塑料电镀件标准

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电镀件检验标准

电镀件作为一种常见的表面处理工艺，在工业生产中有着广泛的应用。为了确

保电镀件的质量，保证其在使用过程中能够达到预期的效果，需要进行严格的检验。本文将介绍电镀件检验的标准和方法，以便相关人员在实际操作中能够正确进行检验工作。

首先，对于电镀件的外观检验，主要包括表面光洁度、色泽和氧化膜的均匀性

等方面。在进行外观检验时，应该采用适当的光源照射，以便观察表面的光洁度和色泽。同时，还需要检查电镀件表面是否存在氧化膜，以及氧化膜的均匀性。这些外观性能对于电镀件的质量有着重要的影响，因此在检验过程中需要格外注意。

其次，对于电镀件的厚度检验，通常采用金相显微镜或者X射线荧光分析仪等设备进行测量。在进行厚度检验时，需要选择合适的检测点，并严格按照相关标准进行测量。此外，还需要注意在测量过程中避免因为电镀层的非均匀性而导致测量结果的误差，确保测量结果的准确性。

另外，电镀件的耐蚀性能也是需要进行检验的重点之一。耐蚀性能的检验通常

包括盐雾试验、湿热试验等。在进行盐雾试验时，需要将待检测的电镀件放置在盐雾试验箱中，模拟出腐蚀环境，以检测电镀件的耐蚀性能。而湿热试验则是通过将电镀件放置在高温高湿的环境中，来测试其在潮湿环境下的抗腐蚀能力。这些试验能够有效地评估电镀件的耐蚀性能，为其在实际使用中提供参考依据。

最后，还需要对电镀件的结合力进行检验。结合力是指电镀层与基材之间的结

合程度，直接影响着电镀件的使用寿命和性能。常用的检验方法包括切割法、弯曲法和冲击法等。通过这些方法可以对电镀件的结合力进行准确的评估，以确保其在使用中不会出现脱落或者剥离的情况。

电镀塑胶外观检验标准

拟制:
审核:
4、外观检验标准：
Biblioteka Baidu
5、可靠性测试：测试项目附着力测试膜厚测试盐雾测试高温高湿测试硬度测试酒精测试 6、包装要求：客户提供包材产品以客户包材包装出货，客户未提供包材产品以协和包材包装出货，具体包装方法根据产品的实际情况进行调整。 7、出货要求： 1、成品检验报告、测试报告（百格、膜厚、RoHS、） 2、以上客户无要求除外，具体按客户实际要求提供。送测试数量 1PCS 1PCS 1PCS 1PCS 1PCS 1PCS 备注 √（所有产品都要测试）百格（≤5%) √ 以客户要求为准以客户要求为准以客户要求为准以客户要求为准 1H 50次 24h
HIP WO METAL AND PLASTIC ELECTROPLATING PRODUCT MANUFACTURE
塑胶电镀件外观检验标准（通用标准）
1、检验环境：光源500-1000 lux，目视检验。 2、检验方法：距离检测物30cm-45cm，角度由450-900，向四周旋转检验。 3、外观定义：外观被分为A、B、C级面（具体如下）：等级面 A级面 B级面 C级面项目麻点杂质擦花、划伤同色点异色点起泡、起皮色泽级面定义重要表面平常使用时暴露在外面，可以直接看到。次要表面平常使用时暴露在外面，不可以直接看到。平常使用时不能看到表面。 A级面 ≤0.2mm,间距>20mm ≤0.2mm,间距>20mm 无 ≤0.2mm,间距>20mm 无无参照样板 B级面 ≤0.3mm,间距>20mm ≤0.3mm,间距>20mm 长≤5mm,宽≤0.05mm ≤0.3mm,间距>20mm ≤0.2mm,间距>20mm 无无 C级面 / 刮手NG / / / / 见底材NG 备注

塑料电镀标准电镀槽尺寸

标准的塑料电镀槽尺寸可以根据具体的应用需求和电镀工艺而有所不同。以下是一些常见的电镀槽尺寸范围供参考：

1. 槽长度（L）：通常在1米到5米之间，根据物体尺寸和生产能力确定。

2. 槽宽度（W）：一般在0.5米到1.5米之间，根据物体尺寸和作业空间确定。

3. 槽深度（D）：通常在0.3米到1米之间，根据电镀液的容量和电流密度确定。

4. 壁厚（T）：一般在10mm到20mm之间，根据电镀液的性质和施工要求确定。

5. 槽材料：常见的塑料电镀槽材料有聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等，具体根据电镀液的特性选择。

需要注意的是，以上尺寸仅供参考，实际应用中还需要根据电镀工艺、设备要求以及生产能力等多种因素来确定最佳的电镀槽尺寸。

ASTM B 604-97 塑料件电镀涂装铜+镍+铬标准规范(中文)

ASTM文件编号：B604-91（1997年重新认可）

表面处理资料

塑料件电镀涂装铜+镍+铬标准规范

本标准在固定文件编号B604之下发行，文件编号之后的数字是本年采用的编号，或者万一有修改，则为本年最后修改版本。括号中的编号表示本年最终认可编号。上标E指最后修改或重新认可的变更。

1、范围

1．1 本规范涉及的要求用于电镀铜+镍+铬塑料素材的几种等级和类型，而这些素材的外观，耐用性和热循环都对服务性能非常重要。将提供此条件的五个等级涂装，每一个都希望能达到满意的性能。

1．2 本规范涉及使用的涂装要求，是在应用自动角媒的金属膜之后使用的，或者在应用自动触媒后任何涂装的应用之后使用的。

1．3 以下只属于此规范测试方法的笫六部分，附录A1，附录X2，附录X3和附录X4。本标准不是旨在说明所有安全问题，如有，则是关于其使用上的。本标准的使用者责任在于使用前建立一套合适的安全健康的条例，决定规格限制的可使用性。

2 参考文献

2．1 ASTM标准：

B 368 方法用于铜加速盐雾试验（CASS试验）

B 487 试验方法用于交叉部分检验金属和氧气涂装厚度的测量

B 489 条例用于金属涂装电镀和自动触媒延展性的弯曲试验

B 504 试验方法金属涂装厚度的测量

B 530试验方法用磁性的方法测量涂装厚度：磁性的非磁性素材的镀镍涂装

B 532 规范用于电镀塑料表面或外观

B 533试验方法用于电镀金属塑料件脱层强度

B 556 指南用于通过斑点测试对薄铬层的测量

B 567 试验方法用于通过Beta Backscatter方法测量涂装厚度

全面的塑料电镀件检验标准

塑胶电镀件检验标准

1功能性要求

1.1尺寸

电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求

1.2 镀层厚度标准见表4

表1

注：1. 厚度值系指零件A面、B面、C面三个代表区域的平均值；包括了低/高的电流密度区域。

2. 产品在符合耐腐蚀性能和附着力性能等其他性能要求的情况下，镍和铜的镀层厚度可做降低调

整。

1.3 耐腐蚀性能标准见表5

表2

2．检验方法

2.1 外观品质

2.1.1 受检产品应按其正常使用安放位置进行装饰性外观检验。根据外观检验规范来判定允收或拒收。各项检验条件如下：

a）检验员的视力在600mm～900mm的距离内，应达到20/20；

b) 检验灯光应为1600流明，及相当于2支40W的日光灯发出的光，光源于物件距离为1000mm；

c)物件与检验员眼睛距离应在300mm～400mm范围内。

d)观察时间：A面6s、B面4s、C面2s。

2.1.2

2.1.3 拿近物件检验表面其是否存在功能性外观缺陷（如气泡、镀层剥离、镀层毛刺等），如有则拒收该工件。但是不要拒收发现的装饰性外观缺陷。拿近发现的装饰性外观缺陷肯定比第一点发现的装饰性外观缺陷多。

2.2 镀层厚度参照GB 4955 金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法进行测试。

2.3 耐腐蚀性能参照ASTM B368或GB/T 10125方法进行测试。

2.4 附着力性能参照EN248方法进行测试。

电镀件通用检验标准

一、目的

本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。

二、范围

本标准适用于公司内所有电镀件的检验。

三、检验项目及标准

1.外观检验

目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。

2.尺寸检验

使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。

3.附着力检验

采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。若划格区域无脱落，则附着力合格。

4.盐雾试验

根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。若无明显变化，则盐雾试验合格。

5.镀层厚度检验

采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。

四、检验流程

1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。

2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。

3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或

报废。

4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。

5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据

并判定是否合格。

塑胶电镀及真空镀件外观检验标准

1、塑胶电镀及真空镀件不良缺陷术语及定义

1.1缩水：塑胶件表面的缩水，在电镀或真空镀后更明显。

1.2毛刺：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型面处所产

生的胶料废边，在电镀或真空镀后仍存在。

1.3熔接线：塑胶件表面有熔接线，而电镀或真空镀后有的能遮盖住，有的会更明

显。

1.4翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形，电镀或真空镀后更明显。

1.5胶口：塑胶成型件的浇注系统的末端部分。

1.6污渍：在产品表面残留的油污印迹。

1.7气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。

1.8透光点：由于灰尘附着在塑胶件表面造成电镀或真空镀时此区域没有被镀

上而出现透光。

1.9麻点：电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。

1.10 漏镀：在应该电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。

1.11雾状：电镀件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊现象。

1.12针孔：电镀件或真空镀件表面有针孔装的不良。

1.13粗糙：由于塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。

114硬划伤：产品表面有深度的划伤。

1.15细划伤：产品表面没有深度的划伤。

1.16色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀的现象。

1.17镀层脱落：电镀件及真空镀件表面出现的镀层剥离现象。

1.18亮度：产品表面的光亮程度。

1.19色差：产品表面呈现出与标准样颜色差异或同一本品表面的颜色差异称为色

差。

2、检验标准

3.手机塑胶电镀及真空镀件性能测试

3.1附着力测试（百格测试）：

每次到料例行试验2PCS，用百格刀在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，

塑料电镀件通用检验标准

1范围

本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。

2引用标准

GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。

3定义

3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）

3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）

3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）

3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。

3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。

3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。

3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。

4要求

4 ．1 检验步骤：

包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验

4 ．2 检验条件

4.2.1 光源: 两支40W 日光灯照射下距物件1.2 ～1.5 米

4.2.2 目视距离:35 ± 5cm

4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°

4.2.4 目视时间:5 ～10S

4 ．3 检验仪器和工具

4.3.1 游标卡尺[ 准确度：0.02mm ]

4.3.2 标准菲林

4.3.3 普通刀片[ 有保护手柄]

4.3.4 塞尺

4.3.5 配套卡机面、底壳[ 工程提供]

4.3.6 3M 胶纸

4.3.7 RCA 耐磨测试仪

4 ．4 检验细则

4.4.1 检验项目

55 塑料件电镀标准

1 范围

本标准规定了塑料件电镀的技术要求、检验规则。

注：电镀性能标准不适用于淋浴花洒、厨房花洒。

注：若客户有特殊要求依据客户的标准执行。

2 规范性引用文件

GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T 12600-2005 金属覆盖层塑料上镍＋铬电镀层电镀功能等级要求

3 技术要求

3.1 外观

外观符合HH-QT04标准规定的A类产品要求，除非特别说明。

3.2 镀层厚度

铜层厚度≥10.0μm；镍层厚度≥10.0μm；铬层厚度≥0.25μm。

3.3 耐腐蚀性

依据GB/T 10125规定的方法进行CASS 8h试验，试验后按GB/T 6461-2002规定进行评价应达到8级要求。

3.4 热循环试验

3.4.1 把部件放置在75℃的烤箱中，保持60min。

3.4.2 从烤箱中取出，放置在20℃士3℃的环境中，保持60min。

3.4.3 然后放置在-30℃低温环境中放置60min。

3.4.4 再把部件放置在20℃士3℃的环境中，保持30min。

3.4.5 第3.4.1～3.4.4条款为一个循环，共测试3个循环。

3.4.6 测试后无开裂、鼓泡、剥落、变形、麻点等缺陷。

4 抽样规则

4.1 第3.1条款，依据GB/T 2828.1正常一次抽样方案，按一般检验水平II级，AQL=1.0执行。

4.2 第3.2、3.3、3.4条款按每批抽2PCS,若有1PC不合格，则判本批不合格。

塑胶电镀件通用外观及性能标准检验规范

线径≤φ0.2mm，长度：划伤长度≤30mm，
间距大于100mm，数量不超过3条
外观不作要求, 但不能影响装配
目视
菲林片
/
麻点、凹点、颗粒、凸点
φ0.1mm≤麻点直径≤0.3mm,间距≥50mm；整个工件不超过3个，麻点直径<0.1mm, 整个工件不超过5个
φ0.1mm≤麻点直径≤0.3mm, 间距≥ 50mm；整个工件不超过3个，麻点直径
XXXX事业部
文件名称：塑胶电镀件通用外观及性能标准检验规范文件编号：
发行部门：
产品名称：塑胶电镀件
作业类型/工序名称：/
版本号：A/1
页码：1/4
检验项目
外饰件检验标准
检验方法
检验量具
/
缺陷类型
A面区域
B面区域
C面区域
外观
划伤
（软划伤）划伤线径≤0.2mm，20mm≤长度≤
30mm，间距≥100mm，数量≤3；长度＜20mm；
汽车内饰件：24小时后，产品外观无腐蚀，判定等级不低于9级。产品如风口亮饰条、扬声器装饰圈等。
备注：车门内扣手要求做48小时
CASS盐雾箱
电镀件
附着力
按Q/BYDQ-A1901.402.3-2010之规定试验，单刃刀具手工切割，切透至样板底材，划痕间隔2mm，确保3M600胶带与镀层接触良好，以接近60度角平稳撕离胶带。

电镀件进料检验标准

4.必要时可进行耐磨测试、耐酒精测试、高温高湿测试、冷热冲击测试、盐雾测试、排汗测试等测度，测试方法见测试方法附表；
测试
√
检验注意事项
1.拉手螺丝孔位有发黄现象，如果组装螺丝后又不能够遮盖的，是不可接受的；
2.小棉纱转盘盖材质为ABS，真空镀，检验时要注意，另外电镀后要检查组装功能；
3.电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受；
2.镀层附着力:将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1mm*1mm）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象;
3.硬度测试：A水镀测试：用1H铅笔，200g力以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕;B真空镀：用2H铅笔，500g力以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；
4.注意外包装上要对电镀件有保护作用。
√
制定
审核
会审
Leabharlann Baidu核准
目测
放大镜
√
2.不允许电镀表层有起泡、脱皮、烧焦、大片密密麻麻的麻点、粗糙、水印、色斑、桔皮、发花、发雾、条纹、结合力不良、颜色暗淡、粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）等现象；
√
3.电镀件必须干燥，不可沾有水分，不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象；
√
4.漏镀：（1）外观之看得见之A面（正面）、B面（侧面）侧面、C面（背面）背面不允许漏镀；

塑料、电镀件、丝印等外观检验标准

3.6.2刮花（痕）：材料表面被尖锐硬物刮过后，表面呈现线状痕迹；
3.6.3生锈（氧化）：材料表面或切割面因受到化学反应或潮湿而造成的锈迹粉状物；
3.6.4黑点：材料表面有黑色斑点；
3.6.5披锋：材料在切割处之毛边；
3.6.6料纹：材料在轧制过程中形成之有规律花纹；
3.6.7起层：两种材料本应结合在一起而因附着力不够分开的现象；
可能影响产品的安全使用(指对人体)或引致主要功能失效的
客户会拒收或会提出投诉的
致命缺陷（MAJ）Major defect
可能导致产品失效或减低其效能的
客户可能会拒收或可能会提出投诉的
错、漏装产品；包装差,在运输中会造成损坏的,客户可能会投诉的
轻微缺陷(MIN) Minor defect
任何不符合既定要求又不严重影响产品性能的
3.1.11露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料；
3.1.12指纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕；
3.1.13刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹；
3.1.14变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等）
3.1.15表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感；
1.圆形：Ø0.5 mm以下（同色时），若异色则Ø0.2 mm以下；2.线状（同色）：宽0.1 mm，长2.0 mm以下；3.缺陷总数允许2个以内且间距100 mm以上

电镀件检验标准

电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面电镀一层金属或非金属薄

膜来改善其性能，增加其耐腐蚀性和装饰性。在电镀件的生产过程中，检验是至关重要的环节，它能够确保产品质量，满足客户需求，保障生产安全。因此，建立和执行科学合理的电镀件检验标准，对于提高产品质量，确保生产安全具有重要意义。

一、外观检验。

外观是产品质量的第一印象，也是用户接触产品时最先感知到的特性。因此，

外观检验是电镀件检验的重要环节之一。在外观检验中，应该注意以下几个方面：

1. 表面光洁度，产品表面应该光洁，无明显的气泡、杂质和划痕。

2. 镀层均匀性，镀层应该均匀，无明显的局部厚薄不均现象。

3. 色泽一致性，镀层的颜色应该一致，无色差和色斑。

4. 涂层附着力，应该对电镀件的涂层进行划格试验，确保其附着力符合标准要求。

二、尺寸检验。

尺寸是电镀件的重要特性之一，尺寸的精度和稳定性直接关系到产品的装配和

使用性能。在尺寸检验中，应该注意以下几个方面：

1. 外径尺寸，对电镀件的外径进行精确测量，确保其符合设计要求。

2. 内径尺寸，对电镀件的内径进行精确测量，确保其符合设计要求。

3. 壁厚尺寸，对电镀件的壁厚进行精确测量，确保其符合设计要求。

4. 其他尺寸，根据产品特点和设计要求，对其他尺寸进行相应的检验和测量。

三、功能性能检验。

除了外观和尺寸，电镀件的功能性能也是需要进行检验的重要内容。在功能性

能检验中，应该注意以下几个方面：

1. 耐腐蚀性能，通过盐雾测试等方法，对电镀件的耐腐蚀性能进行检验。

2. 导电性能，对电镀件的导电性能进行检验，确保其符合设计要求。

塑料电镀件标准

中山市康王电器有限公司企业标准

KW-SIP-DBX-0013

塑料电镀件标准

1 主题内容和适应范围

本标准规定了ABS塑料电镀件验收的技术要求、试验方法、验收规则、包装要求。

本标准适用于用ABS塑料制作的塑料电镀件。

2引用标准

GB 5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观测试方法

GB 6460-86 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）

GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表

3技术要求

3.1 尺寸及形状变化

应符合有关图纸规定。

3.2 外观

镀件的主要表面，不允许有未镀上的部位或不良镀层。

镀层的色泽和光洁度应均匀一致。

镀层不允许有针孔、起泡、脱落、龟裂等现象。

镀层表面不允许有未洗净的各种盐类痕迹。

4 试验方法

4.1 尺寸和形状变化的检测方法

用卡尺或同等精度的其它检测工具测量判断。

4.2 外观检验方法

按GB 5926第二章规定的光照下进行目视检验。

4.3 耐腐蚀性试验方法

参照采用GB6460，喷雾改为连续喷雾8h，停喷，放置16h，24h为试验周期。

4.4 腐蚀评价：

经试验的样件表面允许有斑痕，经清洗轻擦可去除，判定合格，若轻擦不能去除，判定不合格。

5 验收规则

按GB 2828的有关规定进行抽样。第4.1条的检验按检查水平S-3级采用正常一次

抽样表，AQL=4.0进行取样和判别。第4.2条的检验按检查水平Ⅱ级，采用正常一次抽样表，AQL=0.4，进行取样和判别。

第4.3条的检验取样，批量在500件以下取3件，批量在500件以上取5件，如检验结果有1件以上不合格，判该批产品不合格。

电镀产品品质检验规范

常驻的检验项目为：

1.膜厚；

2.装配检查

3.镀层附着力；

4.硬度测试;

5.耐磨测试

6.耐酒精测试；

7.高温高湿测试

8.冷热冲击测试；

9.盐雾测试；

10.排汗测试；

11外观；

12包装；

一．膜厚：

1．膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪X-RAY,其原理是使用X 射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为

0.02mm,最大不超过0.03mm.

2.检查周期：每批；

3.测试数量：n>5pcs

二．装配检查：

1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配後有否影响外观及功能,手感；

2.检查周期：每批；

3.测试数量：n>2pcs ；

二．镀层附着力：

1.将3M胶纸粘贴在刀切100格每小格为1MM1MM的电镀层表面,用橡皮擦

在其上面来回磨擦,使其完全密贴後,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象;如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察；

a不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象;

b不可有金属镀层剥落之现象;

不可有起泡之现象

2.检查周期：每批；

3.测试数量： n>2pcs ；

1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试後镀层不能有划痕；

其中：

UV镀测试：3H铅笔,500g力

真空镀：2H铅笔,500g力

水镀测试：1H铅笔,200g力

2.检查周期：每批；

3.测试数量：n>2pcs ；

五．耐磨测试：

1.头施500g力,用於被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材；

2.检查周期：一次/3个月

3.数量：n>2pcs ；

电镀国家标准.

中华人民共和国国家标准

金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求

Metallic coatings——Hot dip galvanized coatings

on fabricated ferrous products—Specification

GB/T 13912-92

本标准参照采用国际标准 ISO 1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。

1 主题内容与适用范围

本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。

本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。

本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。

本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。

本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。

2 引用标准

GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法

GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则

GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法

3 术语

3.1热镀锌

将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。

3.2热镀锌层(简称：镀层)

采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。

3.3主要表面

指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。

塑料电镀件标准

电镀件检验标准

电镀塑胶外观检验标准

塑料 电镀 标准电镀槽尺寸

ASTM B 604-97 塑料件电镀涂装铜+镍+铬标准规范(中文)

全面的塑料电镀件检验标准

电镀件通用检验标准

塑胶电镀及真空镀件外观检验标准

塑料电镀件通用检验标准

55 塑料件电镀标准

塑胶电镀件通用外观及性能标准检验规范

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电镀国家标准.

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