矿泉水纯净水灌装工艺

矿泉水纯净水灌装工艺

灌装18.9L升这样的水大桶水时，工艺与一次性的小瓶灌装是不同的，不仅灌装量不同，而且更重要生的水桶是要循环利用，在水桶使用寿命内，可能反复灌装50多次左右。

现在，聚碳酸酯水桶已经被广泛接受为标准水桶。回收的空桶运抵灌装厂重新灌装时，通常要经过以下全部或部分处理工序。

1、目测检查——热工检查回收的水桶是否合适重新灌装，如有无痕迹、标签等。

2、去除旧帽盖——人工机械去除就帽盖。

3、气体分析——检查水桶中油污有机污染物。

4、光学检测——检查水桶中有无异物。

5、试压——检测又去裂纹或针孔泄露。

6、空桶自动送上冲洗传送带——空桶转移到冲洗区。

7、预冲洗——去除表面污垢和水桶内部结垢。

8、热水冲洗——用热水冲洗水桶内外。

9、漂洗——漂洗水桶内外。

10、杀菌消毒——杀灭细菌污染。

11、最终漂洗——用成品饮用水漂洗水桶内外。

12、自动转移——移除冲洗区，转入灌装区。

13、灌装——定量定时灌装。

14、盖上帽盖密封。

15、打印编码——打印生产批号和最佳饮用截止日期，采用喷墨、印字或贴标签。

多年来，矿泉水灌装设备纯净水灌装设备已经有了长足的发展，禹创环保水处理设备公司不断引用电子和机械领域的新技术，积极采用其他行业开发成功的新技术。安照传统工艺，洗桶机和灌装机时分开的设备，两者紧挨着安装在一起。随着人们卫生意识的增强，为了消除一切肯能发生的污染，西桶作业已经改为传送带完成，灌装作业在一个与外界隔绝、封闭的、专用的“无菌洁净间”环境里完成。由于传送带本身可能使洗净的空桶重新污染，所以，传送带封闭在隧道里或加装盖罩，防止异物落进洗净的空桶。

随着技术进步，灌装机有了全自动的，自动传送、自动预冲洗，并且还为灌装作业创造了一个正压区，构建一个无菌洁净的环境，生产能力可达2000桶每小时，小的设备在每小时150桶，甚至规模更大，用户可根据自己的需要进行灌装机设备选择。

回收的饮用水桶重新灌装前，一项重要步骤就是用臭氧杀菌消毒。在最终灌装成品饮用水时，饮水水桶已经彻底清洗干净，在进入灌装区灌装前的瞬间，在用经过臭氧处理的水对水桶进行最终消毒，虽然通过清洗作业各个环节时，水桶已经多次有效的清洗和消毒，但是依然可能有个别细菌存活在水桶内表面。一旦重新灌装饮用水后，细菌就会在这样的水桶里迅速繁殖，破坏饮用水的纯净和卫生。为此，在灌装的瞬间前，用臭氧消毒，使水桶封盖时水中溶解臭氧的残余量控制在0.2-0.4mg/L范围内。水中这些残余臭氧足以继续对水桶内表面进行消毒。这种方法相当成功，灌装后12h内的桶装水取样分析表明，水中每天任何活菌，此外，在水桶封盖前的瞬间，还要经过臭氧处理的水喷洒在帽盖内表面，水中残余的臭氧足以使帽盖得到最终消毒。

灌装作业最重要的是维持已经装桶的饮水的卫生条件。从清洗区转去灌装区时，为确保洗净的水桶不在受到任何污染，应使水桶保持在一个密闭的环境中，保持该环境的空气压力高于周围环境。当然，需要预先过滤这样的空气，去除空气中的微米微生物、孢子和其他颗粒。初始清洗灌装设备用过的化学清洗剂绝不可残留，也不应带入灌装区，水桶中绝不可有任何这样的残留。为此空桶要倒置装在清洗设备上，并在清洗传送带上移动，水枪朝上喷射，冲

洗和漂洗水桶，这样，水容易流淌下来。同时用安装在各个方位的固定喷枪冲洗和漂洗水桶外表面，有的清洗设备还配备可以转动的刷子，把水桶外面刷洗干净。

要定期随机手工抽样，检查清洗干净的空桶，检测，洗涤和消毒剂的残余量，确定是否有任何化学品残留。这也可以验证设备最终漂洗工序的有效性，确保饮用水桶在绝对干净的水桶里。