纯净水、矿泉水、矿物质水工艺流程图

纯净水矿泉水厂生产工艺流程(图)教学内容

纯净水/矿泉水厂生产工艺流程（图）：a) 原水泵主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量b) 机械过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。

c) 活性炭过滤器采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。

经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。

系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。

主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命d) 软化系统为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。

每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命e) 精密过滤器精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。

过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。

聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。

适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。

聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。

主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1umf) 反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。

纯净水生产工艺流程图及关键控制点

纯净水生产工艺流程图及关键控制点
生产工艺流程中带※的部分，都是本公司的生产工艺关键控制点。

其中：
（1）去离子净化；利用反渗透系统对水源水进行提纯（具体见作业指导书）。

（2）臭氧杀菌；负离子空气净化器产出臭氧，利用臭氧的氧化作用氧化水中的有害物质，达到消毒等作用（具体见作业指导书）。

（3）桶（瓶）及盖的清洗消毒；控制包装瓶（桶）及盖的质量、洁净度（具体见作业指导书）。

（4）灌装封盖。

瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制（具体见作业指导书）。

饮用水生产工艺流程图

饮用水生产工艺流程图方法：人工操作设备类型：S7 方法：电热管加热方法：人工目视方法：人工操作方法：自动目的：桶体保护目的：生产日期标注目的：桶口收缩目的：检出异物、内壁脏、等不合格品目的：密封纯、矿共同流程；冲洗水过程；矿质液配制过程；一级产水做矿质水过程工艺描述：一、纯净水生产：1、原水箱：每半年进行一次清洗、消毒；2、石英砂过滤：每周一到两次对砂滤器进行反洗、正洗；3、活性炭过滤：每周一到两次对砂滤器进行反洗、正洗；4、保安过滤：定期对滤芯、滤器进行消毒处理，定期更新，详见保安滤器清洗消毒作业指导书；5、反渗透过滤：正常情况下一年清洗一次，压差升高或产水下降15%以上时可考虑清洗（参见反渗透清洗作业指导书）；6、臭氧杀菌：臭氧浓度0.3-0.7mg/L，每小时记录臭氧浓度值；7、成品水箱：5T不锈钢水箱，正常情况每半年清洗消毒一次；8、终端钛滤：正常情况每周酸洗一次，参见钛滤清洗作业指导书；9、灌装：不锈钢自动灌装机，机时产量600桶；10、成品灯检：每半小时一换岗；11、喷码：向消费者明示生产日期。

二、矿质水生产：在以上纯净水生产工艺基础上加上以下几点：1、搅拌罐：不锈钢自动搅拌罐；目的：保证矿质液在此工序搅拌均匀，控制搅拌时间10-15min，转速43转/秒；每天生产前进行清洗消毒；2、400目过滤器：目的，过滤矿质液中细小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；3、5μ，0.45μ过滤器：聚四氟乙烯滤芯，目的：过滤掉矿质液中更小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；4、矿质液储存罐：不锈钢贮罐，存储已配制好矿质液；5、无菌过滤器：聚四氟乙烯滤芯，过滤矿质液中小微粒、微生物。

三、冲洗水过程：1、5μ，3μ，1μ过滤器：聚四氟乙烯滤芯，目的：过滤掉水中活性炭小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；2、臭氧杀菌：对过滤后冲洗水加臭氧进行杀菌；四、回收桶处理流程：1、经销商回桶：车辆防护到位，回桶无破损、刮花；2、验桶：保证回收桶质量；3、上桶质检：确保后处理桶质量；4、拔盖：去掉废盖；5、桶外洗：清洗桶外壁使之达标；6、内冲预洗：1道，清洗液浓度0.3-0.5%，清洗时间20-25S，清洗压力0.2-0.3Mpa；清洗液更换频率两天一次，定期清洗喷头，详见相关作业文件；7、回流水冲洗：四道，目的：冲掉桶内残留清洗剂，清洗时间≥14S，清洗压力0.1-0.3Mpa；回流水箱水每天排掉，定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；8、消毒液冲洗：三道，消毒液浓度500-750mg/L，清洗时间≥14S，清洗压力0.1-0.3Mpa；消毒液更换频率两天一次，定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；9、臭氧水冲洗：两道，目的：冲掉桶内残留消毒液，清洗时间≥14S，清洗压力0.2-0.3Mpa；定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；五、盖处理流程：1、盖的采购：供方提供资质证明及相关外检报告，稳定提供合格胶盖；2、胶盖储存：合理存放，进灌装间前拆掉外包装箱，保证塑料袋包装完好；3、胶盖消毒：OA150 浓度500-750mg/L，浸泡10~15分钟，盖消毒液更换频率1000只/次；4、盖漂洗：漂洗时间保证3-5min，漂洗用水每500只盖子需更换，漂洗完沥干待用；5、进理盖器：将洗净胶盖置于洁净理盖器中，备用；压盖前准备；6、压盖：理盖机自动压盖，掉盖及未压住盖的一律为不合格品。

饮用山泉水和纯净水生产工艺流程图

4
18。9L灌装主机
QGF—300
300桶/h
4升直线灌装主机
JD2-2—2—1
500桶/h
电磁感应封口机
FL-2000
2000桶/h
工艺配方：饮用水100%.
＊＊**＊*＊＊有限公司
瓶（桶）装饮用山泉水生产工艺流程图
注:“※”为关键控制点。
关键设备技术参数：
序号
设备名称
规格型号
技术参数
1
超ห้องสมุดไป่ตู้过滤系统
RO-YB
5T/h
2
臭氧发生器
CFZY-50B
50g
文丘里
10T
10T/h
3
瓶盖消毒机
80cm*200cm
2000个/h
刷桶池
100cm＊100cm
350个/h
4
18.9L灌装主机
QGF-300
300桶/h
4升直线灌装主机
JD2—2—2-1
500桶/h
电磁感应封口机
FL-2000
2000桶/h
工艺配方：饮用水100％.
*＊**＊**＊有限公司
瓶（桶）装饮用纯净水生产工艺流程图
注：“※"为关键控制点.
关键设备技术参数：
序号
设备名称
规格型号
技术参数
1
反渗透过滤装置
RO—YB
6T/h
2
臭氧发生器
CFZY—50B
50g
文丘里
10T
10T/h
3
瓶盖消毒机
80cm*200cm
2000个/h
刷桶池
100cm*100cm
350个/h

纯净水矿泉水厂生产工艺流程(图)

纯净水/矿泉水厂生产工艺流程（图）：a) 原水泵主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量b) 机械过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。

c) 活性炭过滤器采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。

经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。

系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。

主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命d) 软化系统为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。

每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命e) 精密过滤器精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。

过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。

聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。

适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。

聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。

主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1umf) 反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。

纯净水、矿泉水、矿物质水工艺流程图

1纯净水生产工艺流程图（之1/2）提供符合GB5750要求的水源，有动、静态检测并有记录目的：提供优良的原水不锈钢罐，有的空气呼吸器，每半年进行一次清洗消毒，每周进行水微生物和理化检测目的：积蓄原水，除去原水中泥沙不锈钢罐，每7天进行一次正洗和反洗每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次。

目的：除去水中较大的有机物及其它异物控制要求不锈钢外壳，两组共14支5um 滤芯，每6个月更换一次或滤芯压差大于时更换目的：过滤大颗粒杂质，保护RO 膜，加阻垢剂主要是包裹水中的Ga 2+、Mg 2+离子，使之不易堵塞RO 膜孔 36根陶氏膜，树脂外壳，正常情况下二年半清洗一次或当一、二泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗（参见作业文件）目的：截留进水中的杂质，离子和有机物及病毒等根陶氏膜，树脂外壳，每三年进行一次清洗或当一、二泵压1MPa 时，应对RO 膜进行清洗目的：将水电导率降为10us/cm 以内，除去水中异物不锈钢罐，每季度进行一次清洗消毒目的：贮存过滤后的水，确保生产连续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度~，每小时记录臭氧在线值目的：杀灭水中微生物，防止二次污染2T 不锈钢管罐，原则上每6个月进行一次清洗消毒目的：保持臭氧浓度接下页纯净水生产工艺流程图（之2/2）钛滤芯，30根滤芯直径，外壳不锈钢，每6个月清洗一次目的：过滤杂质及微生物残渣全不锈钢自动灌装机，机时产量900桶/小时目的：生产出合格的成品水目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮物目的：检出成品水内异物将生产日期打印在收缩膜上目的：便于消费者饮用时知生产日期2矿泉水生产工艺流程图（之1/2）提供符合GB8537要求的水源，有动、静态检测并有记录目的：提供优良的原水不锈钢罐，有的空气呼吸器，每季度进行一次清洗消毒，每周进行微生物、理化检测目的：积蓄原水，除去原水中泥沙不锈钢罐，每7天进行一次正洗和反洗每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次求各七根换不锈钢罐,臭氧浓度~，每小时记录臭氧在线值，目的：除去水中微生物，防止二次污染不锈钢水罐，每6个月进行一次清洗消毒目的：保持臭氧浓度接下页（之2/2）钛滤芯，直径，外壳不锈钢，每六个月清洗一次目的：除去过程中可能出现的异物如臭氧杀灭的微生物等全不锈钢自动灌装机，机时产量900桶/小时目的：生产出合格的成品水目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮物目的：检出成品水内异物3矿物质水生产工艺流程图（之1/2）提供符合GB5750要求的水源，有动、静态检测并有记录目的：提供优良的原水不锈钢罐，有的空气呼吸器，每季度进行一次清洗消毒，每周进行微生物、理化检测目的：积蓄原水，除去原水中泥沙不锈钢罐，每7天进行一次正洗和反洗每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次求各七根换。

纯水制备工艺流程图

纯水制备工艺流程图
纯水制备工艺流程图
1. 原水进料：将自来水或其他水源送入纯化设备。

2. 粗过滤：使用滤网或过滤器将原水中的大颗粒杂质和悬浮物过滤掉，以保护后续设备的正常运行。

3. 活性炭吸附：将粗过滤后的水通过活性炭罐，活性炭能吸附水中的有机物和异味，提高水的口感。

4. 软水处理：使用离子交换树脂或其他软水设备，将水中的硬度离子（如钙、镁等）去除，减少水垢的生成。

5. 反渗透：运用反渗透膜技术，将水中的溶解性离子、微生物、有机物等去除，获得高纯度的水。

6. 紫外线消毒：通过紫外线灯照射纯水，杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保水的卫生安全。

7. 脱气：通过蓄空器或真空设备将纯水中的气体去除，避免气泡在后续使用过程中产生问题。

8. 微生物滤灌：使用微孔滤灌装置，过滤出水中的微生物和微小颗粒，提高水的纯净度。

9. 灌装包装：将纯水通过自动灌装装置灌装到瓶子、袋子或其他包装容器中，以方便运送和使用。

以上是纯水制备的工艺流程图，具体操作步骤和设备可根据实际需要进行调整和灵活运用。

整个过程中，要保证设备的运行稳定，定期检测和维护设备，保证水质的安全和稳定，并严格遵守相关的卫生标准和规定。

纯水广泛应用于医药、化妆品、食品加工、电子产业等领域，对于保证产品质量和人们的健康至关重要。

各行业水处理设备流程图

染速度之间存在直接关系。水通量低，污染速度就低。在低水通量下，减小了污染物在膜表面上的沉淀，从而降低了污染速度。但是，过低的水通量，必须选择更低的系统回收率，否则膜元件浓水流量过低，在这样的情况下，需要大量的预处理水，从而导致运行成本的上升。同时，较高的水通量，其污染速度会大幅度上升。从运行成本及技术合理方面选择适当的系统水通量后，需要关注膜元件首端进水流量及末端膜元件最小浓水流量或回收率。
• 第四道工序–加压供水，其过程包括“送水泵房→供水管网”。经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，进入供水管网。
苦咸水淡化设备常用工艺流程
• 反渗透海水、苦咸水淡化设备分可移动装置 (RO-XM)和工程装置(RO-XE)。可移动式装置适用于车载或船用等流动性作业的团体供水，例如：远洋商船、钻井平台、野外勘探等;工业规模的海水淡化装置适用于海岛、驻地、高盐碱地区和海水倒灌地域。本公司采用世界上最先进的美国海水反渗透膜元件、压力容器、高压泵等设备，配以合理、高效的前处理设备，能有效去除海水中的无机盐、重金属离子、有机物、细菌及病毒等有害成份!可将海水淡化，达到国家生活饮用水标准。常用工艺流程
• 海水淡化反渗透系统产水量设计为12,720m3/d，系统分为3列，单列系统产水量设计 4,240m3/d，单列系统使用308支TM820-400膜元件，3列SWRO共使用924支TM820-400膜元件。图2-4为海水淡化装置图，下表2-2为SWRO 系统主要设计参数。
• 由于原水需要在海水和地表水之间切换，但是 SWRO系统设计是按海水淡化系统进行设计，因此，在进行地表水处理运行时，选择合适的操作参数非常重要。下表列出了单列SWRO运行地表水时可选的技术合理的操作参数。

饮用纯净水工艺流程

不合格→ 废弃瓶盖清洗消毒管道及灌装机消毒饮用纯净水工艺流程
水源→石英沙→活性炭→树脂（去离子）→精密过滤→ 反渗
透→ 杀菌→
灯检 →合格→ 包装
→ 入库检验合格出库
检验不合格复检合格出库
注：▲为关键控点
关键控制环节
1. 水源---使用乌鲁木齐县自来水公司提供的生活饮用水,符合《生活饮用水卫生标准GB5749-2006》要求；
2. 反渗透---原水经过粗滤、精滤后经反渗透处理，在水处理主机上每隔15分钟监控一次电导值，确保其小于9，开机后及每隔1小时用电导率仪进行一次校检，确保水处理主机上显示的电导值与电导率仪检测值之间的差值小于1；
3. 杀菌---用臭氧发生器产生臭氧对制成的纯净水进行杀菌，臭氧发生器的臭氧产生量为8克∕小时，臭氧发生器电流值在0.25-0.3A 之间；
4. 瓶及盖清洗消毒---瓶及盖使用200ppm 的二氧化氯浸泡10▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
▲ 不合格废弃
分钟然后用纯净水冲洗干净；
5.管道及灌装机清洗消毒---输水管道及灌装机使用200ppm
的二氧化氯浸泡冲洗10分钟，然后用含臭氧的纯净水冲洗15min；
6.灌装封盖---生产前对灌装间进行半小时的紫外线杀菌，对
操作人员的鞋靴用200ppm二氧化氯进行消毒，手用50ppm的二氧化氯进行消毒，使灌装间整体达到万级，局部达到百级；
7.灯检---对生产的产品进行全检，发现不合格停机查找原因,
直至灯检合格；
8.检验---成品入库后挂待检标识，抽样进行成品理化及微生
物检验，经检验合格后挂合格标识，待出库；不合格复检，仍不合格做报废处理。

2020年纯净水生产工艺流程图

全自动灌装机
液
储
位
水
控制
罐
器
纯净水生产工艺流程图
（二级反渗透）
作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间：2020.12.13
一级反渗透膜
水源
增多介质过滤器活性炭过滤器离子交换器压泵
精密过滤器
一级高压臭氧发生器泵
包装车间
作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13
纯净水生产工艺流程图
（一级反渗透）
反渗透膜
水源
增压
多介质过滤器
活性炭过滤器
离子交换器
泵
精高
密压
过滤
泵臭氧发生器
器
流量计
浓缩水出口
纯净水出口
包装车间
全自动灌装机
流量计
浓缩水出口
纯净水出口
二
级
高
压
储泵
水
罐
纯浓净缩水

饮用水生产工艺流程图

饮用水生产工艺流程图方法：人工操作设备类型：S7 方法：电热管加热方法：人工目视方法：人工操作方法：自动目的：桶体保护目的：生产日期标注目的：桶口收缩目的：检出异物、内壁脏、等不合格品目的：密封纯、矿共同流程；冲洗水过程；矿质液配制过程；一级产水做矿质水过程工艺描述：一、纯净水生产：1、原水箱：每半年进行一次清洗、消毒；2、石英砂过滤：每周一到两次对砂滤器进行反洗、正洗；3、活性炭过滤：每周一到两次对砂滤器进行反洗、正洗；4、保安过滤：定期对滤芯、滤器进行消毒处理，定期更新，详见保安滤器清洗消毒作业指导书；5、反渗透过滤：正常情况下一年清洗一次，压差升高或产水下降15%以上时可考虑清洗（参见反渗透清洗作业指导书）；6、臭氧杀菌：臭氧浓度0.3-0.7mg/L，每小时记录臭氧浓度值；7、成品水箱：5T不锈钢水箱，正常情况每半年清洗消毒一次；8、终端钛滤：正常情况每周酸洗一次，参见钛滤清洗作业指导书；9、灌装：不锈钢自动灌装机，机时产量600桶；10、成品灯检：每半小时一换岗；11、喷码：向消费者明示生产日期。

二、矿质水生产：在以上纯净水生产工艺基础上加上以下几点：1、搅拌罐：不锈钢自动搅拌罐；目的：保证矿质液在此工序搅拌均匀，控制搅拌时间10-15min，转速43转/秒；每天生产前进行清洗消毒；2、400目过滤器：目的，过滤矿质液中细小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；3、5μ，0.45μ过滤器：聚四氟乙烯滤芯，目的：过滤掉矿质液中更小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；4、矿质液储存罐：不锈钢贮罐，存储已配制好矿质液；5、无菌过滤器：聚四氟乙烯滤芯，过滤矿质液中小微粒、微生物。

三、冲洗水过程：1、5μ，3μ，1μ过滤器：聚四氟乙烯滤芯，目的：过滤掉水中活性炭小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；2、臭氧杀菌：对过滤后冲洗水加臭氧进行杀菌；四、回收桶处理流程：1、经销商回桶：车辆防护到位，回桶无破损、刮花；2、验桶：保证回收桶质量；3、上桶质检：确保后处理桶质量；4、拔盖：去掉废盖；5、桶外洗：清洗桶外壁使之达标；6、内冲预洗：1道，清洗液浓度0.3-0.5%，清洗时间20-25S，清洗压力0.2-0.3Mpa；清洗液更换频率两天一次，定期清洗喷头，详见相关作业文件；7、回流水冲洗：四道，目的：冲掉桶内残留清洗剂，清洗时间≥14S，清洗压力0.1-0.3Mpa；回流水箱水每天排掉，定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；8、消毒液冲洗：三道，消毒液浓度500-750mg/L，清洗时间≥14S，清洗压力0.1-0.3Mpa；消毒液更换频率两天一次，定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；9、臭氧水冲洗：两道，目的：冲掉桶内残留消毒液，清洗时间≥14S，清洗压力0.2-0.3Mpa；定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；五、盖处理流程：1、盖的采购：供方提供资质证明及相关外检报告，稳定提供合格胶盖；2、胶盖储存：合理存放，进灌装间前拆掉外包装箱，保证塑料袋包装完好；3、胶盖消毒：OA150 浓度500-750mg/L，浸泡10~15分钟，盖消毒液更换频率1000只/次；4、盖漂洗：漂洗时间保证3-5min，漂洗用水每500只盖子需更换，漂洗完沥干待用；5、进理盖器：将洗净胶盖置于洁净理盖器中，备用；压盖前准备；6、压盖：理盖机自动压盖，掉盖及未压住盖的一律为不合格品。

纯净水生产流程及基本操作步骤课件.doc

纯净水生产流程及基本操作步骤一、生产流程原水（自来水或深井水）→水初级处理（砂滤，活性炭吸附，树脂软化）→精密过滤(pp棉)→一、二级反渗透处理→紫外线杀菌→臭氧杀菌→自动灌装机灌装→灯检→封装→出厂。

二、具体操作步骤一）预处理部分1、打开原水源开关。

2、石英砂、活性炭、阳离子树脂过滤器操作。

查看原水压力表度数，检查各阀门的启闭状态，闭合加盐阀门，确保水流依次正确通过三个过滤器，到达精密过滤器。

二）精密过滤器操作完成以上操作后，打开精密过滤器排气阀，当精密过滤器排气阀有水外溢时，关闭排气阀即可。

三）反渗透主机部分操作1、开机1）置电控箱内空气开关到ON位置。

2）检查进水阀、浓排水阀是否开启。

3）启动一级高压泵。

4）启动二级高压泵。

5）调节主构剂（按1：20比例配制的NaOH溶液）泵入流量。

6）调节进水阀、压力调解阀、浓水排放阀，使膜前压调至规定值，且使流量维持在额定流量，当出水合格后，打开紫外线消毒器开关，打开产品水输送阀，关闭产品水排放阀，使系统输送产品水。

2、停机1）正常停机A、调节压力调解阀使膜前压降至0.5MP，使系统在低压条件运行10分钟作用。

B、关闭高压泵继续运行10分钟。

C、关闭紫外线杀菌器开关。

D、依次关闭阳离子树脂、活性炭、石英砂过滤器进水阀。

E、关总进水阀和总电源。

四）臭氧杀菌1、当纯净水生产完成后，需进行臭氧杀菌、消毒、保险，通电前，检查“增氧键”、“臭氧键”是否置于断开状态。

2、开启臭氧发生器电源，按“增氧键”，O2指示灯亮，电压表显示电压正常值（200-230V）。

3、一分钟后，开启“臭氧键”，此时O3指示灯亮，臭氧开始输出。

可持续通臭氧15分钟左右。

4、关机时，先关闭“臭氧键”，三分钟后关闭“增氧键”。

注意：臭氧杀菌后一般应停留24小时作用方可饮用。

五）水桶、桶盖的清洗消毒消毒液H2O2（1:1000比例配制），每天进行更换消毒液。

六）灌装机操作1、在进入灌装车间前10分钟，开启空气净化器。