纯净水生产——工艺流程
纯净水生产工艺操作规程

纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量,特制定本规程及作业指导书,生产车间必须严格认真执行。
一、制水车间(一)生产前常规处理1、先检查设备运转是否正常,再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟(早晚各一次);2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产;(二)、关键质量控制点1、纯净水电导率应≤10 us/cm;2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5~1.5g/H之间(冬季0.8g/H、夏季1.2g/H)3、上、下午各作好关键控制点记录。
(三)、生产安全及卫生1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修;2、下班时全面清理打扫卫生。
二、洗桶车间(一)进入车间的工艺流程1、更衣室:进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间;2、洗桶的预处理:(1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味,如有以上情况要对该桶进行特别处理后再进入下道工序;(2)自动洗桶机开启前准备流程为:冲洗箱先加满清水,倒入50毫升的洗洁精,再将清洗箱加满水,加入配制好的二氧化氯活化液78毫升:(3)升启自动洗桶机(需拔盖时还应开启打气泵)试运行,待机器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。
(4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修;(5)下班时全面清理打扫卫生。
三、桶盖消毒1、桶盖消毒:50升的桶加入40升的清水,再加入配制好的二氧化氯活化液48毫升;2、100升的桶加入80升的清水,再加入配制好的二氧化氯活化液96毫升;3、浸泡消毒5分钟滤干,再放入臭氧杀菌消毒柜,并开启定时消毒按钮进行杀菌处理:4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。
四、灌装洗桶车间工艺流程(一)进入空气净化间的工艺流程进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操作;(二)灌装前的预处理:1、先将自动灌装机的药水消毒冲洗箱放满清水(一号灌装机加水量40公斤,二号灌装机加水量70公斤),然后一号灌装机消毒冲洗箱加活化液50毫升二号灌装机消毒冲洗箱加活化液84毫升;2、用75%消毒酒精擦洗灌装头,并将消毒后的桶盖倒入理盖器;3、开机试运行,观察各冲洗头是否正常,并将灌装的头两桶纯净水倒掉不要,然后再开始正常生产;4、下午上班时再将两台灌装机的药水消毒冲洗箱分别按比例加入50毫升和84毫升的消毒剂活化液;5、每天下班时,应将掉到地上的桶盖回收至消毒桶内重新消毒,没用完的桶盖应回收放回消毒;6、每天下班后必须打扫清洗设备和地面卫生,并用喷洒壶加入4毫升活化液对场地喷洒消毒,对设备则采用擦拭消毒,并放掉消毒药箱内的余水;7、净化间内的紫外线杀菌灯管用时间控制器自动控制,晚上7点钟自行开启至早上7:30会自行关闭。
纯净水制作工艺流程

纯净水制作工艺流程纯净水是一种经过特殊处理的水质,其制作工艺流程经过多个步骤,以确保水质的纯净和安全。
下面将详细介绍纯净水的制作工艺流程。
一、原水处理纯净水的制作首先需要对原水进行处理,以去除其中的杂质和污染物。
原水可以是自来水、井水或河水等,但不同水源的处理方法可能有所不同。
一般而言,原水处理包括物理处理和化学处理两个方面。
1. 物理处理:物理处理主要通过过滤的方式去除水中的固体颗粒和悬浮物。
常用的物理处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
通过这些方法,可以有效去除水中的泥沙、悬浮颗粒和大部分有机物。
2. 化学处理:化学处理主要是通过添加化学药剂,改变水中物质的化学性质,以达到去除污染物的目的。
常用的化学处理方法包括调节pH值、加入絮凝剂和消毒剂等。
通过这些方法,可以去除水中的溶解性有机物、重金属离子和微生物等。
二、反渗透膜过滤原水经过物理和化学处理之后,仍然可能存在微量的溶解性物质和微生物。
为了彻底去除这些杂质,需要通过反渗透膜过滤进行进一步处理。
反渗透膜是一种能够过滤微小颗粒和溶质的特殊膜材料。
原水在经过反渗透膜过滤器时,会产生高压差,使得水分子通过膜孔,而溶质和微生物则被截留在膜的一侧。
通过这种方式,可以有效去除水中的溶解性无机物、有机物和微生物等。
三、再次处理和消毒经过反渗透膜过滤的水质已经接近于纯净水,但仍然可能存在微量的杂质和微生物。
为了确保水质的纯净和安全,需要进行再次处理和消毒。
1. 再次处理:再次处理包括活性炭吸附和离子交换等方法。
活性炭吸附可以去除水中的有机物和余氯等,而离子交换可以去除水中的离子和重金属等。
通过这些方法,可以进一步提高水质的纯净度。
2. 消毒:消毒是为了杀灭水中的细菌和病毒等微生物,以确保水质的安全。
常用的消毒方法包括紫外线消毒和臭氧消毒等。
通过这些方法,可以有效杀灭水中的微生物,保证水质的卫生安全。
四、质量检测和包装经过上述处理步骤的纯净水,需要进行质量检测和包装,以确保产品的合格和卫生。
纯净水生产工艺流程图及关键控制点

纯净水生产工艺流程图及关键控制点
生产工艺流程中带※的部分,都是本公司的生产工艺关键控制点。
其中:
(1)去离子净化;利用反渗透系统对水源水进行提纯(具体见作业指导书)。
(2)臭氧杀菌;负离子空气净化器产出臭氧,利用臭氧的氧化作用氧化水中的有害物质,达到消毒等作用(具体见作业指导书)。
(3)桶(瓶)及盖的清洗消毒;控制包装瓶(桶)及盖的质量、洁净度(具体见作业指导书)。
(4)灌装封盖。
瓶(桶)及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制(具体见作业指导书)。
纯净水生产工艺流程图

纯净水生产工艺流程图
(一级反渗透)
反渗透膜
流水源
增压泵多介质过滤器活性炭过滤器离子交换器
精
密
过
滤
器
高
压
泵
臭氧发生器浓
缩
水
出
口
量
计
纯
净
水
出
口
液
储位包装车间水
全自动灌装机
控
制
罐器
纯净水生产工艺流程图
(二级反渗透)
一级反渗透膜水源
增压泵多介质过滤器活性炭过滤器离子交换器精
密
过
滤
器
一
级
高
压
泵
臭氧发生器浓
缩
水
出
口
纯
净
水
出
口
流
量
计
二
级
包装车间储
全自动灌装机
水
高
压
浓
泵
缩
水
纯
净
水
出
罐出
口
口。
纯净水生产工艺流程(精)

纯净水生产工艺流程
一、水处理
原水→多介质预处理(石英砂→活性碳→加药泵→软水器→精滤→RO反渗透→贮水桶杀菌→灌装线
↑
臭氧发生
设备:原水多级泵→加压泵(提供水量及水压→石英砂过滤机(除去颗粒、胶体等杂质,降低浊度→活性碳过滤机(除去氯气、色素、异味、有机物→精密过滤器(除去1um以上的悬浮物,保护RO膜不被堵塞→RO反渗透膜(有效去除水中泥沙、悬浮物、颗粒性杂技及有害金属、有毒物质、细菌、病菌→紫外线、臭氧杀菌系统(在贮水桶中杀灭细菌、病毒、抑制细菌繁殖二、桶装水
拔盖机→检漏机→内外刷桶机→自动上桶机→微电脑三合一灌装
空气压缩机
↓
机(冲、灌、拧→灯检台→热收缩机→提桶套袋机
↑
上桶盖冲洗机
三、瓶装水。
纯净水制作工艺流程

纯净水制作工艺流程一、准备工作1. 确定生产目标和要求:了解生产需求,包括水质要求、产量要求等。
2. 确定原水来源:选择合适的水源,如地下水、河水、湖水等。
3. 进行水质分析:对原水进行全面的水质分析,包括pH值、浊度、溶解氧、重金属等指标。
4. 设计处理工艺:根据原水的水质分析结果,设计合适的处理工艺,包括预处理、过滤、消毒等环节。
二、预处理1. 调节pH值:根据水质分析结果,使用化学药剂调节原水的pH 值,使其适合后续处理工艺。
2. 混凝与絮凝:加入混凝剂和絮凝剂,使悬浮在水中的杂质形成较大的颗粒,便于后续的过滤处理。
3. 沉淀与过滤:将经过混凝絮凝处理后的水体进行沉淀,然后通过过滤设备去除悬浮物、颗粒物等杂质。
三、过滤处理1. 砂滤:将经过预处理的水体通过砂滤器,去除水中的微小颗粒和悬浮物。
2. 活性炭吸附:将经过砂滤的水体通过活性炭吸附器,去除水中的有机物质、异味和余氯等。
3. 精密过滤:将经过活性炭吸附的水体通过精密过滤器,去除水中的微生物、细菌和病毒等。
四、消毒处理1. 臭氧消毒:使用臭氧对水体进行消毒处理,有效杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
2. 紫外线消毒:将经过臭氧消毒的水体通过紫外线消毒器,进行二次消毒,确保水质的安全性。
五、水质检测与调整1. 检测水质:对消毒后的水体进行全面的水质检测,包括微生物指标、化学指标等。
2. 调整水质:根据水质检测结果,对水体进行必要的调整,如调节pH值、添加适量的药剂等。
六、储存与包装1. 储存:将经过水质检测和调整的纯净水储存在密封的容器中,避免二次污染。
2. 包装:将纯净水装入瓶装或桶装容器中,进行标签贴附和密封,便于销售和使用。
七、质量控制1. 进行定期检测:对生产出的纯净水进行定期检测,确保水质符合相关标准。
2. 进行设备维护:定期对处理设备进行维护和保养,确保设备的正常运行和处理效果。
八、包装和销售1. 包装:将纯净水按照规定的包装规格进行包装,包括瓶装、桶装等。
纯净水生产——工艺流程

纯净水的生产工艺流程是什么?矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施工艺流程方案(1)第一级预处理系统:采用石英沙介质过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质,自动过滤系统,采用进口品牌自动控制阀,系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。
同时设备配备有自我维护系统,降低维护费用。
(2)第二级预处理系统:采用果壳活性炭过滤器,目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。
自动过滤控制系统,采用进口品牌自动控制阀,系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
(3)第三级预处理系统:采用优质树脂对水进行软化,主要是降低水的硬度,去除水中的钙镁离子(水垢)并可进行智能化树脂再生。
自动过滤系统,采用进口品牌自动软水器,系统可以自动(手动)进行反冲洗。
(4)第四级预处理系统:采用双级5μm孔径精密过滤器(0.25吨以下为单级)使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化,保证RO系统安全的进水要求。
(5)纯净水设备主机:采用反渗透技术进行脱盐处理,去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质,降低水的硬度,脱盐率98%以上,生产出达到国家标准的纯净水。
(6)杀菌系统:采用紫外线杀菌器或臭氧发生器(根据不同的类型确定)提高保质期。
为提高效果,应使臭氧与水充分混合,并将浓度调整到最佳比。
(7)一次冲洗:采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗,清洗的水量可调。
矿泉水水处理设备-水厂矿泉水设备天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿泉水工艺流程及其生产线、矿泉水检验与卫生管理、矿泉水的品质控制、矿泉水的生产工艺、矿泉水生产过程中的质量控制和措施一、方法1、本方法是不添加杀菌剂,而且有良好保存性的无菌矿泉水生产方法。
桶装水纯净水工艺流程

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纯净水的生产工艺流程是什么?矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施工艺流程方案(1)第一级预处理系统:采用石英沙介质过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质,自动过滤系统,采用进口品牌自动控制阀,系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。
同时设备配备有自我维护系统,降低维护费用。
(2)第二级预处理系统:采用果壳活性炭过滤器,目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。
自动过滤控制系统,采用进口品牌自动控制阀,系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
(3)第三级预处理系统:采用优质树脂对水进行软化,主要是降低水的硬度,去除水中的钙镁离子(水垢)并可进行智能化树脂再生。
自动过滤系统,采用进口品牌自动软水器,系统可以自动(手动)进行反冲洗。
(4)第四级预处理系统:采用双级5μm孔径精密过滤器(0.25吨以下为单级)使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化,保证RO系统安全的进水要求。
(5)纯净水设备主机:采用反渗透技术进行脱盐处理,去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质,降低水的硬度,脱盐率98%以上,生产出达到国家标准的纯净水。
(6)杀菌系统:采用紫外线杀菌器或臭氧发生器(根据不同的类型确定)提高保质期。
为提高效果,应使臭氧与水充分混合,并将浓度调整到最佳比。
(7)一次冲洗:采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗,清洗的水量可调。
矿泉水水处理设备-水厂矿泉水设备天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿泉水工艺流程及其生产线、矿泉水检验与卫生管理、矿泉水的品质控制、矿泉水的生产工艺、矿泉水生产过程中的质量控制和措施一、方法1、本方法是不添加杀菌剂,而且有良好保存性的无菌矿泉水生产方法。
人们历来都在寻找甘甜可口的水,将各地有名气的水装入容器大量出售一般情况下,矿泉水取水和装瓶不在同一个地方,抽出的水放在水罐中。
从取水到装瓶这段时间内,细菌有可能繁殖滋生。
以前防止细菌的繁殖,都是在抽出的水中添加氟,这样将损害矿泉水的天然风味,同时残留的氟可能生成有害物质。
有人建议,在添加氟的情况下,可用活性炭进行再处理,但同样会影响矿泉水的天然风味。
所以,需要研究一种方法,既能有效的防止矿泉水从取水到装瓶这段时间内细菌的繁殖,又不须添加氟等杀菌剂。
2、将矿泉水抽出后,在12摄氏度以下冷却,或者在冷却的同时,用孔径0.45微米的滤膜过滤,然后再进行灭菌处理,在无菌条件下装入容器。
从底下抽出的矿泉水的温度一般在15---17摄氏度左右。
由于天然矿泉水来源的不同或在抽水过程中空气的混入等原因,使水中含有各种细菌。
根据本方法,抽出的矿泉水要冷却到12摄氏度以下,若能冷却到10摄氏度以下更好,冷却到5摄氏度以下更显著。
冷却是为了防止矿泉水滋生细菌。
其次,上述条件作为在该温度下矿泉水不冻结的条件。
矿泉水被从底下抽出后最好尽快的强制冷却。
冷却时可采用平板式冷却机进行冷却。
其次,按照本方法,最好将抽出的水用0.45微米的膜过滤,以除去矿泉水中存在的革兰氏阴性菌或不溶解物。
这样在灭菌处理前,能将有害微生物除去是最理想的。
所以,在冷却处理的同时,用滤膜进行过滤。
在用膜进行过滤时,最好保持工作压力1.0---2.0公斤,水流量5---12升/分,过滤的矿泉水的温度,必须维持在上述的范围。
膜可以使用市场上出售的微孔滤膜。
矿泉水在经过上述冷却处理和过滤后,在一定时间继续保持低温条件,再用常规方法进行灭菌处理,达到完全灭绝矿泉水中的杂菌,如使用高温加热灭菌方法。
要保持矿泉水的味道不变,须采用精密过滤的方法,可用孔径0.22微米以下的滤膜进行精密过滤。
这种方法可有效除去存在于矿泉水中的全部细菌,又能使矿泉水不变质并保持原味,从而达到与高温杀菌同样的灭菌效果。
3、下面通过实例加以说明:实例一从井水中抽出的矿泉水,用滤布过滤将异物除去后,用平板式冷却机冷却至5摄氏度。
经过上述冷却处理的矿泉水再用孔径0.45微米的滤膜进行精密过滤。
经过上述处理的矿泉水,用水槽车运送到装瓶工厂,存于该厂的贮水罐内,水抽出后到进入贮水罐这段时间内,以及在贮水罐内,水温仍要保持在12摄氏度以下。
矿泉水贮藏十二小时,用活性炭处理,通过孔径0.22微米的滤膜精密过滤,在100等级以下的净化无菌条件下,装入用合成树脂制成的瓶子中并加以密封,于是就成为瓶装灭菌矿泉水了。
这样的矿泉水在常温下保存了十八个月。
饮用在常温下保存了十二个月的矿泉水,发现仍保持原有的风味。
实例二从井中抽出的矿泉水,用滤布过滤将异物除去之后,用平板式冷却机冷却至5摄氏度。
将水放在贮水罐内,在矿泉水从抽出到存入水罐这段时间,以及在罐内贮存期间,使矿泉水水温仍保持在10摄氏度以下。
在贮水罐内贮藏约四个小时后,将矿泉水用活性炭处理,之后加热到85 摄氏度,装入合成树脂瓶内密封,并将容器上下颠倒,保持30秒,于是得到瓶装灭菌矿泉水。
这样的矿泉水可在常温下保存十八个月,饮用在常温下保存了十二个月的矿泉水,发现仍保持原有风味。
二、方法瓶装矿泉水的生产方法:将0.01---5ppm臭氧溶解于矿泉水中,之后充添入容器内并密封。
矿泉水中含有钾、钙、钠、铁、磷、锌等元素的硬水,与一般饮用水的软水不同。
由于不进行添加氟的杀菌过程,所以矿泉水比软水的味道好。
根据食品法规定,矿泉水的杀菌方法有:以85摄氏度加热30分钟杀菌,或者采用与此效果相同的其它方法,有的也不需要杀菌。
在需要进行杀菌,制成灌装密封矿泉水产品时,通常采用加热灌装方法,以满足上述加热灭菌条件。
在许多情况下,矿泉水往往不经过滤处理而直接装入容器,所以常常含有有机物,使水有异味、臭味。
造成异味、臭味的的这种矿物质破坏了矿泉水原有的风味,降低其作为饮料水的价值。
即使进行了加热消毒,也未能除去造成异味、臭味的物质,从而未能解决这一问题。
本方法的目的是提供一种方法,消除矿泉水中含有的异味、臭味等物质,生产出能保持良好风味的矿泉水的方法。
为达到上述目的制成密闭容器装矿泉水,要在矿泉水中添加0.01---5ppm的臭氧使之溶解,之后再将矿泉水装入容器中密封。
具有很强氧化能力的臭氧,使这种异味、臭味物质氧化,其结果使不良的异味、臭味消失。
由于矿泉水的类型不同,异味、臭味的含量不同,从而在矿泉水内添加臭氧的浓度也不一样。
即使异臭物质含量比较少的矿泉水,如果臭氧量添加不足0.01ppm,矿泉水的风味就不会改善。
对于异臭物质含量比较多的矿泉水,即使臭氧的浓度已超过一定量,也不能再改善矿泉水的风味。
臭氧是一种危险的物质,如果添加大量的臭氧,相应的会给处理工作带来麻烦,所以应该避免臭氧的浓度超过限量值。
为了向矿泉水中添加臭氧并使之溶解,用臭氧发生装置制造臭氧,用起泡法注入矿泉水。
臭氧对微生物有很强的杀菌力,所以在矿泉水中可以充分杀灭其中的卫生物。
因此可以省略以前为了杀菌而加热瓶装的工序,在常温下就可以瓶装了。
三、方法以往对装矿泉水用的PET等制成的塑料瓶,用过氧化氢水等杀菌剂将瓶子内外进行杀菌处理,杀菌剂会残留在瓶子上,有害饮水者的健康。
为了解决这些问题,提出了各种办法,其中有干燥方法,即将附在瓶子上的残留物清洗除去;再一种方法,在喷杀菌剂之后,喷洒清洗液,其缺点是杀菌剂不好清除,工作过程很复杂。
本方法的工作流程是:将塑料瓶和瓶盖分别在特定条件下,进行湿热和热加工处理,将经过孔径0.22微米以下滤膜过滤的矿泉水,在100等级的灭菌条件下瓶装,即可有效的解决上述问题。
首先,将瓶子和瓶盖分别在相当于70摄氏度保持10秒的条件下,进行湿热加热杀菌。
所谓相当于70摄氏度温度下保持10秒钟的条件,可由下式得出:logy=1-(x-70)/10 式中的x为瓶子和瓶盖内壁的温度,y为保持时间。
一般说来,塑料瓶和瓶盖的耐热温度较底,若在这样的杀菌条件下,它们不变形又能有效的杀菌,这样是理想的。
其次,若杀菌温度达不到70摄氏度,或者相当于在此温度下,保持不了10秒的条件下,则不能达到充分的灭菌效果。
进行瓶子的湿热杀菌的具体方法是:将PET瓶瓶口向下放置,将注热水的瓶嘴从瓶口插入瓶内喷到瓶底的内壁上,然后热水顺着侧壁,再从瓶口流出,这样使瓶子内壁的温度升至杀菌温度。
在将热水喷入瓶内时,要注意使注热水喷嘴的前端不要接触从瓶底流向侧壁再流下来的热水,使注热水喷嘴的前端避免受到污染,而且能保证热水的给定热量在热水从瓶底向侧壁流动过程中可有效利用,使之达到杀菌温度。
瓶盖的灭菌,可以采用同样的注热水洗内壁的方法,也可通过热水使其接触蒸汽或热风的方法。
例如金属瓶盖,应使其接触蒸汽,使它在3---15秒通过温度95---1000摄氏度的蒸汽管以达到杀菌的目的。
为了进一步提高杀菌效率,在用热水使瓶子和盖子的内壁温度达到杀菌温度的同时,将瓶子知盖子的外壁也加热.,从瓶子的上方和左右方向喷淋热水效果较好,用这种方法容易控制温度,在保持瓶子不变形这一点上,比用蒸汽和风好.对瓶盖出可用同样方法。
在不用热水而用蒸汽的场合,可用0.2-0.5kg/cm2(计示压力)的蒸汽,喷射瓶子的外壁3-15秒。
在使用热风的场合,可使用80-100°C的热风喷射瓶子的外壁3-15秒种。