水稳拌合站建设专项方案

第一节工程简介

一、工程简介

（一）国道三莫公路双峰至亚布力（青云小镇）段改扩建工程A4合同段建设里程为 K577+000-K592+000，长度15Km。

（二）开竣工日期：2015年6月10日-2015年10月10日。

（三）结构形式：本合同段结构自上至下为：20cm4.5%水泥稳定碎石基层；30cm5%水泥稳定砂砾底基层。

主要工程数量表

根据以上工程量，本合同段在K585+500风力发电道口内建设一座WBS650拌合站。该设备由骨料配料供给系统、粉料供给系统、供水系统、搅拌装置、储料装置、控制系统

6部分组成。

二、拌合站选址

A4合同段拌合站位于K585+500风力发电道口内，距离主线距离为 1.5Km，拌和机为一台WBS650型拌和机，负责K577+000-K592+000段72000m3的水泥稳定粒料的生产。交通

便利，水源暂时考虑以引用河水为主，混合料最大运输距离约为10Km。

三、拌合站场地规划及施工

拌合站场区划分为搅拌作业区、材料堆放区及运输车辆停放区。各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。

（一）场地处理和硬化，为保证砂石料存放质量及拌合站的整洁，拌合站的所有场地进行20cm碎石垫层硬化处理。场地用挖掘机、推土机粗平后，由平地机配合人工整平，平整完成后，采用压路机碾压。然后铺设20cm厚碎石垫层，料头位置采用水泥稳定砂砾硬化。

（二）排水系统，场地内采取纵向、横向两种坡度排地表水。四周设排水沟，排水沟纵坡合理，深度不小于0.8m。

（三）场地采用封闭式管理，搅拌场内粘贴2条以上安全标语。

（四）作业平台、给料仓、骨料仓等涉及人身安全的部位均设置安全防护装置；传动系统裸露的部位有防护装置和安全检修保护装置，搅拌主机立柱粘贴反光纸，主机和成品仓立柱前后分别设置防撞墩。

（五）利用手机、对讲机等通讯手段，保证施工现场、运输车、搅拌系统与控制室的有效联系。

（六）WBS650型强制式拌和机，并每台拌和机都配备双拌缸。采用四仓式计量标准，集料按0～4.75mm 、4.75～

9.5mm 、9.5～19mm、19～31.5mm碎石等4种粒级进行采集和掺配。

（七）集料的存放及管理

水稳站共设5个集料储料场地和3个水泥储存场地，集料堆放整齐，坡面平顺，棱线顺直。水泥垛码放12层，顶面码成三角形，外覆苫布和塑料布。水泥垛四周挖排水沟与场地排水沟相连。

第二节设备安装前的准备

一、选择搅拌设备的型号

根据本项目的工程量，选用一台型号为WDB650拌合站，其主要技术参数如下：

（1）生产率：650 t/h台；

（2）总功率：170KW；

（3）储料仓容量：6t；

（4）上料高度：3300mm

（5）出料高度：4000 mm

二、选择场地

根据选定的设备类型，合理选用设备，安装场地有足够大的设备安装空间以及可以容纳自卸汽车的进出输料，同时方便取水和排水。进行实地测量和估算后，合理安排机械场

地（后附场地平面图）。

三、地基承载力及抗倾覆验算

厂家提供的基础浇注、安装的技术要求：基础混凝土强度为C25钢筋砼，无蜂窝麻面、露石、露筋等缺陷，四周围护防撞柱，基础地基承载力≥0.1MPa满足安全使用要求。

四、人员及设备的准备

在安装现场由项目专职安全员带头，拌合站长协助搞好安全防护准备。根据所安装设备的大小，配备相应吨位的吊车，以及电焊机、气焊设备等。设备安装人员配备安全帽、安全带等安全保护措施，特种操作人员必须持有有效的操作证件。

第三节基础及上料坡的建造

一、基础的浇注

依据厂家提供的相关数据及基础图纸，确定各类基础的尺寸，并按图纸要求浇注混凝土。

二、上料斜坡的建造

建造上料斜坡时，在场地允许的情况下，尽量降低斜坡角度，上料斜坡的坡顶位置设置成平台，以减少装载机上料时的负荷。

第四节设备的安装调试

一、机器的安装要严格按照《使用说明书》中规定的安装步骤。

二、安装过程要注意安全，严防高空坠物伤人。

三、安装过程中如进行烧焊作业，必须注意对感应器及皮带进行保护。

四、设备安装完毕后，必须进行空载试运行，检查各油缸（汽缸）、电机、水泵的工作情况，与皮带的跑偏情况，及时给予调整。

五、进行各种参数的调试和参数的设定。

六、进行设备负载试运行

（一）检查配料站、主机等基础在重载下是否有下沉现象，及时进行处理。

（二）按照配比的50%量进行配料，观察能否达到精度要求。

（三）根据设备试运转情况，计算能否满足生产率的要求，填写设备试运转记录。

七、设备最高处应安装避雷针，设备各部件应接地良好，以防雷击。

第五节设备的使用保养维修

一、操作人员应熟读设备的《使用说明书》，按规范的操作规程进行设备的操作。每班后应及时填写设备运转记录。

二、设备的日常性维护、保养工作及月度、季度的维护保养工作应严格遵守产品使用说明书的要求。操作、维修人员应及时填写设备的维修记录。

三、在设备的维护与保养工作中应注意：

（一）按润滑部位定期润滑，减速机按其要求加润滑油。

（二）经常检查各部件紧固螺栓的锁紧情况，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板，以免松脱。

（三）发现搅拌叶片与衬板之间磨损过大时，应及时调整。

（四）经常检查各行程开关、接触器接头等电器元件，及时更换故障部件。

（五）电控柜及有关电器元件应注意防潮防湿，确保线路安全。

第六节设备的档案管理

一、搅拌设备应按每机一档的原则设备档案。