热压连续封口机传动系统的设计
热成型-填充-封口包装机结构设计
关键词：填充；热成型；包装；冲裁;封合;输送
ABSTRACT
Conventionaldrugpackagingmaterials,mainlymetalandglass.Accordingtothedrugpackagingmarketresearchshowsthatthefuturewillchangeincardboardboxesandblisterpacks.SuchastheEuropeanmarket,drugpackagingmaterialsmarket, $3,246,000,000inannualsalesineachcontainerand25%ofcardboardpackaging,blisterpackagingaccountedfor22%.Forpackagingmaterials,paperandcardboardboxessalesaccountedfor37%,plastics28%,20%ofmetal,glass,only9%.
Blanking is a packaging machine at work last process. It is the sealing, printed patch according to a predetermined shape and arrangement of the number plate of the device into the form of red. From the transmission point of view, there are two forms: one is the fixed die, the punch movement; the other is fixed punch and die movement. For this machine, the adoption of the former.
包装机械的传动系统设计
6.2 卷烟包装机传动系统设计
6.2.1 包装机械的传动设计 一、传动方案的拟定 机械传动、电气伺服独立驱动 二、传动计算方框图
三、传动设计步骤
四、传动系统简图
6.2 卷烟包装机传动系统设计
6.2.2 传动系统的变速方式 一、固定传动比变速方式：直齿轮和斜齿轮 二、机械变速方式：圆锥传动、 三、周期变速机构
第九章
包装机械传动系统设计
第二节 传动系统分析与计算 1、包装执行机构各级转速的计算
包装机一般都要适应一定的包装工艺范围，即生产率在一定的 范围内变化，包装尺寸规格及包装对象规格有所变化。 这就要求执行机构具有不同的工作速度。
第九章
包装机械传动系统设计
第二节 传动系统分析与计算
2、传动效率
（1）单流传动
终端执行件多，传动系统的分支也多
最佳协调运动，常采用无级变速传动设计 对各运动的先后顺序、位置关系要求都很严格， 不允许有误运动发生。
运动配合要求严格；
安装保护环节多。
包装机械的特点：执行机构多，机构复杂、运动速度高、运动配合要求高
第九系统的组成 1、定比传动机构 2、变速机构 3、运动转换机构 4、操纵控制装置 5、润滑与密封装置
齿轮、皮带、链、蜗轮副、联轴器 机械分级变速机构、机械无级变速机构、 液压无级变速机械、电气无级变速
转动、移动、摆动、间歇运动、不等速运动。 连杆机构、凸轮机构、槽轮机构、齿轮齿条、丝杆螺 启动、停止、离合、制动、调速、换向
6、动力源
第九章
包装机械传动系统设计
第一节 概述 三、传动系统的设计要求
1、各包装执行件必须有足够的调速范围，往往还要求速度 无级变化，以满足生产率和包装袋尺寸规格变化的需求。
多功能封口机结构设计
图 3.1 成形器种类
如图 3.1 所示，封口机的袋成形器主要有五个种类。 a-翻领式成形器，成形时形成阻力比较大，容易使薄膜发生变形，由而产生 发皱或撕裂，故适用性小，但使用较多，较为常见，最主要的问题是成形器的设 计、制造及调试都较为复杂，故在此不选择使用此种成形器。 b-象鼻式成形器，它没有形成阻力大的缺点，适用性更好，但存在有成型宽 度受限制，成形时薄膜易跑偏的缺点，故也不选择。 c-三角形成形器，通用性强，且适应规格变化，适用较广，结构简单，在这
所以主轴最小直径为 dmin=20mm
13
重庆理工大学毕业论文
多功能封口机设计
3.2.5 功率分配 共有三条传动线需要分配功率一条是横封装置，一条是纵封装置，还有一条
是切断装置。由于横封机构需要的力相对来说不是很大，所以横封机构分配到的 功率为总功率的 1/5 其它两个占总功率的 4/5；纵封相对切断装置来说需要的力 更大，所以它分配到剩下功率的 1/5，
5
重庆理工大学毕业论文
多功能封口机设计
向封口，同时纵封辊也起到拉扯引导包装材料的作用，包装袋接着向下运动至 5-横封辊完成横向封口，横封辊每横向封制两次，完成一个包装袋个体部分，最 后 6-固定切刀和 7-回转切刀对每个袋进行切断，使之分离成所需的包装袋个体。
包装材料 ↓
充填物料→成形器 ↓
纵封装置 ↓
在此，初定α=30°，则β=26.5°，2β=53°
三角形成形器的尺寸除顶角外,还有三角形板的高 h,它和制袋的最大尺寸有
关:
3-4
式中:
Hale Waihona Puke amax—能制作最大空袋的高(立式机为袋宽)；
Δh—放出的余量,取 30~50 毫米。
3 包装机械的传动系统设计
• 2、按传动比变化状况分类 • 1）定传动比传动 • 可使传动装置的输入与输出速度相对稳定或者 需对应变化的传动。 • 2）变传动比传动
– (1)有级变速—将动力机的输出速度变换为执行机构 若干个不同输入量的传动。 – (2)无级变速—将一个速度变换为在某一范围内获得 无限多个输出量的传动。 – (3)周期性有规律变速—实现函数传递,以改善执行机 构运动和动力特性的传动。
• 2）往复移动和摆动 • 主要有螺旋传动、齿条传动、液压传动、 气压传动、连杆机构、凸轮机构等。其 中最常见的，是将动力机的等速回转变 换为执行机构的往复直线运动。
• 3）间歇运动 • 主要有非圆齿轮传动、不完整齿轮传动、 棘轮传动、槽轮机构、蜗形凸轮机构、 齿轮连杆机构、槽轮连杆机构、凸轮连 杆机构、气液压连杆机构以及其它形式 的组合机构等。
• 5）润滑与密封装置 • 为保证传动系统正常工作,必须有良好的 润滑与密封装置,防止出现漏油漏水,污染 被包装物、包装材料及环境,并可延长使 用寿命。
三、对传动系统的要求
• 包装机的传动系统与整机的技术经济指 标有密切关系，它影响包装机的结构、 布局、包装精度、传动效率、制造以及 制造成本、操作与调整是否方便等 ，因 此，设计传动系统时必须注意满足下列 要求：
二、传动系统的基本任务和功用
●传动系统的两个基本任务或两方面作用：
实现预期运动——实现速度改变和运动形式的转变，使执行机构 完成预定运动； 传递动力——传递功率和扭矩到执行件。 ●传动系统功用的具体表现： （1）起变速作用（多数需降速）； （2）转换运动形式——将原动机的旋转运动转换为执行机构要求 的运动形式：
立式大袋封口机连续式封口机设备工艺原理
立式大袋封口机连续式封口机设备工艺原理
在包装行业中，常常需要对物品进行密封、打包。
但是对于一些大
袋物品，传统的密封机无法胜任。
于是，立式大袋封口机连续式封口
机应运而生。
本文将介绍该设备的工艺原理。
一、工作原理
该设备采用加热元件，将袋子上的封口材料进行熔接，实现袋子的
封口。
同时，该设备还采用连续式工作方式，即可实现对连续大袋的
高效、连续封口。
二、设备组成
该设备由以下部分组成：
1. 输送带
输送带主要用于传送袋子。
该输送带采用了高强度材料制成，能够
顺畅运行。
2. 加热元件
加热元件主要用于对袋子上的封口材料进行热熔，实现封口。
该设
备采用了高效、稳定的加热元件，能够保证工作效率和质量。
3. 控制系统
控制系统用于控制整个设备的工作。
该系统采用了先进的控制技术，能够实现对设备的稳定、高效运行。
三、工艺流程
该设备的工艺流程如下：
1.袋子进入输送带。
2.输送带将袋子送至加热元件处。
3.加热元件对袋子上的封口材料进行热熔。
4.袋子通过加热元件后，即可完成封口。
5.袋子继续在输送带上运行，直至被取出。
四、总结
立式大袋封口机连续式封口机在大袋物品的封口方面具有很好的表现。
通过引入连续式工作方式，实现了高效、连续的封口。
该设备还采用了先进的控制技术，保证了设备的稳定性和高效性。
在包装行业中具有广泛的应用前景。
连续塑料袋封口机设备工艺原理
连续塑料袋封口机设备工艺原理前言在我们的日常生活中，塑料袋是一种使用十分广泛的物品。
然而，由于塑料袋的制作和使用不合理，严重污染环境和危害人类健康，并不同程度地损害了自然环境，因此在环保意识越来越受到重视的今天，塑料袋制作和使用也越来越受到关注。
而在塑料袋的生产流程中，连续塑料袋封口机设备工艺原理是关键所在。
连续塑料袋封口机的基本原理连续塑料袋封口机是指一种可以源源不断地将塑料薄膜进行切割和封口的机器设备。
连续塑料袋封口机的工作原理是：通过将塑料薄膜送入设备后进行热压封合，以此来完成封口和切割的整个过程。
连续塑料袋封口机的具体工艺过程塑料薄膜进料首先，需要将卷材进入连续塑料袋封口机中进行加工。
当塑料卷材放入设备中时，由于张力的作用，将会在设备中自动进行展开进料。
塑料薄膜切割在进行完塑料薄膜的进料后，需要再将薄膜进行切割。
在连续塑料袋封口机中，通常会采用冷切或者热切两种不同的切割方式。
1.冷切的原理冷切是指在塑料卷材进料后，通过切割器对其进行定长切割。
在这个过程中，袋子需要在上刀和下刀之间进行移动。
由于冷切的切口是通过机械切割来实现的，因此切口比较平整锐利，但是需要对产品尺寸进行严格控制。
2.热切的原理热切是指通过对袋子进行热切来实现切割。
采用这种方式切割可以保证切口比较整齐，且对于袋子尺寸的控制比较灵活。
但是由于成本较高，对于长袋子而言，由于加热时间较长，容易出现塑料熔损的问题。
塑料薄膜封合在塑料薄膜完成切割之后，需要将其进行压合封合。
这个过程可以采用热封或冷封两种不同的方式。
1.热封的原理热封是指将塑料薄膜在一定的温度和时间下进行加热，并对其进行压合封合。
在进行热封之前，需要将袋子上的产品尽量排放干净，以免影响塑料封合效果。
但是在进行热封时需要注意控制加热温度和时间，避免出现熔损的问题。
2.冷封的原理冷封是指在不进行加热的情况下，通过上下辊进行压合和封合。
与热封相比，冷封省电省料，但是由于没有加热的效果，将会造成封合不牢固或袋子无法封合的情况。
塑封包装机主传动机构设计
塑封包装机主传动机构设计1. 引言塑封包装机是一种常见的包装设备，主要用于对各种产品进行塑料封口包装。
主传动机构是塑封包装机中最关键的部分之一，它负责驱动整个机器的运转，实现各种功能和动作。
本文将针对塑封包装机的主传动机构进行设计，以保证机器的高效稳定运行。
2. 设计目标塑封包装机主传动机构的设计目标如下：•高效稳定：机构设计应确保传动效率高，运行稳定可靠，减少能量损耗和运行噪音。
•灵活可调：机构设计应具备一定的可变性，以适应不同尺寸、形状和重量的产品。
•安全性：机构设计应考虑操作人员安全，避免意外伤害的发生。
•维护方便：机构设计应便于维护和保养，延长机器的使用寿命。
•成本效益：机构设计应在满足功能和性能要求的前提下，尽量考虑成本因素，以降低生产成本。
3. 设计思路根据上述设计目标，我们采取以下设计思路来设计塑封包装机主传动机构：3.1 传动方式选择根据塑封包装机的使用场景和传动要求，我们选择采用电机传动方式。
电机传动具有传动效率高、结构紧凑、运行平稳等优点，能够满足塑封包装机的高效运行要求。
3.2 驱动转矩计算根据塑封包装机的设计要求和产品的特点，进行驱动转矩的计算。
驱动转矩的计算可以基于动力学原理，考虑所需封口力、摩擦力、阻力等因素，确保机构能够顺利地完成封口操作。
3.3 传动元件选型根据计算得出的驱动转矩，选择合适的传动元件。
常见的传动元件包括齿轮、皮带、链条等，根据设计要求和成本因素选择最合适的传动元件，并进行传动比的设计和优化。
3.4 结构设计根据传动方式和传动元件的限制，进行机构结构的设计。
机构结构应考虑各个部件的布局和安装方式，以及链接件的选择和设计，保证机构的紧凑性和稳定性。
3.5 安全性设计在机构设计中重要的一点是考虑安全性。
我们应避免尖锐物体和旋转部件的暴露，同时设计安全开关和传感器，以确保在操作人员接近或发生异常情况时能及时停止机器的运行。
4. 结果与讨论经过上述设计思路的指导，我们完成了塑封包装机主传动机构的设计。
热压成型机液压系统毕业设计说明书
目录第一章绪论........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1国内人造板的总体概况........................................................... 错误!未定义书签。
1.2热压机的发展........................................................................... 错误!未定义书签。
1.2.1热压机的起源—多层压机............................................. 错误!未定义书签。
1.2.2单层热压机..................................................................... 错误!未定义书签。
1.3热压机的发展现状................................................................... 错误!未定义书签。
1.3.1国外热压机的发展现状 (3)1.3.2国内热压机的发展现状 (3)第二章热压机总体方案的确定和设计 (4)2.1热压机系统内部各部件的功用 (4)2.1.1液压泵的功用 (4)2.1.2液压缸的功用 (5)2.1.3液压集成块的功用 (5)2.1.4油箱的功用 (5)第三章液压缸的设计 (6)3.1液压缸类型与安装方式的确定 (6)3.2液压缸的结构设计 (6)3.2.1缸体与缸的连接 (6)3.2.2活塞与活塞杆的连接 (6)3.2.1液压缸缸体的安全系数 (6)3.3液压缸的主要技术性能参数的计算 (6)3.3.1压力设定 (7)3.3.2流量 (7)3.3.3运动速度 (7)3.3.4推力和拉力 (8)3.3.5行程 (8)3.3.6液压缸的基本参数 (8)3.4主油缸的设计计算 (9)3.4.1缸体内径D的计算 (9)的计算 (9)3.4.2缸体壁厚3.4.3缸体外径D1的计算........................................................ 错误!未定义书签。
封口机工作原理
封口机工作原理封口机是一种常用于包装行业的机械设备，用于封闭各种类型的包装袋。
它的工作原理是通过一系列的机械动作，将包装袋的口部加热并压合，从而实现封口的目的。
一般来说，封口机主要由以下几个部分组成：加热系统、传动系统、压合系统和控制系统。
加热系统：封口机的加热系统主要由加热元件和温控装置组成。
加热元件通常采用加热丝或加热管，通过电流加热产生热量。
温控装置用于监控和调节加热元件的温度，确保封口温度的准确性和稳定性。
传动系统：封口机的传动系统负责驱动封口机的各个部件进行工作。
它通常由电机、减速器和传动装置组成。
电机提供动力，减速器将电机的高速旋转转换为适合封口机工作的低速旋转，传动装置将旋转运动传递到封口机的其他部件。
压合系统：封口机的压合系统主要由压合装置和压力调节装置组成。
压合装置通常由压合轮、压合条和压力辊组成，通过施加适当的压力将加热的包装袋口部压合在一起。
压力调节装置用于调整和控制压合的力度，以适应不同类型和厚度的包装袋。
控制系统：封口机的控制系统用于控制和调节封口机的各个部件的工作。
它通常由控制面板、传感器和电气元件组成。
控制面板提供操作界面，可设置封口温度、压力和封口时间等参数。
传感器用于监测封口机的工作状态，如温度、压力和包装袋的位置等。
电气元件用于控制电路和电源供应。
封口机的工作流程通常如下：1. 准备工作：将待封口的包装袋放置在封口机的工作台上，并调整好封口机的参数，如温度和压力等。
2. 加热：启动封口机，加热系统开始加热，使加热元件达到设定的封口温度。
3. 压合：当加热元件达到设定温度后，传动系统开始工作，将包装袋送入压合装置的夹持区域。
压合轮和压合条通过旋转和压力的作用，将加热的包装袋口部压合在一起。
4. 封口：在压合的同时，加热元件继续加热包装袋的口部，使其达到熔融状态。
熔融的包装袋口部在压合的压力下，形成均匀的封口线。
5. 冷却：封口完成后，加热元件停止加热，冷却系统开始工作，使封口线迅速冷却和固化，确保封口的牢固性和密封性。
毕业设计(论文)塑料瓶自动封口机设计(含全套cad图纸)
毕业设计（论文）说明书课题名称塑料瓶自动封口机学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级学号姓名指导教师年月日摘要塑料瓶自动封口机是一台用于饮料或化工产品的塑料瓶自动封口设备，包括驱动装置，封口装置，封口膜退绕卷取装置以及切膜装置。
驱动装置采用伺服电动机进行驱动，伺服电动机通过联轴器与减速器进行连接，减速器通过带传动连接传动带，塑料瓶置于传送带上，通过伺服电动机控制塑料瓶在封口工位、切膜工位停止；封口装置采用气缸控制，热封口器采用采用电能进行加热，通过温控开关进行温度控制，通过热封口板与瓶口的压合进行热封。
封口膜退绕卷取装置包括封口膜退绕装置和封口膜卷取装置，封口膜退绕装置通过滚动轴承固定在机架上，封口膜卷取装置通过带传动与伺服电动机连接，通过伺服电动机控制封口膜有时序的转停进行退绕卷取动作，即在进行切膜、封口工序是停止转动，在该工序的间隔时间进行退绕卷操作，从而保证进行切膜、封口工序时热封口膜处于正确位置；切膜装置采用热切膜，有电能进行加热，温度控制器进行温度控制，将热封膜进行切割。
工作时，当塑料瓶进入工作空间后，塑料瓶在传送皮带摩擦力的作用下前进。
当塑料瓶输送到至封口工位时，伺服电动机将停止转动，塑料瓶停在封口工序位，封口装置进行完封口工序以后，伺服电动机将继续转动，将塑料瓶传动到切膜工序位置，伺服电动机停止转动，气缸控制切膜压板下压，进行切膜工序，切膜完成以后，伺服电动机控制传送带继续转动，将塑料瓶输送到下一工序，同时，封口膜退绕卷取装在伺服电动机控制下进行退绕转运动，退绕到指定位置以后，伺服电动机停止。
该塑料瓶自动封口机方案，封口平稳、经济、快速。
这次设计的塑料瓶自动封口机，可以应用于工厂流水线进行大规模的生产，提高工厂的生产效率。
关键词：封口机；切膜；热封口AbstractPlastic bottle automatic sealing machine is a plastic bottle for beverage or chemical products-automatic sealing equipment, which comprises a driving device, a sealing device, the sealing film-unwinding coiled device and cutting device. Driving device adopts the servo motor to drive, servomotor connected through the coupling and reducer, reducer through belt drive is connected with the transmission belt, plastic bottle is arranged on the conveyor belt, through the servo motor control plastic bottles in the sealing station, station stop cutting film; sealing device controlled by cylinder, heat seal uses electrical energy to heat. The temperature control, the temperature control switch, through the thermal sealing plate and the pressing heat sealed bottle. Sealing film-unwinding coiled device comprises a sealing film unwinding and rewinding device,device sealing film unwinding roller bearing is fixed on the frame through the sealing film coiling device through the transmission belt is connected with the servo motor, unwinding coiled of action through the servo motor control sealing film time to stop, in cutting film, sealing process is stopped,the unwinding roll of operation in the process of the time interval, so as to ensure the cutting film,sealing process of heat sealing film is in the correct position by hot film; film cutting device, electric-heating temperature controller to control the temperature, the thermal sealing film cutting.At work, when the plastic bottle into the working space, plastic bottles along the conveyor belt-under the action of friction force. When the plastic bottle conveying to the sealing station, servo motor will stop, stop in a plastic bottle sealing process, after the sealing device of end sealing process, the servo motor to rotate, the plastic bottle drive to membrane cutting position, servo motor stops rotating, the cylinder control film cutting plate under pressure, cutting film after the completion of the process, cutting film, servo motor control the conveyor belt conveyor continues to rotate, the plastic bottle to the next process, at the same time, the sealing film unwinding coiled in servo motor control for unwinding rotary motion, then off to the specified location, servo motor stop.Automatic sealing machine for sealing the plastic bottle . Automatic sealing machine for plastic bottle of this design, can be used for mass production in the factory assemblyline improving the production efficiency of the factory.Keywords: Sealing machine; cutting film; heat sealing目录摘要 (I)Abstract ....................................................................................................................... I I 目录 .. (1)第一章绪论 (2)1.1塑料瓶自动封口机课题背景 (2)1.2塑料瓶自动封口机的作用 (2)1.3封口机械的发展状况 (2)1.3.1 国外封口机械的发展状况 (3)1.3.2 国内封口机械的发展状况 (3)第二章总体方案的设计 (5)2.1毕业设计任务书及设计参数 (5)2.1.1 技术参数 (5)2.1.2 设计目的 (5)2.1.3 设计的内容 (5)2.1.4 设计任务 (5)2.1.5 基本要求 (5)2.2各装置方案的确定 (6)2.2.1 驱动装置方案 (6)2.2.2封口装置 (6)2.2.3封口膜退绕卷取装置 (6)2.2.3切膜装置 (7)第三章电机的选择 (8)3.1电动机的选取 (8)第四章工作能力分析计算 (12)4.1键的设计及强度校核 (12)4.2轴的设计及强度校核 (12)4.3轴承的选择及校核 (16)参考文献 (18)致谢 (19)第一章绪论1.1 塑料瓶自动封口机课题背景随着中国饮料、乳制品、化工产品等产品的需求迅速增长，对封口机也有着越来越高的要求，尤其是封口质量和封口效率。
封口机械设计
封口机械设计封口机械设计一、概述封口机是一种常见的包装设备，主要用于对各种包装袋进行热封或冷封。
其主要结构由机架、传动系统、加热系统、控制系统等组成。
在使用过程中，需要根据不同的包装袋材质和产品特性进行调整，以确保封口质量和效率。
二、结构设计1. 机架结构封口机的机架结构应具有足够的强度和稳定性，以承受运行过程中产生的振动和冲击力。
同时，为了方便维护和清洁，机架应该采用可拆卸式结构。
2. 传动系统传动系统是封口机重要的组成部分之一，其主要作用是将电动机的转速通过齿轮传递到加热器上。
在设计时应注意以下几点：（1）传动系统应具有足够的扭矩和稳定性，以确保加热器能够均匀地加热包装袋。
（2）齿轮采用硬质合金材料制作，表面经过淬火处理，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
（3）传动系统应具有可调节的速度控制装置，以便根据不同的包装袋材质和产品特性进行调整。
3. 加热系统加热系统是封口机最重要的组成部分之一，其主要作用是将包装袋加热至一定温度，以实现热封或冷封。
在设计时应注意以下几点：（1）加热器采用优质的不锈钢材料制作，表面经过抛光处理，具有良好的耐腐蚀性和导热性。
（2）加热器应具有可调节的温度控制装置，以便根据不同的包装袋材质和产品特性进行调整。
（3）加热器应具有均匀的加热效果，以确保封口质量和效率。
4. 控制系统控制系统是封口机最关键的部分之一，其主要作用是对传动系统和加热系统进行精确控制。
在设计时应注意以下几点：（1）控制系统采用先进的PLC控制技术，具有高精度、高稳定性和强抗干扰能力。
（2）控制系统应该具有可靠的故障保护功能，以便在发生故障时及时停机并报警。
（3）控制系统应该具有友好的人机界面，以便操作人员进行操作和监控。
三、性能要求1. 封口质量封口质量是封口机最重要的性能指标之一，其主要影响因素包括加热温度、加热时间、压力等。
在设计时应根据不同的包装袋材质和产品特性进行调整，以确保封口质量达到标准要求。
塑封包装机封合机构主传动机构设计
塑封包装机封合机构主传动机构设计1. 引言塑封包装机常用于食品、医药、化妆品等行业的包装过程中，主要用于封合包装材料。
而封合机构是塑封包装机的核心部件之一，其主传动机构的设计对机器的性能和稳定性具有重要影响。
本文将对塑封包装机封合机构的主传动机构设计进行详细分析与讨论。
通过对主传动机构的选型和零件的组合设计，使机器具有更好的工作效率和封合质量。
2. 主传动机构的类型选择在塑封包装机的设计中，常见的传动机构包括链条传动、齿轮传动和皮带传动等。
针对不同的包装需求和产品特性，需要选择合适的主传动机构类型。
2.1 链条传动链条传动是一种常见且可靠的传动方式，适用于高负载和高速的环境。
其结构简单，易于维护和更换。
在塑封包装机封合机构中，可以选用链条传动来实现主传动，通过链条与主轴的连接来传递动力。
2.2 齿轮传动齿轮传动是一种精密传动方式，具有传动效率高、传动比稳定等优点。
在塑封包装机中，可以选择齿轮传动来实现主传动。
通过齿轮的啮合来传递动力，可以实现高速运转和较大的传动比。
2.3 皮带传动皮带传动具有结构简单、噪音小等特点。
在塑封包装机中，可以选择皮带传动作为主传动机构。
通过皮带与主轴的连接来传递动力，可以实现平稳的工作和较大的传动比。
根据塑封包装机的具体要求和工作条件，可以选择不同类型的主传动机构。
在选择时需要考虑力矩传递、传动比、传动效率等因素。
3. 零件设计主传动机构的设计包括轴、齿轮、链条、皮带等零部件的选型和组合。
3.1 轴设计轴是主传动机构中承载和传递动力的关键部件。
在选择材料时应考虑轴的强度和刚度，以满足工作条件下的需求。
3.2 齿轮设计选择合适的齿轮对塑封包装机的传动效率和稳定性具有重要影响。
在选择时应考虑啮合角、齿轮精度等因素。
3.3 链条设计如果选择链条传动作为主传动机构，需要选择合适的链条。
在选择链条时应注意链条的强度和寿命，并确保链条与轴的配合良好。
3.4 皮带设计如果选择皮带传动作为主传动机构，需要选择合适的皮带。
热压封口机
热压封口机是指用热封合的方式封闭包装容器的机器。
它广泛用于各种塑料袋的热合封口。
6. 2.1热封方法根据加热加压方法的不同,热压封口机的热封方法可分为以下几种。
6. 2.1.1板式热封板式热封是一种最普通的热封方法。
它是采用加热板间歇加热、加压以实现塑料薄膜的封口。
热封原理如阁6-2所示。
待封口的2层薄膜3被输送进入加热板1和工作台5之间，然后被紧压在防黏材料4上,加热到一定温度（恒温控制）的加热板1和.T作台5对其进行加热、加压,然后经过冷却即可实现紧密封口。
常用的防黏材料是耐高温的聚四氟乙烯或玻璃丝布，主要是为了避免T作台与薄膜材料层粘接，使袋口封合美观又能保持工作台洁净,装在加热板1中电热丝2对电热板加热,加热温度通常用电阻式测温元件作检测，由温度显示仪表显示，温度调节或通过调压器或用电阻器件作调节。
为确保得到高质量的封接接缝,加热板热封接表面要平直,承托平面应平整或衬垫耐热橡胶垫层。
加热板1的热封接加压运动机构可为气动式、液压式、凸轮式、电磁式等。
这种板条结构形式的热熔封接装置，结构和原理简单,封合速度也快,在间歇性工作的自动包装机中得到广泛应用。
主要用于聚乙烯薄膜和聚乙烯复合薄膜的热封，但不适用于受热易收缩或分解的薄膜的热封。
6.2.1.2滚轮式热封滚轮式热封是采用连续旋转滚轮加压并由一对滚轮中的1个或2个滚轮加热以实现塑料薄膜的封口。
滚轮式热封原理如图6-3所示。
待封口的2层薄膜2被牵引通过一对加热滚轮1 (或只有1个加热滚轮）时,被加热、加压,然后冷却即可实现紧密封口。
电阻加热器设置在加热滚轮内，电流通过与机器绝缘的接线器件（如电刷、滑环及导线）传输给电热丝,外部设调节温度的器件以及检测与显示热封滚轮温度的器件与仪表。
滚轮式热封的特点是连续封合,适用于由基体薄膜(玻璃纸）和热封性薄膜（聚乙烯）组成的复合薄膜的热封;在一些具有制袋、充填及封口等多功能的连续式自动包装机中，热封滚轮既能完成包装薄膜材料的制袋纵向热封口，又能起牵拉输送包装薄膜材料带的作用。
连续封口机结构及工作原理
连续封口机结构及工作原理
该封口机由机架、减速调速传动机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成。
接通电源，各封口机机构开始工作，电热元件通电后加热，使上下加热块急剧升温，并通过温度控制系统调整到所需温度，压印轮转动，根据需要冷却系统开始冷却，输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。
当装有物品的包装放置在输送带上，袋的封口部分被自动送入运转中的两根封口带之间，并带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮（或印字轮）滚压，使封口部分上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹（或印制标志），再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外，完成封口作业。
浅论封口机的设计全解
浅论封口机的设计全解
封口机是一种用于封封装材料（如袋子、瓶子等）的机械设备，广泛
应用于食品、化工、医药等行业。
其设计涉及到结构、控制系统、电气系
统等多个方面，下面对封口机的设计进行全面解析。
首先是封口机的结构设计。
封口机主要由机身、输送系统、封口系统、控制系统等部分组成。
机身通常采用钢材制作，具有高强度和耐用性。
为
了方便操作和维护，机身上通常设置有观察窗、操作面板等设施。
输送系
统通常包括输送带、输送轮等，用于将待封的物料运送到封口位置。
封口
系统通常由封口头、封口刀和封口轮等部分组成，通过控制系统的控制，
实现对封口头和封口刀的动作控制。
同时，为了保证封口质量和生产效率，封口系统还需要具有一定的调节功能，如调节封口的温度、压力等参数。
其次是封口机的控制系统设计。
控制系统是封口机的核心部分，主要
用于控制封口机的运行和封口过程。
通常采用PLC控制系统，具有高稳定
性和灵活性。
该系统通过传感器和执行器等部件，实时监测和控制封口机
的各个参数，如温度、压力等。
在封口过程中，控制系统需要根据预设的
参数值，调整封口头和封口刀的动作，以保证封口的质量和一致性。
此外，控制系统还应具备报警功能，当出现异常情况时及时发出警报，以保障设
备的安全运行。
综上所述，封口机的设计需要考虑机械结构、控制系统、电气系统和
安全设计等多个方面。
合理的设计能够提高封口机的效率、可靠性和安全性，为相关行业的生产提供便利。
包装箱封口机毕业设计说明书
包装箱封口机毕业设计说明书齐齐哈尔大学毕业设计(论文)摘要本次课题设计的是包装箱封口机，采用两侧皮带驱动来进行封箱的方案，上下封箱、经济、快速、平稳。
这种方案在技术上是相当成熟的一种，它被广泛应用于生产实际中。
这次设计的包装箱封口机，可以根据纸箱规格，手动调节宽度及高度，可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。
工作时，当箱体进入工作空间后，箱体在侧面齿状皮带的摩擦力作用下前进。
当箱体运行至刀架位置时，箱体将刀架和前胶带压轮压退位，而后胶带压轮在四杆机构的作用下与前胶带压轮保持同步运动而退位，并使前面的胶带与纸箱贴合并封箱。
随着箱体前进，胶带不断地抽出封在箱体上。
当箱体的后部离开刀架时，前胶带压轮由于四杆机构的作用与后胶带压轮的运动一致，而刀架受弹簧弹力作用，复位弹起，切断胶带。
当箱体运动至离开后胶带压轮时，后胶带压轮也由于受可调弹簧回位作用而复位，使连在箱体上最后的胶带也贴在箱体上，完成后段封箱任务。
该论文详细说明了本次封箱机设计的步骤及其依据。
包括设计方案的选择、电机的选择、工作台部件的设计、顶式部件设计和刀片的设计。
关键词:封箱机;四杆机构;工作台部件;刀架部件;刀片设计I齐齐哈尔大学毕业设计(论文)AbstractThe packing box sealing machine that this subject is designed, adopt both sides belt to drive to carry on the scheme of a box, seal the box, economy, fast, steady up and down. This kind of scheme is applied toproducing in reality extensively, is a quite ripe one technically. The packing box sealing machine designed this time, can regulate width and height by hand,according to the carton specification, but unit homework, can also pack the assembly line to use with automation tegether. Work, when the box into the working space, the box at the side of the toothed belts advance under friction. When run to the turret position, box blade frame and pressure roller pressure to step down before the tape, butafter the knife and tape roller in the role of four-bar mechanism with a tape roller under the synchronized movement to abdicate, and tofront .The tape and carton sealing paste the merger. With the advance box, tape keep out letters in the box on. When the box from the back of the blade, the first tape roller as the role of four-bar linkage withthe movement of the roller after the tape line, the blade holder by a small spring elastic effect reset the bounce and cut tape. When the cabinet after the departure of tape roller sports, the post-tape rolleris also adjustable spring back due to the role of the reset bit, so even the last of the tape in the cabinet are also posted on the box, the completed section of sealing task. he paper details the design of this sealing machine stepsand its basis. Including the choice of design, motor selection, workbench component design, component design and top-style blade design.Keywords: Sealing machine; four-bar linkage; table components;turret components; blade;II齐齐哈尔大学毕业设计(论文)目录摘要 ..................................................................... (I)Abstract ............................................................... (II)第1章绪论 ..................................................................... ...................................................1 1.1 课题背景 ..................................................................... ..............................................1 1.2 包装箱封口机的作用 ..................................................................... ...........................1 1.3 包装箱封口机械的分类 ..................................................................... .......................2 1.4 包装箱封口机械的发展状况 ..................................................................... (2)1.4.1 国外包装箱封口机械的发展状况 ..................................................................... .21.4.2 国内包装箱封口机械的发展状况 ..................................................................... .3 第2章总体方案的设计...................................................................... ...............................6 2.1 毕业设计任务书及设计参数 ..................................................................... (6)2.1.1 技术参数 ..................................................................... (6)2.1.2 设计目的 ..................................................................... (6)2.1.3 设计的内容 ..................................................................... .. (6)2.1.4 设计任务 ..................................................................... (6)2.1.5 基本要求 ..................................................................... (7)2.1.6 注意事项 ..................................................................... .......................................7 2.2 机构选型原则 ..................................................................... ......................................7 2.3 传动装置方案论证 ..................................................................... . (8)2.3.1 选择原则 ..................................................................... (8)2.3.2 液压传动的优缺点 ..................................................................... (8)2.3.3 气压传动的优点和缺点 ..................................................................... . (9)2.3.4机械传动优缺点 ..................................................................... ............................. 10 2.4 总方案的确定及有关说明 ..................................................................... .. (10)2.4.1 工艺路线及设备布置情况 ..................................................................... .......... 10 第3章封口方案的选择 ..................................................................... ............................. 13 3.1 采用热压进行封口 ..................................................................... .. (13)3.1.1 板式热封 ..................................................................... . (13)3.1.2 滚轮式热封 ..................................................................... (14)III齐齐哈尔大学毕业设计(论文)3.1.3 带式热封 ..................................................................... ..................................... 14 3.1.4 滑动滚压式密封 ..................................................................... .......................... 15 3.1.5 滑动式热封 ..................................................................... (15)3.1.6 脉冲热封 ..................................................................... . (16)3.1.7 熔切式热封 ..................................................................... ................................. 16 3.1.8 脉冲熔切式热封 ..................................................................... .......................... 17 3.1.9 超声波热封 ...................................................................................................... 17 3.1.10 高频热封 ..................................................................... .. (18)3.1.11 手动式封箱机 ..................................................................... . (18)3.1.12 环带式薄膜封口机 ..................................................................... .................... 19 3.1.13 热压式封口机的应用范围及选用原则 .......................................................... 20 3.2 采用加热使包装容器封口处熔融封口 ...................................................................20 3.2.1 常用熔焊封合方法选用时应考虑一下几个方面 ............................................. 21 3.3 利用金属变形实现封口 ..................................................................... ..................... 21 3.3.1 卷边封口使用范围及选用原则 ..................................................................... ... 22 3.4 采用滚压金属进行封口 ..................................................................... ..................... 23 3.4.1 滚压式封口机的使用范围及选用原则 ............................................................ 23 3.5 采用瓶盖封口 ......................................................................................................... 23 3.6 采用塑料绳金属线等辅助物进行封口 ...................................................................24 3.7 采用胶带封口 ..................................................................... ................................ 25 第4章包装封口机的设计计算 ..................................................................... .................. 27 4.1 电动机的选择 ..................................................................... .................................... 27 4.2 传动方案的选择 ..................................................................... ................................ 27 第5章包装箱封口机的结构设计 ..................................................................... .............. 29 5.1 包装箱封口机的基本结构 ..................................................................... ................. 29 5.2 包装箱封口机的工作原理 ..................................................................... ................. 30 5.3 工作台部件 ..................................................................... ........................................ 30 5.3.1工作台高度的调节 ..................................................................... ......................... 30 5.3.2 调节导带的宽度 ..................................................................... .......................... 32 5.3.3 辊轮的固定 ...................................................................................................... 33 5.3.4 侧面传动机构设计 ..................................................................... ...................... 33 5.4 顶式部件设计 ..................................................................... .................................... 33 5.5 刀架部件设计 ..................................................................... .................................... 34 5.5.1 工作原理 ..................................................................... . (34)IV齐齐哈尔大学毕业设计(论文)5.6 刀片的设计 ..................................................................... ........................................ 35 第6章胶带封箱机的操作和维护规则 ..................................................................... ...... 36 6.1 胶带封箱机安装注意事项 ..................................................................... .. (36)6.2 封箱机的日常维护 ..................................................................... .. (36)6.3 封箱机常见故障及其排除方法 .............................................................................. 36 6.4 封箱过程中胶带经常出现的问题及解决方法 ....................................................... 38 6.5 封箱机噪音问题 ..................................................................... ................................ 39 结论 ..................................................................... . (41)参考文献 ..................................................................... ........................................................ 42致谢 ..................................................................... . (43)V齐齐哈尔大学毕业设计(论文)第1章绪论1.1 课题背景随着社会的发展，包装封口机在各种机械中发挥着越来越重要的作用。
热压连续封口机传动系统的设计
天津职业技术师范大学Tianjin University of Technology and Education毕业设计专业：机械设计制造及其自动化班级学号：机自1202 – 09学生姓名：董磊指导教师：刘瑛教授二〇一六年六月天津职业技术师范大学本科生毕业设计热压连续封口机传动系统的设计Design of transmission system of hot press continuoussealing machine专业班级：机械设计制造及其自动化--机自1202学生姓名：董磊指导教师：刘瑛教授学院：机械工程学院2016年06月摘要本次设计分析了各种封口方式的优缺点，重点对封口机的传动系统进行研究和设计。
热压连续封口机主要由封口机构、供料机构和切断机构组成。
原料被安放在料辊上，经过托辊引导到封口机构，由封口机构对原料完成热压封口的工作，最后通过切断装置的切断，使原料分离为完整独立的方便袋个体。
热压连续封口机，可以根据选择的原料的具体规格，自动调节制袋速度。
一般适合于单机作业。
本文对热压连续封口机的工作原理、结构等做了适当的分析、说明和优化，并且在现有热压封口机的基础上进行一系列的设计，设计出一套可行的方案，同时对封口机各部分装置和机构以及封口机传动系统的参数进行了相关的设计计算，最后使用绘图软件画出方便袋封口机主要的工程图。
关键词：封口机；供料机构；封口机构；切断机构ABSTRACTThis paper we need design a continuous convenient bag sealing machine. .this paper has used a similar sealing machine as a reference,and discusses the sealing method for many sealing machine, and distinguish the good sealing method from the various sealing methods, and at last focus on the research and design of the hot sealing mechanism and crank slider mechanism.Hot continuous sealing machine is mainly composed of a sealing mechanism, a feeding mechanism and a cutting mechanism. Raw materials are placed in the material and, after roller guide to sealing mechanism, by sealing mechanism of raw materials to complete the heat sealing of the work, the cutting device for cutting, separation of raw materials for the complete independence of the convenient bag of individual. This sealing method is relatively mature in technology, it has been widely used in the actual production. Continuous hot pressing sealing machine of this design, according to the specific specifications of raw materials, automatic bag making speed regulation. Generally suitable for single operation.The of hot continuous sealing machine's working principle, structure and do the appropriate analysis, description and optimization, and in the existing hot sealing machine based on a series of design design a feasible scheme, also to the sealing machine each part of the device and institutions and sealing machine drive system parameters were related to the design calculation. Finally, drawing software to draw a convenient bag sealing machine the main engineering drawings.Keywords: sealing machine; feeding mechanism; sealing mechanism; cutting mechani目录1 绪论 (1)1.1 热压连续封口机的概述 (1)1.2 热压式封口机的发展现状及趋势 (1)1.3 原料的性能 (1)2 工作方案的确定 (3)2.1 设计任务 (3)2.2 热压连续封口机的主要组成部分及其功能 (3)2.3 传动方案的分析 (3)2.4总体方案的确定 (4)3 各部分的设计及计算 (6)3.1 辊压膜电动机的选择 (6)3.1.1 电机功率确定 (6)3.1.2 电机转速确定 (6)3.2 切断电机的选择 (7)3.2.1 选择电动机的类型 (7)3.2.2 电动机容量的选择 (7)3.2.3 电动机的结构 (8)3.3 V带传动的设计 (8)3.3.1 一级V带设计 (8)3.3.2 二级V带的设计 (11)3.4 同步带传动设计 (15)3.4.1同步带概述 (15)3.4.2同步带设计 (15)3.5 蜗轮蜗杆的设计 (18)3.5.1 蜗杆传动类型的选择 (18)3.5.2 材料的选择 (18)3.5.3 按齿面接触疲劳强度计算 (18)3.5.4 蜗杆与蜗轮的主要参数 (20)3.5.5齿根弯曲疲劳强度的校核 (21)3.5.6 验算效率η (21)3.5.7 热平衡核算 (22)3.6 轴的设计计算 (22)3.6.1输入轴的设计计算 (22)3.6.2输出轴的设计计算 (24)3.7轴承的选择及校核计算 (26)3.7.1 计算输入轴轴承 (27)3.7.2 计算输出轴轴承 (29)3.8键连接的选择及校核计算 (30)3.8.1 连轴器与电机的平键连接 (30)3.8.2 输入轴与联轴器的平键连接 (30)3.8.3 输出轴与涡轮的平键连接 (31)3.8.4 V带的键连接设计 (31)4 其它结构设计 (32)4.1热封装置的设计 (32)4.1.1 热封方法的选择 (32)4.1.2 热封装置的设计 (32)4.2 辊压引膜装置设计 (33)4.3 送料辊结构设计 (34)4.4 料辊结构设计 (35)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)1 绪论1.1 热压连续封口机的概述热压连续封口机普遍应用于工场、商铺、零售部分，服务行业及军工研究所等各行业，在我国也是相对平稳的发展。
封口机控制系统设计
封口机控制系统设计
? 控制对象
传送带
任务分析
加热与温度检测 转速调节 温度仪表
带料入口
？！控制
SiChuan Engineering
2
Technical College-1959
? 控制要求
任务分析
– 1.由文本显示器 设置和显示封口板 温度，并显示传送带速度与级数
– 2.封口机温度采用闭环控制，利用 热电偶检测温度
10
Technical College-1959
文本显示器TD400C
? 定 义 按 键 的 属 性
SiChuan Engineering
11
Technical College-1959
文本显示器TD400C
? 设 计 自 定 义 面 板
SiChuan Engineering
12
Technical College-1959
19
Technical College-1959
文本显示器TD400C
? 启 动 定 义 报 警
SiChuan Engineering
20
Technical College-1959
文本显示器TD400C
SiChuan Engineering
21
Technical College-1959
?
警设 参置 数默
SiChuan Engineering
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Technical College-1959
文本显示器TD400C
? 创 建 用 户 菜 单
SiChuan Engineering
18
Technical College-1959
文本显示器TD400C
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天津职业技术师范大学Tianjin University of Technology and Education毕业设计专业：机械设计制造及其自动化班级学号：机自1202 – 09学生姓名：董磊指导教师：刘瑛教授二〇一六年六月天津职业技术师范大学本科生毕业设计热压连续封口机传动系统的设计Design of transmission system of hot press continuoussealing machine专业班级：机械设计制造及其自动化--机自1202学生姓名：董磊指导教师：刘瑛教授学院：机械工程学院2016年06月摘要本次设计分析了各种封口方式的优缺点，重点对封口机的传动系统进行研究和设计。
热压连续封口机主要由封口机构、供料机构和切断机构组成。
原料被安放在料辊上，经过托辊引导到封口机构，由封口机构对原料完成热压封口的工作，最后通过切断装置的切断，使原料分离为完整独立的方便袋个体。
热压连续封口机，可以根据选择的原料的具体规格，自动调节制袋速度。
一般适合于单机作业。
本文对热压连续封口机的工作原理、结构等做了适当的分析、说明和优化，并且在现有热压封口机的基础上进行一系列的设计，设计出一套可行的方案，同时对封口机各部分装置和机构以及封口机传动系统的参数进行了相关的设计计算，最后使用绘图软件画出方便袋封口机主要的工程图。
关键词：封口机；供料机构；封口机构；切断机构ABSTRACTThis paper we need design a continuous convenient bag sealing machine. .this paper has used a similar sealing machine as a reference,and discusses the sealing method for many sealing machine, and distinguish the good sealing method from the various sealing methods, and at last focus on the research and design of the hot sealing mechanism and crank slider mechanism.Hot continuous sealing machine is mainly composed of a sealing mechanism, a feeding mechanism and a cutting mechanism. Raw materials are placed in the material and, after roller guide to sealing mechanism, by sealing mechanism of raw materials to complete the heat sealing of the work, the cutting device for cutting, separation of raw materials for the complete independence of the convenient bag of individual. This sealing method is relatively mature in technology, it has been widely used in the actual production. Continuous hot pressing sealing machine of this design, according to the specific specifications of raw materials, automatic bag making speed regulation. Generally suitable for single operation.The of hot continuous sealing machine's working principle, structure and do the appropriate analysis, description and optimization, and in the existing hot sealing machine based on a series of design design a feasible scheme, also to the sealing machine each part of the device and institutions and sealing machine drive system parameters were related to the design calculation. Finally, drawing software to draw a convenient bag sealing machine the main engineering drawings.Keywords: sealing machine; feeding mechanism; sealing mechanism; cutting mechani目录1 绪论 (1)1.1 热压连续封口机的概述 (1)1.2 热压式封口机的发展现状及趋势 (1)1.3 原料的性能 (1)2 工作方案的确定 (3)2.1 设计任务 (3)2.2 热压连续封口机的主要组成部分及其功能 (3)2.3 传动方案的分析 (3)2.4总体方案的确定 (4)3 各部分的设计及计算 (6)3.1 辊压膜电动机的选择 (6)3.1.1 电机功率确定 (6)3.1.2 电机转速确定 (6)3.2 切断电机的选择 (7)3.2.1 选择电动机的类型 (7)3.2.2 电动机容量的选择 (7)3.2.3 电动机的结构 (8)3.3 V带传动的设计 (8)3.3.1 一级V带设计 (8)3.3.2 二级V带的设计 (11)3.4 同步带传动设计 (15)3.4.1同步带概述 (15)3.4.2同步带设计 (15)3.5 蜗轮蜗杆的设计 (18)3.5.1 蜗杆传动类型的选择 (18)3.5.2 材料的选择 (18)3.5.3 按齿面接触疲劳强度计算 (18)3.5.4 蜗杆与蜗轮的主要参数 (20)3.5.5齿根弯曲疲劳强度的校核 (21)3.5.6 验算效率η (21)3.5.7 热平衡核算 (22)3.6 轴的设计计算 (22)3.6.1输入轴的设计计算 (22)3.6.2输出轴的设计计算 (24)3.7轴承的选择及校核计算 (26)3.7.1 计算输入轴轴承 (27)3.7.2 计算输出轴轴承 (29)3.8键连接的选择及校核计算 (30)3.8.1 连轴器与电机的平键连接 (30)3.8.2 输入轴与联轴器的平键连接 (30)3.8.3 输出轴与涡轮的平键连接 (31)3.8.4 V带的键连接设计 (31)4 其它结构设计 (32)4.1热封装置的设计 (32)4.1.1 热封方法的选择 (32)4.1.2 热封装置的设计 (32)4.2 辊压引膜装置设计 (33)4.3 送料辊结构设计 (34)4.4 料辊结构设计 (35)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)1 绪论1.1 热压连续封口机的概述热压连续封口机普遍应用于工场、商铺、零售部分，服务行业及军工研究所等各行业，在我国也是相对平稳的发展。
在目前的市场中，采取薄膜作为原料进行封口已经得到了普遍的使用，各大企业对于这种热压连续式的封口技术都是十分认可的，因此一直以来，这种封口机都是很受企业喜爱的。
本次设计的热压式封口机是对HDPE、LDPE筒膜质料进行横向的封口，具体为热压式横封器。
1.2 热压式封口机的发展现状及趋势美国、日本、德国、意大利是世界上包装机械四大强国。
他们在技术上已相对成熟，产品程度比较先进。
海外八十年代封口机的先进水平的程度是:工作高速化、结构大型化和模块化；现代先进技术的应用。
目前，世界各国对包装机械的发展都十分重视，高新技术产品不断涌现。
生产高效率化、成本高利用化、产品节能化、高新技术实用化、科研成果贸易化已成为世界列国包装机器发展的趋向。
我国已生产的封口机在产品机能、封口效果、构造情况等方面，与海外同类型产品对比，具有如下差距:低生产效率、高能耗、稳定性和可靠性差，产物造型后进，外观粗拙，根本件和配套件寿命低，国产的气动件和电器元件质量差；工作速度低；封口效果差；对现代先进技术的应用较少；结构形式单一，产品品种少。
综上所述，封口机的生产在海外起始较早，并已形成了能代表世界程度的专业性公司。
而我国在这方面起步较晚，近几年虽取得了进步，但与国外先进程度对比尚有很大的差距，有很多机器还需不挺地改进，提高现有产物的质量，增强行业管理。
1.3 原料的性能高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。
HDPE是一种由乙烯共聚生成结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
其具有优良的耐化学品的特性，它能抗强氧化剂（浓硝酸）、酸碱盐以及有机溶剂（四氯化碳）的腐蚀和溶解。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于防潮防渗用途。
HDPE的软化点为125-135℃由于聚乙烯(PE)具有易合成、加工、无毒等性能，低密度聚乙烯薄膜在包装材料中应用比较普遍[2]。
低密度聚乙烯，英文名称为“Low density polyethylene”，简称为“LDPE”。
与高密度聚乙烯相比，其结晶度是55%～65%，软化点与高密度聚乙烯相比是比较低的，只有90～100℃。
有良好的柔软性、延伸性、透明性、耐寒性和加工性；其化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液；有良好的电绝缘性和透气性；吸水性低；易燃烧。
性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可耐-70℃）。
不足之处是其机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。
2 工作方案的确定2.1 设计任务热压连续封口机传动系统的设计（1）选用原动机，进行动力和运动参数的计算（2）进行零部件的设计计算和结构设计（3）封口速度小于等于15m/min（4）电机功率不大于1.5kw2.2 热压连续封口机的主要组成部分及其功能根据工艺过程，该封口机的运行主要由四个执行机构构成：送料机构，加热封口机构，切断机构。