帷幕、固结灌浆施工方案
帷幕固结灌浆现场施工方法
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批：审核：编制：日期：目录第一章工程概况本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。
上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。
上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。
上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。
闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。
第二章工程地质坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。
下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）：第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组成，第三段（E 332n -）主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E 232n-）主要为粉砂岩，第一段（E132n-）主要为泥岩夹钙质泥岩。
坝址区E 332n-、E132n-和E221-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩状，具遇水易软化、崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。
第三章编制依据（1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》（2）工程合同及招标技术文件要求（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001）第四章施工前期准备4.1人员、设备进场4.2熟悉图纸组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。
结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。
落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
4.3原材料灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
(完整版)帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1.1 编制依据(1)施工设计图纸及设计说明；(2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02)；(3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)；(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；(5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)；(6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；(7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。
1.2 工程概述1.2.1坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。
基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差〜较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩〜中硬岩，完整性差〜较完整。
坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱〜中等透水;弱风化岩，一般为弱〜中等透水；微风化〜新鲜岩，一般微〜弱透水。
坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。
坝址区构造简单，未发现大的构造。
坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。
顺河向节理不发育。
1.2.2主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排,灌浆孔孔距为2m。
连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。
右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆施工顺序
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆施工顺序一、引言灌浆是土木工程中常用的一种施工方法，主要用于加固土体的稳定性和承载能力。
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆是常见的三种灌浆方法，它们在施工过程中有一定的顺序和关联性。
本文将详细介绍这三种灌浆的施工顺序和注意事项。
二、帷幕灌浆施工顺序帷幕灌浆是一种通过在土体中形成一定间距的桩体，从而提高土体的强度和稳定性的方法。
帷幕灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 钻孔：使用钻机在土体中钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 清洁孔口：将钻孔中的泥浆和杂质清除干净，确保孔口的清洁。
4. 灌浆：在孔口注入浆液，常用的浆液材料包括水泥浆、聚合物浆等。
5. 固化：等待浆液固化，一般需要几天的时间。
6. 处理孔口：对固化后的孔口进行修整，确保孔口的美观和整洁。
三、固结灌浆施工顺序固结灌浆是一种通过注入浆液使土体中的颗粒结合在一起，形成坚固的固体体系的方法。
固结灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 钻孔：使用钻机在土体中钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 清洁孔口：将钻孔中的泥浆和杂质清除干净，确保孔口的清洁。
4. 灌浆：在孔口注入固结材料的浆液，常用的固结材料包括水泥浆、树脂浆等。
5. 固化：等待浆液固化，一般需要几天的时间。
6. 处理孔口：对固化后的孔口进行修整，确保孔口的美观和整洁。
四、回填灌浆施工顺序回填灌浆是一种通过在土体中回填灌浆材料，填补土体空隙并提高土体强度的方法。
回填灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 清理土体：清除土体表面的杂质和泥浆，确保土体的清洁。
3. 回填灌浆材料：将灌浆材料均匀地回填到土体中，常用的灌浆材料包括砂浆、混凝土等。
4. 压实：使用振动器等设备对回填材料进行压实，使其达到设计要求的密实度。
地基帷幕灌浆工程施工方案
地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。
本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。
本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。
二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。
（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。
（3）水：清洁的自来水。
（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。
2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。
（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。
（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。
三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。
（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。
（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。
2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。
（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。
（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。
3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。
（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。
（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。
4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。
（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。
（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。
5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。
（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。
四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。
帷幕灌浆专项施工方案
帷幕灌浆专项施工方案1. 引言帷幕灌浆是一种常用于加固土壤和岩石的施工方法，能有效地提高地基和基础的承载能力。
本文档旨在介绍帷幕灌浆的施工方案，包括施工准备、工艺流程、材料和设备要求以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括帷幕灌浆的位置、尺寸和深度等参数。
•准备所需的材料，包括水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•确定施工人员的数量和技术要求。
•确保施工现场的清洁和安全。
3. 工艺流程帷幕灌浆的施工流程如下：步骤一：孔洞钻探根据设计要求，在施工现场进行孔洞钻探，确定帷幕灌浆的位置和深度。
钻孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的垂直度。
步骤二：洞内清洁使用高压气枪或水冲洗等方法清理钻孔内的杂质和泥浆，并确保洞内干燥清洁。
步骤三：灌浆材料的配置根据设计要求，配制适量的灌浆材料。
通常，使用水泥、石灰、沙子和水按一定比例混合制备灌浆料，可根据需要添加适量的添加剂来改善材料的流动性和黏结性能。
步骤四：灌浆施工根据设计要求和施工方案，在钻孔中逐段进行帷幕灌浆施工。
将预先配制好的灌浆料注入钻孔中，注意控制注浆流量和压力，保证灌浆料均匀填充孔洞。
步骤五：固化和硬化等待灌浆料固化和硬化，通常需要数天时间。
在此期间，需要进行养护措施，如保持灌浆体湿润，避免外界干扰和冲洗。
4. 材料和设备要求进行帷幕灌浆施工所需的材料和设备如下：•灌浆料：水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•灌浆设备：注浆泵、混凝土搅拌机、高压气枪或水冲洗工具等。
•钻探设备：钻机、钻头、孔洞清理工具等。
•安全设备：安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
5. 质量控制为了确保帷幕灌浆施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•对灌浆材料进行检测，确保其符合设计和规范要求。
•对钻孔的位置、直径和深度进行精确测量，确保施工的准确性。
•对施工过程中的灌浆流量、压力和时间等参数进行监测和记录。
•对固化和硬化后的灌浆体进行抽样检测和实验室测试，评估其强度和质量。
同时有帷幕、固结灌浆的施工设计技术说明
1、灌浆设计沿坝上游死水位处阶梯布臵单排帷幕灌浆孔，向左右坝肩各延长16.0m，孔距为2.0m，灌浆深度至基岩相对不透水层（5lu），左坝肩采用固结灌浆，排距、孔距均为3.0m，呈梅花形布臵，灌浆深度至新鲜完整基岩内。
（不同工程根据初设方案具体写）2、灌浆施工（1）施工注意事项1)施工单位应做好下列工作：①编制施工组织设计，严格按照灌浆施工技术要求施工；②建立质量体系，全面实行质量管理，确保施工质量；③制订安全操作规程和劳动保护措施，文明施工；④对从事灌浆施工的人员应进行技术培训，考核不合格者不得上岗。
2)已完成灌浆或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计或建设、监理部门同意。
3)对灌浆工程中的各类钻孔应分类统一编号；对施工情况必须如实、准确地记录；对资料必须及时整理，绘制成图表；单元工程结束后，应及时进行质量检查和验收。
4)灌浆工程宜使用测记灌浆压力、注入率等施工参数的自动记录仪。
（2）灌浆材料、制浆1)灌浆工程所采用的水泥品种，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。
2)灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
对水泥细度的要求为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。
3)灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
4)灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
5)水泥灌浆使用纯水泥浆液。
6)根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：①速凝剂：水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等；②减水剂：荼系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等；③稳定剂：膨润土及其它高塑性粘土等；④其它外加剂。
所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。
7)各类浆液加入外加剂的种类及其掺加量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。
8)制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
9)浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
帷幕固结灌浆施工方案
帷幕固结灌浆施工方案 Hessen was revised in January 2021广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批：审核：编制：日期：目录第一章工程概况.......................... 错误!未定义书签。
第二章工程地质.......................... 错误!未定义书签。
第三章编制依据.......................... 错误!未定义书签。
第四章施工前期准备...................... 错误!未定义书签。
人员、设备进场............................ 错误!未定义书签。
熟悉图纸.................................. 错误!未定义书签。
原材料.................................... 错误!未定义书签。
第五章施工工艺及方法.................... 错误!未定义书签。
一般规定.................................. 错误!未定义书签。
钻孔...................................... 错误!未定义书签。
钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 .............. 错误!未定义书签。
制浆...................................... 错误!未定义书签。
灌浆方法和灌浆方式........................ 错误!未定义书签。
灌浆压力和浆液变换........................ 错误!未定义书签。
灌浆结束和封孔............................ 错误!未定义书签。
第六章特殊情况处理...................... 错误!未定义书签。
固结帷幕灌浆及排水孔施工方案
固结帷幕灌浆及排水孔施工方案帷幕灌浆分布在面板堆石坝趾板以及帷幕灌浆廊道内,轴线长776.4m，双排孔，排距1.5m,孔距2m,垂直孔。
固结灌浆分布在面板堆石坝趾板以及趾板下游水平开挖段底板,孔间距2m,垂直孔，孔深为4m 和8m 两种,趾板孔深为8m,灌浆洞剖面图工程量表表4.3.4-4项目工程量单位备注洞挖2599.43砼949.8锚杆82 t固结灌13212.8 m浆帷幕灌34963.6 m 两排浆排水孔5763.3 m趾板下游孔深为4m。
排水孔分布在灌浆廊道内帷幕灌浆轴线下游面，孔深15m，孔径100mm，间距2m，孔斜倾向下游10°。
（1）水、电及制浆系统的布置a、水电利用灌浆廊道开挖布置的水电线路。
b、基础处理工程主要分布在帷幕灌浆廊道、大坝趾板等部位，基础处理工程量比较分散，采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。
布置2个固定制浆平台（左右岸各一），制浆平台面积均为50m2，制浆站特征见表6.4-2。
各制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，各制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1和0.2搅拌桶各一台。
输浆管采用Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，左右灌浆廊道用浆可由坝顶制浆站沿左右岸灌浆洞出口进入。
制浆站制备水灰比为0.5：1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度应保持在5℃～40℃。
制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要（见灌浆系统布置示意图）。
制浆站特征表表4.3.4-5位置供浆范围供浆供浆期需水量负荷1515/h/h（2）施工方案a、施工程序：固结灌浆→固结检查孔→帷幕灌浆→帷幕检查孔→排水孔b、灌浆试验灌浆作业开工前56 天，编制详细的试验大纲，报送监理人审批；灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。
★根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。
帷幕灌浆固结方案
水库固结灌浆施工方案水库项目部依据设计图纸、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）和现场的具体情况，拟制定宝泉水库固结灌浆施工方案，供在施工过程中遵照执行，确保工程质量。
1适用范围适用于左右岸新开挖的坝基范围内的基岩固结灌浆孔。
左岸坝基固结灌浆孔呈网格型布置，排距2.5米或3米，孔距2.5米或3米；右岸坝基固结灌浆孔亦呈网格型布置，排距2.5米或3米，孔距3米。
孔深均深入基岩8米。
2工期安排基岩固结灌浆应在有砼垫层覆盖的情况下进行，钻孔和灌浆均需在相应部位垫层砼达到50%设计强度后才能进行。
由于左、右岸土石方开挖自下而上呈阶梯状，开挖时间长，垫层砼浇筑时间不一致，为了有利于砌石工程的连续进行，固结灌浆宜采取分区段、分时段的动态施工方式，即浇筑完一块砼垫层，待其强度满足施工要求后立即进行钻孔灌浆，完成后等待下一区段。
固结灌浆工期依赖于左右岸垫层砼浇筑的工期，计划于年月日开始施工，年月日全部完成。
3机械设备及人员配置固结灌浆的极早完成，可及时为下道工序如砌石、砼工程提供工作面，考虑到固结灌浆的动态性和可能出现的最大施工强度，拟投入型潜孔钻机2台，型空压机2台、4SNS型灌浆泵2台、SGB6-10型灌浆泵2台、JJS-2B型灰浆搅拌机4台及相应配套设备。
拟投入管理人员8人，技术工人22人，辅助工人40人，计70人。
4固结灌浆主要施工方法4.1施工机械布置潜孔钻机布置在施工现场内，空压机、灌浆设备布置在垫层砼的下游侧，但空压机同灌浆设备应分开放置，防止灌浆时水泥颗粒或钻孔粉尘被吸入空压机，使空压机造成损坏。
本区段钻孔灌浆结束后，机械设备动态转移，为下一区段作好准备。
4.2钻孔采用型潜孔钻造孔，孔径75㎜。
排与排之间分为二序钻进，先钻一序排孔，后钻二序排孔；每排孔与孔之间也分为二序钻进，先钻一序孔，后钻二序孔。
孔深深入基岩8米后停止钻进，本孔钻孔任务结束。
钻孔为铅直孔。
潜孔钻机安装应平整牢固，发现问题及时纠正，保证钻孔铅直。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1. 引言帷幕灌浆是在土木工程中常用的一种处理土层或岩层的方法。
在基础施工过程中，土层或岩层可能存在松软、弱结构或水位高等问题，这些问题会严重影响基础的安全和稳定性。
帷幕灌浆通过注入灌浆材料，形成一道密实、坚固的帷幕来改变土层或岩层的强度和稳定性，从而达到加固和防水的目的。
2. 施工准备工作2.1 土层或岩层勘察在进行帷幕灌浆施工前，首先需要对土层或岩层进行勘察。
通过地质勘察和岩土力学试验，确定土层或岩层的性质、强度、稳定性以及水位等参数，为后续施工提供数据支持。
2.2 设计施工方案根据土层或岩层的特性和要求，制定帷幕灌浆的施工方案。
方案中需要包括注浆材料的选择、注浆孔的位置和间距、注浆设备的选择以及施工的步骤等内容。
2.3 材料和设备准备根据施工方案，准备所需的灌浆材料和设备。
灌浆材料通常包括水泥、骨料、外加剂等，设备包括注浆机、钻机、注浆管等。
确保材料和设备的质量和数量满足施工需要。
2.4 安全措施施工前需要制定详细的安全规程，并向施工人员进行培训，确保他们了解工作的风险和安全操作规程。
同时，配备必要的安全设施和器具，如安全帽、安全带等，确保施工过程中的人身安全。
3. 施工步骤3.1 钻孔根据施工方案确定的孔位置，使用钻机进行钻孔。
钻孔深度一般要根据土层或岩层的要求以及设计要求确定。
钻孔间距也要根据施工方案进行布置，一般应保证帷幕灌浆良好的连续性。
3.2 清洗孔道钻孔完毕后，使用水泵或高压冲洗机清洗孔道，将孔道内的泥土、碎石和杂质等清除干净，确保后续注浆材料能够顺利进入孔道。
3.3 安装注浆管在完成孔道清洗后，立即安装注浆管。
注浆管在清洗前需要进行全面检查，确保其完好无损，并且注浆口封闭良好，以防止注浆材料外泄。
3.4 注浆灌浆在完成注浆管的安装后，根据施工方案，使用注浆机将灌浆材料注入注浆管中。
注浆材料应根据设计要求控制注浆量和注浆压力，并且要保证注浆的均匀性和连续性。
3.5 灌浆固化注浆完成后，需要等待一定时间，让灌浆材料充分固化。
帷幕灌浆施工方案完整
帷幕灌浆施工方案完整帷幕灌浆是一种常见的施工技术，用于加固土壤或岩石地层，提高地基的强度和稳定性。
下面是一个完整的帷幕灌浆施工方案，包括施工前准备、施工工艺和施工后的处理。
一、施工前准备1.建立项目组织机构和工程管理体系，明确各个责任部门和人员的职责。
2.组织相关技术人员进行现场踏勘，了解地质条件和需要加固的地层特点。
3.根据踏勘结果和工程要求，制定详细的施工方案和工艺流程。
4.确定帷幕灌浆所需的材料和设备，并进行采购和检查。
5.制定严格的质量控制标准和施工安全措施，确保施工过程的质量和安全。
二、施工工艺1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求和地层特点，确定施工孔位，并在施工区域进行钻孔。
3.进行钻孔质量检测，确保钻孔位置的准确度和孔壁的完整性。
4.在钻孔孔壁上布置网格，用于固定帷幕灌浆材料。
5.进行帷幕灌浆材料的配置和搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
6.使用注浆设备，将帷幕灌浆材料注入到钻孔中，同时对孔壁进行冲洗和清除杂质。
7.控制注浆压力和流量，确保灌浆材料能够均匀分布在钻孔孔壁上，并与土层或岩石形成一定的粘结力。
8.对灌浆帷幕进行质量检测，包括灌浆厚度、帷幕间距和灌浆强度等指标。
9.在施工过程中，及时调整施工参数和流程，以保证施工质量。
三、施工后处理1.在帷幕灌浆施工完成后，及时将施工现场清理干净，清除杂物和残留物。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和环保处理。
3.对帷幕灌浆的质量进行全面检测和评估，记录施工过程中的关键数据和施工质量。
4.提供相关的技术资料和施工记录，包括施工图纸、现场照片和施工日志等。
5.将施工结果和技术资料进行总结和归档，为下一次施工积累经验。
帷幕灌浆施工方案的完整性非常重要，它涵盖了施工前、施工中和施工后的方方面面。
通过详细的施工方案，可以确保施工过程的合理性和有效性，提高工程质量和施工效率。
同时，方案中的施工过程和处理措施也能保证施工安全和环境保护，为工程的可持续发展提供保障。
帷幕灌浆工程专项施工方案
帷幕灌浆工程专项施工方案一、项目概况帷幕灌浆是一种常用的岩土工程加固方法，特别适用于各种岩溶地质灾害处理工程中。
帷幕灌浆能够有效地提高岩溶地质体的整体稳定性，减小地下水渗流带来的地层松软与分层，从而达到岩溶地质灾害的防治目的。
本次帷幕灌浆工程要求在山体岩溶地质条件下对一定范围进行灌浆处理，以增加其整体稳定性，减小地下水渗流对地层的影响。
二、施工准备工作1. 施工前进行现场的地质勘探，了解山体岩溶地质情况，确定帷幕灌浆的施工范围和灌浆孔的布设位置。
2. 对施工范围进行分区，并进行分区编号，为后续施工提供参考。
3. 编制详细的施工方案和工程进度计划。
4. 确定需要使用的设备、材料和施工人员。
5. 进行现场的安全检查，落实各项安全措施。
6. 与相关部门进行沟通和协商，明确施工过程中的各项工作流程和配合事项。
7. 制定施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺流程1. 钻孔根据帷幕灌浆设计要求，确定灌浆孔的布设位置和孔径尺寸。
使用旋挖钻、气动钻或液压钻等设备进行孔洞的钻取。
施工现场应设置临时的钻孔平台，以确保操作人员的安全。
在钻孔过程中应注意对周边环境的保护，避免对周围建筑或植被的损坏。
2. 钻孔清理在钻孔完成后，需对孔洞进行清理，清除孔底的岩屑和杂物，以保证后续灌浆作业的顺利进行。
可采用气吹、水泥浆冲洗等方式进行清理。
3. 灌浆材料制备灌浆材料一般采用水泥浆、膨润土浆、环氧树脂浆等。
在施工前需仔细调配好所需的灌浆材料，并确保质量合格。
4. 灌浆操作将预制好的灌浆材料输送至现场，并采用注浆泵将浆料注入到钻孔中。
操作人员应根据设计要求控制好灌浆浆速和注浆压力，确保浆料尽可能均匀地填充到孔洞中，以达到预期的加固效果。
5. 灌浆孔封堵灌浆完成后，需要对灌浆孔进行封堵处理，以避免浆料的流失。
可以使用水泥凝固剂、塞班控制剂等封堵材料进行处理。
四、安全保障措施1. 确保施工现场的安全通道畅通，设置临时的安全警示标识。
【大坝方案】水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案
【大坝方案】水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案编制：审核：批准：二〇__ 年__ 月目录一、工程概况........................................................ 1 1.1 概述......................................................... 1 1.2 主要工程量................................................... 1 二、施工布置.......................................................1 2.1 施工用风..................................................... 1 2.2 供水系统..................................................... 1 2.3 供电系统.. (2)2.4 制浆站....................................................... 2 三、施工方案及工艺流程.............................................. 2 3.1 固结灌浆.. (2)3.1.1 施工工艺................................................... 3 3.2 帷幕灌浆..................................................... 3 3.2.1 施工工艺...................................................4 四、施工方法........................................................5 4.1 固结灌浆施工方法............................................. 5 4.2 帷幕灌浆施工方法.............................................8 五、质量保证措施................................................... 14 5.1 人员措施 ................................................... 14 5.2 材料保证措施 ............................................... 14 5.3 设备保证措施 ...............................................15 5.4 工艺保证措施 ............................................... 15 六、安全和环境保护措施............................................. 16 6.1 安全生产措施 ............................................... 16 6.2 环境保护措施 ............................................... 17 七、施工进度计划................................................... 18 八、资源配置.......................................................18 8.1 主要设备配置 ............................................... 18 8.2 人员配置 ................................................... 19 __ 水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案1 大坝基础固结、帷幕灌浆方案一、工程概况1.1 概述本标段灌浆施工主要包括重力挡水坝段、底孔泄洪排沙段、表孔泄洪段的固结和帷幕灌浆。
固结灌浆与帷幕灌浆施工方法
固结灌浆与帷幕灌浆施工方法1.1灌浆施工程序灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。
施工按以下程序进行：(1)、固结灌浆施工程序固结灌浆施工程序图(2)、帷幕灌浆施工程序(见下页)1.2灌浆试验(1)固结灌浆试验灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。
浆液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。
现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。
在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。
(2)帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。
按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。
1.3灌浆施工说明（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置1)、本工程固结灌浆孔孔深5m，孔距3m，排距3m，每排孔分二序灌浆。
2)、按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号，即按1、2……61的顺序编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，由于作业面是斜面，故在斜面作业时用￠48钢管搭设钻孔平台安放钻机，“钻孔平台示意图”见附图。
钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1. 方案背景及目标帷幕灌浆是一种在土建工程中广泛应用的灌浆技术，通过将灌浆材料注入帷幕中，达到加固地基、防止地基沉降、抗渗透等目的。
本文档旨在制定帷幕灌浆施工方案，确保施工质量和效果达到预期目标。
2. 施工准备及要求在进行帷幕灌浆施工前，需进行以下准备工作：•确定施工范围和灌浆区域，绘制施工图纸和碰撞图。
•准备合适的灌浆材料，确保其符合设计要求和施工规范。
•调查和确保施工现场的地质情况符合帷幕灌浆施工要求。
•确保施工现场的安全设施完备，提供必要的劳动保护。
3. 施工流程3.1 确定灌浆孔位置根据设计要求，在施工现场标定并确认帷幕灌浆孔的位置，确保孔的密度和间距符合设计要求。
对于较大的孔洞，需要采用合适的支护措施。
3.2 开挖灌浆孔使用合适的工具和设备，按照设计要求在已确认位置开挖帷幕灌浆孔。
孔的直径和深度应符合设计规范，并保持洞壁垂直和光滑，以便于后续的灌浆作业。
3.3 清理灌浆孔将开挖的灌浆孔进行清理，去除孔内的杂物和泥土，并确保孔底无积水。
清理后，应用胶凝灌浆材料喷涂孔壁，提高孔壁的附着力。
3.4 灌浆施工根据设计要求，选择合适的灌浆材料和施工工艺，进行帷幕灌浆施工。
在灌浆过程中，需要注意以下要点：•控制注浆压力，确保灌浆材料能够充分填充灌浆孔，并扩散到周围土层。
•灌浆施工过程中不得停工或暂停，以免产生冷缝或影响施工质量。
•监测施工过程中的压力和流量，及时调整施工参数，保证施工质量。
3.5 灌浆后处理等待灌浆材料凝固后，对帷幕灌浆进行后续的处理工作。
这包括但不限于以下内容：•封堵灌浆孔，确保灌浆固化后的帷幕不受外界因素影响。
•清理施工现场，保持整洁，同时进行必要的验收和记录工作。
•对施工质量进行检查，如发现问题及时处理，确保帷幕灌浆的效果和使用寿命。
4. 安全措施帷幕灌浆施工过程中，应采取以下安全措施来确保施工人员的安全：•施工现场应配备安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
大坝防渗帷幕与固结灌浆工程施工方案
大坝防渗帷幕与固结灌浆工程施工方案（1）本合同承包人承包的工程项目和工作内容：a、帷幕灌浆隧洞石方洞挖、喷锚支护、排水设施、砼衬砌浇筑及回填工程；b、左右岸、河床及两岸坡趾板部位的固结、帷幕灌浆工程；c、孔口管镶注；d、灌浆试验；e、配合有关单位进行观测设备埋设、维护、量测。
（2）地质条件a、帷幕灌浆出露的岩性左岸隧洞为薄层状凝灰岩、凝灰质砂岩夹凝灰质粉砂质泥岩，右岸隧洞为厚层、中厚层状凝灰岩，属中厚层状结构。
b、坝区岩体主要为玄武质凝灰岩，根据钻孔压水试验资料，坝区岩体属弱透水含水岩体，坝基岩体的透水率值q=1～3Lu。
坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发育，第四系覆盖层和强风化岩体属强透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱，岩体具有裂隙性透水。
坝基防渗帷幕灌浆均在趾板上进行，帷幕随趾板走向而定；右岸向山体延伸约220m，方向为S87.1°W；左岸向山体延伸约118 m，方向为N0°E。
河床及两坝肩帷幕深度按q=3～5Lu 以下5m 和0.4 倍坝高考虑。
两岸岸坡帷幕主要考虑封闭弱风化及强风化岩体，减少蓄水后沿趾板下风化带裂隙、夹层产生渗透变形破坏的可能性，从而有效保护趾板。
4.3.13.1 灌浆平洞开挖、支护及砼衬砌施工本工程帷幕灌浆隧洞共2 条(左右岸各一)，衬砌和支护后的标准净空断面为城门洞型，断面尺寸为3.0×2.8m，底板高程▼1463.45。
开挖断面尺寸为3.8×3 .8m。
支护采用砼浇筑的形式，灌浆隧洞周圈全断面浇筑40cm 厚的砼(包括底板)，基岩内插入φ25、长3m 锚杆，排距2m，每圈锚杆6 至7 根，梅花形布置。
底板有帷幕灌浆孔和排水孔。
灌浆隧洞的有关参数见表4.3.4-1：灌浆隧洞断面图灌浆隧洞相关参数表表4.3.4-1部位长度（m）开挖断面尺寸（m×m）支护后断面尺寸（m×m）底板高程（m）开挖量（ ）砼（ ）锚杆（t）左岸93 3.8×3.8 3.0×2.8 1463.45 1145.7 418.6 36 右岸118 3.8×3.8 3.0×2.8 1463.45 1453.7 531.2 46合计211 3.8×3.8 3.0×2.8 1463.45 2599.43949.8 82（1）施工布置帷幕灌浆隧洞施工是整个工程的一个重要组成部分，在本标开始施工时，本标的施工范围内已经有许多单项工程开工和完工，同时本标的施工范围还有其他永久建筑物，加上地质条件以及本身的特点，在进行施组设计时，遵守以下原则：★搞清本标工程周围已开工和已完工的工程情况，利用已有工程对本工程的有利条件；★由于本标洞室断面较小，大型施工设备难以布置，一般使用小型施工设备；★抓紧灌浆隧洞的开挖、一期支护、砼衬砌施工，尽量为灌浆留富余时间。
帷幕、固结灌浆施工方案
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批：审核：编制：日期：目录第一章工程概况 (1)第二章工程地质 (1)第三章编制依据 (1)第四章施工前期准备 (1)4.1 人员、设备进场 (1)4.2 熟悉图纸 (2)4.3 原材料 (2)第五章施工工艺及方法 (2)5.1 一般规定 (2)5.2 钻孔 (3)5.3 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 (3)5.4 制浆 (4)5.5 灌浆方法和灌浆方式 (5)5.6 灌浆压力和浆液变换 (6)5.7 灌浆结束和封孔 (7)第六章特殊情况处理 (7)第七章工程质量检查 (8)第八章质量保证措施 (9)第九章安全、环保措施 (9)第十章文明措施 (10)第一章工程概况本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。
上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。
上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。
上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。
闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。
第二章工程地质坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。
下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）：第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组成，第三段（E 332n-）主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E232n-）主要为粉砂岩，第一段（E 132n-）主要为泥岩夹钙质泥岩。
坝址区E 332n-、E132n-和E221-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩状，具遇水易软化、崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： ________________________________________ 审核：_________________________________________编制：_________________________________________日期：_________________________________________目录第一章工程概况 (1)第二章工程地质 (1)第三章编制依据 (1)第四章施工前期准备. (1)4.1 人员、设备进场 (1)4.2熟悉图纸 (2)4.3原材料 (2)第五章施工工艺及方法. (2)5.1 一般规定 (2)5.2 钻孔 (3)5.3钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 (3)5.4 制浆 (4)5.5灌浆方法和灌浆方式. (5)5.6灌浆压力和浆液变换. (6)5.7 灌浆结束和封孔 (7)第六章特殊情况处理. (7)第七章工程质量检查. (8)第八章质量保证措施. (9)第九章安全、环保措施. (10)第十章文明措施 (11)第一章工程概况本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。
上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。
上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m,刺墙段孔底高程为74.50m,接岸段孔底高程为76.50m。
上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m,孔距离3.6m。
闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。
第二章工程地质坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。
下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）：第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组成，32第三段（E2 3n）主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E2 3n）主要为粉砂岩，第一1段（E2 3n）主要为泥岩夹钙质泥岩。
3 1 2坝址区E2 3n、E2 3n和E1 2泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩状，具遇水易软化、崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。
第三章编制依据（1 ）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》（2）工程合同及招标技术文件要求（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001）第四章施工前期准备4.1 人员、设备进场1、劳动力计划2、设备计划4.2熟悉图纸组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。
结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。
落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
4.3原材料灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
直接抽取右江河水作为拌合用水。
第五章施工工艺及方法5.1 一般规定1、灌浆施工工序：钻机就位-钻孔一钻孔冲洗一压水试验-制浆一灌浆一圭寸孔—灌浆质量检查。
2、灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到50％设计强度后钻孔灌浆方可开始。
3、在帷幕灌浆的先灌排或主帷幕孔中宜布置先导孔，先导孔可在一序孔中选取，其间距不宜小于15m或按该排孔数的10%布置。
4、同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆、后帷幕灌浆的顺序进行。
帷幕灌浆按分序加密的原则进行。
由两排孔组成的帷幕应先灌注下游排，后灌注上游排，每排分为二序。
固结灌浆按分序加密的原则进行。
灌浆孔排与排之间和同一排孔内孔与孔之间，分为二序施工。
5、深孔固结灌浆可参照帷幕灌浆的技术要求进行施工。
5.2钻孔1 、灌浆孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。
2、灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm孔深应符合设计规定。
实际孔位、孔深应有记录。
3、灌浆孔应进行孔斜测量。
孔底的偏差不得大于0.25m。
发现钻孔偏斜值超过设计规定。
4、钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。
5、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，再行钻进。
如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。
6、灌浆孔（段）在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm。
7、各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。
8、帷幕灌浆按设计要求分U序进行引孔，先施工下游排，后施工上游排。
固结灌浆按分序加密的原则进行。
灌浆孔排与排之间和同一排孔内孔与孔之间，分为二序施工。
5.3钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验1 、各灌浆孔在灌浆前全孔采用压力水进行一次裂隙冲洗，直至回水清净时止。
冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不大于1MPa对岩溶、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地段，裂隙冲洗按设计要求进行。
冲洗时控制好压力，防止岩层抬动变形，如发现岩层异常的预兆，立即停止加压或降压。
2、各灌浆孔灌浆前全孔应进行裂隙冲洗和压水试验。
压水试验目的了解地质条件；岩层分布和在灌浆压力下岩层吸浆量的情况；检查各次序灌浆孔的透水率值在灌浆次序增加而逐渐减少的规律；了解各段的灌浆变化情况，有无异常的变化，如有异常以便采取相应的措施；还可通过压水试验，选定不同的灌浆方法、灌浆段长；了解各灌浆段在灌浆前的渗透性，便于备料和浆液的初始配合比。
压水试验是在裂缝冲洗后，灌浆前2 4小时内分段进行.水压采用8 0%灌浆压力，如水压大于IMP 时，采用IMP 水压进行试验。
压水试验孔可与先导孔结合使用，取钻孔数的10%作压水试验孔。
简易压水可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa，压水时间20min,每5min测读一次压入流量。
取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q 表示，单位为(Lu) 。
3、灌浆压力采用0.3~0.6MPa。
采用一次升压法灌浆，在灌浆开始时，将压力尽快地升到规定的压力，注入量不限，每一级浓度的浆液达到一定的限度后，变换浆液的配合比，逐级加浓，注入率逐渐减少，直至达到结束标准时，即结束灌浆。
4、固结灌浆孔各孔段灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间可至回水清净时止或不大于20min,压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa地质条件复杂以及设计对裂隙冲洗有殊特要求时，冲洗方法应通过现场试验或由设计确定。
5、固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5%，试验采用单点法。
其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水。
6、在岩溶泥质充填物和遇水后性能易恶化的岩层中进行灌浆时，可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验。
5.4 制浆1 、制浆材料必须称量, 称量误差应小于5%.水泥等固相材料宜采用重量称量2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
3、纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时,宜不少于30s。
浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。
4、集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1 的纯水泥浆液. 输送浆液流速宜为1.4~2.0m/s. 各灌浆地点应测定来浆密度, 调制使用。
5、寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。
炎热季节施工应采取防热和防晒措施。
浆液温度应保持在5~40C之间.若用热水制浆，水温不得超过40C。
6、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排量相适应, 并应能保证均匀, 连续地拌制浆液。
7、灌浆泵性能应与浆液类型, 浓度相适应, 容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍, 并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
8、灌浆管路应保证浆液流动畅通, 并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。
9、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。
使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4 之间。
压力表应经常进行检定, 不合格的和已损坏的压力表严禁使用。
压力表与管路之间应设有隔浆装置。
10、灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法, 灌浆压力及地质条件相适应。
胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能, 在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段, 并且易于安装和卸除。
11、集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要。
制浆站应配备除尘设备, 当浆液需掺入掺合料或加入外加剂时, 应增设相应的设备。
12、所有灌浆设备应注意维护保养, 保证其正常工作状态, 并应有备用量。
5.5 灌浆方法和灌浆方式1、本工程采用自下而上分段灌浆法。
2、灌浆方式采用纯压式灌浆。
3、进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩接触部位的灌浆段单独灌注并待凝。
接触段在岩石中的长度不大于2m,以下灌浆段长度可采用5m^ 6m特殊情况下可适当缩短或加长，但不宜大于10m。
4、进行固结灌浆时，如钻孔中岩石灌浆段的长度不大于6m可一次灌浆；大于6m寸，进行分段灌注。
5、各灌浆段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间应根据设计要求和工程具体情况确定。
&采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10cm对该段宜采取补救措施。
7、帷幕灌浆在全孔压水试验完成之后自下而上进行灌浆。
8、帷幕灌浆孔各灌浆段不论透水率大小均按技术要求进行灌浆。
9、固结灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔不宜多于 3 个，并应注意控制灌浆压力，防止上部混凝土或岩体抬动。
5.6灌浆压力和浆液变换1、灌浆压力采用0.4MPa,以不抬动已浇砼块体为原则(灌浆时需在周围布置好观测点)。
2、采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。
压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20％，摆动范围宜作记录。
3、灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。
4、灌浆浆液应由稀至浓逐级变换。
帷幕灌浆浆液水灰比可采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1六个比级。
固结灌浆浆液水灰比可采用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1 、0.5：1五个比级。
5、灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液时，比级宜少。
6、浆液变换原则如下:( 1 )当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。