阳极保护酸冷器操作规程
阳极保护浓硫酸冷却器的操作及维护方法研讨
阳极保护浓硫酸冷却器的操作及维护方法研讨郑威（云南三环中化化肥有限公司，云南省昆明市海口镇，650113）【摘要】浓硫酸冷却器阳极保护是利用电化学保护原理，在阳极和阴极通以直流电流使得酸冷却器不锈钢表面形成一层致密的钝化膜，使接触酸的不锈钢腐蚀降低。
本文介绍了阳极保护的基本原理、浓硫酸阳极保护冷却器的操作和维护的方法。
关键字：阳极保护；电化学；钝化膜；腐蚀0引言浓硫酸冷却器是硫酸生产干吸工段的重要设备，阳极保护硫酸冷却器是一种利用电化学保护原理研制的具有极高耐蚀性能的冷却器，具有耐腐性能好，可在高温条件下操作、流体阻力小等优点。
阳极保护是通过外加直流电源的方法，阴极通过密封及绝缘处理后插入硫酸中与阳极形成电流回路，当此系统通以直流电时，使所有接触酸的不锈钢部分的电位升高，此电位升高到一定范围时，就在不锈钢表面形成一层致密的钝化膜，使接触酸的不锈钢腐蚀率大大下降。
1阳极保护工作原理云南三环中化化肥有限公司阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器的结构为固定管板管壳式，采用浓硫酸走壳层、冷却水走管层的方式，换热管采用316L 不锈钢，管板和筒体采用304L 不锈钢，在98%H 2SO 4中最高使用温度95℃，冷却水采用厂内工艺水，循环冷却水中Cl -浓度小于100ppm ，其保护原理是把与浓硫酸接触的全部表面作为阳极，并沿轴向设置数根阴极，通过浓硫酸形成电流回路，以恒电位仪施加阳极电流使设备产生阳极极化，迅速通过致钝电位进入钝化区，并维持其电位在该区域，依靠在钝化区形成的钝化膜阻止浓硫酸对不锈钢的腐蚀。
参比电极提供电位信号，按照其用途可分为控制参比电极、监测参比电极；恒电位仪通过自动改变其输出电流的大小，控制并监测设备相对于参比电极的电位，具有过流保护、电流门限报警、电位区间上、下限报警等功能，恒电位仪HD-A 具有RS232或RS485接口可与FCS 系统通讯。
根据阳极极化特性，阳极保护工作有四个特性区域，分别是AB —活化区、BC —过渡区、CD —钝化区和DE —过钝化区。
进口阳极保护酸冷却器的使用与探讨
用加强 ，因而易腐蚀 。一旦发现接ｉ ｍｇ ｒ。 控制器故 障与处理 。阳极保护 酸冷器 在运行 过程以 Ｆｌ ａｄ 控制器出现高低报警故 障 ｉ ｍｇ ｒ ３
最多 ，其次是输 出电压 、电流值偏高 或偏 低。故 障原因及其处理方法见表 ２ 。
们分开 ，独立走线 ，并对信 号线采用 了屏 蔽层 ，上述故障消除 。 （ ）首次 出现列 管破 裂漏 酸。１ ９ ３ ９ ７年 １ ０月 ２ ０日，阳极保护酸冷器（ ３ ２ ） Ｅｌ １ Ｂ 首次出现列管破裂漏 酸。分
析其原 因 ，认为主要是 由于 Ｆｌ ａｄ ３ ｉ ｍｇ ｒ。 控制器 出现高报警后 ，没有正确操作所致 。针对 此次事故 ，工厂提高 了
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低物体或流体的温度。
为了确保冷却器的安全运行和有效性，制定冷却器操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍冷却器的操作规程，包括冷却器的启动、运行和停止等方面的内容。
二、冷却器的启动1. 检查冷却器的外观和周围环境，确保冷却器没有损坏或异物堵塞，并且周围环境无危险因素存在。
2. 检查冷却器的电源和控制系统，确保其正常工作。
3. 打开冷却器的进水阀门，并逐渐打开出水阀门，以避免冷却器内部压力骤增。
4. 监测冷却器的水位和压力，确保其在正常范围内。
5. 启动冷却器的电机和风扇，确保其正常运转。
三、冷却器的运行1. 监测冷却器的水位、压力和温度，确保其在正常范围内。
2. 定期检查冷却器的进水和出水温度差，以评估其冷却效果。
3. 定期清洗冷却器的过滤器和冷却板，以避免堵塞和降低冷却效率。
4. 定期检查冷却器的电机和风扇，确保其正常运转。
5. 定期检查冷却器的冷却介质，如水或冷却液，确保其质量和浓度符合要求。
6. 定期检查冷却器的管道和阀门，确保其无泄漏或损坏。
四、冷却器的停止1. 在停止冷却器之前，先关闭冷却器的电机和风扇。
2. 逐渐关闭冷却器的出水阀门，然后关闭进水阀门，以避免冷却器内部压力骤降。
3. 监测冷却器的水位和压力，确保其在停止后仍处于正常范围内。
4. 定期进行冷却器的维护和保养，包括清洗、润滑和更换易损件等，以延长冷却器的使用寿命。
五、安全注意事项1. 在操作冷却器时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 禁止在冷却器周围堆放易燃、易爆物品，并保持周围环境清洁整齐。
3. 遵守操作规程，严禁擅自更改冷却器的工作参数或操作方式。
4. 在冷却器运行过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告相关人员。
5. 定期进行冷却器的安全检查，确保其安全可靠。
六、总结冷却器的操作规程对于确保冷却器的安全运行和有效性至关重要。
在操作冷却器时，必须严格遵守操作规程，并采取相应的安全措施。
阳极保护浓硫酸冷却器技术操作规程
阳极保护浓硫酸冷却器技术操作规程1、阳极保护原理当某种金属浸入电解质溶液中时，金属表面与溶液之间会建立一个电位，叫自然腐蚀电位，同一种金属由于其各部位间存在着电化学的不均匀性，从而造成不同部位间产生一定的电位差值，它导致了金属在电解质溶液中的电化学腐蚀。
向浸在电解质溶液中的金属施加直流电流，金属的电极电位会发生变化，这种现象叫极化。
电位与电流密度之间的关系曲线叫做极化曲线，具有钝化性倾向的金属在进行阳极极化时，如果电流达到足够的数值，金属呈钝化状态，继续给以较小的电流，就可以维持这种状态，从而减缓金属的腐蚀，这就是阳极保护的原理。
I(A/M2)I MI PE AE B E CE D阳极钝化曲线示意图活化区活化—钝化过渡区钝化区过钝化区A BCDE电位2、工艺参数及控制指标设备名称控制指标保护电位（mv）监测电位交限报警低限报警酸浓度酸温度（mv）（mv）（mv）93%酸冷器98%酸冷器+100 — +150-50 — +550+600-100≥92.5%≤60℃+200 — +2500 — +550+600-100≥98%<100℃3、开车运行准备工作3.1 恒电位仪检查：检查各接线准确无误；必须在开车前通上220V-50HZ 交流电，进行调试，设定监控上限，控制上限，控制下限数据，各数据必须符合恒电位使用说明书上给定的有关参数，电源必须双回路供电，确保恒电位仪始终有电。
3.2 检查水路、酸路，安装是否正确无误；检查各电极绝缘和密封以及阴极可靠绝缘。
4、开车及日常维护操作规定4.1 将冷却水进、出口阀打开，让冷却水通过酸冷器。
4.2 通入常温93%酸或98%酸，使其保持循环。
4.3 按阳极保护酸冷器电气技术操作规程进行通电，常温致钝到升温致钝。
随着系统温度正常后，电流逐渐降低并趋于稳定，阳极保护系统投入正常运行，操作工对水进出、酸进出温度，保护电位、输出电压、电流一小时记录一次。
吸收阳极保护进口酸温小于100℃。
阳极保护冷却器安全操作规程
阳极保护冷却器安全操作规程阳极保护冷却器（Cathodic Protection Cooler，CPC）是常用于煤化工、油气开采等领域的一种工业设备，它的作用是通过一定的电化学原理，保护管道、水箱等设施的金属材料免受铁锈、腐蚀等因素的损害。
在使用 CPC 过程中，需要严格遵守一系列安全操作规程，以确保设备的安全性和正常运行。
设备安装与周围环境1.CPC 应当选择平稳地面或配套支架进行固定。
设备周围距离最好不低于0.5米，并且不应该放置可燃、易爆的物品。
2.CPC 应当避免在地下或密闭空间使用，以防设备因气体、水蒸气等原因过热或爆炸。
3.在 CPC 周围安装地锚或护栏等保护措施，以防止设备在地震、风暴等自然灾害中倒塌或受损。
电源及供电线路1.确保 CPC 的电源线路符合国家强制性标准，应由专业的电气工程师进行安装和维护。
2.在 CPC 安装前，应对电源线路进行全面检查和测试，以确保供电稳定，避免过载、短路等问题。
3.如果需要在供电线路上进行维护或更换，必须切断电源，避免安全事故的发生。
CPC 启动与停止1.在 CPC 启动前，应先检查设备及其周围是否存在潜在危险和安全隐患，如是否存在泄漏、电路短路等现象。
2.CPC 启动后，应严格按照说明书的操作指南进行使用，并注意监控设备的运行状态与环境参数，如温度、电流等。
3.当 CPC 已完成其作业任务或需要进行维护时，应先切断电源并停止泵送过程，等待设备冷却后方可进行拆卸和维修。
紧急处理措施1.如 CPC 已经出现明显的异常声音、气味或泄漏现象，应立即切断电源并通知有关部门进行处理。
2.如CPC 已经发生火灾、爆炸等紧急情况，应迅速拉响警报、疏散人员，并进行消防、急救等应急处置措施。
3.CPC 的特殊安全问题，应由设备的专业技术人员和相关单位工程师共同协助解决。
以上是对CPC 安全操作规程的简要介绍，无论是使用前还是使用中，都需要严格遵守相关规定和要求。
只有充分保障设备的安全性和稳定性，才能达到好的使用效果。
阳极保护浓硫酸冷却器的设计与实例分析
阳极保护浓硫酸冷却器的设计与实例分析石德龙【摘要】介绍了阳极保护浓硫酸冷却器的发展成果、主体结构及设计流程;结合某铜业公司1 500kt/a冶炼烟气制酸装置2台浓硫酸冷却器的设计过程及不同方案的性能对比,分析讨论了影响阳极保护酸冷却器传热性能的关键因素及优化措施.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2018(000)008【总页数】4页(P53-56)【关键词】硫酸生产;阳极保护;热负荷;对流传热系数;平均温差;压降【作者】石德龙【作者单位】天华化工机械及自动化研究设计院有限公司,甘肃兰州730060【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16;TQ051.51984年我国第一台阳极保护浓硫酸冷却器(以下简称阳极保护酸冷却器)由天华化工机械及自动化研究设计院有限公司(原化工部化工机械研究院)研制成功并投入工业试验，1989年在河南三门峡中原黄金冶炼厂首次实现工业应用。
历经三十余年的不断摸索与完善，我国的阳极保护酸冷却器设计与制造技术取得了长足的发展与进步。
目前，该设备已发展成为集化工机械设备设计与制造技术、电化学腐蚀防护技术、自动化仪表控制技术及互联网通讯技术于一身的多学科集成产品。
随着近年来硫酸系统的规模不断扩大，作为干吸工序的关键设备，阳极保护酸冷却器的换热面积也不断提高。
目前，国内最大的阳极保护酸冷却器换热面积达2 547 m2。
酸冷却器的大型化已成必然趋势，这对阳极保护酸冷却器的工艺计算与结构设计提出了更高的要求和挑战。
笔者将以某铜业公司1 500 kt/a冶炼烟气制酸装置2台酸冷却器为例，对其常规方案和水串联方案的传热性能进行对比，分析讨论阳极保护酸冷却器设计中常见的问题及解决思路。
1 阳极保护酸冷却器设计概述1.1 阳极保护酸冷却器的主体结构阳极保护酸冷却器的设备主体是固定管板管壳式(又称列管式)换热器，壳程走w(H2SO4)98%或w(H2SO4)93%的浓硫酸，管程走冷却水。
冷却器操作规程
冷却器操作规程标题：冷却器操作规程引言概述：冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低设备或物料的温度。
正确的操作规程可以确保冷却器的安全运行和高效工作。
本文将介绍冷却器的操作规程，帮助读者正确操作冷却器，提高生产效率。
一、冷却器的启动与停止1.1 启动前的准备工作在启动冷却器之前，需要检查冷却水、冷却剂等供给设备是否正常运行，确保冷却器的正常工作条件。
1.2 启动过程按照操作手册的要求，逐步启动冷却器的各个部件，观察设备运行情况，确保各部件正常工作。
1.3 停止操作停止冷却器时，应按照操作手册的要求逐步关闭各个部件，确保设备安全停止运行。
二、冷却器的运行监控2.1 温度监测定期检查冷却器的进出口温度，确保冷却效果良好，避免因温度过高造成设备损坏。
2.2 压力监测监测冷却器的压力变化，确保设备在正常工作范围内，避免因压力过高造成安全隐患。
2.3 流量监控监控冷却水或冷却剂的流量，确保冷却器正常供给，避免因流量不足导致设备故障。
三、冷却器的维护保养3.1 定期清洗定期清洗冷却器的散热片或冷却管道，避免因污垢堵塞导致散热效果下降。
3.2 润滑保养定期给冷却器的轴承和传动部件添加润滑油，确保设备运行顺畅，延长设备寿命。
3.3 检修维护定期对冷却器的各个部件进行检修，及时更换老化或损坏的零部件，确保设备的正常运行。
四、冷却器的安全操作4.1 安全防护在操作冷却器时，要注意佩戴相关的安全防护用具，避免因操作不慎导致伤害。
4.2 避免超负荷运行冷却器的运行负荷应按照设备规格要求进行，避免超负荷运行导致设备过热或损坏。
4.3 应急处理在冷却器发生故障或异常情况时，应立即停止设备运行，并进行相应的应急处理，确保设备和人员安全。
五、冷却器的优化调整5.1 温度调节根据实际生产需要，适时调整冷却器的温度设定值，确保设备的正常运行和生产效率。
5.2 流量调整根据生产工艺的要求，适时调整冷却水或冷却剂的流量，确保冷却效果和能耗的平衡。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低物体或者流体的温度。
为了确保冷却器的安全、高效运行，制定冷却器操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍冷却器操作规程的要求和步骤。
二、操作规程要求1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉冷却器的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作冷却器前，必须检查冷却器的工作状态和运行参数，确保设备正常运行。
4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改操作流程或者参数。
5. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，避免分散注意力或者进行与操作无关的活动。
6. 操作人员必须遵守现场安全规定，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
三、冷却器操作步骤1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备，确保安全。
b. 检查冷却器的工作状态和运行参数，确保设备正常运行。
c. 检查冷却介质的供应情况，确保充足。
2. 启动冷却器a. 按照设备操作面板上的启动按钮启动冷却器。
b. 观察冷却器的启动过程，确保各部件正常运行。
c. 检查冷却介质的流量和温度，确保在正常范围内。
3. 运行冷却器a. 监测冷却器的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。
b. 定期检查冷却介质的供应情况，确保充足。
c. 注意观察冷却器是否存在异常情况，如噪音、泄漏等。
4. 关闭冷却器a. 在住手冷却器之前，先将冷却介质的供应切断。
b. 按照设备操作面板上的住手按钮住手冷却器。
c. 检查冷却器的运行状态，确保彻底住手。
5. 清洁和维护a. 在冷却器住手运行后，清洁冷却器的外表面，确保无积尘和杂物。
b. 定期检查冷却器的各部件，如风扇、泵等，确保正常运行。
c. 根据维护计划进行冷却器的维护和保养。
四、安全注意事项1. 在操作冷却器时，严禁将手或者其他物体伸入冷却器内部。
2. 操作人员应保持清醒状态，切勿在疲劳或者酒后操作冷却器。
3. 在冷却器运行过程中，如发现异常情况，应即将住手操作并上报相关人员。
干吸工序操作规程(颜录入版)
干吸工序操作规程（暂行）编制：周鹏何德审核：刘孝平批准：干吸工序操作规程1.适用范围1.1.干吸即干燥和吸收的合称，干燥就是使用93.0％~93.5％浓酸干燥空气，以保证焚硫转化工序炉气的水份合格；吸收就是用浓硫酸吸收由转化工序来的转化后的SO3，以确保放空的SO3和酸雾含量符合国家规定的排放标准。
1.2.本规程规定了干吸工序的工艺流程、设备规格型号，工艺参数、开停车操作、正常操作要点、不正常现象的原因和处理方法和安全注意事项。
2.工艺流程2.1.工艺流程方框图2.2.干燥：干燥循环酸经干燥泵自干燥循环槽送至干燥酸冷却器，由塔顶分酸装置分布后喷淋吸收从干燥塔下部引入空气中的水份，使出塔干燥空气的水份≤0.1g/Nm3，经主风机加压送入空气预热器预热后再送入焚硫炉。
吸收水份后的酸自塔底部流出进入酸循环槽和部分串入一吸循环槽。
2.3.一吸：由转化器第三段出口一次转化的气体经过III换热器、空气预热器冷却后进入一吸收塔塔底部，塔顶用来自一吸循环槽的浓硫酸经循环泵（1#、2#两台中任一台）、一吸酸冷却器、分酸器后喷淋，气液两相经逆流式传质、传热接触反应。
硫酸吸收气体中的SO3后，自塔底流出进入酸循环槽，部分窜入干燥塔循环槽。
一吸塔的酸与干燥串来的酸混合并加水混合调节成98.3％的酸后，由一吸循环泵经一吸塔酸冷却器冷却后，再进入一吸塔分酸器喷淋。
经吸收SO3后残存的SO2气体经纤维束除雾器返回转化器四段二次转化。
2.4.二吸：由转化器第五段出来的二次转化的气体经螺旋管省煤器、热管省煤器换热降温后进入二吸收塔塔底，来自二吸循环槽经二吸循环泵的98.3％硫酸经二吸酸冷却器后送入二吸塔分酸器喷淋吸收。
吸收SO3后的酸自塔底流入酸循环槽、二吸循环泵后，还产出一部分酸去计量槽。
2.5.循环冷却水：循环水池储水后经循环水泵送到酸冷器换热后上凉水塔，经喷淋降温后，由导流装置回流至循环水。
补充新鲜水和除垢药加入池内。
3.干吸工序设备一览表4.生产工艺参数、指标4.1.干燥塔工艺参数4.2.吸收塔工艺参数5.开车5.1.开车前的检查和准备5.1.1.与供应部门联系，准备98％硫酸（母酸）800t。
硫酸厂阳极保护酸冷器运行维护经验分享
硫酸厂阳极保护酸冷器运行维护经验分享阳极保护酸冷器是硫酸厂重要设备， 仪表工程师在本文分享酸冷器的酸侧、水侧的使用限制及阳极保护酸冷器日常使用及维护的经验，干货技术文章，值得硫酸厂技术人员大家收藏。
一、阳极保护酸冷器酸侧注意事项1、酸浓和酸温的限制阳极保护必须要在一定的温度限制范围内才能正常工作，这样不锈钢才可用于硫酸工业而不会腐蚀，因此，在运行期间要确立一个安全工作温度，此温度值不应超出设计温度的范围。
最高工作酸温应取决于酸浓，较低酸浓应该对应较低酸温。
允许达到的酸温和其对应的酸浓的关系见图1。
注1：在第一次开车时或者停车检修之后，若干燥酸酸浓小于93%(用超声波酸浓表测量)或一、二吸收酸浓小于98%(用酸浓表测量)是不可能自钝化的。
注2：为了使阳极保护设备、管道保持在上述表达的安全区域中，如果酸浓度降低，则相应酸温也要降低以确保酸冷器工作在上述安全区域。
因此，尽可能将酸浓提高到规定的浓度之上。
在运行过程中若发现酸浓度有所下降，则酸温也要相应降低，不要让酸冷却器(分酸器、管道也相同)工作在图1所示斜线以上的非阴影区域。
除了设备在设计时设计成91%酸以外，在其他任何情况下决不允许酸浓低于91%。
2、酸浓降低的起因及后果假如酸浓降低的话，那么在酸冷器接触酸液的金属表面很难建立起一层钝化膜，实际上就建立不起来。
如果在这种情况下继续运行的话，不但对酸冷器而且对与之相连的泵和管道都极易造成腐蚀而失效。
除生产工艺波动外，造成酸浓降低的原因可能有如下几个：①在系统停车时由于酸管道的阀门在打开位置而产生稀释；②装置由于吸收湿气而使得循环酸稀释；③在水压大于酸压时，因换热管发生泄漏而使得冷却水流到了循环酸中；④在检修时，酸冷器中的酸液虽已排出，但进出酸口接管法兰处敞口，壳体暴露于空气当中，大量的湿气会使得酸冷器中残留的酸被稀释而增加腐蚀速度。
因此，当酸冷器内酸液排空时，排污口、进出酸口接管法兰处要用塑料把它包起来以使酸冷却器里面空气湿度降到最低，或者用大量的水反复冲洗壳程，直到冲出的水的PH值显中性。
立式阳极保护浓硫酸冷却器阴极布置方法探讨
立式阳极保护浓硫酸冷却器阴极布置方法探讨田静; 莫春萍; 吕雅青; 陶晓宇; 李莉【期刊名称】《《硫酸工业》》【年(卷),期】2019(000)008【总页数】4页(P47-50)【关键词】阳极保护; 浓硫酸冷却器; 阴极布置; 电位分布【作者】田静; 莫春萍; 吕雅青; 陶晓宇; 李莉【作者单位】天华化工机械及自动化研究设计院有限公司甘肃兰州730060【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16阳极保护浓硫酸冷却器在20世纪80年代国产化，替代了硫酸生产干吸工序中一直采用的喷洒式铸铁排管冷却器，解决了传热效率低、设备体积庞大、腐蚀率高等问题，提高了设备使用寿命，有效避免了经常性停车维修及酸泄漏对环境造成的污染。
干吸工序的阳极保护浓硫酸冷却器是硫酸生产工艺中的重要设备[1]。
目前该设备均采用卧式结构设计，换热器传热系数中等、加热停留时间短、维护和清理方便，适用于较大换热面积、阴极便于布置及更换的要求。
该设备设计时需在阴极侧预留阴极长度相当的空间。
为解决部分硫酸厂场地有限，无法满足阴极抽取侧的预留位置，笔者介绍了一种立式结构的阳极保护浓硫酸冷却器。
其结构紧凑，占地面积小，便于现场安装拆卸。
阴极垂直壳体设置，改变了以往从管箱设置阴极的方式，避免了设备沿换热管方向更换阴极需在管箱阴极侧留有足够空间的弊端。
根据立式换热器的结构特点，通过最初设计优化了现有阴极密封形式，规避阴极在拆装过程中可能出现的密封问题。
针对阴极位置、阴极间距、阴极尺寸及数量对阴极保护电位的影响，采取优化措施，确保设备正常运行，为现场节省更大的空间。
1 阳极保护浓硫酸冷却器介绍立式阳极保护浓硫酸冷却器主体设备是管壳式换热器，采用立式结构可减少占地面积。
立式阳极保护浓硫酸冷却器壳程走w(H2SO4)93%～98%浓硫酸，管程走循环水。
循环水自下而上进入管程，换热后进入下一装置，温度高的介质从上部进入壳程，换热后从下部流出。
两种物料逆流传热，换热器压降小、传热效率高。
冷却器操作规程注意事项(8篇)
冷却器操作规程注意事项（8篇）篇11.在操作冷却器时，必须穿戴防护装备，如防热手套和护目镜，以防意外发生。
2.遇到异常情况如温度突然升高、噪音增大等，应立即停止操作，并及时报告给专业维修人员。
3.不得擅自调整设备设定值，除非得到授权或在指导下进行。
4.设备运行期间，严禁靠近风扇、转动部件等危险区域，防止受伤。
5.维护保养时，务必断开电源，避免触电风险。
6.应定期检查冷却介质（如水、油）的质量，防止腐蚀或堵塞，影响冷却效果。
7.在清理冷却器内部时，避免使用硬质工具，以免损伤设备。
8.对于高压冷却系统，操作人员需经过专门的高压操作培训，了解相关安全规定。
以上规程的遵守对于冷却器的安全运行至关重要，每一位员工都应将其视为日常工作的一部分，共同维护我们的生产设备，确保生产活动的顺利进行。
篇21.遵守安全规定，穿戴防护装备，防止烫伤或化学物质接触。
2.不得在设备运行时进行清洁或维修工作，以防发生意外。
3.冷却液的类型和浓度应符合制造商推荐，不可随意更换。
4.检查过程中，切勿用力过猛，以免损坏管道或连接件。
5.确保冷却器的通风良好，避免过热引发故障。
6.对于异常情况，未经专业人员指导，不得自行处理。
7.定期培训员工，提高他们对中间冷却器操作的理解和技能。
以上规程旨在指导操作人员正确、安全地使用中间冷却器，但具体情况还需结合设备手册和现场条件灵活调整。
在日常工作中，应持续优化操作流程，确保设备的稳定运行。
篇31.操作人员需接受专业培训，了解冷却器的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2.在启动设备前，务必确认所有安全装置正常，防止设备启动时发生意外。
3.不得超负荷运行冷却器，避免因过热引发设备损坏或安全事故。
4.清洗过程中，必须切断电源，防止电击危险，使用专用工具，避免损伤设备。
5.遇到紧急情况，应优先执行应急预案，确保人员安全，然后报告上级并进行维修。
6.记录操作数据，定期分析，以便及时发现潜在问题，提前采取预防措施。
干吸工段安全技术操作规程
干吸工段安全技术操作规程1.干吸工段的紧要任务是：1.1把净化工段送来的so2炉气用93%浓硫酸的吸水性吸取炉气中的水分至0.1g/m3以下送给转化工段；1.2把转化送入的so3炉气用98%浓硫酸吸取后生产出合格硫酸；1.3把经二吸塔吸取后残留的部分二氧化硫和三氧化硫用碱液中和后达标排放。
2.干吸工段工艺流程简介：干燥塔转化风机一次转化二次转化一吸塔二吸塔尾吸塔炉气在干燥塔内被硫酸吸取水分后经转化主风机把气体经过换热后送给转化器，在器内触媒的催化作用下反应生成部分三氧化硫后通过第一吸取塔吸取后，还有部分二氧化硫又进入二次转化器内反应生成三氧化硫，经二吸塔的再次吸取生成产品硫酸。
尾气部分二氧化硫和三氧化硫经尾吸塔在碱液的中和后达标排放。
3、紧要掌控指标操作指标掌控参数操作指标掌控参数炉气酸雾≤5mg/m3进塔酸温50——55炉气水分≤0.1g/m3吸取循环酸浓98—98.7%吸取率＞99.95%干燥塔循环酸浓92.5—93.5%碱液ph13———154、干吸工段紧要设备一览表序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1干燥塔7循环池2一吸塔8产品酸泵3二吸塔9循环酸泵4酸冷却阳极保护器10尾气吸取塔5凉水塔11碱液循环泵6冷却水循环泵5、干吸岗位开停车操作程序5.1开车前的准备5.1.1准备98%的硫酸作为开车母酸；5.1.2准备ph在10左右的碱液做尾吸塔循环中和母液；5.1.2检查设备、阀门、管道、电器、仪表等使实现开车要求；5.1.3盘动运转设备，加润滑油后进行试运转并检查转向，一切正常后等待开车。
5.2开车：5.2.1在转化岗位风机启动升温前2小时启动干燥酸泵；5.2.2在系统通气前2小时启动吸取酸泵；5.2.3在系统通气的同时启动碱液循环泵。
5.3正常开车5.3.1巡回检查设备和管道以及循环水等运行情况，并依据化验室化验结果适时调整酸浓、酸温及尾吸碱液ph值；5.3.2注意调整稳定各循环酸槽液位；5.3.3往循环槽中加水时，必需细水长流，不允许蓦地猛加；5.3.4定时把产品酸送入产品酸罐，以免蓦地停电漫酸。
干吸工序操作规程(颜录入版)
干吸工序操作规程（暂行）编制：周鹏何德审核：刘孝平批准：干吸工序操作规程1.适用范围1.1.干吸即干燥和吸收的合称，干燥就是使用93.0％~93.5％浓酸干燥空气，以保证焚硫转化工序炉气的水份合格；吸收就是用浓硫酸吸收由转化工序来的转化后的SO3，以确保放空的SO3和酸雾含量符合国家规定的排放标准。
1.2.本规程规定了干吸工序的工艺流程、设备规格型号，工艺参数、开停车操作、正常操作要点、不正常现象的原因和处理方法和安全注意事项。
2.工艺流程2.1.工艺流程方框图2.2.干燥：干燥循环酸经干燥泵自干燥循环槽送至干燥酸冷却器，由塔顶分酸装置分布后喷淋吸收从干燥塔下部引入空气中的水份，使出塔干燥空气的水份≤0.1g/Nm3，经主风机加压送入空气预热器预热后再送入焚硫炉。
吸收水份后的酸自塔底部流出进入酸循环槽和部分串入一吸循环槽。
2.3.一吸：由转化器第三段出口一次转化的气体经过III换热器、空气预热器冷却后进入一吸收塔塔底部，塔顶用来自一吸循环槽的浓硫酸经循环泵（1#、2#两台中任一台）、一吸酸冷却器、分酸器后喷淋，气液两相经逆流式传质、传热接触反应。
硫酸吸收气体中的SO3后，自塔底流出进入酸循环槽，部分窜入干燥塔循环槽。
一吸塔的酸与干燥串来的酸混合并加水混合调节成98.3％的酸后，由一吸循环泵经一吸塔酸冷却器冷却后，再进入一吸塔分酸器喷淋。
经吸收SO3后残存的SO2气体经纤维束除雾器返回转化器四段二次转化。
2.4.二吸：由转化器第五段出来的二次转化的气体经螺旋管省煤器、热管省煤器换热降温后进入二吸收塔塔底，来自二吸循环槽经二吸循环泵的98.3％硫酸经二吸酸冷却器后送入二吸塔分酸器喷淋吸收。
吸收SO3后的酸自塔底流入酸循环槽、二吸循环泵后，还产出一部分酸去计量槽。
2.5.循环冷却水：循环水池储水后经循环水泵送到酸冷器换热后上凉水塔，经喷淋降温后，由导流装置回流至循环水。
补充新鲜水和除垢药加入池内。
3.干吸工序设备一览表4.生产工艺参数、指标4.1.干燥塔工艺参数4.2.吸收塔工艺参数5.开车5.1.开车前的检查和准备5.1.1.与供应部门联系，准备98％硫酸（母酸）800t。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低物体或介质的温度。
为了确保冷却器的安全运行和有效性，制定冷却器操作规程是必要的。
本文将详细介绍冷却器的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项，以及操作后的处理措施。
二、操作前的准备工作1. 检查冷却器的外观和设备周围环境是否正常，如有异常情况应及时报告相关部门。
2. 检查冷却器的进出口阀门是否关闭，确保冷却介质不会泄漏。
3. 检查冷却介质的储存容器是否充足，如不足应及时补充。
4. 检查冷却器的仪表是否正常，如有故障应及时维修或更换。
5. 检查冷却器的安全装置是否可靠，如有问题应及时修复。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 在操作过程中，应注意冷却介质的流量和温度，确保冷却器能够正常工作。
3. 如发现冷却器出现异常声音、异味或温度升高等情况，应立即停止操作并报告相关人员。
4. 在操作过程中，应定期检查冷却器的进出口阀门和管道是否有泄漏情况，如有泄漏应及时处理。
5. 操作人员应定期清理冷却器的滤网和换热器，以确保冷却器的正常运行。
6. 禁止在冷却器周围堆放杂物，以免影响冷却器的正常散热。
四、操作后的处理措施1. 操作结束后，应关闭冷却器的进出口阀门，停止冷却介质的流动。
2. 清理冷却器周围的工作场地，确保环境整洁。
3. 检查冷却器的仪表和安全装置是否正常，如有问题应及时维修或更换。
4. 如发现冷却介质不足，应及时补充。
5. 操作记录应详细记录，包括操作时间、操作人员、操作过程中的异常情况等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或忽略操作步骤。
3. 如发现冷却器出现严重故障或泄漏情况，应立即采取紧急停机和疏散措施，并报告相关部门。
4. 禁止在冷却器周围吸烟或使用明火。
5. 禁止未经授权人员操作冷却器。
阳极保护硫酸酸冷器技术要求协议
硫酸冷却器和辅机设备技术书一.前言本技术说明书仅适用于xxxxxxx公司硫铁矿制酸项目的硫酸冷却器和辅机设备，编制范围为：硫酸冷却器和辅机设备。
如未对本技术书提出差异，招标方将认为卖方无条件响应本标书的要求。
卖方对提供的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
投标人必须所对投设备的技术要求逐条应答并提供相应的描述，简单应答“满足”、“符合”、“达到”或照搬招标文件要求的应答，视为“不接受”招标文件要求。
如有任何偏离必须在技术偏离表中作出描述。
二．投标说明1．投标要求1．1本技术书提出了硫酸冷却器和辅机设备的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1．2本技术书仅提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1．3如果卖方没有以书面形式对本技术书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规范的要求。
如有异议，无论大小，都应在投标书中加以详细描述。
1．4卖方提出的技术标准如与业主方所执行的标准发生矛盾时, 则按较高标准执行。
1．5在签订合同之后，买方保留对本技术书提出补充要求和修改的权利，卖方应允诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由买方、卖方双方商定。
1．6本技术书是硫酸冷却器和辅机设备订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在技术协议书签订后，应互相按时交换资料，满足卖方的设计和制造进度要求。
1．7本技术书规定了硫酸冷却器和辅机设备的供货范围。
卖方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所供设备必须具有同类型机组运行业绩并被证明成熟产品。
2．经验与资格2．1投标人应具有设计和制造硫酸冷却器产品的成熟技术、经验和相当业绩。
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酸冷器阳极保护操作规程ZH/QO01·15-15A/O目录一、概述二、功能三、技术指标四、ZZ—2型（旧机组）仪表结构及用途五、HD—A型（新机组）仪表结构及各种设备用途六、日常操作及维护七、停车操作八、正常操作要点九、故障分析及排除十、管壳式酸冷器使用时应注意事项及保养一、概述我分公司现有ZZ—2型（旧机组）和HD—A型（新机组）恒电位仪，均为智能型控制设备，是根据金属电化学钝化理论研制的，用于硫酸冷却器及其它化工设备的阳极保护。
该设备为被保护设备提供阳极极化电流，使具有活化——钝化性质的金属（如碳钢、铝、不锈钢等）在腐蚀介质中产生钝化，并保持在钝化状态，使上述金属不再受硫酸溶液腐蚀，达到阳极保护的目的。
该仪器为智能型设备，可自动地将所加阳极极化电压恒定在欲控电位上（即保护电位），并在恒定电位的过程中同时控制输出电流在规定范围以内，自动地控制最大输出电流不超过其允许值，达到保护设备、稳定工艺。
本设备还可通过相应开关、按钮在线修改各种工艺参数，以及故障判断、报警、手/自动切换及人工控制。
本设备操作非常方便，一旦参数设定完毕，将现场信号及电源通过端子联接好，接通电源后，即可进行恒电位自动控制。
HD—A型设备除有电位控制、电流限流控制功能外，还具有与计算机进行数字通讯的功能。
二、功能✧保护电位，监测电位及输出电流测量；✧恒电位控制；✧最大输出电流限流自动控制；✧电位测量值、设定值选点数字显示；✧维钝条件下门限电流自动越限报警；✧输出电流及输出电压指针式指示；✧电流表量程自动切换；✧工艺参数（各电位值、上限电流）人工自动设定；✧开路故障报警；三、技术指标恒电位仪阳极保护参数四、ZZ—2型（旧机组）仪表结构及用途一）主要技术指标及功能1. 1 控制电位范围：-1. 200V～+1.200V1. 2 输出直流电压、直流电流额定值及范围：输出电流额定值：50A、60A、100A、120A、150A等系列输出电流范围：0.5～输出电流额定值输出电压额定值：12V、16V、18V、20V、24V等系列输出电压范围：0.5～输出电压额定值1 .3 电位控制精度：当电源电压、负载阻值变化时，保护电位变化小于±10mV。
1 .4 过电流保护：当输出电流超过输出额定值的105%时，自动切断输出电流，负载减轻又自动恢复运行，过流保护设定值的误差≤5%。
1 .5 电流门限报警：输出电流超过电流门限设定值，将发出声光报警，电流门限范围，报警允许偏差≤±2A。
1. 6 电位区间上、下限报警，控制电位上、下限区间范围及监控电位上限区间范围均为-1. 200V～+1.200V，当保护电位或监控电位超过设定上限值，发出声光报警，且自动切断输出电流，电位小于设定值时又自动恢复输出电流，当保护电位小于设定下限值时，发出声光报警，设定值的允许偏差≤±10 mV1 .7 漂移特性，仪器连续运行，保护电位变化≤±10 mV1. 8 具有下列功能：1. 8. 1 阴阳极短路，自动切断输出电流且报警。
1. 8. 2 阴阳极开路报警：1. 8. 3 控制参比开路，报警且切断输出电流1. 8. 4 控制参比短路，报警且切断输出电流。
1. 8. 5 阳极信号线开路，切断输出电流且报警。
1 .9 电源：单相～220V±10%，50Hz二）名称解释与控制说明：正面控制板如图（8）所示1）量程转换指示灯○1灯亮时电流表处于小量程，灯灭时电流表切换回大量程。
2）电流表○2测量仪器的输出电流，有一大、一小两个量程，自动切换。
3）数字面板表○3该数字表可测量保护电位，给定电位，上、下限门限电位值，测量范围±1.999V。
4）数字面板表○4该数字表用于测量监控参比电极电位值，测量范围±1.999V。
5）电压表○5通过开关○6切换，可测量输出电压和槽压。
6）电压测量开关○6打在“输出电压”档时，电压表测量的是仪器输出的阴阳极电压，打在“槽压指示”档时，测的是保护体上阴阳极的槽压。
7）电源开关○7此开关有三档“停止”“准备”“工作”，在“准备”档，控制电路电源接上，主电路电源未接上，无电流输出，此时，可用面板上数字表，测量自然电位等，在“工作”档，恒电位仪工作，提供阳极化电流。
8）监参测量开关○8打不同的档位，可测量不同监控参比电极电位。
9）过流指示灯○9灯亮时，说明仪器输出电流超过设定的电流门限值。
是否有报警声决定于开关○13的位置。
10）手动调节电位器○10调节该电位器，可改变仪器电流输出大小，指手动状态。
11）监控上限灯○11灯亮时，说明监控参比电极（只有接到输出接线板上“监参3”上的参比电极）的电位超过设定的上限值，是否有报警声决定于开关○13的位置。
12）控制下限灯○12灯亮时，说明保护电位低于设定的下限值，是否有报警声决定于开关○13的位置。
13）工作状态开关○13在“手动”档，仪器须人为手动调节电位器○10，才有输出，在“致钝”档，或“维钝”档，仪器进入自动恒电位状态，其区别在于有故障时，“致钝”档，蜂呜器不响，而“维钝”档会响。
14）控制上限灯○14灯亮时，说明保护电位高于设定的上限门限值，是否有报警声决定于开关○13的位置。
15）控制调节电位器○15该电位器用于设定给定电位，使被保护体保护电位恒定在给定电位上。
16）故障报警灯○16当仪器出了故障时，此灯会亮，是否有报警声决定于开关○13的位置。
17）测量选择开关○17此开关有五档，在“控制下限”档，可测量，保护电位下限报警门限值，“控制上限”档，可测量保护电位上限报警门限值，“保护”档，可测量保护电位，或自然电位，给定“档”，可测量给定电位，“监控上限”档，可测量监控电位上限报警门限值。
三）开恒电位仪电源开关置“准备”，测量选择置“保护”，这时控制显示表上的读数即控制参比电极处测的被保护体的自然电位，监参测量置不同的档位，监参测量表上的读数即各监参比电极处测的被保护体的自然电位。
1、自动调节电源开关置“准备”，测量选择置“给定”，工作状态置“致钝”，监参测量置“监1”，调节控制电位器，使控制显示略负于监参显示。
例监参显示为-50mv,则控制显示为－60～－80mV。
然后，电源开关置“工作”，约半分钟后就会有电流输出。
这时，将测量选择置“保护”，控制显示的数值应与置给定时的数值一致，则表示恒电仪正常工作。
然后，慢慢调节控制调节电位器，不要让电流大于25 A的条件下，逐步使控制显示值移到－200mV（98%管冷器为－300 mV)，这个过程的快慢与酸冷器表面钝化状态、酸浓、酸温有关。
干燥管冷器完成建立钝化膜，新开车一般要三天，平时几分钟即可。
2、手动调节在恒电仪出现不能恒电位，电流经常切断，反复报警时，这时应进行手动工作。
将工作状态开关置“手动”调节，这时测量置“保护”，缓慢调整手动调节电位器，使控制显示的数值93%酸－150mV（98%酸为－250），电流不超过30A 为宜。
随着表面钝化膜的建立和完善，控制显示数值会负移，当移到－200mV或更负（98%酸为－300 mV）就调节电位器，减少给定电流，使显示为-200 mV（98%酸为－300 mV）。
由于是手动调节，应该经常调正给定的电流，保证控制显示不超过设定值。
五、HD—A型（新机组）仪表结构及各种设备用途一）仪表整体结构该仪器为控制箱结构，如图（1）所示。
除变压器安装在控制箱内最下部以外，其它电气元件分别安装在控制面板、计算机安装板、电源板上。
电源进出、信号输入均安装在控制箱后面下部信号端子排上。
（a）仪器正面图（b）仪器背面图图（1）1.控制面板该面板如图（2）所示134129876511图（2）1)电流表指针式仪表，指示直流输出电流，分大、小两个量程，当大电流灯10灭时，指示0～30A，当该灯亮时，指示大量程0～75A。
2)数字显示仪数字式仪表，根据显示选择开关12选择显示以下内容：保护电位测量值、监参1、监参2电位测量值，保护电位设定值、控参电位上、下限值，监参电位上限值和输出电流门限值，共计8个数据。
3)电压表指针式仪表，指示输出直流电压，量程0～30V。
4)电压选择开关小钮子开关，用于选择输出直流电压（V2）或槽电压（V1）指示。
5)控参上限报警灯当控参电位超过规定上限值时该指示灯亮，以示报警。
6)控参下限报警灯当控参电位低于规定下限值时该指示灯亮，以示报警。
7)监参上限报警灯当两个监参电位任一个超过监参电位上限值时，该灯亮以示报警。
8)门限电流报警灯（输出过流灯）当输出直流电流超过门限电流规定值时，该灯亮。
9)故障报警灯当设备出现输出开路时，该灯亮以示报警。
10)大小量程指示灯该指示灯下写有文字“大”或“小”，若写“大”指示灯亮表示电流表1处于大量程0～75A，当该指示灯灭表示输出电流在小量程范围，小量程是0～30A。
相反，若写“小”指示灯亮表示电流表1处于小量程范围0～30A，当该指示灯灭表示输出电流在大量程范围0～75A。
11)主回路电源开关带灯按钮开关，按下后按钮内指示灯亮表示主回路电源接通，再按下灯灭表示主回路断电。
12)显示选择开关采用波段开关，共有8档。
该开关有两个用途：一是用以选择显示监参1测量值、监参2测量值、控参电位测量值和保护电位设定值、控参电位上限设定值、控参电位下限设定值、监参电位上限设定值、门限电流设定值。
二是与设数按钮32、33（在电源板上）配合修改工艺参数（上述五个设定值）。
13)声报警开关采用旋钮开关，控制声报警允许或禁止。
2.控制器板该板主要布置单片计算机等电子器件，如图（3）所示4616图（3）14)控制器15)4～20mA输出模块（用户无4～20mA信号传输，无此模块）16)蜂鸣器17)控制器电源及A/D、D/A数字通讯端子18)开关量输入输出端子44）保护电位设定开关，拨至“93%酸”时保护电位为100mV左右，拨至“98%酸”时保护电位为150mV左右。
45）24V直流电源（无4～20mA转换模块无此电源）46）输出电压变送器（有4～20mA转换模块无此变送器）3.电源板本仪器的主回路电源和计算机用电源均安装在此板上，如图（4）所示3524图（4）19)仪表电源（±5V、±12V）20)电源输出端子（配电端子）21)分流器FL1（75A/150A）22)分流器FL2（30A/75A）23)调压模块24)电流量程切换继电器25)电流变送器26)交流进线熔断器27)干扰抑制器28）仪表电源开关K0（钮子开关）30)手动/自动选择开关QK231)手动控制旋钮WR（电位器）32)参数设置按钮SAL，SAL表示增加33)参数设置按钮XAL，XAL表示减小34)模拟负载取样电阻35)模拟负载36)输入/输出信号端子4.信号端子板本仪器所有输入输出信号及电源均通过该仪器背面下部的信号端子板与现场相联，如图（5）所示图（5）各端子作用如下：37)控参信号端子38)监参1信号端子39)监参2信号端子40)阳极信号端子（阳信）41)阴极信号端子（阴信）42)阳极保护极化电流输出接线端子43)电源端子220V AC，L接火线，N接交流零线47)模拟负载试验时，模拟负载的控参信号端子48)模拟负载试验时，模拟负载的阳极信号端子二）恒电位仪工作原理被保护设备图（6）本仪器工作原理如图（6）所示，即接通电源后仪器的控制程序根据设定值与检测信号值控制调压模块输出电压值0～220V，经变压器和桥式整流输出0～20V直流电压（阳极极化电源），使被保护设备上加上恒定电位（保护电极）达到阳极保护目的。