废铝再生加工的基本工序

废铝再生加工的基本工序

第一步：废铝收集

第二步：分选

分选是将废铝按照不同的种类和纯度进行分类的过程。这是一个非常

重要的步骤，对废铝再生加工的效率和质量起着关键作用。常见的分选方

法包括手工分选、物理分选和化学分选等。分选的目的是为了筛选出纯度

较高、杂质较少的废铝，以便进行后续的熔炼工序。

第三步：熔炼

熔炼是将废铝加热至熔点，使其变成液态的过程。熔炼可以采用不同

的方法，如熔炼炉炉底燃烧法、高频感应炉法等。在熔炼过程中，废铝中

的杂质会被分离并形成渣滓，而纯净的铝液则会被收集起来。经过严格的

化学分析和处理，可确保铝液的纯度达到要求。

第四步：浇铸

在熔炼后得到的铝液可以通过浇铸工艺进行成型，包括直接浇铸、半

连续铸造和连续铸造等方法。浇铸可以使铝液变为所需的铸件形状，在浇

铸过程中可以通过控制冷却速度和形状来控制铝件的晶粒结构和力学性能。浇铸得到的铝件经过冷却后可以进一步进行成品铝材的加工。

第五步：加工

加工是指对浇铸得到的铝件进行机械加工、热处理等工艺的过程。机

械加工可以包括切割、钻孔、磨削等，以使铝件达到所需的尺寸和表面质

量要求。热处理可以通过控制加热温度和时间来改变铝件的组织结构和性能，如时效处理可以提高铝合金的强度和硬度。

通过以上的基本工序，废铝再生可以得到可再利用的铝材料。这种再生方式有助于节约能源、减少环境污染，并且能够满足日益增长的铝合金需求。值得注意的是，废铝再生加工过程中需要严格控制熔炼温度、处理时间和杂质控制等关键参数，以确保再生铝材料的质量和可靠性。