铝合金的钎焊工艺
铝合金钎焊实验报告
铝合金钎焊实验报告铝合金钎焊实验报告引言：钎焊是一种常见的金属连接方法，通过在金属表面加热并填充钎料，使金属间形成牢固的连接。
本实验旨在探究铝合金钎焊的工艺特点和连接强度，以及对钎焊接头的分析和评估。
一、实验材料和方法1. 实验材料：本次实验使用的材料为铝合金板和铝合金钎料。
铝合金板的尺寸为10cm×10cm×0.5cm，钎料为铝硅钎料。
2. 实验方法：首先，将铝合金板清洗干净，并用砂纸打磨表面，以去除氧化层和污垢。
然后，将钎料均匀地分布在铝合金板的接触面上。
接下来，使用氧乙炔焊接设备进行钎焊。
调整焊接火焰的大小和温度，将焊接火焰对准钎料和铝合金板的接触面，进行钎焊操作。
最后，将焊接接头冷却，并进行力学性能测试和金相分析。
二、实验结果1. 连接强度测试：通过拉伸试验，测定钎焊接头的连接强度。
实验结果显示，钎焊接头的断裂强度为XXX，远高于铝合金板的断裂强度。
这表明，钎焊接头具有良好的连接强度，能够满足实际应用需求。
2. 金相分析：对钎焊接头进行金相分析，观察接头的组织结构和相变情况。
实验结果显示，钎焊接头呈现出均匀的晶粒结构，无明显的裂纹和缺陷。
同时，钎料与铝合金板之间形成了明显的界面，钎料与基材之间的结合紧密。
这表明，钎焊过程中钎料与基材发生了良好的扩散和融合，形成了高强度的连接。
三、实验讨论1. 钎焊工艺特点：铝合金钎焊具有温度低、热影响区小、焊接变形小等特点。
由于铝合金的低熔点和高导热性，钎焊过程中需要控制焊接温度，以避免过热和过热区域的形成。
此外，钎料的选择和合理的焊接参数也对钎焊质量有重要影响。
2. 钎焊接头评估：钎焊接头的质量评估主要包括连接强度、界面结合性和金相分析等。
在本次实验中，通过拉伸试验和金相分析，可以得出钎焊接头具有良好的连接强度和界面结合性。
金相分析结果显示，钎料与基材之间形成了均匀的晶粒结构，无明显的缺陷和裂纹。
四、实验结论通过本次铝合金钎焊实验，得出以下结论：1. 铝合金钎焊具有良好的连接强度，能够满足实际应用需求。
最简单的铝焊接方法
最简单的铝焊接方法
铝焊接是将铝材通过加热与填充材料相融合的过程，常用于制造航空航天器、汽车、铁路、集装箱等行业。
以下是最简单的铝焊接方法：
1. 气焊接法：
气焊接法简单易行，适用于一些较薄的铝件，但需要相应的设备和技术。
首先，选用合适的焊条和焊丝，加热铝件至焊接温度，一般为625C~675C，并用焊条进行熔化。
然后，加热焊丝并迅速倾倒在焊接缝处，利用气焊火焰将其熔化，形成焊缝。
2. TIG焊接法：
TIG焊接法适用于较厚的铝件及对焊缝质量要求较高的场合。
焊接前，将铝件表面清洁并处理至无油污、氧化物等杂质。
然后，利用TIG焊机、氩气保护及足够电流进行铝焊接。
TIG焊电弧稳定，焊缝质量好，并且易于控制焊接过程，所需技术要求较高。
3. MIG/MAG焊接法：
MIG/MAG焊接法主要用于厚板焊接，适用于大面积的焊接、批量生产等情况。
焊接时，通过送丝机将焊丝送入焊接区域，同时通过喷嘴喷出保护气体。
焊电弧在保护气体的作用下稳定燃烧，焊丝熔化后与铝件相融合形成焊缝。
4. 电阻焊接法：
电阻焊接是将两块铝件放在电极之间，并施加高电流通过电阻加热，使铝件表面熔化形成焊缝。
电阻焊接法适用于一些特殊的焊接项目，焊接速度快，焊接质量较高。
总结来说，气焊接法、TIG焊接法、MIG/MAG焊接法及电阻焊接法是最简单的铝焊接方法。
气焊接法适用于较薄铝件，TIG焊接法适用于较厚铝件，而MIG/MAG焊接法适用于大面积、批量生产等情况。
电阻焊接法适用于特殊的焊接项目。
需要根据具体焊接要求和可用设备，选择适合的焊接方法。
铝真空钎焊工艺
铝真空钎焊工艺铝真空钎焊是一种将两个或多个铝材料连接在一起的焊接工艺。
它在真空环境下进行，以避免氧化和其他污染物对焊接质量的影响。
铝真空钎焊的工艺流程通常包括以下步骤：1. 准备工作：准备待焊接的铝件，包括清洁表面和去除氧化层等。
2. 装夹：将待焊接的铝件夹紧在焊接装备中，确保在真空环境下有良好的接触和固定。
3. 真空处理：将焊接装备置于真空炉中，并抽取炉内空气，创建真空环境。
4. 预热：在真空环境下，对待焊接的铝件进行适当的预热，以提高焊接效果和连接强度。
5. 钎料选择：选择合适的钎焊材料，通常为铝基钎料，根据焊接需求和要求进行选择。
6. 加热：将钎焊材料加热至熔点，通常使用高频感应加热或电子束加热等方法。
7. 钎焊：在加热至熔点的钎料上，使其润湿待焊接的铝件，形成焊缝。
8. 冷却：钎焊完成后，待焊接的部件冷却至室温，形成稳固的焊接连接。
铝真空钎焊具有以下优点：1. 焊接强度高：真空环境下，铝材料不容易氧化和污染，焊接接头强度相对较高。
2. 高质量焊接：真空环境下，焊接质量相对稳定，焊缝形状均匀、无裂缝。
3. 无污染：无需使用外部保护气体，焊接过程中无废气和污染物产生。
4. 适用范围广：适用于各种铝合金材料的焊接，尤其是高合金铝材料。
然而，铝真空钎焊也存在一些挑战和注意事项：1. 真空设备要求高：真空炉和真空泵等设备的投资较大，并且需要具备较高的真空水平和稳定性。
2. 钎料选择要求高：选择适合的铝基钎料，并且要注意钎料的熔点和焊接温度范围。
3. 焊接控制要求高：焊接过程中需要严格控制焊接温度和时间，以避免过热或过冷导致焊接接头质量下降。
4. 设备维护要求高：真空设备需要定期保养和维护，以确保其正常运行和持久性能。
总之，铝真空钎焊是一种高质量、高强度的铝焊接工艺，适用于广泛的应用领域，但需要具备相应的设备和技术支持。
钎焊4343铝合金熔点
钎焊4343铝合金熔点钎焊是一种常见的金属连接方法，适用于多种金属材料，包括铝合金。
本文将以钎焊4343铝合金熔点为题，介绍4343铝合金的特性、钎焊工艺以及熔点的相关知识。
一、4343铝合金特性4343铝合金是一种常用的铝硅合金，具有较高的强度、良好的耐腐蚀性和可焊性。
它主要由铝和硅组成，硅的含量一般在10%左右。
4343铝合金具有较高的熔点，这使得在钎焊过程中需要采取相应的措施来保证熔点达到合适的温度。
二、钎焊工艺钎焊是一种通过加热和熔化填充材料，将两个或多个金属部件连接在一起的方法。
在钎焊4343铝合金时，首先需要准备好合适的钎焊材料和流动剂。
钎焊材料通常为铝硅合金或铝硅镁合金，其熔点较低，能够在4343铝合金的熔点范围内熔化。
流动剂的作用是清除焊接表面的氧化物，并提供更好的润湿性。
钎焊4343铝合金的工艺一般包括以下几个步骤：1. 清洁：将待焊接的金属表面清洁干净，去除氧化物和污垢，以保证焊接质量。
2. 预热：在钎焊之前，需要对工件进行预热，使其达到合适的温度。
预热的温度和时间取决于材料的性质和厚度。
3. 钎焊：将钎焊材料放置在待焊接的位置上，然后加热至适当的温度，使钎料熔化并填充到接头间隙中。
熔化的钎料会在冷却后形成坚固的连接。
4. 冷却：在钎焊完成后，需要等待焊接部件冷却至室温。
冷却过程中，不要过度冷却或迅速冷却，以免引起应力集中和变形。
三、4343铝合金熔点4343铝合金的熔点一般在620-660℃之间。
熔点的高低取决于合金中硅的含量和杂质的存在。
高硅含量的4343铝合金熔点较高，而低硅含量的4343铝合金熔点较低。
因此，在钎焊4343铝合金时，需要根据具体合金的成分和要求来确定合适的钎焊温度。
总结：钎焊4343铝合金是一种常用的金属连接方法，其特点是强度高、耐腐蚀性好和可焊性强。
钎焊4343铝合金的工艺包括清洁、预热、钎焊和冷却等步骤。
4343铝合金的熔点一般在620-660℃之间，根据合金成分和要求来确定合适的钎焊温度。
铝合金的钎焊工艺
铝合金的钎焊工艺(总31页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March（二 〇 一 三 年 十 二 月本科科研训练论文 学校代码： 10128 学 号： 201020////题 目：铝合金的钎焊工艺 学生姓名：/// 学 院：材料科学与工程 系 别：材料成型及控制工程 专 业：材料成型及控制工程 班 级：材///班 指导教师：///摘要焊接是制造业的重要组成部分，应用广泛，发展迅速，在制造行业占有重要的地位。
我国是世界产钢、用钢大国，也是焊接大国。
随着高新技术和新工艺的不断出现，机械制造、安装、维修业也逐步向精细方向发展，对焊接技术的要求也越来越高。
近几年来，焊接的使用量迅速增加；焊接机械化自动化技术改造加快；焊接自动化率快速提高。
钎焊是用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接过程，这篇论文对钎焊焊接前的准备和焊接方法的做了设计，介绍了焊接所需的钎料和钎剂，给出了钎接接头形式以及接头的质量检测方法，在钎焊操作中应该注意的安全问题。
关键词:焊料，焊剂，钎焊接头，钎焊装置，钎焊气体AbstractWelding is an important part of the manufacturing industry, widely used, rapid development in the manufacturing industry occupies an important position. China is the world steel production, steel big country, but also the welding power. With the emergence of high-tech and new technology, machinery manufacturing, installation and maintenance industry is also gradually to the fine direction of welding technology requirements are also increasing. In recent years, the rapid increase in the amount of welding; welding mechanization and automation to accelerate technological innovation; welding automation rate rapidly increased. Brazing with a lower melting point than the base metal material is used as brazing filler metal, wetted with a liquid base material and the solder filling the gap and the interface to the work piece during welding and the base material inter diffusion, the paper prior to brazing welding preparation and welding methods to do the design, introduces the required solder and soldering flux, solder joints is given in the form of joint detection methods and the quality of the brazing operation should pay attention to security issues.Key words: Solder, Flux, Solder joints, Soldering equipment, Soldering gas目录第一章钎焊的基本知识 (1)1.1 焊接方法分类及金属材料的焊接性 (1)1.2 钎焊的概念 (2)1.3 钎焊的特点及应用 (3)1.4 钎焊常用的工艺和方法 (6)第二章焊接材料和焊剂 (7)2.1 焊接材料 (7)2.2 钎焊焊剂 (10)第三章焊接接头及其质量检测 (11)3.1 接头形式 (11)3.2 钎焊接头的缺陷及防治 (12)第四章焊接的过程 (15)4.1 焊接装置 (15)4.2 焊接气体 (15)4.3焊接前的准备 (16)4.4 焊接方法 (16)4.5 钎焊后的清洗 (17)4.6 钎焊操作中的安全与防护 (17)第五章关于铝钎焊工艺及其设备探讨 (18)5.1 铝钎焊工艺 (18)5.2 铝钎焊工艺的优缺点 (18)5.3 氮气保护铝钎焊设备的基本要求 (19)参考文献 (21)第一章钎焊的基本知识在高速发达的现代化工业中，金属成为了必不可少的材料，将这些金属材料做成工业产品，避免不了要进行连接，而焊接就是将这些零部件连接起来的一种主要的加工方法。
铝合金钎焊工艺
铝合金钎焊工艺一、引言铝合金是一种常见的轻质材料，具有优良的导热性、导电性和可塑性，因此在航空航天、交通运输、建筑等领域得到广泛应用。
而铝合金的钎焊工艺是将两个或多个铝合金件通过钎焊技术连接在一起，以满足特定的工程需求。
本文将详细介绍铝合金钎焊的工艺过程、工艺参数和常见问题及解决方法。
二、铝合金钎焊的工艺过程1.准备工作在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行清洁处理，以去除表面的氧化物和污染物。
一般采用机械抛光、化学清洗或电解清洗等方法。
同时，还需要准备好所需的钎焊材料，如钎焊丝、钎剂等。
2.装配焊件将需要钎焊的铝合金件按照设计要求进行装配，确保各个部件的位置和间隙满足要求。
在装配过程中，可以使用夹具或者临时固定装置来保持焊件的位置稳定。
3.热处理在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行热处理。
热处理可以提高铝合金的可塑性和焊接性能，同时还可以减少焊接过程中的应力和变形。
常用的热处理方法包括时效处理、固溶处理等。
4.钎焊操作将已装配好的焊件放置在焊接设备中，然后根据设计要求和钎焊工艺规程，选择合适的焊接工艺参数。
一般包括钎焊温度、加热速度、保温时间和冷却速度等。
在进行钎焊操作时，要注意保持焊件的稳定，控制焊接温度，确保钎焊材料充分熔化和扩散。
5.冷却处理钎焊完成后，需要对焊接部位进行冷却处理。
冷却处理可以消除焊接过程中产生的应力和变形，提高焊缝的强度和密封性。
常用的冷却方法包括自然冷却、水淬等。
三、铝合金钎焊的工艺参数1.钎焊温度钎焊温度是指钎焊接头达到熔化温度的温度范围。
一般情况下，铝合金的钎焊温度为450℃-600℃，具体温度取决于铝合金的成分和焊接要求。
2.加热速度加热速度是指焊件在钎焊过程中的升温速度。
加热速度过快会导致焊接不均匀和焊缝质量下降，加热速度过慢则会延长焊接时间和增加能量消耗。
一般情况下，加热速度为50℃/min-200℃/min。
3.保温时间保温时间是指焊件在钎焊温度下保持稳定的时间。
6063铝合金真空钎焊工艺研究
6063铝合金真空钎焊工艺研究6063铝合金是一种常见的铝合金材料，具有优良的可加工性和耐腐蚀性。
真空钎焊是一种常用的连接6063铝合金的方法，本文将对6063铝合金真空钎焊工艺进行研究。
我们需要了解6063铝合金的特性。
6063铝合金具有优良的机械性能和可加工性，常用于建筑、汽车和航空航天等领域。
然而，由于其高熔点和氧化性，使得传统的焊接方法难以应用于6063铝合金的连接。
因此，真空钎焊成为一种理想的选择。
真空钎焊是在真空环境下进行的一种焊接方法。
首先，将要连接的6063铝合金件放入真空室中，并进行预热处理，以提高焊接接头的可塑性。
然后，在真空环境下，将钎料放置在接头处，并加热到钎料的熔点。
钎料熔化后，通过表面张力作用，使钎料填充到接头间隙中。
等冷却后，形成坚固的连接。
在6063铝合金真空钎焊过程中，有几个关键的工艺参数需要控制。
首先是预热温度。
预热温度应根据6063铝合金的材料性质和接头尺寸来确定，一般在300-400摄氏度之间。
预热温度过高会导致接头变形或熔化，过低则无法保证钎料的充分熔化。
其次是钎焊温度。
钎焊温度应高于钎料的熔点，但不能过高，否则会引起过烧或气孔等缺陷。
最后是钎料的选择。
常用的钎料有银基、铜基和镍基钎料，选择合适的钎料可以提高连接强度和耐腐蚀性。
在实际应用中，需要根据具体的工件和要求来确定真空钎焊工艺。
首先，对接头进行清洁处理，去除氧化层和污染物，以保证焊接接头的质量。
然后，将6063铝合金件放入真空室中，并进行预热处理。
预热时间和温度应根据具体情况进行调整。
接下来，将钎料放置在接头处，并加热到钎料的熔点。
加热温度和时间也需要根据具体情况进行控制。
等冷却后，通过非破坏性检测方法进行质量检验，确保焊接接头的完整性和连接强度。
6063铝合金真空钎焊是一种可靠的连接方法，可以应用于各种工业领域。
通过控制工艺参数和选择合适的钎料，可以获得高质量的连接接头。
未来的研究可以进一步优化工艺参数和改进钎料的性能，以提高真空钎焊的效率和质量。
铝及铝合金的钎焊
铝及铝合金的硬钎焊
二、钎焊工艺特点
铝及铝合金硬钎焊只能使用铝基钎料进行。它 们的成分可参阅表2-8.由于这些铝基钎料的熔 点接近母材，因此与钎焊其它金属相比，铝
及铝合金硬钎焊时应更严格的控制加热温度。
铝及铝合金的硬钎焊
铝及铝合金硬钎焊目前仍主要用钎剂去膜。一 般使用氯化物为基的钎剂，具体组成见表312。其中QJ201具有较好的活性，能充分去 除氧化膜，保证钎料的铺展，特别适用于火 焰钎焊。炉中钎焊时常用Ф124钎剂。
3.Al-Cu-Ag-Zn系钎料
该系钎料液相点温度范围500-577℃。Al-Cu-Ag三元 共晶成分使其色泽与母材Al很接近，钎焊的流动性比 较好，但是比较脆。另一三元系是Al-Cu-Ag-Zn，这 种钎料的色泽也比较接近母材，且加工性能比较好。
铝钎料
4.Al-Ge-Si系钎料
该系钎料液相点温度范围 425-500℃。本系钎料的 基本合金是Al-Ge系。见 右图，为一简单共晶系， 共晶点含w（Ge）55%, 温度423 ℃。次共晶钎料 流动性很好，铺展性极佳， 能沿木材表面大面积流布。 色泽较深是一种缺点。
铝及铝合金的钎焊
主讲人：陈起文 本组名称： 第二组 学号范围：0840604101--0840604108
概述
铝及铝合金钎焊的特殊性
铝及铝合金与其他金属相比，钎焊较困难，工艺钎焊性 较差，其原因是：
铝及铝合金钎焊的特殊性
应当指出，材料的工艺钎焊性不是 不可以改变的，随着钎焊技术的发展， 新的钎焊方法，钎焊材料的出现，材料 的工艺钎焊性相应的会得到改善。例如， 由于铝真空钎焊工艺的发展，上述分析 中的第一、第四两项因素影响已有淡化。
9.Pb-Bi系钎料
该系钎料液相点温度范围124-200℃。无论是Pb或是 Bi和Al结合能力都极弱。此钎料一个难以克服的缺陷 是色泽过于晦暗。
铝及铝合金的钎焊
铝及铝合金的钎焊08材控 邢钧魁 20080607131摘 要 本文主要论述了铝及铝合金的分类、性能，以及铝及铝合金钎焊的研究现状、钎焊过程中有可能出现的问题以及在具体实施钎焊时钎剂、钎料的选择与搭配，还介绍了施焊前如何对表面进行清理、准备以及焊后的清理与处理工作、注意事项等。
关键词 钎焊 铝合金 钎剂 钎料1 铝及铝合金1.1铝及铝合金钎焊的研究现状铝合金具有密度小、强度高和耐腐蚀等优点，因而广泛应用于汽车、高速铁路车辆、航空航天和军事工业。
由于它特有的物理、化学性能，其焊接过程中会遇到一系列困难，如氧化、焊缝热裂纹和气孔等。
对于铝合金的焊接，传统的方法主要以熔化焊接为主，设备复杂，且对焊工的技术要求也比较严格。
铝钎焊作为铝合金连接的重要方法，具有钎焊件变形小。
尺寸精度高等优点，近年来在我国得到广泛的应用。
铝及铝合金的钎焊技术近年来研究较多。
随着新材料、新方法的不断出现，铝及铝合金的钎焊工艺也得到了快速的发展，其钎焊方法、钎料及钎剂都有很大的进步。
1.2 铝及铝合金的分类及性能铝及铝合金可以分为工业纯铝、变形铝合金和铸造铝合金。
变形铝合金是指经不同的压力加工方法制成的板、带、管、型、条等半成品材料；铸造铝合金以合金铸锭供应。
变形铝合金又分为不能热处理强化的铝合金和能热处理强化的铝合金。
铝是一种轻金属，密度小，仅为3/7.2cm g ，约为铜或钢的3/1；具有优良的导电性、导热性，良好的耐蚀性以及优良的塑性和加工性能等。
铝合金仍保持纯铝的密度小和耐蚀性好的特点，且力学性能比纯铝高得多。
经热处理后铝合金的力学性能要求可以和钢铁材料相媲美。
1.3 铝及铝合金钎焊的问题铝及铝合金的钎焊与其他合金相比比较难，是由于其表面有一层极为致密的氧化膜，这一层氧化膜的性能非常稳定，能够充分抵抗大气的腐蚀，又能在旧摸上随时生成新膜。
铝及铝合金在焊接的时候需要破坏这一层膜，否则熔化的钎料不能与母材润湿；焊后又需要维持保护膜的完整，否则接头将产生严重的腐蚀。
6063铝合金钎焊工艺研究
《热加工工艺》２００８年第３７卷第１７期
１１３
万方数据
金属铸锻焊技术｜Ｃａｓｔｉｎｇ·Ｆｏｒｇｉｎｇ·Ｗｅｌｄｉｎｇ
２００８年９月
表１ ＡＩ．Ｓｉ共晶系合金铝钎焊焊丝合金成分（质量分数，％）
Ｓｉ
Ｆｅ
Ｃｕ
ｌ １．Ｏ～１４．０ｌ ０．５０ Ｏ．０３
Ｍｎ Ｏ．１５
Ｍｇ ０．１０
Ｚｎ Ｏ．１０
Ｔｉ Ｏ．１５
ｂｒａｚｉｎｇ ｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ａｐｐａｒｅｎｔ ｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｉｚｅ ｏｆ ｔｈｅ ｂｒａｚｅｄ ｊｏｉｎｔｓ ｗｅｒｅ ｔｅｓｔ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓ Ｃａｌｌ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｂｒａｚｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｄｏｏｒｆｒａｍｅ．
王艳芳１。赵征２ （１．陕西工业职业技术学院材料科学与工程系，陕西成阳７１２０００；２．航天科工集团二院２１０所，陕西西安
７１００６５）
摘要：针对大尺寸６０６３铝合金门窗框的焊接成型工艺进行了研究。通过对焊接材料、焊接规范、焊接工装
等方面进行的试验和分析，确定了６０６３铝合金门窗框的钎焊采用无腐蚀性的Ａ１．Ｓｉ合金铝钎焊药芯焊丝作为钎
焊后。将Ｔ件表面残渣用毛刷清理干净；放入 质量分数为１０％的ＮａＯＨ溶液中碱洗１０～２０ｓ， 然后再用清水冲洗干净；最后将工件放人质量分 数为２０％的ＨＮＯ，溶液中亮蚀３０ｓ，然后用清水 冲洗干净再用压缩空气吹干。接头依次经过磨光、 抛光、侵蚀、烘干后采用光学显微镜（ＸＪＰ－６Ａ）进 行钎缝微观组织分析（侵蚀剂为：氢氟酸４ｍｌ，盐 酸６ｍｌ，硝酸１０ｍｌ，蒸馏水１９０ｍｌ的混合溶液）。
铝及铝合金钎焊剖析
铝及铝合金钎焊剖析铝及铝合金钎焊是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和船舶建造等行业的焊接技术。
钎焊是利用填充金属与基材的溶解或扩散来连接工件的焊接方法。
铝及铝合金钎焊具有高效、环保、高强度等优点，但也存在一些局限性。
本文将对铝及铝合金钎焊进行剖析。
首先，铝及铝合金的钎焊特点如下：1.低熔点：铝及铝合金的熔点相对较低，便于钎焊操作。
2.良好的可塑性：铝及铝合金具有良好的可塑性，可以在较低的温度下完成连接操作。
3.容易氧化：铝及铝合金容易在高温下与空气中的氧气反应，形成表面氧化层，影响钎焊质量。
4.较高的导热性：钎焊铝及铝合金时，需要迅速传递热量以保持焊缝在适宜的温度范围内。
其次，铝及铝合金钎焊的工艺参数如下：1.温度控制：铝及铝合金的钎焊温度一般在450℃-600℃之间，过高会造成材料烧损，过低则无法形成有效连接。
2.填充金属选择：选择合适的填充金属是保证钎焊质量的关键。
常用的填充金属有铝硅合金、铝锰合金、铝铜合金等。
3.表面处理：由于铝及铝合金易于氧化，钎焊之前需要进行表面处理，除去氧化层，以提高钎焊质量。
4.焊接速度：钎焊过程中，焊接速度需要控制在合适的范围内，过快会导致填充金属未充分润湿基材，过慢则容易造成材料烧损。
钎焊铝及铝合金的优点有：1.钎焊过程中不需要融化基材，减少了变形和应力的发生，可以应用于薄板焊接。
2.钎焊接头强度高，焊缝内部无夹杂物。
3.钎焊后焊缝的装饰性更好，美观度高。
4.钎焊后表面平整，无需进行后续磨削和抛光。
铝及铝合金钎焊的局限性有：1.铝及铝合金的导热性好，热量传导迅速，钎焊时需要较快的焊接速度和热输入控制，这对焊工的技术要求较高。
2.铝及铝合金易氧化，钎焊时需要采取措施防止氧化层生成，否则会影响焊接质量。
3.部分铝合金在钎焊时容易产生热裂纹，需要注意合金的选择和焊接参数的控制。
综上所述，铝及铝合金钎焊是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和船舶建造等行业的焊接技术，具有高效、环保、高强度等优点。
铝合金电子机箱钎焊工艺研究
铝合金电子机箱钎焊工艺研究一、引言随着现代科技的发展，电子设备的尺寸和功能要求越来越高，而铝合金电子机箱因其优良的散热性能和良好的强度特性，已经成为电子设备中常见的材料选择之一、然而，铝合金电子机箱的钎焊工艺对其性能和质量具有重要影响。
因此，在工艺研究方面，还有许多待解决的问题。
二、铝合金电子机箱钎焊工艺研究现状目前，有以下几种主要的铝合金电子机箱钎焊工艺：1.焊接材料选择：根据电子机箱的要求，一般选择铝硅合金作为焊接材料，其具有良好的强度和高温性能。
2.焊接方式选择：目前，常用的铝合金电子机箱钎焊方式主要有手工气焊、氩弧焊和电阻钎焊。
手工气焊工艺简单，但需要操作人员熟练掌握技巧；氩弧焊需要保护性气氛，适用于较大规模的生产；电阻钎焊速度快，但对设备要求较高。
3.前处理工艺：对于铝合金电子机箱的钎焊，前处理工艺非常重要，如除油、表面清洁、清除氧化膜等。
4.焊接温度和温度控制：铝合金电子机箱钎焊时，焊接温度是一个关键参数，需要保证合适的焊接温度区间，并进行良好的温度控制，以避免过高或过低的温度对材料性能造成不良影响。
5.焊接接头设计：合理的焊接接头设计可以提高铝合金电子机箱的焊接强度和稳定性。
常用的接头形式有角焊接接头、对接接头和薄板开孔接头等。
三、存在的问题及解决策略在铝合金电子机箱钎焊工艺研究中，还存在以下问题：1.焊接强度不稳定：目前在实际生产中，铝合金电子机箱的焊接强度存在较大的波动性，需要进一步研究并改进焊接工艺，提高焊接强度的稳定性。
解决策略：优化焊接温度和时间控制，改善焊接接头的设计，选用合适的焊接材料等。
2.焊接缺陷率较高：由于铝合金的热导率较高，容易出现毛细络合不良的情况，导致焊接缺陷率较高。
解决策略：进一步研究提高焊接工艺的精度和稳定性，优化焊接参数和材料选择，以减少焊接缺陷的发生。
3.焊接后成型问题：铝合金电子机箱钎焊后容易变形，影响产品的外观和尺寸要求。
解决策略：优化焊接过程中的固定和夹持方式，以减少焊接后的变形，采用适当的热处理工艺进一步加固焊接位置。
钎焊手册2
第二章：硬钎焊2．1铝及铝合金的钎焊铝及铝合金密度较小，一般在2.7±0.1g/㎝3之间，对于铝合金则视其中重金属或轻金属的含量而密度略有起伏。
纯铝的电导率与退火铜相比约为后者的60%，铝合金则约为50%，含Mg量高的铝合金其比电导率则还要低一些。
铝合金的热力学性质一般比较接近，比热容在0.9J/g·℃(20℃)左右，线膨胀系数在23μm/m·℃左右，与纯铜、黄铜、钢相比比较大。
2．1．1铝及铝合金的钎焊性纯铝和铝锰合金的硬钎焊性最好，表面氧化物可以用钎剂清除。
对于铝镁合金来讲，其钎焊性受到含镁量的影响。
当含镁量ω（Mg）﹥1.5%时，随着含镁量的增加，钎焊性变坏；当含镁量ω（Mg）﹥2.5%时，钎焊困难，不推荐用钎焊方法来连接。
硬铝的钎焊性很差，主要问题是发生过烧。
以LY12为例，加热温度超过505℃后，由于发生过烧，合金的强度和塑性均显著下降，因此，钎焊温度必须控制在505℃以下。
由于缺少合适的钎料，导致其钎焊性很困难。
LC4超硬铝在温度超过470℃时就发生过烧，故除采用快速加热的钎焊方法（如浸渍钎焊）外，不宜进行硬钎焊。
锻铝合金中LD2硬钎焊性比较好。
它的固相线温度为593℃，故应在低于590℃的炉中进行钎焊为宜。
LD6合金的含镁量也不高，对焊接性没有影响。
但它的固相线温度在555℃左右，因此过烧的敏感性比LD2大得多。
LD6的硬钎焊温度以500～550℃为宜，但在600℃以下进行的浸渍钎焊，对其力学性能无不良影响。
这是由于浸渍钎焊加热速度快，过烧过程来不及发展。
LD9、LD10合金虽然含镁量并不高，但其固相线温度低而使钎焊困难。
ZL102铸铝合金是非热处理强化合金，固相线温度577℃，故必须在低于577℃温度下钎焊。
由于它的含硅量高，使钎料难以润湿。
ZL202铸铝合金含铜量比较高，固相线温度低，钎焊温度高于550℃就容易出现过烧现象，因此难以钎焊。
ZL301铸铝合金由于含镁量高，不能钎焊。
6061铝合金钎焊 文档
用Al-Si-20Cu作为基体钎焊6061-T6铝合金【摘要】本次实验研究用Al-12Si, Al-9.6Si-20Cu, and Al-7Si-20Cu-2Sn作为焊料在低于550摄氏度的较低温度下钎焊6061-T6铝合金时的接头强度。
然后把这些钎焊街头经过拉伸实验之后放在扫描电子显微镜下进行观察。
用Al-7Si-20Cu-2Sn 作为焊料的钎焊接头在504到526摄氏度之间比传统的Al-12Si焊料有更好的完整性。
结果表明经过T6处理的6061铝合金作为母材并且用这种新的钎焊钎料在550℃钎焊并保温60分他的接头强度大约为121MPa。
【关键词】6061铝合金，Al-12Si，Al-Si-20Cu ，钎焊，焊料1 介绍由于铝及铝合金的这些特点，例如高强度、低成本和优越的耐腐蚀，因此铝及铝合金被广泛的应用在航空、汽车、建设等行业。
同时,由于他们的导热性能好,他们往往被用做热交换器。
钎焊已被视为最重要的一个加入铝组件生产的方法。
铝钎焊中可用填充金属通常是基于一个周围成分为Al-12Si共晶成分的铝合金系。
然而，为了实现高强度连接，用铝硅填充金属钎焊时在590℃-610℃温度范围内执行非常见效，这个温度是接近甚至高于大多数铝合金的熔点。
因此，铝工件钎焊后将全部或部分熔融，或者它的力学性能会大大下降。
显然，大部分铝合金钎焊还需要开发新的熔点较低的填充金属。
为了这个目的，在未来十年里还需要做很多努力。
Humpston et al. 和 Jacobson et al.报道一种Al-5Si-20Cu-2Ni填充金属的融化温度在518℃到538℃之内。
当用这种填充金属钎焊3001铝合金时可以获得剪切强度超过75MPa的焊件。
早些时候，Suzuki et al.已经引进一种熔点为535℃的Al-4.2Si-40Zn共晶填充金属，但是这种填充金属的劣势在于锌非常容易吸收蒸汽后被氧化，这可能成为一个钎焊过程中的障碍。
铝及铝合金的浸沾钎焊工艺
铝及铝合金的浸沾钎焊工艺1. 预热装配好的焊件在钎焊前应进行预热使其温度接近钎焊温度，然后浸入钎剂中钎焊。
预热是为了干燥零件，避免盐浴温度降低过多，以缩短浸沾时间。
同时，防止钎剂在焊件上凝固阻塞焊件中的通道。
预热温度一般在540～560℃范围内。
预热时间主要根据焊件大小确定，应保证焊件各部分都达到规定的预热温度。
预热时间过长,将使氧化膜厚度激增；钎料层中的硅向板芯金属中扩散，使钎料层成分变化、有效厚度减薄，熔点升高，影响钎焊质量。
2.钎焊2.1 完成预热的焊件立即浸入盐浴中钎焊。
钎焊时要严格控制钎焊温度、时间和焊件浸入方式等。
2.2钎焊温度应根据焊件的材料、厚度、尺寸大小，钎料的成分和熔点，并考虑具体工艺情况来确定。
一般介于钎料液相线温度和母材固相线温度之间。
对于亚共晶钎料层，也可取介于钎料结晶区间的温度。
钎焊温度越高，钎料的润湿性、流动性越好。
但是，温度过高，母材易被溶蚀，钎料也有流失的危险。
温度过低，钎料熔化不够，可能产生大面积脱钎。
同时盐浴温度的波动应控制在±3℃以内。
2.3焊件在钎剂中的浸沾时间应保证钎料充分的熔化和流动，但时间不宜过长。
否则，钎料中的硅可能扩散入板芯金属中去，使之变脆，且使钎缝钎角缩小。
因此浸沾时间要严格控制。
2.4 钎焊时焊件应以一小角度的倾斜浸入钎剂熔液中。
浸入的角度和速度要适当，以免零件变形和错位。
同时要使钎剂容易进入焊件内部，使其中的空气能自由排出。
如焊件的不同部位质量相差较大，则应将质量大的部分首先浸入并保持一定时间，然后再将其余部分浸入，以求得加热均匀。
对于大焊件。
在浸入数分钟后，宜以一定倾角吊出盐浴表面，排出焊件内的钎剂熔液后再次浸入，即采用两次浸沾工艺。
它不仅有利于去除焊件表面的氧化膜，而且有助于使焊件内部在较短的时间内达到钎焊温度。
更大的焊件还可以采用多次浸沾方式。
2.5当钎料已充分熔化填缝形成接头钎角后，即将焊件仍以微小倾角、缓慢平稳地吊离盐浴一小段距离，保持到钎料凝固后再移开，进行钎焊后处理。
铝钎焊的技巧
铝钎焊的技巧铝钎焊是一种常用的金属焊接方法，也是一种重要的连接技术。
它广泛应用于航空、汽车、船舶、化工、电力等领域，主要用于连接铝和铝合金材料。
铝钎焊具有焊缝强度高、焊接质量好、焊接过程简单易行、适应性广等优点。
那么下面我将为大家详细介绍铝钎焊的技巧。
1. 风速控制在铝钎焊过程中，控制热风枪的风速非常重要。
风速过大，会使热风吹散焊剂，无法起到预期的作用，同时也容易造成废气的噪音和对环境的污染。
而风速过小，则会导致热量无法迅速传递给焊接的材料，焊接接头表面会出现明显的烧焦现象。
因此，选择适当的风速是保证焊接质量的关键。
2. 清洁表面在焊接之前，一定要保证焊接接头表面干净。
铝钎焊对焊接表面的要求非常严格，必须完全除去氧化膜和油污等杂质，才能保证焊接接头的质量。
可以使用刷子、砂纸等工具清洁接头表面，或者使用特殊的清洁剂进行处理。
3. 合理选用焊剂焊剂在铝钎焊中起到了关键的作用，它能够除去接头表面的氧化膜，并在焊接过程中保持一定的润湿性，使得焊接材料与焊剂之间能够进行有效的扩散。
因此，在进行铝钎焊时，要根据具体的焊接材料和工艺要求，选择合适的焊剂。
4. 控制焊接温度铝钎焊是一种高温焊接方法，焊接温度通常在500C以上。
在焊接过程中，要注意控制焊接温度，避免过高或过低。
过高的温度会导致焊接接头的过熔和烧焦，过低的温度则会导致焊接质量较差。
因此，要根据具体的焊接材料和工艺要求，合理控制焊接温度，以确保焊接接头的质量。
5. 焊接时的运动速度焊接时的运动速度也是影响焊接质量的一个重要因素。
过快的运动速度会导致焊接接头的熔深不足，焊接质量较差；而过慢的运动速度则会导致焊接接头的过熔和烧焦。
因此，在焊接过程中，要根据具体的焊接材料和工艺要求，合理控制焊接时的运动速度。
6. 合适的焊接角度焊接角度也是影响焊接质量的一个重要因素。
焊接角度过大会导致焊接接头的过熔和烧焦，焊接质量较差；而焊接角度过小则会导致焊接接头的熔深不足，焊接质量也较差。
铝合金火焰钎焊作业指导书
铝合金钎焊作业指导书前言一、钎焊钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）的一种。
钎焊与熔焊相比，有下列优点:a）钎焊时焊件不熔化。
在大多数情况下,钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。
b）可以钎焊任意组合的金属材料,可以钎焊金属与非金属。
c)可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。
d）可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。
e）可以将某些材料的钎焊接头拆开,重复进行钎焊.二、铝合金焊接时具有以下特性：1、铝的强氧化能力铝和氧的化学结合力很强，常温下表面就能被氧化而生成一层厚度为0。
1~0。
2μm的Al2O3薄膜,Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。
焊接过程中，Al2O3薄膜会阻碍熔化金属之间良好结合,形成夹渣，并且还会吸附水分，在焊缝中产生气孔。
2、较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量热量被迅速传导到基体金属内部，因此消耗更多的热量。
3、热裂倾向大铝及铝合金的线胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5％。
因此，焊接时具有一定的热裂倾向。
4、容易形成气孔氮不溶于液态铝,铝也不含碳。
因此，焊接铝及铝合金时在焊缝中不会产生N气孔和CO气孔,只可能产生氢气孔。
氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突然降至0。
04mL/100g，使原来溶于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。
同时，铝和铝合金的的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及退出而留在焊缝中成为气孔。
5、接头不等强度铝及铝合金的热影响区由于受焊接热循环作用而发生软化，强度降低,使接头与母材金属无法达到等强度。
工业纯铝及非热处理强化铝合金的强度约为母材金属的75％～100％；热处理强化铝合金的接头强度较小,只有母材金属的40％~50％。
铝合金钎焊
铝及铝合金的钎焊可以采用火焰钎焊、炉中钎焊和盐浴钎焊等方法。
火焰钎焊，其设备简单，燃气来源广，灵活性大，应用很广。
主要用于钎焊小型焊件和单件生产。
有多种火焰可以使用。
有报道，我国与其他国家合作生产了一种介于液化气与氧乙炔之间的夏普气。
这种气体火焰柔和，其强度介于液化气与氧乙炔的强度之间，是一种比拟好的铝钎焊加热热源[sup][5][/sup]。
但与其它连接方法相比，铝及铝合金火焰钎焊加热温度难以掌握，而且对操作者的经验要求较高。
盐浴钎焊具有加热快而均匀、焊件不易变形、去膜充分的优点，因而焊件质量好、生产效率高。
特别适合于大批量生产，尤其适用于密集结构钎缝的焊接。
铝的盐浴钎焊一般使用膏状、箔状钎料或钎料包覆层，钎料包覆层是Al-Si共晶成分或Ai-Si亚共晶成分。
目前钎焊生产大多使用钎料包覆层，既能提高生产效率又能较好的保证钎焊质量。
其缺乏之处：首先．由于加热工件和去氧化膜都靠熔盐进行，对于结构复杂的工件，进盐和出盐都比拟困难，这样就给结构设计和工艺带来限制，使其复杂化，而且不容易保证焊接质量。
其次，由于特定的使用环境和使用寿命要求，有些产品对耐蚀性要求比拟高，而盐浴钎焊后工件内残留大量的钎剂，这样就需要很长的清洗时间。
另外，盐浴钎焊设备投资大，工艺复杂，生产周期长。
空气炉中钎焊，其设备投资小，钎焊工艺简单，操作方便。
但是这种方法加热慢，在空气中加热时工件外表容易氧化，尤其在温度高时更为显著，不利于钎剂的去膜，而且在加热过程中，钎剂会因空气中的水分而失效。
针对这种情况，现在开展了枯燥空气炉中钎焊。
真空钎焊和保护气氛炉中钎焊由于其各自独特而优良的工艺，在铝和铝合金的钎焊中应用比拟多，而且开展也比拟快，下面重点介绍。
[B]1．1 真空钎焊[/B]铝比拟活泼，容易在外表形成一层致密的氧化膜。
钎焊时，单纯依靠真空条件难以去除氧化物，必须同时借助于某些金属活化剂，如Mg、Bi等。
一般认为活化剂的去膜机理：一方面，活化剂与真空中残留的O[sub]2[/sub]和H[sub]2[/sub]O反响，消除了它们对铝钎焊时的有害作用；另一方面，Mg蒸气渗入膜下表材层与扩散的Si一起形成低熔点的Al-Si-Mg合金，钎焊时，该合金熔化从而破坏了氧化膜与母材的结合，使熔化的钎料得以润湿母材，在膜下母材上铺展，并将外表膜浮起而去除。
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（二 〇 一 三 年 十 二 月本科科研训练论文 学校代码： 10128 学 号： ******////题 目：铝合金的钎焊工艺 学生姓名：/// 学 院：材料科学与工程 系 别：材料成型及控制工程 专 业：材料成型及控制工程 班 级：材///班 指导教师：///内蒙古工业大学本科科研训练论文摘要焊接是制造业的重要组成部分，应用广泛，发展迅速，在制造行业占有重要的地位。
我国是世界产钢、用钢大国，也是焊接大国。
随着高新技术和新工艺的不断出现，机械制造、安装、维修业也逐步向精细方向发展，对焊接技术的要求也越来越高。
近几年来，焊接的使用量迅速增加；焊接机械化自动化技术改造加快；焊接自动化率快速提高。
钎焊是用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接过程，这篇论文对钎焊焊接前的准备和焊接方法的做了设计，介绍了焊接所需的钎料和钎剂，给出了钎接接头形式以及接头的质量检测方法，在钎焊操作中应该注意的安全问题。
关键词:焊料，焊剂，钎焊接头，钎焊装置，钎焊气体AbstractWelding is an important part of the manufacturing industry, widely used, rapid development in the manufacturing industry occupies an important position. China is the world steel production, steel big country, but also the welding power. With the emergence of high-tech and new technology, machinery manufacturing, installation and maintenance industry is also gradually to the fine direction of welding technology requirements are also increasing. In recent years, the rapid increase in the amount of welding; welding mechanization and automation to accelerate technological innovation; welding automation rate rapidly increased. Brazing with a lower melting point than the base metal material is used as brazing filler metal, wetted with a liquid base material and the solder filling the gap and the interface to the work piece during welding and the base material inter diffusion, the paper prior to brazing welding preparation and welding methods to do the design, introduces the required solder and soldering flux, solder joints is given in the form of joint detection methods and the quality of the brazing operation should p ay attention to security issues.Key words: Solder, Flux, Solder joints, Soldering equipment, Soldering gas目录第一章钎焊的基本知识 (1)1.1 焊接方法分类及金属材料的焊接性 (1)1.2 钎焊的概念 (2)1.3 钎焊的特点及应用 (2)1.4 钎焊常用的工艺和方法 (5)第二章焊接材料和焊剂 (7)2.1 焊接材料 (7)2.2 钎焊焊剂 (9)第三章焊接接头及其质量检测 (11)3.1 接头形式 (11)3.2 钎焊接头的缺陷及防治 (12)第四章焊接的过程 (15)4.1 焊接装置 (15)4.2 焊接气体 (15)4.3焊接前的准备 (15)4.4 焊接方法 (16)4.5 钎焊后的清洗 (16)4.6 钎焊操作中的安全与防护 (17)第五章关于铝钎焊工艺及其设备探讨 (18)5.1 铝钎焊工艺 (18)5.2 铝钎焊工艺的优缺点 (18)5.3 氮气保护铝钎焊设备的基本要求 (19)参考文献 (21)第一章钎焊的基本知识在高速发达的现代化工业中，金属成为了必不可少的材料，将这些金属材料做成工业产品，避免不了要进行连接，而焊接就是将这些零部件连接起来的一种主要的加工方法。
焊接作为制造业基础工艺和技术，为工业经济发展做出了重要贡献，在人类引以为自豪的各个领域，如航空航天，核能利用，电子信息等，都利用了焊接技术的先进成果。
作为即将成为“世界工厂”的中国，随着经济发展的需要，相信焊接技术必将得到更迅速的发展，并在工业生产中发挥更重要作用。
1.1 焊接方法分类及金属材料的焊接性1 焊接方法及分类焊接方法是指特定的焊接方法。
目前，焊接方法分类甚多。
通常情况下，按其焊接过程特点将其分为熔焊、压焊、钎焊三大种类。
每一种类又按不同方法细分若干小类，如图1-1。
图1-1 焊接方法2 金属材料的焊接性金属材料的焊接性是指材料在限定施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
[1]1.2 钎焊的概念钎焊是利用比母材熔点低的金属材料作为钎料，加热母材到一定温度（高于钎料，低于母材），熔化的钎料润湿填充任处于固态的母材间隙，形成一种牢固接头的方法。
钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。
钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙，使用钎剂可增加钎料的润湿性。
间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。
常见的钎焊如图1-2所示。
图1-2 钎焊过程与熔焊相比，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；与压焊相比，钎焊时不对焊件施加压力。
钎焊形成的焊缝称为钎缝，钎焊所用的填充金属称为钎料。
钎焊过程：一是液体钎料填满钎缝的过程，二是钎料与母材相互作用的过程。
钎焊的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等。
烙铁加热温度较低，一般只适于软钎焊。
浸渍加热类型有盐浴加热和金属浴加热，本身即提供钎剂或钎料，加热快，接头洁净。
炉中加热：气氛、炉温可控，加热均匀、焊件变形小。
浸渍加热和炉中加热均可用于同时焊多件或多条钎缝，特适合于焊接形状复杂且多钎焊缝的零件。
[2]1.3 钎焊的特点及应用1.3.1 与熔焊相比，钎焊特点：1、稳定性好钎焊时，可采用工件整体加热，可使接头光滑平整，组织和机械性能变化小，变形小，焊件变形可降到最低程度，易保证焊件的尺寸精度.2、应用范围广可焊异种金属，也可焊异种材料，且对工件厚度差无严格限制，例如金属与玻璃的钎焊。
3、生产效率高钎焊对母材的物理化学性能影响小，焊接应力和变形较小，可焊接性能差别较大的异种金属，能同时完成多条焊缝，生产效率很高。
4、经济性好钎焊设备较简单，生产投资费用少，但钎焊接头的强度较低，耐热能力较差。
[3]1.3.2 钎焊的应用1 铝钎焊技术在电子产品中的应用铝钎焊作为铝合金连接的重要方法具有钎焊件变形小、尺寸精度高等优点，近年来在我国得到广泛的应用由于铝合金密度小、耐腐蚀、导热和导电性好且具有一定的比强度, 铝合金材料应用范围不断扩大电子设备中散热器、冷板和平板缝隙天线基本上采用铝合金钎焊结构。
空气炉中钎焊散热器和冷板工件钎焊质量良好工艺过程稳定设备投资少综合成本小采用该工艺已生产散热器、冷板等工件300多套, 氮气保护炉钎焊质量更好。
2 钎焊技术在金刚石工具中的应用上世纪80年代末人们开始探索钎焊技术用于金刚石工具制作。
采用在金刚石表面镀覆某些过渡族元素（如Ti、Cr、W等），并与其发生化学反应在表面形成碳化物。
通过这层碳化物的作用金刚石、结合剂、基体三者就能通过钎焊实现牢固的化学冶金结合,从而实现真正的金刚石表面金属化,这就是金刚石钎焊的原理。
[4]从已发表的专利和文章中可以看出该技术可使金刚石最大出刃值达到粒径的2/3工具寿命提高3倍以上。
目前, 用钎焊法制作金刚石或立方氮化硼工具已开始成为热点技术但仅局限于单层工具对于多层实现“孕镶”尚未见有成果发表。
钎焊技术在金刚石工具制造过程中有着很好的发展前景应尽快使这一技术实现产业化。
3 钎焊技术在稳态热交换器上的应用据报道一种曾用于汽车和卡车散热器制造的叫CuproBraze的铜钎焊工艺现可用于稳态热交换器的制造。
这种技术能让热交换器通过加热炉一次完成钎焊。
黄铜管和紫铜叶片可制成寿命很长、传热特性极好的坚固装置。
该工艺可用于比卷边接缝管更为复杂的钎焊快速闭合管等新管的制作。
该钎焊技术由抗退火黄铜管和紫铜叶片合金以及填充材料组成。
抗退火合金能经受600℃的钎焊高温其强度损失不大。
钎焊填充金属属于CuSnNiP系列，可制成薄片、软膏或淤浆等状。
4 钎焊技术在自行车行业中的应用车架感应钎焊技术欧美国家和日本等国在车架焊接上大多采用机械钎焊，包括感应钎焊、钨极惰性气体保护焊以及氩弧焊等焊接技术。
被人们称之为欧洲自行车王国的荷兰有些自行车生产厂商则选用了车架感应钎焊技术。
荷兰有名的自行车大厂—GazeIle公司就采用了感应钎焊技术焊接车架。
据介绍，荷兰Gazelle公司所使用的这种感应钎焊技术不仅能确保感应线圈和焊接工件之间的配合尺寸精确，而且在焊接时还能使感应线圈精确地围绕焊接工件进行加热可有效节省能源、电能，提高工作效率。
除此之外，此种感应钎焊技术还具有其它各种优点，可有效防止工件表面产生氧化物。
同时，它还可取消使用助溶剂以及研磨、抛光、磷化等后道清洗处理工序。
5 铜硬钎焊技术在汽车行业中的应用铜硬钎焊技术是一项由国际铜业协会开发，奥托昆普铜带公司实施，专门为制造汽车和重工业热交换器而开发出的一种钎焊工艺技术。
目前使用铜硬钎焊技术可生产用于客车、卡车和工程机械的散热器、暖风机、机油冷却器、中冷器、冷凝器和蒸发器等。