箱式变电站出厂检验报告
箱变检验报告
低压室开关柜检查
合格
外观检查
合格
一般检查
合格
结构检查
合格
操作功能检查
合格
主回路工频耐压试验
合格
辅助回路工频耐压试验
合格
辅助回路通电试验
合格
结论
所检验项目的试验结果符合GB/T17467.1标准要求，
产品试验合格。
（签章）
年月日
检查内容
检查标准及要求
结果
备注
二次回路
电气间隙≥4mm
≥4mm
一次回路
3KV≥75mm
6KV≥100mm
12KV≥125mm
≥125mm
35KV≥300mm
裸导线与金属封板或金属门之间的距离
3KV≥105mm
6KV≥130mm
12KV≥155mm
≥155mm
35KV≥330mm
裸导线与网门之间的距离
符合要求
标牌标识
标牌标识明显醒目符合规定要求
符合要求
产品铭牌
铭牌必须铆钉在产品上，而且平整，牢固，端正
符合要求
标注完整，正确符合标准要求
符合要求
结论
合格
2．外观检查
检查内容
检查标准及要求
结果
备注
紧固件
所有紧固件应拧紧，无打滑及损坏镀层，并有防松措施
符合要求
紧固件肯有防腐，不接线的螺钉应拧紧
符合要求
接地装置
3KV≥175mm
6KV≥200mm
12KV≥225mm
≥225mm
35KV≥400mm
结论
合格
5．辅助回路布线及通电检查
检查内容
检查标准及要求
箱变出厂检验报告
箱变出厂检验报告一、检验对象：箱式变电站（以下简称箱变）二、检验项目及依据：2.线圈绝缘电阻测定：GB7459-2005《高压绝缘子和绝缘子串、高压线上各部件及高压电器设备的绝缘电阻测定方法》3.功耗测定：GB/T6355.4-2024《高压、大电流开关设备和控制设备的功耗测定第4部分：箱式变电站》4.所有金属连接部件接地电阻测定：HB3324-1990《电气装置接地电阻的测定》5.绝缘电阻测试：DL/T593-2024《10kV及以上电力设备绝缘电阻试验细则》三、检验内容及结果：1.外观检验：箱变外观无明显划痕、凹陷等损伤，表面漆膜良好，无起泡、剥落等现象。
2.线圈绝缘电阻测定：在规定的测试电压下，变压器的绝缘电阻应大于指定值，经测试，箱变的线圈绝缘电阻均符合要求。
3.功耗测定：箱变功耗在额定工作条件下应符合规定值，经测试，箱变功耗在合理范围内，符合要求。
4.所有金属连接部件接地电阻测定：通过对箱变的所有金属连接部件进行电阻测试，结果均符合规定的接地电阻要求。
5.绝缘电阻测试：箱变的绝缘电阻测试结果满足规定的数值要求，证明箱变绝缘良好。
四、检验结论：箱变通过了出厂检验，各项指标符合相关标准和规定要求，可正常投入使用。
五、存在的问题及处理措施：1.外观上发现少量划痕和凹陷，但不影响箱变的正常使用。
将进行喷漆维修处理，以保持外观的完整性。
2.部分金属连接部件的接地电阻稍高于规定值，将对相关连接部件进行重新接地，并采取适当措施降低接地电阻。
3.在检验过程中，发现部分线圈的绝缘电阻值较低，需要进行重新绝缘处理，确保箱变的绝缘性能。
六、检验人员：1.主检验员：XXX2.协助检验员：XXX。
箱式变电站出厂检测报告
四、绝缘试验
检测依据：GB311-83
检测设备：KT3 测试台；YDC4/75 75KV工频试验变压器
试 验 项 目工频耐压ຫໍສະໝຸດ 验加压部位试验电压
（KV）
试验时间
（S）
试验结果
高压回路
（不包括变压器）
相－相
35(30.5)
60
合格
相－地
35(30.5)
60
目测
合格
辅助回路接线正确，整齐美观，标号头、符号牌字迹端正、清晰，标注正确，线径应符合要求；
目测
合格
3
通电试验
按原理图要求给二次回路接通电源，观察各仪表继电器的指示动作应符合图纸要求；
试验台
合格
变压器室自动控温系统应灵敏；
试验台
合格
各室照明系统随外门的开关而开闭；
试验台
合格
4
最 小
电气间隙
爬电距离
电压
规格型号：YBM-12/0.4-315KVA 额定电流（A）：14.43/360.85
变压器额定容量（KVA）：315 额定频率（HZ）：50
检测结论：本产品经检测，以下检测项目符合所列标准要求，
试验合格，准予出厂。
检测：江振伟 校核：王平 审核：倪广荣
检测项目表： 检测日期：2015年01月15日
四
绝缘试验
3
√
检测项目表：
高压接线方式
终端式
布置方式
目字型
高压侧连线
高压绝缘电缆
箱体结构
金属
低压回路数
6回路
箱体尺寸
4300*2500*2600
计量方式
箱式变电站试验报告
高压开关柜试验报告单位名称设备编号1AH 型号1AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号1AH1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状合闸(MΩ) 分闸(MΩ) 温度0C 使用 ZC-7 摇表态相别A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号2AH 型号2AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号2AH 1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CABC2、绝缘电阻测量开关状态相别合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用 ZC-7 摇表A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号3AH 型号3AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号3AH 1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状态相别合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用 ZC-7 摇表A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人电力变压器试验报告单位名称额定容量出厂日期年月日运行编号额定电压出厂编号型号额定电流试验性质检测试验生产厂家接线组别1、绕组直流电阻测量档位Ⅰ（Ω）Ⅱ（Ω）Ⅲ（Ω）IV（Ω）V（Ω）相别ABBCCAa0 接线组别温度b0c02、绝缘电阻测量一次对二次一次对二次及地二次对地3、变压比测量分接位置AB/ab BC/bc AC/ac 123454、交流耐压试验试验位置试验电压时间试验结果高压低压试验仪器QJ直流电阻仪 JDJ-10K/100V电压互感器 ZC-7摇表试验日期结论电力电缆试验报告工程名称试验日期年月日电缆名称高压电力电缆环境温度生产厂家试验性质检测试验电缆型号使用长度1、相位检查：首尾一致2、绝缘电阻测试：(使用ZC-7 2500V / 2500 MΩ摇表)相位相间绝缘相位对地绝缘结论A-B ≥2500MΩA-E ≥2500MΩ合格B-C ≥2500MΩB-E ≥2500MΩ合格C-A ≥2500MΩC-E ≥2500MΩ合格3、泄漏电流试验：（单位：μA）耐压前耐压后结论15KV 20KV 30KV 35KV 1min 5min 10min 合格A对BC及地 5 10 20 20 20 20 20 合格B对AC及地 5 10 20 20 20 20 20 合格C对AB及地 5 10 20 20 20 20 20 合格4、直流耐压试验：相位试验电压(KV) 持续时间(min) 结论A对BC及地35 1min 合格B对AC及地35 1min 合格C对AB及地35 1min 合格试验依据GB50150-91电气装置安装工程GB/T 16927.1 高电压试验技术GB/T16927.2 现场绝缘试验实施导则结论接地电阻试验报告建设单位工程名称接地名称 315KVA箱变接地电阻实验环境温度15℃配电室名称 315KVA箱式变电站试验性质检测试验试验日期年月日试验地点1、接地体外观检查：外观焊接良好，接地可靠。
箱式变电站出厂试验报告
箱式变电站出厂试验报告箱式变电站出厂试验报告产品名称：箱式变电站型号规格：出厂编号：用户单位：序号项目技术要求结论1 检查 1.箱体及各柜体制造尺寸应符合技术文件及图纸要求，安装正确、符合技术要求。
2.箱体结构焊接牢固，焊缝光洁、均匀，各紧固件螺栓紧固到位。
3.箱体各部分应保证足够的电气连续性。
4.一、二次主要元件有测试记录、合格证、使用说明书。
5.一、二次元件装配应符合图纸及技术文件要求，安装牢固可靠。
6.一、二次配线应符合标准及制造工艺要求，连接可靠、规范。
7.母排颜色和相序符合规定要求，母排与一次元件连接平整、紧密。
符合要求2 电气间隙与爬电距离高压一次母线带电体至地≥125mm 高压侧相间≥125mm 低压侧带电体至地方工业≥10mm 低压侧相间≥10mm 高压侧最小爬电距离≥184mm 低压侧最小爬电距离≥12.5mm 符合要求3 绝缘耐压试验 a。
一次回路用500V兆欧表绝缘电阻≥10MΩ无击穿闪 b。
一次回路相间带电试验高压侧相对地及相间工频耐压42KV/1分钟无击闪高压侧断口工频耐压48KV/1分钟无击闪符合要求本次箱式变电站出厂试验报告共检查了三个项目，分别是检查、电气间隙与爬电距离、绝缘耐压试验。
检查项目中，箱体及各柜体制造尺寸、结构焊接、电气连续性、主要元件的记录和配线等方面均符合技术要求。
电气间隙与爬电距离方面，高压一次母线带电体至地、高压侧相间、低压侧带电体至地方工业、低压侧相间、高压侧最小爬电距离、低压侧最小爬电距离均符合要求。
绝缘耐压试验方面，一次回路用500V兆欧表绝缘电阻≥10MΩ无击穿闪，一次回路相间带电试验高压侧相对地及相间工频耐压42KV/1分钟无击闪，高压侧断口工频耐压48KV/1分钟无击闪，均符合要求。
箱式变电站出厂检验报告
箱式变电站出厂检验报告一、背景介绍箱式变电站是一种包含变压器、中压和低压开关设备，以及控制、保护和监测系统的集成设备。
它具有结构紧凑、安全可靠、运行灵活等特点，广泛应用于城市建设、工矿企业、农村电网等领域。
本文将对一台箱式变电站进行出厂检验，并给出相应的检验报告。
二、检验内容1.外观检验：检查箱式变电站外观是否完好，是否有变形、裂缝、丢漆等问题。
2.基本参数检验：检查箱式变电站额定电压、额定容量、冷却方式等参数是否符合设计要求。
3.电器性能检验：检查箱式变电站的开关设备、保护设备、控制设备等各项电器性能是否正常。
4.绝缘性能检验：对箱式变电站的绝缘材料进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。
5.通风散热检验：对箱式变电站的通风散热系统进行检验，确保系统正常运行，不会导致过热损坏。
6.操作性能检验：对箱式变电站的各项操作性能进行测试，包括操作灵活性、可靠性等方面。
7.安全性能检验：对箱式变电站的安全装置进行测试，确保安全装置能够正常工作，保障操作人员安全。
三、检验结果1.外观检验：箱式变电站外观完好，没有变形、裂缝、丢漆等问题，符合外观要求。
2.基本参数检验：箱式变电站额定电压、额定容量、冷却方式均符合设计要求，参数正常。
3.电器性能检验：箱式变电站的开关设备、保护设备、控制设备等各项电器性能正常。
4.绝缘性能检验：绝缘材料绝缘电阻测试结果符合要求，绝缘性能良好。
5.通风散热检验：通风散热系统正常运行，能有效散热，不会导致过热损坏。
6.操作性能检验：箱式变电站各项操作性能测试结果良好，操作灵活且可靠。
7.安全性能检验：安全装置测试结果符合要求，能够正常工作，保障操作人员安全。
四、存在问题及建议1.检验过程中未发现任何问题，箱式变电站的性能良好。
2.建议定期进行设备维护保养，确保设备长期稳定运行。
3.建议加强操作人员的培训和安全意识，提高操作安全性。
五、总结本次箱式变电站出厂检验结果良好，设备性能正常，各项指标符合设计要求。
箱式变电站检验报告
刀开关把手对地应不大于100mΩ
16
仪表门锁对地应不大于100mΩ
11
柜内螺钉对地应不大于100mΩ
13
安装导轨对地应不大于100mΩ
/
断路器绝缘支架对地应不大于100mΩ
10
2
一般检查
铭牌
每台预装式变电站应提供一耐久和清晰易读的铭牌，铭牌至少应包括下列内容：
制造厂名或商标
------
宁夏穆易电气有限公司
箱式变电站检验报告
名称：160KVA箱式变电站变压器型号：S11-M-160KVA
GB17467-2010 GB/T7251.12-2013
序号
检验项目
检验要求
单位
检验结果
单项判定
1
保护电路连续有效性
低压开关设备和控制设备的金属架或外壳的接地电阻
前门锁对地应不大于100mΩ
MΩ
25
合格
后门锁对地应不大于100mΩ
合格
型号
ZBW-10/160KVA
出厂编号
标准编号
GB17467-2010
制日期
3
防护等级
预装式变电站外壳的防护等级应不低于IP23D
------
符合要求
合格
4
功能试验
机械操作
开关设备和控制设备的操作在成套设备安装好之后操作循环50次后应验证机械操作是否良好
50次通过
合格
电气操作
验证连锁装置和程序控制装置的操作
通过
5
接地线检查
接地线应为黄绿双色线
----
符合
合格
应有接地标志
----
符合
接地应良好
----
符合
检验员：检验日期：
箱变检验报告
箱式变电站出厂检测报告
产品型号：
额定电压：
出厂编号：
制造日期：
检测名称
检测项目
技术要求
检测结果
检验员
一般检查
箱体外观检测
符合图纸工艺要求，防腐层可靠，涂漆均匀，均无明显色差。
高低压侧元件参数检查
所装元件的参数应与图纸相符。
元件安装
元件组装应整齐牢固，布局合理，间隙处飞弧距离符合相应技术要求。
I min
工Байду номын сангаас耐压
高压侧
相向
42KV 无击穿及闪烁
相对地
42KV 无击穿及闪烁
隔离断电
48KV 无击穿及闪烁
变压器高压对低压及地
35KV 无击穿及闪烁
低压主回路
2.5KV 无击穿及闪烁
低压辅助回路
2KV 无击穿及闪烁
通电实验
从低压侧整机通电
变压器无异常，2次控制回路动作正确
电缆实验
结论：经检验，产品符合GB/T17467 1988标准及相关的技术条件之规定，准予出厂。
铭牌，标牌检查
铭牌，标牌应正确齐全，应易识别。
机械操作
高低压开关操作
5次操作无故障且分合位置正确。
高压柜“五防”检查
联锁灵活可靠，＂五防＂符合相关标准要求。
变电站门
各室门及高、低压柜门应开启灵活，打开角度不小于九十度。
主回路电阻测量
高压侧Ω
A相
B相
C相
低压侧Ω
A相
B相
C相
接地有效性
≯1000 u Ω
高低压一次线检查
母线规则合理正确，布局横平竖直，搭接自然，打孔螺丝选用正确，螺丝拧紧，油漆界面平齐。
箱式变电站出厂检验报告
高压/低压预装式变电站产品型号：YB□-12/0.4KV 产品编号：
检验序号：
出厂日期：
XXXXX电器有限公司
产品技术说明
规格型号：YB□-12/0.4KV
安装容量：1600KV A
额定电压：10/0.4KV
额定电流：高压侧92A/低压侧2312A 防护等级：IP23D
制造类型：
安装方式：户外
外型尺寸：
设备重量：
制造日期：年月
产品检验项目
一般检验
高压部分技术性能检验
低压部分技术性能检验
防雷设备技术性能检验
高压电缆技术性能检验
主变压器技术性能检验
高压部分主开关性能检验
一般检验
高压部分检验
低压部分检验
防雷装置检验
变压器检验报告
高压主开关性能检验NO：。
箱变成套配电装置出厂检验标准报告
合格
1.4接地装置
骨架（柜体）对地应有良好的连接
合格
1.5一、二次接线方案\配线\元件
应符合图纸及技术文件要求
合格
1.6母线相序、排列、颜色
排列正确，颜色：A相：黄色
B相：绿色
C相：红色
合格
1.7相间、相地电气间隙
不小于125mm
大于125
1.8相间中心距
不小于125mm
大于125
2
机
产品是否清洁，是否有杂物、灰尘
产品应整洁，无杂物、灰尘
整洁卫生
8.随产品出厂的技术文件及备品备件
技术文件及备品备件
随产品出厂的技术文件及备品备件齐全
齐全
产品质量结论
产品符合国家标准GB3906-2006的规定，检测合格，准予出厂
（二）低压部分
内容
项目
检验内容（依据国际GB7251-2013《低压成套开关设备基本试验方法》）
无
仪表及电度表运转
仪表、电度表接线牢靠及运转正常。
正常
抽出式单元的检查
a.抽出式装置的功能单元互换性检查应符合要求。
b.抽出功能单元的机械功能检查应符合要求。
符合要求
包装检查
包装符合包装要求，附件、合格证、元件合格证齐全。
齐全
质量结论
产品符合国家标准GB7251-2013的规定，检测合格，准予出厂
（三）高压连接电缆部分
符合要求
五、安装元件的检查：1）元件安装与调整及规格符合工艺图纸要求。2）每个元件应标注醒目的符号或代号且应与接线图一致。
符合要求
六、电气间隙、爬电距离的检查
电压值V
电气间隙mm
爬电距离mm
箱式变电站检测报告
箱式变电站检测报告一、引言箱式变电站是一种集变电设备、配电设备和控制设备于一体的、以模块化设计形式制作的变电站。
它具有结构合理、安装方便、维护简单等特点，在现代化城市建设中起到了至关重要的作用。
为了确保箱式变电站的正常运行，我们进行了一次全面的检测工作，并将检测结果整理成本报告，以供参考。
二、检测目的本次检测的目的是评估箱式变电站的运行状态，发现潜在的故障隐患，为设备的维护和保养提供科学依据。
通过对变电站的各项参数和设备进行检测分析，我们能够提供详尽的运行状况报告，并为后续的设备维护提供参考建议。
三、检测范围本次检测的范围包括：1. 变电站的外部环境检测：包括变电站周围的土壤、水源等环境参数的检测，以评估对变电站的影响。
2. 变电站主体设备检测：包括变压器、开关柜、断路器、接地装置等主要设备的检测，以评估其运行状态和性能。
3. 变电站辅助设备检测：包括配电设备、控制装置、电缆等辅助设备的检测，以评估其运行状态和性能。
4. 变电站运行参数检测：包括电压、电流、功率因数等运行参数的检测，以评估变电站的运行状况是否正常。
四、检测方法本次检测采用了以下方法：1. 现场检测：我们派遣专业技术人员进行现场巡检和测试，通过直接观察和测量，获取变电站的运行数据。
2. 实验室测试：将取样的土壤、水源等样品送往实验室进行分析测试，以评估对变电站的影响。
3. 设备运行记录分析：收集变电站的运行记录和维护记录，并进行分析，以评估设备的运行状态和维护情况。
五、检测结果分析根据我们的检测结果，箱式变电站的运行状况良好，各项参数均在正常范围内。
变压器、开关柜、断路器等设备的性能稳定可靠，保护装置功能完善。
配电设备、控制装置、电缆等辅助设备的运行状态也良好。
变电站的电压、电流、功率因数等运行参数符合设计要求。
六、存在的问题及建议在本次检测中，我们发现了一些问题：1. 变电站周围的土壤中存在过量的重金属成分，可能与周边工业活动有关。
箱式变电站出厂试验报告
6、箱式变的门应符合技术文件的要求，门应能向外打开至少90°，并配有定位装置，使其能保持在打开位置。
二、功能试验
1、开关、机械操作元件、等部件在规定的操作条件下的机械特性，应符合各自技术条件。
检验结果
一、一般检查
1、所装电器设备及部件、元件应正确，连接应牢固可靠，符合图纸要求。主、辅电路接线正确并符合图纸要求。
2、箱体及柜体外形安装尺寸符合图纸、技术文件要求。铭牌、符号及标志准确、清晰、齐全、安装位置正确。
3、金属防护层、绝缘件的处理符合技术文件的要求。
4、接地线与接线端子的连接应牢固、可靠，截面符合技术要求的规定。
合格
6、箱式变的门应符合技术文件的要求，门应能向外打开至少90°，并配有定位装置，使其能保持在打开位置。
合格
二、功能试验
1、开关、机械操作元件、等部件在规定的操作条件下的机械特性，应符合各自技术条件。
合格
2、开关空载分合操作、联锁操作，各手动分合5次，指示正确，分合正常无卡滞、松动现象。
合格
三、主、辅回路，工频耐压试验
1、10Kv侧主回路对地及相间42Kv/1min，无击穿、放电现象。
合格
2、变压器高压侧对地
无击穿、放电现象。
合格
3、对与主电路直接连接的辅助电路耐压试验2500V/1s，无击穿、放电现象。
合格
4、对不与主电路直接连接的辅助电路耐压试验1500V/1s，无击穿、放电现象。
合格
合格
5、箱内10Kv电缆耐压试验18Kv/1m，无击穿、放电现象。
合格
四、通电动作试验
箱变检验报告
箱变检验报告格式范本
检验报告
报告编号：
检验日期：
被检设备名称：
被检设备型号：
被检设备出厂编号：
检测部位：
被检设备参数：
检验人员：
审查人员：
报告编制人员：
一、设备简介
写明被检测设备的基本信息、使用状况和主要技术参数以及所依据的标准和技术规则。
二、检验依据
明确本次检验所使用的检测标准、技术规范、检测计量器具，并规定相应的检验方法和频度。
三、检验内容
在该部分详细写入检验的内容、步骤、时间、检验结果及相应解释等信息，包括合格性判断、问题分析和整改意见等内容。
四、检验结果和分析
对检验结果进行分析和解释，并对不合格点进行相应说明和分析，阐述检验结果的客观性、可靠性和权威性。
五、结论
总结本次检验结果，做出相应的判断和结论。
六、整改措施
针对意见建议和不合格点给出相应的整改措施和建议，并规定整改期限和责任人。
七、备注
在该部分可以标注该设备的完好度、可靠性和维修保养情况等，为下一次检验提供相应的参考。
八、附件
将检测数据、报告图表和照片等附件进行分类、规定编号和存档，以备查阅。
九、报告编制日期
在报告最后标明报告的编制日期。
该模板既可用作，也可以用于其他设备的检验报告编制过程中。
需要根据具体情况进行适当的修改和更改，以使报告更加具有权
威性和可靠性。
箱式变电站检测报告
箱式变电站检测报告 The manuscript was revised on the evening of 2021
检验报告
TEST REPORT
产品名称：箱式变电站
产品型号：ZBW-12/
产品编号：1702XB003
试验类别：出厂检验报告
公司名称：
年月
一、产品相关数据
产品名称：箱式变电站规格型号：ZBW-12/
产品编号：额定电压：10/ KV
变压器容量：315KVA 额定电流：高压；低压
防护等级：IP33D 额定频率：50Hz
二、检验依据
1、GB 17467-2010 《高压/低压预装式变电站》
2、GB 3906-2006 《3~35kV交流金属封闭开关设备》
3、GB 1094-2007 《电力变压器》
4、GB 7251-2005 《低压成套开关设备》
5、GB 16934-97 《电能计量柜》
6、GB 3309-89 《交流开关设备常温下的机械试验》
7、GB 4208-93 《外壳防护等级分类》
8、GB 《高压输变电设备的绝缘配合》
三、检验结论
本产品经公司质检部检验、复核，符合国家标准及工厂生产工艺、技术要求。
经综合判定检验结果为：合格，准予出厂。
质检员：质检部：（章）
检验日期：年月日
四、检验项目及结果：
合格：质检部：（章）。
箱变检验报告
铭牌，标牌应正确齐全，应易识别。
机械操作
高低压开关操作
5次操作无故障且分合位置正确。
高压柜“五防”检查
联锁灵活可靠，＂五防＂符合相关标准要求。
变电站门
各室门及高、低压柜门应开启灵活，打开角度不小于九十度。
主回路电阻测量
高压侧Ω
A相
B相
C相
低压侧Ω
A相
B相Βιβλιοθήκη C相接地有效性≯1000 u Ω
高低压一次线检查
母线规则合理正确，布局横平竖直，搭接自然，打孔螺丝选用正确，螺丝拧紧，油漆界面平齐。
二次线检查
二次线图纸施工，无错接，漏接，二次行线整齐美观，符合工艺要求，号码管穿正确，接线鼻，螺丝选用合理并拧紧。
高低压电气间隙与爬电距离
10KV电气间隙≮125，爬电≮184，0.4KV，电气间隙≮15/爬出≮18.
XXXXXX有限公司
箱式变电站出厂检测报告
产品型号：
额定电压：
出厂编号：
制造日期：
检测名称
检测项目
技术要求
检测结果
检验员
一般检查
箱体外观检测
符合图纸工艺要求，防腐层可靠，涂漆均匀，均无明显色差。
高低压侧元件参数检查
所装元件的参数应与图纸相符。
元件安装
元件组装应整齐牢固，布局合理，间隙处飞弧距离符合相应技术要求。
I min
工频耐压
高压侧
相向
42KV 无击穿及闪烁
相对地
42KV 无击穿及闪烁
隔离断电
48KV 无击穿及闪烁
变压器高压对低压及地
35KV 无击穿及闪烁
低压主回路
2.5KV 无击穿及闪烁
箱式变电站检测报告
检验报告
TEST REPORT
产品名称：箱式变电站
产品型号：ZBW-12/
产品编号：1702XB003
试验类别：出厂检验报告
公司名称：
年月
一、产品相关数据
产品名称：箱式变电站规格型号：ZBW-12/
产品编号：额定电压：10/ KV
变压器容量：315KVA 额定电流：高压；低压
防护等级：IP33D 额定频率：50Hz
二、检验依据
1、GB 17467-2010 《高压/低压预装式变电站》
2、GB 3906-2006 《3~35kV交流金属封闭开关设备》
3、GB 1094-2007 《电力变压器》
4、GB 7251-2005 《低压成套开关设备》
5、GB 16934-97 《电能计量柜》
6、GB 3309-89 《交流开关设备常温下的机械试验》
7、GB 4208-93 《外壳防护等级分类》
8、GB 《高压输变电设备的绝缘配合》
三、检验结论
本产品经公司质检部检验、复核，符合国家标准及工厂生产工艺、技术要求。
经综合判定检验结果为：合格，准予出厂。
质检员：质检部：（章）
检验日期：年月日
四、检验项目及结果：
合格：质检部：（章）。
0607箱式变电站出厂试验报告
8．防护等级
2
接线正确性检查，动作符合电气原理图
3
爬电距离
电气间隙
（mm）
高
压
相对金属门
≥155
相间相对地
≥125
辅助回路
4（爬电距离6）
低
压
主
回
路
电气间隙
≥10mm
爬电距离
≥12.5mm
4
试验
工频耐压
（KV）
高压
主回路
额定电压（KV）
12
相间相对地（1min）
机械联锁操作50次
高压负荷开关及接地开关分合闸操作50次
8
一致性检查
关键件、结构、铜排、铭牌等同型式试验报告一致。
备注
适用于高压产品箱式变电站
试验员：结论：日期：
4
试验
工频耐压
（KV）
高压
主回路
额定电压（KV）
12
相间相对地（1min）
42
隔离断口间（1min）
48
辅助回路（1min）
2
低压
主回路
相间相对地（1min）
2.5
所有带电部位与外壳之间（1min）
2.5
绝缘手柄对地（1min）
3.75
5
保护电路的有效性试验
Ω
保护电路连续性其电阻值应≤100毫欧。
6
4．门的开启角度大于90度
5．接地可靠
6．接线相序、色标、联结、铭牌数据正确无误
7．电压指示检查，负荷开关绝缘挡板的定位
8．防护等级
2
接线正确性检查，动作符合电气原理图
3
爬电距离
电气间隙
箱式变电站试验报告
箱式变电站试验报告一、试验目的本次箱式变电站试验的目的是为了验证该变电站的各项性能指标是否符合设计要求和相关标准规范，确保其在投入运行后能够安全、稳定、可靠地工作。
二、试验依据本次试验依据以下标准和规范进行：1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2016）2、箱式变电站的技术规格书和设计图纸三、被试设备信息设备名称：箱式变电站型号：＿____额定电压：＿____额定容量：＿____生产厂家：＿____出厂编号：＿____四、试验项目及结果（一）绝缘电阻测试1、高压侧对地绝缘电阻使用 2500V 兆欧表进行测量，测得绝缘电阻值为_____MΩ，大于规定的1000MΩ，符合要求。
2、低压侧对地绝缘电阻使用 500V 兆欧表进行测量，测得绝缘电阻值为_____MΩ，大于规定的05MΩ，符合要求。
（二）交流耐压试验1、高压侧试验电压为出厂试验电压的 80%，即_____kV，持续时间 1 分钟。
试验过程中无击穿、闪络现象，试验合格。
2、低压侧试验电压为_____V，持续时间 1 分钟。
试验过程中无击穿、闪络现象，试验合格。
（三）绕组直流电阻测试1、高压绕组直流电阻使用直流电阻测试仪进行测量，各相绕组直流电阻值相互间的差别小于平均值的 2%，符合要求。
2、低压绕组直流电阻各相绕组直流电阻值相互间的差别小于平均值的 4%，符合要求。
（四）变比测试通过变比测试仪对变压器的变比进行测量，实测变比与铭牌值相比，误差在允许范围内，符合要求。
（五）短路阻抗测试测试结果表明，短路阻抗值符合产品技术要求。
（六）保护装置校验1、过流保护对过流保护装置进行校验，动作电流、动作时间等参数设置准确，保护动作可靠。
2、零序保护零序保护装置的动作特性符合设计要求，能可靠动作。
（七）仪表校验对箱式变电站内的电压表、电流表、功率表等仪表进行校验，精度符合要求。
五、试验结论通过对箱式变电站进行上述各项试验，结果表明该设备的各项性能指标均符合设计要求和相关标准规范，可以投入运行。
箱变出厂报告
箱变出厂报告报告编号：CB-2021-01-01
生产厂家：xxx 有限公司
生产日期：2021 年 1 月 1 日
一、基本信息
电器型号：CB-01
变压器类型：箱式变压器
额定电压：10KV/0.4KV 三相四线制
额定电流：100A
频率：50Hz
涂装颜色：橙色
外形尺寸：800mm × 600mm × 1000mm 重量：500kg
二、检测结果
1. 相间绝缘电阻
2. 检漏率
3. 空载损耗
4. 空载电流
5. 负载损耗
6. 短路阻抗
三、检验结论
此箱式变压器各项指标符合国家标准，为一合格产品。
生产厂家 xxx 有限公司已按照 GB1094.1-2013《箱式变压器》、
GB1094.3-2013《箱式变压器技术参数》、GB/T6451-2015《变压器短路阻抗测量》等标准要求进行生产制造，本出厂报告附带外观质量检验报告、用电者安全准入证明、技术说明书、采购凭证等资料，以供备案存档。
生产厂家：xxx 有限公司
生产日期：2021 年 1 月 1 日。
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箱式变电站出厂检验报告
一、项目概述
本次出厂检验的箱式变电站是由我公司按照合同要求设计、制造的一
套交流10KV电缆分支箱型配电设备。
设备主要由高压室、低压室、控制室、通风设备、防雷设备等组成，用于供电局的中电压配电网扩建项目。
二、检验内容
1.外观检验：检查箱式变电站的外观是否整齐、无损坏、污染等情况。
2.绝缘电阻测试：按照规定的测试方法，测量高压室和低压室的绝缘
电阻，确保设备的绝缘性能良好。
3.局部放电测试：通过局部放电测试仪对箱式变电站的高压室和低压
室进行测试，确保设备的局部放电水平符合要求。
4.高低压室通气性能测试：对箱式变电站的高低压室进行压力测试，
确保设备的通气性能良好，能够满足正常运行要求。
5.控制系统测试：对箱式变电站的控制系统进行测试，验证设备的各
项功能是否正常运行。
6.防雷测试：对箱式变电站的防雷设备进行测试，确保设备的防雷性
能符合要求。
三、检验结果
1.外观检验：箱式变电站的外观整齐，无损坏、污染等情况。
2.绝缘电阻测试：高压室和低压室的绝缘电阻分别为XΩ和YΩ，符
合要求。
3.局部放电测试：高压室和低压室的局部放电水平分别为X瓦和Y瓦，符合要求。
4.高低压室通气性能测试：高压室和低压室在压力测试中未出现问题，通气性能正常。
5.控制系统测试：箱式变电站的控制系统运行正常，各项功能符合要求。
6.防雷测试：箱式变电站的防雷设备符合要求，能够提供良好的防雷
保护。
四、存在问题及处理意见
1.部分配电设备的外壳表面存在划痕，建议在运输、安装过程中加强
保护。
2.控制系统中的一些功能在测试过程中存在偶尔失灵的情况，建议更
换相关元件。
3.部分绝缘电阻测试结果略低于标准要求，可能是由于环境湿度等因
素引起，建议在安装和调试过程中严格控制环境条件。
4.部分局部放电测试结果略高于标准要求，建议对相关设备进行进一
步检验，以确保其安全性能。
五、结论与建议
根据本次出厂检验的结果，箱式变电站的外观、绝缘电阻、局部放电、通风性能、控制系统和防雷设备等均符合要求。
但仍存在问题需要处理，
建议制造商加强产品质量控制，确保设备在运行过程中的稳定性和可靠性。
同时建议用户在设备安装和运行过程中仔细遵守相关安全操作规范，确保设备的正常使用，减少事故风险。
六、附录
1.外观照片
2.测试数据记录
3.设备安装和调试报告
4.设备操作手册
以上为本次箱式变电站出厂检验的报告，如有问题请及时反馈。