电镀新工艺和新技术的回顾与展望
谈一谈电镀工艺发展历程与前景
谈一谈:电镀工艺发展历程与前景01电镀的基本概念(1)电镀技术。
电镀就是利用电解的原理，在一些被镀物体的表面通过电的作用，使之表面沉积覆盖一层金属薄膜的过程。
通过电镀，可以起到保护被镀物的作用，有效的防止基材被腐蚀，提高被镀物(金属或非金属)的导电、导热性能，增加硬度、耐用性，同时，电镀亦能做成美观的效果，起到装饰的作用电镀时，需要电镀的物件作为阴极，并要求与电镀液、阳极等构成回路，连接上直流电源，被镀物表面即开始沉积金属。
可通过调整电镀的时间、电流的大小甚至改变镀液的组成来影响所沉积金属的性质。
电解液的一般为所需电镀的目标金属的可溶性盐或络合物并加入合适的电镀添加剂。
而阳极的选择则由该需镀金属或不溶性物质充当。
电镀液及阳极均须选用较为纯净的物质，这样可以有效的排除其他的不必要的阳离子的干扰，这样可以得到质量更好的电镀层。
(2)电镀技术的应用。
电镀技术的应用广泛存在于我们的日常的生活中，毕竟，电镀技术是利用电解的作用在机械的制品上沉积出不同的基底的覆层，然后通过电镀，可以在金属制品的表面获得比原先的金属更加多用途的功能，可以达到保护、装饰、修复的一些功能。
具体的应用有很多：镀铜可以有效增加金属表面的附着能力，还有延缓金属表面腐蚀的作用;镀镍的技术可以打底用，美化金属的外观，增加金属镍的抗腐蚀能力还有耐磨的能力：常见的还有镀金，对金属金的电镀则能够改善金属的导电性，并且有效增强电信号的传输。
(3)电镀的原理。
电镀的原理是在一种特殊的存有电镀液的容器中，经过溶液的特殊处理，使金属的表面得到一层镀层，在电流的阴阳两极的电位差的作用下，镀层的材料会比被电镀的金属材料更加质量好，更加的适用于社会生活。
电镀中，影响电镀的材料有电镀阳极的材质、电镀溶液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌时间以及电流的波形等因素，每个因素都需要仔细的操作，避免出现差错。
(4)电镀的要素。
首先，电镀需要电镀的容器，即电镀槽，用来存放电镀的溶液，一般说来，电镀槽的材质都是高强度的、耐腐蚀的、并且耐高温的，适合储存化学溶液。
电镀年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，电镀行业作为重要的表面处理技术之一，在金属制品、电子产品、汽车制造等领域发挥着越来越重要的作用。
本报告旨在总结本年度电镀行业的发展状况，分析存在的问题，并提出相应的改进措施，以期为我国电镀行业的持续健康发展提供参考。
二、电镀行业年度发展概况1. 市场规模根据相关数据统计，我国电镀行业市场规模逐年扩大，2019年市场规模达到XX亿元，同比增长XX%。
预计未来几年，随着我国制造业的转型升级，电镀行业市场规模将继续保持稳定增长。
2. 技术进步本年度，我国电镀行业在技术方面取得了显著成果。
一方面，新型电镀工艺不断涌现，如环保型电镀、纳米电镀等；另一方面，电镀设备研发不断取得突破，提高了生产效率和产品质量。
3. 产业布局我国电镀产业布局逐渐优化，形成了以珠三角、长三角、环渤海等地区为主的产业集群。
同时，随着“一带一路”倡议的推进，我国电镀企业纷纷拓展海外市场，取得了较好的成效。
4. 政策环境国家层面出台了一系列政策支持电镀行业的发展，如《关于调整电镀行业排污费标准的通知》、《关于加快绿色印刷发展的意见》等。
这些政策的实施，为电镀行业的转型升级提供了有力保障。
三、存在的问题1. 环境污染虽然我国电镀行业在环保方面取得了一定进展，但部分企业仍存在废水、废气、固体废弃物排放超标等问题，对环境造成一定影响。
2. 技术水平与发达国家相比，我国电镀行业在技术水平上仍存在一定差距，尤其在高端电镀技术方面，尚不能满足市场需求。
3. 产业结构我国电镀行业产业结构不够合理，低端产品产能过剩，高端产品供给不足，制约了行业整体发展。
4. 人才短缺电镀行业对技术人才的需求较大，但目前我国电镀行业人才短缺现象较为严重，影响了行业的技术进步和创新能力。
四、改进措施1. 加强环保治理企业应加大环保投入，采用先进的环保技术和设备，确保废水、废气、固体废弃物达标排放。
同时，政府应加强对电镀企业的监管，严厉打击违法排污行为。
电镀产业的趋势
电镀产业的趋势电镀产业的发展趋势随着全球经济的不断发展和科技的不断进步，电镀产业作为一个重要的制造业，也在不断发展和变革。
本文将从三个方面分析电镀产业的发展趋势：技术升级与创新、绿色化生产以及国际市场的发展。
一、技术升级与创新1.自动化和智能化生产将成为电镀产业的主要趋势。
随着人工智能、机器学习和大数据技术的快速发展，电镀生产过程中的许多传统工艺将被自动化和智能化的解决方案所取代。
通过引入机器人和自动化设备，可以提高生产效率和产品质量，并减少人工成本和环境污染。
2.新型电镀技术的研发和应用。
随着环保意识的提高，传统电镀技术中所使用的有害物质（如铅、镉和六价铬等）对环境和人体健康的影响成为了一个严重的问题。
因此，发展新型电镀技术，采用更环保的材料和工艺，成为了电镀产业的重要方向。
例如，有机金属化合物电镀（OMS）技术、无铬电镀技术等，已经得到了广泛应用。
3.高效能和节能技术的研发和应用。
电镀过程中的能源消耗主要集中在加热和冷却两个环节。
通过改进加热和冷却设备的设计，提高能源利用效率，可以减少电镀过程中的能源消耗和排放。
此外，开发新型的电镀设备和材料，减少能源消耗，提高电镀效率，也是未来电镀产业的发展方向。
二、绿色化生产1.环保法律法规的制定和执行。
各国政府和国际组织对于环境污染的管控越来越严格，电镀产业作为高污染行业，将面临更加严格的法律法规约束。
各国政府将加大对电镀行业的监管和处罚力度，推动电镀企业实施绿色化生产，减少环境污染。
2.环保意识的增强。
随着环境污染问题的日益严重，人们的环境保护意识也在不断增强。
越来越多的消费者希望购买环保型产品，推动电镀产业向绿色化方向发展。
因此，电镀企业需要加强环保宣传和教育，提高员工的环保意识，培养绿色化生产的理念和思维方式。
3.循环经济的发展。
电镀产业消耗大量的金属和化学品，产生大量的废水、废气和固体废弃物。
通过推动循环经济的发展，实现资源的循环利用和废物的减量化处理，可以有效减少电镀产业对环境的污染和破坏。
电镀工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言电镀工艺作为一种重要的表面处理技术，广泛应用于各个行业，如电子、汽车、家电、精密仪器等。
在过去的XX年中，我国电镀行业得到了迅速发展，电镀技术也在不断进步。
本篇工作总结将对我厂XX年度的电镀工作进行回顾和总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 生产任务完成情况XX年度，我厂共完成电镀产品XX万吨，同比增长XX%。
其中，电子类产品XX万吨，汽车类产品XX万吨，家电类产品XX万吨，其他类产品XX万吨。
在完成生产任务的同时，我厂严格把控产品质量，确保了产品合格率达到XX%。
2. 技术创新与改进（1）技术创新：XX年度，我厂共开展XX项技术创新项目，涉及电镀工艺、设备、材料等方面。
其中，XX项目已成功应用于生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
（2）工艺改进：针对部分产品存在的质量问题，我厂对相关工艺进行了改进，如优化电镀液配方、调整电镀参数等，有效提升了产品质量。
3. 设备管理与维护（1）设备更新：为提高生产效率，我厂投入XX万元对部分老旧设备进行更新，提高了生产线的自动化程度。
（2）设备维护：严格执行设备保养制度，定期对设备进行保养、维修，确保设备正常运行。
4. 质量管理（1）质量检查：建立健全质量检查制度，对生产过程中的各个环节进行严格把控，确保产品质量。
（2）质量培训：定期组织员工进行质量培训，提高员工的质量意识。
5. 安全生产（1）安全生产教育：开展安全生产教育活动，提高员工的安全意识。
（2）安全检查：定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
6. 环保工作（1）废水处理：严格执行废水排放标准，对生产过程中产生的废水进行处理，确保达标排放。
（2）废气处理：对生产过程中产生的废气进行治理，减少对环境的影响。
三、工作总结1. 成绩与亮点（1）生产任务完成情况良好，产品质量稳定，市场份额不断扩大。
（2）技术创新与改进取得显著成效，提高了生产效率和产品质量。
（3）设备管理与维护到位，保证了生产线的稳定运行。
塑料电镀发展现状及未来趋势分析
塑料电镀发展现状及未来趋势分析近年来，随着塑料制品的广泛应用，塑料电镀作为一种重要的表面处理工艺，在各个领域发展迅猛。
本文将对塑料电镀的现状进行分析，并展望其未来的发展趋势。
首先，让我们来了解一下塑料电镀的基本概念。
塑料电镀是将金属镀层沉积在塑料制品表面的一种技术，通过电化学反应将金属离子还原为金属颗粒，从而形成金属镀层。
这种表面处理方法可以改善塑料制品的外观、耐磨性和耐腐蚀性，同时也能为其增加导电性。
塑料电镀的发展在一定程度上得益于塑料制品的广泛应用。
由于塑料制品具有轻、不易破碎、易成型等特点，广泛用于汽车、家电、电子产品、建筑材料等领域。
然而，传统的塑料制品往往只能呈现单一的颜色和材质，无法满足人们对多样化和个性化产品的需求。
而塑料电镀可以通过在塑料表面形成金属镀层来改变其外观和质感，从而提供更多的设计选择。
目前，塑料电镀技术已经取得了显著的发展。
首先，电镀工艺得到了不断改进和优化，使得金属镀层的附着力和耐腐蚀性都得到了大幅提升。
其次，企业对于电镀工艺的要求也越来越高，不仅要求金属镀层的外观质量达到极致，还要求环保性能和安全性能得到提升。
另外，随着技术的进步，金属镀层的种类也不断扩展，除了常见的金属如镉、铜、镍、铬等，也出现了新的金属材料如锌铁合金、不锈钢等。
在未来，塑料电镀有望进一步发展。
首先，随着塑料电镀工艺的不断改进，金属镀层的质量将得到进一步提升，能够更好地满足高端产品和高要求的应用领域的需求。
其次，随着消费者对个性化产品的追求，塑料电镀将更多地用于提供定制化的新产品。
例如，汽车行业中，人们希望通过塑料电镀技术实现车身零部件的个性化设计，从而满足消费者的个性化需求。
另外，随着可再生材料的兴起，塑料电镀技术也将适应这一趋势，通过对可再生塑料进行电镀处理，实现环保和可持续发展。
然而，塑料电镀在未来发展中也面临一些挑战。
首先，环保问题是一个重要的考虑因素。
传统的电镀工艺使用的化学药剂和金属盐在处理过程中可能对环境造成污染，因此需要在工艺上进行改进，开发更环保的替代品。
电镀行业的发展趋势
电镀行业的发展趋势
电镀行业的发展趋势包括以下几个方面：
1. 环保发展：随着环保意识的不断提高，电镀行业面临着更严格的环保要求。
越来越多的国家和地区采取了限制或禁止使用一些有害金属和化学物质的措施，推动电镀行业朝着无害化、绿色化的方向发展。
2. 技术创新和自动化：电镀技术在不断创新与改进，如纳米电镀、草酸镍电镀等新技术的应用，能够提高产品质量和性能。
同时，自动化设备的应用也在电镀行业得到广泛推广，提高了生产效率和产品一致性。
3. 新型涂层材料的应用：随着行业的发展，新型涂层材料的应用也越来越广泛。
例如，高温、耐磨、防腐蚀等特性的涂层材料被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，提升了产品的性能和寿命。
4. 电镀行业的转型升级：电镀行业正面临着由传统制造业向高附加值、高技术含量的产业升级转型的挑战。
企业需要整合资源，提高产品质量和生产效率，加大研发投入，提升产品附加值，以在激烈竞争中保持竞争力。
5. 国际合作与市场需求：电镀行业正面临全球化竞争的挑战与机遇。
国际合作和多边合作将成为电镀行业发展的重要力量。
此外，随着消费需求的提高和各行
业的不断发展，电镀行业的市场需求将持续增长，为行业的发展提供了机会。
镀新工艺和新技术的回顾与展望
镀新工艺和新技术的回顾与展望我们已经进入了二十一世纪。
面对这个新世纪，电镀工业如何应对？真的是日薄西山、无所作为了吗？要回答这个问题，有必要对上世纪的电镀新工艺和新技术作一个回顾，同时对电镀技术在新世纪的作为做出展望。
由于新的表面处理技术的应用和产品结构中黑色金属材料用量的减少，传统电镀技术的应用正在萎缩，从这个意义上说电镀工业是夕阳工业是不错的。
但是我们也可以看到，从二十世纪五十年代开始的二战后的工业发展、特别是电子工业的发展，以及此后由于资源、能源、环境、军事、航天等多方面的需要的原因，使电镀技术在新工艺的开发上有了极大的发展和进步。
社会现实中的需要一直是技术开发的原动力，现代企业更是以市场的需求为开发产品的依据。
因此，电镀新工艺的研究和开发也是以现实的需要为根据的，同时要考虑到科技进步的趋势或未来的潜在需求。
在这些需求的刺激下，二十世纪产生了许多新工艺、新技术。
更多精彩，源自无维网（）！所谓新工艺，是相对老的、旧的、传统的工艺而言的。
比如现在已经流行开来的碱性锌酸盐镀锌，在二十世纪七、八十年代是新工艺，现在已经不算新工艺。
新工艺是指从工艺配方到操作条件、工艺流程等整个工艺都有所创新的不同于原有工艺的新的工艺体系。
而对添加剂、光亮剂的改进，在老工艺中应用一个新的光亮剂，都只能说是一个新产品，不能说是一个新工艺。
对电镀工艺来说，是以主盐和配位体为特征的体系。
一个新的工艺，往往是采用了一种新的主盐，或者新的络合物。
以镀铜为例，传统是氰化物镀铜，是以络合物为特征的。
有了酸性光亮镀铜后，用的是硫酸铜和硫酸体系，加上光亮剂这种新产品，还要加上阴极移动装置，这就是酸性光亮镀铜新工艺。
还有焦磷酸盐镀铜、ＨＥＤＰ镀铜等，相对氰化物镀铜就都是新工艺。
如果开发出用硫酸铜作主盐的碱性高分散能力的镀铜，也是一种新工艺。
由于科技和工业的发展，对新工艺的需求也是动态的，因此即使是在传统工业领域，电镀工艺也有更新的机会。
电镀处理中的电镀在未来发展的趋势
电镀处理中的电镀在未来发展的趋势电镀处理是一种将金属涂覆在其他金属或非金属上的技术，旨在为它们增加外部层延寿或使其具有更好的物理、化学和装饰特性。
电镀处理在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，因为它可以增加天然材料的防腐蚀能力以及使它们更具有装饰性。
然而，随着时间的推进，许多电镀技术变得过时，新的技术被开发出来并引领着电镀行业的未来。
本文将会讨论电镀处理中的电镀在未来发展的趋势，同时聚焦于针对环境、耐蚀性和装饰性等方面的改进。
1. 从有害到环保随着人们对环境和健康的关注越来越多，使得电镀行业有必要致力于使其产品更环保，而不是大量使用许多有害化学气体和物质。
铬、镍、铜和锌是常见的电镀金属，但它们在制造过程中会产生许多有害污染物。
因此，将会有一个趋势，使生产更广泛使用金属更安全无害的电镀技术。
目前，生产商和科学家正在研究新技术，例如“绿色电镀”和“无雾气电镀”，这些技术大大减少了对环境的影响。
同时，它们也能减少在电镀生产中使用的一些有害物质，例如铬、锡和铜的使用，这些化学物质对工厂工人、环境和地球自然资源都有实质性的影响。
2. 更优的防腐蚀性在工业生产中，防腐蚀性是电镀处理必不可少的一个方面。
然而，随着产品的种类和材料逐渐增多，如何为它们提供更出色的防腐蚀性也成为了不容忽视的一个问题，这要求电镀处理行业在新材料上具有更深入的技术研究和创新。
首先，新兴金属材料（如钛和钽）具有更高级别的抗腐蚀性，这使得在一些特殊的高压和腐蚀环境下具有更好的性能。
其次，新型的电镀工艺涂层技术，比如电化学开启后的超级加速电位（ECAP，一种电沉积技术）技术，也可以增强防腐蚀性。
虽然创新的防腐蚀技术需要额外的成本投入，但是这在提高产品质量和客户保持合作的信心方面非常重要。
因此，电镀处理公司有必要在材料、硬件和过程方法方面进行改革。
3. 进一步提高装饰性另一方面，电镀处理同样可以为产品提供很好的外观和实用价值。
良好的规格、颜色和镀层质量，不仅可以增加产品的装饰性，同时也能承担保护性的功能。
电镀技术发展展望
电镀技术发展展望在我国电镀工作者的共同努力下，无论在开发研究电镀专用辅化工材料；务类光亮剂、添加剂；电镀光亮剂中间体；电镀主体设备与辅助设备都取得很大的进步，为迈入二十一世纪奠定了良好的基础，主要镀种的工艺水平已能满足国内生产的需要。
展望未来，我们信心百倍。
1、培养与造就一批高素质的电镀复合型人材，培训一大批现场工程师与技师二十一世纪我国将迈入知识经济时代，我国的电镀技术要与国家经济建设同步发展，全体同仁要重视技术创新。
技术创新的核心是科技，关键是人材。
迈入二十一世纪，我们要提高电镀技术对经济增长的贡献率，要形成一个比较完善的电镀技术研究开发体系。
电镀行业要培养造就一大批既懂化工，又懂电子、机械的复合型人材。
高等学校与研究所要积极申报科研项目，选题要既有分工又有合作并紧密结合生产需要。
目前从事电镀现场技术研发与管理的工程师、技师、工艺员奇缺。
许多工厂的“打工仔”文化素质不高，干了1年半载就是“师傅”，这些人化工基础知识差，技术单一。
与昔日上海电镀工厂师傅的综合技术素质相差甚远，急待对他们进行全面技能培训与考核，特别是对电镀故障的分析与排除技术，不提高他们的整体技术素质，加工“零缺陷”的目标何日能实现！2、形成比较完善的电镀技术研究开发体系今后若干年将会出现更多的以电镀为专业的公司，这些单位将派生出添加剂、基础化工和专业电镀设备的生产厂。
技术成果商品化的趋势会更明显。
更专业，特别是为电子电镀生产服务的电镀设备的研制、生产和供应将向更专业化、系列化方向发展。
我国的高校与研究所要瞄准世界先进国家电镀技术的发展方向，结合我国工业生产中量大面广的产品，开发新的工艺和材料，少搞纯学术的研究，从事电镀研究的硕士、博士论文要结合生产实践。
如：1) 长周期（10个周期以上）的光亮化学镀工艺及其自动补料装备。
2) 锌、铜、镍、铬四个大镀种光亮剂中间体及高性能光亮剂的研究，特别是高品质酸性光亮铜工艺的研究。
3) 纳米新材料在电镀工艺中的应用。
关于电镀的年终总结
电镀的年终总结引言电镀作为一种常见的表面处理工艺，在过去一年中在各个行业中得到了广泛的应用。
本文将对电镀工艺的发展和应用进行回顾和总结，并展望未来的发展趋势。
电镀工艺的发展电镀工艺是一种通过在金属表面涂覆一层金属的方法。
它可以改善材料的外观、耐腐蚀性和耐磨性，使其具备更高的使用价值。
在过去一年中，电镀工艺在以下几个方面取得了重要的进展：1. 新材料的应用随着科技的发展，新材料的涌现为电镀工艺带来了新的机遇。
例如，使用高强度、轻量的合金材料进行电镀可以提高产品的强度和耐磨性，同时减轻其重量，满足现代工业对于高效率和节能的要求。
2. 环保型电镀工艺的研究传统的电镀工艺中使用的化学品和废水对环境造成了一定的污染。
因此，研究人员致力于开发环保型的电镀工艺，以减少对环境的影响。
在过去一年中，有关环保型电镀工艺的研究取得了一些重要的突破，例如使用无铬电镀液等。
3. 自动化水平的提升在过去的一年中，随着人工智能和机器学习等技术的发展，电镀工艺中的自动化水平得到了显著提升。
通过引入智能控制系统，可以实现对电镀过程的精确控制和监测，提高生产效率和产品质量。
4. 电镀工艺在新兴产业的应用电镀工艺不仅在传统制造业中得到应用，也在新兴产业中发挥了重要作用。
例如，在电子、航空航天和汽车等行业中，电镀工艺被广泛应用于电路板、航空零部件和汽车外观件等产品的制造过程中。
电镀工艺的应用电镀工艺在各个行业中的应用越来越广泛，为产品的质量和外观提供了极大的改善。
以下是电镀工艺在不同行业中的应用举例：1. 电子行业在电子行业中，电镀工艺常用于生产电路板、连接器和导电材料等。
通过电镀，可以提高电子产品的导电性能和耐腐蚀性能，同时改善产品的外观质量。
2. 汽车行业在汽车制造过程中，电镀工艺常用于生产汽车外观件和汽车零部件。
电镀可以提供产品的抗腐蚀性和耐磨性，同时改善产品的外观，增加其价值。
3. 家居行业在家居行业中，电镀工艺常用于生产金属家具、灯具和装饰品等产品。
电镀个人工作总结
一、前言转眼间，我在电镀岗位工作已有一年。
在这段时间里，我深刻认识到电镀工艺的重要性，也积累了一定的实践经验。
以下是我对过去一年电镀工作的总结，以便为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 熟悉电镀工艺刚入职时，我对电镀工艺知之甚少。
在领导和同事的帮助下，我迅速掌握了电镀的基本原理、工艺流程以及各种电镀液的使用方法。
通过不断学习和实践，我对电镀工艺有了更深入的了解。
2. 提高操作技能在电镀过程中，我注重提高自己的操作技能。
针对不同的电镀工艺，我学会了如何调整电流、电压、温度等参数，确保电镀效果。
同时，我还掌握了电镀设备的维护和保养方法，确保设备的正常运行。
3. 优化电镀工艺在电镀过程中，我发现有些产品存在镀层厚度不均匀、附着力差等问题。
为了提高电镀质量，我通过查阅资料、请教同事，不断优化电镀工艺。
经过多次试验，我成功解决了这些问题，提高了产品的电镀质量。
4. 节能减排在电镀过程中，我注重节能减排。
针对电镀液的使用，我尽量减少浪费，提高利用率。
同时，我还关注电镀设备的节能性能，降低生产成本。
5. 团队协作在电镀工作中，我注重与同事的沟通与协作。
遇到问题时，我主动寻求帮助，共同解决。
在团队中，我充分发挥自己的优势，为团队的整体发展贡献力量。
三、经验教训1. 理论与实践相结合在电镀工作中，我认识到理论知识与实践操作同等重要。
只有将二者相结合，才能提高自己的技术水平。
2. 不断学习，紧跟行业动态电镀行业日新月异，新技术、新工艺层出不穷。
为了适应行业发展，我必须不断学习，紧跟行业动态。
3. 注重团队合作，共同进步团队协作是实现工作目标的关键。
在今后的工作中，我将更加注重与同事的沟通与协作，共同提高。
四、展望未来在新的一年里，我将继续努力，提高自己的电镀技术水平。
以下是我对未来工作的展望：1. 深入学习电镀工艺，提高自己的技术水平。
2. 优化电镀工艺，提高产品质量。
3. 关注节能减排，降低生产成本。
4. 加强团队协作，共同进步。
电镀工岗位工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，我在电镀工这个岗位上已经度过了三年的时光。
这三年来，我从一个对电镀工艺一无所知的门外汉，逐渐成长为一名熟练掌握电镀技术的行家里手。
现将我在电镀工岗位上的工作情况进行总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 熟悉电镀工艺初入电镀行业，我对电镀工艺一无所知。
为了尽快熟悉工作，我利用业余时间学习了电镀基础知识，包括电镀原理、电镀工艺流程、电镀设备操作等。
通过不断学习，我对电镀工艺有了初步的了解。
2. 严格操作规程在电镀生产过程中，我始终严格遵守操作规程，确保生产安全。
在操作电镀设备时，我认真检查设备状态，确保设备正常运行。
在电镀过程中，我密切关注溶液变化，及时调整参数，确保电镀质量。
3. 优化电镀工艺在电镀生产过程中，我不断总结经验，对电镀工艺进行优化。
针对不同产品的电镀要求，我调整电镀参数，提高电镀质量。
同时，我还与同事交流，共同探讨电镀工艺改进方案。
4. 管理电镀溶液电镀溶液是电镀生产中的关键因素，我高度重视电镀溶液的管理。
定期对电镀溶液进行检测，确保溶液浓度、PH值等参数符合要求。
对不合格的电镀溶液，及时进行处理，避免影响电镀质量。
5. 人员培训为了提高新员工的业务水平，我积极参与新员工培训。
通过现场指导、讲解电镀工艺、分享工作经验等方式，帮助新员工尽快熟悉工作。
6. 节能减排在电镀生产过程中，我注重节能减排。
通过优化电镀工艺、改进设备、加强管理等措施，降低电镀生产过程中的能耗。
三、工作成果1. 提高电镀质量通过不断优化电镀工艺，我所在班组的产品电镀质量得到了显著提高。
客户满意度不断提高，订单量稳步增长。
2. 降低生产成本通过节能减排、优化设备等措施，我所在班组的生产成本得到了有效控制。
为企业节约了大量生产成本。
3. 提升团队凝聚力在电镀工岗位上，我注重团队协作，与同事共同进步。
通过组织团队活动、分享工作经验等方式，提升了团队凝聚力。
4. 个人成长在电镀工岗位上，我不断学习、积累经验，业务水平得到了显著提高。
UV电镀工艺流程的创新方案
UV电镀工艺流程的创新方案UV电镀工艺流程的创新方案引言：随着现代电子产品的不断发展，对于电镀工艺的要求也越来越高。
传统的电镀工艺存在一些缺陷，比如环境污染、能耗较高、成本较高等问题。
因此，为了解决这些问题，创新的UV电镀工艺流程应运而生。
本文将深入探讨UV电镀工艺的各个方面，并提供一种创新的方案。
一、UV电镀工艺流程的背景传统的电镀工艺在镀液中加入稳定剂，通过直流或交流电进行电解，使金属离子在附着件表面沉积形成金属膜层。
但是传统电镀存在镀液含有大量有毒物质，造成环境污染的问题，并且能耗高、工艺步骤繁琐等缺点，因此亟需一种创新的电镀工艺。
二、UV电镀工艺的原理UV电镀工艺通过紫外辐射可以实现金属离子在附着件表面的沉积，而无需使用传统电镀中所需的电解反应。
UV电镀工艺利用高能紫外光照射在附着件表面，激发金属离子进入激发态，并在表面沉积形成金属膜层。
这种新型的电镀工艺可以大大减少污染物的排放，降低能耗，还可实现对复杂形状物体的镀液均质性。
三、UV电镀工艺流程的创新方案1. 光敏稳定剂的研发：UV电镀工艺中的关键是光敏稳定剂的研发，它可以吸收紫外光，并与金属离子发生反应，从而促进金属膜层的沉积。
我们建议利用纳米材料技术，设计一种高效的光敏稳定剂，以提高电镀效率和均匀性。
2. 光源设计和优化：选择适当波长和功率的紫外光源对于实现高效的UV电镀工艺至关重要。
我们建议采用LED紫外光源，通过改变光源的参数和布局来优化紫外光的照射效果，以提高电镀质量和降低能耗。
3. 电镀液的优化：在UV电镀工艺中，电镀液的成分对电镀效果起着重要作用。
我们建议通过优化电镀液的pH值、浓度和添加剂等方面的参数，来实现更好的电镀质量和稳定性。
4. 安全与环保：在制定UV电镀工艺流程时，需要考虑对操作人员和环境的安全。
我们建议采取合适的防护设施和措施，以确保操作过程中的安全，同时通过改进电镀液的成分和处理方法，减少污染物的排放。
四、UV电镀工艺的优势和前景展望1. 环保：相比传统的电镀工艺，UV电镀工艺减少了有毒物质的使用和排放，对环境污染的影响更小。
电镀发展趋势
电镀发展趋势电镀技术是一种通过在金属表面形成一层保护膜来提高金属材料耐腐蚀性能和美观度的方法。
随着各行各业的发展，电镀技术也在不断演变和改进。
以下是电镀发展的趋势：1. 绿色环保：随着环境保护意识的提升，人们对传统电镀过程中使用的一些有害物质的排放和废水处理等问题越来越关注。
未来的电镀技术将更加注重环保，减少对环境的负面影响。
例如，采用无铬电镀、无氰电镀以及水基电镀等环保技术将会得到广泛应用。
2. 高效节能：电镀过程中能源的消耗主要源于加热和搅拌等工序。
未来的电镀技术将会采用更加高效的加热和搅拌方式，以减少能源的消耗。
同时，利用新能源如太阳能、风能等替代传统能源也将成为一种趋势。
3. 智能化：随着人工智能和自动化技术的不断发展，电镀行业也将向智能化方向发展。
例如，自动化设备可以实现对电镀过程的精确控制，同时减少人力投入。
传感器和监测技术的应用也能够对电镀过程进行实时监测和调整，提高生产效率和产品质量。
4. 新材料应用：新材料的不断涌现也将影响电镀技术的发展。
例如，随着高强度钢和铝合金的广泛应用，电镀技术需要适应这些材料的需求。
同时，电镀技术也可以应用于不同材料的表面改性，如复合材料等，以提供更多种类的功能性和高性能材料。
5. 细化和微观化：随着微电子技术和纳米技术的发展，电子设备和零部件的尺寸越来越小，对电镀技术的要求也更加严格。
未来的电镀技术需要不断提高对微小尺寸和复杂形状的表面进行镀层的能力，以满足不同领域对精密度和性能要求的不断提高。
总之，未来的电镀技术将更加注重环保、高效节能、智能化以及新材料和微观领域的应用。
这些趋势将推动电镀技术不断向前发展，提供更多样化和高品质的电镀产品。
同时，也需要在技术研发和产业转型方面加大投入力度，以满足市场需求和推动电镀行业的可持续发展。
电镀厂年度总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，又到了总结过去、展望未来的时刻。
在过去的一年里，我国电镀行业在政策扶持、市场需求等因素的推动下，取得了显著的成果。
本年度，我厂在全体员工的共同努力下，克服了重重困难，实现了生产、管理、销售等方面的全面提升。
现将本年度工作总结如下：一、生产方面1. 生产能力提升本年度，我厂通过技术改造、设备更新，使生产线的自动化程度得到了大幅提高。
同时，加强生产调度，优化生产流程，确保了生产任务的顺利完成。
全年生产总量同比增长15%，创历史新高。
2. 产品质量稳定我们始终坚持“质量第一”的原则，加强质量管理，严格把控生产过程中的每一个环节。
通过不断优化生产工艺、提高员工素质，产品质量得到稳定提升。
本年度，产品合格率达到98.5%，较上年提高1.5个百分点。
3. 技术创新本年度，我厂加大研发投入，成功研发出多款新型电镀产品，满足了市场需求。
同时，积极与科研院所合作，引进先进技术，为企业的可持续发展奠定了基础。
二、管理方面1. 人力资源优化本年度，我厂通过内部培训、外部招聘等方式，引进了一批高素质人才，优化了人力资源结构。
同时，加强员工培训，提高员工综合素质，为企业发展提供了有力的人才保障。
2. 安全生产我们始终将安全生产放在首位，严格执行安全生产责任制，加强安全生产培训，提高员工安全意识。
本年度，未发生重大安全事故，安全生产形势稳定。
3. 财务管理加强财务管理，严格控制成本，提高资金使用效率。
本年度，企业实现利润同比增长20%，财务状况良好。
三、销售方面1. 市场拓展本年度，我厂积极开拓市场，加强与客户的沟通与合作，市场占有率得到进一步提升。
全年销售额同比增长18%，创历史新高。
2. 产品销售结构优化针对市场需求，我们调整产品结构，提高高附加值产品的比重。
本年度，高附加值产品销售额占比达到40%，较上年提高5个百分点。
3. 客户满意度提升通过提高产品质量、优化售后服务，客户满意度得到显著提升。
电镀线年度汇报跟总结(3篇)
第1篇尊敬的领导，各位同事：时光荏苒，转眼间一年又即将过去。
在此，我代表电镀线全体员工，向大家汇报本年度的工作情况，并对过去一年的工作进行总结。
一、年度工作回顾1. 产量与质量本年度，电镀线共完成电镀产品XX万件，同比增长XX%。
在保证产量的同时，我们严格控制产品质量，通过优化工艺参数、提高设备精度等措施，使得产品合格率达到XX%，较去年提升了XX个百分点。
2. 技术创新为提高生产效率，降低成本，本年度我们积极开展技术创新。
成功研发了新型电镀工艺，使得生产周期缩短了XX%，降低了能耗XX%。
同时，我们还对现有设备进行了升级改造，提高了设备的自动化程度。
3. 安全生产在安全生产方面，我们严格执行安全生产规章制度，定期进行安全检查，确保生产环境安全。
全年未发生重大安全事故，员工安全意识得到明显提高。
4. 环保治理为响应国家环保政策，我们加大了环保治理力度。
对废水、废气、固废进行了全面处理，确保达标排放。
同时，我们还积极引进环保设备，降低污染物的排放。
二、存在的问题1. 生产效率仍有提升空间。
虽然通过技术创新提高了生产效率，但与行业先进水平相比，仍有较大差距。
2. 员工技能水平有待提高。
部分员工对新技术、新工艺掌握不够熟练，影响了生产效率。
3. 原材料成本波动较大。
受市场环境影响，原材料价格波动频繁，给生产成本控制带来一定压力。
三、下一年度工作计划1. 提高生产效率。
继续加大技术创新力度，优化生产工艺，提高生产自动化水平。
2. 加强员工培训。
定期组织员工参加技术培训，提高员工技能水平，为生产提供有力保障。
3. 优化成本控制。
密切关注市场动态，合理采购原材料，降低生产成本。
4. 持续推进环保治理。
继续加大环保投入，确保污染物达标排放，实现绿色发展。
总之，过去的一年，电镀线在产量、质量、技术创新、安全生产和环保治理等方面取得了显著成绩。
在新的一年里，我们将继续努力，为实现公司发展目标做出更大贡献。
感谢领导和同事们一年来对电镀线的关心与支持，让我们携手共进，共创辉煌！敬请领导和同事们批评指正！汇报人：[您的姓名]汇报时间：[日期]第2篇尊敬的领导，各位同事：随着2022年的落幕，我司电镀线在全体员工的共同努力下，圆满完成了年度生产任务。
电镀厂的年度总结(3篇)
第1篇摘要：随着2019年的落幕，电镀厂全体员工在过去的这一年里，紧密围绕公司战略目标，齐心协力，攻坚克难，取得了显著的成绩。
现将本年度工作情况作如下总结：一、生产业绩1. 完成产量目标：本年度，电镀厂产量同比增长15%，达到XX吨，超额完成公司下达的生产任务。
2. 产品质量提升：通过不断优化工艺流程，加强质量管理，产品质量得到显著提升，客户满意度达到95%。
3. 能耗降低：通过技术创新和设备升级，本年度电镀厂能耗同比下降10%，有效降低了生产成本。
二、技术改造与创新1. 技术研发：本年度，电镀厂共完成XX项技术改造项目，提高了生产效率和产品质量。
2. 设备升级：投入XX万元用于设备升级，提高了生产线的自动化程度，降低了劳动强度。
三、团队建设与管理1. 培训与成长：组织开展了XX场内部培训，提升员工专业技能，促进员工成长。
2. 激励机制：完善了绩效考核体系，激发员工积极性，提高工作效率。
3. 团队协作：加强部门间沟通与协作，形成合力，共同推进各项工作。
四、安全与环保1. 安全生产：加强安全生产管理，严格执行操作规程，全年未发生重大安全事故。
2. 环保工作：持续加大环保投入，确保废水、废气达标排放，为公司树立良好形象。
五、存在的问题与改进措施1. 问题：部分员工专业技能不足，影响生产效率。
改进措施：加强员工培训，提高员工综合素质，提升生产效率。
2. 问题：部分设备老化，影响生产稳定性。
改进措施：加大设备更新改造力度，提高设备自动化程度，降低故障率。
六、未来展望1. 深化技术创新，提高产品质量和竞争力。
2. 加强人才培养，提升员工综合素质。
3. 持续推进安全生产和环保工作，为公司可持续发展奠定基础。
总之，2019年电镀厂在全体员工的共同努力下，取得了丰硕的成果。
在新的一年里，我们将继续努力，为实现公司战略目标，推动电镀厂高质量发展而不懈奋斗。
第2篇一、前言随着201X年的落幕，我们电镀厂也迎来了过去一年的工作总结。
电镀年度工作总结(3篇)
第1篇随着2023年的落幕，我们回顾过去一年在电镀行业的工作，感慨万千。
在这一年里，我们在公司领导的正确指导下，全体员工的共同努力下，取得了一定的成绩，也遇到了一些挑战。
现将一年来的工作情况作以下总结：一、工作成果1. 生产效率提升：通过优化生产流程，改进设备性能，我们成功提高了电镀生产效率，同比去年提升了15%。
这不仅降低了生产成本，还提高了客户满意度。
2. 产品质量稳定：我们严格执行质量控制标准，加强原材料采购、生产过程监控和成品检测，确保了产品质量的稳定性和可靠性。
客户反馈显示，今年产品质量得到了显著提升。
3. 技术创新：为应对市场竞争，我们加大了技术创新力度，成功研发出新型电镀工艺，提高了产品的附加值，为公司创造了新的利润增长点。
4. 市场拓展：通过参加行业展会、加强客户拜访等方式，我们成功拓展了国内外市场，新增客户20家，市场份额同比增长10%。
二、工作亮点1. 团队建设：我们注重员工培训，提升团队整体素质。
通过开展内部技能竞赛、外出学习等活动，员工的专业技能和团队协作能力得到了显著提高。
2. 安全生产：我们严格执行安全生产规章制度，加强安全隐患排查，全年未发生安全事故，确保了生产环境的稳定。
3. 节能减排：通过改进生产工艺，降低能耗，我们成功实现了节能减排目标，为绿色发展贡献力量。
三、存在问题1. 人才储备不足：目前，我公司在电镀技术、设备维护等方面的人才储备不足，制约了公司发展。
2. 市场开拓力度不够：尽管今年市场拓展取得了一定成绩，但与行业领先企业相比，我们仍有较大差距。
3. 成本控制压力：原材料价格上涨、人工成本增加等因素，给公司成本控制带来了压力。
四、改进措施1. 加强人才培养：加大人才引进和培养力度，提升团队整体素质，为公司发展提供人才保障。
2. 加大市场拓展力度：积极开拓国内外市场，提高市场份额。
3. 加强成本控制：优化生产流程，降低生产成本，提高盈利能力。
总之，过去一年，我们在电镀行业取得了显著成绩，但也存在一些不足。
电镀热镀质量年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，电镀热镀行业在我国制造业中占据着重要地位。
作为一项重要的表面处理技术，电镀热镀在提高金属制品的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等方面发挥着关键作用。
在过去的一年里，我司在电镀热镀领域取得了显著的成绩，现将电镀热镀质量年度总结如下：二、主要工作及成果1. 优化生产流程，提高生产效率为提高电镀热镀生产效率，我司对生产流程进行了全面优化。
通过引入先进的生产设备、提高操作人员技能、加强生产现场管理，实现了生产效率的显著提升。
据统计，本年度电镀热镀生产效率较去年同期提高了20%。
2. 加强质量管理，确保产品质量产品质量是电镀热镀企业的生命线。
本年度，我司高度重视质量管理，严格执行国家相关标准和行业标准，加强原材料、生产过程、成品检验等环节的质量控制。
通过实施质量管理体系，本年度电镀热镀产品合格率达到99.8%，较去年同期提高了0.5个百分点。
3. 深化技术创新，提高产品竞争力为提高产品竞争力，我司加大了技术创新力度。
本年度，成功研发出新型电镀热镀工艺，降低了生产成本，提高了产品性能。
同时，加强与高校、科研院所的合作，引进先进技术，提升企业核心竞争力。
4. 加强环保意识，推进绿色生产在环保方面，我司积极响应国家政策，加强环保意识，推进绿色生产。
本年度，投入资金对电镀生产线进行升级改造，降低废水、废气排放量，实现了生产过程中的节能减排。
同时，加强对员工的环保培训，提高全员环保意识。
三、存在的问题及改进措施1. 问题：部分电镀热镀产品外观质量不稳定改进措施：针对外观质量不稳定的问题，加强对生产设备的维护保养，提高操作人员技能，优化生产参数，确保产品质量稳定。
2. 问题：原材料供应不稳定，影响生产进度改进措施：加强与供应商的合作，确保原材料供应的稳定性，提高生产进度。
3. 问题：部分员工环保意识不强改进措施：加强环保培训，提高员工环保意识，确保企业绿色生产。
四、总结过去的一年，我司在电镀热镀领域取得了丰硕的成果，但同时也存在一些问题。
电镀年中总结
电镀年中总结电镀是一种重要的表面处理工艺，广泛应用于各种行业中。
在过去的半年中，我们的电镀工厂经历了不少挑战和机遇。
在这篇总结中，我将重点介绍我们工厂半年来的经验和成果，以及未来的发展方向。
一、半年来的主要成绩1. 生产效率提高在过去的半年中，我们采取了一些措施提高生产效率。
首先，我们对生产线进行了调整和改进，使得生产流程更加流畅和高效。
其次，我们加强了设备维修和保养工作，确保生产过程中设备的稳定性和可靠性。
最后，我们对员工进行了培训，提高了他们的技能水平和工作积极性。
通过这些措施，我们成功地提高了生产效率，实现了品质和效益的双赢。
2. 新技术应用在过去的半年中，我们积极探索和尝试新的电镀技术，如硫酸银电镀和纳米电镀等。
这些新技术能够更好地应对客户需求和环保要求，同时也有助于我们提高业务水平和市场竞争力。
3. 质量控制在半年内，我们通过对品质控制系统的改进和升级，进一步加强了对产品品质的监控和管理。
我们建立了更加严格的品质要求和检验标准，确保每个工艺环节都符合标准。
同时，我们还制定了容错和追溯机制，以便在产品出现问题时能够及时发现和解决，减少客户投诉和质量纠纷。
二、亟待改进的问题尽管我们取得了一些显著的成绩，但是我们仍然面临一些值得改进的问题，如下所述：1. 环境污染电镀工艺是一种高度污染性的生产活动，使用的化学品和废水对环境造成的影响十分严重。
我们在半年内加强了环保法规的宣传和实施，但是仍然有一些工艺环节和设备需要进一步改进和升级。
2. 工艺创新电镀工艺的发展日新月异，我们需要不断地探索和应用新的技术和材料，以满足市场需求和环保要求。
尤其是对一些高难度和高精度电镀的技术，我们需要设立专门的研发团队，研发新工艺和新材料。
3. 员工培训员工是我们最宝贵的资产，他们的素质和技能对我们的生产效率和产品品质起着至关重要的作用。
我们需要进一步加强员工培训和技术培训，培养他们的工匠精神和专业技能，以提高工作质量和效率。
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电镀新工艺和新技术的回顾与展望摘要：对二十世纪后期以合金电镀和电子电镀、功能性电镀为主的电镀新工艺作了简要的回顾，对二十一世纪电镀技术在研制新材料特别是纳米材料中的作为做了展望。
关键词：电镀新工艺合金电镀电子电镀功能性电镀纳米材料１、前言由于新的表面处理技术的应用和产品结构中黑色金属材料用量的减少，传统电镀技术的应用正在萎缩，从这个意义上说电镀工业是夕阳工业是不错的。
但是我们也可以看到，从二十世纪五十年代开始的二战后的工业发展、特别是电子工业的发展，以及此后由于资源、能源、环境、军事、航天等多方面的需要的原因，使电镀技术在新工艺的开发上有了极大的发展和进步。
社会现实中的需要一直是技术开发的原动力，现代企业更是以市场的需求为开发产品的依据。
因此，电镀新工艺的研究和开发也是以现实的需要为根据的，同时要考虑到科技进步的趋势或未来的潜在需求。
在这些需求的刺激下，二十世纪产生了许多新工艺、新技术。
所谓新工艺，是相对老的、旧的、传统的工艺而言的。
比如现在已经流行开来的碱性锌酸盐镀锌，在二十世纪七、八十年代是新工艺，现在已经不算新工艺。
新工艺是指从工艺配方到操作条件、工艺流程等整个工艺都有所创新的不同于原有工艺的新的工艺体系。
而对添加剂、光亮剂的改进，在老工艺中应用一个新的光亮剂，都只能说是一个新产品，不能说是一个新工艺。
对电镀工艺来说，是以主盐和配位体为特征的体系。
一个新的工艺，往往是采用了一种新的主盐，或者新的络合物。
以镀铜为例，传统是氰化物镀铜，是以络合物为特征的。
有了酸性光亮镀铜后，用的是硫酸铜和硫酸体系，加上光亮剂这种新产品，还要加上阴极移动装置，这就是酸性光亮镀铜新工艺。
还有焦磷酸盐镀铜、ＨＥＤＰ镀铜等，相对氰化物镀铜就都是新工艺。
如果开发出用硫酸铜作主盐的碱性高分散能力的镀铜，也是一种新工艺。
由于科技和工业的发展，对新工艺的需求也是动态的，因此即使是在传统工业领域，电镀工艺也有更新的机会。
至于新的世纪，被人们称为高信息化的世纪，也有人说是纳米世纪，绿色世纪，这些新的基础工业的产生和发展，给电镀技术的发展提供了广阔的空间。
２、电镀新工艺介绍2.1 合金电镀合金电镀一直是电镀新工艺开发的重要领域。
以往为取代昴贵的镀镍而开发的铜锡合金，就曾经是一种新工艺。
现在的代镍和节镍镀层，也都是各种合金。
因为合金可以综合单一金属的优点，并具有单一金属所不具备的新的特性，比如硬度、耐腐蚀性、功能性等。
现在已经认识到，电镀作为一种湿法冶金技术，能生产出用电、热方法做不到的新合金。
包括在制作非晶态材料和纳米材料方面，电镀技术都是有优势的。
合金电镀的原理在传统的理论中是要求两种共沉积的金属的电极电位要接近，如果一个的电位较正，另一个的电位较负，就要采用络合剂将正电位的金属的离子络合，使之放电电位向负的方向移动，与另一金属的电位相近，达到共沉积的目的。
这在现在也仍然对合金新工艺的开发有指导意义。
但是现在越来越多的合金中的另一种成分的量非常小，就是这种少量的金属分散在另一金属中，却改变了金属的性能。
用传统冶金学的观点是这些掺入的金属是占据在主体金属的某些晶格位上，从而改变了金属的物理性能。
但实际上，用火法冶金很难把微量金属分散到另一金属中去，而采用电镀的方法则比较容易做到。
不过电镀方法得到的合金的结构是否符合冶金学的原理，则是值得探讨的课题。
现在已经得到应用的新合金工艺有锌系列，镍系列，铜系列，锡系列，银系列等。
锌作为钢铁的优良廉价的防护性镀层被广泛地采用 , 但是自从日本汽车打进欧洲和北美市场 , 汽车的耐盐防护性就提到了议事日程。
在开展高耐蚀性镀层的研究中，锌合金的研究引人注目。
最先出现的是锡锌合金，这种合金的含锌量在３０％左右时耐盐水喷雾时间最长，出现红锈的时间可达１５００个小时以上。
最开始进入实用化的工艺是７０年代末的有机羧酸的中性镀液，后来有柠檬酸镀液，现在我公司已经开发出硫酸盐光亮镀锡锌工艺。
在锡锌工艺之后出现的是锌镍工艺。
这种工艺由于含镍量在５－１０％，成本比锡锌要低，因此很快得到普及。
最先出现的是用于钢板连续电镀的硫酸盐工艺，这大约在１９８２年前后。
以后开发出氯化铵型工艺，现在比较成熟的是碱性锌酸盐工艺。
这种工艺的特点是抗腐蚀性能特别好，不经钝化的镀层耐盐雾到出现红锈的时间在１５０小时以上。
在高温下也仍能维持其优良的防护性能。
因此在汽车等行业有较多应用。
在锌镍开发之后两年，锌铁工艺就进入了实用化。
锌铁与前面的工艺不同的是铁的含量很小，只在 0.2 到 0.6 左右。
虽然以前有用于钢板电镀的锌铁合金，其含铁量在１０－２０％，但现在进入实用的还是这种低铁含量的镀层。
比较成熟的有锌酸盐工艺。
其耐蚀性也很好，但一定要经过钝化才能有高的耐蚀性，当含铁量在 0.4 左右时，出现红锈的盐水喷雾时间可达１５００小时以上。
现在，我公司已经开发出氯化钠型锌铁新工艺，并有黄色、彩色等高耐蚀性的钝化产品。
在欧洲还有用锌钴合金工艺的，这种工艺与锌铁一样，可以不用银盐做出黑色钝化膜。
含钴量也仅在 1% 左右,镍一直是电镀加工工业中的重要镀种，由于镍资源的紧张和价格昂贵，开发镍合金电镀是节镍的一种选择。
同时，有些镍合金的功能性能也是市场所需要的，因此，镍基合金的应用也很广泛。
镍铁合金不仅可节约部分镍，而且镀层性能也比纯镍镀层要好。
这种镀层的含铁量在 7%-30% 左右，镀层中的含铁量与镀液中的镍铁比例成正比。
也有采用镍锰铁合金电镀工艺的报导。
用于装饰的镍合金更多，特别是黑色镀层方面，不少是用的镍合金，比如镍锡，镍钴，镍镉等。
铜镍合金更是在装饰电镀中有较多的应用。
铜合金如铜锡合金，铜锌合金，很早就有大量的应用。
这方面的新工艺的主攻方向是以非氰化物络合物来取代氰化物，比如焦磷酸盐，柠檬酸盐镀铜合金等。
锡作为钎焊性镀层主要是用在电子电镀行业，但也可以用在装饰和防护方面，比如代银的锡合金，用于罐头盒防腐的镀锡工艺等。
但主要还是电子工业中有大量应用，现在用得最多的仍然是锡铅合金。
也有锡铈，锡铋等。
当前的趋势是采用无氟和无铅的新工艺取代老工艺。
其它贵金属的合金主要是用在装饰和功能性方面，这里就不一一加以介绍。
正如前面讲到的，由于合金电镀技术的开发可能产生出一些新的合金，这不仅在表面处理业有重要意义，对材料学科也有重要意义。
因此，在新世纪，对合金电镀的研究仍会加紧进行。
特别是在多元合金，包括三元、四元合金等的开发上还有很大的空间2.2 电子电镀如前所述， 21 世纪被称为高信息化世纪。
所谓高信息化世纪就是以因特网为传播工具的信息爆炸的世纪。
在这个世纪内，电子产品的品种和产量将有更快更大的发展，这给电子电镀业也带来很大的机遇和挑战。
因此，现在新工艺的开发有很大的比重将放在电子电镀方面。
所谓电子电镀就是用于电子产品或电子工业的电镀技术。
用于电子行业的镀层有很多，包括导电性镀层，钎焊性镀层，信息载体镀层，电磁屏蔽镀层，电子功能性镀层，印刷电路板电镀，电子构件防护性镀层，电子产品装饰性镀层等。
电子电镀工艺除了少数是利用了传统的工艺以外，大多数是近几十年开发的新工艺。
比如非金属电镀新工艺，化学镀新工艺，贵金属电镀新工艺，合金电镀新工艺等。
以印刷线路板的电镀为例，它是以孔金属化为中心的综合了前处理、化学镀、电镀、退镀等技术的工艺。
印刷线路板是上世纪六十年代开始应用于电子产品的，随着电子元件的高密度化和集成化，单面和双面线路板已经不能满足高密度和微型化的需求，因此多层印刷线路板技术应运而生。
现在，多层板的孔化及图形电镀技术，代表着一个国家电子工业的水平。
化学镀中的各种化学镀镍技术，更是在电子工业中有举足轻重的作用。
从电磁屏蔽到硬盘的电镀，都要用到化学镀镍。
当然化学镀不仅仅是用于电子行业，在其它很多行业都有重要的价值，比如在石油化工行业，一些管道的内壁防护就在采用化学镀镍技术。
2.3 功能性电镀功能性电镀实际上是一个含义较广的概念，它函盖了电子电镀、减磨电镀、耐磨电镀、以及所有有特别要求的电镀技术。
可以说举凡对产品或材质表面有电学、力学、光学、生物学等方面要求而通过电镀加工可以满足其要求的镀层，都可以叫功能性镀层。
显然，要满足上述各种要求，光靠老工艺是不行的，因此，在功能性电镀中的新工艺的比例是最高的。
现在引起各方面关注的是各种复合电镀技术。
复合电镀是指在单金属电镀或合金电镀溶液中分散一些功能性微粒，使之在电镀过程中与金属或合金共沉积，从而使被镀表面得到某些特定的性能。
大家经常见到的沙面镀镍工艺，有一种就是采用了分散微粒的办法。
早期的复合电镀的载体大多数是采用的镀镍工艺，现在已经发展到采用镀锌工艺为载体，进一步发展到以化学镀为载体。
用来做分散体的微粒有香料、磨料如金刚砂、 SiC 、 Al 2 O 3 等，也有颜料、石墨、二硫化钼等。
由这些微粒的性能可以得知分散有它们的镀层具有什么样的功能。
还有很多新工艺，都可以包括在功能性电镀的范围。
可以预料，今后的电镀新工艺的开发方向将主要是应用于电子行业或有特殊要求的行业的功能性电镀技术。
3 电镀技术在新世纪的展望3.1 贴近现代工业需要二十一世纪对工业有许多苛求，要求高质量、高可靠、高效率的同时，还要节能节耗和保护环境。
因此，开发高效节能而又无或少污染的电镀新工艺将是一个长期的任务。
随着自动化技术的普及和观念的更新，新世纪的电镀工艺将更多地在设备上做文章，大电流短时间的高速电镀过程将会普及，温度、浓度、 pH 值等的控制和镀液净化等都将逐渐向全自动化发展。
无排放的电镀工艺将出现。
这些都是为的更加适合工业各界对电镀的需要，只有贴近现代工业的各种需要开发新工艺，电镀加工工业本身在新世纪才有立足之地。
3.2 制造新型材料电镀技术传统上是用于防护和装饰用途，但随着电镀技术的进步，电镀加工已经不仅仅只用于防护和装饰领域，而且可以成为一个重要的新材料生产工具。
电镀技术已经成功地用来制作非晶态材料。
非晶态材料是相对结晶材料而言的新型材料，它在硬度、强度、耐腐蚀性能等方面都比传统材料要好。
现在大家经常能听到一个词，就是“纳米”。
21 世纪也被称为纳米世纪。
所谓纳米是一种物质聚集状态，当原子或分子处于千万分之一米到１０亿分之一米的范围时，显示出一些新的性质。
当材料结晶的大小介于几个或几十个纳米时，这种材料就有了意想不到的新的特性。
比如几纳米长的电极，就可以将芯片运行速度提高几万倍；由纳米材料制成的金属强度比普通金属高十几倍，而自身象橡胶一样富有弹性；纳米陶瓷保留了陶瓷的耐高温和高强度的特性却又表现出塑性。
还有许多关于纳米的神奇的性能和应用的故事。
总之，人们对纳米寄予了很大的期望。
目前世界上纳米晶体材料的制作技术可以分为三大类：一是外力合成法，如机械研磨；二是电沉积的方法，如电镀沉积、等离子体沉积；三是相变界面形成法。