塑胶材料表面电镀检验标准

2.6 塑胶材料表面电镀检验标准

2.6.1 外观分类

A面为正常使用时，第一眼可看到的表面。如正面（贴装饰牌的一面）。

B面为不是直视范围，如打开翻盖后出现的面。如侧面、底面。

C面为正常使用时，看不到的面。如取出电池后出现的面。

2.6.2 产品等级标准

一级：外观要求较高，其A面内不能有任何肉眼在规定范围内可见的外观缺陷，B面可允许有部分不太明显的轻微缺陷。

二级：外观要求一般，在A面内可允许有部分不太明显的轻微缺陷。

三级：主要外观除较为明显的黄、烧、漏镀、离层、大胶泡等缺陷外，可接受一般对产品功能尺寸无影响的外观缺陷。

2.6.3 检验方法

外观检查应在日光灯下进行，以便使缺陷能清楚地暴露，眼睛距离产品约40厘米，慢慢转动产品进行全面检查，视力不正常者须带眼镜。

2.6.4 外观缺陷分类

（1）轻微花痕：在表面电镀层下的花，没有深度，用指甲感觉不到。

（2）划花：在表面或电镀层下，用指甲能感觉到，通常由利器撞击而成。

（3）撑印：表面有些凹凸不平，由于零件受电镀撑具压力而成。

（4）模渍：啤塑模具压痕重复出现在同一位置。

（5）缩水：零件啤出后的收缩

（6）射纹：在啤塑中造成。

（7）漏镀/见胶：电镀时没有电镀的部分，在镀层表面上可看到胶体，用指甲可感觉到。

（8）星尘：微小的漏镀部分，指甲感觉不到，如针孔一样大小。

（9）黄（无铬层）：没电上铬，淡黄色的镍层暴露，通常发生在产品边缘或孔四周。（10）电镀不良：电镀面很粗糙，指甲能感觉到。

（11）压力纹：贯穿零件表面，通常从零件某角落或边缘处开始。

（12）地图纹：从电镀件表面看，不规则，不平滑，指甲感觉不到，通常由光剂不平引致。

（13）电镀泡：在电镀层里有空气或聚集了电镀液。

（14）离层：电镀层与零件间的附着力不够，镀层脱落。

（15）烧：电流过大等引致在镀件尾端或边缘附近镀层色泽阴暗或灰白。

（16）毛刺：电镀时在高电流密度区镀层的过高堆积，过高的电流密度产生了粗糙（毛刺）。

（17）云雾状：由于电镀条件的变化，电镀件表面缺少光泽。

（18）铬黄：电镀液聚集在零件小孔内，电镀后渗出表面。

（19）啡点：电镀液飞溅到零件镀层表面。

（20）水渍（水气点）：镀层表面有不干净的水，表面烘干后形成白色圈状，通常发生在边缘或角位。

（21）白点（发霉）：有污染物污染了零件表面引致。

（22）黑点（霉点）：霉点在镀层内发出来，通常在霉点中心位形成一黑点。（23）蒙：像云雾状，气化分子积于产品表面不能擦去。

（24）沙点：起点状，用指甲可感觉到，严重时会划手，是在电镀中有微颗粒附着在零件表面引致。

（25）批锋：批锋与模具及啤塑有关，有利口划手的感觉。

（26）锈斑：与底材及电镀有关。

（27）粘光剂：电镀时光剂粘在表面偏多，水清洗不干净。

（28）光点；珍珠镍生产过程中光剂配比不当造成。

（29）油渍：镀层表面有不规则痕迹，影响其光泽度，主要与模具有关或出模后加工包装时引起的。

（30）死胶：与啤塑条件和模具有关。

（31）颜色不合：镀件实际颜色与样板颜色不一致。

（32）上金属：不需要电镀的表面上有金属镀层。

2.6.5 外观检验标准

2.6.6 镀层厚度

（1）如果该电镀件与手机的其他部分有配合关系，则镀层的厚度须满足配合处的配合要求；

（2）没有配合要求的电镀件的镀层厚度为0.025mm。

2.6.7 冷热循环测试

（1）检验方法及条件：先将电镀件置于烤炉（75±5℃）1小时，再置于室温（25±5℃）1小时，在放入冷柜（-40±2℃）1小时，再拿出置于室温（25±5℃）

1小时，如此循环三次。

（2）检验标准：

1）面不允许有裂纹、离层、起泡、镀层剥落及变色等缺陷。

2）B面、水口位及合模线允许有不长于6毫米的裂纹，但镀层的结合力必须良好。

3）在注射点半径为6毫米范围内可允许6mm2 的起泡。

4）只要不影响产品的性能，可允许有轻微的变形。

2.6.8 盐雾测试

（1）检验方法及标准：检验方法及条件：按GB 10593.2-90盐雾试验方法进行试验，试验条件：1）盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于50000Ω·cm

的蒸馏水或去离子水制成。用5份质量的氯化钠和95份质量的水，经过充

分的混合，制成氯化钠含量为5±1%的盐溶液；2）每次配制的盐溶液，温

度在35℃时，经喷雾后的收集液，其PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化

学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值。检测PH值，可用酸度计或PH精密试纸；

3）试验有效空间内，任意一个位置的洁净收集器，连续收集喷雾的时间最

少为16h，平均每小时在80cm2的水平收集面积（直径为10cm）内，盐雾

沉降量为1~2ml；4）试验有效空间内的温度为35℃；5）试验样品承受连续

喷雾的试验时间最小为24h；6）试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气

条件，直至试验样品达到温度稳定后检查外观和功能。

（2）检验标准：

1）产品不应有裂纹、离层、剥落及起泡等现象。

2）产品不允许有任何穿透到镀层或基体裸露的腐蚀点。