预处理方法

预处理方法

1、除杂（金属等固体杂质)

沉降——过滤

使杂质下降而分离。沉降时间由油质和油温决定。油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短。

2、蒸馏除水、除轻烃

分离水、轻质烃

预处理(预闪蒸或减压蒸馏)以分离水和轻质烃

加热进行常压蒸馏。在180℃馏出的是汽油，180～360℃的馏分是柴油，留下的是机油。

3、除杂（例如胶质、沥青质、氧化产物等杂质)

酸洗——沉降法——过滤

将浓硫酸(10%~15%)加入脱水废油中，其中异物将形成污泥，使其能够在16~48小时内沉积，然后与废油分离。

实验方法：把沉降、蒸馏后的机油放入一只大罐中，加热到35℃，在搅拌下慢慢加入占机油体积约6～8%的浓硫酸(在30分钟内加完)。这时，浓硫酸跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应。为了除去这些磺化后的杂质，再加入占机油体积1%的10%烧碱溶液，起凝聚剂的作用，加速杂质的分层。加碱后搅拌5分钟，静置一段时间，就出现明显分层，上层油呈黄绿色，没有黑色颗

粒等杂质。

4、碱洗

碱洗这一步是为了除去废机油中的有机酸和中和酸洗时残留下的硫酸。把酸洗过的机油加入另一罐中，加热到90℃。在搅拌下慢慢加入占机油质量5%的碳酸钠粉末，20分钟后检验机油的酸碱性。取两支试管，各加入1mL蒸馏水，其中一支加2滴酚酞试剂，另一支加2滴甲基橙试剂，然后在两支试管中分别加油样1mL，振荡3分钟。如果两支试管中的水溶液层颜色不变，说明油是中性的，这时机油应该变得清亮。

根据调和厂现有情况，可实现第1步，除金属及固体杂质。

实验具体过程如下：