最新管道防腐施工工艺培训资料
埋地管线防腐技术培训教材
一、管沟开挖要求:管沟开挖要求：中间段管沟开挖尺寸：上宽4米，下宽3米，深1.6米，防腐层需要维修的点和段，要保证挖到管线底下40Cm 。
一般采用人工挖沟，土向两边平分，每10米左右留1个支墩，支墩宽和管沟尺寸相同，长1.5米,底有关尺寸视现场情况确定(最小不小于支墩上顶尺寸)。
附管沟开挖平面图。
防腐除锈的技术要求：（除锈标准，采取除锈措施选择）原管线表面清理：用刮刀刨刃或者铲子清理干净表面的原防腐层（比较厚的防腐层，如沥青层），用棉纱或毛刷蘸清洗剂清除表面的油污，用钢丝刷、毛刷清除管道表面的灰尘。
露出管道基体，判断管道腐蚀级别，并进行记录。
管道的腐蚀级别可分为四级，A ：全面覆盖着氧化皮，几乎没有铁锈的钢材表面。
B ：已经发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C ：氧化皮已因锈蚀剥落，或可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面。
D ：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且表面已经普遍发生点蚀的钢材表面。
一、手工和动力机械除锈：施工人员戴好安全帽，戴好防护眼镜、防护口罩，用砂纸、钢丝刷或电动钢丝刷、磨光机对要防腐的金属表面进行除锈作业。
用砂纸打磨时应先用粗号砂纸进行打磨，后用细号砂纸打磨，采用动力工具除锈时，应先打磨出横向打磨带，后逐步向前推进，严禁出现漏磨或打磨不彻底的现象。
对于要沥青防腐或进行涂料刷涂作业的金属表面除锈等级应达到ST3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，金属表面应具有金属光泽。
除锈完毕后用毛刷或干棉纱擦净表面的灰尘和附着物，进行检查，达到除锈级别后在8小时以内涂刷底漆。
12000裸露段（下图）注意事项：1、在湿度大于80%时，不宜进行除锈作业。
2、采用电动工具除锈时，在砂轮或钢丝刷旋转的方向不能有人工作或停留。
二、喷射除锈：施工人员戴好安全帽，戴好防护眼镜、防护口罩，用喷沙设备对要防腐的金属表面进行除锈作业。
参考资料 管道、设备防腐施工工艺_secret
管道、设备防腐施工工艺目录1 范围2 施工准备3 操作工艺4 质量标准5 成品保护6 应注意的质量问题7 应具备的质量记录1 适用范围（PDF）2 规范性引用文件3 材料要求：4 主要机具：5 作业条件：6 操作工艺7 质量控制8 质量标准9 成品保护1．总则(原件)2．施工准备3．施工工艺4．质量控制5．质量要求6．注意事项7．埋地管道防腐工艺8．质量记录1 范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3 操作工艺3.1 工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
管道防腐油漆施工工艺
管道防腐油漆施工工艺a.作业条件(1)一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。
管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。
油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。
(2)进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。
露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。
作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。
作业场地和库房应有防火设施。
(3)在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。
b.油漆(1)一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。
人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。
机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。
(2)管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
(3)油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120 目的钢丝网过滤。
油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。
油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。
漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。
漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。
(4)手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
(5)面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。
c. 管道防腐(1)室外埋地镀锌钢管采用冷底子油打底，三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛碲脂与钢管的粘接力，不得省去。
当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸透，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。
(2)冷底子油的配制，应先将沥青熬制1.5-2.5h 脱水（无气泡冒出），熬制温度不得超过220℃，待熬制的沥青降温至100℃左右时与一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽油的配合比为1：2。
沥青玛碲脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3mm，一般分2-3 层涂刷，且每道应在前一道干后涂刷后一道。
管道防腐——精选推荐
管道防腐第五章管道防腐第⼀节基础资料1、管道沿线的⼟壤腐蚀性输⽓管道西起涩北⼀号⽓⽥，东⾄格尔⽊市，全长约188.56Km。
管道经过地段为波状平原、盐湖平原、湖积冲积平原及冲积扇平原。
地下⽔位较浅，易溶盐含量较⾼，多属超氯盐渍⼟及卤⽔，部分地段属硫酸盐渍⼟，对钢铁及钢筋混凝⼟有强腐蚀。
各地段的⼟壤电阻率为：波状平原：2~20Ω.m盐湖平原：0.9~3Ω.m湖积冲积平原和冲积扇平原：0.9~18Ω.m各地段⼟壤的PH值为7.4，最⾼为8.5。
通过⼟壤和地层⽔的化学分析，对管道的腐蚀主要以盐浓差腐蚀、⽣物腐蚀、微电池腐蚀和植物根系穿透为主，都有很强的腐蚀破坏性。
全线属强腐蚀环境。
其中以盐湖地区对管道的腐蚀最强，属超强腐蚀区。
因此对管道防腐材料的筛选和防腐结构的设计显得极为重要。
2、输送天然⽓的⼯艺条件1)涩北⼀号⽓⽥天然⽓物性如下：CH4 97.72~99.9%C2H6 0.06~0.09%C3H8 0.01~0.07%N2 0.06~2.18%H2S <20mg/m3密度(标准状态):0.6897Kg/m3相对密度: 0.564爆炸上限: 14.667%爆炸下限: 4.887%⽔露点 : -15℃烃露点 : -80℃2)⼯艺条件：⼯作压⼒：起点4.5Mpa终点1.0Mpa设计压⼒：起点6.4Mpa⼯作温度：0~30℃设计温度：-15~60℃3、⼯艺站场的分布和电源状况管道全线⾃然交通条件差，基本上属⽆⼈居住区。
只在距涩北⾸站90Km处设中间清管站⼀座，格尔⽊末站⼀座。
沿线设线路截断阀室9座。
管线穿越青臧铁路⼀处，穿越铁路专⽤线⼀处；穿越215国道⼀处；穿越其它公路⼆处；穿越卤渠四处；穿越河系、沼泽、泊塘⼀处，宽约45Km。
⾸站末站具备可靠电源，中间站属⽆电源区。
4、管道概况本⼯程管材选⽤X65双⾯螺旋缝埋弧焊钢管，⼀、三级地区管线规格为?610×6.5，四级地区管线规格为?610×7.9 。
工艺管道施工工艺培训资料
六、现场施工规程：注射水/纯水/纯蒸汽系统管路支架采用C型钢制作及不锈钢支架。
支架安装时应有千分之五至千分之十的坡度。
注射水/纯水系统主管处坡向制水间，支管处坡向用水点.纯蒸汽系统管路主管/支干管均坡向制水间，支管处坡向用汽点.必须保证系统能够完全排空。
支架间距为2—3米。
注射水系统管路安装应注意无死角设计原则，使用点阀门采用T 型阀。
纯水系统管路安装应尽量减少盲区，使用点阀门采用隔膜阀，分支管路及阀门处遵守3D 原则进行材料选择。
不锈钢管道焊接应尽量采用自动焊接，无法采用自动焊时，采用手工氩弧焊接. 任何焊接方式都应使用高纯氩气（最小纯度为99。
999％）做为焊接气体和保护气体。
在现场搭设临时加工间，并配备加热器等物品,保证加工间内的温、湿度在允许范围内波动，以确保施工正常进行。
并配备吸尘器等物品，保证施工现场，加工间的洁净要求。
预制完的管道必须可靠封口，保证管内的洁净度。
现场的洁净加工区应由专门人员随时维护。
当工作完成或离开作业现场时，工人应对工作区及周边区域清扫。
做好物资储备和机械设备的保养及维修工作，确保机具状态良好，满足现场施工要求。
工艺管道所有材料都保证洁净储藏，使用之前包装不得打开。
管道管、件分类堆放，管材架空保管，管件上架.施工准备材料入库前检验材料入库保管材料使用前检验焊接准备样品焊接管材切割下料焊机调参数正式焊接焊接结束下班再焊接样品检查焊口外表查找原因、采取措施、做好记录检验、系统测试、竣工验收、工程移交、管道支架预制管道预制a 注意事项管道预制应在相对洁净的环境中进行，非专业人员和预制无关物品不得进入预制间。
进行管子切断和平口作业时，应保护好管道外表不要被划伤和确保管道洁净度。
管口用倒角器清除毛刺并保持洁净。
整个作业过程中严禁裸手接触管道。
预制好的管段必须分类编号放置,管口必须密封.管道切割时，应用GF 锯或带锯进行作业,锯条采用不锈钢锯条。
禁止使用切割机/角磨机等易污染管道的切割工具进行切割作业。
管道涂层防腐施工工艺
管道涂层防腐施工工艺一、引言管道涂层防腐施工工艺是保护管道免受腐蚀的重要措施之一。
在工业生产中，管道扮演着重要的角色，而腐蚀是管道长期使用过程中不可避免的问题。
为了延长管道的使用寿命，提高管道的安全性能，管道涂层防腐施工工艺显得尤为重要。
二、管道涂层防腐施工工艺的目的和原则1. 目的管道涂层防腐施工的目的是为了保护管道表面免受腐蚀，延长管道的使用寿命，减少维修和更换成本，确保管道的安全运行。
2. 原则（1）选用合适的材料：根据管道的材质、工作环境和使用要求，选择适合的涂层材料，如环氧树脂、聚氨酯等，以确保涂层的耐腐蚀性能。
（2）表面处理：在施工涂层之前，需要对管道表面进行处理，如除锈、除油、打砂等，以确保涂层与管道表面之间的粘结力。
（3）涂层施工：根据涂层材料的要求，采用适当的施工方法，如刷涂、喷涂、浸涂等，以确保涂层的均匀性和完整性。
（4）涂层质量检验：在施工完成后，进行涂层质量的检验，包括涂层的厚度、附着力、耐磨性等指标的检测，以确保涂层的质量符合要求。
三、管道涂层防腐施工工艺的步骤1. 工程准备在进行管道涂层防腐施工前，需要进行工程准备工作。
包括制定施工方案、准备涂层材料和施工设备、组织施工人员等。
2. 表面处理表面处理是管道涂层防腐施工的关键步骤之一。
首先，需要对管道表面进行除锈处理，去除表面的锈蚀物和氧化物。
常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈等。
其次，需要对管道表面进行除油处理，去除表面的油污和污垢。
最后，需要对管道表面进行打砂处理，增加涂层与管道表面之间的粘结力。
3. 涂层施工涂层施工是管道涂层防腐施工的核心环节。
根据涂层材料的要求，采用适当的施工方法进行涂层施工。
常用的施工方法有刷涂、喷涂、浸涂等。
在施工过程中，需要注意涂层的均匀性和完整性，确保涂层能够覆盖整个管道表面。
4. 质量检验在涂层施工完成后，需要进行质量检验，以确保涂层的质量符合要求。
常用的检验方法包括涂层厚度测量、附着力测试、耐磨性测试等。
管道防腐蚀
管道防腐蚀1.防腐前的准备1.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
1.2防腐材料有相应的质量证明书。
2.施工程序2.1钢管外壁防腐施工程序：2.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
2.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。
2.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
2.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
2.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。
要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。
玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为100~150ｍｍ，各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。
2.7第二道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。
其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。
管道及设备的防腐与保温培训教材PPT课件
B级-钢材表面已经发生锈蚀，且部分氧化皮已经脱落；
C-钢材表面氧化皮因锈蚀而可以剥落或者可以刮除，且有少量 点蚀；
D-钢材表面氧化皮因锈蚀而全部剥离，且普遍发生点蚀。
3.钢材表面除锈标准应该依据下方表格来确定
钢材表面除锈等级
4.为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，管道在涂漆之前，应 对钢材表面进行必要的处理（其中包括除污油、除旧漆、除锈）。 5.管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面进行去除油污、油脂的化学 溶液清洗。 6.除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎 屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 7.表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染 物，磨料不得使用硅石砂。 8.经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜 控制在40μm左右。 9.管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级 10.应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T30222011）标准中的相关规定。 11.所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或 在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重 新进行表面处理。 12.在施工现场加工的管道，应在安装前进行表面处理。
防腐的措施：
金属镀层；金属钝化；阴极保护；
涂料工艺——油漆涂料（地上管道和设备）；沥青涂料（地下管道） 。在刷涂料以前，应该先对设备及管道进行除锈，除油。
三、管道及设备表面的除污相关设计规范
1.金属表面锈蚀等级及除锈等级的评定应与现行国家标准 GB/T8923中典型照片比对确定。
2.需涂装的钢材表面应进行表面处理，表面处理前，应先对刚 才表面的锈蚀等级进行判断，表面锈蚀等级的判断标准如下：
管道及设备的防腐与保温培训
管道及设备的防腐与保温培训1. 管道及设备的防腐与保温概述管道和设备是工业生产中常见的元件，其承载和输送各种物质。
然而，由于外界环境和工作介质的原因，管道和设备往往容易受到腐蚀和热损失的影响。
为了保护管道和设备的安全和可靠性，进行防腐与保温工作是必要的。
2. 管道的防腐工作管道在工业生产中承担着输送各种液体、气体和固体的重要任务。
然而，由于工作介质的特性和外界环境的影响，管道常常遭受腐蚀的危害。
腐蚀不仅会破坏管道的完整性，还可能导致泄漏和事故的发生。
为了防止腐蚀，需采取以下措施：•涂层防腐：利用涂层技术，在管道表面形成一层保护膜，以防止外界介质与管道接触，减少腐蚀的可能性。
•电位保护：通过施加电流，在管道表面形成一层保护电场，使得管道成为阳极，从而抑制腐蚀的发生。
•阴极保护：在管道表面附着阴极保护材料，使其成为管道的阴极，通过阴极保护效应减少腐蚀。
在实施防腐工作时，还需根据管道的材料、介质特性等因素综合考虑，并选择合适的防腐材料和防腐措施。
3. 设备的防腐工作除了管道，设备也是工业生产中不可或缺的组成部分。
设备的正常运行关乎整个生产过程的稳定性和安全性。
然而，设备也容易受到腐蚀的侵害，影响其使用寿命和功能。
为了保护设备，需采取以下措施：•材料选择：在设备设计和制造过程中，选择耐腐蚀性能好的材料，以减少腐蚀的发生。
•涂层防腐：在设备表面施加涂层，形成保护层，以减少腐蚀和磨损。
•电化学防护：通过在设备表面形成保护电场，减少腐蚀的发生。
•定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，及时修复和更换受腐蚀的部件，保证设备的正常运行。
设备的防腐工作需要在设计、制造和使用的全过程中进行，并与管道的防腐工作相结合，共同保护整个系统的安全性和可靠性。
4. 管道和设备的保温工作除了防腐，保持管道和设备适当的温度也是至关重要的。
管道和设备常常用于输送高温液体或气体，在这些过程中体现出了重要的热传导特性。
保温的主要目的是减少能量损失，降低生产过程中的能耗，保证产品的质量。
管道防腐施工工艺
管道防腐施工工艺1. 施工部署1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St3级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标准达到Sa2.5级标准。
1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。
1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。
1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。
1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。
配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。
1.6 外壁三布六油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁两底两面防腐施工采用旋转式滚涂法进行施工。
1.7 管道为φ114、φ89、φ60、φ20无缝管，管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。
1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。
1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。
2. 施工工序2.1 管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道---搭设脚手架---砂轮机除锈---检查合格---清除表面灰尘---涂刷环氧煤沥青漆底漆两遍---涂刷环氧煤沥青漆一遍、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）---检查合格---涂刷环氧煤沥青漆一遍、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）---检查合格---涂刷环氧煤沥青漆一遍、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）---检查合格---涂刷环氧煤沥青漆一遍---检查合格---拆除脚手架---交付安装---焊口补敷---清理施工现场。
2.2 管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道---喷砂除锈---检查合格---清除表面灰尘---涂刷环氧煤沥青底漆二遍（预留接口）---检查合格---涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）---检查合格---交付安装---焊口补敷---清理施工现场。
3. 主要施工方法3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起，并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。
内衬管防腐和修复管道施工工艺HT-PO、HDPE讲义
内衬管防腐和修复管道施工工艺1.技术使用范围HT-PO 管高温油气管线适用。
2.技术原理2.1穿插衬装HT-PO管(以下简称内衬管)技术，是将适合尺寸的内衬管管插入需要修复的旧管道内，利用原旧管道的刚性和强度为承力结构，结合内衬管耐腐蚀、耐磨损、耐渗透以及管更具耐高温等特点，形成复合结构，使修复后的管道具备钢管和内衬管的综合性能。
2.2 该技术利用内衬管变形后能自动恢复原始物理形状的特性，配备专用设备施工，穿插衬装前用一定的牵引力和速度将衬管拉入目标管道，撤消拉力，衬管恢复到原来的直径，衬管厚度完全可按需要进行设计。
3.技术特点3.1 管道整体性能好，质量可靠内衬管是一种热可塑性材料，这种材料具有良好的物理化学特性，特别是具有突出的耐磨性，内衬修复过的管道，其抗压、耐磨、抗冲击性能大为提高，为延长原管线的使用寿命提供了可靠的保障。
3.1.1 物理性能：导热系数低( 0.42w/Km) ：可起到良好的保温作用。
低摩阻、防结垢：内衬管内表面粗糙度只有0.01m m,摩阻阻力系数极小，在重力流量系统中，达到相同的流量要求，采用内衬管修复的管线比原管线所需要的能量要低。
良好的抗冲击性：内衬管具有良好的柔韧性和抗冲击性，即使有 2.5倍工程压力的水锤压力也不会对管道造成任何损害。
优异的耐磨性:在相同条件下内衬管与钢管做耐磨实验对比，其结果表明，相同壁厚的HDPE管或HT-P0管为钢管的4倍。
HT-P0管物理力学性能3.2成本低、寿命长用该技术进行旧管道修复，可大幅降低综合成本（工程施工费用约为更换一条新管线的65%）,提高原管线的使用寿命，正常情况下, 使用寿命长达30年。
3.3良好的化学稳定性和耐腐蚀性:由于内衬管原材料分子无极性，其化学稳定性好，一般使用环境中的酸、碱等因素都不会腐蚀或损坏，室温下除少数强氧化剂外，大多数化学介质对其不起作用。
附：《化学抵抗力表》3.4原位修复，地下穿越内衬管穿插技术是一种管线原位修复技术，按施工组织设计的长度开挖操作坑，可避免地面建筑物、障碍物对施工的影响。
管道及设备的防腐与保温培训教材PPT(共 63张)
六、管道及设备刷涂料相关规范
1.为了防止金属管道的腐蚀，下列管道应涂漆： 碳素钢； 低合金钢； 铸铁管道； 有涂色要求的表面。 2.需施工现场涂漆的管道： 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修补和涂面漆的管道； 在制造厂已涂面漆，因运输过程中涂漆被损坏的部位需在施工现场对其补涂的管 道； 在施工现场组装的管道。 3.不需要涂漆的管道： 除设计另有规定外，下列情况的管道不应涂漆： 奥氏体不锈钢表面； 除焊缝外的镀锌钢表面； 已精加工的表面； 涂塑料或变色漆的表面； 阀杆、电机轴和其它传动部件外表面； 铭牌、视镜、看窗、标志板或标签。
3.钢材表面除锈标准应该依据下方表格来确定
钢材表面除锈等级
4.为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，管道在涂漆之前，应 对钢材表面进行必要的处理（其中包括除污油、除旧漆、除锈）。 5.管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面进行去除油污、油脂的化学 溶液清洗。 6.除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎 屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 7.表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染 物，磨料不得使用硅石砂。 8.经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜 控制在40μm左右。 9.管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级 10.应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T30222011）标准中的相关规定。 11.所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或 在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重 新进行表面处理。 12.在施工现场加工的管道，应在安装前进行表面处理。
四、管道及设备表面的除污方式
（一）人工除污
人工除污一般使用钢丝刷、砂布、废砂轮片等摩擦外表面。 人工除污方法劳动强度大、效率低、质量差。
管道防腐专业基础知识培训
思考：大家都知道，铁放在潮湿的空气中一 段时间会生锈，谁知道这是为什么？
•铁生锈是铁与空气中的氧气和水接触, 发生化学 反应, 而产生的一种化学腐蚀。
•4Fe+3O2+H2O=2Fe2O3·H2O
•铁失去电子被氧化；氧得到电子被还原。
金属腐蚀的定义
➢ 腐蚀是金属和周围环境发生化学或电化学反应而导致的一
PC-1A型恒电位仪
阴极保护整流器
外加电流阴极保护系统的构成
辅助阳极（也称惰性阳极）一般由高硅铸铁、铂钛或 贵金属氧化物和填埋料（通常为焦碳）组成；阳 极寿命应尽可能长, 选择合适的数量并埋在土壤电 阻率低的位置以降低阳极接地电阻。 辅助阳极地床是阴极保护站重要的辅助设施, 通常 阳极地床型式可分为深井和水平连续浅埋两种形 式, 阳极材料采用贵金属氧化物或加铬高硅铸铁等 。
≥3.7mm。
根据德国调研数据,三层PE涂层的使用寿命在30年 以上, 是一种性能优异的外防腐涂层。从强度方面
考虑, 三层PE分为普通型和加强型（穿跨越段）, 普通型涂层总厚度为3.0mm左右, 加强型涂层总厚
三层PE结构示意图
第三章: 外加电流阴极保护
➢ 外加电流阴极保护原理 ➢ 外加电流阴极保护系统示意图 ➢ 外加电流阴极保护系统的构成 ➢ 阴极保护准则
埋地管道外腐蚀防护的方法
➢ 采用外涂层和施加阴极保护是管道外腐蚀防护的主要 手段
➢ 尽管管道的绝大多数表面都被涂层有效地保护着, 但 是在漏点处或是剥离区中将会产生较高的腐蚀速率, 很可能导致穿孔或开裂。所以埋地管线的涂层系统少 有不与阴极保护共同使用的。
➢ 阴极保护分类: 牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保 护。
•电位变送器: 电位传送器可将埋地金属管道的管 地电位信号(-3～0V)隔离变换成标准工业信号（4 ～20mA）输出, 便于站控系统进行数据采集和处理 。在大部分的阀室内均有电位传送器, 用于传送管 道电位。
管道防腐施工工艺
管道、设备防腐施工工艺1 范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2。
1。
1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2。
1。
2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2。
1。
3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2。
2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪:空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2。
2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2。
3 作业条件:2.3。
1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施.3 操作工艺3.1 工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油3。
2 管道、设备及容器清理、除锈：3。
2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油:3。
3。
1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行：3.3.1。
1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆.如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1。
2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3。
3。
1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1—39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
其重量比：沥青∶汽油=1∶2。
压力管道培训之材料7设备与管道的涂料防腐
7 设备与管道的涂料防腐7.1设备与管道的涂料防腐7.1.1 应作外部涂漆防腐的设备、管道及钢结构7.1.2 不应作涂漆防腐的部位7.1.3 涂料的选用的原则7.2 钢材表面原始锈蚀分级7.3 钢材表面处理7.4 钢材表面除锈质量等级|7.5 设计及施工规范7 设备与管道的涂料防腐7.1 设备与管道的涂料防腐为了防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀,设备及管道外部涂漆是压力管道防腐蚀的重要措施之一。
7.1.1 应作外部涂漆防腐的设备、管道及钢结构1）一般以碳钢、低合金钢、铸铁为材料的设备、管道、支架、平台、栏杆、梯子等均应涂漆防腐。
2）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属钢结构应在出厂前先涂两道防腐底漆,在施工现场涂面漆。
3）在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构应在现场涂漆。
4）对制造厂已涂面漆的设备,如因运输中涂漆被损坏,对损坏的部位应在现场进行补涂。
7.1.2 不应作涂漆防腐的部位1）有色金属铝、铜、铅等、奥氏体不锈钢、镀锌表面、涂防火水泥的金属表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。
2）对设备的铭牌及其它标志板或标签,其表面不应涂漆。
3）已精加工的表面。
7.1.3 涂料的选用原则1)与被涂物的使用条件相适应;2）与被涂物表面的材料相适应;3)底漆与面漆正确配套;4〉经济合理；5)具备施工条件。
7.2 钢材表面原始锈蚀分级钢材表面原始锈蚀分A、B、C、D四级A级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B级已发生锈蚀,且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C级氧化皮己因锈蚀而剥落或者可以刮除,且有少量点蚀的钢材表面。
D级氧化皮己因锈蚀而全面剥离,且已普遍发生点蚀的钢材表面。
7.3 钢材表面处理为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力,并能更好地起到防腐作用,涂漆前应对金属设备、管道等钢材表面进行下列各种处理:1）除油污钢材表面除油污的方法有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。
2）除旧漆钢材表面除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法和喷灯烧掉法等。
压力管道培训之材料7设备与管道的涂料防腐3页word
7 设备与管道的涂料防腐7.1设备与管道的涂料防腐7.1.1 应作外部涂漆防腐的设备、管道及钢结构7.1.2 不应作涂漆防腐的部位7.1.3 涂料的选用的原则7.2 钢材表面原始锈蚀分级7.3 钢材表面处理7.4 钢材表面除锈质量等级|7.5 设计及施工规范7 设备与管道的涂料防腐7.1 设备与管道的涂料防腐为了防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀,设备及管道外部涂漆是压力管道防腐蚀的重要措施之一。
7.1.1 应作外部涂漆防腐的设备、管道及钢结构1）一般以碳钢、低合金钢、铸铁为材料的设备、管道、支架、平台、栏杆、梯子等均应涂漆防腐。
2）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属钢结构应在出厂前先涂两道防腐底漆,在施工现场涂面漆。
3）在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构应在现场涂漆。
4）对制造厂已涂面漆的设备,如因运输中涂漆被损坏,对损坏的部位应在现场进行补涂。
7.1.2 不应作涂漆防腐的部位1）有色金属铝、铜、铅等、奥氏体不锈钢、镀锌表面、涂防火水泥的金属表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。
2）对设备的铭牌及其它标志板或标签,其表面不应涂漆。
3）已精加工的表面。
7.1.3 涂料的选用原则1)与被涂物的使用条件相适应;2）与被涂物表面的材料相适应;3)底漆与面漆正确配套;4〉经济合理；5)具备施工条件。
7.2 钢材表面原始锈蚀分级钢材表面原始锈蚀分A、B、C、D四级A级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B级已发生锈蚀,且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C级氧化皮己因锈蚀而剥落或者可以刮除,且有少量点蚀的钢材表面。
D级氧化皮己因锈蚀而全面剥离,且已普遍发生点蚀的钢材表面。
7.3 钢材表面处理为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力,并能更好地起到防腐作用,涂漆前应对金属设备、管道等钢材表面进行下列各种处理:1）除油污钢材表面除油污的方法有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。
2）除旧漆钢材表面除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法和喷灯烧掉法等。
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管道、设备防腐施工工艺1 范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3 操作工艺3.1 工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
其重量比：沥青∶汽油=1∶2。
3.3.2 防腐涂漆的方法有两种：3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
3.3.3 埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
3.3.3.1 冷底子油的成分见表1-40。
管道防腐层种类表1-39防腐层层次 (从金属表面起) 正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于 (mm) 厚度允许偏差 (mm) 冷底子油沥青涂层外包保护层 3 -0.3 冷底子油沥青涂层加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层外包保护层 6 -0.5 冷底子油沥青涂层加强保护层 (封闭层) 沥青涂层加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层外包保护层 9 -0.5注： 1. 2. 3. 4. 5. 用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；冷底子油的重量配合比：沥青∶汽油=1∶2.25。
冷底子油的成分表1-40使用条件沥青∶汽油 (重量比) 沥青∶汽油 (体积比)气温在+5℃以上气温在+5℃以下 1∶2.25～2.5 1∶2 1∶3 1∶2.5调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。
熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。
按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。
3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。
将温度在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。
然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41中的规定时为合格。
涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。
热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。
最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚1.5～2mm。
3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
沥青玛帝脂技术指标表1-41施工气温 (℃) 输送介质温度 (℃) 软化点 (环球法) (℃) 延伸度 (+25℃) (cm) 针入度 (0.1mm)-25～+5 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +56～+75 +80～+90 +85～+90 3～4 2～3 2～3 ?25～35 20～25+5～+30 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +70～+80 +80～+90 +90～+95 2.5～3.5 2～3 1.5～2.5 15～25 10～20 10～20+30以上 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +80～+90 +90～+95 +90～+95 2～3 1.5～2.5 1.5～2.5 ?10～20 10～203.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。
牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。
管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。
上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
5 成品保护5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
6 应注意的质量问题6.1 管材表面脱皮、返锈。
主要原因是管材除锈不净。
6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
7 应具备的质量记录7.1 防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.2 应有进场的验收记录。
7.3 管道及设备防腐前的预检记录。
7.4 完工后的验收记录。
第七讲力运动和力(分值：82分建议时间：70分钟)基础训练一、选择题(每小题2分，共24分)1．(2017绥化)下列有关力的说法正确的是(A)A．用力捏橡皮泥，橡皮泥发生形变，说明力可以改变物体的形状B．推门时离门轴越近，用力越大，说明力的作用效果只与力的作用点有关C．用手提水桶时，只有手对水桶增加了力，而水桶对手没有力的作用D．放在桌面上的水杯对桌面的压力不是弹力2．(2017福建)大老虎从静止开始加速追赶小羚羊，快追上时，羚羊突然急转弯逃脱了老虎的捕捉，在此过程中下列说法正确的是(C)A．老虎静止时没有惯性B．老虎加速过程惯性增大C．老虎惯性大不易转弯D．老虎惯性小不易转弯3．(2017长沙)班级大扫除时，小天发现许多现象与摩擦有关，其中减少摩擦的措施是(B) A．擦玻璃时把抹布压紧在玻璃上去擦B．书柜下装有滚轮便于移动位置C．黑板刷的刷面使用更粗糙的材料制成D．水桶的手柄上刻有凹凸不平的花纹4．(2017孝感改编)关于“力和运动”，下列说法正确的是(A)A．做曲线运动的物体一定受到非平衡力的作用B．竖直下落的铁球，越来越快，铁球的惯性越来越大C．鸡蛋碰石头，鸡蛋碎了，说明鸡蛋受到的力大于石头受到的力D．地球上的物体，因受到重力作用，不可能做竖直向上运动5．(2017德阳)如图所示，叠放在一起的A、B、C三个石块处于静止状态，下列说法正确的是(B)A．B石块受到A石块的重力和压力的作用B．B石块受到三个力的作用C．C石块对B石块的支持力和A石块对B石块的压力是一对平衡力D．A、B、C三个石块所受合力不为零第5题图。