激光电镀技术 - 360文档中心

【电镀技术】详解镁合金的四种防腐蚀处置方法

【电镀技术】详解镁合金的四种防腐蚀处置方法镁合金防腐蚀的方法主要有四种，分别是：化学转化处置、阳极氧化、金属涂层、激光处置。

化学转化处理镁合金的化学转化膜按溶液可分为：铬酸盐系、有机酸系、磷酸盐系、KMnO4系、稀土元素系和锡酸盐系等。

传统的铬酸盐膜以Cr为骨架的结构很致密，含结构水的Cr则具有很好的自修复功能，耐蚀性很强。

但Cr具有较大的毒性，废水处理成本较高，开发无铬转化处理势在必行。

镁合金在KMnO4溶液中处理可得到无定型组织的化学转化膜，耐蚀性与铬酸盐膜相当。

碱性锡酸盐的化学转化处理可作为镁合金化学镀镍的前处理，取代传统的含Cr、F或CN等有害离子的工艺。

化学转化膜多孔的结构在镀前的活化中表现出很好的吸附性，并能改镀镍层的结合力与耐蚀性。

有机酸系处理所获得的转化膜能同时具备腐蚀保护和光学、电子学等综合性能，在化学转化处理的新发展中占有很重要的地位。

化学转化膜较薄、软，防护能力弱，一般只用作装饰或防护层中间层。

阳极氧化阳极氧化可得到比化学转化更好的耐磨损、耐腐蚀的涂料基底涂层，并兼有良好的结合力、电绝缘性和耐热冲击等性能，是镁合金常用的表面处理技术之一。

传统镁合金阳极氧化的电解液一般都含铬、氟、磷等元素，不仅污染环境，也损害人类健康。

近年来研究开发的环保型工艺所获得的氧化膜耐腐蚀等性能较经典工艺Dow17和HAE有大程度的提高。

优良的耐蚀性来源于阳极氧化后Al、Si等元素在其表面均匀分布，使形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。

一般认为氧化膜中存在的孔隙是影响镁合金耐蚀性能的主要因素。

研究发现通过向阳极氧化溶液中加入适量的硅-铝溶胶成分，一定程度上能改善氧化膜层厚度、致密度，降低孔隙率。

而且溶胶成分会使成膜速度出现阶段性快速和缓慢增长，但基本上不影响膜层的X射线衍射相结构。

但阳极氧化膜的脆性较大、多孔，在复杂工件上难以得到均匀的氧化膜层。

金属涂层镁及镁合金是最难镀的金属，其原因如下：(1)镁合金表面极易形成的氧化镁，不易清除干净，严重影响镀层结合力(2)镁的电化学活性太高，所有酸性镀液都会造成镁基体的迅速腐蚀，或与其它金属离子的置换反应十分强烈，置换后的镀层结合十分松散(3)第二相(如稀土相、γ相等)具有不同的电化学特性，可能导致沉积不均匀(4)镀层标准电位远高于镁合金基体，任何一处通孔都会增大腐蚀电流，引起严重的电化学腐蚀，而镁的电极电位很负，施镀时造成针孔的析氢很难避免(5)镁合金铸件的致密性都不是很高，表面存在杂质，可能成为镀层孔隙的来源。

金属表面处理的新技术与新进展

金属表面处理的新技术与新进展金属表面处理技术是一门综合性学科，涉及到材料科学、化学、物理学等多个领域。

随着科技的进步和工业的发展，对金属表面处理技术的要求也越来越高。

本文将重点介绍近年来金属表面处理领域的新技术和进展。

1. 等离子体技术等离子体技术是在高温、高能量的条件下，通过电离气体产生等离子体，利用等离子体中的高能电子、离子和自由基等活性粒子对金属表面进行改性和处理的一种技术。

等离子体技术具有处理速度快、效果好、可控性强等优点，可以实现金属表面的清洁、刻蚀、氧化、涂层等处理。

2. 激光技术激光技术是利用高能量的激光束对金属表面进行处理的一种技术。

激光技术具有能量密度高、聚焦性好、加工精度高等优点，可以实现金属表面的精密加工和微结构制造。

近年来，激光技术的应用范围不断扩大，包括激光切割、激光焊接、激光打标、激光雕刻等。

3. 电化学技术电化学技术是利用电解质溶液中的电场作用，使金属表面发生化学反应，实现金属表面的处理和改性。

电化学技术具有处理效果稳定、可控性强、环保等优点，广泛应用于金属的腐蚀防护、表面涂层、表面硬化等领域。

4. 纳米技术纳米技术是利用纳米材料的特殊性质，对金属表面进行处理和改性的一种技术。

纳米技术可以实现金属表面的纳米结构制造，具有提高金属表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等优点。

近年来，纳米技术在金属表面处理领域的应用得到了广泛的关注和研究。

5. 生物表面处理技术生物表面处理技术是利用生物体的特殊性质，对金属表面进行处理和改性的一种技术。

生物表面处理技术可以实现金属表面的生物功能化，具有提高金属表面的生物相容性、抗菌性等优点。

生物表面处理技术在医疗、生物制造等领域具有广泛的应用前景。

以上介绍了金属表面处理领域的一些新技术和新进展。

这些技术和进展为金属表面的处理提供了更多的选择和方法，也推动了金属表面处理技术的发展和创新。

后续内容将详细介绍每种技术的原理、应用实例和发展趋势等。

6. 紫外光固化技术紫外光固化技术是利用紫外光的能量，使金属表面的涂层材料在短时间内快速固化的一种技术。

铝及其合金的表面处理技术

铝及其合金的表面处理技术全球铝的产量仅次于铁。

铝和铝合金密度小且易加工。

并且可以制造成形状十分复杂的零件，因而它在工业中的应用日益广泛，但是铝及其合金易产生晶间腐蚀，表面硬度低、不耐磨损。

国内外都在采取各种方法对铝及其合金表面进行改质处理，以获得各项优良性能，拓宽其应用范围。

作者讨论了铝及其合金的表面处理技术，简述了其应用，并对该领域目前研究的热门课题——微弧氧化及激光处理进行了介绍。

1电镀、抛光和砂面处理铝及其合金的电镀一般是为了改善装饰性，提高表面硬度和耐磨性，降低摩擦系数，改善润滑性，提高表面导电性和反光率等而进行的。

由于铝对氧有很强的亲和力，表面总是有氧化膜存在，铝属于两性金属，在酸性溶液和碱性溶液中都不稳定。

铝的膨胀系数较绝大多数金属的大，铬为7X10-6)，所以镀层易脱落，又由于镀铝常含有砂眼、气孔等缺陷．在电镀过程中，砂眼和气孔中常会滞留溶液和氢气。

影响镀层与基体的结合力，所以直接在铝及其合金上电镀很困难。

铝及其合金的电镀效果主要取决于表面准备情况。

镀前一般进行机械处理，有机溶剂除油，化学除油、碱浸蚀、出光等处理。

铝及其合金的镀前处理及电镀工艺有下列几种：(1)化学浸锌呻电镀铜+电镀其他镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其他镀层；(3)化学镀镍一电镀厚镍；(4)电镀镍一电镀其他镀层；(5)阳极氧化呻电镀其他镀层；(6)铝合金一步法镀铜—)电镀其他镀层1，铝及其合金的抛光多年来普遍采用三酸抛光工艺，该工艺温度高、时间短，亮度好，但一般只能单根抛光，无法批量生产，而且产生的黄烟对人体有害。

电解抛光的含磷和铬酸的废水处理一般厂家难以解决，且生产中耗电量很大。

为此，目前市场已推出无黄烟两酸抛光新工艺，只需在磷酸、硫酸中加入少量添加剂(其成本接近硝酸)即可在80~100°C下操作0.5-3.0min,其光亮度略次于三酸处理[2],但解决了环境污染问题+ 砂面处理和亚光处理是目前国外铝建材表面处理的流行工艺。

电镀术语及英文翻译

电镀术语及英文翻译ABS塑料电镀plastic plating processpH计pH meter 测定溶液pH值的仪器。

螯合剂chelating agent 能与金属离子形成螯合物的物质。

半光亮镍电镀semi-bright nickel plating solution表面活性剂surface active agent(surfactant) 能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。

不连续水膜water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。

超声波清洗ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。

冲击镀strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。

除氢removal of hydrogen(de-embrittlement) 金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。

粗化roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。

大气暴露试验atmospheric corrosion rest 在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。

电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

电镀用阳极anodes for plating电解浸蚀electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。

电抛光electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。

结晶器铜板激光熔覆表面强化技术研究及与电镀强化技术的比较

ＨＶ０ｌ５，Ｃｏ基熔覆层平均显微硬度为６０４ＨＶ０，分别约为目前广泛使用的Ｎｉ基电镀层的２．６倍和
２．４倍，是铜基体的６．５倍和６．２倍。虽然目前结晶器铜板表面强化主要采用电镀技术，但电镀层
ＲｅｓｅａｒｃｈｅｓｏｎＬａｓｅｒＣｌａｄｄｉｎｇＳｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｎＣｏｐｐｅｒＣｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｒＳｕｒｆａｃｅａｎｄＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｗｉｔｈＥｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
２．中国人民解放军四八。五工厂，上海２００１３６）
摘要：采用同步送粉激光熔覆技术分别将Ｎｉ基和Ｃ０基合金粉末熔覆在结晶器铜板表面，制备出组织均匀无缺陷且与基体结合良好的熔覆层。研究表明：Ｎｉ基熔覆层平均显微硬度为６７２．３
．
ａｌｌｏｙｂｙｐｏｗｄｅｒｆｅｄｌａｓｅｒｃｌａｄｄｉｎｇ，ｗｈｏｓｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｒｅｆｉｎｅ，ｄｅｎｓｅａｎｄｄｅｆｅｃｔ — ｆｒｅｅ．Ｔｈｅｍｅｔａｌ — ｌｕｒｇｉｃａｌｂｏｎｄｉｎｇｌａｙｅｒｉｓｆｏｒｍｅｄａｔｔｈｅｂｏｔｔｏｍｏｆｔｈｅｌａｓｅｒｃｌａｄｄｉｎｇｌａｙｅｒ．Ｉｔｉｓｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅａｖｅｒａｇｅｍｉｃｒｏ — ｈａｒｄｎｅｓｓｏｆＮｉｂａｓｅｄａｎｄＣｏｂａｓｅｄｃｌａｄｄｉｎｇｌａｙｅｒｓｅｐａｒａｔｅｌｙｉｓ６７２．３ＨＶ０５ａｎｄ６０４ＨＶｏ５ｗｈｉｃｈｉｓａｂｏｕｔ２．６ｔｉｍｅｓａｎｄ２．４ｔｉｍｅｓｏｆＮｉｂａｓｅｄｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｅｄｌａｙｅｒ，ａｂｏｕｔ６．５ｔｉｍｅｓａｎｄ６．２ｔｉｍｅｓｏｆＣｕｓｕｂｓｔｒａｔｅ．Ａｌｔｈｏｕｇｈｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｉｓｔｈｅｍａｉｎｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｏｎｔｈｅｃｏｐｐｅｒｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｒｓｕｒ — ｆａｃｅ，ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｅｄｌａｙｅｒｍｉｃｒｏ — ｈａｒｄｎｅｓｓｗｉｌｌｂｅｃｏｍｅｌｏｗｗｉｔｈｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｂｅｃｏｍｉｎｇｈｉｇｈ．

激光电镀技术讲解

激光电镀技术激光电镀是新兴的高能束流电镀技术，它对微电子器件和大规模集成电路的生产和修补具有重大意义。

目前，虽然激光电镀原理、激光消融、等离子激光沉积和激光喷射等方面还在研究之中，但其技术已在实用。

当一种连续激光或脉冲激光照射在电镀池中的阴极表面时，不仅能大大提高金属的沉积速度，而且可用计算机控制激光束的运动轨迹而得到预期的复杂几何图形的无屏蔽镀层。

20世纪80年代又研究出一种激光喷射强化电镀的新技术，将激光强化激光电镀是新兴的高能束流电镀技术，它对微电子器件和大规模集成电路的生产和修补具有重大意义。

目前，虽然激光电镀原理、激光消融、等离子激光沉积和激光喷射等方面还在研究之中，但其技术已在实用。

当一种连续激光或脉冲激光照射在电镀池中的阴极表面时，不仅能大大提高金属的沉积速度，而且可用计算机控制激光束的运动轨迹而得到预期的复杂几何图形的无屏蔽镀层。

20世纪80年代又研究出一种激光喷射强化电镀的新技术，将激光强化电镀技术与电镀液喷射结合起来，使激光与镀液同步射向阴极表面，其传质速度大大超过激光照射所引起的微观搅拌的传质速度，从而达到很高沉积速度。

激光电镀是古典工艺与现代技术相结合的一个典型，是一项新兴的高能束流电镀技术。

运用激光技术可提高金属沉积速度，效率提高1000倍，当用一种连续激光或脉冲激光照射在电镀池中的阴极表面时，不仅提高了沉积速度，而且可以用计算机控制激光束的运动轨迹而得到预期的复杂几何图形的无屏蔽镀层。

与普通电镀相比，其优点是：（1）沉积速度快，如激光镀金可达1μm/s ，激光镀铜可达10μm/s，激光喷射镀金可达12μm/s，激光喷射镀铜可达50μm/s；（2）金属沉积仅发生在激光照射区域，无需采用屏蔽措施便可得到局部沉积镀层，从而简化了生产工艺；（3）镀层结合力大大提高；（4）容易实现自动控制；（5）节约贵金属；（6）节省设备投资和加工时间。

电镀工艺基础知识

２、电镀新工艺介绍２ .1合金电镀合金电镀一直是电镀新工艺开发的重要领域。

以往为取代昴贵的镀镍而开发的铜锡合金，就曾经是一种新工艺。

现在的代镍和节镍镀层，也都是各种合金。

因为合金可以综合单一金属的优点，并具有单一金属所不具备的新的特性，比如硬度、耐腐蚀性、功能性等。

现在已经认识到，电镀作为一种湿法冶金技术，能生产出用电、热方法做不到的新合金。

包括在制作非晶态材料和纳米材料方面，电镀技术都是有优势的。

合金电镀的原理在传统的理论中是要求两种共沉积的金属的电极电位要接近，如果一个的电位较正，另一个的电位较负，就要采用络合剂将正电位的金属的离子络合，使之放电电位向负的方向移动，与另一金属的电位相近，达到共沉积的目的。

这在现在也仍然对合金新工艺的开发有指导意义。

但是现在越来越多的合金中的另一种成分的量非常小，就是这种少量的金属分散在另一金属中，却改变了金属的性能。

用传统冶金学的观点是这些掺入的金属是占据在主体金属的某些晶格位上，从而改变了金属的物理性能。

但实际上，用火法冶金很难把微量金属分散到另一金属中去，而采用电镀的方法则比较容易做到。

不过电镀方法得到的合金的结构是否符合冶金学的原理，则是值得探讨的课题。

现在已经得到应用的新合金工艺有锌系列，镍系列，铜系列，锡系列，银系列等。

锌作为钢铁的优良廉价的防护性镀层被广泛地采用 , 但是自从日本汽车打进欧洲和北美市场,汽车的耐盐防护性就提到了议事日程。

〈1〉在开展高耐蚀性镀层的研究中，锌合金的研究引人注目。

最先出现的是锡锌合金，这种合金的含锌量在３０％左右时耐盐水喷雾时间最长，出现红锈的时间可达１５００个小时以上。

最开始进入实用化的工艺是７０年代末的有机羧酸的中性镀液，后来有柠檬酸镀液，现在我公司已经开发出硫酸盐光亮镀锡锌工艺。

在锡锌工艺之后出现的是锌镍工艺。

这种工艺由于含镍量在５－１０％，成本比锡锌要低，因此很快得到普及。

最先出现的是用于钢板连续电镀的硫酸盐工艺，这大约在１９８２年前后。

电镀镀覆方法

电镀镀覆方法1 化学气相沉积 chemical vapor deposition用热诱导化学反应或蒸气气相还原于基体凝聚产生沉积层的过程。

2 物理气相沉积 physical vapor deposition通常在高真空中用蒸发和随后凝聚单质或化合物的方法沉积覆盖层的过层。

3 化学钝化 chemical passivation用含有氧化剂的溶液处理金属制件，使其表面形成很薄的钝态保护膜的过程。

4 化学氧化 chemical oxidation通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。

5 阳极氧化 anodizing金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能(如防护性，装饰性或其它功能)的氧化膜的过程。

6 化学镀(自催化镀) autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。

7 激光电镀 laser electroplating在激光作用下的电镀。

8 闪镀 flash(flash plate)通电时间极短产生薄镀层的电镀。

9 电镀 electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

10 机械镀 mechanical plating在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面11 浸镀 immersion plate由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物，例如：Fe+Cu2+→Cu+Fe2+12 电铸 electroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品(能将铸模和金属沉积物分开)的过程。

13 叠力口电流电镀 superimposed current electroplating在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。

14 光亮电镀 bright plating在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。

金属表面处理中的改善热导率技术及应用

金属表面处理中的改善热导率技术及应用1. 前言金属材料在现代工业中扮演着重要的角色，其优异的导热性、导电性和强度使得它们在许多领域得到广泛应用。

然而，金属表面的氧化、污染和微观结构的不完善等因素会影响其热导率，从而降低设备的热效能。

因此，研究金属表面处理技术，特别是改善热导率的处理技术，对于提高金属材料的性能具有重要意义。

2. 金属表面处理对热导率的影响金属表面处理技术主要包括清洗、抛光、镀膜和热处理等。

这些处理方法对于改善金属热导率具有显著的效果。

2.1 清洗清洗是金属表面处理的第一步，其目的是去除表面的氧化物、油脂、污垢等杂质。

清洗可以显著提高金属热导率，因为表面的杂质会阻碍热量的传导。

常用的清洗方法有溶剂清洗、超声波清洗和喷淋清洗等。

2.2 抛光抛光可以去除金属表面的微观不平整，从而减少表面缺陷对热传导的阻碍。

抛光的方法有手工抛光、机械抛光和化学抛光等。

抛光后的金属表面光滑，热导率得到提高。

2.3 镀膜镀膜是在金属表面沉积一层具有高热导率的薄膜，以提高金属的热导率。

常用的镀膜方法有真空镀膜、电镀和化学镀等。

镀膜不仅可以提高热导率，还可以保护金属表面，延长使用寿命。

2.4 热处理热处理是通过改变金属的微观结构，提高其热导率。

常用的热处理方法有退火、回火和正火等。

热处理可以消除金属中的应力和微观缺陷，从而提高热导率。

3. 改善热导率的金属表面处理技术及应用在金属表面处理中，有些特殊的技术被开发出来，以进一步提高金属的热导率。

3.1 激光表面处理激光表面处理是一种高效的金属表面处理技术，通过激光加热，使金属表面迅速熔化，然后快速冷却，从而形成具有高热导率的微观结构。

激光表面处理技术广泛应用于航空航天、汽车制造和电子设备等领域。

3.2 电子束表面处理电子束表面处理是利用电子束的高能量，使金属表面发生物理和化学变化，从而提高热导率。

电子束表面处理技术在半导体制造、核能和材料科学研究等领域具有广泛应用。

金属表面处理对材料的润湿性能的改善

金属表面处理对材料的润湿性能的改善金属材料在现代工业中的应用十分广泛，其表面处理技术也日益成熟。

金属表面的润湿性能是衡量表面处理技术的一个重要指标，它直接影响到金属材料的使用性能。

本文将详细讨论金属表面处理对润湿性能的影响，并分析其改善机理。

1. 润湿性能的基本概念润湿性能是指液体在固体表面上的展开和附着能力。

良好的润湿性能对于金属材料的加工、成形、焊接、涂装和腐蚀防护等过程至关重要。

润湿性能的好坏可以用接触角来衡量，接触角越小，润湿性能越好。

2. 金属表面处理对润湿性能的影响金属表面的处理方法多种多样，包括机械处理、化学处理、电化学处理等。

这些处理方法会对金属表面的形貌、成分和结构产生影响，从而改善金属的润湿性能。

2.1 机械处理机械处理包括打磨、抛光等方法，可以去除金属表面的氧化层、污垢和微观不平整度，使表面更加光滑。

光滑的表面可以降低液体的表面张力，提高润湿性能。

此外，机械处理还可以改变金属表面的微观结构，增加表面的活性位点，从而提高润湿性能。

2.2 化学处理化学处理包括酸洗、碱洗等方法，可以去除金属表面的氧化物、油脂等杂质。

化学处理可以改变金属表面的化学成分，增加表面的活性，提高润湿性能。

例如，酸洗可以去除钢铁表面的氧化皮，增加表面的亲水性，从而提高润湿性能。

2.3 电化学处理电化学处理包括电镀、阳极氧化等方法，可以在金属表面形成一层保护膜。

这层保护膜可以改变金属表面的性质，提高润湿性能。

例如，阳极氧化可以在铝合金表面形成一层氧化膜，这层氧化膜具有较好的亲水性，可以提高润湿性能。

3. 改善机理分析金属表面处理改善润湿性能的机理主要包括以下几个方面：3.1 表面形貌的改变金属表面的微观形貌对其润湿性能有很大的影响。

通过机械处理、化学处理等方法，可以改变金属表面的微观形貌，使其更加光滑，降低液体的表面张力，提高润湿性能。

3.2 表面成分的改变金属表面的化学成分也会影响其润湿性能。

通过化学处理、电化学处理等方法，可以改变金属表面的化学成分，增加表面的活性位点，提高润湿性能。

激光电镀简介及应用实例

激光电镀简介及应用实例激光电镀是一种利用激光作为能量源的表面处理技术，其原理是在金属基底上电镀一层薄膜，以改变表面性能。

激光电镀具有高能量密度、快速、高效、精准等特点，可以用于改善金属表面的硬度、耐蚀性、抗磨损性以及外观质量。

下面将介绍激光电镀的应用实例。

1. 汽车行业：激光电镀可用于汽车发动机缸体的加工。

发动机是汽车最重要的组成部分之一，其工作环境恶劣，要求发动机缸体具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

激光电镀可以在发动机缸体内部表面形成镀层，提高其硬度和耐磨性，延长发动机寿命。

2. 航空航天行业：航空发动机叶片是航空航天行业中的关键部件，其工作环境要求具有高温、高压、高速等特点。

激光电镀可以在航空发动机叶片表面形成防腐蚀、抗磨损的镀层，提高叶片的使用寿命和性能稳定性。

3. 电子行业：激光电镀可以用于电子产品的金属外壳表面处理，提高外壳的抗腐蚀性和触感质量。

另外，激光电镀还可以在印刷电路板上形成导电层，提高电路板的导电性能。

4. 五金行业：激光电镀可以用于加工五金工具，如锉刀、钳子等。

通过激光电镀，在工具表面形成耐磨、耐腐蚀的镀层，提高工具使用寿命和工作效率。

5. 医疗行业：激光电镀可以用于医疗器械表面的处理。

医疗器械要求具有良好的耐腐蚀性和生物相容性，激光电镀可以在医疗器械表面形成具有生物相容性的镀层，提高其性能和安全性。

6. 精密仪器行业：激光电镀可以用于精密仪器的表面处理，如显微镜、光学镜头等。

通过激光电镀，在仪器表面形成高质量的镀层，提高仪器的使用寿命和性能稳定性。

总之，激光电镀作为一种高效、精确的表面处理技术，在各个行业都有着广泛的应用。

通过激光电镀，可以改善金属表面的性能，提高产品的使用寿命和性能稳定性，为各个行业的发展提供支持。

电镀基本术语

ABS塑料电镀 plastic plating processpH计 pH meter 测定溶液pH值的仪器。

螯合剂 chelating agent 能与金属离子形成螯合物的物质。

半光亮镍电镀 semi-bright nickel plating solution表面活性剂 surface active agent(surfactant) 能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。

不连续水膜 water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。

超声波清洗 ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。

冲击镀 strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。

除氢 removal of hydrogen(de-embrittlement) 金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。

粗化 roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。

大气暴露试验 atmospheric corrosion rest 在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。

电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

电镀用阳极 anodes for plating电解浸蚀 electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。

电抛光 electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。

电镀术语及英文翻译

电镀术语及英文翻译ABS塑料电镀plastic plating processpH计pH meter 测定溶液pH值的仪器。

螯合剂chelating agent 能与金属离子形成螯合物的物质。

半光亮镍电镀semi-bright nickel plating solution表面活性剂surface active agent(surfactant) 能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。

不连续水膜water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。

超声波清洗ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。

冲击镀strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。

除氢removal of hydrogen(de-embrittlement) 金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。

粗化roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。

大气暴露试验atmospheric corrosion rest 在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。

电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

电镀用阳极anodes for plating电解浸蚀electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。

电抛光electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。

电镀专业术语中英文对照翻译

电镀专业术语中英文对照翻译ABS塑料电镀 plastic plating processpH计 pH meter 测定溶液pH值的仪器。

螯合剂 chelating agent 能与金属离子形成螯合物的物质。

半光亮镍电镀 semi-bright nickel plating solution表面活性剂 surface active agent(surfactant) 能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。

不连续水膜 water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。

超声波清洗 ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。

冲击镀 strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。

除氢 removal of hydrogen(de-embrittlement) 金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。

粗化 roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。

大气暴露试验 atmospheric corrosion rest 在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。

电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

电镀用阳极 anodes for plating电解浸蚀 electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。

电抛光 electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。

常见的激光工艺

常见的激光工艺目前激光已广泛应用到激光焊接、激光切割、激光打孔、激光淬火、激光热处理、激光打标、玻璃内雕、激光微调、激光光刻、激光制膜、激光薄膜加工、激光封装、激光修复电路、激光布线技术、激光清洗等激光工艺：激光切割工艺：应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。

脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。

现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。

激光在工业领域中的应用是有局限和缺点的，比如用激光来切割食物和胶合板就不成功，食物被切开的同时也被灼烧了，而切割胶合板在经济上还远不合算。

激光焊接工艺：具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。

激光焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。

激光焊接，用比切割金属时功率较小的激光束，使材料熔化而不使其气化，在冷却后成为一块连续的固体结构。

激光打孔工艺：激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点，已成为现代制造领域的关键技术之一。

在激光出现之前，只能用硬度较大的物质在硬度较小的物质上打孔。

这样要在硬度最大的金刚石上打孔，就成了极其困难的事。

激光出现后，这一类的操作既快又安全。

但是，激光钻出的孔是圆锥形的，而不是机械钻孔的圆柱形，这在有些地方是很不方便的。

激光打标工艺：激光打标是激光加工最大的应用领域之一。

激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。

激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

准分子激光打标是近年来发展起来的一项新技术，特别适用于金属打标，可实现亚微米打标，已广泛用于微电子工业和生物工程。

激光去重平衡工艺：用激光去掉高速旋转部件上不平衡的过重部分，使惯性轴与旋转轴重合，以达到动平衡的过程。

激光强化电镀工艺流程

激光强化电镀工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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HDI板通盲孔同时开窗电镀的制作方法_黄海蛟

HDI板通盲孔同时开窗电镀的制作⽅法_黄海蛟印制电路信息2013 No.4HDI板 HDI BoardsHDI板通盲孔同时开窗电镀的制作⽅法Paper Code: S-018黄海蛟李学明叶应才翟青霞（深圳崇达多层线路板有限公司，⼴东深圳 518132）摘要现阶段通盲孔位于同⼀层的HDI板，⽣产流程较长，制作成本较⾼，⽂章通过从优化⽣产流程，缩短⽣产周期，降低制作难度⾓度出发，设计出⼀种通盲孔同时开窗电镀的⼯艺技术，对通盲孔同时开窗电镀的⼯艺技术提出⼀些见解。

关键词⾼密度互连板；盲孔；通孔；开窗电镀中图分类号：TN41 ⽂献标识码：A ⽂章编号：1009-0096（2014）04-0183-03A method for simultaneous window and platingfor HDI via and blind holesHUANG Hai-jiao LI Xue-ming YE Ying-cai ZHAI Qing-xiaAbstract Currently, the manufacture process for those HDI PCB with via and blind holes located on thesame layer is quite long and the cost is high accordingly. To optimize the process, shorten the period, and reduce thedif? culty, this paper ? nds out a technology to window and plate simultaneously for both via and blind holes.Key words HDI PCB; Blind Hole; Via Hole; Window and Plating1 前⾔随着⾼密度互连（HDI）板市场的迅速发展，电⼦产品的微型化、⾼集成化程度越来越⾼，促使在HDI板的设计中孔的分布越来越密集、结构越来越复杂。

电镀、镭雕和真空镀

电镀、镭雕和真空镀1.化学镀：在水溶液中不依赖外加电源，仅靠镀液中的还原剂进行化学还原反应，使金属离子不断还原在自催化表面上，形成金属镀层的工艺方法2.电解电镀：利用电解在制件表面形成均匀，致密，结合良好的金属或是合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是有很多优点，例如沉积的金属类型多，可以得到的颜色很多，相比类同工艺而言价格比较低。

单金属电镀主要有：电镀钛，锌，铜，镍，铬，金，锡，银等；电镀合金有：锌合金，锡合金铜合金等。

在塑胶上电镀主要有：铜，镍，铬，金，黑镍，珍珠镍，珍珠铬，珍珠金等3.电铸：通过电解是金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开的过程）。

这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分割线，一般采用铜材质做一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面，通常趁机厚度是几十毫米，之后将型腔切开，分别镶拼到模具型腔中，注塑塑件4.真空电镀湿法工艺：1.化学浸镀 2.电镀 3.喷导电涂料；干法工艺：1.真空蒸镀 2.阴极溅镀；3.离子镀 4.烫金 5.熔融喷镀;真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。

常用的金属是铝等低熔点金属。

加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。

在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。

此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。

通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（ 10-5Pa ）。

镀层厚度0.04-0.1um，太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。

厚度0.04时反射率为90% 真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况。