纯净水矿泉水厂生产工艺流程(图)
纯净水矿泉水厂生产工艺流程(图)教学内容
纯净水/矿泉水厂生产工艺流程（图）：a) 原水泵主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量b) 机械过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。
c) 活性炭过滤器采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。
经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。
系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命d) 软化系统为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。
每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命e) 精密过滤器精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。
过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。
聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。
适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。
聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。
主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1umf) 反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。
饮用山泉水和纯净水生产工艺流程图
******** 有限公司瓶（桶）装饮用纯净水生产工艺流程图水源水粗滤精滤反渗透※ 1杀菌※2 灌装封盖※ 4 灯检包装检验成品入库瓶（桶）及盖清洗消毒※ 3注：“※”为关键控制点。
关键设备技术参数:序号设备名称规格型号技术参数1 反渗透过滤装置RO-YB 6T/h2臭氧发生器CFZY-50B 50g文丘里10T 10T/h 3瓶盖消毒机80cm*200cm 2000 个/h刷桶池100cm*100cm 350 个/h4 18.9L 灌装主机QGF-300 300 桶/h4 升直线灌装主机JD2-2-2-1 500 桶/h电磁感应封口机FL-2000 2000 桶/h 工艺配方：饮用水100% 。
******** 有限公司瓶（桶）装饮用山泉水生产工艺流程图水源水粗滤精滤超滤净化※ 1杀菌※2 灌装封盖※ 4 灯检包装检验成品入库瓶（桶）及盖清洗消毒※ 3注：“※ ” 为关键控制点。
关键设备技术参数:序号设备名称规格型号技术参数1 超滤过滤系统RO-YB 5T/h臭氧发生器CFZY-50B 50g 2文丘里10T 10T/h瓶盖消毒机80cm*200cm 2000 个/h 3刷桶池100cm*100cm 350 个/h18.9L 灌装主机QGF-300 300 桶/h4 4 升直线灌装主机JD2-2-2-1 500 桶/h电磁感应封口机FL-2000 2000 桶/h 工艺配方：饮用水100% 。
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饮用山泉水和纯净水生产工艺流程图
18。9L灌装主机
QGF—300
300桶/h
4升直线灌装主机
JD2-2—2—1
500桶/h
电磁感应封口机
FL-2000
2000桶/h
工艺配方：饮用水100%.
＊＊**＊*＊＊有限公司
瓶（桶）装饮用山泉水生产工艺流程图
注:“※”为关键控制点。
关键设备技术参数：
序号
设备名称
规格型号
技术参数
1
超ห้องสมุดไป่ตู้过滤系统
RO-YB
5T/h
2
臭氧发生器
CFZY-50B
50g
文丘里
10T
10T/h
3
瓶盖消毒机
80cm*200cm
2000个/h
刷桶池
100cm＊100cm
350个/h
4
18.9L灌装主机
QGF-300
300桶/h
4升直线灌装主机
JD2—2—2-1
500桶/h
电磁感应封口机
FL-2000
2000桶/h
工艺配方：饮用水100％.
*＊**＊**＊有限公司
瓶（桶）装饮用纯净水生产工艺流程图
注：“※"为关键控制点.
关键设备技术参数：
序号
设备名称
规格型号
技术参数
1
反渗透过滤装置
RO—YB
6T/h
2
臭氧发生器
CFZY—50B
50g
文丘里
10T
10T/h
3
瓶盖消毒机
80cm*200cm
2000个/h
刷桶池
100cm*100cm
350个/h
纯净水工艺流程图及厂区周围环境平面图厂区平面 图功能间布置图设备布局图 水
纯净水工艺流程图及厂区周围环境平面图厂区平面图功能间布置图设备布局图
水1
纯净水生产工艺流程
△5 △5
△1
注：带“△”的为关键工序。
△1为反渗透工序，分为一级、二级两级反渗透，设备CY-1型一级反渗透一套，CY-2型二级反渗透一套，一级反渗透浓压0.75MPa，二级反渗透浓压0.7 MPa,一级纯流10t/h，二级纯流4-5t/h，一级进压0.85MPa，二级进压0.8MPa。
△2为杀菌工序，90-AB型臭氧发生器二台，CY-Q-450气水混合塔一台，工作电压V=220V，A≥0.5A。
△3为灌装封盖工序CY-9-5000型三合一灌装机一台（QGF-120G大桶灌装机一台），灌装室内密闭，盖勿污染，送盖压力0.4 MPa。
△4为瓶盖的清洗消毒工序，设备ZTP180型消毒柜两个，用臭氧水逐个清洗后放消毒柜中15min消毒。
△5为管道设备的反冲洗消毒工序，CDL16-4加压泵一台，过滤器反冲洗30min，反渗透装置开机自动反洗30min后工作。
离线消毒装置一套，用2%食品级双氧水对管道设备浸泡20min。
管道设备由操作人员按《设备管理制度》进行维护保养。
纯净水矿泉水厂生产工艺流程(图)
纯净水/矿泉水厂生产工艺流程（图）：a) 原水泵主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量b) 机械过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。
c) 活性炭过滤器采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。
经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。
系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命d) 软化系统为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。
每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命e) 精密过滤器精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。
过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。
聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。
适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。
聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。
主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1umf) 反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。
纯净水、矿泉水、矿物质水工艺流程图
1纯净水生产工艺流程图（之1/2）提供符合GB5750要求的水源，有动、静态检测并有记录 目的：提供优良的原水不锈钢罐，有的空气呼吸器，每半年进行一次清洗消毒，每周进行水微生物和理化检测目的：积蓄原水，除去原水中泥沙不锈钢罐，每7天进行一次正洗和反洗每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次。
目的：除去水中较大的有机物及其它异物控制要求 不锈钢外壳，两组共14支5um 滤芯 ，每6个月更换一次或滤芯压差大于时更换目的：过滤大颗粒杂质，保护RO 膜，加阻垢剂主要是包裹水中的Ga 2+、Mg 2+离子，使之不易堵塞RO 膜孔 36根陶氏膜，树脂外壳，正常情况下二年半清洗一次或当一、二泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗 （参见作业文件） 目的：截留进水中的杂质，离子和有机物及病毒等根陶氏膜，树脂外壳，每三年进行一次清洗或当一、二泵压1MPa 时，应对RO 膜进行清洗目的：将水电导率降为10us/cm 以内，除去水中异物不锈钢罐，每季度进行一次清洗消毒 目的：贮存过滤后的水，确保生产连续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度~，每小时记录臭氧在线值目的：杀灭水中微生物，防止二次污染2T 不锈钢管罐，原则上每6个月进行一次清洗消毒 目的：保持臭氧浓度接下页纯净水生产工艺流程图（之2/2）钛滤芯，30根滤芯直径，外壳不锈钢，每6个月清洗一次目的：过滤杂质及微生物残渣全不锈钢自动灌装机，机时产量900桶/小时 目的：生产出合格的成品水目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮物 目的：检出成品水内异物将生产日期打印在收缩膜上 目的：便于消费者饮用时知生产日期2矿泉水生产工艺流程图（之1/2）提供符合GB8537要求的水源，有动、静态检测并有记录 目的：提供优良的原水不锈钢罐，有的空气呼吸器，每季度进行一次清洗消毒，每周进行微生物、理化检测目的：积蓄原水，除去原水中泥沙不锈钢罐，每7天进行一次正洗和反洗每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次求 各七根换不锈钢罐,臭氧浓度~，每小时记录臭氧在线值， 目的：除去水中微生物，防止二次污染不锈钢水罐，每6个月进行一次清洗消毒目的：保持臭氧浓度接下页（之2/2）钛滤芯，直径，外壳不锈钢，每六个月清洗一次目的：除去过程中可能出现的异物如臭氧杀灭的微生物等全不锈钢自动灌装机，机时产量900桶/小时目的：生产出合格的成品水目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮物目的：检出成品水内异物3矿物质水生产工艺流程图（之1/2）提供符合GB5750要求的水源，有动、静态检测并有记录 目的：提供优良的原水不锈钢罐，有的空气呼吸器，每季度进行一次清洗消毒，每周进行微生物、理化检测 目的：积蓄原水，除去原水中泥沙不锈钢罐，每7天进行一次正洗和反洗每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次求 各七根换。
纯净水生产工艺流程
纯净水生产工艺流程
一、水处理
原水→多介质预处理（石英砂）→活性碳→加药泵→软水器→精滤→RO反渗透→贮水桶杀菌→灌装线
↑
臭氧发生
设备：原水多级泵→加压泵（提供水量及水压）→石英砂过滤机（除去颗粒、胶体等杂质，降低浊度）→活性碳过滤机（除去氯气、色素、异味、有机物）→精密过滤器（除去1um以上的悬浮物，保护RO膜不被堵塞）→RO反渗透膜（有效去除水中泥沙、悬浮物、颗粒性杂技及有害金属、有毒物质、细菌、病菌）→紫外线、臭氧杀菌系统（在贮水桶中杀灭细菌、病毒、抑制细菌繁殖）。
2020年纯净水生产工艺流程图
全自动灌装 机
液
储
位
水
控 制
罐
器
纯净水生产工艺流程图
（二级反渗透）
作者：非成败 作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间：2020.12.13
一级反渗透膜
水源
增 多介质过滤器 活性炭过滤器 离子交换器 压 泵
精 密 过 滤 器
一 级 高 压 臭氧发生器 泵
包装车间
作者：非成败 作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13
纯净水 生 产 工 艺 流 程 图
（一级反渗透）
反渗透膜
水源
增 压
多介质过滤器
活性炭过滤器
离子交换器
泵
精高
密压
过 滤
泵 臭氧发生器
器
流 量 计
浓 缩 水 出 口
纯 净 水 出 口
包装车间
全自动灌装 机
流 量 计
浓 缩 水 出 口
纯 净 水 出 口
二
级
高
压
储泵
水
罐
纯 浓净 缩水
饮用水生产工艺流程图
饮用水生产工艺流程图方法：人工操作设备类型：S7 方法：电热管加热方法：人工目视方法：人工操作方法：自动目的：桶体保护目的：生产日期标注目的：桶口收缩目的：检出异物、内壁脏、等不合格品目的：密封纯、矿共同流程；冲洗水过程；矿质液配制过程；一级产水做矿质水过程工艺描述：一、纯净水生产：1、原水箱：每半年进行一次清洗、消毒；2、石英砂过滤：每周一到两次对砂滤器进行反洗、正洗；3、活性炭过滤：每周一到两次对砂滤器进行反洗、正洗；4、保安过滤：定期对滤芯、滤器进行消毒处理，定期更新，详见保安滤器清洗消毒作业指导书；5、反渗透过滤：正常情况下一年清洗一次，压差升高或产水下降15%以上时可考虑清洗（参见反渗透清洗作业指导书）；6、臭氧杀菌：臭氧浓度0.3-0.7mg/L，每小时记录臭氧浓度值；7、成品水箱：5T不锈钢水箱，正常情况每半年清洗消毒一次；8、终端钛滤：正常情况每周酸洗一次，参见钛滤清洗作业指导书；9、灌装：不锈钢自动灌装机，机时产量600桶；10、成品灯检：每半小时一换岗；11、喷码：向消费者明示生产日期。
二、矿质水生产：在以上纯净水生产工艺基础上加上以下几点：1、搅拌罐：不锈钢自动搅拌罐；目的：保证矿质液在此工序搅拌均匀，控制搅拌时间10-15min，转速43转/秒；每天生产前进行清洗消毒；2、400目过滤器：目的，过滤矿质液中细小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；3、5μ，0.45μ过滤器：聚四氟乙烯滤芯，目的：过滤掉矿质液中更小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；4、矿质液储存罐：不锈钢贮罐，存储已配制好矿质液；5、无菌过滤器：聚四氟乙烯滤芯，过滤矿质液中小微粒、微生物。
三、冲洗水过程：1、5μ，3μ，1μ过滤器：聚四氟乙烯滤芯，目的：过滤掉水中活性炭小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；2、臭氧杀菌：对过滤后冲洗水加臭氧进行杀菌；四、回收桶处理流程：1、经销商回桶：车辆防护到位，回桶无破损、刮花；2、验桶：保证回收桶质量；3、上桶质检：确保后处理桶质量；4、拔盖：去掉废盖；5、桶外洗：清洗桶外壁使之达标；6、内冲预洗：1道，清洗液浓度0.3-0.5%，清洗时间20-25S，清洗压力0.2-0.3Mpa；清洗液更换频率两天一次，定期清洗喷头，详见相关作业文件；7、回流水冲洗：四道，目的：冲掉桶内残留清洗剂，清洗时间≥14S，清洗压力0.1-0.3Mpa；回流水箱水每天排掉，定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；8、消毒液冲洗：三道，消毒液浓度500-750mg/L，清洗时间≥14S，清洗压力0.1-0.3Mpa；消毒液更换频率两天一次，定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；9、臭氧水冲洗：两道，目的：冲掉桶内残留消毒液，清洗时间≥14S，清洗压力0.2-0.3Mpa；定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；五、盖处理流程：1、盖的采购：供方提供资质证明及相关外检报告，稳定提供合格胶盖；2、胶盖储存：合理存放，进灌装间前拆掉外包装箱，保证塑料袋包装完好；3、胶盖消毒：OA150 浓度500-750mg/L，浸泡10~15分钟，盖消毒液更换频率1000只/次；4、盖漂洗：漂洗时间保证3-5min，漂洗用水每500只盖子需更换，漂洗完沥干待用；5、进理盖器：将洗净胶盖置于洁净理盖器中，备用；压盖前准备；6、压盖：理盖机自动压盖，掉盖及未压住盖的一律为不合格品。
纯净水生产流程及基本操作步骤课件.doc
纯净水生产流程及基本操作步骤一、生产流程原水（自来水或深井水）→水初级处理（砂滤，活性炭吸附，树脂软化）→精密过滤(pp棉)→一、二级反渗透处理→紫外线杀菌→臭氧杀菌→自动灌装机灌装→灯检→封装→出厂。
二、具体操作步骤一）预处理部分1、打开原水源开关。
2、石英砂、活性炭、阳离子树脂过滤器操作。
查看原水压力表度数，检查各阀门的启闭状态，闭合加盐阀门，确保水流依次正确通过三个过滤器，到达精密过滤器。
二）精密过滤器操作完成以上操作后，打开精密过滤器排气阀，当精密过滤器排气阀有水外溢时，关闭排气阀即可。
三）反渗透主机部分操作1、开机1）置电控箱内空气开关到ON位置。
2）检查进水阀、浓排水阀是否开启。
3）启动一级高压泵。
4）启动二级高压泵。
5）调节主构剂（按1：20比例配制的NaOH溶液）泵入流量。
6）调节进水阀、压力调解阀、浓水排放阀，使膜前压调至规定值，且使流量维持在额定流量，当出水合格后，打开紫外线消毒器开关，打开产品水输送阀，关闭产品水排放阀，使系统输送产品水。
2、停机1）正常停机A、调节压力调解阀使膜前压降至0.5MP，使系统在低压条件运行10分钟作用。
B、关闭高压泵继续运行10分钟。
C、关闭紫外线杀菌器开关。
D、依次关闭阳离子树脂、活性炭、石英砂过滤器进水阀。
E、关总进水阀和总电源。
四）臭氧杀菌1、当纯净水生产完成后，需进行臭氧杀菌、消毒、保险，通电前，检查“增氧键”、“臭氧键”是否置于断开状态。
2、开启臭氧发生器电源，按“增氧键”，O2指示灯亮，电压表显示电压正常值（200-230V）。
3、一分钟后，开启“臭氧键”，此时O3指示灯亮，臭氧开始输出。
可持续通臭氧15分钟左右。
4、关机时，先关闭“臭氧键”，三分钟后关闭“增氧键”。
注意：臭氧杀菌后一般应停留24小时作用方可饮用。
五）水桶、桶盖的清洗消毒消毒液H2O2（1:1000比例配制），每天进行更换消毒液。
六）灌装机操作1、在进入灌装车间前10分钟，开启空气净化器。
纯净水生产工艺流程
纯净水生产工艺流程预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制纯净水的生产工艺流程是什么？矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施工艺流程方案（1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。
（2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。
自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
（3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。
自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。
（4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。
（5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。
（6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。
为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。
（7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。
矿泉水水处理设备-水厂矿泉水设备天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿泉水工艺流程及其生产线、矿泉水检验与卫生管理、矿泉水的品质控制、矿泉水的生产工艺、矿泉水生产过程中的质量控制和措施一、方法1、本方法是不添加杀菌剂，而且有良好保存性的无菌矿泉水生产方法。
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纯净水/矿泉水厂生产工艺流程（图）：
a) 原水泵
主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量
b) 机械过滤器
采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。
c) 活性炭过滤器
采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。
经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。
系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命
d) 软化系统
为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度
成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。
每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀
主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命
e) 精密过滤器
精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。
过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。
聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。
适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。
聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。
主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1um
f) 反渗透系统
反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。
反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。
反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。
h)设备工艺流程图：
原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→离子交换器→保安过滤器→多级高压泵→RO反渗透系統→纯水箱→全自动桶/瓶水灌装生产线→包装→入库。