砂轮基础知识PPT课件
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砂轮材质培训资料
2013-7-7 4
二、砂轮粒度：
研磨班砂轮材质培训资料
其它高品级磨料介绍
--平均晶粒尺寸：0.5MM --成品率：大于92%； --化学成份：TiO2(0.27%)，SiO2(0.1%)，Fe2O3(0.16%)， Al2O3≥94%。 （2）高品级棕刚玉煅烧磨料 该产品具有化学成份高粒度形状好、清洁度高、堆积密度高等特点。广泛应用 于飞机、汽车、轮船、机械制造等行业。主要技术性能指标处于国内领先地位。 （3）显像管专用金刚石砂轮 该产品是在国内著名超硬材料专家指导下自行研制开发成功，与传统产品相比， 附着力强、磨削率高、寿命长（150000小时/片）；与进口产品相比，有过 之而无不及，主要应用于显象管的研磨与抛光，现已投入批量生产。 （4）金属纳米材料 该产品已通过国家冶金部钢铁研究院测试中心检测。能广泛应用于电子信息技 术、机电一体化技术、生物工程技术、能源、新材料及国防科技等领域，技术 水平处于国内领先地位，并达到国外同类产品先进技术水平。其主要技术性能 指标为：
2013-7-7 2
研磨班砂轮材质培训资料
砂轮标示中字母和数据代表的意义
32A代表砂轮采用磨料材质 46代表砂轮的粒度 J代表砂轮的硬度 7代表砂轮的组织号 V代表砂轮的结合剂 10代表砂轮的细分记号
2013-7-7 3
研磨班砂轮材质培训资料
其它高品级磨料介绍
←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、 240#、…… 细 → 三、砂轮硬度： ←软 E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、 R、S、T 硬→ 四、砂轮标示： 例砂轮标示为：WA46L5V351A350×50×127其中 各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材 质 35→砂轮使用线速度为35M/S 46→砂轮的粒度 1A→ 砂轮的形状 L→砂轮硬度 350→砂轮直径尺寸 5→砂轮组 织号 50→砂轮厚度尺寸 V→砂轮为陶瓷制法砂轮 子 127→砂轮内孔尺寸 1）单晶刚玉磨料 单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出，经化学处理 而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。它具有较高的韧性和硬度，切削 能力强。用来加工工具钢、不锈钢、高钒钢等韧性大、硬度高的耐磨材料， 比其它材料优秀。 主要技术性能指标： --冶炼设备技术参数：1100KVA电弧炉，电极园：D=900MM；
二、砂轮粒度：
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其它高品级磨料介绍
--平均晶粒尺寸：0.5MM --成品率：大于92%； --化学成份：TiO2(0.27%)，SiO2(0.1%)，Fe2O3(0.16%)， Al2O3≥94%。 （2）高品级棕刚玉煅烧磨料 该产品具有化学成份高粒度形状好、清洁度高、堆积密度高等特点。广泛应用 于飞机、汽车、轮船、机械制造等行业。主要技术性能指标处于国内领先地位。 （3）显像管专用金刚石砂轮 该产品是在国内著名超硬材料专家指导下自行研制开发成功，与传统产品相比， 附着力强、磨削率高、寿命长（150000小时/片）；与进口产品相比，有过 之而无不及，主要应用于显象管的研磨与抛光，现已投入批量生产。 （4）金属纳米材料 该产品已通过国家冶金部钢铁研究院测试中心检测。能广泛应用于电子信息技 术、机电一体化技术、生物工程技术、能源、新材料及国防科技等领域，技术 水平处于国内领先地位，并达到国外同类产品先进技术水平。其主要技术性能 指标为：
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砂轮标示中字母和数据代表的意义
32A代表砂轮采用磨料材质 46代表砂轮的粒度 J代表砂轮的硬度 7代表砂轮的组织号 V代表砂轮的结合剂 10代表砂轮的细分记号
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其它高品级磨料介绍
←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、 240#、…… 细 → 三、砂轮硬度： ←软 E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、 R、S、T 硬→ 四、砂轮标示： 例砂轮标示为：WA46L5V351A350×50×127其中 各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材 质 35→砂轮使用线速度为35M/S 46→砂轮的粒度 1A→ 砂轮的形状 L→砂轮硬度 350→砂轮直径尺寸 5→砂轮组 织号 50→砂轮厚度尺寸 V→砂轮为陶瓷制法砂轮 子 127→砂轮内孔尺寸 1）单晶刚玉磨料 单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出，经化学处理 而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。它具有较高的韧性和硬度，切削 能力强。用来加工工具钢、不锈钢、高钒钢等韧性大、硬度高的耐磨材料， 比其它材料优秀。 主要技术性能指标： --冶炼设备技术参数：1100KVA电弧炉，电极园：D=900MM；
砂轮基本知识与安全常识
砂轮基本知识及安全常识
1
砂轮的基本知识介绍
什么是砂轮？
砂轮由玻璃粉末（结合剂）和磨料（氧化铝，碳化硅等） 组成。将它们混合在一起然后称重并放入一个钢制模具中。 混合物在一定的压力下被挤压然后从模具中压出。接着被放 更多入叫E一做HS个陶独炉 瓷家子结精内合品当剂资温砂料度轮，到，请S达咨K1F询0普5“0遍安采C应时用管结这家合种”剂砂微融轮信化。号。：这a种ns砂yi轮ngsj1 砂轮是一种圆形的精确的工具，它是由成千的尖锐磨粒与 结合剂混合而成。
砂轮切削刃
1.气孔
2.磨粒
3.结合剂 4.正
切削刃 5.负切削刃
6.磨屑空间
7.磨擦磨粒
砂轮是如何工作的？
为使砂轮能去除硬的金属就需要使它旋转。砂轮以正确的速度旋转， 然后接触磨削表面。随着砂轮的进给金属被去除并变成碎屑，陶瓷结 合剂中的气孔有空间使得磨削液对磨料与零件表面磨削的接触区域进 行冷却与润滑。[无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安应管家”
理想的砂轮
易于调整和修整 磨削期间，磨粒破裂和结合剂磨损必须是在受控和一致的情况下，这样 砂轮的磨损才会较小。
更多EHS砂独轮家会长精时品间资的保料持，圆请形和咨锐询利“。无安论应是管在砂家轮”寿微命周信期号内：还是a更ns换yingsj1
Vcol and ９７Ａ
ＳＧ／ＴＧ
磨料的特性
硬度是一个相关术语，通常定义为一个磨料晶粒刮擦或渗入另一 物质的能力。下图给出了不同磨料间的硬度比较。
更多EHS独家精品资料，K请no咨op询硬度“系安统应是管一家种材”料微强信度号的：比较an方s式yi。ngsj1
易碎性是磨粒破碎从而产生新切削刃的能力。
粒度的选择
选择砂轮粒度时，以下几个方面应当考虑：
1
砂轮的基本知识介绍
什么是砂轮？
砂轮由玻璃粉末（结合剂）和磨料（氧化铝，碳化硅等） 组成。将它们混合在一起然后称重并放入一个钢制模具中。 混合物在一定的压力下被挤压然后从模具中压出。接着被放 更多入叫E一做HS个陶独炉 瓷家子结精内合品当剂资温砂料度轮，到，请S达咨K1F询0普5“0遍安采C应时用管结这家合种”剂砂微融轮信化。号。：这a种ns砂yi轮ngsj1 砂轮是一种圆形的精确的工具，它是由成千的尖锐磨粒与 结合剂混合而成。
砂轮切削刃
1.气孔
2.磨粒
3.结合剂 4.正
切削刃 5.负切削刃
6.磨屑空间
7.磨擦磨粒
砂轮是如何工作的？
为使砂轮能去除硬的金属就需要使它旋转。砂轮以正确的速度旋转， 然后接触磨削表面。随着砂轮的进给金属被去除并变成碎屑，陶瓷结 合剂中的气孔有空间使得磨削液对磨料与零件表面磨削的接触区域进 行冷却与润滑。[无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安应管家”
理想的砂轮
易于调整和修整 磨削期间，磨粒破裂和结合剂磨损必须是在受控和一致的情况下，这样 砂轮的磨损才会较小。
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Vcol and ９７Ａ
ＳＧ／ＴＧ
磨料的特性
硬度是一个相关术语，通常定义为一个磨料晶粒刮擦或渗入另一 物质的能力。下图给出了不同磨料间的硬度比较。
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易碎性是磨粒破碎从而产生新切削刃的能力。
粒度的选择
选择砂轮粒度时，以下几个方面应当考虑：
砂轮知识
硬度：指砂轮工作表面上的磨粒受外力作用进脱落的 难易程度。易脱就软，反之就硬。 砂轮的硬度与磨粒的硬度无关
硬度等级名称 代号
大 级 超软 软 小 级 超软 软1 软2 软3 中软1 中软 中 中硬 中软2 中1 中2 中硬1 D、E、F G H J K L M N P
中硬2 中硬3
硬1 硬2
Q R
陶瓷结合剂（V）
优点
是无机结合剂， 价格低、性能 稳定耐热性和 耐蚀性好、可 干湿磨、磨削 效率高
缺点
脆性大、弹性差、 不能受大的冲击 力、速度不能大 于35M/S，易旨 引起工件烧伤， 砂轮不能做的太 薄
树脂结合剂（B）
优点
是一种有机结合 剂，砂轮强度高、 有一定的弹性、 耐冲击、可制速 度高于52M/S砂 轮自悦性好磨削 效率高，磨削表 面质量好
黑碳化硅 （C）
绿碳化硅 （GC） 立方碳化 硅（SC）
• 硬度高、性脆、导热性好、磨粒锋 利 • 适用磨削铸铁、黄铜、橡胶、木材、 矿石
• 硬度、脆性较黑碳化硅高、磨粒锋 利、导热性好 • 适用磨削硬质合金、光学玻璃、陶 瓷等硬脆材料
• 立方晶体、硬度高、脆性大于绿碳 化硅 • 适用磨削不锈钢及轴承钢的中小微 型轴承 沟道的超精加工
棕刚玉（A)
• 硬度高、韧性好、价格便宜 • 适用磨各种抗拉强度高的材料
白刚玉 （WA）
微晶刚 玉(MA)
• 硬度高于棕刚玉，韧性低于棕刚玉，磨粒 易碎，自锐性好，磨削热量小 • 适用高硬度的淬火刚及薄壁零件
• 颜色和化学成份与棕刚玉相似，磨料是由 微晶组成，自悦性好， • 适用磨不锈钢、轴承钢、特种球墨铸铁， 也可以作超精磨削。
38
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14
第八章第二节砂轮
砂轮硬度选择原则：
工件材料软——硬砂轮
（磨有色金属除外）
工件材料硬——软砂轮
第八章 磨削
砂轮硬度的具体选用原则是： 工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒 及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削； 工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一 些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑 容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。 磨削接触面积较大时，磨粒较易磨损，应选用软砂轮。 粗磨时，应选用较软砂轮； 精磨、成形磨削时，应选用硬一些砂轮，以保持砂轮的必 要形状精度。 导热性差的工件材料，应选用软磨具。
砂轮1-300×50×75-A60L5V-35 m/s （GB2484-94）。
第八章 磨削
注2：最高工作速度（最高线速度）亦称安全圆周速度。 注3：砂轮的强度——在惯性力作用下，砂轮抵抗破碎的 能力。 砂轮的强度通常用最高工作速度表示，其单位为m/s。 磨具最高工作速度的范围为：＜16；16—20；25—30； 32—35；40—50；60—63；70—80；100—125；140—160。
无心磨、工具 切断及切槽
端磨平面 刃磨刀具、磨导轨 磨铣刀、铰刀、拉刀、磨齿轮
磨齿轮及螺纹 磨平面、内圆、刃磨刀具
第八章 磨削
砂轮的标志方法
按GB2484—94规定，标志顺序如下：形状—尺寸—磨 料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度
以下是砂轮标志示例1：粒度、硬度、组织、结合剂和最 标志方法见示例：
2000～1600 500～400
400～315 200～160
165～125 50～40
粗磨、荒磨、 切断钢坯、 打磨毛刺
粗磨、 半精磨、精磨
精磨、成形磨、 刀具刃磨、 珩磨
工件材料软——硬砂轮
（磨有色金属除外）
工件材料硬——软砂轮
第八章 磨削
砂轮硬度的具体选用原则是： 工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒 及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削； 工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一 些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑 容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。 磨削接触面积较大时，磨粒较易磨损，应选用软砂轮。 粗磨时，应选用较软砂轮； 精磨、成形磨削时，应选用硬一些砂轮，以保持砂轮的必 要形状精度。 导热性差的工件材料，应选用软磨具。
砂轮1-300×50×75-A60L5V-35 m/s （GB2484-94）。
第八章 磨削
注2：最高工作速度（最高线速度）亦称安全圆周速度。 注3：砂轮的强度——在惯性力作用下，砂轮抵抗破碎的 能力。 砂轮的强度通常用最高工作速度表示，其单位为m/s。 磨具最高工作速度的范围为：＜16；16—20；25—30； 32—35；40—50；60—63；70—80；100—125；140—160。
无心磨、工具 切断及切槽
端磨平面 刃磨刀具、磨导轨 磨铣刀、铰刀、拉刀、磨齿轮
磨齿轮及螺纹 磨平面、内圆、刃磨刀具
第八章 磨削
砂轮的标志方法
按GB2484—94规定，标志顺序如下：形状—尺寸—磨 料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度
以下是砂轮标志示例1：粒度、硬度、组织、结合剂和最 标志方法见示例：
2000～1600 500～400
400～315 200～160
165～125 50～40
粗磨、荒磨、 切断钢坯、 打磨毛刺
粗磨、 半精磨、精磨
精磨、成形磨、 刀具刃磨、 珩磨
第三章磨床基础知识
2020年4月23日星期四
适用于：那些不宜用卡盘夹紧的薄壁，而其内外同心 度要求较高的且外圆表面已经精加工工件。如轴承环 类型的零件。
特点：加工精度高、自动化程度高，适用于大批量生产
（4）平面磨削
对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工， 需要采用平面磨削方法。
分类：
● 按照砂轮的工作面不同
圆周（即砂轮轮缘）磨削
包括内圆磨床、行星式内圆磨床、无心内 圆磨床等。
主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表 面及端面的磨削。
（3）平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床
、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。 主要用于各种零件的平面及端面的磨削。
（4）工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽
磨床等。
（7）其它磨床 包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机
床、砂轮机等
在生产中应用最多的是外圆磨床，内圆磨床、 平面磨床、无心磨床四种。
万能外圆磨床
无心外圆磨床
普通外圆磨床
头架
往复工 作台
砂轮架
内圆磨床 无心内圆磨床
平面磨床
工具磨床
曲轴磨床
螺纹磨床
研磨机
抛光机
砂轮机
5、磨床的主要加工范围及方法
工作原理：砂轮和导轮的旋转方向相同，但由 于砂轮的圆周速度大（约为导轮的70～80倍）， 通过切向切削力带动工件旋转，但导轮（用摩 擦系数较大的树脂或橡胶作粘接剂制成的刚玉 砂轮）则依靠摩擦力限制工件旋转，使工件的 圆周线速度基本上等于导轮的线速度，从而在 砂轮和工件间形 成很大速度差产 生磨削作用。改 变导轮的转速， 便可以调节工件 的圆周进给速度。
第三章磨床基础知识
2020年4月23日星期四
砂轮基础知识
如何选择砂轮硬度
选择砂轮等级时应考虑下列因素。
1、加工零件材料的特性和磨削留量 2、零件精度 3、砂轮速度 4、砂轮宽度 5、振纹振动 6、磨削液 7、切入式磨削 8、波纹
注意：如果选择太硬的砂轮，可能会产生振纹、波纹或烧伤 问题。
砂轮的组织号
砂轮中磨粒间的空间需符合FEPA标准。砂轮结构说明了砂轮 表面的松紧程度。最紧的砂轮结构用数字1表示，最松的结构 用数字1 5表示。
理想的砂轮
• 易于调整和修正 • 磨削期间，磨粒破裂和结合剂磨损必须是在受控和一致的
情况下，这样砂轮的磨损才会较小。 • 砂轮会长时间的保持圆形和锐利。无论是在砂轮寿命周期
内还是更换砂轮后，都能加工出质量一致的零件。 • 砂轮必须能以要求的金属切削率有效地去除金属。 • 在其寿命周期内，修整后的砂轮能够加工出所要求的零件
砂轮于零件接触面 在砂轮于工件之间有一个大的接触面，例如内孔磨削，就有 必要使用松结构砂轮将冷却液带进磨削表面从而有效的带走 金属屑。
结合剂
砂轮中用来将磨粒结合在一起的材料叫结合剂。
砂轮制造商可以通过改变结合剂成分来改变其强度。砂轮是 在高温下制造，磨粒间结合的很强。
结合剂的分类
陶瓷结合剂 符号V 树脂结合剂 符号B 橡胶结合剂 符号R 菱苦土结合剂 符号Mg
磨加工类型 与通过磨削相比，切入式磨削使用精细粒度砂轮
砂轮粒度与粗糙度的关系
砂轮粒度越小，切削速度越慢，零件表面粗糙度越好， 磨粒磨损越慢。
砂轮粒度越大，切削速度越快，零件表面粗糙度越差， 磨粒磨损越快。
当磨削工序需要去除很多材料时，使用大粒度磨料。零 件表面将会非常粗糙。当去除少量材料时使用小粒度磨料。 一个工序中如果既有粗磨又有精磨，那么所选择的磨粒必须 最终使零件表面粗糙度达到技术要求。
磨床基本知识ppt课件
消除方法 1、 根 据 具 体 情 况 可 重 新 修正中心孔，重钻中心 孔或把中心孔擦净。 2、 注 意 润 滑 ， 如 已 磨 损 需重新修正中心孔或修 磨顶尖。 3、 重 新 调 节 尾 座 顶 尖 压 力 4、 把 顶 尖 拆 下 ， 擦 净 后 重新装上。 5、 修 整 砂 轮
6、 保 证 充 足 的 切 削 液 。
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削加工可以获得极高的加工 精度和极低的表面粗糙值。采用镜 面磨削，工件的表面粗糙度可达 Ra0.01um，工件表面光滑如镜， 尺寸精度和形状精度可达1um以内， 其误差相当于一个人的头发丝粗细 的1/70或更小。
返回
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削加工的应用：可应用于机械、
汽车、工具、仪表、液压、航空、 轴承等工业部门。
一个国家的磨削 工艺水平，往往也 反映了该国家机械 制造的工艺水平。
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
边司零件部磨床基础知识讲座
磨粒是一种高硬度的非 金属晶体，它不但可以磨 削铜、铝、铸铁等较软的 材料，而且还可以磨削各 种淬火硬钢件、高速钢和 硬质合金等硬材料。
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严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
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使用砂轮的安全常识
（1） 先把法兰盘上的磨屑擦干净，然后再把砂轮装夹在法兰盘上，按规定固 定砂轮，再把平衡心轴安装在法兰上。
（2） 拆下法兰上的全部平衡块，并清除污垢。 （3） 将砂轮连同平衡心轴一起放到平衡架上，让砂轮在平衡架上自由地缓慢滚动，
当砂轮最后停止时，[]在砂轮最下一点S处做标记以示重力中心位置（图a）。 （4） 在重力中心S的相对位置（上方），紧固第一块平衡块“G”（图b），此平衡
切记
• 砂轮轴的转速不得高于砂轮上标记的最大运行 速度（MOS）。
• 砂轮、纸垫、法兰表面都不得有损伤。 • 除了油脂以外不得往砂轮的内孔放任何东西。 • 有时，砂轮上标记有箭头，如果有的话，砂轮
只应该沿着箭头的方向旋转。
砂轮安装:轴及法兰盘的准备(严格执行)
安装砂轮前，应正确准备。 清除粘在法兰上的旧纸垫并彻 底清洁法兰表面。 在放纸垫以前，可以在法兰上 涂抹一些油脂以避免沾上灰尘和 纸垫粘的太牢。
为什么要注意砂轮的安全使用(现场）
外圈外径粗磨工序砂轮 破碎情况
同时造成机床床 体断裂。
如何保证砂轮的安全使用？(知识)-公司目标
•砂轮在搬运过程中很容易受到损坏，如掉落到 地板上、敲击、与其他物体碰撞。
•使用叉车搬运时应特别小心，砂轮应固定在木 质托盘上。
掉落到地上的砂轮应仔细检查是否有裂纹存在。
搬运不小心或掉落到地面上都会使砂轮受到损坏。如果发 生此种情况，绝对不可使用。
在安装到轴头之前，用螺丝刀塑料把或塑料锤轻轻敲击砂 轮并听一听声音，检查其是否有裂纹。
如果砂轮完好，就会听到象敲铃一样清脆的声音； 如果有裂纹则会听到象撞击钢铁一样发闷的声音。
保证砂轮安装在合适的机床上 安装前： 仔细检查砂轮是否有损伤 必须进行敲击检查！ 砂轮在轴上应转动灵活，但也不得太松！ 再次使用的砂轮必须干净且没有损伤(DGBB轴承除外 ) 与砂轮中线标记对正
（2） 拆下法兰上的全部平衡块，并清除污垢。 （3） 将砂轮连同平衡心轴一起放到平衡架上，让砂轮在平衡架上自由地缓慢滚动，
当砂轮最后停止时，[]在砂轮最下一点S处做标记以示重力中心位置（图a）。 （4） 在重力中心S的相对位置（上方），紧固第一块平衡块“G”（图b），此平衡
切记
• 砂轮轴的转速不得高于砂轮上标记的最大运行 速度（MOS）。
• 砂轮、纸垫、法兰表面都不得有损伤。 • 除了油脂以外不得往砂轮的内孔放任何东西。 • 有时，砂轮上标记有箭头，如果有的话，砂轮
只应该沿着箭头的方向旋转。
砂轮安装:轴及法兰盘的准备(严格执行)
安装砂轮前，应正确准备。 清除粘在法兰上的旧纸垫并彻 底清洁法兰表面。 在放纸垫以前，可以在法兰上 涂抹一些油脂以避免沾上灰尘和 纸垫粘的太牢。
为什么要注意砂轮的安全使用(现场）
外圈外径粗磨工序砂轮 破碎情况
同时造成机床床 体断裂。
如何保证砂轮的安全使用？(知识)-公司目标
•砂轮在搬运过程中很容易受到损坏，如掉落到 地板上、敲击、与其他物体碰撞。
•使用叉车搬运时应特别小心，砂轮应固定在木 质托盘上。
掉落到地上的砂轮应仔细检查是否有裂纹存在。
搬运不小心或掉落到地面上都会使砂轮受到损坏。如果发 生此种情况，绝对不可使用。
在安装到轴头之前，用螺丝刀塑料把或塑料锤轻轻敲击砂 轮并听一听声音，检查其是否有裂纹。
如果砂轮完好，就会听到象敲铃一样清脆的声音； 如果有裂纹则会听到象撞击钢铁一样发闷的声音。
保证砂轮安装在合适的机床上 安装前： 仔细检查砂轮是否有损伤 必须进行敲击检查！ 砂轮在轴上应转动灵活，但也不得太松！ 再次使用的砂轮必须干净且没有损伤(DGBB轴承除外 ) 与砂轮中线标记对正
砂轮寿命、表面形貌、磨损及修整PPT课件
过程来修整砂轮。
第30页/共51页
砂轮修整工具很多，按几何形状及运动情况可分为两大类： ①静止砂轮修整器
修整时不存在砂轮速度方向的运动，而只有垂直于砂轮表面的切入运动和平行于修整砂轮 轮廓的进给运动。如单颗金刚石修整笔和多粒金刚石修整器。 ②运动砂轮修整器 修整时具有砂轮速度方向的运动。如金刚石滚轮等。
砂轮表面形貌评价
第7页/共51页
②静态有效磨粒数 砂轮切入深度从零逐渐增大时，砂轮 静态有效磨粒数逐渐增加，当增大到一定 程度后，其增加趋势逐渐变缓。
砂轮表面形貌评价
第8页/共51页
③磨粒间距 右图为磨削硅片时磨粒平均间距随砂轮切 入深度变化趋势。切深较小时，磨粒平均间距 随着砂轮切深的增加而迅速减小，而后减小趋
第24页/共51页
通过检测砂轮工作面
⑤激的光功率功谱率就谱可方以法确定
磨粒切刃数、磨粒棱 可 实 现 磨 削 过 程 中 砂 轮 工 作 表 面 磨 损 状 态 的 在 线 检 测 ， 检 测 结 果 经 过 数 据 处 面磨耗宽、磨耗面积 理 ， 可 以 获 得 有 关 砂 轮 形 貌 的 特 征 参 数 。 及磨耗磨粒的分布状 态。
第26页/共51页
可以对磨粒后面磨损面积的变化加以测量。在入 射光线的正反射位置放一架显微摄影机，直接拍 摄磨粒磨损部分的图像。光亮部分就是磨损小平 面，可以求出磨损平面的面积率。也可以用来测
量切削刃的密度。
⑦光反射法
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可以在线测量砂轮在磨削过程中的磨损、砂轮与工件 的接触以及砂轮的修整等过程。声发射现象是固体材 料由于结构变化引起应变能的快速释放而产生的弹性
所检测的磨粒切刃密度 将小于实际密度。
前后形貌的廓形，可检测出磨 粒切刃的磨损形状及磨刃分布
精密和超精密砂轮磨削精密砂轮磨削
加工、磁流体抛光、液中研磨等
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6
磨削加工
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7
磨削加工
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8
磨削加工
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9
磨削机床
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10
磨削机床
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11
砂轮
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12
内圆磨砂轮
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13
砂轮磨头
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14
超硬磨料砂轮
平形金刚石砂轮
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15
超硬磨料砂轮
碗形金刚石砂轮
碟形金刚石砂轮
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16
涂附磨具
涂覆磨具是将磨料用粘接剂均匀地涂敷在纸、 布、化纤或其他复合材料等基底上的磨具。
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18
磨削特点
砂轮经修正，可形成极细微的刃口以切除工件表面极 薄的金属层。
磨削加工能获得极高的加工精度和极细的表示粗糙度， 磨削通常可达到Ra 1.25～0.16µm，镜面磨削粗糙度 Ra0.01µm光滑表面。
砂轮在磨削时，部分磨钝的磨粒在一定条件下能自动 脱落或崩碎，从而使砂轮保持良好的磨削性能。
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19
第一节 精密磨削（定义见P38）
一、精密磨削机理
(1)微刃的微切削作用 (2)微刃的等高切削作用 (3)微刃的滑挤、摩擦、抛光作用
.
适宜对钢、铁、 陶瓷、玻璃等 硬脆材料加工
20
二、磨削用量
砂轮速度
不能太高：否则容 易烧伤、产生裂纹、
一般在15～30m/s 降低加工精度。加
工机床容易振动
工件速度 一般在6～12m/min
一般为50～100mm/min或0.06-
工件纵向进给量 0.5mm/r
横向进给量（吃刀量） 一般取0.6～2.5μm/单行程
横向进给次数
一般约2～3次（单行程）
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磨削加工
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磨削加工
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磨削加工
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磨削机床
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磨削机床
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砂轮
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内圆磨砂轮
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砂轮磨头
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超硬磨料砂轮
平形金刚石砂轮
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超硬磨料砂轮
碗形金刚石砂轮
碟形金刚石砂轮
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涂附磨具
涂覆磨具是将磨料用粘接剂均匀地涂敷在纸、 布、化纤或其他复合材料等基底上的磨具。
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磨削特点
砂轮经修正，可形成极细微的刃口以切除工件表面极 薄的金属层。
磨削加工能获得极高的加工精度和极细的表示粗糙度， 磨削通常可达到Ra 1.25～0.16µm，镜面磨削粗糙度 Ra0.01µm光滑表面。
砂轮在磨削时，部分磨钝的磨粒在一定条件下能自动 脱落或崩碎，从而使砂轮保持良好的磨削性能。
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第一节 精密磨削（定义见P38）
一、精密磨削机理
(1)微刃的微切削作用 (2)微刃的等高切削作用 (3)微刃的滑挤、摩擦、抛光作用
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适宜对钢、铁、 陶瓷、玻璃等 硬脆材料加工
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二、磨削用量
砂轮速度
不能太高：否则容 易烧伤、产生裂纹、
一般在15～30m/s 降低加工精度。加
工机床容易振动
工件速度 一般在6～12m/min
一般为50～100mm/min或0.06-
工件纵向进给量 0.5mm/r
横向进给量（吃刀量） 一般取0.6～2.5μm/单行程
横向进给次数
一般约2～3次（单行程）
机械制造基础——第3章砂轮及磨削过程
3.1 砂轮特性
二、粒度 说明：每一粒度号的磨粒不是单一尺寸的粒群，而是若干粒 群的集合。 国标中将各粒度号磨料分成五个粒度群：最粗粒、粗粒、基 本粒、混合粒和细粒。 某一粒度号的磨粒粒度组成就是测量计算各粒群所占质量的 百分比。 例如：F20磨粒，全部磨粒应通过最粗筛（筛孔1.7mm）； 全部磨粒可通过粗粒筛（筛孔1.18mm），但该筛筛上物不 能多于20%；筛孔1.0mm的筛上物至少应为45%。
GB/T2484—94 D E F G H J K L M N P Q R S T V
一般，工件材料越硬则砂轮应选软一些，使砂轮自锐性强，避免工件烧 伤。工件材料越软则砂轮应选硬一些。砂轮与工件接触面大则砂轮应软些， 防止砂轮堵塞。砂轮粒度号大，则砂轮硬度应软些。粗磨时，选用软砂轮。 精磨和成形磨削时，应选硬一些的砂轮，以保持砂轮的形状。 注：机械加工中最常使用的砂轮硬度是H至N。
机械制造技术基础
第3章 砂轮及磨削过程 grinding wheel and grinding process
3.1 砂轮特性 Property for Grinding Wheel
3.1 砂轮特性
• 砂轮：用结合剂把磨粒粘接起来，经压坯、 干燥、烧结及车整而成。
• 砂轮结构：1-磨粒，2-结合剂，3-气孔
3.1 砂轮特性
一、磨料 （2）碳化物系磨料 适于磨削脆性材料。 常用的有以下两类： 1）黑色碳化硅 导电性和导热性好，适于磨削铸铁、黄铜、 铝、耐火材料及非金属材料。 2）绿色碳化硅 比黑色碳化硅硬度高，导电和导热性更好， 但韧性差，适于磨削硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等材料。
3.1 砂轮特性
一、磨料
3.1 砂轮特性
六、形状和尺寸 砂轮的形状和尺寸是根据磨床的类型、加工方法及工件
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磨料的特性
硬度是一个相关术语，通常定义为一个磨料晶粒刮擦或渗入另一 物质的能力。下图给出了不同磨料间的硬度比较。
Knoop硬度系统是一种材料强度的比较方式。 易碎性是磨粒破碎从而产生新切削刃的能力。
钻石
立方氮化硼 碳化钒
刚玉
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碳化钨
淬硬钢
低碳钢
磨料的特性
刚性是指磨料经受热和机械冲击的能力。使用时，磨料必须能够承受磨 削过程中磨料磨擦和切削工件所产生的热量以及加工过程中的碰撞冲击 和压力。 磨料易碎性是磨粒沿分裂面破碎而产生新切削刃的能力。磨料会产生各 种不同的力。磨料中某处弱的磨粒因较小的力便破碎而其它磨粒则要求 较大的磨削力才会沿分裂面破碎。
尖锐磨粒（磨料）就是切削工具，可以是氧化铝、 碳化硅、立方氮化硼或金刚石
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砂轮按加工方式分类
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1 无心磨
1a. 导轮
1b. 砂轮
2. 外沟槽磨削 3. 内沟槽磨削 4. 端面磨 5. 内径磨
砂轮是如何工作的？
砂轮切削刃 4.正切削刃
1.气孔 5.负切削刃
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刚玉
刚玉磨料由铝矾土制成。将铝矾土用化学药品洗净，碾 碎然后制成不同的尺寸。这些磨粒并不是所有的都具有 相同的形状，磨粒强度弱的部分破裂我们称之为剪切面 或分裂面。磨削过程中磨粒会磨损产生平面。这会使砂 轮变钝。当平面太多时砂轮就需要修整。
刚玉磨料不导热，在别处是作为阻热和电阻材料。刚玉 有很多种，SKF最常用的是棕刚玉和白刚玉。
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标准砂轮标记系统举例
生产商代码
磨料类型
A 刚玉 C 碳化硅
粒度
粗:8 至36 中:46至120 细:150至600
等级
软:E至I 中:J至M 硬:N至Z
合剂类
V 陶瓷 B 树脂 R 橡胶
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磨料
最开始制造砂轮时使用的磨料来自于希腊的Naxos岛。此岛盛产金刚砂，现 在称刚玉（氧化铝）。现在砂轮中所有的磨料都是在一定的状态下在加热炉 中制成。结果是人工合成的磨粒比天然的具有更好的性能。世界各地的砂轮 制造商提供各种类型各种形状的砂轮使加工的零件达到质量、形状及表面粗 糙度的要求。 主要的磨料类型有五种。 标准磨料 A 刚玉 B 碳化硅 C 烧结刚玉陶瓷 超硬磨料 A 立方氮化硼 B钻石
SG，cubitron 或 SG（烧结刚玉） 烧结刚玉是以一种特殊的方式制造的。0.3~0.8m 的小磨粒烧结在一起形成一个单个磨粒。这种磨料 叫作微结构磨料，它不同于普通的刚玉。这种磨料 具有更锐利，更硬，甚至更多的磨粒。不同于普通 刚玉的是它没有磨损平面，由于小磨粒脱落而使得 砂轮锐利。
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各工序之间的关系十分重要。这影响到质量和产量。
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为什么要进行磨加工？
➢通过磨加工使工件的尺寸，形状轮廓达到要求。 ➢经磨加工的表面必须达到要求，才能通过超精加工为客户 制造出质量可靠的轴承。 ➢采用磨加工是因为这是一种常用的方法使工件达到高精度 轴承的正确尺寸，形状和表面粗糙度。为了达到这样的目的， 我们必须关注以下参数：尺寸，形状，表面粗糙度，波纹度 和经济因素。
Tyrolit
10A
52A
50A
69A
79A
91A
88A
97A/79A
X
80A
97A
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Vcol and ９７Ａ
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Norton A 57A 19A X 23A 25A X 32A X X 38A ＳＧ／ＴＧ
Slip-naxos 21A 33A 62A 77A X 3A 5A 53A 45A 42A 43A
磨加工操作工培训资料
北京南口斯凯孚铁路轴承有限公司
资料来源：SKF磨加工培训课程
目录
1、SKF磨加工系统 2、磨床特性介绍
3、砂轮的基本知识介绍 4、砂轮使用的安全常识
5、电磁无心卡具 6、冷却液（选择和应用） 7、磨削工艺 8、磨加工参数
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SKF磨加工系统
SKF [Organisation]
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刚玉
棕刚玉含有3%的氧化钛，因此它是棕色的。当磨削 淬硬的高强度钢时使得它的磨粒非常坚硬并长时间 保持锐利。棕刚玉主要用于大尺寸使用树脂结合剂 的砂轮。 白刚玉非常纯净易碎。这就是说它的磨料非常锐利 ，与较硬的磨料（棕刚玉）相比砂轮可以使用较低 的主轴功率，磨削速度就很快。当磨削SKF3和航空 M50材料时它是最好的。
27.03.2004 [Code] ©SKF
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为什么要参加该课程？
学习本课程是为了培养你在发生问题时，能做出自己决 定的能力。其原因是为了降低成本，提高质量。
•表面粗糙度不够好 •波纹度超差，可能导致轴承寿命缩短 •轴承形状超差，导致轴承寿命缩短 •磨削表面的磨削痕迹，可能导致轴承寿命缩短
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刚玉的分类
磨料类型 电熔刚玉 半脆刚玉 电熔刚玉、特殊白刚玉各半的混合物 半脆刚玉、特殊白刚玉各半的混合物 半脆刚玉和单晶刚玉 特殊红宝石刚玉和带有铬刚玉的特殊白刚玉 特殊铬刚玉和带有铬刚玉的特殊白刚玉 单晶刚玉 特殊铬刚玉和特殊白刚玉的混合物 特殊铬刚玉和特殊白刚玉的另一种混合物 特殊白刚玉 SG，cubitron 烧结刚玉
磨加工按加工部位可分为以下几类： 磨削端面，磨削内径，磨削外滚道，磨削内滚道，磨削外径
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砂轮的基本知识介绍
SKF [Organisation]
27.03.2004 [Code] ©SKF
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什么是砂轮？
❖砂轮由玻璃粉末（结合剂）和磨料（氧化铝，碳化硅等） 组成。将它们混合在一起然后称重并放入一个钢制模具中。 混合物在一定的压力下被挤压然后从模具中压出。接着被放 入一个炉子内当温度到达1050C时结合剂融化。这种砂轮叫 做陶瓷结合剂砂轮，SKF普遍采用这种砂轮。 ❖砂轮是一种圆形的精确的工具，它是由成千的尖锐磨粒与 结合剂混合而成。
2.磨粒 6.磨屑空间
3.结合剂 7.磨擦磨粒
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砂轮是如何工作的？
为使砂轮能去除硬的金属就需要使它旋转。砂轮以正确的速度旋转， 然后接触磨削表面。随着砂轮的进给金属被去除并变成碎屑，陶瓷结 合剂中的气孔有空间使得磨削液对磨料与零件表面磨削的接触区域进 行冷却与润滑。同样有助于去除磨削区域的金属屑。