替代电镀的环保型合金催化液技术发展
勇立潮头展翅飞 砥砺创新绿色梦——记北京中科创新科技发展中心董事长李诗昌
创新时代 2018.05 33在刚刚过去的全国政协十三届一次会议上，全国政协主席俞正声进行工作报告时强调，践行绿水青山就是金山银山的理念，抓住突出环境问题，围绕主体功能区规划建设、大气水土壤污染防治、森林草原等生态系统保护和修复、完善生态补偿机制、小型农田水利建设、推进国家公园体制试点、治理过度包装和垃圾资源化处理等调研议政，每年专题分析资源环境态势，助力美丽中国建设。
在祖国加快美丽中国建设之时，北京中科创新科技发展中心（以下简称“北京中科创新”）也在其创始人李诗昌董事长的带领下，始终履行着“让天更蓝、地更绿、水更净，让人类能在美丽的地球家园幸福生活，让创新的科技带动人类更长远的发展”的企业使命。
正是在使命的驱使下，所有中科创新人找到了自身存在的价值，并不断成长为创新强国和美丽中国建设之路上一块块不可或缺的基石。
创新环保，从我做起在人类历史进程中，高速发展的制造业让越来越多的人享受着生活上的便利和美好，但同时也让很多人饱受金属制造业中运怡冰/文人物简介：李诗昌，1965年1月24日生于山东省菏泽市（又称曹州），笔名李文龙。
1997年，成立北京中科创新科技发展中心（以下简称“北京中科创新”），并出任董事长，走上了科技创新的发展之路。
新华网、凤凰网和科技日报、中国信息报、中国商报等多家新闻单位，先后报道了他在创新领域的公益事业；被社会与业界公认为“慈善家”和“创新大师”；2014年，跨越性地被中国科学院授予“中国科学家协会理事长”桂冠；北京中科创新成为国家“十三五”重点培育企业；不忘初心的他，为了把科技与文化传播得更广，2015年，在北京组建中科紫薇星明影视文化传媒公司，开启了新的文化科技旅程。
2017年，李诗昌成为中国循环经济协会副会长；他领航的北京中科创新以全新的模式和理念为我国的创新强国梦注入了新的活力和支撑！34 INNOVATION TIME 2018.05无法避免的电镀技术所带来的伤害。
2024年电镀废水处理市场发展现状
2024年电镀废水处理市场发展现状摘要电镀废水是一种含有高浓度金属离子和有机物质的工业废水，对环境造成严重污染。
随着环境保护意识的增强和相关法规的推行，电镀废水处理市场得到了快速发展。
本文通过对电镀废水处理市场的现状进行调查和分析，总结了目前主流的电镀废水处理技术和设备，并对未来的发展趋势进行了展望。
1. 介绍电镀行业是一种广泛应用的金属表面处理工艺，但其产生的废水中含有大量金属离子和有机物质，对水质和生态环境造成了严重威胁。
为了减少对环境的污染，电镀废水必须经过专门的处理才能达到排放标准。
电镀废水处理市场涉及到多种技术和设备，各种方法各有优缺点。
2. 市场现状目前，电镀废水处理市场呈现以下几个发展趋势：2.1 技术多样化电镀废水处理技术多种多样，主要包括化学处理、物理处理和生物处理等。
化学处理主要是通过添加各种化学试剂，使废水中的金属离子和有机物质与化学试剂反应，从而被沉淀、凝固或氧化分解。
物理处理则通过物理手段如过滤、吸附、离子交换等去除废水中的杂质。
生物处理则是利用微生物降解有机物质或转化金属离子。
目前，这些技术在市场上都有广泛应用。
2.2 高效节能电镀废水处理市场对处理技术和设备的要求越来越高，要求能够高效处理污水的同时降低能耗，减少处理成本。
因此，在市场上出现了一些高效节能的电镀废水处理设备，如利用膜分离技术实现废水的高效过滤和浓缩，以及利用生物降解技术降低有机物质的处理成本等。
2.3 自动化与智能化随着科技的进步和自动化技术的发展，电镀废水处理设备越来越趋向于自动化和智能化。
自动化设备可以实现对废水处理过程的自动监测和控制，提高处理效率和稳定性。
智能化设备则通过传感器和数据分析，实现对废水处理过程的优化和预测，减少操作人员的工作量和人为失误。
3. 发展趋势未来，电镀废水处理市场将出现以下几个发展趋势：3.1 绿色环保随着环境保护意识的增强，电镀废水处理市场将越来越关注绿色环保技术的发展和应用。
代替电镀的表面处理新型工艺
代替电镀的表面处理新型工艺
化学氧化工艺无需使用电流，因此能够避免电镀过程中可能产生的环境污染和电能浪费问题。
传统的电镀工艺通常需要使用大量的电能，而化学氧化则能够在常温下通过化学反应形成氧化层，节约能源的同时也减少了对环境的负面影响。
化学氧化能够形成一层均匀而致密的氧化层，具有良好的附着力和耐久性。
相比之下，电镀工艺往往容易出现涂层不均匀、容易脱落的问题。
化学氧化通过与金属表面的化学反应，能够在金属表面形成一层致密的氧化层，与金属基体结合紧密，具有较好的附着力和耐久性。
这使得化学氧化在一些对于涂层密封性要求较高的场景中具有更好的适用性。
化学氧化工艺还具有更广泛的适用性。
电镀工艺通常只适用于某些特定的金属材料，而化学氧化可以用于各种金属材料，如铝、钢铁、铜等。
这使得化学氧化工艺具有更广阔的应用前景，不仅可以用于工业生产中的金属制品，还可以用于日常生活中的物品，如家居用品、装饰品等。
在实际应用中，化学氧化工艺已经得到了广泛的应用。
例如，在汽车制造业中，化学氧化可以用于汽车零部件的表面处理，提高其抗腐蚀性能和外观质量。
在航空航天领域，化学氧化工艺可以用于飞机零部件的表面处理，提高其耐磨性和耐腐蚀性能。
在建筑行业，
化学氧化可以用于建筑材料的表面处理，增加其耐候性和装饰效果。
总结起来，化学氧化是一种能够代替电镀的新型表面处理工艺。
它具有环保、节能、附着力强、耐久性好、适用范围广等优势，已经在许多领域得到了广泛的应用。
随着科技的进步和工艺的不断改进，化学氧化工艺有望在未来取代传统的电镀工艺，成为一种更加环保、高效的表面处理方式。
替代硬铬工艺的方法及合金电镀发展趋势
8
4.离子束注入技术
金属离子注入是通过高能金属离子的轰击来改变金 属表面性能的工艺。因为该工艺不生成涂层，零件尺寸和 整体性能保持不变，注入后的表面不存在附着力、残余应 力和不良的显微组织等问题，离子注入的表面耐磨性和耐 蚀性均优于镀铬表面，所以是一种处理温度比较低的工艺 ，可处理塑料、铝和低合金钢等材料。 金属离子注入技术几乎能处理任何材料，如各种金 属、硬质合金、陶瓷、玻璃，大多数塑料、复合材料，一 些有机材料等。前处理过程只需要清洗而不需要其它处理 过程如酸洗、抛光、磨削、喷砂或热处理等。由于注入后 表面尺寸不变化，所以通 Nhomakorabea也不用夹具。
四、结束语
以上几种新工艺可在不同领域替代镀硬铬传统工艺，与现 行镀硬铬技术相比，有许多优点，但也有一定的局限性。因此 在进行镀硬铬工艺替代方案中应根据具体的要求，从技术、经 济以及环保的角度来综合选择合适的替代新工艺，达到减少或 无六价铬产生的目的。
关于1、3课题理解
课题一
合金电镀目前的技术应用进展及工艺优点
电镀合金由于其具有较高的硬度、致密性、耐蚀性、耐(磨)摩性 、润性、耐高温性、钎焊性、磁性以及装饰性，具体可分为： 1.电镀防护性合金
近几年来防护性合金有了较快的发展，主要是锌基合金。目前，在 生产上大量应用的有锌-镍、锌-铁、锌-钴、锌-锡及镉-钛等。它们对钢铁 基体来说属于阳极镀层，具有电化学保护作用，特别适用于要求高耐蚀和 低氢脆的产品。
金属离子注入技术相对于镀硬铬工艺有5个优点： ①尺寸不变化，能保证被处理零件有严格的公差； ②注入温度通常在150℃以下，一般不需要后处理； ③不产生有害的废物，不需要处理废液和废气等； ④大多数金属离子注入后可用X射线荧光光谱仪作质量控制 ； ⑤具有灵活性和适应性，可提供多种不同材质的涂层。 与镀硬铬工艺相比，在某些应用领域，金属离子注入技术 可提高材料的耐磨性，提高硬度，减少摩擦，提高耐氧化、腐蚀 性，提高光学性能，增加疲劳寿命，降低氢脆性等。 但是，金属离子注入技术必须在真空（真空度达到 1.33×10^（-3）Pa）下进行处理，而且它是直射的，最大入射角 为45° ，所以复杂的零件必须在离子束中作特殊处理，对深径比 大于1 的孔，内壁不能处理，显然离子注入不能用于厚涂层，如 零件的修复等。
有什么表面处理可以代替电镀？
有什么表面处理可以代替电镀？
你对表面处理有什么要求？比如外观？抗腐蚀的要求。
电镀是泛指电镀工艺，有没有具体到哪一种电镀？如果泛泛来说，涂覆工艺可以替代电镀工艺。
新一代环保型特种表面合金催化技术是利用化学原理，采用浸泡的方式，金属与催化液直接反应，形成渗透加沉积的合金层，做出来的效果主要是不锈钢色，镍色，接近镀铬的效果。
可以替代传统的镀锌、镀镍、镀铬的产品性能防锈防腐、耐磨、厚度可控、结合强度高。
另外，新一代…纳米喷镀，是不能代替传统电镀。
纳米喷镀：是提高产品附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性和耐擦伤性，具有良好的防锈性能，一般用于国内外大型汽车生产商和大型电器生产商等精密产品的表面处理，亦可作为其它行业的表面装饰和保护等喷涂，工艺简单、绿色环保、用途广泛、是一种高新的表面处理技术。
纳米喷镀有一定的局限性，最好是应用在精饰方面，避免用于高压摩擦的工件上。
电镀：是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。
不少硬币的外层亦为电镀。
两者都有各自的应用领域，是不能被替代的。
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新一代环保型特种表面合金催化液——北京中科创新科技发展中心
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６ｗｗｗ・ ＨＡＲ。ｗ Ａ ＲＥｓ。 ＮＦ。・ ｃ。
８ ．７ ２ ６４ ５
８ ６４ ６．４ ４
失重 （ ） 克
增 重
００ ３ ． ０１
腐蚀速度 （ 克 ／ 天、平方 分 １ ０
米）
００ ０ ０ ．０ ２
３
８ ．２ ０ ７０ ３
８ ０ ２ ７．２ ０
００ ０ ．０１
００ ０１ ．０ ４
４ ５
化
１
均匀性 硬度 （ 态 ） 镀 热 处理 后 硬 度 耐磨 性 孔 隙性 耐蚀 性
见 表 一
表四 ：合金层 与电镀在ＨＦ（ ０ ） ４ ％ 中耐蚀性 比较
试样编 号
ｌ
２
处理方法
催
试样重 （ ） 克
８ ．５ ｌ ６４ ｌ
８ ．５ ０ ６４ ７
腐蚀 后 重量 （ ） 克
２ ３ ４
电
８ ．３ ２ ６８ ３ ８ ７ ５ ６ ０４ ８ ． ２ ６ ３０ ０
．
８ ．６ １ ７８ ２ ８ ．３ ４ ７７ ８ ８ ． ８ ７５ ８ ７
８ ６ ４３ ６．５ ８ ０ ８ ７．８ ８ ８ ６ ２３ ６．８ ８ ．９ ２ ９７ ３
增 重 增 重 ０ ５２ ． ３ ４
催化液技术性 能 、标准 、环保 与 电镀 系列 对 比表
表一 ：产 品性能
腐蚀介质
硫 酸 盐 酸 烧碱 食 盐
浓度
１％ ０ １％ ０ ｌ％ ０ ３ ％ ． ５
温度
２℃ ５ ２℃ ５ ２℃ ５ ２ ℃ ５
腐蚀速 率晕米／ 年
合 金 层 ０ ２ ０ ． １２ ０ Ｃｒ８ ９ ｌ Ｎ１ 不锈 钢 １ ．． ．１ ５ ８
代替电镀的表面处理新型工艺
代替电镀的表面处理新型工艺随着科技的不断发展，人们对于环境保护和可持续发展的意识日益增强。
在工业生产中，表面处理是不可或缺的环节，而电镀作为常用的表面处理工艺，却存在着环境污染和成本高昂的问题。
因此，寻找一种能够代替电镀的新型表面处理工艺成为人们关注的焦点。
近年来，一种名为离子注入的新型表面处理工艺逐渐崭露头角。
离子注入技术是一种利用离子束在材料表面产生化学反应的方法，通过改变材料表面的化学组成和结构，实现对材料性能的调控。
与传统的电镀工艺相比，离子注入具有以下几个显著的优势。
离子注入工艺可以实现对材料表面的精确调控。
通过调整离子束的能量、注入时间和注入剂的种类等参数，可以实现对材料表面的化学组成和结构进行精确控制。
这种精确调控不仅可以提高材料的耐腐蚀性能，还可以增强材料的硬度、耐磨性等力学性能，从而提高材料的综合性能。
离子注入工艺具有较高的环境友好性。
相比电镀工艺需要使用大量的化学药品和大量的水资源，离子注入工艺只需要使用少量的注入剂和能源，减少了对环境的污染。
此外，离子注入工艺不会产生废水和废气，减少了对环境的负面影响。
离子注入工艺具有较低的成本。
电镀工艺需要大量的设备投入和周期性的维护，而离子注入工艺只需要少量的设备和注入剂，降低了生产成本。
此外，离子注入工艺具有较高的效率和较短的处理周期，可以提高生产效率，减少生产成本。
然而，离子注入工艺也存在一些挑战和问题。
首先，离子注入工艺对材料的选择有一定的限制。
不同材料对离子注入的响应不同，有些材料可能不适合离子注入工艺。
其次，离子注入工艺需要对设备和操作人员进行专门培训，以确保操作的安全和正确性。
此外，离子注入工艺的设备和注入剂仍处于研发阶段，其稳定性和可靠性有待进一步提高。
离子注入作为一种新型的表面处理工艺，具有取代电镀的潜力。
它能够实现对材料表面的精确调控，具有较高的环境友好性和较低的生产成本。
然而，离子注入工艺仍面临一些挑战和问题，需要进一步的研发和改进。
电镀发展趋势：替代氰化物镀碱铜工艺各配方与应用
电镀发展趋势：替代氰化物镀碱 铜工艺各配方与应用
应用新的环保型无氰镀铜工艺，是发展的主要趋势。大家在选用无氰 镀铜新工艺要看此工艺能否达到以下技术要求： 1、镀液中的铜离子与活泼金属基体如铁不发生置换反应，这就要 求络合剂与铜离子有很强的络合稳定性，防止置换反应。活泼金属铁、 锌合金等容易与铜离子发生置换反应。为了保证铜镀层与基体的结合力， 必须保证铜离子与活泼金属铁、锌合金等不发生置换反应； 2、电镀初期，活泼金属具有“被活化”作用； 3、镀液必须具备较好的分散能力和覆盖能力； 4、铜镀层晶粒细小、紧密； 5、镀液稳定、工艺可控； 6、生产及维护成本与氰化物镀铜相当。
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电镀发展趋势：替代氰化物镀碱铜工艺各配 方与应用
电镀是国民经济基础性行业之一，从衣食住行到学习工作的 各个领域、从机械制造业到五金工具、从民用到军用、从电 子信息产业到航空航天，社会对电镀的需求越来越广泛。世 界各国也非常重视这一产业的发展，2007年诺贝尔化学奖颁 给了德国表面化学应用科学家哈德· 埃特尔。但电镀属于重污 染高能耗行业，治理起来困难大，如何发展一种无毒、清洁、 低能耗的电镀工艺是一个多世纪来各国电镀行业所面临的一 个重大难题。 氰化物的剧毒性，决定了氰化镀铜工艺终究将被淘汰，找 到能满足生产实际的、可替代的无氰镀铜工艺是当今镀铜工 艺发展的必然趋势，2002年国家经贸委等九部委联合就下发 文件要求取缔使用氰化物电镀，国宝过滤机官网也常收到热 心网友询问关于替代氰化物镀碱铜工艺方面的信息，今天我 们就来与大家探讨。
电镀发展趋势：替代氰化物镀碱 铜工艺各配方与应用
以上工艺都是范围窄，不稳定，不适合锌合金等，从国宝过滤机与全国电镀 同行交流总结，推荐德国化学(sake)公司LJ-cu99无氰镀铜新工艺，其大范围 的成功应用打开了国内无氰物镀铜实现清洁生产的大门，在上海，深圳，天津 等环保排放极其严格的区域经过市场的考验其特点：
国内外催化剂的发展现状
国内外催化剂的发展现状
国内外催化剂的发展现状主要包括以下几个方面：
1. 新型催化剂的研发：随着科技水平的不断提高，新型催化剂的研发也在不断推进。
其中包括纳米催化剂、非金属催化剂等，这些新型催化剂研发的主要目的是提高催化效率和降低催化剂的成本。
2. 催化剂的应用领域拓展：随着人们对环境保护和节能减排的要求越来越高，催化剂的应用领域也在不断扩大。
如各种化学反应、垃圾处理、汽车废气处理等领域都广泛使用催化剂。
3. 环保型催化剂的发展：环保型催化剂是指不含有毒有害物质的催化剂。
在国内外，环保型催化剂的研发已经成为一个热点领域。
环保型催化剂可以减少催化剂造成的环境污染，保护生态环境。
4. 催化剂的长寿命和稳定性：催化剂的长寿命和稳定性是优秀催化剂的一大特点。
国内外企业在研发催化剂时，越来越注重催化剂的寿命和稳定性，提高催化剂的使用效率和降低效率下降的风险。
总之，在国内外，催化剂的发展取得了巨大的进展，通过不断的研究和应用，催化剂将为各行各业的发展提供帮助。
化学镀镍及其原理
化学镀镍及其原理 This manuscript was revised on November 28, 2020化学镀镍及其原理目录：1化学镀2化学镀镍3化学镀镍的化学反应4化学镀镍的热动力学5化学镀镍的关键技术6化学镀镍中应注意的问题7化学镀镍的应用一化学镀概括：化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。
化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。
在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的一个发展。
详解：化学镀[1](Electroless plating)也称无电解镀或者自催化镀（Auto-catalyticplating），是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的 1 种镀覆方法。
化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。
与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。
另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。
目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。
原理（简称化学镀）技术的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。
化学镀常用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。
目前以次亚磷酸盐为还原剂的化学镀镍的自催化沉积反应，已经提出的理论有“原子氢态理论”、“氢化物理论”和“电化学理论”等。
在这几种理论中，得到广泛承认的是“原子氢态理论”。
二化学镀镍概念：通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。
化学镀简介
简介化学镀简介化学镀一、化学镀（chemical plating）化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。
化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。
在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的一个发展。
化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。
与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。
另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。
目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。
二、化学镀原理化学浸镀（简称化学镀）技术的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。
化学镀常用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。
目前以次亚磷酸盐为还原剂的化学镀镍的自催化沉积反应，已经提出的理论有“原子氢态理论”、“氢化物理论”和“电化学理论”等。
在这几种理论中，得到广泛承认的是“原子氢态理论”。
三、对非金属的化学镀需要敏化活化处理敏化就是使非金属表面形成一层具有还原作用的还原液体膜。
这种具有还原作用的处理液就是敏化剂。
好的敏化效果要求具有还原作用的离子在一定条件下能较长时间保持其还原能力，并且能控制其还原反应的速度，要点是敏化所要还原出来的不是连续的镀层，而只是活化点。
目前最适合的还原剂只有氯化亚锡。
目前，对于非金属化学镀镍用得最多的是Pd活化工艺。
当吸附有Sn的非金属表面接触到Pd活化液时，Pd会被Sn还原而沉积到非金属表面形成活化中心，从而顺利进行化学镀。
浸镀技术
节能环保型特种表面合金催化液一、概述金属表面易生锈、易腐蚀是世人皆知的现象，为此，金属表面处理工艺——电镀技术应运而生，至今已有一百多年的历史，它通过阳极溶解，阴极吸附的原理，在各种易氧化的金属器件表面形成一层保护层。
随着电镀技术应用领域的扩大，其缺点越来越明显，例如：1、设备投资大，电镀槽的制备技术标准高，要求严，使一般投资者望而止步；2、生产中需要直流电，能源耗费大；3、成本高，因使用镀层金属阳极昂贵，故而限制其应用范围；4、生产过程中有氰化物的废气、废水排放，严重地危害人们的身心健康和生态环境。
国家有关部门已三令五申声明，停止办理新建电镀厂的审批，对不能处理三废的电镀厂一律停产。
但随着市场经济的发展，材料表面处理应用领域逐步扩大，市场需求日趋迫切。
为此，本中心参照国外材料表面处理先进技术，结合我国的原材料市场，在中国科学院、化工部、冶金部及科技部等有关部门的协助下，经过几年的潜心研究，现成功地研制出一种替代电镀进行金属表面处理的最好项目——新一代环保型特种表面合金催化液。
它的问世将我国的金属表面保护工业推向一个新的里程，开创了金属表面保护工业的新时代，在专家论证会上，中国科学院、冶金工业部等单位及有关专家均给予了极高的评价。
《人民日报》、《经济日报》、《科技日报》、《工人日报》等报刊纷纷做了报道，中央电视台的科技栏目也做了大量专题采访。
该产品已通过国家防腐性能鉴定及中国预防医学科学院环卫所的环境卫生测试，并已向国家知识产权局申报发明专利，申请受理号：00103464.2。
二、产品特点：该产品采用几种易购化工原料混合而成，具有以下特点：1、无毒无味，无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成污染，属国家大力提倡推广的绿色环保产品。
2、工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20~40分钟，即可形成光亮如镜的表面，具有点石成金的功效，神奇般地将铁变成了不锈钢，既美观，又耐用。
替代硬铬工艺的方法及合金电镀发展趋势
替代硬铬工艺的方法及合金电镀发展趋势硬铬工艺是一种常用的电镀方法，用于增加金属件的硬度、耐磨性和
抗腐蚀性。
然而，由于硬铬工艺涉及对环境和人体健康有害的六价铬的使用，以及对工人的安全和健康的威胁，越来越多的国家和地区开始寻找替
代硬铬工艺的方法。
本文将探讨替代硬铬工艺的方法以及合金电镀的发展
趋势。
1.镍-磷合金电镀：镍-磷合金电镀是一种常用的替代硬铬的方法。
镍
-磷合金具有类似硬铬的硬度和耐腐蚀性能，而且在电镀过程中不需要使
用有害的六价铬。
2.镀锌工艺：镀锌是一种常用的金属防腐方法，可以用于替代硬铬工艺。
镀锌的工艺相对简单，成本较低，能够有效地提高金属件的抗腐蚀性能。
3.高分子涂层工艺：高分子涂层是一种常用的替代硬铬工艺的方法。
高分子涂层具有优良的耐磨性和耐腐蚀性能，能够有效地保护金属件表面
免受外界环境的侵蚀。
除了替代硬铬工艺的方法外，合金电镀也是一个发展趋势。
合金电镀是指在电镀过程中，在基体金属表面与电镀液中的一种或多
种金属元素发生合金化反应，从而在金属表面形成合金层的一种电镀方法。
合金电镀可以通过调整电镀液中的合金元素的含量和比例来控制合金层的
性能。
合金电镀具有较硬铬工艺更高的硬度和耐腐蚀性能，能够满足不同
工况下金属件的要求。
随着环境保护意识的增强和对工人安全和健康的关注，替代硬铬工艺
的方法和合金电镀的发展趋势将会得到更多的关注和应用。
未来，可能会
出现更多新型的替代硬铬工艺和合金电镀方法，以满足不同行业对金属件性能的要求，并减少对环境和人体健康的影响。
替代电镀的技术有哪些？
替代电镀的技术有哪些？
紧固件的热浸镀锌是将碳钢成分的紧固件浸入到热度约为510℃的溶化锌的镀槽内，这样紧固件表面上的铁锌合金会转变为钝化锌，从而获得表面处理效果。
紧固件的热浸镀锌处理价格要高于电镀，约为每公斤1.5到2元。
合金催化液技术是将清洗好的紧固件直接放在合金催化液中，浸泡15-20分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。
在常温常压下密封保存长达3-5年不会变质。
合金催化液成本与冷镀锌持平，相当于标准件螺丝母的300~350元/吨。
催化后的产品，在高温高压下仍有极强的防腐耐磨性。
合金催化液因绿色环保特性，广泛应用于各大领域。
现代表面工程技术-电镀和化学镀
电镀的电源发展介绍
• 电镀电源经历了四个发展阶段: (1) 直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声 大, 已经被淘汰。 (2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品, 技术十分成 熟, 但效率低, 体积大, 控制不方便。目前, 仍有许多企业使 用这种电镀电源。 (3) 可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源, 具有效率高、体积小、调控方便等特点。随着核心器件— ——可控硅技术的成熟与发展, 该电源技术日趋成熟, 已获 得广泛应用。 (4) 晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是 当今最为先进的电镀电源, 它的出现是电镀电源的一次革 命。这种电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数 稳定, 而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是 发展的方向, 现已开始在企业中使用。
• • • • • 电镀概念 电镀原理 电源发展介绍 镀层 电镀作用 电镀方式 几种电镀技术 • • • • • • • 化学镀综述 化学镀概念 化学镀特点 仪器与流程 化学镀预处理 化学镀的镀液 化学镀工艺参数的影 响
一、电镀技术
电镀概念
• 电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某 些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金 的过程，是利用电解作用使金属或其它材 料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而 起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光 性及增进美观等作用。
电镀的检验
• 镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工 作，只有检验合格的产品才能交给下一工 序使用。通常驻的检验项目为：膜厚 （thickness）,附着力（adhesion）,可焊性 （solderability）,外观（appearance）,包 装（package）.盐雾实（salt spray test）, 对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测 试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产 品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
催化产业未来发展趋势
催化产业未来发展趋势催化产业未来发展趋势催化剂是一种能够加速化学反应速度、提高反应选择性和增加化学过程效率的物质。
它在各个领域的应用已经得到广泛认可，包括化工、环境保护、能源、生命科学等。
随着科技的不断进步和社会需求的变化，催化产业也在不断发展。
本文将探讨催化产业未来的发展趋势。
一、可持续发展与绿色催化在当前全球环境问题日益突出的背景下，可持续发展已成为各行各业的重要目标。
催化产业也不例外，可持续发展和绿色催化将成为未来发展的主题之一。
1. 绿色催化剂的研发：绿色催化剂是指不含有毒有害物质、低成本、高效、易回收利用的催化剂。
传统催化剂的制备过程中常常涉及有毒有害物质的使用，且催化剂的回收和再利用效率较低。
未来的发展趋势是开发绿色催化剂，降低环境污染风险，并提高催化剂的经济效益。
2. 温和条件下的反应：现有的催化剂有许多需要高温高压条件下进行的反应。
为了减少能源消耗和环境污染，未来的发展趋势是研发在温和条件下进行的催化反应，如室温催化、体系中无需加热的催化反应等。
3. 循环经济与废弃物转化：催化剂在循环经济中发挥着重要作用。
未来的发展趋势是将废弃物转化为有价值的产品，例如将废弃塑料通过催化剂转化为燃料或化学品。
二、纳米催化剂的发展随着纳米材料制备技术的快速发展，纳米催化剂的研究和应用也得到了极大的推动。
未来的发展趋势将进一步集中在纳米催化剂的研发和应用上。
1. 纳米催化剂的制备技术：目前制备纳米催化剂主要有溶胶-凝胶法、共沉淀法、微乳液法等。
未来的发展趋势是研发更加可控、高效的纳米催化剂制备技术，并进一步提高催化活性和选择性。
2. 纳米催化剂的应用领域：纳米催化剂的应用领域非常广泛，包括有机合成、汽车尾气处理、能源转化等。
未来的发展趋势是将纳米催化剂应用于更多领域，如生物医学、新能源材料等。
3. 纳米催化反应机理的研究：纳米催化剂的反应机理与传统催化剂存在差异。
未来的发展趋势是深入研究纳米催化剂的反应机理，从而进一步提高催化剂的活性和选择性。
环保提金药剂代替NaCN提金生产的技术现状及强化技术过程的方向
环保选矿药剂的种类
黄金选矿剂（金蝉®）主要有效成分为 碳化三聚氰酸钠（化学分子式： C3Na3O3N3，）从中可见碳化三聚 氰酸钠其中的类氰基（CN -），由于 以强链接键络合在一起，在通常条件 下处于稳定的络合化合物状态，而不 是游离状的氰基（CN -）。这就是金 蝉黄金选矿剂虽然可以测出含有少量 氰基（CN-）但是同时对于人及其他生 物呈现无毒或低毒状态的主要原因。 碳化三聚氰酸钠主要的析金反应方 程式为： C3N3Na3O3+Au+H2O → Au(CN)2+NaOH 以上可见，环保提金剂中一般存在 硫尿或硫代硫酸盐和聚合氰胺钠或碳 化三聚氰酸钠的复合作用浸出金。
6Au ＋ 2HS- ＋ 2OH- ＋ S42- → 6AuS- ＋ 2H2O 8Au ＋ 3HS- ＋ 3OH- ＋ S52- → 8AuS- ＋ 3H2O 2Au ＋ 4S2O32- ＋ H2O ＋ 1/2O2 →2Au(S2O3)23- ＋ 2OH广西黄金协会-刘玉雷
环保选矿药剂的种类
1.4 环保选矿药剂 环保选矿药剂产品最早在广西黄金矿山应用替代NaCN 可追溯到10多年前，第一代药剂由民营矿山生产，以自产 自用为主。目前黄金矿山中应用的环保提金药剂属于最新 研制改良后的第二代或第三代、由科研人员根据长期的科 研和实践开发的新一代的替代NaCN的环保选矿药剂产品。 根据毒性检测报告，目前几家环保提金剂由疾控中心检测 的毒性如下： 急性毒性LD50报告数值： “金蝉”选金剂（430mg/kg）； “东北虎”环保提金剂（50.1mg/kg） ； “敏杰”环保提金剂（37.5mg/kg） （氰化钠：口服致死量约为1~2mg/kg，0.17g 可致人死亡）
广西黄金协会-刘玉雷
化学镀镍及其原理
化学镀镍及其原理目录：1化学镀2化学镀镍3化学镀镍的化学反应4化学镀镍的热动力学5化学镀镍的关键技术6化学镀镍中应注意的问题7化学镀镍的应用一化学镀概括：化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。
化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。
在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的一个发展。
详解：化学镀[1](Electroless plating)也称无电解镀或者自催化镀（Auto-catalyticplating），是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的 1 种镀覆方法。
化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。
与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。
另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。
目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。
原理化学浸镀（简称化学镀）技术的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。
化学镀常用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。
目前以次亚磷酸盐为还原剂的化学镀镍的自催化沉积反应，已经提出的理论有“原子氢态理论”、“氢化物理论”和“电化学理论”等。
在这几种理论中，得到广泛承认的是“原子氢态理论”。
二化学镀镍概念：通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。
电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
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替代电镀的环保型合金催化液技术发展
【词汇网-企业调查报告】“新一代环保型特种表面合金催化液”是金属表面处理技术的新技术，合金催化镀是一种低成本，操作简便，清洁生产的环境效应。
它具有深镀能力好镀层致密，孔隙率低
等技术特点，合金催化镀是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生
产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺。
可镀多种
金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合
金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点。
一、组成结构
这是一种表面处理技术，它是由下列组分组成，水，硫酸镍，
次磷酸钠，缓冲剂，络合剂，氨钾粉，硫光粉，碘钠粉，润湿剂。
其特征在于：它的配方由下列组分含量（重量比）组成：水90%，
硫酸镍2．8%，次磷酸钠2．6%，缓冲剂1．4%，络合剂3．0%，氨
钾粉0．14%，硫光粉0．002%，碘钠粉0．008%，润湿剂适量。
二、技术原理
合金催化镀又称无电解镀，是在无外界电流作用下，利用镍盐
和还原剂在同一溶液中进行自催化的氧化还原反应，将镍离子还原
在物体表面形成非晶态的镍和磷合金镀层的新成膜技术。
该镀层外
观呈银白色，且结构细致紧密，具有优异的防腐，耐磨性能，所以
在表面处理技术里面获得“金属玻璃”雅号。
三、产品特点
“新一代环保型特种表面合金催化液”技术，作为替代电镀处
理金属表面的创新科技，具有无毒无味、无三废排放、使用方便快捷、与金属基件结合强度高、不起皮、不脱落、永不生锈、耐磨耐
腐蚀强、硬度高厚度可控等电镀所不具备的优点领域,一泡即成。
产品特点:
1、无毒无味、无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成
污染，属国家大力提但倡推广的绿色环保产品。
2、工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放
置在该催化液中浸泡20-40分钟，即可形成光亮如镜的表面。
3、成本低廉，每平方米的造价约10-15元，仅为电镀的1/2，
不锈钢的1/4。
4、与金属结合强度高，不起皮、不脱落，永不生锈，既保持了
金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。
5、表面合金层均匀致密，不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品
拐角等形状复杂的表面，都能进行表面处理，无麻点，无气孔。
而
这些都是电镀做不到的。
6、仿型性好。
7、厚度可控。
四、催化液和电镀相比较
1、不用电，成本降低：成本仅为电镀镍的一半，电镀铬的三分
之一，不锈钢的四分之一，可以反复利用。
2.易操作，工艺简单：把金属基件进入对好的液体中“一泡即成”需要再加工时不经任何处理
3.无污染，无毒无味：无三废排放，属于国家环保产品技术
4.好处理，使用方便：形状复杂的金属基件内部都能处理。
5.硬度大，硬度增强：催化液浸泡过的金属基件硬度是电镀工
艺的几倍，可达1200HV。
6.不易锈，不会生锈：催化液浸泡过的金属基件已渗透到表层
里面，不起皮，不脱落，而电镀工艺只是镀表面一层，易破裂生锈。