顶管施工组织设计

目录第八节主要施工技术方案2

第八节主要施工技术方案

8）制作顶管工作井、接收井施工方案

工作井、接收井桩芯内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用人工使用铁锹、镐，对较硬的强风化、中风化岩采用空压机凤镐等工具进行挖掘。

桩芯土的提升使用电动挖孔桩机架提升，水平运输采用手推车运输至堆土处，然后用挖掘机装至倒运汽车，运输至土方暂时存放点存放，晚上由运土自卸汽车运至弃土场地。

a.施工方法：

逆做法土方开挖及井壁施工：

施工顺序、方法：

逆做法施工顺序：

在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，用红砖砌出200m高240mm 厚桩护圈，并用醒目的红三角在护圈上标出桩心十字线，方可进行土方开挖施工。

采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过30mm。按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径，然后进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。为保证桩的垂直度，要求每灌柱三节井壁，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。

施工中可能遇见问题及处理：

如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到300~500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣护壁混凝土的同时，用混凝土填好。

井壁钢筋绑扎：

采用预先下料、井下绑扎的施工方法，工作井及接收井护壁钢筋配筋如下：每节护壁高度不能大于一米，竖向钢筋下料加长200，便于搭接，水平钢筋及竖向钢筋采用二级螺纹钢筋，φ14@200单层双向网片配置。

绑扎好后，经质监站、甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。

井壁模板支设：井壁模板支设：

井壁模板采用加工好的定型钢模板，按井径分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装时用U 型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管，以便拆模；必要时采用Φ48钢管加固支撑对顶。

井壁砼浇筑：

井壁砼浇筑采用商品混凝土，强度为C30，厚度为200mm，加早强剂。砼利用吊桶下送，用圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度100~200mm，防止漏捣。首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上。

模板拆除：

井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。接着进行下一节护壁施工。

井坑地表水及井坑排水

地面排水：为防止地表雨水冲刷基坑，造成塌方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟，同时设置集水井，经沉淀后再让地表水排向地下管道。

井坑内施工排水，施工时在井底中间设置集水坑，及时抽水，以免浸泡井底。

9）顶管工程

本工程污水钢筋砼管道及所有污水检查井需增加防腐措施，采用IP8710互穿网络防腐涂料进行内防腐处理，采用两底两面，厚度需≥200μm.

a.施工测量放线

根据设计给定的施工图纸中道路规划桩的坐标及井位和道路中心线的关系，经过精细计算算出所有井位的坐标，再经过反复核算，确认没有问题时，方可进行下一步放线工作。现场施测时，由测量工程师用全站仪以给定的规划桩为控制点，逐个将设计的井位放出，用钢钉做标识，钢钉要用铁锤钉牢固，钉帽不能露出地面，以防止被过往的车辆碾倒或偏移，并用红铅油做标示，注明该井井号，字体要大，醒目，易查找。井位施测完后，要及时做好拴桩工作，拴桩的控制点要选在远离井位且不易被人流及车辆碰到的地方，控制点要具有通视性，代表性。拴桩后要及时做好护桩工作，即将控制点保护起来，若在路面上，可钉钢钉做标识，若在土地上可采取砖砌或用混凝土浇筑防止被碰。测量放线工作结束后，应及时将各种数据及施测过程填写在专用表格上，申报监理检验，待监理检验合格后方可进行下一步工作。

b.施工临时用电

根据采用的施工机具及管线的长度，结合现场周边地区情况，前期施工电源采用200KW发电机两台，配电导线选用BX型（铜芯橡皮线）导线截面为75mm²架设电杆为圆木杆直径150mm、长8m，埋入地下1m，电杆间距为25m，部分临时电路敷设照明220V三相五线制混合型架空线路，按枝状线路布置架设，导线电压压降为5%。另外现场再配备一台200KW发电机一台备用。后期接入附近高压电网。

施工步骤及工艺流程

施工步骤：

主要施工工艺

根据地质条件及同类工程施工经验，为保证施工质量及安全，采用土压平衡式顶管掘进机顶进施工。利用土压平衡顶管机可对矩形断面进行全断面切削,保持土压平衡，对周围土体扰动小，施工时无噪音、无环境污染，通过可编逻辑程序控制器及各类传感器等随时监测施工状况，确定施工参数，使整个施工过程处于受控状态，从而有效控制矩形隧道顶进轴线、转角偏差及地面沉降。本工法适用于在粘土、淤泥质粘土、粉质砂土及砂质粉土等地层中施工。特别适用于在不宜大开挖的错综复杂的各类地下管线下进行矩形断面的施工，保证地面建筑物不受损害。

c.工作坑、接收坑制作

a、打底板，下预埋钢板。底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线。模板采用钢模P3012，U型卡连接，后背用木支杠或钢管顶牢加固，模板的边线由给定的井中反出，砼底板的上平线用水准仪给出，控制点钉在钢模板的上端，用红铅油做出标识，并在旁边明显的地方标出向下反的数；砼采用商品砼；浇筑时，先从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣棒进行振捣。

b、稳导轨、做后背、下设备，焊走道，做护栏。导轨采用重型钢轨，型号151，数量2根，长同底板长，和工字钢之间用横向的槽钢（80mm宽）焊接，导轨的间距布置应使管外底离横向的槽钢顶面不小于20mm，导轨长度按工作坑长度减去0.3m，满长铺设。导轨的高程误差和中线位移控制在应控制在2mm内。

后背墙采用定型后背铁，与钢桩之间灌

注砼（C25、厚10～150mm）找平，使后背墙

的平面垂直于导轨。后背铁与钢桩用Φ16钢

筋焊接牢固.主顶坑内布置低压电源插座，以

供坑内照明和激光水准仪使用，在距后背墙

1m处两组千斤顶之间安装激光经纬仪，经纬

仪的位置应在管道的中心线上，安装时应先

安装水准仪支架，用Φ14膨胀螺栓将支架底

盘和砼基础固定，支架用Φ40钢管和3mm厚

的钢板制作，再通过由地面上的经纬

仪或全站仪将管线中心点引到坑内

的经纬仪支架上，同时在顶管方向的

迎面上预留一点，作为仪器的前方控

制点，通过该两点可安装激光经纬

仪。经纬仪稳定好后,在其上方用木