨位。压 制所需的总压力按下式计算 P总＝S0P设 式中 P总—压制工件时所需总压力，kN； S0—工件压制横截面积，cm2； P设—设计(或实际)冷压单位面积压力kN/cm2 所选择压 机的压力P压机应符合下式： P总≤70％ P压机 (5—2) 根据计算结果，可以选择25t、40t、63t单臂压力机或者l00t、 200t、315t四柱压机。在满足压制压力要求的前提下，应尽量 选择小吨位压机，以避免“大马拉小车”。锯片的单位压制压 力一般为294~490MPa(3~5tf／cm2)。
(一)圆锯片 圆锯片(图5-1)是最常用的一种锯切工具，其直径跨
度大，从φ5mm到φ2800mm，厚度范围从0.1mm到15mm。其 用途广泛，制造方法多且难度大。圆锯片主要有三种： (1)节块式锯片(图5-1a)。包括由直接冷压、烧结制造的φ105— 450mm干切片，和经热压、焊接制造的φ350一2200mm的大理 石、花岗岩切割片，用途最为广泛。 (2)连续周边式锯片(图5-1b)，一般由冷压、烧结法制造，包括用 于玉石切割的玉雕锯片、其他用途的干切片和湿切片。 (3)内圆切割片(图5-1C)。主要用于单晶硅等贵重材料的切割，为 了节约贵重材料，要求其厚度很薄(δ＝ 0.1~0.5mm),一般用电 镀法制造。
（一）人造金刚石 (二)天然金刚石锯片 在人们尚未合成出高品级粗颗粒金刚石之前，制 造石材切割工具的金刚石都是天然金刚石，现在 基本上已经为人造金刚石所替代。除一些特殊场 合外，已经没有人用天然金刚石制造锯片。 (三)复合聚晶金刚石锯片 复合聚晶金刚石具有极高耐磨性、抗冲击韧性， 在国外已开始用于制造圆锯片，用以切割有色金 属材料、石墨材料、硬质木材和塑料制品等。
L1:3,000 to 6000mm(根据机型) L3:180mm L4:2,000 to 4000mm X:8mm G,Y:(视结合的方式而定)
L2:20mm
E:3.5mm & 3mm
T:5MM V:60
(三)带锯 金刚石带锯的基本形状如图5-3所示。其与 排锯的主要区别在于其基体为柔性钢带，既要求 金刚石要镶焊、粘结牢固，又要能够象皮带一样 转动弯曲。带锯是将带锯的两头焊接在一起，组 成带锯环，一台锯机只能装一条带锯。这种带锯 仅在切割特种材料(如石墨电极)时使用。带锯一 般很薄(厚度在1.0~2.0mm),而且很长(约5~8m)， 多用电镀方法制造。
金刚石干式切割片, 又称齿块式切割片. 特点是 切割锋利, 主要用于切割花岗岩, 砂岩, 混凝土, 砖块 等. 按工艺可分为烧结式和热压烧结式两种, 后者使 用寿命更长,更安全.
金刚石激光焊接专业切割片用于混凝土和沥 青马路, 耐火砖, 建筑砌块等的切割.由于采用激 光焊接, 其焊缝强度在不加冷却液的切割条件下 不会降低, 因此适用于野外作业.
1-可分接头;2-弹簧保持器;3-串珠；4-备用串珠
专业石材切割，大型石材的开采， 提高石材质量
(五)丝锯
丝锯是一种简单的手用锯切工具(图5-5)，由 在钢丝上镀上金刚石粉制成。主要用于玉 石和石材工艺品的切割。
图5-5金刚石丝锯示意图
1-金刚石;2-镀层金属;3-钢丝
二、锯切工具按金刚石分类：
三.按制造方法分
第二节 金刚石锯片制造工艺
虽然金刚石锯片种类繁多，用途各异，但在制造 过程中的参数设计；工艺制订原则等，均有许多相近 之处。 一、基本概念 （1)人造金刚石。作为工具的最小切削单元，孕镶于各种 胎体之中，工作时随胎体的磨损不断出刃和脱落，以 接力的形式切削被加工对象。 (2)金刚石品级。表示金刚石质量的好坏，评定指标有金 刚石单颗粒抗压强度和冲击强度两项。其强度越高， 品级越高，质量也就越好。冲击强度指标在国内应用 还很少。在国内，金刚石的品级、粒度和强度指标的 对应值见表2-3。锯片一般使用MBD级和SMD级金刚 石。表5-l是国内外超硬材料品种牌号及基本用途对照 表。
冷压---烧结锯片的制造
与普通粉末冶金制品的生产一样，冷压烧 结锯片一般较小、较薄，但是批量大，其规格从 φ10×0.5mm到φ105×1.2mm；φ125×1.2mm， φ180×2.0mm，φ230×2.5mm。 据说还要向更大的直径发展。这种冷压烧结 锯片分为全粉锯片和周边锯片：周边锯片又分连 续周边式、节块式、长城式、涡轮式等，其中心 为钢基体，只在周边压制、烧结上胎体工作层。 如表5-2所示。全粉锯片就是全部由粉末与金刚 石混合后压制浇结而成，无钢基体，直径较小。
一、按形状分类
(二)排锯片 排锯片的形状如图5-2所示。将其装在往复 式锯切机上，用于锯切荒料。由于排锯的往复 运动不利于胎体对于金刚石颗粒的把持，所以 它比圆锯片制造难度大，目前在国内市场上应 用也不普遍。但与目前正在大量使用的钢砂锯 和φ1600mm的单片式圆锯片相比，却具有效 率高，劳动强度低的优点。
(3)金刚石粒度 表示金刚石颗粒的大小。金 刚石粒度用标准筛分级，用上、下筛网的 精度范围表示，例如50/60目、70/80目。 根据其用途不同，有时需要使用窄范围， 以限定金刚石颗粒大小的差异，例如，对 于通常所讲的46目，宽范围为40/50目，窄 范围则又可以分为40/45目和45/50目，以 示区别。根据目前人造金刚石的生产水平， 美国G.E.公司、南非De Beers公司等可生 产18/20目(直径φ1.0-1.3mm)的金刚石。而 国内正常生产的金刚石粒度仅可达35/40目 (直径φ0.6mm左右)。
图5-1 金刚石圆锯片示意图 a-结块式锯片,b-外圆锯片,c-内圆式锯片
金刚石连续齿切割片又称为金刚石湿切片. 因为金刚 石刀头是连续的, 排削冷却效果不好, 一般在加水或冷却 液的条件下切割.这种切割片一般较适合用于切割容易碎 边的大理石, 瓷砖, 玻璃, 石英等极脆材料. 当然也可用于 切割花岗岩混凝土等
(二)冷压模具
锯片的压制是生产中的关键环节之 一。模具设计的合理性直接关系到成品 的质量、生产效率以及操作工人的劳动 强度。磨具设计必须坚持操作方便、结 构合理和造价低廉等原则。 1.全粉锯片模具 全粉锯片全部由工作层 组成。无基体，一般规 格较小。其磨具结构比 较简单，模具装配如 图5-10所示。
金刚石锯切工具
金刚石锯切工具主要是指各类金刚石 切割锯片，包括圆锯片、排锯、绳锯等。 主要用于切割大理石、花岗岩和混凝土等 非金属材料。
90年代末期，随着世界市场及国内市场对不 同种类石材板材需求量的不断增加，极大地刺激了 我国石材工业的迅速发展，到1993年底已形成每 年生产装饰石材300万m2的生产能力，成为出口创 汇的重要途径之一。这些生产能力包括1986年后 从国外引进的300多台套石材加工生产线，和我国 自行设计、生产的各种石材加工设备。 石材行业起步晚，起点高，石材产品直接面向 国际市场，为了提高石材的加工效率和加工质量， 对于人造金刚石锯切工具的要求愈来愈高，包括切 割效率，工具寿命及锯切综合成本等。这里较全面 地介绍人造金刚石石材锯切工具的基本性能、用途、 制造方法及发展方向。
2．烧结炉
烧结炉是锯片生产的最关键设备之一，根据条件 不同可以选择普通箱式电阻炉、氢气保护烧结炉和真 空烧结炉等。 (1)普通箱式电阻炉。 无保护气氛，属含氧气氛， 对烧结不利，但可将锯片 置于密闭容器内并用活性 碳充填保护，或用石墨舟 烧结，从而达到隔氧烧结 的目的(图5-7)。其特点是， 设备简单、操作方便、成 本低廉。
(3)真空烧结炉。 真空度一般在(0.00133~0.133)Pa，属无氧 活化烧结。在烧结过程中，通过粉末颗粒表面 气体的解析，活化粉末表面，促进颗粒间的烧 结及致密化，适于性能要求较高的产品。 3.开刃机 开刃是在金刚石锯片烧结好以后进行加工的机 器，即通过普通砂轮的磨削，使孕镶的表层金 刚石出露，以减少工作前的初磨，同时也是一 种美化。开刃机必须能磨侧刃和顶刃，其结构 如图5-9所示。
(2)氢气烧结炉。H2气为还原性气氛， 在烧结过程中，既可以还原粉末颗粒的氧化 膜。促进烧结，又可以保护金刚石免受热损 害，因而产品质量较高，为大多数生产厂家 所采用。氢气烧结炉的类型较多，主要有： 推舟式连续烧结炉、井式炉和钟罩式炉等 (图5-8)。最近，为了满足更高的质量要求， 又发展了氢气保护热压式钟罩炉，即在钟罩 炉内进行烧结的同时，施加压力。这几种炉 子都具有生产批量大，质量稳定的特点。
第一节 金刚石锯片的类型
人造金刚石锯片种类繁多，用途广泛，很难用 一个固定方法区分清楚。可以根据锯片的形状、制 造工艺、用途和所用金刚石的品级来进行分类。 1.按所用的金刚石进行分类 2.生产方法有 电镀法、 人造金刚石锯片 滚压法 天然金刚石锯片 粉末冶金法。 聚晶金刚石锯片 3.按照锯片的外形，可以将锯片分为 圆锯片、 排锯片、 带锯计、 绳锯、 丝锯。
(4)金刚石浓度。表示金刚石在粉末胎体中所占的 比例。使用中有重量百分比浓度和体积百分比 浓度两种。重量百分比的的意义与一般溶液的 百分比浓度相同；体积百分比浓度则规定，以 每立方厘米体积内含有4.4克拉金刚石时的浓度 为100%。由于金刚石的密度为3.52g/cm3，相 当于17.6克拉/cm3，所以当体积百分比浓度为 400％时，是金刚石的理论密度，而当体积百分 比浓度为100％时，含金刚石所占的体积为胎体 总体积的25％。体积百分比浓度由于比较直观， 易于计算，所以在金刚石工具的生产中被广泛 采用。
金刚石圆锯片的类型很多，在不同的场合具有不同的用途， 其制造方法也不同。本章着重介绍各种工艺方法的基本生产过程、 原理和产品特色，并将对生产中的工艺和技术问题进行分析和讨 论。本节先简单地归纳一下生产方法，具体内容将在下一节详细 介绍。常用的生产方法有电镀法、滚压法和粉末冶金法 (一)电镀法 使用电镀法可以制造多种金刚石工具。电镀法是在常温 常压下进行，对金刚石没有损害，且易于操作，特别适于制造特 殊形状的金刚石工具，例如金刚石修整轮、内圆切割片、外圆锯 片、绳锯钢节、带锯和丝锯等。使用电镀法制造的切割片，其镀 层对于基体的粘结性好，对于金刚石的把持力强，而且可以作得 很薄，切削效率高，耐磨性强，经济效益显著。 (二)滚压法 滚压锯片的基体是一种较软的低碳钢，在其外圆周边 开成很窄的槽，将金刚石涂布于外圆处，然后用钢挤轮将金刚石 挤入缝中，并使基体材料产生塑性变形，将金刚石卡嵌牢固。滚 压锯片仅用于钟表宝石的切割和稀土铁氧体的加工。 (三)粉末冶金法 粉末冶金法在金刚石锯片的制造中获得了最为广泛 的应用，从传统的冷压-烧结锯片，到性能优异的热压-复焊锯片， 都可以采用粉末冶金方法制造。
(四)绳索锯 绳索锯简称绳锯，如图5-4所示，由很多个 金刚心锯节(也称串珠)串装在一根钢丝绳上而成。 绳锯主要用于石材矿山的开采．也有用于大石 块的破块。其方法是先在采掘面上打孔，将绳 锯穿入孔中,将两头接牢，套在由动力机带动的 轮子上，轮子带动绳锯运转,岩石一面一面地依 次切开
图5-4 金刚石绳锯示意图
(5)胎体。指粉末烧结体。其作用是，包镶 并粘结金刚石颗粒，并与基体粘结形成一体。 (6)基体。即钢基体，对金刚石工具的工作 部分起支承作用，如锯片的钢基体和钻头的 钢体等。 (7)骨架相。指胎体材料中的高熔点金属粉 末及其化合物粉末，其在烧结中不变形或很 少变形，在作业中起耐磨作用，例如：WC、 W2C以及钨、铬和钼等。
(8)粘结相。指浸润并粘结骨架相和金刚石颗 粒的低熔点金属或合金。目前应用较多的是 铜以及铜的合金。对于固相烧结而言，没有 确定的粘结相。 (9)中间相。指胎体中介于骨架相与粘结相之 间的，用以调节胎体的综合力学性能的胎体 材料，如镍、锰、钴和铁等，可以提高胎体 的硬度、强度和耐磨性等综合性能。 (10)添加相。指为了改善或提高胎体某一方面 的性能而添加的某些少量元素、合金或化合 物：如，为了改善胎体与金刚石的粘结性能， 可以添加的铬、钨、钛和TiH2等。
(一)生产设备
金刚石锯片冷压-烧结工艺流程示意图见图5-6。其所需设 备为：混料机、冷压机、烧结炉和开刃机等。
1.压机
压机的选择主要是根据产品的规格大小确定压机吨位。压 制所需的总压力按下式计算 P总＝S0P设 式中 P总—压制工件时所需总压力，kN； S0—工件压制横截面积，cm2； P设—设计(或实际)冷压单位面积压力kN/cm2 所选择压 机的压力P压机应符合下式： P总≤70％ P压机 (5—2) 根据计算结果，可以选择25t、40t、63t单臂压力机或者l00t、 200t、315t四柱压机。在满足压制压力要求的前提下，应尽量 选择小吨位压机，以避免“大马拉小车”。锯片的单位压制压 力一般为294~490MPa(3~5tf／cm2)。
(一)圆锯片 圆锯片(图5-1)是最常用的一种锯切工具，其直径跨
度大，从φ5mm到φ2800mm，厚度范围从0.1mm到15mm。其 用途广泛，制造方法多且难度大。圆锯片主要有三种： (1)节块式锯片(图5-1a)。包括由直接冷压、烧结制造的φ105— 450mm干切片，和经热压、焊接制造的φ350一2200mm的大理 石、花岗岩切割片，用途最为广泛。 (2)连续周边式锯片(图5-1b)，一般由冷压、烧结法制造，包括用 于玉石切割的玉雕锯片、其他用途的干切片和湿切片。 (3)内圆切割片(图5-1C)。主要用于单晶硅等贵重材料的切割，为 了节约贵重材料，要求其厚度很薄(δ＝ 0.1~0.5mm),一般用电 镀法制造。
（一）人造金刚石 (二)天然金刚石锯片 在人们尚未合成出高品级粗颗粒金刚石之前，制 造石材切割工具的金刚石都是天然金刚石，现在 基本上已经为人造金刚石所替代。除一些特殊场 合外，已经没有人用天然金刚石制造锯片。 (三)复合聚晶金刚石锯片 复合聚晶金刚石具有极高耐磨性、抗冲击韧性， 在国外已开始用于制造圆锯片，用以切割有色金 属材料、石墨材料、硬质木材和塑料制品等。
L1:3,000 to 6000mm(根据机型) L3:180mm L4:2,000 to 4000mm X:8mm G,Y:(视结合的方式而定)
L2:20mm
E:3.5mm & 3mm
T:5MM V:60
(三)带锯 金刚石带锯的基本形状如图5-3所示。其与 排锯的主要区别在于其基体为柔性钢带，既要求 金刚石要镶焊、粘结牢固，又要能够象皮带一样 转动弯曲。带锯是将带锯的两头焊接在一起，组 成带锯环，一台锯机只能装一条带锯。这种带锯 仅在切割特种材料(如石墨电极)时使用。带锯一 般很薄(厚度在1.0~2.0mm),而且很长(约5~8m)， 多用电镀方法制造。
金刚石干式切割片, 又称齿块式切割片. 特点是 切割锋利, 主要用于切割花岗岩, 砂岩, 混凝土, 砖块 等. 按工艺可分为烧结式和热压烧结式两种, 后者使 用寿命更长,更安全.
金刚石激光焊接专业切割片用于混凝土和沥 青马路, 耐火砖, 建筑砌块等的切割.由于采用激 光焊接, 其焊缝强度在不加冷却液的切割条件下 不会降低, 因此适用于野外作业.
1-可分接头;2-弹簧保持器;3-串珠；4-备用串珠
专业石材切割，大型石材的开采， 提高石材质量
(五)丝锯
丝锯是一种简单的手用锯切工具(图5-5)，由 在钢丝上镀上金刚石粉制成。主要用于玉 石和石材工艺品的切割。
图5-5金刚石丝锯示意图
1-金刚石;2-镀层金属;3-钢丝
二、锯切工具按金刚石分类：
三.按制造方法分
第二节 金刚石锯片制造工艺
虽然金刚石锯片种类繁多，用途各异，但在制造 过程中的参数设计；工艺制订原则等，均有许多相近 之处。 一、基本概念 （1)人造金刚石。作为工具的最小切削单元，孕镶于各种 胎体之中，工作时随胎体的磨损不断出刃和脱落，以 接力的形式切削被加工对象。 (2)金刚石品级。表示金刚石质量的好坏，评定指标有金 刚石单颗粒抗压强度和冲击强度两项。其强度越高， 品级越高，质量也就越好。冲击强度指标在国内应用 还很少。在国内，金刚石的品级、粒度和强度指标的 对应值见表2-3。锯片一般使用MBD级和SMD级金刚 石。表5-l是国内外超硬材料品种牌号及基本用途对照 表。
冷压---烧结锯片的制造
与普通粉末冶金制品的生产一样，冷压烧 结锯片一般较小、较薄，但是批量大，其规格从 φ10×0.5mm到φ105×1.2mm；φ125×1.2mm， φ180×2.0mm，φ230×2.5mm。 据说还要向更大的直径发展。这种冷压烧结 锯片分为全粉锯片和周边锯片：周边锯片又分连 续周边式、节块式、长城式、涡轮式等，其中心 为钢基体，只在周边压制、烧结上胎体工作层。 如表5-2所示。全粉锯片就是全部由粉末与金刚 石混合后压制浇结而成，无钢基体，直径较小。
一、按形状分类
(二)排锯片 排锯片的形状如图5-2所示。将其装在往复 式锯切机上，用于锯切荒料。由于排锯的往复 运动不利于胎体对于金刚石颗粒的把持，所以 它比圆锯片制造难度大，目前在国内市场上应 用也不普遍。但与目前正在大量使用的钢砂锯 和φ1600mm的单片式圆锯片相比，却具有效 率高，劳动强度低的优点。
(3)金刚石粒度 表示金刚石颗粒的大小。金 刚石粒度用标准筛分级，用上、下筛网的 精度范围表示，例如50/60目、70/80目。 根据其用途不同，有时需要使用窄范围， 以限定金刚石颗粒大小的差异，例如，对 于通常所讲的46目，宽范围为40/50目，窄 范围则又可以分为40/45目和45/50目，以 示区别。根据目前人造金刚石的生产水平， 美国G.E.公司、南非De Beers公司等可生 产18/20目(直径φ1.0-1.3mm)的金刚石。而 国内正常生产的金刚石粒度仅可达35/40目 (直径φ0.6mm左右)。
图5-1 金刚石圆锯片示意图 a-结块式锯片,b-外圆锯片,c-内圆式锯片
金刚石连续齿切割片又称为金刚石湿切片. 因为金刚 石刀头是连续的, 排削冷却效果不好, 一般在加水或冷却 液的条件下切割.这种切割片一般较适合用于切割容易碎 边的大理石, 瓷砖, 玻璃, 石英等极脆材料. 当然也可用于 切割花岗岩混凝土等
(二)冷压模具
锯片的压制是生产中的关键环节之 一。模具设计的合理性直接关系到成品 的质量、生产效率以及操作工人的劳动 强度。磨具设计必须坚持操作方便、结 构合理和造价低廉等原则。 1.全粉锯片模具 全粉锯片全部由工作层 组成。无基体，一般规 格较小。其磨具结构比 较简单，模具装配如 图5-10所示。
金刚石锯切工具
金刚石锯切工具主要是指各类金刚石 切割锯片，包括圆锯片、排锯、绳锯等。 主要用于切割大理石、花岗岩和混凝土等 非金属材料。
90年代末期，随着世界市场及国内市场对不 同种类石材板材需求量的不断增加，极大地刺激了 我国石材工业的迅速发展，到1993年底已形成每 年生产装饰石材300万m2的生产能力，成为出口创 汇的重要途径之一。这些生产能力包括1986年后 从国外引进的300多台套石材加工生产线，和我国 自行设计、生产的各种石材加工设备。 石材行业起步晚，起点高，石材产品直接面向 国际市场，为了提高石材的加工效率和加工质量， 对于人造金刚石锯切工具的要求愈来愈高，包括切 割效率，工具寿命及锯切综合成本等。这里较全面 地介绍人造金刚石石材锯切工具的基本性能、用途、 制造方法及发展方向。
2．烧结炉
烧结炉是锯片生产的最关键设备之一，根据条件 不同可以选择普通箱式电阻炉、氢气保护烧结炉和真 空烧结炉等。 (1)普通箱式电阻炉。 无保护气氛，属含氧气氛， 对烧结不利，但可将锯片 置于密闭容器内并用活性 碳充填保护，或用石墨舟 烧结，从而达到隔氧烧结 的目的(图5-7)。其特点是， 设备简单、操作方便、成 本低廉。
(3)真空烧结炉。 真空度一般在(0.00133~0.133)Pa，属无氧 活化烧结。在烧结过程中，通过粉末颗粒表面 气体的解析，活化粉末表面，促进颗粒间的烧 结及致密化，适于性能要求较高的产品。 3.开刃机 开刃是在金刚石锯片烧结好以后进行加工的机 器，即通过普通砂轮的磨削，使孕镶的表层金 刚石出露，以减少工作前的初磨，同时也是一 种美化。开刃机必须能磨侧刃和顶刃，其结构 如图5-9所示。
(2)氢气烧结炉。H2气为还原性气氛， 在烧结过程中，既可以还原粉末颗粒的氧化 膜。促进烧结，又可以保护金刚石免受热损 害，因而产品质量较高，为大多数生产厂家 所采用。氢气烧结炉的类型较多，主要有： 推舟式连续烧结炉、井式炉和钟罩式炉等 (图5-8)。最近，为了满足更高的质量要求， 又发展了氢气保护热压式钟罩炉，即在钟罩 炉内进行烧结的同时，施加压力。这几种炉 子都具有生产批量大，质量稳定的特点。
第一节 金刚石锯片的类型
人造金刚石锯片种类繁多，用途广泛，很难用 一个固定方法区分清楚。可以根据锯片的形状、制 造工艺、用途和所用金刚石的品级来进行分类。 1.按所用的金刚石进行分类 2.生产方法有 电镀法、 人造金刚石锯片 滚压法 天然金刚石锯片 粉末冶金法。 聚晶金刚石锯片 3.按照锯片的外形，可以将锯片分为 圆锯片、 排锯片、 带锯计、 绳锯、 丝锯。
(4)金刚石浓度。表示金刚石在粉末胎体中所占的 比例。使用中有重量百分比浓度和体积百分比 浓度两种。重量百分比的的意义与一般溶液的 百分比浓度相同；体积百分比浓度则规定，以 每立方厘米体积内含有4.4克拉金刚石时的浓度 为100%。由于金刚石的密度为3.52g/cm3，相 当于17.6克拉/cm3，所以当体积百分比浓度为 400％时，是金刚石的理论密度，而当体积百分 比浓度为100％时，含金刚石所占的体积为胎体 总体积的25％。体积百分比浓度由于比较直观， 易于计算，所以在金刚石工具的生产中被广泛 采用。
金刚石圆锯片的类型很多，在不同的场合具有不同的用途， 其制造方法也不同。本章着重介绍各种工艺方法的基本生产过程、 原理和产品特色，并将对生产中的工艺和技术问题进行分析和讨 论。本节先简单地归纳一下生产方法，具体内容将在下一节详细 介绍。常用的生产方法有电镀法、滚压法和粉末冶金法 (一)电镀法 使用电镀法可以制造多种金刚石工具。电镀法是在常温 常压下进行，对金刚石没有损害，且易于操作，特别适于制造特 殊形状的金刚石工具，例如金刚石修整轮、内圆切割片、外圆锯 片、绳锯钢节、带锯和丝锯等。使用电镀法制造的切割片，其镀 层对于基体的粘结性好，对于金刚石的把持力强，而且可以作得 很薄，切削效率高，耐磨性强，经济效益显著。 (二)滚压法 滚压锯片的基体是一种较软的低碳钢，在其外圆周边 开成很窄的槽，将金刚石涂布于外圆处，然后用钢挤轮将金刚石 挤入缝中，并使基体材料产生塑性变形，将金刚石卡嵌牢固。滚 压锯片仅用于钟表宝石的切割和稀土铁氧体的加工。 (三)粉末冶金法 粉末冶金法在金刚石锯片的制造中获得了最为广泛 的应用，从传统的冷压-烧结锯片，到性能优异的热压-复焊锯片， 都可以采用粉末冶金方法制造。
(四)绳索锯 绳索锯简称绳锯，如图5-4所示，由很多个 金刚心锯节(也称串珠)串装在一根钢丝绳上而成。 绳锯主要用于石材矿山的开采．也有用于大石 块的破块。其方法是先在采掘面上打孔，将绳 锯穿入孔中,将两头接牢，套在由动力机带动的 轮子上，轮子带动绳锯运转,岩石一面一面地依 次切开
图5-4 金刚石绳锯示意图
(5)胎体。指粉末烧结体。其作用是，包镶 并粘结金刚石颗粒，并与基体粘结形成一体。 (6)基体。即钢基体，对金刚石工具的工作 部分起支承作用，如锯片的钢基体和钻头的 钢体等。 (7)骨架相。指胎体材料中的高熔点金属粉 末及其化合物粉末，其在烧结中不变形或很 少变形，在作业中起耐磨作用，例如：WC、 W2C以及钨、铬和钼等。