砂轮基础知识PPT课件
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尖锐磨粒（磨料）就是切削工具，可以是氧化铝、 碳化硅、立方氮化硼或金刚石
Slide 7 [Code]
.
砂轮按加工方式分类
Slide 8 [Code]
.
1 无心磨
1a. 导轮
1b. 砂轮
2. 外沟槽磨削 3. 内沟槽磨削 4. 端面磨 5. 内径磨
砂轮是如何工作的？
砂轮切削刃 4.正切削刃
1.气孔 5.负切削刃
Tyrolit
10A
52A
50A
69A
79A
91A
88A
97A/79A
X
80A
97A
Slide 15 [Code]
Vcol and ９７Ａ
.
Norton A 57A 19A X 23A 25A X 32A X X 38A ＳＧ／ＴＧ
Slip-naxos 21A 33A 62A 77A X 3A 5A 53A 45A 42A 43A
磨加工操作工培训资料
北京南口斯凯孚铁路轴承有限公司
资料来源：SKF磨加工培训课程
目录
1、SKF磨加工系统 2、磨床特性介绍
3、砂轮的基本知识介绍 4、砂轮使用的安全常识
5、电磁无心卡具 6、冷却液（选择和应用） 7、磨削工艺 8、磨加工参数
Slide 2 [Code]
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1
SKF磨加工系统
SKF [Organisation]
Slide 14 [Code]
.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ玉的分类
磨料类型 电熔刚玉 半脆刚玉 电熔刚玉、特殊白刚玉各半的混合物 半脆刚玉、特殊白刚玉各半的混合物 半脆刚玉和单晶刚玉 特殊红宝石刚玉和带有铬刚玉的特殊白刚玉 特殊铬刚玉和带有铬刚玉的特殊白刚玉 单晶刚玉 特殊铬刚玉和特殊白刚玉的混合物 特殊铬刚玉和特殊白刚玉的另一种混合物 特殊白刚玉 SG，cubitron 烧结刚玉
SG，cubitron 或 SG（烧结刚玉） 烧结刚玉是以一种特殊的方式制造的。0.3~0.8m 的小磨粒烧结在一起形成一个单个磨粒。这种磨料 叫作微结构磨料，它不同于普通的刚玉。这种磨料 具有更锐利，更硬，甚至更多的磨粒。不同于普通 刚玉的是它没有磨损平面，由于小磨粒脱落而使得 砂轮锐利。
Slide 13 [Code]
27.03.2004 [Code] ©SKF
Slide 3
为什么要参加该课程？
学习本课程是为了培养你在发生问题时，能做出自己决 定的能力。其原因是为了降低成本，提高质量。
•表面粗糙度不够好 •波纹度超差，可能导致轴承寿命缩短 •轴承形状超差，导致轴承寿命缩短 •磨削表面的磨削痕迹，可能导致轴承寿命缩短
各工序之间的关系十分重要。这影响到质量和产量。
Slide 4 [Code]
.
为什么要进行磨加工？
➢通过磨加工使工件的尺寸，形状轮廓达到要求。 ➢经磨加工的表面必须达到要求，才能通过超精加工为客户 制造出质量可靠的轴承。 ➢采用磨加工是因为这是一种常用的方法使工件达到高精度 轴承的正确尺寸，形状和表面粗糙度。为了达到这样的目的， 我们必须关注以下参数：尺寸，形状，表面粗糙度，波纹度 和经济因素。
磨加工按加工部位可分为以下几类： 磨削端面，磨削内径，磨削外滚道，磨削内滚道，磨削外径
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3
砂轮的基本知识介绍
SKF [Organisation]
27.03.2004 [Code] ©SKF
Slide 6
什么是砂轮？
❖砂轮由玻璃粉末（结合剂）和磨料（氧化铝，碳化硅等） 组成。将它们混合在一起然后称重并放入一个钢制模具中。 混合物在一定的压力下被挤压然后从模具中压出。接着被放 入一个炉子内当温度到达1050C时结合剂融化。这种砂轮叫 做陶瓷结合剂砂轮，SKF普遍采用这种砂轮。 ❖砂轮是一种圆形的精确的工具，它是由成千的尖锐磨粒与 结合剂混合而成。
磨料的特性
硬度是一个相关术语，通常定义为一个磨料晶粒刮擦或渗入另一 物质的能力。下图给出了不同磨料间的硬度比较。
Knoop硬度系统是一种材料强度的比较方式。 易碎性是磨粒破碎从而产生新切削刃的能力。
钻石
立方氮化硼 碳化钒
刚玉
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.
碳化钨
淬硬钢
低碳钢
磨料的特性
刚性是指磨料经受热和机械冲击的能力。使用时，磨料必须能够承受磨 削过程中磨料磨擦和切削工件所产生的热量以及加工过程中的碰撞冲击 和压力。 磨料易碎性是磨粒沿分裂面破碎而产生新切削刃的能力。磨料会产生各 种不同的力。磨料中某处弱的磨粒因较小的力便破碎而其它磨粒则要求 较大的磨削力才会沿分裂面破碎。
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.
标准砂轮标记系统举例
生产商代码
磨料类型
A 刚玉 C 碳化硅
粒度
粗:8 至36 中:46至120 细:150至600
等级
软:E至I 中:J至M 硬:N至Z
结构
紧 1~15
松
结合剂类
V 陶瓷 B 树脂 R 橡胶
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.
磨料
最开始制造砂轮时使用的磨料来自于希腊的Naxos岛。此岛盛产金刚砂，现 在称刚玉（氧化铝）。现在砂轮中所有的磨料都是在一定的状态下在加热炉 中制成。结果是人工合成的磨粒比天然的具有更好的性能。世界各地的砂轮 制造商提供各种类型各种形状的砂轮使加工的零件达到质量、形状及表面粗 糙度的要求。 主要的磨料类型有五种。 标准磨料 A 刚玉 B 碳化硅 C 烧结刚玉陶瓷 超硬磨料 A 立方氮化硼 B钻石
.
刚玉
刚玉磨料由铝矾土制成。将铝矾土用化学药品洗净，碾 碎然后制成不同的尺寸。这些磨粒并不是所有的都具有 相同的形状，磨粒强度弱的部分破裂我们称之为剪切面 或分裂面。磨削过程中磨粒会磨损产生平面。这会使砂 轮变钝。当平面太多时砂轮就需要修整。
刚玉磨料不导热，在别处是作为阻热和电阻材料。刚玉 有很多种，SKF最常用的是棕刚玉和白刚玉。
2.磨粒 6.磨屑空间
3.结合剂 7.磨擦磨粒
Slide 9 [Code]
.
砂轮是如何工作的？
为使砂轮能去除硬的金属就需要使它旋转。砂轮以正确的速度旋转， 然后接触磨削表面。随着砂轮的进给金属被去除并变成碎屑，陶瓷结 合剂中的气孔有空间使得磨削液对磨料与零件表面磨削的接触区域进 行冷却与润滑。同样有助于去除磨削区域的金属屑。
Slide 12 [Code]
.
刚玉
棕刚玉含有3%的氧化钛，因此它是棕色的。当磨削 淬硬的高强度钢时使得它的磨粒非常坚硬并长时间 保持锐利。棕刚玉主要用于大尺寸使用树脂结合剂 的砂轮。 白刚玉非常纯净易碎。这就是说它的磨料非常锐利 ，与较硬的磨料（棕刚玉）相比砂轮可以使用较低 的主轴功率，磨削速度就很快。当磨削SKF3和航空 M50材料时它是最好的。
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砂轮按加工方式分类
Slide 8 [Code]
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1 无心磨
1a. 导轮
1b. 砂轮
2. 外沟槽磨削 3. 内沟槽磨削 4. 端面磨 5. 内径磨
砂轮是如何工作的？
砂轮切削刃 4.正切削刃
1.气孔 5.负切削刃
Tyrolit
10A
52A
50A
69A
79A
91A
88A
97A/79A
X
80A
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Slide 15 [Code]
Vcol and ９７Ａ
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Norton A 57A 19A X 23A 25A X 32A X X 38A ＳＧ／ＴＧ
Slip-naxos 21A 33A 62A 77A X 3A 5A 53A 45A 42A 43A
磨加工操作工培训资料
北京南口斯凯孚铁路轴承有限公司
资料来源：SKF磨加工培训课程
目录
1、SKF磨加工系统 2、磨床特性介绍
3、砂轮的基本知识介绍 4、砂轮使用的安全常识
5、电磁无心卡具 6、冷却液（选择和应用） 7、磨削工艺 8、磨加工参数
Slide 2 [Code]
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1
SKF磨加工系统
SKF [Organisation]
Slide 14 [Code]
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ玉的分类
磨料类型 电熔刚玉 半脆刚玉 电熔刚玉、特殊白刚玉各半的混合物 半脆刚玉、特殊白刚玉各半的混合物 半脆刚玉和单晶刚玉 特殊红宝石刚玉和带有铬刚玉的特殊白刚玉 特殊铬刚玉和带有铬刚玉的特殊白刚玉 单晶刚玉 特殊铬刚玉和特殊白刚玉的混合物 特殊铬刚玉和特殊白刚玉的另一种混合物 特殊白刚玉 SG，cubitron 烧结刚玉
SG，cubitron 或 SG（烧结刚玉） 烧结刚玉是以一种特殊的方式制造的。0.3~0.8m 的小磨粒烧结在一起形成一个单个磨粒。这种磨料 叫作微结构磨料，它不同于普通的刚玉。这种磨料 具有更锐利，更硬，甚至更多的磨粒。不同于普通 刚玉的是它没有磨损平面，由于小磨粒脱落而使得 砂轮锐利。
Slide 13 [Code]
27.03.2004 [Code] ©SKF
Slide 3
为什么要参加该课程？
学习本课程是为了培养你在发生问题时，能做出自己决 定的能力。其原因是为了降低成本，提高质量。
•表面粗糙度不够好 •波纹度超差，可能导致轴承寿命缩短 •轴承形状超差，导致轴承寿命缩短 •磨削表面的磨削痕迹，可能导致轴承寿命缩短
各工序之间的关系十分重要。这影响到质量和产量。
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为什么要进行磨加工？
➢通过磨加工使工件的尺寸，形状轮廓达到要求。 ➢经磨加工的表面必须达到要求，才能通过超精加工为客户 制造出质量可靠的轴承。 ➢采用磨加工是因为这是一种常用的方法使工件达到高精度 轴承的正确尺寸，形状和表面粗糙度。为了达到这样的目的， 我们必须关注以下参数：尺寸，形状，表面粗糙度，波纹度 和经济因素。
磨加工按加工部位可分为以下几类： 磨削端面，磨削内径，磨削外滚道，磨削内滚道，磨削外径
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砂轮的基本知识介绍
SKF [Organisation]
27.03.2004 [Code] ©SKF
Slide 6
什么是砂轮？
❖砂轮由玻璃粉末（结合剂）和磨料（氧化铝，碳化硅等） 组成。将它们混合在一起然后称重并放入一个钢制模具中。 混合物在一定的压力下被挤压然后从模具中压出。接着被放 入一个炉子内当温度到达1050C时结合剂融化。这种砂轮叫 做陶瓷结合剂砂轮，SKF普遍采用这种砂轮。 ❖砂轮是一种圆形的精确的工具，它是由成千的尖锐磨粒与 结合剂混合而成。
磨料的特性
硬度是一个相关术语，通常定义为一个磨料晶粒刮擦或渗入另一 物质的能力。下图给出了不同磨料间的硬度比较。
Knoop硬度系统是一种材料强度的比较方式。 易碎性是磨粒破碎从而产生新切削刃的能力。
钻石
立方氮化硼 碳化钒
刚玉
Slide 16 [Code]
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碳化钨
淬硬钢
低碳钢
磨料的特性
刚性是指磨料经受热和机械冲击的能力。使用时，磨料必须能够承受磨 削过程中磨料磨擦和切削工件所产生的热量以及加工过程中的碰撞冲击 和压力。 磨料易碎性是磨粒沿分裂面破碎而产生新切削刃的能力。磨料会产生各 种不同的力。磨料中某处弱的磨粒因较小的力便破碎而其它磨粒则要求 较大的磨削力才会沿分裂面破碎。
Slide 10 [Code]
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标准砂轮标记系统举例
生产商代码
磨料类型
A 刚玉 C 碳化硅
粒度
粗:8 至36 中:46至120 细:150至600
等级
软:E至I 中:J至M 硬:N至Z
结构
紧 1~15
松
结合剂类
V 陶瓷 B 树脂 R 橡胶
Slide 11 [Code]
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磨料
最开始制造砂轮时使用的磨料来自于希腊的Naxos岛。此岛盛产金刚砂，现 在称刚玉（氧化铝）。现在砂轮中所有的磨料都是在一定的状态下在加热炉 中制成。结果是人工合成的磨粒比天然的具有更好的性能。世界各地的砂轮 制造商提供各种类型各种形状的砂轮使加工的零件达到质量、形状及表面粗 糙度的要求。 主要的磨料类型有五种。 标准磨料 A 刚玉 B 碳化硅 C 烧结刚玉陶瓷 超硬磨料 A 立方氮化硼 B钻石
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刚玉
刚玉磨料由铝矾土制成。将铝矾土用化学药品洗净，碾 碎然后制成不同的尺寸。这些磨粒并不是所有的都具有 相同的形状，磨粒强度弱的部分破裂我们称之为剪切面 或分裂面。磨削过程中磨粒会磨损产生平面。这会使砂 轮变钝。当平面太多时砂轮就需要修整。
刚玉磨料不导热，在别处是作为阻热和电阻材料。刚玉 有很多种，SKF最常用的是棕刚玉和白刚玉。
2.磨粒 6.磨屑空间
3.结合剂 7.磨擦磨粒
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砂轮是如何工作的？
为使砂轮能去除硬的金属就需要使它旋转。砂轮以正确的速度旋转， 然后接触磨削表面。随着砂轮的进给金属被去除并变成碎屑，陶瓷结 合剂中的气孔有空间使得磨削液对磨料与零件表面磨削的接触区域进 行冷却与润滑。同样有助于去除磨削区域的金属屑。
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刚玉
棕刚玉含有3%的氧化钛，因此它是棕色的。当磨削 淬硬的高强度钢时使得它的磨粒非常坚硬并长时间 保持锐利。棕刚玉主要用于大尺寸使用树脂结合剂 的砂轮。 白刚玉非常纯净易碎。这就是说它的磨料非常锐利 ，与较硬的磨料（棕刚玉）相比砂轮可以使用较低 的主轴功率，磨削速度就很快。当磨削SKF3和航空 M50材料时它是最好的。