热风炉原理图
大型高炉热风炉热处理工法
图２预热装置示意图
表2热处理通知
炉号
施焊时间
施焊班组
需加热温度（℃）
通知人姓名
通知日期
（3）准备预热前应先接好电源，电源输入方式采用三相四线。热处理机不是同一时间加热，而是分六个炉区循环加热。在热处理时，导线的额定限度一定不能小于输出功率。
１、电缆线是连接电源与热处理设备之间的导线，其安全载流量由表6确定：
表6低压聚氯乙稀（PVC）绝缘四芯电缆安全载流量
主线芯截面（mm2）
中芯截面(mm2)
安全载流量（A）
空气中敷设
直接埋地
铜
铝
铜
铝
4
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
2.5
6(10)
10(16)
10(16)
16(25)
25(35)
2、焊后脱氢处理
（1）有些试板在焊接结束后要进行必要的消氢处理，例如宁钢2#高炉热风炉中材质为Q235B与Q345B板对接安装焊缝接结束后就进行了消氢处理。在进行消氢处理之前做一些质量检查是必要的，所以在焊接结束后首先应对接接头焊缝、热影响区、母材分别进行应力和硬度测试、金相组织抽查及几何尺寸的测量，并记录。
采取局部预备热处理时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍区域，且不小于100mm。当使用低氢型焊接材料时，可根据试验适当降低预热温度。因对环境恶劣和难施焊的部位选择了较低的预热温度，所以在焊后相应采取低温后热处理，以补偿焊前预热温度的不足。
热风炉区域电气设备
热风炉区域电气设备姓名：李继强摘要：高炉热风炉是给高炉燃烧提供热风以助燃的设备，是一种储热型热交换器。
国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式，保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风，而每座热风炉都按：燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。
当一座或多座热风炉送风时，另外的热风炉处于燃烧或休止状态。
送风中的热风炉温度降低后，处于休止状态的热风炉投入送风，原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后，转入休止状态等待下一次送风。
目前炼铁厂3#-6#高炉热风炉采用4台热风炉并联轮流送风方式。
本次论文以3#高炉热风炉为例说明阐述电气系统的结构，一般的故障处理方法和合理化建议。
关键词：热风炉、电气系统、控制、故障一、热风炉工艺1、3#高炉热风炉系统概况3#高炉热风炉共设置3座顶燃式热风炉，1座卡鲁金式热风炉。
4座热风炉共用二台助燃风机，二台助燃风机一台工作一台备用。
图1.1为单个热风炉系统结构图。
图1.1 热风炉系统结构图2、热风炉工艺流程热风炉主要是将高炉布袋除尘器产生净煤气在热风炉进行燃烧将热风炉内耐火球加热蓄热到一定温度后将风机房冷风管送来的冷风和耐火球进行热交换经热风炉送风系统阀门送到高炉.热风炉的工作状态主要有三种烧炉状态焖炉状态和送风工作状态（1）热风炉的工作状态热风炉主要有三种工作状态：即燃烧状态、送风状态和闷炉工作状态。
①热风炉燃烧状态热风炉处于燃烧状态时，通过热风炉煤气管道和助燃空气管道向热风炉送入高炉煤气和助燃空气，高炉煤气和助燃空气燃烧产生热烟气使热风炉蓄热；热风炉处于燃烧状态时，其废气阀、烟道阀、助燃空气燃烧阀、高炉煤气燃烧阀、高炉煤气切断阀等阀均处于开启状态，其它各阀（切断阀）均处于关闭状态。
②热风炉送风状态热风炉处于送风状态时，向燃烧结束蓄有一定热量的热风炉送入冷风，冷风经热风炉加热后再送入高炉。
热风炉处于送风状态时，其冷风阀、热风阀、冷风充压阀等处于开启状态，其它各阀（切断阀）均处于关闭状态。
5热风炉 设计 ,风口直径计算,阀类 热风围管直径
热风炉型式的选定热风炉结构型式和座数的确定风口直径的计算与选定送风系统阀类的选定热风围管支管风口6.3.2 热风炉设计及附属设备选择6.3.2.1热风炉热风炉是将鼓风机送的冷风加热成热风的设备。
热风炉的结构主体部分由炉墙、燃烧室、蓄热室、拱顶耐火砖砌体以及炉基、炉壳等组成。
热风炉系统的主要附属设备包括助燃风机、阀门、管道及空气预热器等。
本设计采用了蓄热式热风炉。
6.3.2.2蓄热式热风炉工作原理煤气和空气在燃烧室燃烧，燃烧的烟气通过蓄热室将热量传给格子砖蓄热，加热到一定时间后停止燃烧，由鼓风机送入冷风，格子砖将冷风加热，将风温加热到需要的温度，送入高炉。
本设计配置三座热风炉（“一送二烧”），轮流交替地燃烧和送风，高炉连续不断地得到高温助燃空气。
6.3.2.3 蓄热式热风炉形式的选定目前，蓄热式热风炉有三种基本结构形式，即内燃式热风炉（传统式和改进式），外然式热风炉，顶燃式热风炉。
三种热风炉示意图如下:本设计选择改进式内燃式热风炉，采用悬链线型炉顶，“眼睛”形燃烧室，矩形陶瓷燃烧器，自立式隔墙及采用多种先进合理的内衬砌筑结构形式。
内燃式热风炉具有占地少，投资省，风温高，寿命长等许多优点。
风口直径的计算与选定根据国外先进高炉经验，风口前风速V=200—250m/s ，本设计选为V=250m/s 。
200m/s 风口直径d=（V*N **60*60*24KPV 4π风）5.0 其中，K 焦比，t/tP 生铁日产量，tV 风每吨干焦炭耗风量，m 3/tN 风口数目，V 风口风速，m/s故风口直径d=（V*N **60*60*24KPV 4π风）5.0=（250*32*14.3*60*60*242700*43.8571*330.0*4）5.0= 0.119m 即风口直径为119mm 。
0.133m送风系统阀类的选定 ???4.5送风管路 及一、高炉送风管路由热风总管、热风围管、与各风口相连的送风支管（包括直吹管）及风口组成。
热风炉设计说明书
目录1热风炉本体结构设计 (2)1.1炉基的设计 (3)1.2炉壳的设计 (3)1.3炉墙的设计 (4)1.4拱顶的设计 (5)1.5蓄热室的设计 (6)1.6燃烧室的设计 (6)1.7炉箅子与支柱的设计 (7)2燃烧器选择与设计 (8)2.1金属燃烧器 (8)2.2陶瓷燃烧器 (8)3格子砖的选择 (11)4管道与阀门的选择设计 (16)4.1管道 (16)4.2阀门 (17)5热风炉用耐火材料 (19)5.1硅砖 (19)5.2高铝砖 (19)5.3粘土砖 (19)5.4隔热砖 (19)5.5不定形材料 (19)6热风炉的热工计算 (23)6.1燃烧计算 (23)6.2简易计算 (27)6.3砖量计算 (30)7参考文献 (32)1 热风炉本体结构设计热风炉的原理是借助煤气燃烧将热风炉格子砖烧热，然后再将冷风通入格子砖。
冷风被加热并通过热风管道送往高炉。
目前蓄热式热风炉有三种基本结构形式，即内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。
传统内燃式热风炉（如图1-1所示）包括燃烧室和蓄热室两大部分，并由炉基、炉底、炉衬、炉箅子、支柱等构成。
热风炉主要尺寸（全高和外径）决定于高炉有效容积、冶炼强度要求的风温。
图1-1 内燃式热风炉我国实际的热风炉尺寸见表1-1。
表1-1我国设计的热风炉尺寸表1.1 炉基的设计由于整个热风炉重量很大又经常震动，且荷重将随高炉炉容的扩大和风温的提高而增加，故对炉基要求严格。
地基的耐压力不小于2.0～2.5kg/2cm，为防止热风炉产生不均匀下沉而是管道变形或撕裂，将三座热风炉基础做成一个整体，A F或16Mn钢筋和325号水泥浇灌成高出地面200～400mm，以防水浸基础由3钢筋混泥土结构。
土壤承载力不足时，需打桩加固。
生产实践表明，不均匀下沉未超过允许值时，可将热风炉基础又做成单体分离形式，如武钢、鞍钢两座大型高炉，克节省大量钢材。
1.2 炉壳的设计热风炉的炉壳由8～20mm厚的钢板焊成。
高效节能热风炉设计与计算
I ndustrial Furnace V ol . 26 No . 3 May 2004文章编号:1001 - 6988 (2004) 0320041205高效节能热风炉设计与计算胡秀和(黑龙江省庆钢股份有限公司设计院,绥化152400)摘要:热风炉是为粮食烘干提供洁净空气的热源设备。
为了解决烘干过程粮食污染问题,开发设计出RF L 系列燃煤热风炉。
该炉具有机械化程度高,故障率低,操作方便,高效节能,无污染等优点。
广泛应用于世行贷款的国储库改造等粮食干燥机招标项目中。
关键词: 燃煤热风炉; 参数选择; 设计原则; 工作原理; 应用效果中图分类号: T S21013 文献标识码:BDesign and C alculation of H igh E ff iciency & E nergy S aving H ot2Air FurnaceH U X iu2he( Design Instiute Qing’an Iron & Steel Co. , L t d. , S u ihua 152400 , China)Abstract : H ot- air furnace is the heat- s ource equipment for supplying clean- air to dry grain. RF L series coal- burning hot- air furnace is developed and designed ,in order to deal with the grain pollution. The furnace has the ad2 vantages of high mechanization ,low failure ,convenient operation ,and high efficiency & energy- saving , n o-pollution etc . It is widely used in the bidding projects such as of the W orld Bank loan ,reconstrction of national storage ware2 house etc .K ey w ords :coal- burning hot- a ir furnace ; selection of parameters ; design principles ; w orking principles ; ef2 fectiveness of application0 前言随着粮食干燥技术与规模的不断发展,对粮食干燥过程使用燃煤热风炉的技术性、科学性、适用性提出了更高要求。
高炉热风炉介绍
.一、高炉热风炉构造与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要供给热气流的集焚烧与传热过程于一体的热工设施，一般有两个大的种类, 即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。
在高温陶瓷换热装置尚不行熟的现在，间歇式工作的蓄热式热风炉仍旧是热风炉的主流产品。
蓄热式热风炉为了连续供给热风最最少一定有两座热风炉交替进行工作。
热风炉被宽泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不一样、燃料种类不一样、热风介质不一样而派生出不一样用途与不一样构造的热风炉。
这里要介绍的是为高炉冶炼供给高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，所以间歇式的工作方式，一定多台配合以实现向高炉连续供给高风温。
1．1 高炉热风炉的分类高炉热风炉从构造能够分为外燃构造的热风炉和内燃构造的热风炉两个大类，前者是焚烧室设置在蓄热室的外面，尔后者是焚烧室与蓄热室在一个构造里A、外燃式热风炉 B 、内燃式热风炉C、 1 型顶燃式热风炉D、 1 型顶燃式热风 E 、3 型顶燃式热风炉F、3 型顶燃式热风炉炉面。
在内燃构造的热风炉中因焚烧室与蓄热室之间的相对地点不一样而分红顶燃式( 焚烧室搁置在蓄热室上部 ) 热风炉和侧燃式 ( 火井焚烧室与蓄热室并行搁置 ) 热风炉，往常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因此在当前使用的热风炉中主假如外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。
在这三种典型的热风炉中，外燃式热风炉构造最复杂而资料用量大，故实现构造稳固和提升风温的技术要求也就较高；而内燃式热风炉的火井墙构造稳固性差、且存在焚烧震荡、热风温度不易提升等问题；至于顶燃式热风炉，因其构造简单而资料用量少，也便于高风温实现。
所以，跟着热风炉技术的发展，顶燃式热风炉正在逐步代替内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。
在顶燃式热风炉中，跟着卡鲁金旋流分层混淆焚烧技术的应用 , 与该技术相适应的带旋流混淆预燃室的顶燃式热风炉获取了人们的广泛认可，逐渐成为顶燃式热风炉中的主流产品。
第5章 高炉送风系统
5.1.3 高炉鼓风机的选择 1. 高炉鼓风量 的确定： (1)高炉入炉风量
1440 式中： V0 ——标态入炉风量，m3/min；
Vu ——高炉有效容积，m3；
I ——高炉冶炼强度，t/(m3· d)，取最高值；
qv
Vu Iq j
qj——每吨干焦消耗标态风量，m3/t。
灰分为10%~16%一般在2750～2604 m3/t之间 。 （2）考虑漏风率： 0 大高炉0.1，中小高炉0.15 q qv
5 高炉送风系统
高炉生产1吨铁需要1400~1600m3 空气， 约2吨；热风带入的热量约占总热耗的1/4； 约有1/2的高炉煤气用于热风炉；热风炉 的基建投资约占高炉车间总投资的1/2。 高炉送风系统包括 ：鼓风机、冷风管道、 热风炉、热风管路以及管路上的各种阀门 等。
5.1 高炉鼓风机
5.1.1 高炉冶炼对鼓风机的要求: 高炉鼓风机是高炉的心脏，是高炉冶炼
2 结构示意图：
四级离心式鼓风机
1－机壳；2－进气口；3－工作叶轮；4－扩散器；5－固定导向叶片；6－排气口
3. 特性曲线：
鼓风机特性曲 线：在一定吸 气条件下，鼓 风机的风量、 风压、效率及 转速之间的关 系曲线
K－4250－41－1型离心式鼓风机特性曲线
特性如下：
①在一定转速下，风量增加，风压降低;反之，风 量减少，则风压增加。 ②风机转速越高，风量与风压变化特性曲线的曲 率越大，并且末尾段曲线变得越来越陡。即风量 过大时，风压降低得很多，中等风量时，曲线比 较平坦。中等风量区域，风机的效率较高，这个 较宽的高效率风量区称为风机的经济运行区，风 机的工况区应在经济运行区内。风机转速越高， 稳定工况区越窄，特性曲线向右移动。
蓄热式换热器
的直接混合来换热的。
引言
off
fuel
燃烧器 B
炉温 1350℃ 钢板 1250℃
on
fuel
蓄热室B
排气 150℃
air 切换阀
蓄热室A
主要内容及基本要求
蓄热式热交换器主要用于流量大的气－气热交换场合， 如动力、石油化工、冶金等工业中的余热利用和废热回收。
5.1 结构和工作原理 5.2 与间壁式换热器的比较 5.3 传热设计计算特点
2）除了在蓄热式换热器的冷、热气体进口处之外，冷热 气体的温度随时间呈周期性变化。
在蓄热式换热器高度方向上取某一A-A截面，在整个周期内， 该处蓄热材料及气体的温度按图所示情况变化。
5.1 结构和工作原理
5.1.2 阀门切换型蓄热换热器
fuel
fuel
燃烧器 B
炉温 1350℃
钢板 1250℃
排气 150℃
air 切换阀
阀门切换型蓄热式换热器
（a） 蓄热式烧嘴
（b）烧嘴转
蓄热燃烧原理图
空气 煤气
原理图
外置式单蓄热室结构图
砌筑尺寸 砌筑尺寸
内置式蓄热室结构图
外置式双蓄热室结构图
蓄热式烧嘴结构图
5.1 结构和工作原理
从玻璃加热池上 排出的高温烟气进入 蓄热格子体时的温度 约为1100~1300℃， 通过蓄热室后温度约 为400~600℃，进入 蓄热室的空气温度约 100~120℃，排出时 达到约900~1100℃， 然后进入加热池内供 燃油使用。
燃烧器 燃烧室
高炉热风炉结构图
5.1 结构和工作原理
5.1.1 回转式蓄热换热器
回转式换热器又叫再生蓄热式换热器， 主要由圆筒形蓄热体（常称转子）及风罩 两部分组成，分为转子回转型和外壳回转 型。
蓄热式加热炉的工作原理
蓄热式加热炉的工作原理节约能源是我国能源战略的重要目标。
在轧钢生产中，加热炉是主要的耗能设备之一。
合理选用加热炉，提高燃料利用率，对于降低能源消耗，减少钢坯氧化烧损，提高加热质量，从而充分创造整个轧线生产过程的经济效益，具有非常重要的意义。
宣钢基于2000年建成投产的第一条线材生产线加热炉的状况，并且对国内外大中型线材生产线加热炉在节能降耗、环境保护等方面进行调研对比，在新建的第二条高速线材生产线中采用了双蓄热式步进梁加热炉。
宣钢二高线厂步进梁加热炉的作用是将大于500℃的热装或常温下冷装的连铸坯加热到轧制所需要的温度，以提高金属的塑性，减少轧制变形抗力和机械电气负荷，节约能源和能耗。
蓄热式加热炉的工作原理1 蓄热式加热炉的理论基础蓄热式燃烧技术，19世纪中期就开始用于高炉热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等规模大且温度高的炉子。
其原理是采用蓄热室余热回收装置，交替切换烟气和空气，使之流经蓄热体，达到在最大程度上回收高温烟气的显热，提高助燃空气温度的效果。
但传统的蓄热室采用格子砖作蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了它在其他工业炉上的应用。
新型蓄热室，采用陶瓷小球或蜂窝体作蓄热体，其比表面积高达200～1000m2/m3，比老式的格子砖大几十倍至几百倍，因此极大地提高了传热系数，使蓄热室的体积可以大为缩小。
另外，由于换向装置和控制技术的提高，使换向时间大为缩短，传统蓄热室的换向时间一般为20～30min，而新型蓄热室的换向时间仅为0.5～3min。
新型蓄热室传热效率高和换向时间短，带来的效果是排烟温度低（200℃以下），被预热介质的预热温度高（只比炉温低100～150℃）。
因此，废气余热得到接近极限的回收，蓄热室的温度效率可达到85%以上，热回收率达80%以上。
2 蓄热式加热炉的工作原理宣钢二高线步进梁蓄热式加热炉是将助燃空气和高炉煤气经换向系统后经各自的管道送至炉子左侧各自的蓄热式燃烧器，自下而上流经其中的蓄热体，分别被预热到950℃以上，然后通过各自的喷口喷入炉膛，燃烧后产生高温火焰加热炉内钢坯，火焰温度较同种煤气做燃料的常规加热炉高400～500℃,90%以上的热量被蓄热体回收，最后以150℃以下的温度排放到大气中，比常规加热炉节能30%～50%。
炼铁高炉机械设备
序号
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
胶带机名称 SL3 胶带机
瞬间最大输送能力 （t/h）
矿石 2150焦炭 580
SL2 胶带机
SL1胶带机 FK1 胶带机 FK2(大倾角)胶带机 FZ1 胶带机 FZ2#(大倾角)胶带机 FS1 胶带机 FS2(大倾角)胶带机 FS3 胶带机 FS4 胶带机 FJ1 胶带机 FJ2(大倾角)胶带机 FJ3 胶带机 S1#胶带机 S2#胶带机 S3#胶带机 SK1(2,3)#胶带机
上、下密封阀结构
1—阀座；2—合金压头；3—硅橡胶圈；4—阀盖
• 2.7无料钟炉顶设备在实现集中操作和自动控制 时采用液压传动，液压管路和执行元件集中在炉 顶，为防止液压元件发生泄漏造成液压油大量 流失或着火事故，卷扬岗位在操作时必须关注液 压站油位变化，发现异常应立即检查联系处理。
• 2.8由于无料钟炉顶设备在生产过程中承受压力 较高（0.20MPa），属于煤气区域，检查时首重 于煤气泄漏，同时包括液压原件、均压介质、冷 却水、料罐及气密箱等方面的泄漏。
炼铁高炉机械设备
2024年2月8日星期四
• 以炼铁厂7号高炉为例，介绍炼铁机械设备：
• 1、上料部分：高炉采用主胶带机上料。 烧结矿 、块矿、球团矿经槽下称量斗称量及筛分，焦炭 经槽下振动筛筛分，分别给入 SL2#运矿胶带机、 SL1#运焦胶带机， 再由 SL3#上料主胶带机运往 高炉炉顶，上料主胶带机设有机械室，驱动方式 为３驱一备。上料主胶带机设有料头料尾控制信 号及主要料流控制监测点， 并设有防跑偏、打滑 、撕裂、急停等安全保护措施。为便于检修，机 械室设有 1 台 10t 地面操作的单梁吊车。
谷物烘干机使用说明书(300、500)
LGH(TZH)系列谷物烘干机使用说明书XX精英园干燥设备XX目录一、主塔 (3)（一）前言 (4)（二）主要特点和用途 (6)（三）主要技术参数 (6)（四）主要结构及工作原理 (7)（五）吊运、安装与调整 (9)（六）操作与使用 (17)（七）维护、保养 (19)（八）常见故障及排除方法 (20)二、JLG-Ⅱ系列燃煤热风炉 (23)（一）热风炉示意图 (24)（二）简介及主要技术参数 (25)（三）主要技术参数 (25)（四）工作原理与结构特点 (27)（五）烘炉前的准备 (27)（六）烘炉 (28)（七）升火 (29)（八）正常操作 (29)（九）润滑系统 (31)（十）停炉 (32)（十一）保护与维修 (32)（十二）注意事项 (34)（十三）润滑系统示意图 (34)三、链带式链条炉排 (36)（一）概述 (37)（二）链带式链条炉排的技术特点 (38)（三）链带式链条炉排的使用 (39)四、复合式水膜脱硫除尘器 (45)五、双层可调角筛筒通风选组合初清圆筛 (51)六、风机 (56)七、锅炉炉排调速器 (62)八、电控系统 (70)一、主塔（一）前言您购买了XX精英园干燥设备XX的LGH型干燥成套设备，在正确的安装之后，为得到高效、安全的运行。
为您提供了使用、维护、调整、维修的说明书，请仔细的阅读说明书，并务必注意下列安全事项。
1.干燥机成套设备通常在很高的高度和很大的风速下运行，对于结构的要求必须给予仔细的考虑，因此需要由技术水平高的安装公司，并且要有精通结构的工程师来进行指导安装。
2.用户根据当地的具体情况，应考虑加必要的避雷措施。
3.检查所有传动件外露部分，必须装有防护罩，否则不许启动，以免发生事故。
4.电器部分必须安全可靠，检查所有绝缘是否达到安全要求。
5.必须十分注意防火，避免发生火灾，炉渣应彻底熄灭，且远离物料。
6.所有物料必须经严格清理、筛净、以免杂物堵塞粮道干燥机难以正常运行而发生火灾事故。
喷雾干燥塔的几种燃煤热风炉的热效率分析比较
喷雾干燥塔的几种燃煤热风炉的热效率分析比较作者：黄慧林来源：《佛山陶瓷》 2011年第6期摘要：煤在中国储量巨大，使用方式多种多样，燃烧设备和燃烧技术的不同，其燃烧效率相差较大。
如何选择最好的燃烧方式，需要从多方面去考虑。
本文主要介绍对比了喷雾干燥塔中煤气热风炉、水煤浆热风炉、链排炉、煤粉炉的燃烧状况和能源消耗情况。
关键词：喷雾干燥塔；热风炉；煤粉炉；能耗1 引言煤在中国储量巨大，煤的成本比液化石油气（LPG）、天然气、柴油、重油低，所以煤气、水煤浆和煤具有极大的成本优势。
最早开始使用煤气、水煤浆和煤的陶瓷厂家从中获得了收益。
而且只有煤才是一次能源，几乎具有绝对的成本优势。
喷雾干燥塔自引入中国以来，发展十分迅速，30年来，其产能从最初的1,000kg/h、1,500kg/h，发展到如今的10,000kg/h、14,000kg/h。
喷雾干燥塔的燃料也更加多样化，从液化石油气、天然气发展到柴油、重油，再发展到煤气、水煤浆，再到烧煤。
2 喷雾干燥的能耗喷雾干燥塔是靠热风炉来引入能源的，一般来说能产生热量的物质几乎都可以用做能源。
如：液化石油气、天然气、柴油、重油、煤气、水煤浆、煤等。
喷雾干燥塔作为建筑陶瓷厂的核心设备之一，其能源成本越来越为人所重视。
如果一条抛光砖生产线有如下主要参数：喷雾干燥塔热耗为850kcal/kg水、干燥和窑炉总热耗为550kcal/kg瓷、泥浆含水率为35%、粉料含水率为6%、喷雾干燥塔粉料损耗为2%、全程损耗及烧失为20%，推算如公式（1）所示：由（1）式可知，喷雾干燥塔热耗占全厂的38%左右。
所以，喷雾干燥塔的能耗问题与窑炉干燥同等重要。
节约能源，降低成本的方法有：采用成本更低的替代能源，如煤代油；改善燃具结构，提高煤燃烧与吸热效率；改善燃烧方式，提高利用率；减少热传导与热辐射，提高热利用率；使用添加剂，提高燃烧率和热效率。
显然，采用新技术，降低能耗，是目前一项重要的研究课题。
高炉炼铁-送风系统
④概念：
临界压力：风压过高时，风量迅速减少，如 果再提高压力，则产生倒风现象，此时的风 机压力称为临界压力。 风机的飞动曲线：将不同转数的临界压力点 连接起来形成的曲线。 风机不能在飞动曲线的左侧工作，一般 在飞动曲线右侧风量增加 20％以上处工作。
二. 轴流式鼓风机 1. 结构 示意图
轴流式鼓风机
一. 离心式鼓风机
1. 工作原理： 靠装有许多叶片的工作叶轮旋转 所产生的离心力，使空气达到一定的 风量和风压。
2 结构示意图：
四级离心式鼓风机
1－机壳；2－进气口；3－工作叶轮；4－扩散器；5－固定导向叶片；6－排气口
3. 特性曲线：
K－4250－41－1型离心式鼓风机特性曲线
特性如下：
①在某一转速下，管网阻力增加（或减小） 出口风压上升（或下降），风量将下降（或 上升）; ②风量和风压随转数而变化，转速可做为调 节手段； ③风机转速愈高，风压——风量曲线曲率愈 大。
6 送风系统
高炉送风系统包括 ：
鼓风机、冷风管道、热风炉、热风管路以 及管路上的各种阀门等
6.1 高炉鼓风机 6.1.1 高炉冶炼对鼓风机的要求: ①要有足够的鼓风量； ②要有足够的鼓风压力； ③送风要均匀、稳定； ④有良好的调节性能和一定的调节 范围。
6.1.2 高炉鼓风机工作原理及特性
常用的两种高炉鼓风机有： 离心式和轴流式
三. 燃烧室：
燃烧室是燃烧煤气的空间，位 于炉内一侧紧靠大墙。 1. 断面形状有三种：
圆形、眼睛形、复合形
燃烧室断面形状 A－圆形；B－眼睛形；C－复合形
2. 燃烧室尺寸：
燃烧室截面积（包括隔墙面积）占热 风炉总内截面积的22～30％，大高炉取小 值，小高炉取大值。
钢铁冶金设备简介
钢铁冶金成套设备简介前言随着改革的深入，我国国民经济迅猛发展，目前经济总量已跃居世界前列。
企业的发展离不开设备管理，设备管理更应向科学化、现代化、实用化的目标前进，学习国内先进企业经验，尽快与国际先进企业接轨，适应现代化企业高速发展的需求。
本教材以实用性为基础，主要涉及钢铁企业设备系统简介、“设备润滑”、“设备维护使用规程”等内容。
由于编者水平有限，其中必有疏漏和不足之处，恳请大家多提宝贵意见！１目录第一部分高炉设备 .................................................................................................................................................................................................................................... ５第二部分烧结设备........................................................................................................................................................................................................................... １２第三部分轧钢设备......................................................................................................................................................................................................................... １７一、生产工艺： .............................................................................................................................................................................................................................. １７二、棒材轧机的主机....................................................................................................................................................................................................................... １９三、轧机设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ２０四、轧钢机的分类：....................................................................................................................................................................................................................... ２０五轧钢炉区主要设备概述............................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.1炉区设备的发展概况............................................................................................................................................................................................... ３３1.1.2炉区设备简介........................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.3第三节热送辊道..................................................................................................................................................................................................... ３４1.1.4第三节链式提升机................................................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.1 1、链式提升机的作用及性能要求................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.2 2、链式提升机的构成................................................................................................................................................................................... ３８1.1.5第四节固定挡板..................................................................................................................................................................................................... ３９1.1.6第五节入炉辊道................................................................................................................................................................................................... ４１1.1.7第六节液压推钢机............................................................................................................................................................................................. ４４1.1.7.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４４1.1.7.2 2、推钢机的结构及技术性能和要求............................................................................................................................................................. ４５1.1.7.3 3、推进机构及横梁......................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.4 4、导向座......................................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.5 5、底座........................................................................................................................................................................................................... ４７1.1.8第七节出钢机..................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.2 2、夹送辊装置和万向接轴............................................................................................................................................................................. ４９1.1.8.3 3、传动机构..................................................................................................................................................................................................... ５０1.1.9第八节剔除装置和出炉辊道............................................................................................................................................................................. ５２1.1.9.1 1、剔除装置..................................................................................................................................................................................................... ５２1.1.9.2 2、出炉辊道................................................................................................................................................................................................... ５３1.1.10第九节预穿水冷和穿水冷过钢辊道简介........................................................................................................................................................... ５５1.1.10.1 前言..................................................................................................................................................................................................... ５５２1.1.10.2 辊道结构介绍........................................................................................................................................................................................... ５５第四部分炼钢设备 ........................................................................................................................................................................................................................ ５６1.1 转炉及倾动设备 .............................................................................................................................................................................................................................. ５６1.1.1 基本参数 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５６1.1.2 设备构造 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５７1.3 烟罩罩裙提升装置........................................................................................................................................................................................................................... ６０1.5 转炉防护设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ６０2.2.1 冶炼条件 ........................................................................................................................................................................................................................................ ６２式中：S —钢液面到矫直点的长度，取值为12.1m ............................................................................................................................................................................ ６３2) 拉坯速度 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６３3) 铸机流数的确定 ................................................................................................................................................................................................................................. ６４4)工作拉速 ............................................................................................................................................................................................................................................... ６４150x150方，每炉浇铸时间27min ........................................................................................................................................................................................................ ６４5) 生产能力 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６４4.8.1 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９4.8.2 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９引锭杆通过拉矫机后，脱坯辊自动压下，将铸坯与引锭杆分离。
建筑采暖系统分类选择及特点
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2. 低压蒸汽采暖系统 按照回水动力不同，低压蒸汽采暖系统分为重力回水和
机械回水两类。
（1）重力回水系统 图5-14为重力回水低压蒸汽采暖系统原理图。
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（2）机械回水系统 重力回水低压蒸汽供暖
系统形式简单，宜在小型 系统中采用。当供暖系统 作用半径较大时，就要采 用较高的蒸汽压力才能将 蒸汽输送到最远散热器。 如仍用重力回水方式，凝 水管里水面Ⅱ-Ⅱ高度就可 能达到甚至超过底层散热 器的高度，底层散热器就 会充满凝水，蒸汽无法进 入，从而影响散热。这时 必须改用机械回水系统， 如图5-15。
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5）单管水平式(图5-10)
水平式按供水管与散热器的连接方式可分为顺 流式（串联式）和跨越式，是目前居住建筑和公共 建筑中应用较多的一种形式。
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4. 高层建筑热水采暖系统
高层建筑采暖系 统的形式应既可防止 下部散热器超压，又 可减轻系统竖向失调， 目前通常采用分层式 和双水箱分层式。
5.1采暖系统的分类与选择
5.1.1采暖系统的分类 1. 按采暖系统主要组成部分的位置关系分
（1）集中采暖：热源和散热设备分别设置，用 热媒管道相连接，由热源向各个房间或各个建筑物 供给热量的采暖系统（见图5-1）。
（2）分散采暖：热源、热媒输送和散热设备在 构造上合为一体的就地采暖系统。例如火炉、火炕 和火墙、煤气采暖和电热采暖等。
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5.1.1采暖系统的分类
采暖方式应根据建筑物规模和用途、 供热情况和当地气候特点、能源状况、能源 政策、环保等要求，通过技术经济比较后确 定。
高炉热风炉系统
L45.07A10501F001
安装
3
通风
L45.07A10501T009
安装
6
4.625
炼铁
20
热风炉系统液压配管图
L45.07A10501T010
安装
7
5.625
炼铁
21
热风炉系统冷却水配管图
L45.07A10501T011
安装
8
5
炼铁
22
热风炉系统各种介质配管图
L45.07A10501T012
安装
6
3.75
炼铁
23
热风炉基础施工图
L45.07A10501J001
施工
6
给排水
28
热风炉系统供配电及传动设备设计
L45.07A10501D501
非标
36
电力
29
热风炉系统电气施工图
L45.07A10501D001
安装
30
电力
30
高炉热风炉系统设备设计
L45.07A10501DK001
非标
20
自控
31
高炉热风炉系统施工图
L45.07A10501K001
安装
10
自控
32
炼铁
15
热风炉系统喷涂图
L45.07A10501T005
安装
6
7.5
炼铁
16
热风炉系统管道保温图
L45.07A10501T006
安装
7
4.625
炼铁
17
热风炉系统阀门安装图
L45.07A10501T007
安装
20
高炉热风炉介绍
v1.0 可编辑可修改一、高炉热风炉结构与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要提供热气流的集燃烧与传热过程于一体的热工设备，一般有两个大的类型,即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。
在高温陶瓷换热装置尚不成熟的当今，间歇式工作的蓄热式热风炉仍然是热风炉的主流产品。
蓄热式热风炉为了持续提供热风最起码必须有两座热风炉交替进行工作。
热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。
这里要介绍的是为高炉冶炼提供高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，因其间歇式的工作方式，必须多台配合以实现向高炉连续提供高风温。
1．1高炉热风炉的分类高炉热风炉从结构可以分为外燃结构的热风炉和内燃结构的热风炉两个大面。
在内燃结构的热风炉中因燃烧室与蓄热室之间的相对位置不同而分成顶燃式(燃烧室放置在蓄热室上部)热风炉和侧燃式(火井燃烧室与蓄热室并行放置)热风炉，通常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因而在目前使用的热风炉中主要是外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。
在这三种典型的热风炉中，外燃式热风炉结构最复杂而材料用量大，故实现结构稳定和提高风温的技术要求也就较高；而内燃式热风炉的火井墙结构稳定性差、且存在燃烧震荡、热风温度不易提高等问题；至于顶燃式热风炉，因其结构简单而材料用量少，也便于高风温实现。
因此，随着热风炉技术的发展，顶燃式热风炉正在逐步取代内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。
在顶燃式热风炉中，随着卡鲁金旋流分层混合燃烧技术的应用,与该技术相适应的带旋流混合预燃室的顶燃式热风炉得到了人们的普遍认同，逐步成为顶燃式热风炉中的主流产品。
内燃热风炉横断面图v1.0 可编辑可修改至热风炉中心线2800至热风炉中心线R1959烧嘴窥孔内管外管波纹管波纹管无缝钢管热风炉烧嘴鞍钢6号高炉外燃式热风炉宝钢1号高炉新日铁式外燃热风旋流顶燃式热风炉烧嘴 旋烧嘴布置图旋流顶燃式热风炉结构图流顶燃式热风炉烧嘴布置图二、高炉热风炉的结构与组成前已述及，热风炉是一个为工艺过程提供热风的完成燃烧过程与传热过程的热工装置，其结构一定应该包含为燃料在其中燃烧的燃烧装置，和气流在其中进行热量交换的传热装置。
供暖系统
1.2 蒸汽供暖系统
蒸汽供暖系统的特点
以水蒸汽为热媒，在换热器中靠放出凝结水放出汽化 潜热，的热量。因此： 优点：①．需要蒸汽量小（热值高）， ②．且流速 可以提的很高而不会较大阻力损失。 ③．用于高层建筑， 不会产生很大的静压力。 ④．温度大，故传热系数K大， 换热面积小， ⑤．管道可以较细，总之，初投资小， 缺点： ①．热惰性小，热得快，凉的快，适宜于礼 堂，会堂，而不适于办公室，起居室 ②．管道内蒸汽，空气转换快，内壁氧化腐蚀要厉害。 ③．使用年限短，特别是凝结水管，更易损坏（8年）。 ④ 蒸汽温度不能调节，当室外温度高于计算温度时， 需间歇运行。热水供暖和蒸汽供暖比较102页1-8
第二篇
供暖应 通风 空气调节
1 供暖系统
概述
利用热媒（水，汽或其它介质），将热源输送到各热用 户的工程技术——供热工程。 供热工程起源于19世纪，1877年首先出现区域供暖， 区域（集中）供暖的组成： 1．热源：热电厂，区域锅炉房，将水加热到高温热水 或汽。 2．热网：区域供热热水管网或蒸汽管网组成的输配系 统。 3．热用户：生产，生活用热系统与设备组成的热户。
1 供暖系统
供暖系统的分类：
冬季向建筑系统提供热量的工程设备被称为供暖系统。 通常将供暖系统根据其热源和散热器的布置方式分为： 一．局部供暖系统：热源与散热设备合并为一个整体，分散设置于各 个房间里，称为局部供暖 特点：简易，脏或耗能大。 1．火炉供暖 2．煤气(天然气）供暖（壁挂炉） 3．电热供暖 二．集中供热系统，热源远离供暖房间，供热由热源，输热管道，散 热设备构成。 根据热媒不同，有热水供暖，蒸汽供暖，热空气供暖三类。 集中供暖的特点：供热量大，节约燃料，污染小，费用低。
1.2 蒸汽供暖系统
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热风炉原理图
热风炉是一种利用燃料燃烧产生的热量，通过热风炉本身的结构和原理，将热
能转化为热风，并通过管道输送到需要加热的设备或工艺中去的热能设备。
热风炉广泛应用于工业生产中，如化工、纺织、造纸、食品加工等领域，是一种重要的热能设备。
热风炉的原理图主要包括燃烧系统、热交换系统和控制系统等部分。
首先是燃
烧系统，燃烧系统是热风炉的核心部分，它由燃烧室、燃烧器和燃烧辅助设备组成。
燃烧室是燃烧燃料的空间，燃烧器是将燃料和空气混合并点燃的装置，燃烧辅助设备包括供气系统、点火系统、燃烧控制系统等，它们共同协作完成燃烧过程，产生高温热能。
其次是热交换系统，热交换系统是将燃烧释放的热能传递给工艺介质的部分。
热交换系统主要由炉体、烟道、热交换器等组成。
炉体是容纳燃烧室和热交换器的设备壳体，烟道是烟气通过的通道，热交换器是热能传递的关键部件，它可以将烟气中的热量传递给空气或水等介质，使其升温并输送到需要加热的设备或工艺中去。
最后是控制系统，控制系统是热风炉的智能部分，它通过对燃烧系统和热交换
系统进行监控和调节，保证热风炉的安全、稳定和高效运行。
控制系统包括燃烧控制系统、温度控制系统、压力控制系统等，它们可以实现自动点火、自动调节燃烧参数、自动清灰等功能，提高热风炉的运行效率和安全性。
总的来说，热风炉原理图是热风炉的工作原理和结构的图示，它直观地展现了
热风炉的各个部分及其相互关系，有助于人们理解热风炉的工作原理，进行热风炉的设计、安装、运行和维护。
通过对热风炉原理图的学习和掌握，可以更好地利用热风炉这一热能设备，满足工业生产中的加热需求，提高生产效率，降低能源消耗，实现经济和社会效益的双赢。