砂轮基础知识解析

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砂轮基础知识

营业部砂轮基础知识一、砂轮的构成：砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成，如下图所示：一般砂轮需要经过：混料加压成形干燥烧结整形静平衡硬度检测安全回转试验，共计八个步骤生产而成。

磨粒：指露出表面部分，起切削作用。

孔隙：起容纳切屑、磨削液和散热作用。

结合剂：将磨料粘成一定的形状。

（第四要素：为改善磨具性能，可浸渍填充剂于气孔之内，如硫、二硫化钼、蜡、树脂以改善砂轮的性能）二、砂轮的分类：砂轮分为普通砂轮与起硬砂轮二大类。

（一）普通砂轮普通砂轮指人造磨粒而进行生产的砂轮，分为刚玉系与碳化物系二大类。

详细性能见下表中：普通砂轮的特点及应用范围从上表可知，磨削抗张强度高的材料，选用韧性较大的刚玉砂轮，磨削抗张强度低的材料时，选用脆性较大而硬度高的碳化物类砂轮。

棕刚玉、白刚玉、碳化硅磨料牌号如下表：（二）普通磨料粒度粒度表示磨粒颗粒的大小。

粒度有二种表示方法：筛分法、光电沉降仪法（或称沉降管粒度仪法）。

筛分法是以网筛孔尺寸来表示。

微粉是以沉降时间来测定。

粗磨粒按GB/T2481-1998规定分F4~F220共26个号，粒度号越小，磨粒越粗。

微粉规定分F240~F1200共11个号，粒度号越大，磨粒相应也越细。

磨料粒度（GB/T2481.1-1998）微粉粒度号粒度的选择：（1）加工精度要求高时，选用较细的粒度。

（2）当磨具和工件接触面积大，或磨削深度较大时，应选用粗粒度磨具。

（3）粗磨时粒度比精磨时粗。

（4）切断和磨沟工序，应选用粗粒度、组织疏松、硬度较高的砂轮。

（5）磨削软金属或韧性金属时，砂轮表面易被切屑堵塞，所以应选用粒度粗的砂轮。

磨硬度高的材料用粗的。

（6）成型磨削时，用细粒度。

（7）高速磨削，粒度比普通磨削时偏细1～2个粒度号。

不同粒度磨具应用范围参考表（三）普通磨具结合剂结合剂是把磨粒进行粘结在一起，形成砂轮，常用的结合剂见下表。

普通磨具结合剂代号性能及使用范围（四）普通磨具硬度砂轮的硬度指砂轮上磨粒在切削力作用下，从结合剂中脱落的难易程度。

砂轮的基本知识

砂轮的基本知识1.所谓砂轮是用砂粒制成的轮子。

砂轮是怎样制成的，是用什么东西粘结起来的呢？这种粘结材料叫做结合剂。

用结合剂将砂粒（磨粒）粘结过程中，没有填满砂粒的全部空间，而留有一定的间隙，这种间隙起着散热、容纳磨屑的作用，因此，这种空隙会进入一定数量的空气和冷却液，对磨削有一定的好处。

所以说，磨料、空隙、结合剂构成砂轮的三大要素。

2、砂轮中的砂粒杂乱无章、参差不齐，可看成千万把尖刀。

经修整后的砂轮每颗砂粒可能性产生几个切刃同时参加磨削，这种性质称砂轮磨粒的微刃性。

在磨削中，切削刃不断变化，后变钝，钝化的砂轮继续磨削，由于某种原因磨力不断增加，当磨削力超过结合剂粘结力时，磨粒会自动脱落，这叫砂轮的“自脱性”。

虽然产生了新的磨粒，但要比修整后的磨力差得多。

如果继续磨削就要再次钝化，不能得到所磨工件的理想尺寸和粗糙度，而且磨热增高，在这种情况必须立即修整砂轮。

3、砂轮的特性：砂轮的特性包括；磨料、粒度、结合剂、硬度、组织强度、形状、尺寸等。

（1）磨料；磨料是砂轮的主要组成部分。

有天然磨料和人造磨料两类。

磨料分为几种：A棕刚玉（GZ）棕褐色刚玉磨料B白刚玉（GB）白色磨削钢件（淬火功不淬火）等。

C铬刚玉（GG）玟瑰红色A黑色碳化硅（TH）A铸件、橡胶件等碳化硅磨料磨削范围B绿色碳化硅（TL）B合金材料、光学玻璃等（2）结合剂：A陶瓷结合剂，（A）特性：耐冷热、抗腐蚀，不怕水、油及普通酸、碱侵蚀，不受贮存期限制。

B树脂结合剂（S）特性：弹性好、耐冲击、强度高、自脱性好。

缺点：1、抗腐蚀性差，含碱量的冷却液不能超过1.5%，环境潮湿会影响砂轮强度，存放期不超过一年。

2、耐热性能差，当磨削区温度超过180°C会降低硬度，温度再高时会把结合剂烧坏。

4、砂轮的粒度：12# 14# 16# 20# 24# 30# 36# 46# 60# 70# 80# 100# 120#等。

我国采用筛分法又叫筛法来测定粒度的，其粒度号通过筛网在每英寸长度上所含的孔眼数。

砂轮培训资料

在石材加工业中，砂轮用于大理石、花岗岩等各种石材的切割、磨削和抛光，要求砂轮具有高硬度和良好的冷却性能。
02
砂轮的制造过程
砂轮的原材料
磨料
常用的磨料有碳化硅、刚玉、金刚石等，根据砂轮的种类和
用途选择不同的磨料。
结合剂
结合剂的作用是将磨料粘合在一起，常用的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合
砂轮的定期检查与检测
砂轮磨损
定期检查砂轮磨损情况，如出现磨损严重应更换砂轮。
静平衡
定期对砂轮进行静平衡检测，如不平衡应及时调整。
尺寸精度
检查砂轮的尺寸精度是否符合要求，如有问题及时修正。
砂轮常见故障及排除方法
砂轮摆动
砂轮破裂
砂轮安装偏心或静平衡不良，可调整砂轮安装位置或更换砂轮。
砂轮受冲击或过载可能导致破裂，应更换砂轮并分析破裂原因。
轴承发热
传动失效
轴承润滑不良或轴承内混入杂质可能导致发热，应清洗轴承并重新润滑。
砂轮机传动部分失效可能是由于齿轮磨损或传动带松弛导致，应更换齿轮或调整传动带松紧度。
06
砂轮的常见问题及解答
砂轮使用中的常见问题及解决办法
砂轮转动不灵活
可能是安装不正确或轴承故障，需要重新安装或更换轴承。
砂轮易碎裂
砂轮的主要组成成分
磨粒
作为砂轮的磨削元件，磨粒的材质、粒度、硬度等特性对砂轮的磨削性能具有重要影响。
结合剂
结合剂的作用是将磨粒粘结在砂轮基体上，形成具有一定强度和形状的砂轮。结合剂可以是天然或合成树脂、橡胶等。
砂轮基体
砂轮基体是砂轮的载体，要求具有一定的强度、刚度和精度。砂轮基体可以是金属、塑料或其他材料制成。

刀具基础知识之《磨床、砂轮及夹头》系列之砂轮

《磨床、砂轮及夹头》系列之砂轮一．砂轮基础知识砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。

其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。

随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。

因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。

砂轮的特性由磨料、硬度、组织、结合剂、粒度、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

1.1 磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。

因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。

常用磨料的名称、代号、特性和用途见下表。

1.2 磨料的特性1.3 硬度硬度及其选择砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。

砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。

砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。

同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。

磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。

加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。

前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。

精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。

工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。

1.4 组织磨具的组织是指磨具中磨料颗料分布的疏密程度。

一般都以磨具中磨料体积所占的百分数来表示。

较紧的组织、磨料不易脱落，有利于保持形状，适用于或型磨削、重荷磨削和间断磨削。

较松的组织，磨料不易钝化、切削力强、磨削过程中发热少、能减少工件烧伤、变形、适于质地软而韧性大的材料、热敏材料、薄形工件和接触面积大的磨削加工。

砂轮知识学习

砂轮简介定义：用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。

概况：砂轮简单说就是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

分类：按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

砂轮（2）粒度及其选择粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。

砂轮计量单位目是指原料颗粒的尺寸，一般以颗粒的最大长度来表示，即目等同于粒度。

目有量度含义，以1英寸（25.4mm）宽度筛网内筛孔数表示，因而称之为“目数”；目数越大颗粒越细，粒度(um)越小。

“目”为非标准单位，为了使用方便，经验换算公式为：粒度d(mm)=16／目数。

粒度分为磨粒和微粉两类。

对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。

用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。

如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长外圆磨砂轮超硬磨具度上有60孔眼的筛网。

对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。

用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。

如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。

各种粒度号的磨粒尺寸见下表。

粒度号颗粒尺寸（ um ）粒度号颗粒尺寸（ um）粒度号颗粒尺寸（um）14 # 1600~1250 70 # 250~200 W40 40~2816 # 1250~1000 80 # 200~160 W28 28~2020 # 1000~800 100 # 160~125 W20 20~1424 # 800~630 120 # 125~100 W14 14~1030 # 630~500 150 # 100~80 W10 10~736 # 500~400 180 # 80~63 W7 7~546 # 400~315 240 # 63~50 W5 5~3.560 # 315~250 280 # 50~40 W3.5 3.5~2.5 注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。

砂轮的基本介绍

砂轮的基本介绍砂轮是什麽?首先我们要了解的是研削在机械加工中的位置砂轮就是研磨(研削)这个工艺使用的工具。

与车削、铣削等刀具加工的比较①容易加工硬质、脆性等刀具不易加工的材料②容易达到精加工要求的尺寸精度③可得到较佳的表面粗糙度及光泽度④由于刀尖数量很多，加工速度快，即使进刀量小也一样⑤有自锐作用，可以连续长时间加工砂轮是如何制造的?砂轮的制程是经过溷合、成形、烧结、精修、检查五个阶段。

1.混合：搅拌磨料、结合剂及化学原料。

2.成形：将混合后的原料放到特定尺寸的砂轮模具中，经由仪器压塑成型至砂轮的形状。

3.烧结：将成型后的砂轮放入窑中，静置1週以上，之后以1300度的高温烧结完成。

4.精修：烧结后的砂轮，经过修整达到正确的尺寸精度及形状。

5.检测：仔细地做破坏、硬度、平衡及迴转等等测试，以确保砂轮的精度及避免意外的发生。

砂轮制程影片：砂輪製作過程-科技-高清完整正版视频在线观看-优酷砂轮组成的三个基本元素1.磨粒：负责切削。

2.结合剂：固定磨粒。

3.气孔：帮助切屑的排除及散热。

由三元素延伸出砂轮的五因子，好用来说明砂轮的三个基本元素的规格。

砂轮规格怎么看？＿砂轮的身份证：检查票检查票是砂轮厂商制作砂轮的规格表示。

会随着砂轮一起出厂。

就像是食品会标示成分一样；砂轮也有它的专属标籤！上面标载了砂轮相关的重要讯息！可以分成三个部分来看：一、砂轮的外型：1.形状：通常以数字编号表示，依照加工的需求、法兰的形状或是磨床的需要，砂轮的形状可能不是普通的圆盘状。

所以在购买前，应该要知道自己的砂轮是什么样的形状，并提供所需的尺寸资讯。

2.缘形：指研磨面形状，通常以字母编号来表示。

依照加工需求，砂轮的研磨面形状也有所不同。

在购买砂轮前也应确认。

普通默认为基础Ａ形。

也可用Ａ形另外再修整为自己要的缘形。

3.尺寸：日文称“寸法”，单位皆为mm。

照顺序表示：外径x 厚度x内径。

若是砂轮是其他的形状，需要标示其他细节尺寸，也会标示在后面。

砂轮

第三章砂轮第一节常用砂轮的基本知识一、砂轮的特性砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、粘结剂、组织、强度、形状及尺寸等。

1. 磨料及其选择原则磨料是砂轮的基本材料，在磨削时主要起切削的作用。

磨料硬度是指磨料这种物质本身所具有的硬度。

磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。

天然磨料包括：石英、石榴石、天然刚玉及天然金刚石等。

人造磨料包括：刚玉系和碳化物系等普通磨料；人造金刚石、立方碳化硼等超硬磨料；以及硬度较低的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等。

磨具，系指用结合剂或粘结剂将磨料按一定要求粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂带等以及用油料、水剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具。

现代磨具制造业主要选用人造磨料来制造磨具。

普通磨料的固结磨具（本书表述的是砂轮），由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。

磨粒以其裸露在表面部分的棱角作为切削刃；结合剂将磨粒粘结在一起，经加压与熔烧使之具有一定的形状和强度；空隙则在磨削中起容纳切屑、磨削液和散逸磨削热的作用。

磨料、粘结剂和空隙构成砂轮结构的三要素。

普通磨料的品种、代号、特征及其应用范围：表4-3-1 普通磨料品种、代号及其应用范围磨料选择注意事项●须考虑被加工材料的性质。

抗张强度较高的材料，应选用韧性大的磨料；硬度低、延伸率大的材料，应选用较脆的磨料；对高硬材料则应选择硬度较高的磨料。

●须注意选用不易与工件材料产生化学反应的磨料，以减少磨具的消耗。

●磨料在加工过程中，会遇到不同介质，在一定的温度范围内，会受到侵蚀、产生化学反应以至完全分解。

因此，必须在磨料选用时予以注意。

2. 粒度及其选择原则砂轮粒度是指磨料颗粒的几何大小；冷轧辊磨削通常使用36～120＃的粒度。

粒度号是表征磨粒颗粒大小的数字。

表示粒度号的方法有二种：一种是英制，用一英寸长度上筛网有多少个孔来表示；另一种是公制法，用筛网眼的宽度(微米或毫米)来表示。

粒度号与磨料的颗粒大小相反，粒度号小颗粒大，粒度号大的颗粒小。

粒度的选择应考虑加工工件尺寸、几何精度、表面粗糙度、磨削效率以及如何避免某些磨削缺陷的产生等因素。

砂轮知识

砂轮知识一、砂轮属性分类有两个特点判断砂轮种类：1.从材质上划分，即产品所用的磨料。

磨料决定砂轮的性能，磨料不同，砂轮的最佳适用范围也随之改变。

具体来分，磨料有以下几种：白刚玉磨料，棕刚玉磨料，铬刚玉磨料，单晶刚玉磨料，黑刚玉磨料，绿碳化硅磨料，黑碳化硅磨料，微气孔砂轮、小气孔砂轮、大气孔砂轮、磨鞋砂轮、磨木材砂轮、磨纸砂轮、磨布砂轮等。

2.从形状上区分，即产品的外观样式。

砂轮磨具的最后的成品形状不同，其命名也不同。

当然，用途就大不一样了。

初步来分，主要有平型砂轮（圆形，其两面都为平面）和异型砂轮（不规则砂轮）两大类。

在实际使用中，平型砂轮占有主导地位，而异型砂轮因其种类繁多，则弥补了平型砂轮的不足之处。

双斜边砂轮、单斜边砂轮、单面凸砂轮、单面凹砂轮、双面凹砂轮、薄片砂轮、筒型砂轮、杯型砂轮、碗型砂轮、碟型砂轮、圆柱磨头、圆头锥磨头、球形磨头、正方油石、长方油石等等。

二、砂轮硬度的选择与使用砂轮硬度：以砂轮硬度的选择与使用为例，在正常使用过程中，砂轮硬度是指砂轮表面的砂粒在磨削过程中脱落的难易程度，即砂轮结合剂粘结砂粒的牢固程度。

如果砂轮硬度就低，砂粒易脱落，反之砂轮硬度就高，不易脱落。

为了适应不同磨削加工的要求，则需要有各种砂轮硬度等级的砂轮选用，以满足实际使用的需要，我国磨具硬度等级根据GB2484－84规定，分七大级十四小级(请见下表)磨具硬度的选择主要考虑磨削效率和加工表面质量。

如果磨具选得过硬，就不能有效地磨削，并且容易烧伤工件；如果磨具选得过软，便缩短了磨具的使用时间，增加成本。

结合自己磨削加工的各种条件，选择好国家标准的砂轮硬度级别，对于磨削加工来说，非常重要。

三、砂轮粒度的选择砂轮粒度的选择对工件的磨削起重要的作用，一般来说，有粗粒度砂轮磨削时效率高，但工件表面粗糙度差；用细粒度砂轮磨削时，工件表面粗糙度较好，但效率低。

因此，砂轮的粒度不同，其适用的范围就不同。

注：标记①中具体包括：12#，14#，16#，20#，22#，24#等标记②中具体包括：30#，36#，40#，46#等标记③中具体包括：60#，70#，80#，90#，100#等标记④中包括：120#及大于120#的粒度等数字越大，粒度越细，砂轮表面越平整除上述粒度选用原则外，它还与研磨加工质量、工件材料性质、磨削条件等有关。

砂轮的名词解释

砂轮的名词解释砂轮是一种常见的磨料工具，由砂粒和材料基体制成。

它通常是固定于旋转的砂轮机上，用于磨削、抛光、切割和修整各种材料的表面。

砂轮有多种类型和规格，可以根据需要选择合适的砂轮来完成特定的任务。

一、砂轮的组成和结构砂轮主要由磨料粒子和基体材料构成。

磨料粒子通常是一种硬度高、耐磨性强的物质，如氧化铝、硅碳化物、碳化硅等。

这些磨料粒子通过结合剂固定在基体材料中，结合剂可以是树脂、橡胶、金属或陶瓷等。

砂轮的结构通常被描述为“砂粒在基体中的分布”。

基体是砂轮的支撑部分，可以是纤维网格、金属、陶瓷或复合材料。

它起到了砂轮的强度支撑作用，并可以使磨料粒子保持在正确的位置。

砂轮的形状和尺寸可以根据不同的需求定制，如平面形状、锥形、碟形等。

二、砂轮的功能和应用领域1. 砂轮的主要功能之一是磨削和抛光。

它可以通过旋转和物理摩擦来去除材料表面的不平整部分，使其变得光滑。

砂轮可以应用于金属、木材、塑料、玻璃等各种材料的磨削和抛光。

2. 砂轮还可以用于切割。

通过控制砂轮的速度和切割的载荷，可以切割金属、混凝土、陶瓷等坚硬材料。

这在建筑、汽车维修等领域中非常常见。

3. 修整也是砂轮的一项重要功能。

由于砂轮的高速旋转和磨料的硬度，它可以修整和修复工具、模具、刀具等的表面形状和尺寸。

修整可以确保工具的精度和性能。

砂轮在金属加工、建筑、汽车维修、玻璃制造、陶瓷加工等许多行业中都有广泛的应用。

不同的任务需要不同类型和规格的砂轮。

例如，对于金属的磨削和抛光，通常使用氧化铝砂轮；而对于混凝土的切割和破碎，常使用碳化硅砂轮。

三、砂轮的操作和使用注意事项使用砂轮时需要注意一些安全事项，以防止事故的发生。

以下是一些常见的操作和使用注意事项：1. 使用适当的砂轮。

根据具体任务选择合适的砂轮，确保其材料、尺寸和类型与所需工作相匹配。

2. 定期检查砂轮的状态。

检查砂轮是否有裂纹、磨损严重、结合剂老化等问题。

如有问题，应及时更换。

3. 选择正确的转速和负载。

砂轮基本知识

砂轮基本知识一、砂轮的特性：1）棕刚玉（A）呈棕褐色，用陶瓷结合剂，硬度、韧性大、抗弯强高，能承很大压力，在磨削过程中，抵抗破碎能力强，磨削各种抗拉、强度高的金属材料。

2）白刚玉（W A）磨料是白色，用陶瓷结合剂，硬度高于棕玉，韧性比棕玉低，在磨削中不易磨钝，磨钝了容易破裂而形成新的锋利刃口，切削能力好，发热量少，磨削力小，用于精磨淬火钢及量变工件。

3）铬刚玉（PA）铬刚玉的硬度和白刚玉相近，而韧性好耐用度高，磨削率高于白刚玉，修整后保持砂轮表面磨粒切削刃的等高性，用于磨削各种淬硬的高强度钢及光洁度要求较高的量具和仪表零件，用于成型磨削和精磨。

4）单晶刚玉（2）这种磨料与棕刚玉相比，有较高的硬度和韧性，在磨削中具有较高的抗破碎性，磨削不锈刚和高钒高速钢效果好。

如W6Mo5Cr4V2，Cr12MOV，SKD--11。

5）微晶刚玉（MA）颜色和化学成份与棕刚玉相似，它的磨粒是由许多微小尺寸晶组成，具有强度高、韧性和自锐好的特点，用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁也可以用于高光洁度的磨削。

6）黑色碳化硅（C）黑色碳化硅的硬度高于钢玉类，磨粒棱角锋利，但韧性低，经不起太大的切削压力，用来磨削抗拉强度低的材料，或软材料。

如生铁、铸铁、黄铜、表铜等。

7）绿色碳硅（GC）它的硬度与黑色碳化硅相同脆性更大，用来磨削硬质合金和光学玻璃等。

8）人造金刚石（SD）有天然和人造两种，金刚石硬度高于其他磨料，是目前已知物质中最硬的一种材料。

它的浓度有25%。

50%、75%、100%和光学玻璃。

9）立方氮化硼（CBN）近年来研制成的磨削高硬度韧性难加工材料的一种新磨料。

而金刚石磨削硬质合金和金属材料具有独特的效果，在磨削钢料和特种钢时，效果不如立方碳化硼，立方碳化硼磨削钢材比刚玉类要快一百倍，比金刚石要快五倍左右，但磨削脆性材料不如金刚石。

二、砂轮的选择及应用1）硬度高之材质工件要求加工时切削速度高，切削深度浅，走刀快。

使用砂轮的安全知识

使用砂轮的安全知识使用砂轮是一种危险性较高的工具操作，如果不遵循正确的使用方法和安全措施，可能会造成严重的伤害。

下面是关于砂轮的安全知识，以确保您在使用砂轮时的安全性。

一、了解砂轮的基本知识1. 砂轮是由砂料、结合剂和填料组成的，砂料是主要的磨削部分，结合剂是将砂料固定在一起的成分。

根据砂轮的用途和材料的不同，砂轮的种类也会有所不同。

2. 砂轮上标有许多信息，如制造商名称、型号、最高转速等。

在使用砂轮之前，务必阅读并理解这些信息。

二、选择适合的砂轮1. 确保选择与所需磨削任务相适应的砂轮。

不同类型和尺寸的砂轮适用于不同的材料和工作要求。

2. 砂轮头部应符合轴承装置，并确保正确安装和固定。

三、检查砂轮是否有损坏1. 每次使用砂轮之前，都要仔细检查砂轮是否有裂缝、磨损过度或其他损坏。

如果发现砂轮有损坏，立即停止使用，并更换新的砂轮。

2. 检查砂轮是否正确安装并平衡。

平衡不良的砂轮可能会引起震动和不稳定，从而增加事故发生的风险。

四、穿戴个人防护装备1. 在使用砂轮时，穿戴适当的个人防护装备是非常重要的。

这些装备包括安全眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、手套和耐磨鞋。

2. 防护面罩必须能够保护面部免受砂轮碎片和颗粒物的伤害。

五、确保操作工作区域安全1. 在使用砂轮之前，必须确保工作区域的安全性。

清除工作区域中的杂物和碎片，以防止它们被砂轮抛出，造成伤害。

2. 工作区域周围应有足够的空间，以确保身体和手部能够自由移动，并且可以保持平衡。

3. 在使用砂轮时，确保工作台稳固，并使用夹具将工件固定在适当的位置。

六、正确操作砂轮1. 首先，确定砂轮的安全开关是否处于关闭位置，然后接通电源。

2. 当开始操作砂轮时，将工件轻轻接触砂轮，不要用力猛压。

逐渐增加磨削的压力和速度，以避免砂轮磨损过快和工件受损。

3. 不要将无关的物体靠近砂轮，这样可以减少磨削过程中碎片和飞溅物对身体的伤害。

七、保持砂轮清洁1. 砂轮的使用过程中会产生许多砂屑和残留物。

砂轮的基本知识

砂轮的基本知识砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、工艺品制作、玻璃切割等领域。

本文将介绍砂轮的基本知识，包括砂轮的组成、类型、选择和使用注意事项等。

一、砂轮的组成1. 砂轮基体：砂轮的主要支撑部分，通常由陶瓷、树脂或金属构成。

不同的基体材料具有不同的强度和刚度，适用于不同的加工需求。

2. 砂粒：砂轮中最为重要的组成部分，负责磨削工件。

常见的砂轮砂粒包括石英砂、金刚石、碳化硅等。

砂粒的大小和形状不同，对于砂轮的磨削效果有着重要影响。

3. 絮状物：砂轮中用于填充空隙的材料，主要包括紧实剂和孔道。

紧实剂负责固定砂粒，提高砂轮的强度和刚度；孔道用于减轻砂轮的重量，同时能帮助排除磨削时产生的热量。

二、砂轮的类型根据不同的应用领域和加工需求，砂轮可以分为多种类型。

常见的砂轮类型包括砂轮盘、砂轮片、砂轮带和砂轮头。

1. 砂轮盘：砂轮盘是一种圆盘状磨具，应用广泛。

砂轮盘主要用于平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等加工操作。

2. 砂轮片：砂轮片是一种薄片状磨具，适用于细小工件的磨削。

常见的砂轮片包括切割片、砂轮刀片等。

3. 砂轮带：砂轮带是一种带状磨具，适用于长条状工件的磨削。

砂轮带的使用方便，能够满足不同形状工件的加工需求。

4. 砂轮头：砂轮头是一种球形或圆柱形的磨具，通常用于模具磨削和刀具修复等精密加工。

三、砂轮的选择正确选择适合的砂轮对于加工质量和效率至关重要。

以下几点是选购砂轮时需要考虑的要素：1. 加工材料：不同的工件材料需要不同的砂轮材料。

例如，对于金属材料的磨削，常用的砂轮为氧化铝砂轮；对于玻璃材料的切割，常用的砂轮为金刚石砂轮。

2. 砂粒尺寸：砂轮砂粒的尺寸直接决定了砂轮的磨削效果。

一般来说，粗砂粒适用于快速去除材料，细砂粒适用于精密磨削。

3. 砂轮硬度：砂轮硬度决定了砂轮的磨削效率和寿命。

选择适合的砂轮硬度有助于提高砂轮的使用寿命。

4. 砂轮形状：根据加工要求选择合适的砂轮形状，确保砂轮能够完整接触工件，避免加工不均或损坏工件。

砂轮重要基础知识点

砂轮重要基础知识点
砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工
等领域。

了解砂轮的重要基础知识点，可以帮助我们更好地选择和使
用砂轮，确保工作的安全与效率。

1. 砂轮的组成：砂轮主要由磨料和结合剂两部分组成。

磨料是砂轮中
最关键的组成成分，它决定了砂轮的硬度、磨削性能和适用工件材料。

常见的磨料有氧化铝、硅carb化硅、氮化硼等。

结合剂是将磨料粘结
在一起的材料，常见的结合剂有陶瓷、树脂、橡胶等。

2. 砂轮的标识：砂轮的标识对于正确选择和使用砂轮至关重要。

通常，砂轮上标有一系列的数字和字母代号，如砂轮直径、宽度、孔径、结构、硬度等。

我们需要根据实际工作要求选择符合标识要求的砂轮。

3. 砂轮的类型：根据磨料和结合剂的不同，砂轮可以分为多种类型。

例如，氧化铝砂轮适用于一般金属加工；碳化硅砂轮适用于对硬度较
高的材料进行磨削；金刚石砂轮适用于对硬度极高的材料进行加工。

我们需要根据具体工作要求选择合适的砂轮类型。

4. 砂轮的使用注意事项：在使用砂轮时，需要注意以下几点。

首先，
选择合适的转速，避免因转速过高导致砂轮断裂。

其次，保持砂轮的
冷却和润滑，避免过热损坏砂轮。

此外，要正确安装砂轮，确保其稳
固且不会松动。

最后，戴上适当的防护装备，如护目镜和手套，确保
工作过程的安全。

总之，砂轮是一种重要的磨具，在各种加工行业中都具有广泛的应用。

了解砂轮的基础知识点，可以帮助我们选择合适的砂轮并正确使用，
提高工作效率，确保工作安全。

认识砂轮

17
机械制造基础
16
知识拓展——刨刀、插刀和拉刀
3．拉刀如下图所示，拉刀是多齿刀具。拉削时，利用拉刀上相邻刀齿的尺寸变化来切除加工余量，使被加工表面一次成形，因此在拉床上只有主运动，无进给运动，进给量是由拉刀的齿升量来实现的。拉刀能加工各种形状贯通的内、外表面，生产率高，使用寿命长；但制造复杂，主要用于成批、大量生产中。
40～28 28～20
20～14 14～10
10～7 5～3.5
适用范围
珩磨、研磨
研磨、超精加工研磨、超精加工、
镜面磨削
6
一、砂轮的特性
3．结合剂
结合剂的作用是将磨粒黏合起来，使之形成砂轮。结合剂的特性在很大程度上决定了砂轮的强
度、抗冲击性、耐热性及耐蚀性等重要指标。常用结合剂的名称、代号、性能和适用范围如下表所示。
和韧性及良好的耐热性。常用的磨料有刚玉类、碳化硅类和高硬度磨料类。按其纯度和添加元素的不同，每一类又可分为不同的种类。常用磨料的名称、代号、主要性能和适用范围如下表所示。
磨料名称
刚玉类
棕刚玉白刚玉
碳化硅类
黑碳化硅绿碳化硅
代号 A WA C GC
主要成分 Al2O3 95% TiO22%～3% Al2O3 99%
机械制造基础
磨具是指以磨料为主制成的切削工具，
如砂轮、油石和砂带等，其中以砂轮应用最广。砂轮是指由一定比例的磨料和结合剂经压制和烧结而成的一种磨具。
2
一、砂轮的特性
砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织和砂轮形状6个参数决定。
1．磨料
磨料是制作砂轮的主要原料，直接担负着磨削工作。因此，磨料应具有很高的硬度、一定的强度
5

砂轮知识

砂轮知识一、砂轮材质： 1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A 2、材质选择： A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。

适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。

WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。

适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。

SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。

适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。

PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。

适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。

GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。

适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。

C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。

适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

二、砂轮粒度：……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… ←粗细→ 三、砂轮硬度：E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T ←软硬→ 四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质35→砂轮使用线速度为35M/S 46→砂轮的粒度1A→砂轮的形状L→砂轮硬度350→砂轮直径尺寸5→砂轮组织号40→砂轮厚度尺寸V→砂轮为陶瓷制法砂轮子127→砂轮内孔尺寸。