金刚石锯切工具分类
金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用
金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具
应用
石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的＊硬的一种材料。
石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。
刀具监控系统尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。
可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的石刀具是现代数控加工中的重要工具。
⑴ 石刀具的种类：① 天然石刀具；② PCD石刀具；③ CVD石刀具
⑵ 石刀具的性能特点：① 的硬度和耐磨性；② 具有很低的摩擦系数；③ 切削刃非常锋利；④ 具有很高的导热性能；⑤ 具有较低的热膨胀系数
⑶ 石刀具的应用
及非金属材料进行精细切削及镗孔。
适合加工各种耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各种耐磨有色金属，如各种硅铝合金；各种有色金属光整加工。
石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃～800℃时，就会失去其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，因为石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏。
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金刚石工具分类及属性
金刚石工具的分类及属性Diamond Tools 金刚石工具是指用结合剂把金刚石（一般指人造金刚石）或者立方氮化硼制作成一定形状、结构、尺寸，并用于加工的工具产品。
金刚石工具如果按照用途分，可以分为金刚石磨削工具、金刚石锯切工具、金刚石刀具、金刚石钻探工具、修整工具和拉丝模等。
在上一篇《超硬磨具的分类及属性》中，这里把超硬磨具也就是金刚石磨削工具独立出来了，其余的归入本分类中。
以下是详细的分类及属性。
如图1所示，金刚石工具目前在这里被分为9个二级分类和24个三级分类。
针对产品数量众多的产品，比如金刚石锯片和，金刚石绳锯、线锯和金刚石刀具等添加了属性，对于数量少的目前只给出了商标和型号两个属性，具体如下：一、Diamond Saw Blades 金刚石锯片金刚石锯片一般是指金刚石圆锯片（Circular Saw Blades ），但金刚石带锯（Band SawBlades ）和金刚石排锯（Gang Saw Blades ）也应归属于金刚石锯片。
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工。
金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。
基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分。
金刚石锯片可以按照工艺分，也可按照外观或者应用分类。
在本文，这些被作为属性来定义一款金刚石锯片。
Style 外观：Continuous Rim 连续式、Contour Blade 轮廓切割、Ring Saw 环锯片、Segmented 节块式、Turbo 涡轮形、Tuck Point 开槽片、Other；Weld Type 工艺：Sintered 烧结、Brazed 焊接、Laser Brazed 激光焊接、Electroplated 电镀、Other；Diameter 直径：收集了100mm-900mm的常见金刚石锯片直径供用户选择；Sawing Condition 应用环境：Dry 干切、Wet 湿切、Wet / Dry 干湿两用；Concentration 浓度：200%、150%、125%、100%、75%、50%、25%Materials Sawed 应用材料：Asphalt 沥青、Brick 砖块、Concrete 混凝土、Granite 花岗岩、Glass 玻璃、Marble 大理石、Porcelain 瓷器、Refractory 耐火材料、Stone 石头、Slate 石板、Tile 瓷砖、Universal 通用、Other应用材料属性可以让供应商选择多个，但我们不建议每次都全选，可以根据实际情况选择，如果适用于多种材料，建议直接选择Universal 通用。
金刚石锯片标准
金刚石锯片标准金刚石锯片是一种常用于切割石材、混凝土和金属等硬质材料的工具。
它的高硬度、耐磨性和耐高温性能使其成为工业领域中重要的切割工具。
为了确保金刚石锯片的质量和性能，制定了一系列的金刚石锯片标准。
一、金刚石锯片的分类根据不同的切割对象和切割方式，金刚石锯片可分为石材切割锯片、混凝土切割锯片和金属切割锯片等。
每种类型的锯片都有相应的标准来规定其材料、结构、尺寸和性能等要求。
二、金刚石锯片的材料金刚石锯片的主要材料是金刚石和金属粉末。
金刚石是一种硬度极高的矿物，具有优异的切割能力。
而金属粉末则起到了增强金刚石与基体的结合力和提高锯片的强度的作用。
根据不同的切割对象，金刚石锯片的金刚石颗粒大小和金属粉末比例也会有所不同。
三、金刚石锯片的结构金刚石锯片的结构包括刀片、刀芯和刀片与刀芯的焊接部分。
刀片是用来进行切割的部分，其上覆盖着金刚石颗粒。
刀芯是刀片的支撑部分，由金属材料制成。
刀片与刀芯的焊接部分则需要具有良好的焊接强度和稳定性。
四、金刚石锯片的尺寸金刚石锯片的尺寸包括外径、内径、厚度和切割层厚度等。
外径决定了锯片的切割直径，内径则与切割机座的匹配有关。
厚度和切割层厚度则会影响到切割速度和切割质量。
五、金刚石锯片的性能要求金刚石锯片的性能要求包括切割能力、切割效率、寿命、安全性和环保性等。
切割能力是指锯片在切割硬质材料时的切削力和切割效果。
切割效率是指锯片在单位时间内切割的材料量。
寿命是指锯片在正常使用条件下的使用寿命。
安全性是指锯片在使用过程中是否会产生飞溅、断裂等安全隐患。
环保性则是指锯片在制作和使用过程中是否符合环保要求。
六、金刚石锯片的质量检验金刚石锯片的质量检验包括外观检查、尺寸检查、性能检测和寿命测试等。
外观检查主要是检查锯片的表面是否存在损伤、裂纹等缺陷。
尺寸检查则是通过测量锯片的外径、内径、厚度等尺寸来验证其是否符合标准要求。
性能检测包括切割能力、切割效率和安全性等方面的测试。
寿命测试则是通过模拟实际使用条件来评估锯片的使用寿命。
金刚石锯片用途及分类
石锯片的应用领域其实与它的制作工艺、锯齿形态等息 息相关。根据生产方式的不同，金刚石锯片主要可以分 为烧结型、焊接型与电镀型三种，其中烧结型还可继续 细分为热压烧结和冷压烧结两种。而根据外观
的不同，金刚石锯片又可以分为连续边缘锯片、刀头型 锯片与涡轮型锯片。在对玻璃与陶瓷材料的加工中，我 们通常用采用烧结法制成的连续边缘锯片来对两者切边 或切断。在石材等建材的加工中，一般适用的
相信大部分人都知道，金刚石是目前世界上所发现的最 坚硬的天然物质，因此它常常被用于工业中的切割工具。 其中金刚石锯片就是一种含有金刚石的，被广泛用于一 些硬脆材料(如食材、混凝土、陶瓷、玻
璃、宝石等)的切割加工的切割工具。而现在，随着技术 的不断改进，它的应用领域还在不断地扩大蔓延，俨然 已经成为文明社会不可或缺的工具之一。首先小编将向 大家介绍的是金刚石锯片的分类，因为金刚
越来越多的限制。而用于宝石的加工流程的，由于要尽 量避免对这些珍贵材料的破坏，需要锯片有较薄的厚度 与较高的机械精度。其中烧结型的锯片由于厚度偏厚， 只能用于较为便宜的宝石的切割。对于贵重宝
石来说，则应选择电镀型锯片或者不属于金刚石锯片范 围内的线锯。而在锯片的外型方面，则要大多选择连续 边缘锯片。从需求市场来看，我国对金刚石锯片的需求 占了世界市场的最大部分，并且随着该项技术
的不断精进，金刚石锯片的应用范围将变得越来越广阔， 市场也将继续扩大。不过我国的生产技术与西方国家还 有一定的差距，这一行业的改革还有待加速。金刚石锯 片价格是多版权所有 禁止转载 谢谢！
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为焊接型锯片。不过，根据加工工艺的不同，所需锯片 的外形也会有一定的差异。例如锯齿锯片一般用于切板。 在各个发展中国家中金刚石锯片在这两个行业的需求十 分旺盛，并预计将保持良好的发展势头。另
切割工具分类
金属结合剂金刚石工具--切割工具分类1 概述主要用于建筑与建材加工行业，少量用于光学玻璃和宝石加工行业。
2 建筑与建材加工行业用切割工具2.1 建筑工程2.1.1 圆锯a）路面切圆锯片1）切割沥青：直径300～1200mm，常用的是300～600mm2）切割新混凝土：常用的直径300～600mm3）切割旧混凝土：直径300～1600mm，常用的是300～600mm4）切割钢筋混凝土：常用的直径300～600mmb）墙锯圆锯片切割钢筋混凝土，直径600～1200mm。
2.1.2 绳锯主要是切割钢筋混凝土构件的绳锯。
2.2 建筑陶瓷主要是陶瓷切边圆锯片，直径250～350mm。
2.3 石材石材按硬度大致可分为软质石材（大理石、石灰石、石灰华）、硬质石材（花岗岩、与花岗岩相似的其他火成岩）、研磨性石材（安山岩、玄武岩、砂岩），其他特殊石材可以根据加工特点分到上述分类中。
2.3.1 圆锯、桶锯切割所有石材。
按用途分，大致可分为切边、对破和锯板。
切边圆锯片对切割质量有较高要求——不崩边、不掉角、不留尾。
切边圆锯片直径一般在200mm～650mm之间，常用的是300～400mm；对破圆锯片直径一般在350mm～1000mm之间，常用的是450mm～850mm；锯板圆锯片一般在900mm～4000mm之间，常用的是900mm～3500mm；矿山开采圆锯片一般在1800mm～3500mm之间，常用的是2200mm～3000mm，矿山开采也可认为是一种对破加工。
锯板圆锯片的加工方式有很多种：单片、组锯、组合锯（套锯）。
不同加工方式对产品的影响主要体现在切割效率（下刀、走刀参数）、排屑冷却效果差异上。
2.3.2 排锯主要切割大理石、石灰石、石灰华等软质石材和一些研磨性石材，有时也切割一些莫氏硬度小于5.5的硬质石材。
2.3.3 带锯主要切割大理石、石灰石、石灰华等软质石材，有时也切割较软的、研磨性不是很强的研磨性石材。
金刚石锯片相关小常识：大理石锯片
下吧。
按照外形可以将金刚石锯片分为：圆锯片、
排锯片、带锯片、绳锯和丝锯。 1.圆锯片 圆锯片也是最常用的一种锯切工具，它的直
无计可消除的感叹，是种大理石锯片欲语泪先流的悲伤
径跨度比较大从φ 5mm 到φ 2800mm 不等，厚度在 0.1mm 到 15mm，用途广泛，制造方法多并且难度
电檄）时使用。带锯一般很薄(厚度在 1.0-2.Omm)， 而且很长(约 5-8m)，多用电镀方法制造。 4.绳索锯
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绳索锯简称绳锯，由很多个金刚心锯节（也 称串珠）串装在一根钢丝绳上而成。绳锯主要用
于石材矿山的开采．也有用于大石块的破块。其
方法是先在采掘而上打孔，将绳锯穿入孔中，将
相比，却具有效率高，劳动强度低的优点。 3.带锯 金刚石带锯与排锯的主要区别在于其基体
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为柔性钢带，既要求金刚石要镶焊、粘结牢固， 又要能够象皮带一样转动弯曲。带锯是将带锯的
两头焊接在一起，组成带锯环，一台锯机只能装
一条带锯。这种带锯仅在切割特种材料（如石墨
两头接牢，套在由动力机带动的轮了上，轮了带 动绳锯运转，岩石一面一而地依次切开。 5.丝锯
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丝锯是一种简单的手用锯切工具，由在钢丝 上镀上金刚石粉制成。主要用于玉石和石材工艺
品的切割。
2dn0f2c9b 大理石锯片陶瓷锯片，大理石锯片，马赛克锯片，金刚石锯片，金刚石工具，石材加工工具
大，圆锯片主要有三种： 节块式锯片②连续周边式锯片③内圆切割
金刚石工具
金刚石工具的发展方向
• 高性能、高精度、高效率的金刚石工具 • 绿色环保、可持续生产的金刚石工具 • 智能化、自动化的金刚石工具
金刚石工具的市场竞争格局与影响因素
金刚石工具的市场竞争格局
• 金刚石工具市场竞争激烈，国内外企业纷纷进入市场 • 金刚石工具市场呈现出品牌化、高端化的发展趋势
金刚石工具市场的影响因素
金刚石工具的涂层技术
• 涂层是在金刚石工具表面涂覆一层高性能材料，提高工具的性能 • 涂层技术可制得具有较好耐磨性、抗腐蚀性和加工性能的金刚石工具
金刚石工具的焊接与钎焊技术
金刚石工具的焊接技术
• 焊接是将金刚石工具与其他材料连接在一起，提高工具 的强度和耐用性 • 焊接技术可制得具有较高强度和耐磨性的金刚石工具
金刚石工具的热稳定性
• 金刚石在高温下不易发生氧化和烧结，能保持较好的热稳定性 • 金刚石工具在高温环境下加工时，使用寿命较长
03
金刚石工具的应用领域与案例分析
金刚石工具在石材加工中的应用
金刚石工具在石材加工中的应用
• 金刚石工具可用于大理石、花岗岩等硬质材料的切割、磨光 • 金刚石工具能提高石材加工的效率和质量，降低生产成本
• 金刚石硬度仅次于自然界最硬的物质——钻石 • 金刚石工具的硬度可高达HRA90以上，远高于其他磨料
金刚石工具的耐磨性
• 金刚石具有极高的耐磨性，能长时间保持锋利 • 金刚石工具在高速切削和加工过程中，磨损量较小，使 用寿命较长
金刚石工具的高速切削与加工能力
金刚石工具的高速切削能力
• 金刚石工具在高速切削过程中，能保持较高的精度和表 面光洁度 • 金刚石工具适用于高速切削和高效加工各种材料
• 金刚石颗粒：作为磨料，用于去除材料表面的多余物质 • 基体：作为载体，将金刚石颗粒固定在一起，保证工具的形状和强度 • 辅助材料：如粘结剂、电镀层等，用于改善金刚石工具的性能和寿命
金刚石薄型圆锯片相关知识
金刚石薄型圆锯片相关知识背景金刚石薄型圆锯片是一种专业的磨具，用于切割各种材料，如石材、陶瓷、石膏板、瓷砖、大理石、玻璃等。
与常规的圆锯片不同，金刚石薄型圆锯片具有更快的切割速度、更高的效率和更长的寿命。
因此，它广泛应用于各种建筑和装饰项目中。
金刚石薄型圆锯片的组成金刚石薄型圆锯片由四部分组成：基体、钢带、金刚石层和焊接。
其中，基体是圆锯片的支架和支撑结构，钢带是固定基体和金刚石层的核心材料。
金刚石层是用来切割各种材料的主要部分，而焊接则用于连接基体和金刚石层。
金刚石薄型圆锯片的种类根据其应用领域和材质类型，金刚石薄型圆锯片可分为不同的种类。
其中主要的种类如下：石材切割圆锯片石材切割圆锯片是一种专门用于切割石材的金刚石圆锯片。
它可以用于各种石材的切割，如花岗岩、大理石、板岩等。
它通常配备有波浪状的芯片，可以非常轻松地切割石材。
瓷砖切割圆锯片瓷砖切割圆锯片是一种专门用于切割瓷砖的金刚石圆锯片。
它具有可调节的进给速度和切割角度，可用于切割各种瓷质材料，如地砖、墙砖、水泥砖等。
龙骨切割圆锯片龙骨切割圆锯片是一种专门用于切割龙骨的金刚石圆锯片。
它可以用于切割轻钢龙骨、木龙骨、铝合金龙骨等。
它通常具有弯曲结构，可以轻松切割各种形状的龙骨。
金刚石薄型圆锯片的保养对于金刚石薄型圆锯片，正确的使用和保养是非常重要的，可以大大延长其使用寿命。
以下是一些有用的保养技巧：清洁圆锯片在使用过程中，圆锯片上会积累大量的灰尘和杂物，这些杂物会削弱其切割效果。
因此，在使用之前和之后，要用氯化铵和水将圆锯片清洗干净。
检查圆锯片在使用过程中，圆锯片上的牙齿会受损。
因此，在使用之前和之后，应检查圆锯片的牙齿是否有损坏。
如果牙齿受损，必须更换圆锯片。
保持圆锯片的湿润切割过程中，圆锯片会产生热量，这会使其磨损更快。
为了减少热量的影响，可以在圆锯片上喷上一些水。
这样可以使圆锯片保持湿润，也可以减少切割爆裂的风险。
总结金刚石薄型圆锯片是一种专业的切割工具，具有高效、高速和长寿命的优点。
金刚石刀片的分类及应用
金刚石刀片的分类及应用金刚石刀片是一种采用金刚石作为刀片切割工具上的切削物料的硬质金属产品，它具有非常高的硬度和耐磨性，因此在切割、磨削等工业领域有着广泛的应用。
金刚石刀片的分类主要根据其使用环境、切削物料和工作方式等因素。
以下是几种常见的金刚石刀片分类及其应用：1. 粉末冶金金刚石刀片粉末冶金金刚石刀片是通过将金刚石粉末与金属粉末混合，并经高温高压制得的刀片。
该类金刚石刀片具有较高的强度和耐磨性，适用于切割硬质材料如岩石、陶瓷、玻璃、木材等。
2. 镀覆金刚石刀片镀覆金刚石刀片是将金刚石晶体通过电镀或熔连接技术镀覆在刀片表面的一种刀片。
它具有较高的强度和耐磨性，适用于切割石材、建筑材料、陶瓷等。
3. 电镀金刚石刀片电镀金刚石刀片是将金刚石颗粒通过电化学沉积在刀片表面的一种刀片。
通过控制电流密度、镀液成分等因素可实现不同规格和性能的刀片制备。
它具有优秀的耐磨性和高温稳定性，适用于切割石材、陶瓷、光学玻璃等。
4. 绑焊金刚石刀片绑焊金刚石刀片是将金刚石颗粒通过焊接工艺绑定在刀片上的一种刀片。
它具有较高的强度和耐磨性，适用于切割石材、陶瓷、光学玻璃、大理石等。
5. 超硬合金金刚石刀片超硬合金金刚石刀片是将金刚石颗粒通过高温高压工艺与钨钴合金等金属粉末共烧制成型的刀片。
由于超硬合金的优异性能和金刚石颗粒的超硬性，该类刀片具有出色的切削性能和较长的使用寿命，适用于切割高硬度材料。
金刚石刀片的应用范围广泛，主要有以下几个方面：1. 建筑行业在建筑行业中，金刚石刀片常用于切割石材、混凝土、砖块等材料。
它具有快速、精确和高效的特点，可以用于建筑物的修复、改建以及道路建设等工程。
2. 木工行业金刚石刀片在木工行业中被广泛使用，可以用于切割木材、刨削木材等。
其高硬度和耐磨性使得切割更加精准、平滑，并且能够延长刀片的使用寿命。
3. 家具制造业家具制造业中，金刚石刀片可以用来切割加工各种材料，例如纤维板、中密度板、实木等。
金刚石锯切工具分类
(一)生产设备
金刚石锯片冷压-烧结工艺流程示意图见图5-6。其所需设 备为：混料机、冷压机、烧结炉和开刃机等。
1.压机
压机的选择主要是根据产品的规格大小确定压机吨位。压 制所需的总压力按下式计算 P总＝S0P设 式中 P总—压制工件时所需总压力，kN； S0—工件压制横截面积，cm2； P设—设计(或实际)冷压单位面积压力kN/cm2 所选择压 机的压力P压机应符合下式： P总≤70％ P压机 (5—2) 根据计算结果，可以选择25t、40t、63t单臂压力机或者l00t、 200t、315t四柱压机。在满足压制压力要求的前提下，应尽量 选择小吨位压机，以避免“大马拉小车”。锯片的单位压制压 力一般为294~490MPa(3~5tf／cm2)。
(四)绳索锯 绳索锯简称绳锯，如图5-4所示，由很多个 金刚心锯节(也称串珠)串装在一根钢丝绳上而成。 绳锯主要用于石材矿山的开采．也有用于大石 块的破块。其方法是先在采掘面上打孔，将绳 锯穿入孔中,将两头接牢，套在由动力机带动的 轮子上，轮子带动绳锯运转,岩石一面一面地依 次切开
图5-4 金刚石绳锯示意图
图5-1 金刚石圆锯片示意图 a-结块式锯片,b-外圆锯片,c-内圆式锯片
金刚石连续齿切割片又称为金刚石湿切片. 因为金刚 石刀头是连续的, 排削冷却效果不好, 一般在加水或冷却 液的条件下切割.这种切割片一般较适合用于切割容易碎 边的大理石, 瓷砖, 玻璃, 石英等极脆材料. 当然也可用于 切割花岗岩混凝土等
(一)圆锯片 圆锯片(图5-1)是最常用的一种锯切工具，其直径跨
度大，从φ5mm到φ2800mm，厚度范围从0.1mm到15mm。其 用途广泛，制造方法多且难度大。圆锯片主要有三种： (1)节块式锯片(图5-1a)。包括由直接冷压、烧结制造的φ105— 450mm干切片，和经热压、焊接制造的φ350一2200mm的大理 石、花岗岩切割片，用途最为广泛。 (2)连续周边式锯片(图5-1b)，一般由冷压、烧结法制造，包括用 于玉石切割的玉雕锯片、其他用途的干切片和湿切片。 (3)内圆切割片(图5-1C)。主要用于单晶硅等贵重材料的切割，为 了节约贵重材料，要求其厚度很薄(δ＝ 0.1~0.5mm),一般用电 镀法制造。
金刚石锯片介绍
金刚石锯片介绍金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
制造工艺分类1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。
2、焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。
3、电镀金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。
外观分类：1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。
2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。
3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。
锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。
从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。
锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s 范围内选定。
对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。
在生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。
锯切深度锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。
一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。
通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。
金刚石圆锯片的分类
金刚石圆锯片的分类
————湖北银天
目前现有的锯片有金刚石锯片在当地市场使用可以分为多个磁盘整体金刚石锯片圆锯;多件金刚石锯片最多可以安装30或圆锯片，高效率的30余座，主要用于生产小型板。
通过改进制造工艺锯，锯，多片金刚石圆锯切割宽度增加，圆锯机组合多片是金刚石锯片发展的一个重要方向。
单片金刚石锯片现已广泛应用于锯，石材加工厂国内，从结构上分为三大类，即看到了单臂型金刚石，金刚石锯片和桥门式金刚石锯片。
第一类是单臂金刚石锯片，看到了新的主机类型的平板结构安装拖柱，梁和主轴箱结构，马车驱动杆，而驾驶向上和向下的垂直刀片，沿着横梁滑动移动，主马达驱动器锯切石。
紧凑型圆锯机结构合理，操作方便，但不是很大刚性，低精度的同时，只有小规模板材加工和利用墓碑和石材加工步骤。
第二类是金刚石锯片，新的结构将包括两个主要部分，如正在进行的柱，梁，板，棒运动沿着实现实现横向进给的深度切纵梁滑动运动，主马达驱动器锯切石。
这种类型的圆锯机刚性，高精确度，但结构复杂，体积大且昂贵。
第三个看到了桥的钻石，看看这个类型的梁和复合托盘系统，以及如何实现向上和向下的垂直进给运动运输的基本结构，进给拖板实现沿横向运动光束，主电机驱动该锯切割石材，简单地键入结构圆锯机，结构紧凑，成本低，效率高，范围很广，是最常见的石头，它被广泛用于在石材行业。
金刚石工具分类及特点
金刚石工具分类及特点
金刚石工具根据其用途的不同，主要分为：金刚石磨削工具、金刚石锯切工具、金刚石刀具、金刚石钻探工具等几个大类。
金刚石工具是指用结合剂把金刚石（一般指人造金刚石）固结成一定形状、结构、尺寸，并用于加工的工具产品。
广义地，金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等，也都属于金刚石工具。
金刚石工具分类
1、按结合剂划分有：树脂、金属和陶瓷结合剂金刚石工具三大类。
金属结合剂工艺分为烧结、电镀和钎焊等几类。
2、按用途结构划分
有：磨具——砂轮、滚轮、滚筒、磨边轮、磨盘、碗磨、软磨片等；
锯切工具——圆锯片、排锯、绳锯、筒锯、带锯、链锯、丝锯；
钻探工具——地质冶金钻头、油（气）井钻头、工程薄壁钻头、石材钻头、玻璃钻头等；
其它工具——修整工具、刀具、拉丝模等。
与金属结合剂胎体相比，树脂、陶瓷结合剂胎体强度较低，不适合做锯切、钻探、修整类工具，一般只有磨具类产品。
金刚石工具特点
金刚石具有坚硬性，故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料，如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等；也可以用于加工有
色金属、合金、木材，如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。
目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。
金刚石工具分类及属性
金刚石工具的分类及属性Diamond Tools 金刚石工具是指用结合剂把金刚石（一般指人造金刚石）或者立方氮化硼制作成一定形状、结构、尺寸，并用于加工的工具产品。
金刚石工具如果按照用途分，可以分为金刚石磨削工具、金刚石锯切工具、金刚石刀具、金刚石钻探工具、修整工具和拉丝模等。
在上一篇《超硬磨具的分类及属性》中，这里把超硬磨具也就是金刚石磨削工具独立出来了，其余的归入本分类中。
以下是详细的分类及属性。
如图1所示，金刚石工具目前在这里被分为9个二级分类和24个三级分类。
针对产品数量众多的产品，比如金刚石锯片和，金刚石绳锯、线锯和金刚石刀具等添加了属性，对于数量少的目前只给出了商标和型号两个属性，具体如下：一、Diamond Saw Blades 金刚石锯片金刚石锯片一般是指金刚石圆锯片（Circular Saw Blades ），但金刚石带锯（Band Saw Blades ）和金刚石排锯（Gang Saw Blades ）也应归属于金刚石锯片。
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工。
金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。
基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分。
金刚石锯片可以按照工艺分，也可按照外观或者应用分类。
在本文，这些被作为属性来定义一款金刚石锯片。
Style 外观：Continuous Rim 连续式、Contour Blade 轮廓切割、Ring Saw 环锯片、Segmented 节块式、Turbo 涡轮形、Tuck Point 开槽片、Other；Weld Type 工艺：Sintered 烧结、Brazed 焊接、Laser Brazed 激光焊接、Electroplated 电镀、Other；Diameter 直径：收集了100mm-900mm的常见金刚石锯片直径供用户选择；Sawing Condition 应用环境：Dry 干切、Wet 湿切、Wet / Dry 干湿两用；Concentration 浓度：200%、150%、125%、100%、75%、50%、25%Materials Sawed 应用材料：Asphalt 沥青、Brick 砖块、Concrete 混凝土、Granite 花岗岩、Glass 玻璃、Marble 大理石、Porcelain 瓷器、Refractory 耐火材料、Stone 石头、Slate 石板、Tile 瓷砖、Universal 通用、Other应用材料属性可以让供应商选择多个，但我们不建议每次都全选，可以根据实际情况选择，如果适用于多种材料，建议直接选择Universal 通用。
金刚石锯片的种类及用途介绍
金刚石锯片的种类及用途介绍金刚石锯片，一种切削性能出色的多刃工具，目前被广泛地运用于铝型材、石材等型材的锯切加工。
而时至今日，在冶金工艺的推波助澜下，金刚石锯片家族已经壮大起来，衍生出的种类更是层出不穷。
不过，不论万物再怎么的变，我们依旧可以根据的一定的法则或者特性，对其进行一番分类。
其中，对于金刚石锯片的分类，我们不需要感到为难。
因为我们可以把金刚石锯片这样分类。
金刚石锯片种类及用途介绍分类标准一：按锯片结构进行分类金刚石锯片的种类虽多，但我们还是可以根据一些法则进行分类，其中按照锯片的结构进行分类就是我们常见的分类方式。
在这样的分类标准下，我们可以把金刚石锯片分为宽水槽金刚石锯片、节块组合式金刚石锯片、窄水槽金刚石锯片、钥匙孔槽金刚石锯片、涡轮锯片、碗形锯片等。
分类标准二：按锯片采用的焊接工艺分类从金刚石锯片的结构来看，锯片由基体和锯齿组成，而为了使锯齿能和基体无缝对接，焊齿则是避不可少的一道工序。
目前，按照金刚石锯片锯齿的焊接方式来对金刚石锯片进行分类，则可以把金刚石锯片分为激光焊接金刚石锯片、烧结式金刚石锯片、高频焊接金刚石锯片等；分类标准三：按锯片锯切对象分类金刚石锯片，归根到底是一种切削工具，终究会被运用到型材的锯切。
而根据锯切对象，我们亦可以对锯片进行一番分类。
目前，按照金刚石锯片锯切的对象进行分类，我们可以把金刚石锯片分为：大理石切割锯片、花岗石切割锯片、混凝土切割锯片等。
当然，上述分类方法不能把所有的金刚石锯片都包括进去，还有一些特殊用途的金刚锯片无法覆盖到，但对于常见的金刚石锯片已经覆盖到。
经过上述分类，我们已经对金刚石锯片有了一定的认识，而对于众多的金刚石锯片使用企业而言，要想用好金刚石锯片，充分发挥一片锯片的性能，则需要做到专锯专用。
目前，在金刚石锯片的应用领域，各型的金刚石锯片各行其职，在各个型材锯切的领域发挥着自己的功用。
而谈及其主要的用途。
其主要的用途在于：锯切硬脆材料。
金刚石切割工艺
金刚石切割工艺金刚石是地球上最硬的物质之一，其硬度仅次于立方氮化硼，是工业中最常用的切削工具材料之一。
金刚石切割工艺是指将金刚石磨片、金刚石锯片等材料进行切割加工的技术。
在石材、建材、瓷砖、玻璃等行业中都有广泛的应用。
1. 切割材料金刚石切割工艺的主要切割材料是磨片、锯片。
磨片是由金刚石和金属粉末粘结制成的磨具，磨片按照用途可以分为手持式、台式和专用磨片。
手持式磨片与角磨机配合使用，可以切割薄石板、水泥板、瓷砖等材料。
台式磨片使用前需要将工件夹紧固定，适合用于研磨平面、边角、凹凸面等工艺。
锯片是由金刚石颗粒与金属粉末烧结制成的切削工具。
锯片主要用于石材、玻璃、陶瓷、建材等行业的切割工艺中，适用于切割大理石、花岗岩、板岩等材料。
2. 切割工艺金刚石切割工艺的切割原理是，利用锯片上金刚石颗粒磨削被切割材料，同时通过润滑剂的冲洗和冷却，将粉尘排出，保持锯片与被切割材料的温度均衡，保持切割平面的质量和切割效果。
切割速度和切削深度是影响切割效果和生产效率的主要因素。
其次是润滑剂和冷却剂的使用，和切割机械工具的维护保养。
切割速度要适当，过快会使锯片表面温度升高，对锯片本身造成疲劳破坏；过慢则会降低效率，同时增加材料的破损率，降低切割质量。
3. 切割机械装备金刚石切割机械装备是金刚石切割工艺的重要组成部分，它们直接影响切割效率和精度。
因此选用适当的机械装备非常重要。
常见的金刚石切割机械装备有平板切割机、双头切割机、多切割机、自动切割机等，不同的设备适用于不同的行业和工艺要求。
平板切割机适用于切割纵向表面；双头切割机可以同时进行两个表面的切割；多切割机可以对多根材料进行批量切割；自动切割机具有自动送料、自动定位、自动检测等功能，适用于批量切割生产。
4. 切割保养与维护金刚石切割机械装备在工作过程中受到的磨损和冲击非常大，因此正确的保养和维护可以延长其使用寿命。
保养和维护主要包括以下方面：（1）及时更换锯片，以防止锯片的破损和损坏。
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2dp0f6c7a 金刚石工具金刚石锯片
（1）磨具包括固结磨具、涂附磨具和松散
磨具，如砂轮、砂瓦、珩磨磨石、异型磨头、金
刚石砂带、精磨丸片、研磨膏等。
（2）锯切工具分为两类：一类是锯切花岗
岩、大理石、混凝土用的圆据、带锯、锯、绳
锯等；另一类是切割金属及半导体材料的内圆切 割片和外圆切割片。
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（3）钻探工具包括地质、石油、煤炭、冶
金等部门的勘探和开采用的钻头、扩孔器，以及
建筑工程套钻。
（4）切削刀具金刚石聚晶复合片或天然大 单晶制成车刀、镗刀、铣刀，用来精加工汽车、 飞机、精密机械上的非铁金属零件及塑料、陶瓷
之类的非金属材料。
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（5）修整工具成型修整滚轮，修正笔，修 整块。
（6）拉丝模具金刚石聚晶制成拉丝模，拉
制电线、灯丝、筛网丝等各种金属细丝。
（7）其它工具划线刀、玻璃刀、雕刻刀、
套料刀、什锦锉、量具测头、轴承、唱针、金刚
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石手术刀，等等。
（8）特殊仪器元件硬度计压头、表面粗糙
度仪测头、高压腔压砧、内燃机喷嘴、大功率三
极管、红外窗口、微波器、激光器、大规模集成
金刚石刀具材料的品种分类
金刚石刀具材料的品种分类金刚石刀具材料分为单晶金刚石（有天然和人造两种，天然单晶金刚石价格昂贵，被人造单晶金刚石替代）、人造聚晶金刚石（PCD）和人造聚晶金刚石与硬质合金复合刀片（PCD/CC）以及CVD金刚石。
单晶金刚石单晶金刚石用作切削刀具必需是大颗粒的（质量大於0.1g，最小径长不得小於3mm），重要用于表面粗糙度、几何形状精度和尺寸精度有较高要求的精密和超精密加工应用领域。
天然单晶金刚石是金刚石中最耐磨的材料。
它本身质地细密，经过精细研磨，切削刃的刃口钝圆半径可小到0.008～0.005m。
但天然单晶金刚石较脆，其结晶各向异性，不同晶面或同一晶面不同方向的晶体硬度均有差异，在进行刃磨和使用时必需选择合适的方向。
由於使用条件苛刻，加上天然单晶金刚石资源有限，价格非常昂贵，所以生产上大多采纳PCD、PCD/CC和CVD金刚石刀具。
天然单晶金刚石重要用於某些有色金属的超精紧密削加工或黄金首饰的生产中。
人工合成单晶金刚石的尺寸、形状和性能都具有良好的一致性,目前由于高温高压技术日趋成熟，能够制备肯定尺寸的人工合成单晶金刚石，尤其在加工高耐磨的层状木板时，其性能要优于PCD金刚石，不会引起刃口过早钝化。
人造聚晶金刚石（PCD）和人造聚晶金刚石与硬质合金复合刀片（PCD/CC）PCD是在高温（约1800℃）、高压（5～6MPa）下，利用钴等金属结合剂将很多金刚石单晶粉聚晶成多晶体材料，其硬度虽稍低于单晶金刚石，但它是随机取向的金刚石晶粒的聚合，属各向同性，用作切削刀具时可以任意取向刃磨，无需像天然金刚石那样必需选用最佳的解理面作为前刀面。
在切削时，切削刃对意外损坏很不敏感，抗磨损本领也较强，可长时间保持锋利的切削刃，加工时可采纳很高的切削速度和较大的背吃刀量（吃深），使用寿命一般高于WC基硬质合金刀具10～500倍，而且由於PCD中金属结合剂具有导电性，使得PCD便于切割成形，且原材料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几非常之一至十几分之一，已成为传统WC基硬质合金刀具的高性能替代品。
金刚石刀具篇，你要找的这里都有——天然钻石刀具、人造钻石刀具等
金刚石刀具篇，你要找的这里都有——天然钻石刀具、人造钻石刀具等以金刚石为代表具有硬度很高的物质，统称为超硬材料，金刚石是当之无愧的超硬材料，是目前发现的最硬的工具材料。
超硬材料刀具——金刚石刀具是由超硬材料金刚石为主要切削部分制作的，是人类生产工具中的一种先进工具，特别是现代制造业，金刚石刀具以其超凡的锋利和性能为制造业创造了很高的生产率！金刚石刀具种类金刚石刀具的种类多种多样，常见的分类方式有按照刀具材料和刀具结构应用。
1、按照刀具材料和制造工艺划分，可以分为单晶金刚石刀具和聚晶金刚石刀具，天然金刚石刀具和人造金刚石刀具，其中单晶金刚石刀具有天然钻石刀具和人造单晶钻石刀具（高温高压合成和CVD合成），人造金刚石刀具又分为人造单晶钻石刀具、聚晶金刚石刀具、CVD金刚石涂层刀具等。
天然钻石刀具、人造单晶钻石刀具、聚晶金刚石刀具（PCD刀具）、CVD金刚石刀具等。
2、按照刀具结构来分，主要有车刀、数控刀片、铣刀、轮廓刀、倒角刀、切槽刀。
（单晶车刀、刀片所配备的机床为单点金刚石车床或其他精密车床；铣刀、倒角刀类常搭载CNC雕铣机或加工中心。
）金刚石刀具材料单晶金刚石刀具有天然和人造两种，天然单晶金刚石数量少，价格昂贵，主要用于光学行业如眼镜、光学镜头、数码电子光学配件、汽车光学系统、航天特殊飞行眼镜等，以及某些有色金属的超精密切削加工中。
人造单晶金刚石具备与天然单晶金刚石相同的结构而且有与之相媲美的性能，同时成本相对天然金刚石低廉，具有广泛的工业应用和商业前景，主要用于有色金属的超精密切削、亚克力领域以及要求高光效果的机加工中。
（1）天然金刚石（ND）：天然金刚石约98%属于Ia型氮[N]（~2500ppm）天然金刚石的形成大部份是在至少25亿年的岩石中产生，而且大约在140~200公里的地底下形成，在这个深度下的强大压力(每平方基叶150万磅）和极高温度（约2800℃)造成稀有的碳原子紧密的聚集在一起，而形成的晶体结构。
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2．烧结炉
烧结炉是锯片生产的最关键设备之一，根据条件 不同可以选择普通箱式电阻炉、氢气保护烧结炉和真 空烧结炉等。 (1)普通箱式电阻炉。 无保护气氛，属含氧气氛， 对烧结不利，但可将锯片 置于密闭容器内并用活性 碳充填保护，或用石墨舟 烧结，从而达到隔氧烧结 的目的(图5-7)。其特点是， 设备简单、操作方便、成 本低廉。
图5-1 金刚石圆锯片示意图 a-结块式锯片,b-外圆锯片,c-内圆式锯片
金刚石连续齿切割片又称为金刚石湿切片. 因为金刚 石刀头是连续的, 排削冷却效果不好, 一般在加水或冷却 液的条件下切割.这种切割片一般较适合用于切割容易碎 边的大理石, 瓷砖, 玻璃, 石英等极脆材料. 当然也可用于 切割花岗岩混凝土等
1-可分接头;2-弹簧保持器;3-串珠；4-备用串珠
专业石材切割，大型石材的开采， 提高石材质量
(五)丝锯
丝锯是一种简单的手用锯切工具(图5-5)，由 在钢丝上镀上金刚石粉制成。主要用于玉 石和石材工艺品的切割。
图5-5金刚石丝锯示意图
1-金刚石;2-镀层金属;3-钢丝
二、锯切工具按金刚石分类：
金刚石圆锯片的类型很多，在不同的场合具有不同的用途， 其制造方法也不同。本章着重介绍各种工艺方法的基本生产过程、 原理和产品特色，并将对生产中的工艺和技术问题进行分析和讨 论。本节先简单地归纳一下生产方法，具体内容将在下一节详细 介绍。常用的生产方法有电镀法、滚压法和粉末冶金法 (一)电镀法 使用电镀法可以制造多种金刚石工具。电镀法是在常温 常压下进行，对金刚石没有损害，且易于操作，特别适于制造特 殊形状的金刚石工具，例如金刚石修整轮、内圆切割片、外圆锯 片、绳锯钢节、带锯和丝锯等。使用电镀法制造的切割片，其镀 层对于基体的粘结性好，对于金刚石的把持力强，而且可以作得 很薄，切削效率高，耐磨性强，经济效益显著。 (二)滚压法 滚压锯片的基体是一种较软的低碳钢，在其外圆周边 开成很窄的槽，将金刚石涂布于外圆处，然后用钢挤轮将金刚石 挤入缝中，并使基体材料产生塑性变形，将金刚石卡嵌牢固。滚 压锯片仅用于钟表宝石的切割和稀土铁氧体的加工。 (三)粉末冶金法 粉末冶金法在金刚石锯片的制造中获得了最为广泛 的应用，从传统的冷压-烧结锯片，到性能优异的热压-复焊锯片， 都可以采用粉末冶金方法制造。
(5)胎体。指粉末烧结体。其作用是，包镶 并粘结金刚石颗粒，并与基体粘结形成一体。 (6)基体。即钢基体，对金刚石工具的工作 部分起支承作用，如锯片的钢基体和钻头的 钢体等。 (7)骨架相。指胎体材料中的高熔点金属粉 末及其化合物粉末，其在烧结中不变形或很 少变形，在作业中起耐磨作用，例如：WC、 W2C以及钨、铬和钼等。
(3)金刚石粒度 表示金刚石颗粒的大小。金 刚石粒度用标准筛分级，用上、下筛网的 精度范围表示，例如50/60目、70/80目。 根据其用途不同，有时需要使用窄范围， 以限定金刚石颗粒大小的差异，例如，对 于通常所讲的46目，宽范围为40/50目，窄 范围则又可以分为40/45目和45/50目，以 示区别。根据目前人造金刚石的生产水平， 美国G.E.公司、南非De Beers公司等可生 产18/20目(直径φ1.0-1.3mm)的金刚石。而 国内正常生产的金刚石粒度仅可达35/40目 (直径φ0.6mm左右)。
（一）人造金刚石 (二)天然金刚石锯片 在人们尚未合成出高品级粗颗粒金刚石之前，制 造石材切割工具的金刚石都是天然金刚石，现在 基本上已经为人造金刚石所替代。除一些特殊场 合外，已经没有人用天然金刚石制造锯片。 (三)复合聚晶金刚石锯片 复合聚晶金刚石具有极高耐磨性、抗冲击韧性， 在国外已开始用于制造圆锯片，用以切割有色金 属材料、石墨材料、硬质木材和塑料制品等。
金刚石锯切工具
金刚石锯切工具主要是指各类金刚石 切割锯片，包括圆锯片、排锯、绳锯等。 主要用于切割大理石、花岗岩和混凝土等 非金属材料。
90年代末期，随着世界市场及国内市场对不 同种类石材板材需求量的不断增加，极大地刺激了 我国石材工业的迅速发展，到1993年底已形成每 年生产装饰石材300万m2的生产能力，成为出口创 汇的重要途径之一。这些生产能力包括1986年后 从国外引进的300多台套石材加工生产线，和我国 自行设计、生产的各种石材加工设备。 石材行业起步晚，起点高，石材产品直接面向 国际市场，为了提高石材的加工效率和加工质量， 对于人造金刚石锯切工具的要求愈来愈高，包括切 割效率，工具寿命及锯切综合成本等。这里较全面 地介绍人造金刚石石材锯切工具的基本性能、用途、 制造方法及发展方向。
(一)圆锯片 圆锯片(图5-1)是最常用的一种锯切工具，其直径跨
度大，从φ5mm到φ2800mm，厚度范围从0.1mm到15mm。其 用途广泛，制造方法多且难度大。圆锯片主要有三种： (1)节块式锯片(图5-1a)。包括由直接冷压、烧结制造的φ105— 450mm干切片，和经热压、焊接制造的φ350一2200mm的大理 石、花岗岩切割片，用途最为广泛。 (2)连续周边式锯片(图5-1b)，一般由冷压、烧结法制造，包括用 于玉石切割的玉雕锯片、其他用途的干切片和湿切片。 (3)内圆切割片(图5-1C)。主要用于单晶硅等贵重材料的切割，为 了节约贵重材料，要求其厚度很薄(δ＝ 0.1~0.5mm),一般用电 镀法制造。
(2)氢气烧结炉。H2气为还原性气氛， 在烧结过程中，既可以还原粉末颗粒的氧化 膜。促进烧结，又可以保护金刚石免受热损 害，因而产品质量较高，为大多数生产厂家 所采用。氢气烧结炉的类型较多，主要有： 推舟式连续烧结炉、井式炉和钟罩式炉等 (图5-8)。最近，为了满足更高的质量要求， 又发展了氢气保护热压式钟罩炉，即在钟罩 炉内进行烧结的同时，施加压力。这几种炉 子都具有生产批量大，质量稳定的特点。
(3)真空烧结炉。 真空度一般在(0.00133~0.133)Pa，属无氧 活化烧结。在烧结过程中，通过粉末颗粒表面 气体的解析，活化粉末表面，促进颗粒间的烧 结及致密化，适于性能要求较高的产品。 3.开刃机 开刃是在金刚石锯片烧结好以后进行加工的机 器，即通过普通砂轮的磨削，使孕镶的表层金 刚石出露，以减少工作前的初磨，同时也是一 种美化。开刃机必须能磨侧刃和顶刃，其结构 如图5-9所示。
三.按制造方法分
第二节 金刚石锯片制造工艺
虽然金刚石锯片种类繁多，用途各异，但在制造 过程中的参数设计；工艺制订原则等，均有许多相近 之处。 一、基本概念 （1)人造金刚石。作为工具的最小切削单元，孕镶于各种 胎体之中，工作时随胎体的磨损不断出刃和脱落，以 接力的形式切削被加工对象。 (2)金刚石品级。表示金刚石质量的好坏，评定指标有金 刚石单颗粒抗压强度和冲击强度两项。其强度越高， 品级越高，质量也就越好。冲击强度指标在国内应用 还很少。在国内，金刚石的品级、粒度和强度指标的 对应值见表2-3。锯片一般使用MBD级和SMD级金刚 石。表5-l是国内外超硬材料品种牌号及基本用途对照 表。
(8)粘结相。指浸润并粘结骨架相和金刚石颗 粒的低熔点金属或合金。目前应用较多的是 铜以及铜的合金。对于固相烧结而言，没有 确定的粘结相。 (9)中间相。指胎体中介于骨架相与粘结相之 间的，用以调节胎体的综合力学性能的胎体 材料，如镍、锰、钴和铁等，可以提高胎体 的硬度、强度和耐磨性等综合性能。 (10)添加相。指为了改善或提高胎体某一方面 的性能而添加的某些少量元素、合金或化合 物：如，为了改善胎体与金刚石的粘结性能， 可以添加的铬、钨、钛和TiH2等。
金刚石干式切割片, 又称齿块式切割片. 特点是 切割锋利, 主要用于切割花岗岩, 砂岩, 混凝土, 砖块 等. 按工艺可分为烧结式和热压烧结式两种, 后者使 用寿命更长,更安全.
金刚石激光焊接专业切割片用于混凝土和沥 青马路, 耐火砖, 建筑砌块等的切割.由于采用激 光焊接, 其焊缝强度在不加冷却液的切割条件下 不会降低, 因此适用于野外作业.
(一)生产设备
金刚石锯片冷压-烧结工艺流程示意图见图5-6。其所需设 备为：混料机、冷压机、烧结炉和开刃机等。
1.压机
压机的选择主要是根据产品的规格大小确定压机吨位。压 制所需的总压力按下式计算 P总＝S0P设 式中 P总—压制工件时所需总压力，kN； S0—工件压制横截面积，cm2； P设—设计(或实际)冷压单位面积压力kN/cm2 所选择压 机的压力P压机应符合下式： P总≤70％ P压机 (5—2) 根据计算结果，可以选择25t、40t、63t单臂压力机或者l00t、 200t、315t四柱压机。在满足压制压力要求的前提下，应尽量 选择小吨位压机，以避免“大马拉小车”。锯片的单位压制压 力一般为294~490MPa(3~5tf／cm2)。
(二)冷压模具
锯片的压制是生产中的关键环节之 一。模具设计的合理性直接关系到成品 的质量、生产效率以及操作工人的劳动 强度。磨具设计必须坚持操作方便、结 构合理和造价低廉等原则。 1.全粉锯片模具 全粉锯片全部由工作层 组成。无基体，一般规 格较小。其磨具结构比 较简单，模具装配如 图5-10所示。
第一节 金刚石锯片的类型
人造金刚石锯片种类繁多，用途广泛，很难用 一个固定方法区分清楚。可以根据锯片的形状、制 造工艺、用途和所用金刚石的品级来进行分类。 1.石锯片 滚压法 天然金刚石锯片 粉末冶金法。 聚晶金刚石锯片 3.按照锯片的外形，可以将锯片分为 圆锯片、 排锯片、 带锯计、 绳锯、 丝锯。
一、按形状分类
(二)排锯片 排锯片的形状如图5-2所示。将其装在往复 式锯切机上，用于锯切荒料。由于排锯的往复 运动不利于胎体对于金刚石颗粒的把持，所以 它比圆锯片制造难度大，目前在国内市场上应 用也不普遍。但与目前正在大量使用的钢砂锯 和φ1600mm的单片式圆锯片相比，却具有效 率高，劳动强度低的优点。
(4)金刚石浓度。表示金刚石在粉末胎体中所占的 比例。使用中有重量百分比浓度和体积百分比 浓度两种。重量百分比的的意义与一般溶液的 百分比浓度相同；体积百分比浓度则规定，以 每立方厘米体积内含有4.4克拉金刚石时的浓度 为100%。由于金刚石的密度为3.52g/cm3，相 当于17.6克拉/cm3，所以当体积百分比浓度为 400％时，是金刚石的理论密度，而当体积百分 比浓度为100％时，含金刚石所占的体积为胎体 总体积的25％。体积百分比浓度由于比较直观， 易于计算，所以在金刚石工具的生产中被广泛 采用。