吊具索具检查表
吊索具检查表
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
链条
遗失或者不清晰的标签
裂痕或者裂开
过量的磨损，刻痕或损伤
链条环或部件被拉长
弯曲，扭形或变形的链条或部件
明显的热损伤
严重蚀损斑或腐蚀
链条和部件不能灵活铰接
焊渣
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
卸扣
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
弯曲，扭曲，变形，拉长，裂痕或负载部件断裂
过多的刻痕或凿伤
严重蚀损斑或腐蚀
显示热破坏包括焊渣或电焊打火痕迹
明显有未授权的焊接
松散或遗失螺母，螺钉，开口销，扣环，或其他紧固部件
未经许可的代替部件
其他情况包括视觉能看到的损伤而对继续使用有疑问的
起吊夹钳
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
确保垫圈和住夹销进行翻转以确保弹簧具有充足弹性
吊具检查表
项目名称：
承包商：
负责人：
联系电话:
本检查表适用于：吊带、链条、吊钳、卸扣
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
合成吊带和圆吊带
遗失或者不清晰的标签
酸或碱性热损伤，锁具有任何部位融化或碳化
被穿刺，被拉损，被切割或者硬结块
承载结合点缝纫有断或者磨损
任何部位有打结
配件有蚀损斑或腐蚀，裂痕，弯形，扭形，变形或断裂
吊索具检查记录表
8
验收结论：
验
收
人
签
名
机械管理员
项目责任工程师Βιβλιοθήκη 使用班组负责人项目安全负责人
其他验收人员
建筑项目管理表格
吊索具检查记录表
表格编号
工程名称
检查时间
使用部位
编号
序号
检查项目
检查内容
验收结果
1
卸扣
表面是否光滑，有无裂纹、变形等情况出现；
横销是否能闭锁，横销变形是否达原尺寸5%；
卸扣螺纹旋入时是否顺利自如，螺纹是否全部拧入螺口中；
螺栓是否出现坏死或滑牙；
2
钢丝绳
有无扭结、死角、硬弯、塑性变形等情况；
有无绳芯损坏、断裂、挤出、绳径明显减小等情况；
有无断丝聚集，整股断裂等情况；
编结长度不小于钢丝绳直径的15倍，并不应小于300mm；
钢丝绳绳卡固定方向及数量是否符合要求；
3
吊带
是否出现严重磨损、穿孔、切口、撕断等情况；
是否出现割伤、拉伤、死结等情况；
表面有无过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦等现象；
吊、索具安全检查表
钢丝绳金属套管压制连接应满足下列要求：a.压制连接强度不得小于该绳最小破断拉力；b.环形吊索采用压制连接时，必须压制二个金属套管，且两套管内侧间的距离至少为套管长度的3倍；c.单肢吊索以及多肢吊索各分肢的两金属套管内侧之间最小距离，不得小于钢丝绳公称直径的10倍；
1-7应使用有合格证的专用吊具与索具，且使用单位，应有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度。
1-8使用单位应根据所用吊具与索具的种类以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥细则、检修制度、培训制度、设备档案制度等。
1-9使用单位必须对本单位的吊具与索具建立设备档案，设备档案内容包括：a.吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；b.安装后开始使用时间；c.日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；d.设备、人身事故记录；e.设备存在的问题和评价。
制作吊索的钢丝绳不得沾有泥砂等杂物，且不得用加热方法进行切割。
吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。
钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废：a.无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；b.钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；d.钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；e.钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；f.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；g.钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；h.插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%；i.绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出；j.链环等端部配件出现本规程11.2.5条中情况之一时。
吊索具点检表
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的
10%
10
吊
开口度比原尺寸增加10%
11
钩
扭转变形超过10%
12
危险断面或吊钩颈部产牛塑性变形
13
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬 套，心轴磨损达原尺寸的5%寸，应报废心 轴
14
链 条
裂纹：塑性变性，伸长达原长度的5%
15
( 吊
链环直径磨损达原直径的10%
16
环 )
有龟裂
17
明显变形
18
尼龙绳、带
断丝
19
起毛严重
20
合股绳断者
21
有明显损伤
22
制造厂家的使用要求
注：正常
(
班组：
序号
点检
部位
报废标准
月份及点检标签
一月
黄色
二月
蓝色
三月
绿色
四月
黄色
五月
蓝色
六月
绿色
七月
黄色
八月
蓝色
九月
绿色
十月
黄色
十一月
蓝色
十二月
绿色
1
钢
丝
绳
对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一 个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断 丝数达到该绳总数的10%吊运炽热金属或 危险品的钢丝绳，其报废断丝数为一般钢 丝绳断丝数的一半。
2
钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝
径的40%
3
钢丝绳直径减少量达7%
4
钢丝绳有明显内部腐蚀，又有一定数量的
断丝超过规定。
5
整股断裂或烧坏
6
局部外层钢丝绳伸长呈“笼”或钢丝绳纤
吊索具检查表
吊索具检查表
1. 检查前的准备工作
•负责人确认吊索具要检查的类型和数量；
•检查工具准备：卡尺、镜子、钳子、灯光等。
2. 检查吊索具外观
•检查吊索具表面是否平整光洁，是否有明显的锈迹、腐蚀或变形等问题；
•检查吊索具的端头和连接处是否存在开裂、变形等问题；
•如果吊索具为绳索，检查绳体的捻向、直径、是否有明显的磨损、抽丝或逐黑等问题。
3. 检查吊索具标识
•检查吊索具的标识是否清晰、鲜明；
•检查吊索具的标识中是否包含吊重、制造日期等信息，并确认吊索具的牌号是否与标识一致。
4. 检查吊索具结构
•检查吊索具是否存在卡铁、滑绳、过紧、弯曲、打结等问题；
•检查吊索具的弯曲角度是否在要求范围内，确认吊索具是否存在摩擦、弯曲疲劳等问题。
5. 检查吊索具连接处
•检查吊索具连接处是否有松动、脱钩的迹象；
•检查吊索具连接处的螺纹情况，确认螺纹是否完整，是否有明显的磨损、抽丝等问题；
•检查吊索具连接处是否有裂缝、变形等问题。
6. 自动生成检查报告
•在检查完成后，将检查结果按照要求录入计算机系统或写到检查记录表上。
以上为吊索具的检查步骤。
在实际工作中，吊索具的使用对于保证生产安全非
常重要，必须要建立有效的管理制度。
同时，对于吊索具的配备和使用也要严格控制，确保吊索具的品质符合标准，不允许出现一次次的事故。
吊索具安全检查表
精品文档
. 吊索具安全检查表
年月日
序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及
电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应持基本水平
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的
10％
3 吊钩吊钩每年至少进行一次检验，对于频繁使用的吊钩应每季度进行一次检验
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原
尺寸的5%）
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原
尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性
变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
4 附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
卡板、插板完好、动作灵活
5 管理制度吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
检查结论：
主要存在问题：整改意见：
被检查单位：检查单位：
被检查单位（签字）：监察员（签字）：。
吊索具检查表
当板钩产生吊挂盛钢桶不灵巧的侧向变形时,应进行检修;当钩片侧向曲折变形半径小于板厚10倍,应报废钩片
板钩衬套磨损达原尺寸的50％时,应报废衬套
板钩心轴磨损达原尺寸的5％时,应报废心轴
板钩铆钉松懈或破坏,使板间间隙显著增大,应改换铆钉
板钩防磨板磨损达原厚度的50％时,应报废防磨板
2
夹持吊具
裂纹(锻造钳臂横向裂纹)
轻微扭曲变形和曲折
杆件断面磨损.腐化达原尺寸的10％
钳爪(钳口).吊牙磨损.破坏不克不及知足安然吊运时
脱锭.钢锭夹钳钳架滑槽磨损轻微影响夹紧时
3
钢丝绳
无纪律散布破坏：在6倍钢丝绳直径的长度规模内,可见断丝总数超出钢丝绳中钢丝总数的5％
钢丝绳局部可见断丝破坏：有三根以上的断丝集合在一路
索眼概况消失分散止丝,或断丝分散在金属套管.插接处邻近.插接衔接绳股中
钢丝绳轻微磨损：在任何地位实测钢丝绳直径,尺寸已不到原公称直径的90％
钢丝绳轻微锈蚀：柔性降低,概况显著光滑,在锈蚀部位实测钢丝绳直径,尺寸已不到原公称直径的93％
因打结.扭曲.挤压造成的钢丝绳畸变.压破.芯破坏,或钢丝绳压扁超出原公称直径的20％
吊带纤维软化.老化.弹性变小.强度削弱
纤维概况光滑易于剥落
吊带消失逝世结
吊带概况有过多的点状松散.腐化,酸碱烧损以及热融化或烧焦
有启齿度的端部配件,启齿度比原尺寸增长10％
5
吊链
链环产生塑性变形,伸长达原长度5％
链环之间以及链环与端部配件衔接接触部位磨损削减到原公称直径的80％;其它部位磨损削减到原公称直径的90％
起重吊.索具日安然检讨记载表
应用车间
检讨时名称
检讨尺度
吊索具检查表(每日)
2
吊带
织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
承载接缝绽开、缝线磨断
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
纤维表面粗糙易于剥落
吊带出现死结
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
3
卸扣
有明显永久变形或轴销不能转动自如
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁
4
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄产生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10°
报废品处理情况：
责任人：
检查情况：
1、钢丝绳：合格，报废；
2、吊 带：合格，报废；
3、卸 扣：合格，报废；
4、吊 钩：合格，报废。
注：1、每班施工前必须对起重所有的吊、索具按标准进行检查，检查后如实填写本表。
2、达到报废标准的吊索、吊具严禁使用，必须立即清出施工现场。
起重吊索吊具周检查记录
检查人： 检查日期：年 月 日
序号
名称
报废标准
检 查 结 果
合格（√）
报废（×）
1Hale Waihona Puke 钢丝绳无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中
钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%
钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%
吊索具检查表
起重吊、索具日安全检查记录表
厂区位置
使用位置
检查时间
检查人员：
本次检查：
钢丝绳对，规格，用途：；
卸 扣对，规格，用途：；
吊 带对பைடு நூலகம்规格，用途：；
倒 链只，规格，用途：。
序号
名称
检 查 标 准
检 查 结 果
合格（√）
不合格（×）
1
钢
丝
绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％
钢丝绳直径减少不超过7％
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
2.检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。
3.每月末班长将本表整理后统一上交项目安全部门存档。
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
4
倒链
链条无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固
链条磨损不超标（大于10％报废）
吊钩防滑舌齐全、可靠
不合格品处理情况：
责任人：
注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
中建)吊索、吊具检查验收表
中建)吊索、吊具检查验收表中国建筑项目管理表格——吊索、吊具检查验收表
检查内容：
1.绳端连接方式（插编法、压套法、浇铸法）
2.编结长度（绳径的15~20倍），且不少于30cm
验收时间。
产权单位。
表格编号。
CSCEC8B-XB-B
验收结果：
工程名称及编码。
吊索具名称及型号。
序号。
1.2.3
检查项目：
1.有无打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、钢丝绳索具芯破坏，或钢丝绳压扁（超过原直径的20%）。
2.编接处严重挤压、磨损、金属套管损坏（如裂纹、严重
变形、腐蚀）或直径缩小到原直径的95%。
3.是否采用国标彩色吊装编织带。
4.吊装带是否出现断丝、开裂。
5.吊装带是否受到酸、碱及其它腐蚀剂腐蚀，是否磨损，
是否有合格证。
6.链环是否发生塑性变形（伸长达原长度的3%时），链
环之间以及链环与端部配件的连接接触部位，磨损减少到原公称直径的80%；其他部位磨损减少到原公称直径的90%时，
是否存在裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕。
7.吊钩是否有磨损严重、裂纹、变形现象，吊钩保险是否
完好。
剔除格式错误，删除明显有问题的段落，进行小幅度改写。
吊具索具检查表
3.是否存在严重变形;
3
吊钩
1.吊钩缺陷不得焊补,吊钩表面应光滑,不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷;
2.不得在吊钩上钻孔或焊接;
4
卸扣
1.不得在卸扣上钻孔或焊接修补,扣体和销轴永久变形后不得进行修复卸扣表面检查标准同吊钩1;
2.使用时,应检查扣体和插销,不得严重磨损、变形和疲劳裂纹；横向间距不得受拉力,轴销必须插好保险销;
3.轴销正确装配后,扣体内宽不得明显减少,螺纹连接良好;
1有明显永久变形或轴销不能转动自如；2扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上；3卸扣任何一处出现裂纹；4卸扣不能闭锁；5卸扣试验后不合格;
4.卸扣不得超载;
现场发现的其它吊具索具安全隐患：
整改落实情况：
检查发现的吊具索具问题应立即落实
复查人员：
时间：
吊具索具检查表
项目名称
检查日期
检查人员
序号
检查部位
检查内容
检查,d1＞1.1d钢丝绳公称直径d,变形后相应包络直径为d1,则应立即报废;
2.钢丝绳出现笼状畸形、钢丝挤出、扭结应立即报废;
3.钢丝绳绳芯或绳股挤出笼起或扭曲应立即报废;
4.钢丝绳绳径局部增大,使钢丝绳实际直径增加5%以上,钢丝绳应立即报废;
5.钢丝绳局部压扁,若通过滑轮则应立即报废;不通过滑轮,建议报废、不报废则按规范缩短周期加强检查;
6.严重弯折参照局部压扁规定处理;
7.钢丝绳因异常热影响外表出现可识别的颜色变化,应立即报废;
钢丝绳报废标准严格按GB/T5972-2009中9页、10页、20-28页执行
2
吊斗
1.吊斗上钢丝绳是否达到报废标准;
起重吊索具安全检查验收表
3
吊装钢丝绳
规格型号应与吊装方案要求一致
编织长度不小于20倍钢丝绳直径且不小于300mm
不应存在断丝、变形、锈蚀、绳芯挤出等
吊索应由整根钢丝绳制成，中间不得有接头；环形吊索只允许有一处接头
4
吊带
规格型号应与吊装方案要求一致
承载接缝不应存在绽开、缝线磨断等
不应存在穿孔、切口、撕断、死节等
5
卸扣
规格型号应与吊装方案要求一致
不应有明显永久性变形，销轴转动自如
扣体和销轴任何一处截面磨损量未达原尺寸10%以上
不应存在裂纹、补焊等
6
吊装容器
应经过设计计算，并应按设计进行制作
应有重量标识
容器及吊耳不应存在严重变形、磨损
7
其他专用吊具
验收结论
验收
签字
总承包单位
分包单位
其他单位
注：本表由总承包单位填写，验收单位各存一份。
起重吊索具安全检查验收表
编号
工程名称
总承包单位
分包单位
使用设备及编号内容及要求
验收结果
1
吊钩
吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷
吊钩危险断面磨损量不应超过标准要求，不应产生塑性变形
吊钩防脱钩装置应灵敏可靠
2
横吊梁
应采用Q235或Q355钢材，应经过设计计算，并应按设计进行制作
吊具与索具点检表
记录编号：
顺序号：
班组名称：
规格型号：
责任人：
生产时间：
年 月
NO.
部位
检查内容及标准
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21Βιβλιοθήκη 22232425
26
27
28
29
30
31
1
横梁
是否出现裂纹
是否出现变形
是否出现开焊
2
卸扣
卸扣任何部位产生裂纹塑性变形
销轴和扣体断面磨损达原尺寸3－5%时应报废
链条直径磨损超过10%
5
链条
连接扣
横销是否出现裂纹,裂痕或凹槽
弯曲变形超过10%
销轴磨损超过原直径的5%
6
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的5%
钩体通身扭转角度超过10%,开口度比原尺寸增加10%
销轴磨损超过原直径的5%
弹簧是否失效
防脱卡是否失效
7
钢丝绳
钢丝绳是否断丝6根以下
钢丝绳是否磨损变形、腐蚀严重
正常○
异常×
修好
点检人员
操作人员
操作班长
处置
1.当吊索具出现异常状况时,请操作人员在点检表上打出异常符号,并立即通知相关维修人员进行维修；在确认维修完毕后,操作人员打出修好符号,方可进行使用；
2.本管理表格适用于将吊索具作为非日常作业工具使用的单位;
横销是否出现螺纹脱扣没拧紧、开口销丢失
3
吊 环
吊索具检查表
使用车间
查看时间
查看单位
查看人
序号
称呼
查看尺度
检查结果
合格（√）
分歧磨益或者腐蚀，按GB10051．2制制的吊钩(含进心吊钩)达本尺寸的5％；其余吊钩达本尺寸的10％
钩柄爆收塑性变形
按GB10051．2制制的吊钩启心度比本尺寸减少10％；其余吊钩启心度比本尺寸减少15％
正在制动器、仄拆置置得灵、吊钩防紧拆置益坏、钢丝绳益伤达到报兴尺度等情况下宽禁起吊支配
7
记录
吊钩本初数据备案
使用时间
荷载量
凡是使用荷载量范畴
凡是调养维护
一吊具一记录
注：各吊索具查看有一处分歧格项应给予报兴，无凡是记录应央供其坐时整理，已定期完毕应给予考核
钩身的扭转角超出10°
当板钩爆收吊挂衰钢桶没有机动的侧背变形时，应举止检建；当钩片侧背蜿蜒变形半径小于板薄10倍，应报兴钩片
板钩衬套磨益达本尺寸的50％时，应报兴衬套
板钩心轴磨益达本尺寸的5％时，应报兴心轴
板钩铆钉紧张或者益坏，使板间间隙明隐删大，应调换铆钉
板钩防磨板磨益达本薄度的50％时，应报兴防磨板
吊戴纤维硬化、老化、弹性变小、强度减强
纤维表面细糙易于剥降
吊戴出现死结
吊戴表面有过多的面状疏紧、腐蚀，酸碱烧益以及热熔化或者烧焦
有启心度的端部配件，启心度比本尺寸减少10％
5
吊链
链环爆收塑性变形，伸少达本少度5％
链环之间以及链环取端部配件连交交触部位磨益缩小到本公称直径的80％；其余部位磨益缩小到本公称直径的90％
索眼表面出现集结断丝，或者断丝集结正在金属套管、插交处附近、插交连交绳股中
吊具、吊索检查表
的颜色变化时，立即报废。
吊斗钢丝绳是否达到报废标准
ห้องสมุดไป่ตู้
吊斗 各焊点是否完好
是否存在严重变形
吊钩缺陷不得焊补,表面应光
吊钩
滑,不得有裂纹、折叠、锐角、 过烧等缺陷。
不得在吊钩上钻孔或焊接。
不得在卸扣上钻孔或焊接修 补，扣体和销轴永久变形后不 使用时，检查扣体和插销，不 得有变形、严重磨损和疲劳裂 纹，横向间距不得受拉力，轴 销必须插好保险销。
检查人员签字:
异常情况处理：
说明：日常检查及维护按检查及维护内容进行，正常时打“√”，异常时打“X”，并及时通知设备管理人员。
吊具、索具检查表
责任人：
年月
检查日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
卸扣
轴销正确装配后，扣体内宽不
卸扣 得明显减小，螺纹连接良好。
出现以下情况时及时报废：1、 明显严重变形，轴销不能转动 自如。2、扣体和轴销任何一处 磨损达原尺寸的10%以上。3、 卸扣出现裂纹。4、卸扣不能闭 锁。5、卸扣实验后不合格。 卸扣不得超载。
设备型号：
类别 检查内容
钢丝绳出现波浪形，
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2009 滑轮时应立即报废，不通过滑
吊索具检查表(1)
吊索具检查表(1)吊索具是一种重要的起重工具，广泛应用于工业、建筑、运输等领域。
在使用过程中，为了确保吊索具的安全性和可靠性，必须定期进行检查和维护。
本文档旨在提供一份吊索具检查表，供相关人员参考。
本检查表适用于常见的吊索具，如托盘、夹子、挂钩等。
检查内容1.吊索具材质和外观检查–检查吊索具的材质是否符合使用要求，如吊钩是否耐高温、承重能力是否符合标准。
–检查吊索具外观是否完好，如有变形、损伤、断裂等情况需要及时更换。
2.吊索具连接件检查–检查吊索具连接件是否紧固，如螺丝、销子、弹簧等。
–检查连接件是否有变形、损伤，是否需要更换。
3.吊索具使用状态检查–检查吊索具的使用状态，如是否过度磨损、是否出现裂纹等。
–检查吊索具的承重能力是否符合标准。
4.吊索具配重状态检查–检查吊索具的配重状态，如有配重的托盘、夹子等工具是否匹配、是否松动。
5.吊索具存放状态检查–检查吊索具存放的状态，如是否存放在干燥、通风的地方，是否受到磕碰、挤压等。
检查频率及记录1.在吊索具初次使用前，需要进行全面的检查，包括上述各项内容。
2.在吊索具使用周期中，每月需要进行一次检查，记录检查时间和结果。
3.如果在使用过程中出现异常情况，需要立即停止使用并进行检查。
4.检查记录可以使用纸质或电子表格存档，需要保留至少一年的记录。
通过定期检查和维护吊索具，可以确保吊索具的安全性和可靠性，避免因吊索具故障而造成的人员伤亡和财产损失。
本吊索具检查表供相关人员参考，但考虑到各行各业有不同的吊索具使用要求，建议结合实际情况进行必要调整。
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3.是否存在严Biblioteka 变形。3吊钩1.吊钩缺陷不得焊补，吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。
2.不得在吊钩上钻孔或焊接。
4
卸扣
1.不得在卸扣上钻孔或焊接修补，扣体和销轴永久变形后不得进行修复（卸扣表面检查标准同吊钩1）。
2.使用时，应检查扣体和插销，不得严重磨损、变形和疲劳裂纹；横向间距不得受拉力，轴销必须插好保险销。
复查人员：
时 间：
吊具索具检查表
项目名称
检查日期
检查人员
序号
检查部位
检查内容
检查结果
1
钢丝绳
1.钢丝绳出现波浪形，d1＞（钢丝绳公称直径d，变形后相应包络直径为d1），则应立即报废。
2.钢丝绳出现笼状畸形、钢丝挤出、扭结应立即报废。
3.钢丝绳绳芯或绳股挤出（笼起）或扭曲应立即报废。
4.钢丝绳绳径局部增大，使钢丝绳实际直径增加5%以上，钢丝绳应立即报废。
5.钢丝绳局部压扁，若通过滑轮则应立即报废。不通过滑轮，建议报废、不报废则按规范缩短周期加强检查。
6.严重弯折参照局部压扁规定处理。
7.钢丝绳因异常热影响外表出现可识别的颜色变化，应立即报废。
（钢丝绳报废标准严格按GB/T5972-2009中9页、10页、20-28页执行）
2
吊斗
1.吊斗上钢丝绳是否达到报废标准。
3.轴销正确装配后，扣体内宽不得明显减少，螺纹连接良好。
1)有明显永久变形或轴销不能转动自如；2)扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上；3)卸扣任何一处出现裂纹；4)卸扣不能闭锁；5)卸扣试验后不合格。
4.卸扣不得超载。
现场发现的其它吊具索具安全隐患：
整改落实情况：
（检查发现的吊具索具问题应立即落实）