细纱(8)

• 管底成形机构
当卷绕管底时,与凸钉接触的链条 3‘随成形摆臂2上下运动相同距离时， 因轮5的转动半径较大而使上分配轴 4上的轮6作较小的往复转动，从而 使钢领板升降动程较卷绕管身时为 小。 在管底卷绕时，链条3‘逐层缩短同样 一小段长度，由于轮5的转动半径较 大，所以钢领板逐层级升较管身卷 绕时为小。 当链条3‘逐层缩短，待轮5间歇转动 使凸钉脱离与链条的接触时，钢领 板的每次升降动程和级升才达到正 常值，完成了管底的卷绕。
五、细纱工艺配置
1、总牵伸倍数
纺纱号数 9以下 9~19 英制支数 60以上 30~60 牵伸倍数 40~50 25~50
20~30 19~20 20~35
32以上 18以下 12~25
纺纱条件对总牵伸倍数的影响(p59)
2、前牵伸区工艺
(1)浮游区(又称自由区)长度: 是指皮圈钳口至前
罗拉钳口间的距离。通常以上销或下销前缘至前罗拉中 心线间最小的距离表示。 缩短浮游区长度意味着一方面减少浮游区中未被控制的 短纤维数量，另一方面皮圈钳口摩擦力界相应向前方伸 展，使纤维在皮圈部分的摩擦长度增加，加强了对浮游 纤维的控制力。在不出硬头的情况下,浮游区长度以小 为好.
3、加捻卷绕机构：导纱 钩、隔纱板、气圈环、 锭子、筒管、钢领、钢 丝圈
环锭加捻原理（超链接）
钢领与钢丝圈
环锭细纱机的“环” 指的就是钢领，它是钢 丝圈回转的轨道，在加 捻过程中，纱线拖着钢 丝圈在钢领上高速回转 时，由于离心力的作用， 使钢丝圈的内脚紧贴在 钢领的内侧圆弧(又称内 跑道)上滑行。两者的配 合是否良好是关系细纱 机能否高速和大卷装的 问题。
1-粗纱管 2、3-导纱杆 4-导纱喇叭 5-牵伸装置 6-前罗拉 7-导纱钩 8-钢丝圈 9-筒管 细纱机工艺过程
导纱杆 喇叭口
纺纱流程 断面图
气圈环 钢领钢丝圈 锭子
四、细纱机的机构 1、喂入机构：粗纱架、导纱杆、 横动装置( 横动长杆上装着导纱喇叭口，
引导粗纱作缓慢横向往复移动，以分散 粗纱在皮辊上的接触位置，防止皮辊 （皮圈）表面磨损集中在一处。)
5、细纱捻系数
细纱捻系数的选择主要取决于细纱品质的要求。 经纱有较高的强力，弹性要好，因此捻系数要大些。 由于经纱要经过络纱、整经、浆纱等工序，在织造过程 中要承受较大的摩擦力及反复的拉伸变形，故对强力和 弹性的要求较高。 纬纱经过的工序少且引纬张力小，为避免引纬扭结， 因此捻系数可小些。纺相同线密度细纱时，经纱捻系数 比纬纱高10％~15％； 针织用纱的捻系数接近于纬纱的捻系数，其值因纱线 品种不同而异；
Baidu Nhomakorabea、牵伸机构：
三罗拉双短皮圈 三罗拉长短皮圈 V形牵伸
双短皮圈牵伸装置
• 优点：皮圈钳口能接近前罗拉钳口，有利于 纤维变速点前移、集中； • 缺点：需皮圈架张紧和固定，易积飞花，造 成运行不良，调换下皮圈不便。
长短皮圈牵伸装置
调换下皮圈方便， 不易积飞花
依纳V形牵伸装置
V形牵伸装置是将普通三 罗拉双胶圈牵伸的后罗 拉抬高约半个罗拉直径, 并适当前移,以缩短与中 罗拉的隔距,而后胶辊沿 其下罗拉后摆65度,使纱 条在后罗拉上形成较大 的包围弧,须条逐步收敛 集束,形如V字而得名.
80年代开始，相继开发了我国第三代FA系列大 卷 装 细 纱 机 ， 机 型 有 FA502~FA506 、 FA518 、 FA508、FA541、FA541A等，主要特点为窄幅、 高速、机电一体化程度高，其纺纱性能已接近 国际先进水平。
常见国内外细纱机型:
国内外细纱机发展趋向:
三、细纱机的工艺过程
棉毛衫用纱的捻系数较低，而汗衫要求有凉爽感，捻 系数略大些。 起绒织物与捻线用纱的捻系数较小。 在保证成纱品质的前提下，生产中细纱捻系数应偏小 选择，以提高细纱机的产量。
6、锭子速度
纺制纯棉粗特纱时锭速为10000-14000rpm 纺制纯棉中特纱时锭速为14000-16000rpm
纺制纯棉细特纱时锭速为14300-16500rpm


钢领板每次升降之后上升一定距离, 称为钢领板的级升m。
管底成形部分，每层纱卷绕高度 (h1<h2<h3<…<h)和级升 (m1<m2<m3<…<m)渐大；管底成形 结束后，每层纱卷绕高度h和级升m 为一常数。 管纱成形角为g/2=12.5-14°。

(4) 对钢领板的运动要求
① 短动程升降，一般上升慢、下降快； ② 钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升； ③ 管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大；
纺制中长化纤时的锭速为10000-13000rpm
图 7—3—6 钢领
钢丝圈的型号是按钢丝圈的几何形状不同划分的，有的 还反映钢丝圈线材截面形状的不同。钢丝圈重量用钢丝圈号 数表示，以每 100 只钢丝圈的重量克数为标准，重于 1 号的 依次为 2、3、4、„„、30 号，号数越大，钢丝圈越重；轻 于 1 号的依次为 1／0、2／0、3／0、„„、30／0 号，2／0 号比 1／0 号轻，依此类推。 为了满足各种原料和纺纱线密度的要求，有许多型号的 钢丝圈可供选用。目前使用的钢丝圈号数的重量标准分为三 种系列： (1)G 型系列：如 G、GO 等型号钢丝圈等。 (2)O 型系列：如 O、OS、CO、OSS 等型号钢丝圈等。 (3)GS 型系列：如 GS、6701、6802、6903、FO、FU 等型 号钢丝圈等。
第八章 细纱工艺与设计
一、任务： 牵伸: 将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到
细纱所要求的特数。
加捻: 将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成
纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理 机械性能。 卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕 在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。
二、细纱机的发展
在20世纪50年代研制了以1291型、1301型、 1293型等为代表的国产第一代细纱机，牵伸倍 数14~20倍，满足了当时国内新建厂的需要。 以后随着化学纤维的广泛使用和国内外纺纱技 术的发展，70年代又研制了以A512型和A513型 为代表的我国第二代细纱机。
（2）锥面钢领与钢丝圈
锥面钢领是实现高速、大卷装的主要措施之一。目前生产 上使用较多的锥面钢领主要有 ZM6 和 ZM9 两种型号，其几 何形状如图 7—3—7 所示，其主要特点是钢领内跑道的几 何形状为近似双曲线的直线部分，选用的钢丝圈(见图 7 —3—8)的几何形状为非对称形，内脚长，与钢领内跑道 近似直线接触，接触面积大、压强小，可减少磨损与增大 散热面积，钢丝圈运行平稳，有利于降低细纱断头。
(3)粗纱捻系数
细纱后区采用较小的牵伸倍数时，适当
提高粗纱捻系数，对降低细纱断头，提 高成纱均匀度是有利的。
4、罗拉加压
罗拉钳口的握持力是指上皮辊与下罗拉组成的钳口对须 条的动摩擦力，其大小与罗拉加压、钳口下须条的粗细 和几何形状、钳口与须条的动摩擦系数及皮辊的硬度和 弹性等因素有关。 增加罗拉的加压量，是生产上增大握持力的常用方法， 但皮辊加压又不能过重，否则会引起皮辊严重变形、罗 拉弯曲、扭振等而造成周期性纱条不匀，严重时会引起 牵伸齿轮的爆裂。不同的机型和加压机构，能承受的最 大加压量也不同，FA系列细纱机在纺棉及65mm以下化纤 时的钳口加压范围已增大到(130～200)×(80～ 140)×(120～180)N/双锭，使罗拉钳口的握持力能与牵 伸力的增加相匹配。
• 钢领板的级升运动
钢领板的级升运动是由级升轮18(也称锯齿牙或撑头牙)控制的. 在成形摆臂2向 上摆动时带动小摆臂15向上摆动，15右端顶着推杆16上升，使推杆16上端的撑 爪17撑动级升轮18。当成形摆臂2向下摆动时，撑爪17就在级升轮18上滑过。所 以在成形摆臂2升降摆动中，级升轮18间歇转动，通过蜗杆19和蜗轮20传动卷绕 链轮21间歇转过一个角度，再通过链条21'使链轮22间歇转动。链轮22与链轮3 为一整体，这样就使链轮3间歇卷取链条3'的一小段而产生了钢领板的级升运动。 因此，每次链条缩短的长度或钢领板的级升距取决于级升轮18的齿数和撑爪每 次撑过的齿数。
（1）平面钢领与钢丝圈
根据不同的纺纱要求，平面钢领主要有三种，纺超细特纱和细特纱常 用高速平面钢领 PGl／2 型(边宽 2.6mm)， 抗楔性能好， 适应高速； 纺细特、 中特纱常用高速平面钢领 PGl 型(边宽 3.2mm)，抗楔性能好；纺粗特纱用 普通平面钢领 PG2 型(边宽 4mm)，其边宽较宽，使用寿命较长。图 7—3— 6 为这三种平面钢领的截面几何形状，图(1)为 PG2 型钢领，图(2)为 PGl 型钢领，图(3)为 PGl／2 型钢领。
INA-V type drafting system
V形牵伸的特点： • 增强并扩展了后钳口处摩 擦力界（CD）,大大加强 了对纱条的握持和对浮游 纤维运动的控制。 • 在较小的罗拉隔距条件下， 具有较长的罗拉钳口握持 距（AD） ，以及较短的 非 控 制 浮 游 区 长 度 （BC） ， 从 而 大 大 减 少 了后区牵伸中浮游纤维数 量及其浮游动程。 • 使牵伸纱条向中罗拉钳口 处逐渐收缩，形成狭长的 V字形，从而增加了进入 前区纱条的紧密度。
不同系列的钢丝圈号数的重量标准不同， 同系列内各 种型号钢丝圈号数的重量标准则相同； 三种系列钢丝圈的 部分号数对应的每 100 只钢丝圈的重量见表 1。
表 1 部分钢丝圈号数与重量（g/100 只）
号数 G型 O型 GS 型 30 48.6 46.7 — …… …… …… …… 3 7.78 7.78 7.78 2 6.82 7.13 7.13 1 5.83 5.83 6.48 1/0 5.18 5.18 5.83 2/0 4.53 4.54 5.18 3/0 4.05 3.89 4.86 30/0 — 0.45 0.32
机织用纱 第一类工艺 第二类工艺 1.25~1.5 2~3
针织用纱 1.02~1.15 2~3
说明 一般采用
(2) 罗拉握持距：握持距小，牵伸力大； 为控制纤维运动，握持距以偏小为好，因 此采取“紧隔距、重加压”工艺. 后牵伸区罗拉握持距（mm）：
9以下 49~54 9~19 47~52 20~30 45~50 32以上 43~48
•钢领板的短动程升降
FA506型细纱机升降卷绕机构
成形凸轮1在车头轮系传动下匀速回转，推动成形摆臂2作上下摆动，通过摆臂左 端轮3上的链条3拖动固装在上分配轴4上的轮5，使上分配轴4作正反向往返转动， 固装在上分配轴4上的左、右钢领板牵吊轮6经牵吊杆、牵吊滑轮29、牵吊带30牵 吊钢领板横臂31，使31上的尼龙转子32沿立柱33上下滚动，机台两侧的钢领板34 以立柱33为升降轨道作短动程升降运动。
图 7—3—7 锥面钢领
图 7—3—8 锥面钢领用钢丝圈
4、卷绕成形机构：
(1) 对管纱成形要求：卷绕紧密，层次清楚，不相 纠缠,有利于后道高速退绕。 (2) 细纱的卷绕方式：圆锥形卷绕(短动程升降卷 绕)。
(3) 细纱的卷绕过程
钢领板短动程升降一次,绕纱两层 钢领板上升时绕纱密称为绕纱层； 钢领板下降时绕纱稀称为束缚层。
对钢领的要求：
• 钢领截面(尤其是内跑道)的几何形状要适合钢 丝圈的高速回转； • 钢领跑道表面要有较高的硬度和耐磨性能，以 延长使用寿命；
• 钢领跑道表面要进行适当处理，使钢领与钢丝 圈间具有均匀而稳定的摩擦系数，以利于控制 纱线张力和稳定气圈形态。
对钢丝圈的要求：
• 其几何形状应与钢领跑道形状正确配合； • 与钢领有足够大的接触面积,利于钢丝圈 的散热和稳定运行； • 材料硬度适中(略低于钢领), 富有弹性而 不变形。
(2) 皮圈钳口隔距
隔距小,对纤维控制强,但牵伸力大, 易牵不开. 一般 根据纺纱特数定.
注：皮圈钳口是由一对皮圈与上、下销组合而成的，根据上、下销型 式的不同，可分为固定钳口与弹性钳口两种。固定钳口由固定皮圈销 组成。弹性钳口由弹性摆动上销和固定下销组成。
3、后牵伸区工艺
(1) 后区牵伸倍数：大多数采用第一类工艺， 当喂入纱条纤维整齐度好、条干均匀，为 提高总牵伸可采用第二类工艺。