细纱(8)

五、细纱工艺配以下 9~19 英制支数 60以上 30~60 牵伸倍数 40~50 25~50
20~30 19~20 20~35
32以上 18以下 12~25
纺纱条件对总牵伸倍数的影响(p59)
2、前牵伸区工艺
(1)浮游区(又称自由区)长度: 是指皮圈钳口至前
罗拉钳口间的距离。通常以上销或下销前缘至前罗拉中 心线间最小的距离表示。 缩短浮游区长度意味着一方面减少浮游区中未被控制的 短纤维数量，另一方面皮圈钳口摩擦力界相应向前方伸 展，使纤维在皮圈部分的摩擦长度增加，加强了对浮游 纤维的控制力。在不出硬头的情况下,浮游区长度以小 为好.
• 管底成形机构
当卷绕管底时,与凸钉接触的链条 3‘随成形摆臂2上下运动相同距离时， 因轮5的转动半径较大而使上分配轴 4上的轮6作较小的往复转动，从而 使钢领板升降动程较卷绕管身时为 小。 在管底卷绕时，链条3‘逐层缩短同样 一小段长度，由于轮5的转动半径较 大，所以钢领板逐层级升较管身卷 绕时为小。 当链条3‘逐层缩短，待轮5间歇转动 使凸钉脱离与链条的接触时，钢领 板的每次升降动程和级升才达到正 常值，完成了管底的卷绕。


钢领板每次升降之后上升一定距离, 称为钢领板的级升m。
管底成形部分，每层纱卷绕高度 (h1<h2<h3<…<h)和级升 (m1<m2<m3<…<m)渐大；管底成形 结束后，每层纱卷绕高度h和级升m 为一常数。 管纱成形角为g/2=12.5-14°。

(4) 对钢领板的运动要求
① 短动程升降，一般上升慢、下降快； ② 钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升； ③ 管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大；
80年代开始，相继开发了我国第三代FA系列大 卷 装 细 纱 机 ， 机 型 有 FA502~FA506 、 FA518 、 FA508、FA541、FA541A等，主要特点为窄幅、 高速、机电一体化程度高，其纺纱性能已接近 国际先进水平。
常见国内外细纱机型:
国内外细纱机发展趋向:
三、细纱机的工艺过程
INA-V type drafting system
V形牵伸的特点： • 增强并扩展了后钳口处摩 擦力界（CD）,大大加强 了对纱条的握持和对浮游 纤维运动的控制。 • 在较小的罗拉隔距条件下， 具有较长的罗拉钳口握持 距（AD） ，以及较短的 非 控 制 浮 游 区 长 度 （BC） ， 从 而 大 大 减 少 了后区牵伸中浮游纤维数 量及其浮游动程。 • 使牵伸纱条向中罗拉钳口 处逐渐收缩，形成狭长的 V字形，从而增加了进入 前区纱条的紧密度。
1-粗纱管 2、3-导纱杆 4-导纱喇叭 5-牵伸装置 6-前罗拉 7-导纱钩 8-钢丝圈 9-筒管 细纱机工艺过程
导纱杆 喇叭口
纺纱流程 断面图
气圈环 钢领钢丝圈 锭子
四、细纱机的机构 1、喂入机构：粗纱架、导纱杆、 横动装置( 横动长杆上装着导纱喇叭口，
引导粗纱作缓慢横向往复移动，以分散 粗纱在皮辊上的接触位置，防止皮辊 （皮圈）表面磨损集中在一处。)
图 7—3—6 钢领
钢丝圈的型号是按钢丝圈的几何形状不同划分的，有的 还反映钢丝圈线材截面形状的不同。钢丝圈重量用钢丝圈号 数表示，以每 100 只钢丝圈的重量克数为标准，重于 1 号的 依次为 2、3、4、„„、30 号，号数越大，钢丝圈越重；轻 于 1 号的依次为 1／0、2／0、3／0、„„、30／0 号，2／0 号比 1／0 号轻，依此类推。 为了满足各种原料和纺纱线密度的要求，有许多型号的 钢丝圈可供选用。目前使用的钢丝圈号数的重量标准分为三 种系列： (1)G 型系列：如 G、GO 等型号钢丝圈等。 (2)O 型系列：如 O、OS、CO、OSS 等型号钢丝圈等。 (3)GS 型系列：如 GS、6701、6802、6903、FO、FU 等型 号钢丝圈等。
• 钢领板的级升运动
钢领板的级升运动是由级升轮18(也称锯齿牙或撑头牙)控制的. 在成形摆臂2向 上摆动时带动小摆臂15向上摆动，15右端顶着推杆16上升，使推杆16上端的撑 爪17撑动级升轮18。当成形摆臂2向下摆动时，撑爪17就在级升轮18上滑过。所 以在成形摆臂2升降摆动中，级升轮18间歇转动，通过蜗杆19和蜗轮20传动卷绕 链轮21间歇转过一个角度，再通过链条21'使链轮22间歇转动。链轮22与链轮3 为一整体，这样就使链轮3间歇卷取链条3'的一小段而产生了钢领板的级升运动。 因此，每次链条缩短的长度或钢领板的级升距取决于级升轮18的齿数和撑爪每 次撑过的齿数。
2、牵伸机构：
三罗拉双短皮圈 三罗拉长短皮圈 V形牵伸
双短皮圈牵伸装置
• 优点：皮圈钳口能接近前罗拉钳口，有利于 纤维变速点前移、集中； • 缺点：需皮圈架张紧和固定，易积飞花，造 成运行不良，调换下皮圈不便。
长短皮圈牵伸装置
调换下皮圈方便， 不易积飞花
依纳V形牵伸装置
V形牵伸装置是将普通三 罗拉双胶圈牵伸的后罗 拉抬高约半个罗拉直径, 并适当前移,以缩短与中 罗拉的隔距,而后胶辊沿 其下罗拉后摆65度,使纱 条在后罗拉上形成较大 的包围弧,须条逐步收敛 集束,形如V字而得名.
•钢领板的短动程升降
FA506型细纱机升降卷绕机构
成形凸轮1在车头轮系传动下匀速回转，推动成形摆臂2作上下摆动，通过摆臂左 端轮3上的链条3拖动固装在上分配轴4上的轮5，使上分配轴4作正反向往返转动， 固装在上分配轴4上的左、右钢领板牵吊轮6经牵吊杆、牵吊滑轮29、牵吊带30牵 吊钢领板横臂31，使31上的尼龙转子32沿立柱33上下滚动，机台两侧的钢领板34 以立柱33为升降轨道作短动程升降运动。
(2) 皮圈钳口隔距
隔距小,对纤维控制强,但牵伸力大, 易牵不开. 一般 根据纺纱特数定.
注：皮圈钳口是由一对皮圈与上、下销组合而成的，根据上、下销型 式的不同，可分为固定钳口与弹性钳口两种。固定钳口由固定皮圈销 组成。弹性钳口由弹性摆动上销和固定下销组成。
3、后牵伸区工艺
(1) 后区牵伸倍数：大多数采用第一类工艺， 当喂入纱条纤维整齐度好、条干均匀，为 提高总牵伸可采用第二类工艺。
5、细纱捻系数
细纱捻系数的选择主要取决于细纱品质的要求。 经纱有较高的强力，弹性要好，因此捻系数要大些。 由于经纱要经过络纱、整经、浆纱等工序，在织造过程 中要承受较大的摩擦力及反复的拉伸变形，故对强力和 弹性的要求较高。 纬纱经过的工序少且引纬张力小，为避免引纬扭结， 因此捻系数可小些。纺相同线密度细纱时，经纱捻系数 比纬纱高10％~15％； 针织用纱的捻系数接近于纬纱的捻系数，其值因纱线 品种不同而异；
机织用纱 第一类工艺 第二类工艺 1.25~1.5 2~3
针织用纱 1.02~1.15 2~3
说明 一般采用
(2) 罗拉握持距：握持距小，牵伸力大； 为控制纤维运动，握持距以偏小为好，因 此采取“紧隔距、重加压”工艺. 后牵伸区罗拉握持距（mm）：
9以下 49~54 9~19 47~52 20~30 45~50 32以上 43~48
棉毛衫用纱的捻系数较低，而汗衫要求有凉爽感，捻 系数略大些。 起绒织物与捻线用纱的捻系数较小。 在保证成纱品质的前提下，生产中细纱捻系数应偏小 选择，以提高细纱机的产量。
6、锭子速度
纺制纯棉粗特纱时锭速为10000-14000rpm 纺制纯棉中特纱时锭速为14000-16000rpm
纺制纯棉细特纱时锭速为14300-16500rpm
(3)粗纱捻系数
细纱后区采用较小的牵伸倍数时，适当
提高粗纱捻系数，对降低细纱断头，提 高成纱均匀度是有利的。
4、罗拉加压
罗拉钳口的握持力是指上皮辊与下罗拉组成的钳口对须 条的动摩擦力，其大小与罗拉加压、钳口下须条的粗细 和几何形状、钳口与须条的动摩擦系数及皮辊的硬度和 弹性等因素有关。 增加罗拉的加压量，是生产上增大握持力的常用方法， 但皮辊加压又不能过重，否则会引起皮辊严重变形、罗 拉弯曲、扭振等而造成周期性纱条不匀，严重时会引起 牵伸齿轮的爆裂。不同的机型和加压机构，能承受的最 大加压量也不同，FA系列细纱机在纺棉及65mm以下化纤 时的钳口加压范围已增大到(130～200)×(80～ 140)×(120～180)N/双锭，使罗拉钳口的握持力能与牵 伸力的增加相匹配。
图 7—3—7 锥面钢领
图 7—3—8 锥面钢领用钢丝圈
4、卷绕成形机构：
(1) 对管纱成形要求：卷绕紧密，层次清楚，不相 纠缠,有利于后道高速退绕。 (2) 细纱的卷绕方式：圆锥形卷绕(短动程升降卷 绕)。
(3) 细纱的卷绕过程
钢领板短动程升降一次,绕纱两层 钢领板上升时绕纱密称为绕纱层； 钢领板下降时绕纱稀称为束缚层。
纺制中长化纤时的锭速为10000-13000rpm
（2）锥面钢领与钢丝圈
锥面钢领是实现高速、大卷装的主要措施之一。目前生产 上使用较多的锥面钢领主要有 ZM6 和 ZM9 两种型号，其几 何形状如图 7—3—7 所示，其主要特点是钢领内跑道的几 何形状为近似双曲线的直线部分，选用的钢丝圈(见图 7 —3—8)的几何形状为非对称形，内脚长，与钢领内跑道 近似直线接触，接触面积大、压强小，可减少磨损与增大 散热面积，钢丝圈运行平稳，有利于降低细纱断头。
对钢领的要求：
• 钢领截面(尤其是内跑道)的几何形状要适合钢 丝圈的高速回转； • 钢领跑道表面要有较高的硬度和耐磨性能，以 延长使用寿命；
• 钢领跑道表面要进行适当处理，使钢领与钢丝 圈间具有均匀而稳定的摩擦系数，以利于控制 纱线张力和稳定气圈形态。
对钢丝圈的要求：
• 其几何形状应与钢领跑道形状正确配合； • 与钢领有足够大的接触面积,利于钢丝圈 的散热和稳定运行； • 材料硬度适中(略低于钢领), 富有弹性而 不变形。
不同系列的钢丝圈号数的重量标准不同， 同系列内各 种型号钢丝圈号数的重量标准则相同； 三种系列钢丝圈的 部分号数对应的每 100 只钢丝圈的重量见表 1。