电镀工技术经验等级标准
AIAG-CQI-11电镀体系标准
AIAG全称Automotive Industry Action Group即汽车工业行动小组。
该组织成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全球公认的著名的非盈利组织。
AIAG已有超过1000多家的成员公司，其中包括：整车制造商：克莱斯勒、福特、通用、北美丰田和北美本田一级供应商：德尔福、江森自控、固特异、麦格纳、约翰迪尔、伟世通、李尔、博格华纳等。
AIAG CQI-11电镀系统评估的三大目的Plating System Assessment(英文简称：PSA)‧持续改善‧问题与风险预防‧降低制程变异与供应链上的损耗浪费AIAG CQI-11评估准则•原则：1次/年•客户有特别要求对PSA符合程度评估时，则按客户要求执行•评估必须使用ISO/TS16949:2009规定的流程步骤审核/评测AIAG CQI-11审核员资格要求•质量内审员资格（ISO/TS16949 ISO9001）•必须具备电镀专业知识•具有表面处理作业五年以上经验, 或正式的化工与表面处理工作合并共五年以上学经历•接受过TS16949五大手册专业培训AIAG CQI-111.1 现场是否有专门且合格的表面处理人员?•现场需要一位专门且合格的表面处理人员。
•是全职员工，且职位需被列入于组织图中。
•需有化工与表面处理相关知识的描述。
•需包含具有表面处理作业五年以上经验， 或正式的化工与表面处理工作合并共五年以上学经历。
AIAG CQI-111.2 表面处理厂是否执行先期产品质量规划?•公司文件应纳入先期产品质量规划（ＡＰＱＰ）之程序。
•公司可以将相似的零件定义为同一类型的产品进行可行性评估。
•在客户审核通过后，除非客户同意，否则不允许改变任何程序。
•当制造程序需要改变时，电镀厂需与客户联络要求审核。
•重大制造程序改变的客户审核文件，应该以记录归档。
AIAG CQI-111.3 制程处理FMEA是否为最新的且反应出目前的制程？•公司文件应纳入制程失效模式（ＦＭＥＡ）程序，并确保ＦＭＥＡ适时更新以反映出目前产品质量状况。
电镀岗位职责
电镀岗位职责电镀岗位职责1职位描述：1、组织编制企业长远和近期技术发展规划，制定科研规划，技术改革规划，负责科研规划的实施和管理技术改造计划实施中的技术工作；2、负责公司技术档案的'管理，组织好编制和修订各项工艺，技术规范、科研报告、工程方案等，并对其进行有效控制；3、负责技术把控及工艺改良、技术研发；4、负责审批产品技术条件、试验大纲、技术状态更改以及对定型产品，关键重点工艺状态的更改，主持公司内各项技术鉴定会议；5、根据企业的经营方针、目标，编制年度技术实施计划及标准的制定，并负责组织实施，保证项目顺利完成；6、对技术方面的问题提供技术支持和相应的解决方法。
任职要求：1、35岁-48岁，大学专科或以上学历，应用化学等相关专业；2、10 年以上电镀行业工作经验，5年以上同岗位工作经验，汽车配件行业尤佳。
电镀岗位职责2工作职责:1.根据公司规定和客户需求，定期或不定期拜访负责区域内的客户，接受技术咨洵，为客户提供产品使用过程中的技术支持服务，解决生产技术问题;并及时准确填写相关报告与记录。
2.在技术服务过程中，掌握市场信息、客户业务动态并及时汇报，同时给出合理化建议。
3.协助实验室工程师完成镀液样本的.分析和试验，追踪确保将化验报告送达客户处并给出建议方案。
4.协助销售工程师处理产品应用及性能方面事宜，并发挥助销、拓销功能，共同推广公司产品。
5.协助产品工程师相关工作，现场学习了解新产品的性能与应用，提高技术服务的能力。
6.独立完成配置客户新槽(成熟产品)，保证产品表现达到客户需求7.完成上级主管指派的工作。
职位要求:1.大专以上学历，化学相关专业。
2.三年以上通用五金电镀行业相关工作经验，对铜镍铬电镀技术及应用有较深的了解。
电镀岗位职责3岗位职责1.3年以上电镀经验，有贵金属电镀生产经验者优先。
2.电镀、金属腐蚀与防护、化工、电化学等专业背景，本科以上学历。
3.熟悉基本的科研方法。
知道如何界定问题，提出假设，能够使用一些科学方法来证明假设并解决问题。
除锈等级（Sa,St,SI等）
除锈等级划分【摘要】一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“s a”表示，分四个等级：一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：sa1——轻度的喷射后抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
sa2——彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。
手工除锈等级：S t2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
S t3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当值得。
因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
电镀工退休政策
电镀工退休政策近年来，随着人口老龄化的不断加剧，退休政策在各行各业中变得尤为重要。
电镀工作为一项特殊的行业，其工作环境和工作性质对身体健康有一定的要求。
因此，建立和完善电镀工退休政策是保障电镀工权益，维护社会稳定的重要举措。
一、退休年龄和工龄要求1. 退休年龄根据电镀工的工作特殊性，为了保证工人的身体健康和工作效率，建议将电镀工退休年龄定为60岁。
这个年龄既可以保证电镀工的身体状况在相对良好的状态，也能给年轻一代提供更多的就业机会。
2. 工龄要求为了保障电镀工在退休后能够获得相应的退休金和福利待遇，建议设定电镀工退休的工龄要求为15年以上。
这保证了电镀工在长时间的工作中对企业做出了贡献，并为其后续生活提供了一定的保障。
二、退休金和福利待遇1. 退休金计算方法电镀工的工作强度大，对身体有一定的伤害，因此应给予一定的退休金补偿。
建议根据电镀工的工作年限和工资水平来计算退休金。
具体计算公式为：每年工作经验乘以退休工资百分比，再乘以月工资。
2. 医疗保障退休后的电镀工在医疗保障方面也应得到合理的关怀。
建议设立退休工人医疗保险制度，为其提供免费或者低廉的医疗服务，以缓解其医疗费用负担，保障其基本的医疗需求。
3. 社会保障电镀工的退休政策还应包括社会保障方面的内容，如养老保险、失业保险等。
这些保障措施将为电镀工退休后的生活提供较为全面的保护，让他们能够安心享受晚年生活。
三、继续就业和再就业机会1. 继续就业电镀工在退休后，可以有继续就业的机会。
建议政府加大对电镀行业的支持力度，鼓励用人单位为退休电镀工提供合适的岗位和薪酬待遇，以充分发挥他们的经验和技术优势。
2. 再就业机会为了更好地解决电镀工退休后的生活问题，建议政府和用人单位加大培训力度，提供相应的再就业机会。
通过职业培训、技能提升等方式，为退休电镀工提供更多的就业机会，使他们能够继续为社会做出贡献。
四、心理关怀和社会支持在建立电镀工退休政策的同时，应加强对电镀工的心理关怀和社会支持。
久美特表面处理技术简介
什么是久美特® ？这是一种由日本达克乐沙姆罗克倡导的表面处理技术。
近年来，由于环境问题日益严重，在全世界范围都加强了有关控制有害物质产生的法律规章的制定。
特别是针对一值以来被认为对表面防锈处理非常有效而使用的六价铬化合物，以欧美国家为中心正开始朝着通过制定环境法规来限制，减少其使用的趋势发展。
在这种形势下，株式会社日本达克乐沙姆罗克和美国Metal Coatings InternationalInc.(MCII)公司以及法国DACRAL 公司在具有到目前为止30多年使用经验的达克乐® 表面防锈技术的基础上，经过长年的共同研究和开发，研制出完全无铬表面处理新技术久美特® (GEOMET ® ),并通过多次改良现在向市场推了GEOMET ®久美特®的被膜构造 久美特®处理被膜外观呈金属亚光色。
其构造形式是由重叠的多层金属薄片通过特殊无机粘结剂结合在一起。
因为被膜厚度只有8μm 所以和螺钉以及螺母都可以很好的契合。
2C2B 是标准加工。
1、使用水溶性溶液久美特®技术针对环保使用水溶性处理溶液进行表面处理。
因为完全溶解于水的关系简单的处理设备就可以做到，可以说是一种对自然环境和操作环境都无害的表面处理方式。
2、做到完全无铬化久美特®技术 在处理加工过程以及处理涂层中做到完全不使用铬化合物。
同时也完全符合ELV 规范。
3、封闭式加工系统久美特®技术 加工过程为无排水封闭式处理系统。
另外在涂层喷涂过程中的排出气体也主要以水蒸气为主，不含有相关法律所规定的有害物质。
产品的耐腐蚀性在盐水喷雾实验以及周期性重复实验条件下明显具有特别优越的防锈能力。
盐水喷雾实验2000小时后综合腐蚀实验（40周期） 久美特®720处理 达克乐®DX380处理 电镀锌盐水喷雾实验480小时后 综合腐蚀实验（15周期）出色的耐热耐腐蚀性久美特®是涂层中不含有容易使耐热性变差的结晶水和有机树脂成分的表面处理技术，其涂层可以做到长时间耐高温。
镀锌钢板的质量检验标准
镀锌钢板的质量检验标准前言镀锌钢板在我国有很大的市场，且其消耗量也很大，其中每年都要进口相当数（重）量的各种镀锌钢板,。
进口镀锌板常见的为热镀锌板、电镀锌板和镀锌涂漆板。
进口镀锌板中，有优质品级（一级品）镀锌板，也有非优质品级的镀锌板，即所谓的“二级品”。
在这些不同品质的货物中，可能会出现对外索赔的情况；另一方面，钢材的优质品与非优质品的进口关税不一样。
在日常的检验或报关工作中经常遇到申报为非优质品的情况。
作为对商品品质进行检验的出入境检验检疫部门，应重视质量把关，同时也促进市场经济贸易，维护国家利益、关税利益。
目前，我国现行的国家标准或生产国标准或国际通用标准中对镀锌钢板的非优质品等级的检验鉴定尚无标准。
一般对非优质品镀锌钢板的检验鉴定是依据其同类优质品标准相对而言。
因此，在钢材检验的实践中，探索、掌握正确的检验方法、检验尺度去确定货物的品质等级，同时在实践中总结出一套行之有效的经验方法，将对检验检疫工作具有重要的意义。
一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
ASTM B 633-98 铁和钢的镀锌标准规范(中文)
铁和钢镀锌标准规范 B 633-981.范围：1.1 此规范规定了为了防止铁和钢腐蚀而对铁和钢进行镀锌处理的要求。
此规范并未涉及钢线或钢板的镀锌处理（对钢板的规范请见A 591/A 591M）。
1.2 关于镀层提供了四个标准厚度等级（4.1），采用电镀状态或三种附加表面处理的一种（4.2）。
1.3 此标准并未对操作过程中的安全方面的问题做任何说明。
使用此标准者有责任采取适当的保护安全和健康的手段并能在操作时明白这些限制手段。
2.参考文件（省掉翻译）3.术语定义-此规范所使用的术语的定义是符合术语B 374的。
4.分类厚度-镀层厚度的四个厚度等级见表1。
表1：镀层的厚度等级分类A号和转换层下标工作环境B.C厚度，最小μmFe/Zn25SC4（非常恶劣） 25Fe/Zn12SC3（恶劣） 12Fe/Zn8SC2（中等） 8Fe/Zn5SC1（温和） 5A锌镀层的铁或钢。
数字表明的是以毫米为单位的厚度。
B见附录X2。
C工作环境仅对有铬转换层的镀层而言。
TypeⅡ对SC4和SC3；TypeⅢ对SC2和SC1。
表面光洁度—镀层应当属于下列光洁度类型之一：Type 描述Ⅰ 镀层不需要附加处理Ⅱ 有彩色铬化层Ⅲ 有无色铬化层Ⅳ 有磷化层5.订单信息5.1 如果要订购电镀产品，买方应当说明名称编号、发行日期、类别或使用条件编号及类型。
（见4.1，4.2和7.1）5.2 必要的话，买方应当在零件图纸或订单上附上以下内容：5.2.1 在特别说明的情况下，可以对高强度钢进行电镀（见6.4），5.2.2 镀层厚度，如果没有说明，见4.1，7.15.2.3 重要表面的位置（见7.1.1，7.1.2），5.2.4 光泽度（见7.3）5.2.5 如有说明进行抗腐性能测试（见9.3，10.3）5.2.6 如果要求的话，进行氢脆化测试（见9.4，10.4）5.2.7 要检测的样本的大小，及5.2.8 如果有其他附加的要求（见附加要求）6.材料和生产6.1 镀层必须使用电解生成的纯锌。
电镀工岗位工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，我在电镀工这个岗位上已经度过了三年的时光。
这三年来，我从一个对电镀工艺一无所知的门外汉，逐渐成长为一名熟练掌握电镀技术的行家里手。
现将我在电镀工岗位上的工作情况进行总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 熟悉电镀工艺初入电镀行业，我对电镀工艺一无所知。
为了尽快熟悉工作，我利用业余时间学习了电镀基础知识，包括电镀原理、电镀工艺流程、电镀设备操作等。
通过不断学习，我对电镀工艺有了初步的了解。
2. 严格操作规程在电镀生产过程中，我始终严格遵守操作规程，确保生产安全。
在操作电镀设备时，我认真检查设备状态，确保设备正常运行。
在电镀过程中，我密切关注溶液变化，及时调整参数，确保电镀质量。
3. 优化电镀工艺在电镀生产过程中，我不断总结经验，对电镀工艺进行优化。
针对不同产品的电镀要求，我调整电镀参数，提高电镀质量。
同时，我还与同事交流，共同探讨电镀工艺改进方案。
4. 管理电镀溶液电镀溶液是电镀生产中的关键因素，我高度重视电镀溶液的管理。
定期对电镀溶液进行检测，确保溶液浓度、PH值等参数符合要求。
对不合格的电镀溶液，及时进行处理，避免影响电镀质量。
5. 人员培训为了提高新员工的业务水平，我积极参与新员工培训。
通过现场指导、讲解电镀工艺、分享工作经验等方式，帮助新员工尽快熟悉工作。
6. 节能减排在电镀生产过程中，我注重节能减排。
通过优化电镀工艺、改进设备、加强管理等措施，降低电镀生产过程中的能耗。
三、工作成果1. 提高电镀质量通过不断优化电镀工艺，我所在班组的产品电镀质量得到了显著提高。
客户满意度不断提高，订单量稳步增长。
2. 降低生产成本通过节能减排、优化设备等措施，我所在班组的生产成本得到了有效控制。
为企业节约了大量生产成本。
3. 提升团队凝聚力在电镀工岗位上，我注重团队协作，与同事共同进步。
通过组织团队活动、分享工作经验等方式，提升了团队凝聚力。
4. 个人成长在电镀工岗位上，我不断学习、积累经验，业务水平得到了显著提高。
表面处理表示方法及选择
表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。
所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。
今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。
技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。
所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。
1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金Mg钛、钛合金Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。
2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O电解着色Ec磷化Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。
(整理)表面处理表示方法及选择
表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。
所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。
今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。
技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。
所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。
1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜 Fe铜、铜合金 Cu铝、铝合金 Al锌、锌合金 Zn镁、镁合金 Mg钛、钛合金 Ti塑料 PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。
2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀 Ep化学镀 Ap电化学处理 Et化学处理 Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号[处理名称符号钝化 P（不能理解为元素符号磷）氧化 O电解着色 Ec磷化 Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理 C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理 C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理 C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理 C2D(符号-C；分级1、2；类型:）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬μm）例2. Fe/ （钢材。
电镀锌7μm，彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩虹型）例（铜材，电镀光亮镍5μm，普通铬μm）例（铜材，电镀铜20μm，化学镀镍10μm，电镀无裂纹铬μm）例（塑料，电镀光亮铜10μm，光亮镍15μm，普通铬μm）2）化学、电化学处理表示方法.示例：例Et·A·cl（BK)（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2. Cu/ct·P（钢材，化学处理，钝化）例ct·MnPh（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）例4. AI/et·Ec（铝材，电化学处理，电解着色）3、镀覆层处理层表示符号,4、后处理表示符号：红色RD橙色OG黄色YE绿色GN后处理名称:符号蓝（浅蓝）BU 紫（紫红）VT 灰（蓝灰）GY 白色WH 粉色PK%GD 金黄青绿TQ银白SR…常用镀覆层的标志新旧对照表注：1．基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。
电镀检验工作经验分享
电镀检验工作经验分享
我是一名电镀检验员，从事这个行业已经有五年的时间了。
在这五年中，我积累了不少经验，今天我想分享一下我的工作经验。
电镀检验是一项非常细致的工作，需要我们对每一个细节都非常关注。
在检验过程中，我们需要仔细观察每一个产品的表面，检查是否有气泡、裂纹、划痕等缺陷。
同时，我们还需要使用各种仪器对产品进行测试，确保其符合相关标准。
电镀检验需要我们具备一定的专业知识。
我们需要了解不同材料的特性，了解不同电镀工艺的优缺点，以及了解各种检验标准和方法。
只有具备了这些知识，我们才能够更好地完成检验工作。
电镀检验还需要我们具备一定的沟通能力。
在工作中，我们需要与生产部门、质量部门以及客户进行沟通，及时反馈产品的质量问题，并提出改进意见。
同时，我们还需要与同事进行协作，共同完成检验任务。
我认为电镀检验需要我们具备一定的责任心。
我们的工作直接关系到产品的质量和客户的满意度，因此我们必须要对自己的工作负责，确保每一个产品都经过了严格的检验。
电镀检验是一项非常重要的工作，需要我们具备细致、专业、沟通和责任等多方面的能力。
我相信只要我们不断学习和提高自己，就
能够更好地完成这项工作。
表面处理表示方法及选择
表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。
所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。
今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。
技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。
所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。
1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金Mg钛、钛合金Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。
2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O电解着色Ec磷化Ph阳极氧化A电镀锌铬酸盐处理Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B（漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C（彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D(符号-C；分级1、2；类型）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2.（钢材。
电镀锌7μm，彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩虹型）（铜材，电镀光亮镍5μm，普通铬0.3μm）（铜材，电镀铜20μm，化学镀镍10μm，电镀无裂纹铬0.3μm）例（塑料，电镀光亮铜10μm，光亮镍15μm，普通铬0.3μm）2）化学、电化学处理表示方法示例：例1.AI/Et·A·cl（BK)（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2.Cu/ct·P（钢材，化学处理，钝化）例3.Fe/ct·MnPh（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）例4.AI/et·Ec（铝材，电化学处理，电解着色）3、镀覆层处理层表示符号4、后处理表示符号：1．?基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。
pcb电镀标准
pcb电镀标准随着电子技术的不断发展，印制电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）已经成为电子产品中不可或缺的组成部分。
PCB电镀是PCB制造过程中的关键环节，它直接影响到PCB的性能、可靠性和使用寿命。
因此，制定一套完善的PCB电镀标准至关重要。
本文将对PCB电镀的标准进行详细介绍。
一、PCB电镀的目的PCB电镀的主要目的是在导电图形上形成一层均匀、致密、附着力强的金属镀层，以提高PCB的导电性、抗腐蚀性和可焊接性。
此外，电镀还可以保护导电图形免受环境侵蚀，延长PCB的使用寿命。
二、PCB电镀的类型根据电镀层的性质和用途，PCB电镀主要分为以下几种类型：1. 镍/金电镀：这是一种常见的电镀类型，主要用于提高导电图形的抗腐蚀性和可焊接性。
镍层通常厚度为5-10微米，金层厚度通常为0.03-0.1微米。
2. 锡/铅电镀：这种电镀类型主要用于焊接表面，以提高焊点的可靠性。
锡层厚度通常为1-5微米，铅层厚度通常为0.5-3微米。
3. 银电镀：这种电镀类型主要用于提高导电图形的导电性和可焊接性。
银层厚度通常为0.3-1微米。
4. 铜电镀：这种电镀类型主要用于提高导电图形的导电性。
铜层厚度通常为1-35微米。
三、PCB电镀的标准为了保证PCB电镀的质量，国际上已经制定了一系列关于PCB电镀的标准。
以下是一些主要的PCB电镀标准：1. IPC-SM-840：这是一个关于镍/金电镀的标准，规定了镍/金电镀的工艺流程、质量控制要求和测试方法。
该标准适用于所有类型的PCB电镀。
2. IPC-S-804：这是一个关于锡/铅电镀的标准，规定了锡/铅电镀的工艺流程、质量控制要求和测试方法。
该标准适用于所有类型的PCB电镀。
3. IPC-6012：这是一个关于银电镀的标准，规定了银电镀的工艺流程、质量控制要求和测试方法。
该标准适用于所有类型的PCB电镀。
4. IPC-6011：这是一个关于铜电镀的标准，规定了铜电镀的工艺流程、质量控制要求和测试方法。
电镀操作工职务说明书模板
电镀操作工职务说明书模板电镀操作工职务说明书一、职责描述：电镀操作工主要负责操作电镀设备，完成电镀制品的加工工作。
具体职责包括：1. 熟悉电镀工艺和操作规程，按照规定流程进行产品电镀加工；2. 负责调整电镀设备的参数，确保电镀过程的稳定和合格产品的生产；3. 检查和维护电镀设备，及时发现和处理故障，确保设备正常运行；4. 根据产品要求，进行电镀液的配制和调整，保证液体中各种成分的浓度和比例；5. 负责检测和测试电镀液的性能指标，确保电镀过程的质量；6. 配合其他部门，完成相关工作任务，提高工作效率和产品质量。
二、任职要求：1. 具备一定的电镀工艺和设备操作经验，熟悉电镀工艺流程；2. 熟悉电镀设备的操作和维护，能够独立处理常见故障；3. 具备良好的工作纪律和责任心，工作细致认真，不马虎从事；4. 具备较强的团队合作精神，能够与其他部门进行良好的沟通协作；5. 具备一定的学习能力和自我提升的意识，不断提高技术和知识水平。
三、工作环境：1. 工作地点：电镀车间；2. 工作时间：常规工作时间，根据工作需要有时需加班；3. 工作状态：需要长时间站立和操作电镀设备。
四、工作风险：1. 在操作电镀设备时，可能会接触到有害化学物质，如酸碱等；2. 长时间操作电镀设备，可能对身体造成一定的负担。
五、职业发展：电镀操作工可以通过不断学习和积累经验，逐步晋升为电镀主管工、技术员等职位，或者转岗到电镀工艺改进、设备维护管理等相关领域。
六、职业素养：1. 严谨认真的工作态度，对待工作一丝不苟；2. 具备良好的团队合作和沟通能力，能够与其他工作人员高效协作；3. 持续学习和自我提升的意识，不断提高自身技术和知识水平；4. 高度的安全意识和责任心，做好相关的安全保障工作；5. 高度的自律性和工作纪律，能够按时按量完成工作任务。
以上是电镀操作工职务说明书的模板，根据实际情况可适当进行修改和补充。
电镀工作心得
电镀工作心得在我从事电镀工作的过程中，通过对工作的不断总结和思考，我积累了一些心得体会。
在此，我将分享给大家。
一、严格遵守操作规程电镀工作涉及到化学药品的使用，涉及到电流的控制，因此操作规程的严格遵守是非常重要的。
在进行电镀之前，一定要了解并熟悉相关的操作规程，遵循正确的工艺步骤进行操作。
如果有任何不确定或者疑惑，要及时向上级或者专业人士进行咨询。
只有严格遵守操作规程，才能保证电镀过程的安全和稳定。
二、细心观察和及时调整电镀过程中，细心观察是十分重要的。
我们要时刻关注电镀液的浓度、温度和PH值等参数的变化，及时进行调整和修正。
如果发现电镀液浓度过高或过低，要及时向上级报告或者采取相应的措施。
对于电流、电压等参数，也要实时监控，根据实际情况进行调整，以保证电镀效果的稳定和一致性。
三、注重设备的维护和保养电镀工作涉及到各种设备的使用，因此设备的维护和保养是非常重要的。
首先要保持设备的清洁，定期进行设备的检查和维修，以确保设备的正常运转。
同时，还要定期更换电镀液，清洗电极和槽体等，杜绝电镀液污染和杂质的产生。
只有保持设备的良好状态，才能提高电镀的效率和质量。
四、加强团队协作在电镀工作中，团队的协作是非常重要的。
要加强与同事之间的交流与合作，相互之间要互相支持和帮助。
特别是在处理一些复杂或者特殊情况时，要积极向同事请教和寻求帮助，共同解决问题。
只有建立良好的团队合作氛围，才能更好地完成工作任务。
五、持续学习和提升电镀工作是一个不断学习和提升的过程。
我们要保持学习的热情，积极参加培训和学习机会，了解最新的电镀技术和工艺。
同时，我们还要与同行业的专家和同行进行交流和合作，互相学习和促进。
只有不断提升自己的专业水平，才能在电镀工作中不断进步。
六、安全第一电镀工作涉及到化学品和电流的使用，安全是最重要的。
我们要时刻保持警惕，遵循操作规程，正确佩戴个人防护装备。
在使用化学品时，要注意防护措施，避免火灾和化学品泄漏等事故的发生。
国外电镀行业先进介绍
国外电镀行业先进介绍全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：国外电镀行业先进介绍一、先进技术1. 高效低污染电镀技术在追求环保和可持续发展的今天，各国电镀行业都在研发高效低污染的电镀技术。
日本开发了一种无铬六价电镀技术，可以替代传统的六价铬电镀，减少了对环境和人体的危害。
美国也探索了一种基于离子溶液的电镀技术，能够提高镀层的均匀性和硬度，同时减少了有害废液的排放。
2. 智能化电镀设备随着人工智能和物联网技术的发展，国外一些电镀企业开始将智能化技术应用到电镀设备中，实现生产过程的自动化和智能化。
德国一家电镀厂引入了自动化控制系统，可以实时监测电镀液的浓度和温度，保证了生产的稳定性和质量。
3. 光学薄膜电镀技术光学薄膜电镀技术是一种高精度的电镀技术，可以在物件表面形成具有特定光学性能的薄膜层。
这种技术在国外的光学器件、显示屏、太阳能电池等领域有着广泛的应用。
德国一家光学器件制造商利用光学薄膜电镀技术生产出高透光率的镜片，受到了市场的好评。
二、发展动态1. 国际合作加强为了促进电镀行业的发展，国际间的合作日益加强。
各国电镀协会之间经常举办技术研讨会和培训班，分享先进技术和经验。
一些国际性的电镀展览会也为电镀企业提供了拓展市场和交流合作的平台。
2. 电镀行业转型升级随着市场需求和技术的不断变化，国外电镀行业正经历着转型升级的过程。
一些电镀企业开始向高端产品和服务转型，注重技术创新和品质提升。
欧洲一些汽车零部件制造商开始采用高精度的电镀技术，以确保其产品具有更好的耐腐蚀性和外观质量。
3. 环保意识提升近年来，环保意识在国外电镀行业中得到了越来越多的重视。
一些先进的电镀企业开始投入大量资金研发环保技术，如循环利用废水、净化废气和回收废料等。
一些国家政府也出台了严格的环保法规，对电镀行业提出更高的环保要求。
国外电镀行业在技术水平和管理模式方面取得了长足的进步，为行业的可持续发展奠定了良好基础。
未来，随着科技的不断创新和环保意识的加强，国外电镀行业将迎来更加美好的发展前景。
电镀基础知识
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!""""第电镀基础知识第一章绪论一、概述自从人类从石器时代进入铜器和铁器时代，表面防腐和镀饰的需要便伴随而生。
铁器炼铸和加工技术的进步，使铁制器件的性能不断提高。
然而，易锈的表面和迅速晦暗的外观，自然会迫使人们去寻找表面改性的良方。
中华文明在其漫长的发展过程中对于使用金属及其表面的涂镀和修饰工艺做出了杰出的贡献。
历年的考古发现证明了我国古代在这方面的许多伟大发明。
发掘出的文物不仅反映出先民早期的创造和发现，而且证明已有许多工艺实际上在历史的长河中通过代代相传、沿袭使用并从而不断地有所发展。
在武器、器皿等的涂镀和修饰方面，其工艺的精湛与应用的广泛，领先于国外数百年而有的甚至领先近两千年。
考古发掘表明，我国早在六千年前已发现铜，而在五千年前的新石器时代就已有红铜器物，青铜器具的历史也有四千多年。
青铜时代的金属技艺就达到了很高的水平。
距今三千多年前的商代，便有热镀锡出现，殷墟研究表明，商代已开始用陨铁，而春秋时期已经流行炼铁。
随后鎏金银、鋈白金等便已普遍使用。
到了战国，就有烤蓝，防锈性能出色。
关于烤蓝（氧化）、鎏、鋈（镀）等，张子高先生曾用现代分析方法做过考证。
表面精饰和用做镀前准备的脱脂、酸洗、机械磨光和抛光工艺，我国古代也达到了很高的境界。
早在新石器时代，出土的器件就有磨光的痕迹。
大量出土的秦俑，实际制作时已采用了机械磨抛光。
西汉时期的铜镜更是至今负有盛名，古代在《淮南子》中就见有所描述。
利用氧化铁做磨料的抛光技术，宋代已很广泛，这不仅早于国外数百年，而且这种技艺至今仍在使用。
酸洗作为镀前的清理，在古代也是必不可少的工作。
汉代的《神农本草经》也提到过碱灰的作用。
生锈的记述，始见于唐代，说明我们祖先很早就已开始与腐蚀作斗争。
为了改善和提高器件的性能，从战国开始就进行淬火，而南北朝便应用了化学热处理（渗镀），并从而采用了烧蓝（热氧化）防护。
QJLY J7110039A-2010塑料电镀产品技术条件新版
Q/JLY J7110039A-2010塑料电镀产品技术条件编 制: 周利国校 对: 张建淼审 核: 毕连生审 定： 梁文伟标准化: 伍永会批 准: 陈磊浙江吉利汽车研究院有限公司二○一○年三月前 言为满足塑料电镀产品要求，提高汽车塑料电镀产品的质量，结合本企业的实际情况编制了本标准。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司内外饰开发部负责起草。
本标准主要起草人：周利国。
本标准于2010年3月30日发布并实施。
1 范围本标准规定了电镀产品工艺及性能要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。
本标准适用于塑料类型的涂有酸铜、镍和铬的汽车内外塑料饰件。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 4955-2005 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6462-2005 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法GB 11566 轿车外部凸出物Q/JLY J711299-2009 汽车用铜+镍+铬和镍+铬电镀层盐雾试验规范Q/JLY J7110027A-2010 汽车用电镀级PC+ABS材料性能要求Q/JLY J7110028A-2010 汽车用电镀级ABS材料性能要求Q/JL J100003-2009 汽车零部件永久性标识规定3 要求3.1 外观要求3.1.1 电镀件外观要求外观检验要求，见表1。
表1 电镀件外观要求缺陷 可视区域表面划碰伤、裂纹、气泡、局部无镀层、脱落、污不允许迹或变色、边角毛刺、飞边、集流、合模线及其它注塑缺陷在每10cm2范围内，长度小于4mm，宽度小于0.1mm的划痕不多于划痕1处。
电镀toc控制标准 -回复
电镀toc控制标准-回复电镀TOC（总有机碳）控制标准是电镀行业中的一个重要指标，用于评估电镀废水中有机物的含量。
本文将从以下几个方面逐步回答有关电镀TOC控制标准的问题。
第一部分：电镀TOC的定义和意义（约500字）先介绍什么是TOC。
TOC是Total Organic Carbon（总有机碳）的简称，指的是样品中所有有机物质的总含量。
TOC分析常用于环境监测和废水处理等领域，用于评估和控制有机污染物的含量。
接下来讲述TOC在电镀行业中的意义。
电镀行业是一个高度污染产业，在生产过程中会产生大量废水，其中含有大量的有机物质。
这些有机物质可能对环境和人体健康造成严重影响。
因此，电镀TOC的监测和控制对于保护环境、减少排放、提高生产工艺效率等方面具有重要意义。
第二部分：电镀TOC控制标准的制定（约500字）阐述电镀TOC控制标准的制定过程和依据。
首先，制定电镀TOC控制标准需要考虑到国家和地方相关法律法规的要求。
我国《水污染防治法》、《水污染物排放标准》等法规对各行业的排放标准有明确要求，电镀行业也不例外。
参考这些法规，可以制定出符合国家要求的电镀TOC 控制标准。
其次，参考国内外相关行业标准和技术文献。
电镀行业可以借鉴其他行业的经验，学习其相关行业标准的制定和实施情况。
从国外同行业的标准和技术文献中获取电镀TOC控制的先进经验和技术，有助于制定更加科学和实用的电镀TOC控制标准。
同时，还需要根据电镀行业的特点和实际情况，结合电镀生产工艺和污染物的特性制定合理的电镀TOC控制标准。
这需要行业内的专家学者、企业技术人员和环保监管部门的共同努力，进行相关的研究和实验，以确保电镀TOC控制标准的可行性和有效性。
第三部分：电镀TOC控制标准的具体内容和要求（约500字）分析电镀TOC控制标准的具体内容和要求。
电镀TOC控制标准主要包括以下几个方面：1. TOC监测方法：明确电镀废水中TOC的分析方法和技术要求，如采样方法、处理方法、分析仪器等。
电镀工艺工程师前景和待遇
电镀工艺工程师前景和待遇电镀工艺工程师是在电子、汽车、航空航天等领域中扮演重要角色的专业人才。
他们负责开发和改进金属表面处理工艺，以提高产品的质量和性能。
他们凭借着专业知识和实践经验，为制造业的发展做出了巨大贡献。
随着科技的进步和工业生产的不断发展，电镀工艺工程师的前景非常广阔。
他们在许多行业中都扮演着核心角色。
例如，在电子行业，他们致力于开发新的金属表面处理工艺，以提高电子产品的性能和可靠性。
在汽车行业，他们的工作主要集中在涂层技术的研究和开发，以提高汽车零部件的防腐蚀性能和美观度。
在航空航天领域，他们负责研究新的表面处理工艺，以提高飞机零件的耐久性和可靠性。
电镀工艺工程师的待遇也非常可观。
根据调查数据显示，他们的薪水普遍较高，且随着经验的增加而不断提高。
一般来说，新入职的电镀工艺工程师的起薪在每月6000-8000元之间。
而具有丰富工作经验和技能的高级工程师的薪水甚至能达到每月2万-3万元。
此外，一些大型企业还为员工提供丰厚的福利待遇，如年终奖金、股票期权、五险一金等，进一步增加了工程师的收入。
除了丰厚的薪水，电镀工艺工程师还享受着良好的职业发展前景。
随着电子、汽车、航空航天等领域的快速发展，对于电镀工艺工程师的需求也在不断增加。
他们可以通过不断学习和积累工作经验，不断提升自己的技术水平和专业能力，进而晋升为团队的管理者或专家。
他们还可以选择自主创业，成立自己的科技企业，开拓更广阔的发展空间。
总结起来，电镀工艺工程师在当今社会中具有广阔的发展前景和丰厚的待遇。
他们的工作不仅对于制造业的发展起到推动作用，也为自身的职业发展带来了无限机会。
如果你对于金属表面处理工艺有浓厚的兴趣，并且具备相关的专业知识和技能，那么电镀工艺工程师无疑是一个值得考虑的职业选择。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电镀工技术等级标准
1、等级设定及基本要求
1.1技术等级设定
本标准规定了电镀工技术等级、文化程度要求、应知、应会。
本标准设定了电镀工的技术等级为初级工、中级工、高级工三个档次。
2、各技术等级应知、应会
2.1初级工
2.1.1应知
a.本岗位的安全技术规程，技术操作规程，设备使用维护规程。
岗位责任制及有关各项规章制度。
b.常用电镀化学原料的名称、性能、用途、使用规则和贮存保管方法。
c.自用电镀设备的型号、规格，了解电镀设备的构造、使用规则及维护保养方法。
d.常用工具、夹具、量具和防护用品的名称、规格、用途和保养方法。
e.电镀的基本原理和工艺流程。
f.机械制图的基本知识。
g.一般工件的表面积计算。
h.自用电镀溶液的成分、性能及对产品质量的影响。
i.电镀废水所含有害物质的最高允许排放浓度标准。
j.电镀阳极的种类及对阳极材料的质量要求。
k.各种配洗和除油溶液的成分，配制方法和用途。
l.四种以上电镀工艺过程，电镀溶液成分，配制方法和有害杂质对电镀的影响。
m.温度、电流、电压与镀层质量的关系。
n.按工艺要求调整电镀工艺规范的方法。
o.镀层常见缺陷种类、产生原因及消除方法。
2.1.2应会
a.正确操作和保养自用电镀设备。
b.严格执行三大规程及有关规章制度。
c.各种常用工具、夹具、量具的正确使用。
d.根据工件选用恰当的工、夹具，并合理装卸。
e.常用酸洗、除油溶液的配置。
f.独立进行去污、酸洗、清洗、中和和干燥等操作。
g.较熟练掌握三种以上电镀操作。
h.调整镀铬槽三价铬到工艺规范内。
i.三种以上不良镀层的退除。
j.化学材料合理选用。
k.常用电镀件辅助阳极的正确选定。
l.带钢镀铬的正确操作。
m.鉴别带钢镀层质量。
n.采取措施，消除镀层常见病。
o.看懂一般工件图。
p.各种不规则工件表面积计算。
q.了解电工基本知识。
2.2中级工
2.2.1应知
a.一般无机化学反应方法及计算。
b.电解第一、第二定律及其应用。
c.镀层种类、性质和用途。
d.电镀液的种类、性质和选用原则。
e.阳极、溶液搅拌对镀层质量的影响。
f.复杂电镀设备的构造、性能、质量要求对镀层质量的影响。
g.各种电镀化学材料的性质、质量要求对镀层质量的影响。
h.较系统的电化学知识。
i.设计工、夹具的基本知识。
j.阳极反应与电极电位的关系。
k.较复杂的镀层质量问题产生的原因及消除方法。
l.电镀设备的安装知识与试车规则。
m.配制和校正各种电镀溶液的方法。
n.机械设计的基本知识。
o.生产技术管理的基本知识。
p.提高镀层分散能力和覆盖能力的方法。
q.看懂较复杂的工件图。
2.2.2应会
a.正确判断生产过程中的电镀设备是否正常运行。
b.配制各种酸洗和除油溶液。
c.调整自动电镀液。
d.各种电镀件辅助阳极的选定。
e.五种以上电镀技术操作。
f.各种不良镀层的退除。
g.根据各种工件的几何形状，确定电镀方法。
h.设计一般工、夹具并绘制草图。
i.较复杂镀层质量疵病的消除。
j.参与电镀设备的安装于试车。
k.配制和校正各种电镀溶液。
l.各种不同材质工件的电镀。
m.鉴别各种镀层的质量。
n.对工艺规程提出改进意见。
o.根据化验结果，调整电镀溶液。
p.各镀种的操作。
2.3高级工
2.3.1应知
a.电镀主设备、辅助设备和防护装置的合理布置。
b.大型、复杂、高难度工件的电镀。
c.各种镀层疵病的种类，产生原因和解决办法。
d.电镀容溶液性能的测试方法。
e.电镀试验的操作程序。
f.国内先进电镀技术应用情况。
g.电镀车间平面布置的系统知识。
h.新产品生产全部工艺过程、关键问题和处理方法。
i.国外电镀新材料、新技术、新工艺、新设备的应用。
j.新产品质量检测的评定。
k.在专业技术中有两个方面以上的技术特长。
l.了解计算机在电镀技术上的应用。
2.3.2应会
a.对各种电镀设备在运行中发生的故障能及时发现，并及时处理。
b.处理各镀种的关键技术问题。
c.进行电镀工艺试验。
d.测试电镀溶液各种性能。
e.推广应用新材料、新技术、新工艺。
f.设计高难度工件的工装设备。
g.本岗位重大技术疑难问题处理。
h.根据说明书，调试电镀设备、试验装置和检测仪器。
i.撰写具有较高水平的技术总结报告和技术论文。
j.一门外语基础知识。