涂装工艺与设备
涂装工艺与设备
特点：
1.流体速度介于临界速度与极 限速度之间
2.粉末颗粒呈现浮动状态
3.粉层高度随流体速度增加而 增加
4.床内压强不变
特点： 1.流体速度大于极限速度 2.粉末随流体迁移出流化床
涂装工艺与设备
流化床涂装
流化床涂装
• 原理
Ø 是以均匀分布的细散空气流通过粉末层，使粉末微粒翻 动呈流态化，气流和粉末建立平衡后，保持一定的界面 高度，将需涂覆的工件预热后放入粉末中，获得均匀涂 层，然后加热固化成膜
吸收紫外光后，发生光解产生超 强质子酸，从而引发阳离子预聚物 和活性稀释剂阳离子聚合。
Ø 可见光型
Ø 水溶性型 Ø 高分子型
二芳基碘鎓盐
芳基重氮盐
三芳基硫鎓盐
芳基茂铁盐
涂装工艺与设备
光引发剂
• 光引发剂的引发作用机理
• 光引发剂的种类
Ø 向下吸走 Ø 水平吸走 Ø 底部吸走
粉末喷涂室 与粉末回收 系统
涂装工艺与设备
粉末喷漆室
粉末喷涂室 与粉末回收 系统
涂装工艺与设备
流化床涂装
熔射法涂装
• 特点
Ø 设备简单，价格低廉， Ø 可以在工作现场施工操作 Ø 可以得到厚膜 Ø 可在湿度大和低温条件下操作 Ø 涂膜厚度不易控制 Ø 施工现场涂料飞扬较多，需增加积尘装置 Ø 对大件以及表面较为复杂的工件进行涂装过程
供粉气压与沉积效率的关系
供粉气压 （MPa）
0.05 0.07 0.1 0.15 0.2
沉积效率 （％）
喷涂条件
100
喷涂距离 250mm
97
喷粉量 60g/min
94
喷涂时间 20s
涂装工艺知识
二、涂装设备
2）槽液的加热装置
槽液的加热装置是利用蒸汽、电或其它热源将槽液加热到工作温度，并在工作
时维持槽液温度在一定范围内；根据加热方式及热源分为
a、直接蒸汽加热 就是将蒸汽直接吹进槽液，因
为有传导热和凝结热两种热量传导方式，所以其传热效
吹
率最高。但其冷凝水会稀释槽液和增加槽液量，同时因 传热梯度过大，也不能用于磷化槽液的加热。
作用对含油脱脂液进行净化，即对含油脱脂液浓缩，不含油的滤液（UF 液、脱脂 液）返回工作槽中。
C、热油分离器将含油脱脂液送入热油分 离器，进行加热使表面活性剂与油污分离而 破乳。油飘浮到楠的液面，经置于表面的吸 油口收集送至储油槽。而脱油后的工作液经 液位表面下的挡板，除去较重一些的沉淀物， 返回脱脂工作槽。其结构见右图。
二、涂装设备
B、旋液分离器 如图所示，其外形为锥底圆筒，悬浮液从进料管沿
切线方向进入圆筒内，在圆内作旋转运动产生离心力，磷化 流受离心力的作用被抛向外围，随着外层旋流下降至圆锥底 部，清液随内层旋流上升，由溢流管流出回槽。
C、斜板沉淀器 其外形为一带锥斗的斜方槽，内有数块按一定距离
平行排列的挡渣板。原理为重力沉降．含渣液以极低的速度 引入槽内，靠重力下沉，上移的沉渣粒子受斜板的阻挡返回 槽底。
旋液分离器 1-圆锥 2-圆筒 3-溢流口 4-进液口
•
D、带式过滤器 它是在运输机板链上放置
滤纸，带渣的磷化液被滤纸滤
出渣后，清液由积液槽收集返
回工作槽。
二、涂装设备
带式过滤器
l、链带 2、链轮 3、链条 4、滤纸 5、液位计 6、分配盘 7、带渣滤纸 8、排液管 9、滤液槽 10、集渣斗
E、板框压滤机 它由滤板与滤框交替排列而成，含渣
涂装设备介绍
涂装设备介绍
涂装设备是完成涂装工艺过程所使用的机械设备。
主要包括涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
涂装设备按行业的种类可以分为以下几类：
汽车、机械设备涂装设备：如无尘喷漆房、无尘烤漆房、汽车涂装流水线、全自动喷漆、汽车电泳涂装线、淋雨试验等。
手机壳、电器壳涂装设备：如自动UV喷涂线、静电涂装线等。
木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备：如底漆砂光机、滚涂机、自动喷漆线、静电涂装线、NC漆滚涂线、UV漆滚涂线、正压无尘房、无尘烤漆房、水帘喷漆台、吊线、吸尘打磨台、粉尘清除机、淋幕机皮带输送线等。
钢制家具、铁艺工艺品涂装设备：如前处理设备、静电涂装线等。
通用涂装行业设备：线条类喷漆机、木门板材类往复式喷漆机、五轴多轴类直线插补运动喷漆机、四轴、六轴喷漆机器人等。
此外，涂装设备中还包括一些常见的专用涂装设备，如喷涂设备、烤漆设备、涂膜测厚仪、喷砂机、喷粉机、喷漆机、喷雾机等。
这些设备广泛应用于各种涂装工艺中，具有涂装效果好、涂装速度快、适用于各种涂装材料等优点。
总的来说，涂装设备种类繁多，各种设备有其独特的特点和应用领域。
选择适合的涂装设备对于提高涂装效率和质量具有重要意义。
涂装工艺与设备简介
涂装工艺与设备简介
涂装工艺与设备是指在产品制造过程中，为产品表面进行涂装处理的技术和设备。
涂装工艺主要包括喷涂、浸涂、电泳涂装等各种技术，涂装设备则包括喷涂枪、自动喷涂机、烤漆房等各种设备。
喷涂是最常见的涂装工艺，它通过将涂料以喷雾的形式喷射到产品表面上，形成均匀的涂层。
喷涂可以分为手工喷涂和自动喷涂两种方式，手工喷涂需要操作员在产品表面进行喷涂，而自动喷涂则由设备自动完成喷涂作业。
浸涂是将产品直接浸泡在涂料中，使涂料附着在产品表面形成涂层的工艺。
它适用于具有特殊形状的产品或者需要全面涂装的产品，如管道、金属件等。
电泳涂装是利用电泳原理将涂料在电场作用下均匀分布在产品表面的一种工艺。
它具有涂层均匀、耐腐蚀性好的特点，适用于汽车、冰箱等产品的表面涂装。
涂装设备包括喷涂枪、自动喷涂机和烤漆房等。
喷涂枪是喷涂工艺的关键设备，它通过气压将涂料喷射到产品表面上。
自动喷涂机可以实现自动化喷涂作业，提高涂装效率。
烤漆房则是对产品进行烘烤固化的设备，使涂装后的产品表面干燥坚固。
总的来说，涂装工艺与设备在现代制造业中扮演着重要的角色，它可以提升产品的外观质量、耐腐蚀性和装饰性，是产品制造过程中不可或缺的一部分。
涂装操作规程
涂装操作规程一、概述涂装操作规程是为了保证涂装工作的质量、安全和效率而制定的一套操作指南。
本规程适用于涂装车间，包括汽车、机械设备、家具等各种涂装工艺。
本文将就涂装操作规程从准备工作、涂装设备、涂装材料、涂装操作、环境保护等几个方面进行详细阐述。
二、准备工作1. 确定涂装对象：根据涂装需要，确定涂装对象的类型、材质和大小等特征，并作好涂装前的检查与准备。
2. 准备涂装区域：确保涂装区域的通风良好，无明火，避免尘埃等杂质的污染。
3. 确定涂装时间：根据涂装对象的特性和要求，合理安排涂装时间，避免高温、潮湿等不适宜的气候条件。
三、涂装设备1. 确保设备正常运行：定期检查和维护涂装设备，确保其正常运行和无故障。
2. 选择合适的设备：根据涂装对象的特性和要求，选择合适的喷枪、喷嘴、气压等设备，并进行调试和测试。
3. 保持设备清洁：定期清洗设备和更换耗材，确保设备的正常使用和涂装质量的稳定。
四、涂装材料1. 选择合适的涂料：根据涂装对象的特性和要求，选择合适的涂料品种和颜色，并确保涂料质量符合相关标准要求。
2. 储存和使用涂料：储存涂料时要防止阳光直射，避免高温和火源。
在使用涂料时，要遵守涂料的配比和施工要求，并确保涂料的干燥时间和厚度控制在标准范围内。
3. 废弃涂料的处理：废弃涂料应按照环保要求进行专门的处理，不得随意倾倒或排放，以免对环境造成污染。
五、涂装操作1. 清洗和打磨：在涂装前，要对涂装对象进行清洗和打磨，以去除表面的污垢和杂质，增加涂装附着力。
2. 涂装前处理：根据涂装对象的特性和要求，进行适当的底漆和腻子处理，以提高涂装效果和表面平整度。
3. 涂装工艺：根据涂装对象的形状和要求，选择合适的涂装工艺，如喷涂、刷涂、滚涂等，并注意涂装的均匀性和厚度控制。
4. 干燥和固化：涂装完成后，根据涂料的特性和要求，进行适当的干燥和固化处理，保证涂装的耐用性和外观效果。
六、环境保护1. 防护措施：在涂装过程中，要采取适当的防护措施，如佩戴防护面罩、手套和工作服等，避免对人体造成伤害。
涂装工艺知识
喷枪运行方式：包括喷枪对被涂物表面的角度和喷 枪运行速度。应保持喷枪与被涂物面成直角，平行运行， 喷枪移动速度一般为30~60cm/s。
喷雾图样搭接：图样前后搭接幅度应保持一定，一 般为1/4~1/3。
§3 电泳涂装
薄膜型
按一次泳涂膜厚
中厚膜型
阴
极
厚膜型
电
泳
有铅型
底
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
§3 电泳漆膜弊病及形成因素
现象
条痕 磷化渣 花斑 机械颗粒 油渍 底材粗糙度 滴水电导高
导致涂膜弊病
电泳条痕 电泳粗糙、颗粒 电泳花斑 电泳颗粒 电泳缩孔、针孔、花斑 电泳粗糙、桔皮 电泳粗糙，影响槽液稳定
2.0
250
345
260
1.5-2
喷
25cm
2.5
350
430
280
枪 重力式
1.5
3.5
180
285
230
2.0
250
390
290
1.5-2
2.5
350
485
330
我们一般所说喷幅的宽度是指从枪口向外 15-20cm 的距离处气雾的宽度，一般适用喷幅为 80-120cm 。
§3 喷枪操作
G、喷枪的注意事项
电泳涂装转化。
＊ 80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。 ＊ 90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用。 ＊目前，阴极电泳涂料已发展到第六代。
§3 电泳涂装
汽车涂装中的涂装工序优化方法
减少涂装过程中的有害气体排放对于环境保护和员工健康至关重要，应采取有效措施进 行降低和控制。
详细描述
涂装过程中使用的涂料、稀释剂等材料可能会释放有害气体，如VOC（挥发性有机化 合物）。通过使用环保型涂料、优化涂装工艺、加强废气处理等措施，降低有害气体的 排放，并确保其符合国家和地区的环保标准。同时，加强通风换气，保证车间内的空气
干燥温度
根据涂料的特性，合理设 定干燥温度，确保涂料在 最佳温度下快速干燥且不 产生缺陷。
干燥时间
优化干燥时间，避免过快 干燥导致涂层表面缺陷或 过慢干燥导致涂层性合适的 固化工艺，如烘烤、紫外 线固化等，以提高涂层性 能和使用寿命。
03
涂装前的表面处理优化
表面预处理的方法与选择
涂装环境控制优化
温湿度的控制与调整
总结词
温湿度对涂装质量的影响至关重要，必须进行精确控制和调 整。
详细描述
温度和湿度的变化会影响涂料的干燥速度、流平性以及表面 张力等关键性能，进而影响涂层的外观和耐久性。通过使用 温度和湿度传感器，实时监测并调节涂装车间的温湿度，确 保其处于最佳的工艺范围内。
洁净度的保持与提升
涂层缺陷的预防与处理方法优化
涂层气泡的预防与处理
控制涂层施工时的温度和湿度，避免产生气泡现象。若出 现气泡，应及时进行处理，如重新涂装或填补修复。
涂层流挂的预防与处理
合理控制涂层施工的粘度和稀释比例，避免产生流挂现象 。若出现流挂，应及时进行处理，如打磨后重新涂装或局 部填补修复。
涂层色差的预防与处理
涂层性能的检测与评价方法优化
涂层厚度检测
采用测厚仪对涂层厚度进行检测 ，确保涂层厚度符合要求，保证
涂层的防护性能。
涂装设备分类
涂装设备分类
涂装设备是指用于完成涂装过程的各种设备，主要包括喷涂设备、涂刷设备、罐涂设备、浸渍设备等。
根据工艺要求和涂装材料的不同，涂装设备可以分为以下几类。
一、喷涂设备
喷涂是涂装过程中最常用的方式之一。
喷涂设备主要包括高压喷枪、低压喷枪、压缩空气喷枪、电泳涂装设备等。
高压喷枪适用于大面积平整涂装，低压喷枪适用于复杂形状表面涂装，压缩空气喷枪适用于木器、金属制品等小型工件的涂装，电泳涂装适用于车身、家电等大型产品的表面涂装。
二、涂刷设备
涂刷设备主要包括手动涂刷、自动涂刷、滚筒涂装等。
手动涂刷适用于小面积、复杂形状的工件。
自动涂刷适用于大面积平整的工件，具有高效、快速、均匀的特点。
滚筒涂装适用于板材类产品涂装，如墙板、木地板等。
三、罐涂设备
罐涂设备主要包括碗喷枪式喷漆机、罐喷枪式喷漆机、酸洗漆替代机等。
碗喷枪式喷漆机适用于钢制容器内胆的喷涂，罐喷枪式喷漆机适用于各种规格的容器的表面喷涂，酸洗漆替代机适用于钢表面去油、清洗、杀菌以及防锈防蚀等处理。
四、浸渍设备
浸渍设备主要包括自动浸渍线、半自动浸渍机、气浸式浸渍设备等。
自动浸渍线适用于零件大批量的浸渍加工，半自动浸渍机适用于零部件的单体生产，气浸式浸渍设备适用于涂层厚度要求高、涂层质量好的生产。
以上是涂装设备的分类及其主要应用。
涂装设备的选择应根据涂装工艺要求、涂装产品要求、生产效率、设备投资等因素综合考虑，并且要遵守国家相关标准以及安全操作规范。
涂装师培训
涂装师培训理论课程：40学时 实作课程：120学时一、涂装厂简介涂装厂主要从事车身整车涂装及小件涂装工作。
涂装厂由生产管理科、技质科、综合管理科、生产车间四部分组成。
目前车间拥有五大设备生产流水线：前处理电泳线，PVC 线，中涂线、小件线、两条面漆喷涂线及六个烘烤炉。
其中前处理电泳线采用阴极电泳，槽液的稳定性好、电泳漆膜外观质量好、物理性能好，整条流水线具有相当高的技术含量和自动化水平。
涂装工艺流程图：二、涂装工艺汽车涂装是汽车制造的主要工艺之一。
涂装是指将涂料覆于工件物面上，经干燥成膜的工艺。
涂装工艺是根据产品（汽车）的涂装要求、涂层的标准及使用条件和涂装施工现场条件而进行设计的。
它由若干道工序组成，包括前处理工艺、密封胶工艺、涂刮腻子工艺、中涂工艺和面漆工艺。
在实际生产过程中涂装工艺通过涂装关键工序明细表、涂装工艺质量控制点明细表、油漆检验卡片、涂装工艺卡片、操作规程、材料消耗定额表等工艺文件来表示。
涂装主要有三大作用：保护作用（防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用）；装饰作用和特种功能。
涂装厂共设有五个质量控制点：脱脂、电泳、涂焊缝密封胶、喷中涂漆、喷面漆。
（一）常用涂装方法：涂装厂常用的涂装方法有：电泳涂装法、空气喷涂法和静电喷涂法1、电泳涂装法一种特殊的涂膜形成过程，是将具有导电性的被涂物浸渍在电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其相对应的阴极（或阳极），并在两极之间通直流电，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。
（我们公司采用阴极电泳涂装法：即被涂物为阴极）2、空气喷涂法利用压缩空气的气流将涂料雾化成雾状，在气流带动下，涂到被涂表面的一种涂装方法。
3、静电喷涂法一种比较先进的喷涂法。
是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化漆或栅栏作为阴极，利用同性相斥、异性相吸的原理，并借助于高压静电场的作用，使喷枪射向工作的漆雾带电，并在电场的作用下把带电漆雾迅速移向带异种电荷的工件表面，从而形成均匀的漆膜的一种涂装方法。
汽车涂装工艺与设备-正文
汽车涂装⼯艺与设备-正⽂第⼀章概述1.1论⽂的主要内容本课题主要介绍了汽车涂装的⼯艺流程、涂装的作⽤、研究意义、发展简史和未来涂装技术的发展⽅向。
在汽车涂装⼯艺的介绍中，主要介绍了汽车涂装的设备及涂装流程，也简单的讲述了现在汽车涂装中常见的⼏种缺陷及防治⽅法。
1.2 汽车涂装的作⽤由于汽车特殊的使⽤环境：风吹⽇晒、⾬淋⽯击，要求汽车有⼀定的防腐性能和使⽤寿命。
1.装饰作⽤由于汽车不停地穿梭在公路、在城乡，⼈们希望它能给⽣活带来⾊彩斑澜，希望汽车美观舒适、⾊泽诱⼈。
为此汽车涂装就要进⾏现代化⼤规模集约化⽣产，就需要投⼊⼤量⼈⼒物⼒建造并管理好现代化⼤规模涂装⽣产线。
2.特殊标识通过给车⾝喷涂不同的油漆颜⾊，⼈们便可轻松的辨认出不同颜⾊的汽车各代表着什么⽤途或者领域。
⽐如：医⽤车是以⽩⾊为主⾊，军⽤车是以绿⾊为主，⽽消防车则是采⽤全红⾊涂料涂装⽽成。
3.特殊作⽤由于汽车的具体⽤途不同，所以在涂装时要考虑这辆车是做什么⽤。
⽐如：⽤于运输粮油或是⽜奶的必须是要⽆毒的；运输酸碱物时，⼀定要防腐蚀。
1.3 汽车涂装研究意义在汽车产业⾼速发展的21世纪⾥，汽车维修⾏业更是备受关注。
近年来，我国汽车维修企业在轿车钣⾦修复和整形过程中运⽤的技术、⼯艺、材料和设备都较以前有了很⼤进步，但在基础涂装⼯艺⽅⾯却还显得有些滞后。
特别是在防锈措施上⽅法不是很多,许多只依赖于刷涂防锈漆。
这样往往导致在焊接处及修复结合⾯等部位过早锈蚀，从⽽降低汽车局部车⾝的使⽤寿命，甚⾄还会影响到整车的安全性。
从以前的纯⼈⼯作业，到现在的半机械化操作以及⾏业今后的发展趋势，都应有⼀个全⾯的认识。
不论是从涂装的材料⽅⾯还是技术、操作⼯艺、以及涂装的作⽤等来讲，其⽬的均是为了使汽车的车⾝外表更具有艺术性、提⾼它的商品价值和使⽤时间。
轿车油漆及涂装⼯艺应使轿车车⾝具有较好的耐腐蚀性、装饰性以及耐冲击性，⽽且油漆喷涂的劳动量要尽可能的减到最⼩。
这些要求近⼏⼗年来并没有太⼤变化，但是随着各国对汽车制造业环保要求的⽇趋严格，传统的轿车油漆及喷涂⼯艺正在受到挑战。
船舶涂装工艺与装备
船舶涂装工艺与装备船舶涂装工艺与装备船舶涂装工艺与装备一、除锈及装备船舶涂装始于木船建造，为防止木船腐烂，揩上桐油称之为涂油。
自建造钢质船开始，首先就有了除锈，然后用涂料进行涂装，有的还要采用阴极保护，然后通过严格的涂装管理，才能完成船舶防护工程。
最原始的除锈工具主要采用榔头、钢丝刷、铁皮刀及后来的钨钢刀等，除去表面部分锈蚀即所谓的拷铲。
然后手工刷上红丹漆及各色调和漆。
除锈工作在船舶合拢后进行，作业条件极其艰苦，质量差。
为改善除锈条件、提高工效和质量，自50年代起发展了半机械化风动工具除锈工艺，利用风马达高速旋转或往复式运动，带动打磨工具，打击或磨削需要除锈的表面。
当时主要有往复式拷铲枪，旋转式齿轮枪、风铲等。
自60年代开始，又研制成功一些特殊的风动除锈工具，如针束除锈器、遥控自行式除锈机等。
上海船厂在引进国外先进涂装技术的基础上，开发了高压水除锈装置、船底和船旁液压抛丸车等。
70年代又发展了角向风磨机、笔形、碗形风磨机等，被广泛应用于造船一次除锈和修船除锈中，自采用钢板预处理以后，风动工具被用于分段二次除锈和船台合拢以后直到交船过程中的除锈。
与风动除锈工具发展的同时，为进一步提高除锈质量和效率，1955年求新造船厂首次采用了敞开式喷黄砂工艺。
1959年，上海船厂也开始在900匹拖轮上应用，以后相继在上海地区纷纷采用。
该工艺应用于船壳的除锈，但由于采用的磨料为石英砂和河沙，在喷射过程中产生砂粉尘严重污染周围环境，如不采取防护措施，就会使工人患上矽肺，因此1963年起国务院明文规定禁止使用干式喷砂。
1964年，一些船厂开始研究替代喷砂工艺。
采用喷钢丸工艺。
第一篇《分段喷丸除锈工艺》论文由沪东造船厂在1964年全国修造船工作会议上发表，1965年沪东造船厂建成上海第一间喷丸房，是由原三机部、劳动部联合投资，第九设计院设计，喷丸房尺寸为长24×15×10米，用于5000吨级以下的船舶分段除锈。
涂装工艺与设备简介
涂装工艺与设备简介1. 引言涂装工艺与设备是现代工业制造中非常重要的一项技术，广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子产品、家电、航空航天等。
本文将对涂装工艺和设备进行简要介绍，包括涂装工艺的流程和常用的涂装设备。
2. 涂装工艺的流程涂装工艺的基本流程通常包括以下几个步骤：2.1 表面处理表面处理是涂装工艺中非常重要的一环，它的目的是为了提高涂装膜的附着力和耐久性。
常见的表面处理方法包括除油、除锈、喷砂等。
2.2 底漆涂装底漆涂装是涂装工艺中的第一道涂装工序，它通常用于提供基础色，并增强涂层的附着力和防腐性能。
2.3 中间涂装中间涂装是在底漆涂装后进行的一道工序，可以提供额外的装饰效果和保护。
2.4 面漆涂装面漆涂装是涂装工艺的最后一道工序，它用于提供最终的颜色和光泽效果，增加物品的视觉吸引力。
2.5 烘干/固化烘干/固化是涂装工艺的最后一道工序，通过加热或其他方式使涂层固化，提高其硬度和耐久性。
3. 常用的涂装设备涂装设备根据涂装工艺的不同，可以分为喷涂设备、涂布设备和电泳设备等。
3.1 喷涂设备喷涂设备是涂装工艺中最常用的设备之一。
根据涂装原理的不同，喷涂设备可以分为空气喷涂机、液压喷涂机、电喷涂机等。
喷涂设备通过喷枪喷射出涂料，将涂料均匀地覆盖在待涂物品表面。
3.2 涂布设备涂布设备通常用于涂布粘合剂或胶水等特殊涂料的工艺。
常见的涂布设备有滚涂机、刮涂机、印刷机等。
涂布设备通过滚筒、刮刀等装置将涂料均匀地涂布在工件表面。
3.3 电泳设备电泳设备是一种采用电场作用原理进行涂装的特殊设备。
它通常由电泳槽、阳极、阴极和电源等组成。
在电泳涂装过程中，工件作为阴极，放置在电泳槽中。
通过电源的作用，将涂料带电，使其在工件表面沉积形成涂层。
4. 结论涂装工艺与设备在现代工业制造中起着至关重要的作用。
通过对涂装工艺流程和常用涂装设备的介绍，我们可以更好地理解涂装工艺的原理和操作方式。
随着技术的不断发展，涂装工艺和设备将继续提升，为工业制造带来更高效、更环保的涂装解决方案。
浅谈塑料件涂装线工艺设备
浅谈塑料件涂装线工艺设备摘要:本文介绍了国内几个有国外承接塑料件涂装车间的情况,概要地介绍了塑料件涂装工艺、设备和机械化输送系统的情况。
关键词:汽车塑料件涂装工艺设备随着环境保护和可持续发展问题的不断升温,中国经济高速发展,能源浪费和环境污染问题日益凸显,汽车行业竞争激烈,节能环保降低成本成为生产线先进主要衡量指标。
1 涂装工艺1.1 工艺布置工件上下线通常放在涂装车间外面,进入涂装车间后一直在封闭室体内运行。
一层为辅助工作区。
包括:加工、白车身上件区、存放、为便于工人在底层工作高度合适,即放在输送机台架上的保险杠顶部处于1.2m的高度,所以要把机械化输送部分置于地下。
预处理设备通常也是布置在一层;还布置有喷漆室下部结构和各种辅助设施,喷漆室的循环水和循环风系统;烘炉加热系统。
日(丰田)系、欧美系喷漆作业均在3m 以上的平台上,设计成高洁净区,由洁净室进入喷漆室,喷漆室必须送空调风其中有一部分是新风,大部分是循环风。
烘干室室体位置高于喷漆作业区,由于欧美系多采用轻型滑橇输送系统,通过垂直升降,可使烘干室所在位置通常比喷漆作业位置更高,使喷漆环境温度可低一些。
日(丰田)系采用反积放式地面链,通过爬坡段进入桥式烘干室,也达到上述目的。
在机器人喷中涂、面漆、和清漆后常设有手工检查和修补工位,有些只在清漆后有检查和修补;最终检查和返修不设在生产线上,必须有充分的检查和返修工作地,有良好的照明,要考虑需用较大修补的工件要上线返修。
1.2 主要工艺涂装生产线年生产能力为20万～30万套保险杠最为经济合理。
1.2.1 前处理日系由于注塑材料和注塑工艺所决定,前处理仅用手工擦拭(异丙醇擦拭)即可。
由于保险杠是不良导体,易产生静电而吸附灰尘,采用洁净压缩空气通过高压喷嘴,利用电晕放电,使离子化的空气吹到塑料表面,中和灰尘电荷。
根据产量采用手工静电除尘或自动静电除尘。
欧美系采用强力冲洗,以除去塑料表面的脱模剂、油污及灰尘。
汽车涂装中的涂装工艺规范和标准
涂装废弃物处理
涂装废弃物应按照国家相关法 律法规进行分类、收集和处理 。
涂装废弃物中含有的有害物质 应进行无害化处理，避免对环 境和人体健康造成危害。
涂装企业应建立废弃物管理制 度，加强废弃物处理和监管， 确保废弃物得到妥善处理。
环保标准与合规性
01
汽车涂装中的涂装工艺应符合国家和地方的环保标准及法规要 求。
汽车涂装中的涂装工艺规范和标准
目录 CONTENTS
• 涂装工艺规范 • 涂装标准 • 质量控制与检验 • 安全与环保 • 培训与提升
01
涂装工艺规范
涂装前处理
表面处理
去除表面的油污、锈迹、氧化皮 等杂质，确保表面清洁干燥，以 便涂料能够均匀附着。
预涂装处理
对表面进行预涂装处理，如打底 、填充等，以提高涂料的附着力 和覆盖力。
。
涂料储存与管理
确保涂料储存环境干燥、阴凉 ，避免混放和污染。
工艺参数控制
严格控制涂料的调配比例、喷 涂压力、喷涂距离等工艺参数
。
涂装后的质量检验
外观检查
检查涂膜表面是否光滑 、平整、无气泡、无杂
质。
色差控制
对比涂膜颜色与标准色 板，确保色差在允许范
围内。
厚度测量
使用测厚仪检测涂膜厚 度，确保符合工艺要求
考核与认证
建立完善的考核和认证体系，确保 涂装工人的技能水平符合要求。
新工艺与新技术的推广
引入先进的涂装工艺和技术
关注行业发展趋势，及时引入新的涂装工艺和技术，提高生产效 率和涂装质量。
培训与指导
对新工艺和技术进行培训和指导，确保涂装工人能够熟练掌握和应 用。
评估与优化
对新工艺和技术的实际效果进行评估和优化，不断完善和提高生产 水平。
汽车涂装设备设计手册(完整实用版)
涂装车间厂房设计完成后要经过当地公安消防部门审批后方可施工；建成后必须通过公安消防部门验收方可投产。
⑩涂装车间的公用设施应按照使用方便布置。各类不同的公用管线多达二十种以上，需将公用管线合理规划，分列或分层布置，及时绘制管道布置图。借助计算机三维汇总，使公用管道布置线路通畅合理，避免各类公用管线相互干扰碰撞。
④涂装车间厂房应设置两个以上外开安全门，其中之一必须直接通向露天，车间面积在100m2以内的可安设一个出口。厂房内外有通畅的消防通道。一般要求最远的工位到外出口或楼梯口的距离在一层楼房中不大于30m：在多层楼房中不大于25m。通向安全门的通道要保持暢通无阻。在与相邻车间有传送装置的情况下，出入口应装防火门，其耐火强度不低于0.75h。
打磨间
15
排风应大于供风以防打磨灰扩散入车间
涂装车间
4
北方冬季为节能可利用部分循环风
喷漆室
≥300
以室内截面风速计算为主，手工喷涂场合（0.4～0.5）m/s风速，静电喷涂场合（0.3～0.35）m/s
表面准备（擦净）室
≥200
以室内截面风速计算为主，擦净间（0.2～0.25）m/s
表2空气洁净度等级
涂装所用的设备和装置可称为“涂装设备”或“涂装装置”。
主要包括热工设备（如前处理设备、涂漆设备、烘干设备、检查修饰及辅属设备）、机械化输送设备和电气控制设备。
2涂装车间
2.1涂装厂房、公用设施的安全设计
①涂装车间厂房与相邻厂房要留有足够的防火间距，涂装厂房宜单独设置。如在联合厂房中宜在外侧，在多层厂房中宜在顶层。涂装车间厂房可以是单层或多层，机械化程度较高的大型涂装车间宜采用多层建筑。在联合厂房场合，一般应用防火墙与其他车间隔开。按火灾、爆炸危险性分区分类进行布置，采取必要的隔断·隔离措施，并注意防火间距和防火分割。厂房结构可设多跨，跨度大小应综合考虑。应加强墙体、屋面的密封和保温，选择保温密封性好、节能型建筑材料，提高节能效果。屋面吊挂较少，可采用轻型钢梁，便于施工。
涂装工艺与设备[1]
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涂装工艺与设备[1]
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• 电泳底漆涂装工艺条件及其控制
Ø pH值
v 对涂料稳定性以及涂层质量的影响很大 v pH值对阴极电泳涂料和阳极电泳涂料的影响不同 v 在涂装过程中需要随时调整，控制范围在±（0.05-
0.10） v 调整方式
¬ 加料法 ¬ 电极隔膜法 ¬ 离子交换树脂法
涂装工艺与设备[1]
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• 电泳底漆涂装工艺条件及其控制
Ø pH值
v 对涂料稳定性以及涂层质量的影响很大
v pH值对阴极电泳涂料和阳极电泳涂料的影响不同
v 在涂装过程中需要随时调整，控制范围在±（0.05-
0.10） v 调整方式
加料法
1. 阴极电泳过程中补加低酸或无酸新
¬ 加料法 ¬ 电极隔膜法 ¬ 离子交换树脂法
电极隔膜法
1. 又称阳极或阴极极罩法
¬ 加料法 ¬ 电极隔膜法 ¬ 离子交换树脂法
2. 利用半透膜使电极区域之间连通， 但在辅助电极区形成的对槽液pH影响较 大的物质不能交流
3. 此法对于自动化生产较为适用
涂装工艺与设备[1]
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• 电泳底漆涂装工艺条件及其控制
Ø pH值
v 对涂料稳定性以及涂层质量的影响很大
电解时的电能转化为热能以及其它机械能转化为的热 能使槽液升温 v 涂料液在涂装过程中通常需要冷却 v 冷却的方式
¬ 循环地下水冷却 ¬ 冷却塔冷却 ¬ 制冷机强制冷却
涂装工艺与设备[1]
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电泳时间
• 电泳底漆涂装工艺条件及其控制
Ø 电泳时间
v 前2min的电流下降大 v 电泳时间控制依据
¬ 电压 ¬ 固体含量 ¬ 工件形状、材料大小、厚薄 ¬ 极间距离 ¬ 电渗
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供 粉 器
供粉器
高压静电发
高压静电发生器
生器
• 供给喷枪所需的高压静电
➢ 种类
❖ 电子管式 ❖ 晶体管式 ❖ 微处理式
高电压 低电流 自动保护电路
静电喷枪
静电喷枪
静电喷枪
静电喷枪
粉末喷漆室
粉末喷涂室 与粉末回收 系统
• 喷涂操作的场所 • 要求
Efficiency
(高效)
Energy Saving
(节能)
Enabling
(适应性广)
Economy
(经济)
Environmental Friendly (环境友好)
➢ 粉末涂装中对粉末涂料的配方具有特殊的要求
➢ 固化温度低，对底材要求不高
➢ 固化时间较短
➢ 能耗少
➢ 不含VOC物质，环境友好性高
难 难 不可以 一般 有 有 有
涂装劳动生产效率 专用涂装设备 专业生产操作技术 涂料调色和换色 溶剂（能源）浪费 涂料运输方便程度 涂料的储存
粉末涂料 溶剂型 涂装 涂料涂装
有，但少 没有
有，但不 大
高
没有 一般
需要
不需要
不需要
需要
麻烦
简单
没有
有
方便
不方便
比较方便 不方便
流化床涂装
流化床涂装
• 原理
➢ 涂层厚度不够
❖ 工件预热不够 ❖ 浸涂时间短
➢ 附着力不够
❖ 前处理不达标 ❖ 工件预热温度不够 ❖ 工件预热太过
流化床涂装
熔射法涂装
• 原理
➢ 又称火焰喷涂法 ➢ 压缩空气将粉末涂料从火焰喷嘴中心吹出 ➢ 粉末涂料以高速通过喷嘴外围喷出的火焰区域 ➢ 以熔融状态喷射黏附到工件表面
7-冷却空气；8-燃料气体 ；9-树脂粉末；10-火焰喷 枪头；11-熔融树脂；12涂膜；13-被涂物
涂装工艺与设备
2020年7月19日星期日
粉末涂装的 特点
• 粉末涂料涂装的特点
➢ 省资源
➢ 节能
➢ 低公害 ➢ 生产效率高
粉末涂装与溶剂型涂料涂装的比较
涂装前处理
• 涂装前的表面处理
➢ 粉末涂装的前处理要求与涂漆件相同
❖ 包括
除油、除锈、磷化（氧化、表调、钝化封闭）
➢ 粉末涂装对金属工件的表面除锈要求较高
• 流化床的优缺点
➢ 缺点
❖ 颗粒的返混现象使得在床内颗粒停留时间分布不均，因而影响 产品质量。另一方面，由于颗粒的返混造成反应速度降低和副 反应增加
❖ 由于气泡的存在，床内气流不少以气泡状态流经床层和固体接 触不均匀，若气相是加工对象，也影响产品的均匀性和转化率 的降低。
❖ 颗粒流化时，相互碰撞，脆性固体材料易成粉末而为气体夹带 ，除尘要求高且损失严重。
20s 喷涂电压
90kV 环氧粉末
涂料
静电粉末涂 装
静电粉末喷涂
• 静电喷涂工艺参数
➢ 喷涂电压 ➢ 喷涂距离 ➢ 供粉气压 ➢ 喷粉量
❖ 粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比 ❖ 随时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅
变小，还会使沉积效率下降 ❖ 一般喷涂施工中喷粉量控制在100-200g/min
• 粉末特性影响 • 粉末体积电阻
➢ 体积电阻小易于放出电荷，粉末颗粒易于脱落 ➢ 处在高体积电阻时，粒子电荷不易放出，难于获得较厚
的涂层 ➢ 介于二者体积电阻值之间的涂料，施工性能好，在此范
围内的低电阻值可获得厚度膜
静电粉末涂 装
静电粉末喷涂
• 粉末静电喷涂设备系统结构
压缩空气
空气净化系统
供粉器 静电喷枪
➢ 可见光型
➢ 水溶性型 ➢ 高分子型
二芳基碘鎓盐
芳基重氮盐
三芳基硫鎓盐
芳基茂铁盐
光引发剂
• 光引发剂的引发作用机理
• 光引发剂的种类
➢ 自由基型 ➢ 阳离子型 ➢ 可见光型 ➢ 水溶性型 ➢ 高分子型
可见光引发剂 UVCC光引发剂一般对波长在300～
400nm的紫外光敏感,可见光引发剂对 500nm以上的可见光敏感。
• 原理
➢ 电晕放电 ➢ 粉末充电
静电粉末涂 装
静电粉末喷涂
• 原理
➢ 电晕放电 ➢ 粉末充电 ➢ 粉末的吸附
静电粉末涂 装
静电粉末喷涂
静电粉末涂 装
静电粉末喷涂
• 静电喷涂工艺参数
➢ 喷涂电压
❖ 在一定范围内，粉末附着量与喷涂电压成正比 ❖ 电压超过90kV时，粉末附着量反而随喷涂电压增大
而下降。 ❖ 随喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增长率影响变小 ❖ 喷涂距离增大时，电压对粉层厚度的影响变小 ❖ 喷涂电压控制在60-80kV为佳
流化床涂装
流化床涂装
• 流化床特点
➢ 流化床中的两相流动
❖ 导致床层内各处的温度和浓度均匀一致 ❖ 传热、传质推动力下降，使反应进展不易完成
➢ 具有类似液体的特性
❖ 服从阿基米德定律 ❖ 床层面维持水平状态 ❖ 具有溢流特性 ❖ 具有连通效应 ❖ 床面间的压差符合流体静力学原理
• 流化床的不正常现象
➢ 聚醚丙烯酸酯
活性稀释剂
• 现有稀释剂种类
➢ 单官能度
❖ 苯乙烯、乙酸乙烯酯、N－乙烯基吡咯烷酮、 单官能 度丙烯酸酯等
➢ 喷涂电压
➢ 喷涂距离
➢ 供粉气压
❖ 在其它条件都一定的 情况下，供粉器的供 粉气压增大，沉积效 率下降
静电粉末涂 装
静电粉末喷涂
供粉气压与沉积效率的关系
供粉气压 （MPa）
0.05 0.07 0.1 0.15 0.2
沉积效率 （％）
100 97 94 88 84
喷涂条件
喷涂距离 250mm 喷粉量 60g/min 喷涂时间
➢ 是以均匀分布的细散空气流通过粉末层，使粉末微粒翻 动呈流态化，气流和粉末建立平衡后，保持一定的界面 高度，将需涂覆的工件预热后放入粉末中，获得均匀涂 层，然后加热固化成膜
固体流态化过程：
固定床阶段
流化床阶段
气流输送阶段
特点： 1.流体速度小 2.流体从粉末颗粒间隙穿过 3.有松动倾向，但颗粒仍相互
➢ 腾涌现象 ➢ 沟流
流化床涂装
流化床涂装
• 流化床的优缺点
➢ 优点
❖ 床层温度分布均匀 ❖ 流化床内的传热及传质速率高 ❖ 床层和金属器壁之间的传热系数大 ❖ 床与床之间颗粒可连续循环，这样使得大型反应器中
生产的或需要的大量热量有传递的可能性 ❖ 为小颗粒或粉末状物料的加工开辟了途径
流化床涂装
➢ 工艺流程
工件
前处理
预热
浸涂
固（塑化）
冷却
成品
❖ 工件预热
工件预热温度一般高于粉末涂料熔化温度30-60℃ 过高过低都易出现质量问题
❖ 流化床浸涂
工件浸沉入粉层后应保持运动 放入方式对涂层质量影响较大
流化床涂装
流化床涂装
• 涂膜常见问题
➢ 涂层不均匀
❖ 工件形状对流化床的粉末流化状态的影响 ❖ 浸涂时间长短，主要造成上下的流挂 ❖ 由于流化床的粉末流化状态不佳造成涂膜的不均匀
熔射法涂装
熔射法涂装
• 特点
➢ 设备简单，价格低廉， ➢ 可以在工作现场施工操作 ➢ 可以得到厚膜 ➢ 可在湿度大和低温条件下操作 ➢ 涂膜厚度不易控制 ➢ 施工现场涂料飞扬较多，需增加积尘装置 ➢ 对大件以及表面较为复杂的工件进行涂装过程
中，质量较难于保证
• 原理
➢ 电晕放电
静电粉末涂 装
静电粉末喷涂
静电粉末涂 装
静电粉末喷涂
• 静电喷涂工艺参数
➢ 喷涂电压
➢ 喷涂距离
涂敷工艺性能
➢ 供粉气压 ➢ 喷粉量
• 粉末特性影响
粉末流动性 涂敷性
被吹散的倾向
粒度 大小
喷枪的堵塞
膜厚
备注
变差 中间粒度好
易飞散 易堵塞 变薄
静电粉末涂 装
静电粉末喷涂
• 静电喷涂工艺参数
➢ 喷涂电压 ➢ 喷涂距离 ➢ 供粉气压 ➢ 喷粉量
❖ 锈蚀产物可以在漆膜下继续扩展，加速漆膜的失效
➢ 对表面前处理的要求需和涂膜的品质要求相一 致
粉末涂装方 法
• 粉末涂装方法
➢ 流化床涂装 ➢ 熔射法涂装 ➢ 静电涂装 ➢ 其它
❖ 摩擦静电喷涂法 ❖ 静电流化床涂装法 ❖ 静电热喷涂法 ❖ 真空吸涂法 ❖ 粉末电泳涂装 ❖ UV（光固化）涂装技术
➢ 具有合适的大小 ➢ 良好的空气流通方式 ➢ 便于清洗和换色 ➢ 便于粉末回收
• 空气流通方式
➢ 向下吸走 ➢ 水平吸走 ➢ 底部吸走
粉末喷漆室
粉末喷涂室 与粉末回收 系统
流化床涂装
熔射法涂装
• 特点
➢ 设备简单，价格低廉， ➢ 可以在工作现场施工操作 ➢ 可以得到厚膜 ➢ 可在湿度大和低温条件下操作 ➢ 涂膜厚度不易控制 ➢ 施工现场涂料飞扬较多，需增加积尘装置 ➢ 对大件以及表面较为复杂的工件进行涂装过程
高压静电发生器
工件预处理
粉末喷漆室
粉末回收系统
摩擦静电喷 涂
摩擦静电喷涂
• 原理
➢ 通过粉体与喷枪以及粉体之间的摩擦使粉末颗粒带电
• 特点
➢ 能较好的克服屏蔽 ➢ 可获得较厚涂层，不产生反电离现象 ➢ 设备简单 ➢ 对粉体有选择性 ➢ 喷枪粉体通道小，气压控制要求高 ➢ 防潮、压缩空气要干燥 ➢ 喷粉量不能过大
光固化涂装 技术
光固化涂装技术
• UV光固化涂料的发展
➢ 国外
❖ 1968年Bayer研发了第一代UVCC木器涂料 ❖ 全球年增长率保持10～15％ ❖ 欧、美、日三地UVCC产量占全球UVCC市场95％的