室外管网施工技术交底

室外管网施工技术交底

一、施工准备

1、作业条件

地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2、材料要求

（1）、室外给水管：管径大于等于DN80采用PE100（1。6MPa）给水管,其余采用PP-R塑料给水管，同质热熔连接。

(2）、室外排水部分管道采用采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8，橡胶圈承插密封连接

(3）、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料,如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告,给水管道材料卫生检验报告,卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。

二、双壁波纹管连接施工技术

1、检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部.

2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其它杂物.

3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲.为了安装方便可用水浸湿胶圈。

4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。

5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直,用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲.

6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

7、注意事项：承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂,防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底,若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。

四、排水管网施工方法

1、排水管道安装施工程序

验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验

2、材料选择

雨污水排水管采用的是双壁波纹管,承接处用橡胶圈密封。

验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。

3、管道接口施工要点

（1）、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。

（2）、管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口

应插入承口的深度,至少四条肋槽。

（3）、接口作业时,应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

(4)、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度不小于0.7m。

（5）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽的措施.一旦发生泡槽,应将水排除,把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理.

（6）、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加1000mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。

（7)、管道安装时,由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。

（8）、插口插入承口时,小口径管可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内；公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。

（9）、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

（10）、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。（11）、管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm;对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm—40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。

（12）、沟槽回填

①管道敷设后应立即进行沟槽回填.在密闭性检验前,除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0。5m。

②从管顶基础至管顶0。7m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管道分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。

③管顶0。7m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压.

④回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。

⑤管基支承角150°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，回填高度从管底填高300，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

4、闭水试验

（1)闭水试验频率：污水管道必须逐节检验(两检查井之间的管道为一节)。

(2)闭水试验方法：直径小于800mm的管道,采用磅筒闭水；直径大于1000mm 的管道，采用检查井闭水。

五、给水系统施工方法

1、管材和配件的性能要求与存放

(1)管材、配件的性能要求满足国家规范和标准，外观应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷,不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。

(2）管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。管材应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖,若存放期较长,则应放置于棚库内，以免变形和老化。

2、管道基础施工

(1）基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

（2)管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度，采取合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。

3、管道安装施工

（1）管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

（2）在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外拉应力的措施。口径大于100mm的阀门下应保护支墩。管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定;支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头、三通可不设支墩。

（3）沟槽回填一般分两次进行：

错误!随着管道铺设的同时,宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0。1-0。15m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上0。1m处。管道接口前后0.2m范围不得回填，以便观察试压时的渗漏情况.

错误!管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶