WCB400型水稳拌合站建设方案

国道213线绥江至木杆段改扩建工程水稳站施工方案

WCB400型水稳拌合站建设方案

一、编制依据及原则

1、方案编制依据

（1）本标段合同文件；

（2）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034—2000）；

（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；

（4）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720—2011）；

（5）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划；

（6）既征临时用地的位置、面积、形状等特点。

2、编制原则

（1）严格遵循国道213线绥江至木杆段改扩建工程办法汇编的要求为原则，能够正确指导水泥稳定料拌合站建设，确保建站符合要求。

（2）坚持实事求是的原则。实事求是的确定建站规划和场地布置，确保按标准、安全的完成场站建设任务。

二、工程概况

本标段分为两个合同段，A1和A2合同段，A1起止桩号为K0+000-K8+000，18cm水稳碎石底基层为24779㎡，17cm水泥稳定基层为23342.5㎡；A2合同段起止桩号为：K8+000-K33+403.75，18cm水稳碎石底基层204997㎡，17cm水稳碎石基层182915㎡。

三、拌合站选址、规划及布局

1、选址

水稳拌合站建在桩号为K6+000处，下山河坝中桥附近，地势开阔、交通便利、水电供应充足。

2、规划及布局

（1）采用封闭式管理，场地四周设置彩钢瓦围墙，墙高2m，围墙坚实、稳固、整齐美观。入口设置栅门，试验室设置在场内。

（2）水稳拌合站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施工生产情况，合理划分拌合站作业区、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区，并设置排水系统。

（3）拟建水稳拌合站占地长88m，宽30m，共计2640㎡，具体布置详见附图《水稳站平面布置图》。

四、计划投入人员、机械设备、材料情况

1、人员

普工10人，电工2人，机械操作手6人，设备安装技术人员4人，测量、施工技术员2人，材料、协调等方面管理人员3人，拌合场建设现场负责人1人。

2、机械设备

220挖掘机1台，ZL50装载机1台，， 20T压路机1台，25t吊车1台，发电机1台及其它小型设备。

3、材料

拌合场建设所用碎石、水泥、中砂、砌筑挡料墙所用空心砖等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。

五、拌合站建设实施计划

拌合站从2018年3月10日开始建设，计划至2018年4月10日完工。

1、3月10日—3月17日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌合设备基础；

2、3月18日—3月30日：拌合设备进场安装，开始安装用电设施，搭建拌合站围墙和挡料墙；

3、3月31日—4月3日：拌合设备安装完毕，铺筑拌合区和储料区场地；

4、4月3日—4月10日：拌合站建设完毕，校核设备、验收。

六、拌合站建设施工及注意事项

进场后对拌合场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工方法及要求如下：

1、场地平整及压实、初步硬化

清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。

2、拌合机作业区的设置

（1）根据工程量情况及进度计划要求，在拌合站配置一台山东省潍坊市路通机械电子有限公司生产的WCB-400型强制式拌合机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。拌合机产量约为400吨/小时。

（2）拌合机占地总长20米、宽10米，设立于拌合场西侧。

（3）严格按照厂家提供的拌合机基础图进行拌合站钢筋混凝土基础施工，基础入地深度不小于2m，基底位于风化岩层上，按照图纸绑扎钢筋网后浇筑C25混凝土。基础施工时在拌合机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁，安装设备时与设备衔接牢固。

（4）拌合机配置4个集料仓、2个水泥储料灌（单个最大容重60t），成品料斗容积8m3。集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。

（5）水泥罐基础施工

水泥罐基础下挖2.0米，基底位于强风化岩层上，基底坚实，承载力不低于250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径2.97m，仓筒高9m，支腿邻边间距2.1m，支腿高1m；单个罐自重6.0t。每个水泥罐基础保证3×3米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为1.5m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。基础高于自然地面大于150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。

承载力验算如下：

水泥罐满载时容重60t+自重6.0t，每条腿承受静载165kN；

基础自重为：3m×3m×1.5m×26kN/m3=351kN；

强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数 1.2×（165kN×4+351kN）=1213.2kN＜250kPa×3m×3m=2250kN，满足要求。

（6）主机基础施工

按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土，并预埋地脚螺栓。主机每个支腿基础保证1×1米的尺寸，厚度1.0m。承载力验算如下：

拌合机主机自重8t，拌合混合料时成品料斗容积8m3，混合料重量16t，每条支腿承载6t；

基础自重为：1.0m×1.0m×1.0m×26kN/m3=26kN；

强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数，1.2×（60kN+26kN）=103.2kN＜250kPa×1m×1m=250kN，满足要求。

（7）罐体及拌合机安装

待基础砼达到设计强度后进行拌合机安装。罐体和拌合机采用50t吊车进行起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿稳固，起吊平稳，安装位置准确，检查罐体和拌合机竖直度，满足要求后连接加固各部件。采用型钢将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风绳，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁。罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。

（8）拌合机安装完成后，对拌合区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。

3、集料储料区的设置

（1）拌合站南北走向按四档规格材料分隔成四个储料区，分别为2-3碎石堆放区、1-2碎石堆放区、0.5-1碎石堆放区、石屑堆放区，细集料面积为560㎡；在场地西南侧设置粗集料储料区，面积为570㎡。利用空心砖砌筑挡料墙，墙高1米，确保不串料。碎石储料区走向与拌合站粒料仓的排列平行一致，并预留足够空间，方便装载机上料。

（2）拌合站储料区采用50cm厚风化砂硬化。料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不小于3%，并在料场口设排水沟，防止料场积水。

（3）针对0-5mm细集料（石屑）采用防雨布进行覆盖，防止0-5mm细集料