热风炉设备和除尘设备简介
高炉热风炉介绍
一、高炉热风炉结构与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要提供热气流的集燃烧与传热过程于一体的热工设备，一般有两个大的类型,即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。
在高温陶瓷换热装置尚不成熟的当今，间歇式工作的蓄热式热风炉仍然是热风炉的主流产品。
蓄热式热风炉为了持续提供热风最起码必须有两座热风炉交替进行工作。
热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。
这里要介绍的是为高炉冶炼提供高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，因其间歇式的工作方式，必须多台配合以实现向高炉连续提供高风温。
1．1高炉热风炉的分类高炉热风炉从结构可以分为外燃结构的热风炉和内燃结构的热风炉两个大类，前者是燃烧室设置在蓄热室的外面，而后者是燃烧室与蓄热室在一个结构里(燃烧室放置在蓄热室上部)热风炉和侧燃式(火井燃烧室与蓄热室并行放置)热风炉，通常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因而在目前使用的热风炉中主要是外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。
在这三种典型的热风炉中，外燃式热风炉结构最复杂而材料用量大，故实现结构稳定和提高风温的技术要求也就较高；而内燃式热风炉的火井墙结构稳定性差、且存在燃烧震荡、热风温度不易提高等问题；至于顶燃式热风炉，因其结构简单而材料用量少，也便于高风温实现。
因此，随着热风炉技术的发展，顶燃式热风炉正在逐步取代内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。
在顶燃式热风炉中，随着卡鲁金旋流分层混合燃烧技术的应用,与该技术相适应的带旋流混合预燃室的顶燃式热风炉得到了人们的普遍认同，逐步成为顶燃式热风炉中的主流产品。
A 、外燃式热风炉B 、内燃式热风炉C 、1型顶燃式热风炉D 、1型顶燃式热风炉 E 、3型顶燃式热风炉 F 、3型顶燃式热风炉粘土格子砖废气出口中心线煤气入口中心线助燃风入口中心线热风出口中心线高铝格子砖鞍钢6号高炉外燃式热风炉 宝钢1号高炉新日铁式外燃热风 热风阀中心线助燃风入口中心线煤气入口中心线内燃热风炉横断面图旋流顶燃式热风炉结构图流顶燃式热风炉烧嘴布置图二、高炉热风炉的结构与组成前已述及，热风炉是一个为工艺过程提供热风的完成燃烧过程与传热过程的热工装置，其结构一定应该包含为燃料在其中燃烧的燃烧装置，和气流在其中进行热量交换的传热装置。
2热风炉设备档案
设备档案使用单位：气化车间设备名称：热风炉设备位号：F-03101A/B 内蒙古鄂尔多斯市黄陶勒盖煤炭有限责任公司世林化工分公司设备概况主机序号内容备注1 热风炉TD75-1200 工作压力：0.008MPa2 设计温度：外炉膛：350℃内炉膛：1250℃3 工作温度：外炉膛：300℃内炉膛：1000℃4 介质：空气、燃料气、油、循环气5 主要材质:Q235-B/浇注料6 外形尺寸:9000×φ2420mm7 内蒙古中实成套设备有限责任公司8 热效率：≥96%9 炉子总重量～34000kg10 热风炉表面温度：60℃11 炉子总长度：1030012 炉体尺寸￠2400×9000辅机名称型号或图纸规格投产日期制造厂设备价值运转设备设计基础介质惰性气体与煤粉温度（℃）循环气入口温度℃60-120 出口热烟气温度℃最小：150；正常：300；最大：350密度（公斤/米3）比重（克力/厘米3）粘度流量（米3/小时)杨程（米）转速(转/分)法兰口径（毫米）转轴形式轴功率（千瓦）效率（﹪）润滑方式润滑油（脂）重量炉子总重量～34000kg电机规格型号极数×转速输出功率额定电流电源电压重量制造厂检验水压试验（公斤力/厘米2，表压）气压试验（公斤力/厘米2，表压）运转性能试验设备润滑卡片润滑油（脂）规格与牌号设计牌号酸值代用牌号（冬季）凝点粘度抗乳化度闪点机械杂质润滑点位置润滑点编号部位名称油品牌号润滑方式加油方式设备检修间隔期及修理时间定额设备名称（位号）检修间隔期（月）修理时间定额时间定额审定日期小修中修大修小修中修大修外部不定期视运行状况12内部不定期视运行状况72设备易损件备件一览表备件名称及规格图号材质数量储备定额制造厂气动开关球阀F1101A 2台海阀特、天津FISHER、无锡工装压力变送器F1101A 2台横河、北京远东仪表现场防爆点火监控及PLC控制柜F1101A 2套浙江华荣/西门子双向确认型火焰检测器F1101A 4个天津协力隔爆点火器(内含离子火检)F1101A 2套天津协力本体与燃烧器的连接件F1101A 2套天津协力视镜玻璃F1101A 2套燃烧器F1101A 2套洛阳石化设备运行、检修情况年度类别月份合计（小时）运转率（﹪）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 运行535 526 648 334 723744 416 631 619.55177.559.10检修备用744 744 672 209 194 96386 21 0 304 113 100.53578.514 运行475.5484 562 181 604 744 586.5 622.5 734 512 28 219 5752.560.02检修备用268.5260 110 563 116 0 133.5121.510 208 716 501 3007.515 运行744 701 244 0 236 300 112 115 568 583 402 0 4005 45.72 检修备用0 43 428 744 484 444 608 629 176 137 342 720 477516 运行0 0 0 0 0 0 0 0 0 检修备用744 744 696 744 720 744 720 744 720 运行检修备用运行检修备用运行检修备用运行检修备用运行检修备用运行检修备用设备技术状况表年度月份备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12完好“∩”不完好“×”13 ∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩14 ∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩15 ∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩16 ∩∩∩∩∩∩∩∩∩设备大中修时间及费用记录检修时间类别（大、中)修理费用（元）检修摘要设备事故登记表发生时间类别事故经过、原因、损坏情况及损失情况责任者修复时间大修设备革新改造记录时间（年月日）革新改造、记录（形式、尺寸及材质等）技术经历效果批准单位与记录人革新前革新后安装移装及报废记录序号使用单位安装日期变更原因变更单号备注热风炉检修记录位号F03101A 生产厂家武汉三联节能环保有限公司型号卧式圆筒炉外形尺寸φ2400 ×9000mm出厂日期09年6月试车日期12年4月用途为煤粉输送气体加热2014年5月19日内部耐火砖破损修复热风炉检修记录位号F03101B 生产厂家武汉三联节能环保有限公司型号卧式圆筒炉外形尺寸φ2400 ×9000mm出厂日期09年6月试车日期12年4月用途为煤粉输送气体加热2014年5月19日内部耐火砖破损修复。
详细介绍什么是热风炉干燥设备？
一、概述作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末开始在我国出现并在90年代末逐渐得到了广泛的应用，他在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。
通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大程度的提高热利用率和干燥效果。
传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台风机，使之最终还是形成热风进行干燥或者取暖操作。
这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。
而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤要求的则束手无策。
同时，随着人们对热风炉的广泛使用，也暴露了行业内技术的参差不齐，相差极大的现状。
当前普遍存在的问题是高温区换热器使用寿命短，换热效率不高等问题。
二、热风炉工作方式简介1、直燃式高净化热风炉根据其工作状况，也可以称之为高净化烟气炉。
就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成一定温度的烟气—所谓的热风而和物料直接接触加热干燥或烘烤。
该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少20%至50%左右。
因此，在不影响烘干产品品质的前提下，完全可以使用直燃式高净化热风—即高净化烟气。
燃料可以分为：固体燃料：煤、木柴、糟渣等可燃性固体。
液体燃料：柴油、重油、重质渣油、醇类燃料。
气体燃料如：发生炉煤气、焦炉煤气、天然气、石油液化气、沼气。
燃料经燃烧反应后得到的高温烟气与环境中的空气混合到某设定温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。
为了利用这些燃料燃烧的反应热量，必须增设一套燃料燃烧装置如：煤粉燃烧器、燃油/气燃烧器、燃油/气烧嘴、链条炉排等。
2、间接换热式热风炉根据其工作状况，可以称之为真正的热风炉，因为其完全是将纯净空气进行加热，得到的是纯净洁净无污染的热空气---称之为热风。
间接换热式热风炉主要应用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料的干燥，如：食品、奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。
链排式煤粉热风炉
链排式煤粉热风炉使用说明书煤粉热风炉使用操作说明概述链排式煤粉热风炉是以颗粒直径小于① 25mm的小煤块和粉状散煤为燃料，直接进入炉内燃烧，所产生的热风经旋风除尘后进入喷雾干燥塔。
该炉吸收燃煤锅炉的特征，煤层均匀，逐步燃烧，具有热效率高，温度控制稳定，操作简便等特点。
一、结构说明：JRK M型煤粉炉由炉体、加煤斗、流煤斗、送煤机构、配风装置和控制箱七部分组成。
1.炉体：炉体是煤粉炉的主要组成部分，整体结构采用Q235钢焊接而成，坚固耐用，结构合理；燃烧室筑于炉体之内，采用独特的人字型炉体，加之二次吸风助燃，升温快，密封性好；采用高质量耐火材料砌筑，耐高温，不易崩塌或燃裂。
2．加煤斗：采用爬式加料机，平稳、安全、可靠。
3．流煤斗：具有煤仓的作用，同时也具有控制煤压厚度的作用，内装有煤闸板，通过煤闸板的升降来控制煤层厚度。
4.送煤机构：采用原锅炉链排运转装置，具有运转平稳、可靠、故障率低、耐高温等特地。
并配以调整装置，使用煤层均匀，速度可调，既保证了燃烧所需煤量又保证了煤层的充分燃烧，使燃烧值达到最佳状态5.配风机构：风机的风量采用变频控制，各风口都有各自独立的调风装置，使风量配比达到最佳状态。
6.除尘系统：采用旋风除尘器将高温气流中的粉尘分离出来。
7.控制箱：其中包括温度调控、风量调控、链排速度的调控，使其整套设备在程序化下运行。
二、开机点火程序：1. 先检查各设备是否处于良好运行状态，闸板、冷却水先打开，煤斗煤加好，煤闸板调整从小到大煤层逐渐增厚。
2.煤层60-80mm厚先走到燃烧带，用带油的木材引火，待煤层着火后开塔引风机；温度上升后再开助燃风机和链排减速机。
3．根据塔的产量、塔的进风要求及煤质好坏，煤层厚度从20-120mm 范围作适当调整。
三、关机：塔停产后，如下次开塔在 4 小时以内，可将引风机、助燃风机关闭，保留残煤，开塔时直接开机。
如停塔时间超过 4 小时，则可直接停引风机和助燃风机、炉排减速机将残煤直接排干净即可。
高炉热风炉介绍范文
高炉热风炉介绍范文高炉热风炉的原理是利用燃料在燃烧时产生的高温烟气为冷却剂进行加热，然后将加热后的热风通过喷嘴直接喷入高炉内，与高炉内的矿石和焦炭进行反应。
高炉热风炉具有加热速度快、效率高、燃烧稳定等优点，可以大大提高高炉的冶炼效率和产量，同时减少能源消耗和环境污染。
燃烧系统是高炉热风炉的核心部分，它主要由燃烧室、燃烧器、点火装置和燃烧控制系统组成。
燃烧室是热风炉内进行燃烧的主要场所，它通常由耐火材料构成，能够抵御高温和腐蚀，同时也能将烟气充分与燃料进行混合，提高燃烧效果。
燃烧器用于将燃料和空气充分混合，并喷入燃烧室中进行燃烧。
点火装置用于点燃燃料，启动燃烧过程。
燃烧控制系统负责监测和控制燃烧过程，保证燃烧效果稳定并减少排放。
预热系统用于将进入热风炉的空气进行预热，提高燃烧效率。
通常情况下，热风炉会利用燃烧产生的烟气进行空气预热。
预热系统包括多级换热器、烟气余热锅炉等设备，通过对烟气和空气的交换，达到提高空气温度的目的。
喷烧系统是将预热后的热风喷入高炉炉缸内的部分。
喷烧系统通常由多个喷嘴组成，喷嘴的设计和排列方式会直接影响到高炉的冶炼效果。
喷烧系统的主要目标是将热风均匀地喷入高炉内，确保与矿石和焦炭充分接触，并提供足够的氧气进行燃烧反应。
余热回收系统用于将热风炉产生的烟气中的余热进行回收利用。
通常情况下，热风炉的烟气中存在大量的余热，可以通过余热锅炉等设备将其回收并转化为热水或蒸汽，用于其他工艺过程或供暖等用途，从而提高能源利用效率。
控制系统是高炉热风炉的重要组成部分，它负责监测和控制热风炉的运行状态和参数，保证其正常稳定运行。
控制系统通常包括温度、压力、流量、阻力等传感器和控制器，可以实时监测和调整热风炉的工作状态，达到最佳的工作效果。
总之，高炉热风炉作为高炉冶炼过程中的关键设备，通过为高炉提供热风，实现了燃烧和矿石还原反应的进行，提高了高炉的冶炼效率和产量。
同时，高炉热风炉具有燃烧稳定、加热效率高、能源利用效率高等优点，对于节约能源和降低环境污染也起到了积极的作用。
高炉热风炉构造
高炉热风炉构造
高炉热风炉是高炉系统中的一个重要组成部分，它的主要作用是将空气加热后送入高炉内，为高炉内的燃烧提供氧气，从而促进铁矿石的还原反应，使铁矿石得以转化为铁水。
下面我们来详细了解一下高炉热风炉的构造。
高炉热风炉主要由炉体、燃烧器、热交换器、风机、烟气处理设备等组成。
其中，炉体是高炉热风炉的主体部分，它由炉壳、炉衬、炉门、炉排等组成。
炉壳是高炉热风炉的外壳，它通常采用钢板焊接而成，具有良好的密封性和耐高温性能。
炉衬是高炉热风炉的内衬，它通常采用高温耐火材料制成，能够承受高温和腐蚀的侵蚀。
炉门是高炉热风炉的出入口，它通常采用水冷式结构，能够有效地防止高温气体泄漏。
炉排是高炉热风炉的支撑和传热部件，它通常采用金属材料制成，能够承受高温和压力的作用。
燃烧器是高炉热风炉的燃烧部件，它通常采用燃气或燃油作为燃料，通过点火器点火后，产生高温火焰，将空气加热。
热交换器是高炉热风炉的传热部件，它通常采用管式结构，将燃烧产生的高温烟气和空气进行传热，使空气得以加热。
风机是高炉热风炉的送风部件，它通常采用离心式结构，能够将加热后的空气送入高炉内。
烟气处理设备是高炉热风炉的尾气处理部件，它通常采用除尘器、脱硫器等设备，能够有效地净化烟气，保护环境。
高炉热风炉是高炉系统中不可或缺的一个组成部分，它的构造和性
能直接影响到高炉的生产效率和产品质量。
因此，在高炉热风炉的设计和制造过程中，需要充分考虑各种因素，确保其能够稳定、高效地运行，为高炉生产提供有力的支持。
高炉热风炉介绍
.一、高炉热风炉构造与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要供给热气流的集焚烧与传热过程于一体的热工设施，一般有两个大的种类, 即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。
在高温陶瓷换热装置尚不行熟的现在，间歇式工作的蓄热式热风炉仍旧是热风炉的主流产品。
蓄热式热风炉为了连续供给热风最最少一定有两座热风炉交替进行工作。
热风炉被宽泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不一样、燃料种类不一样、热风介质不一样而派生出不一样用途与不一样构造的热风炉。
这里要介绍的是为高炉冶炼供给高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，所以间歇式的工作方式，一定多台配合以实现向高炉连续供给高风温。
1．1 高炉热风炉的分类高炉热风炉从构造能够分为外燃构造的热风炉和内燃构造的热风炉两个大类，前者是焚烧室设置在蓄热室的外面，尔后者是焚烧室与蓄热室在一个构造里A、外燃式热风炉 B 、内燃式热风炉C、 1 型顶燃式热风炉D、 1 型顶燃式热风 E 、3 型顶燃式热风炉F、3 型顶燃式热风炉炉面。
在内燃构造的热风炉中因焚烧室与蓄热室之间的相对地点不一样而分红顶燃式( 焚烧室搁置在蓄热室上部 ) 热风炉和侧燃式 ( 火井焚烧室与蓄热室并行搁置 ) 热风炉，往常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因此在当前使用的热风炉中主假如外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。
在这三种典型的热风炉中，外燃式热风炉构造最复杂而资料用量大，故实现构造稳固和提升风温的技术要求也就较高；而内燃式热风炉的火井墙构造稳固性差、且存在焚烧震荡、热风温度不易提升等问题；至于顶燃式热风炉，因其构造简单而资料用量少，也便于高风温实现。
所以，跟着热风炉技术的发展，顶燃式热风炉正在逐步代替内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。
在顶燃式热风炉中，跟着卡鲁金旋流分层混淆焚烧技术的应用 , 与该技术相适应的带旋流混淆预燃室的顶燃式热风炉获取了人们的广泛认可，逐渐成为顶燃式热风炉中的主流产品。
炼铁的设备组成
炼铁的设备组成
炼铁是将铁矿石转化为纯铁的过程，其设备组成会因为炼钢方式、炼铁厂的规模、技术水平等因素而有所不同，但通常会包括以下几个主要设备：
1. 高炉：通过煤焦炭的燃烧将铁矿石还原成纯铁的过程中的主要设备。
2. 进料系统：将铁矿石、焦炭和石灰石等原料粉碎后送入高炉。
3. 热风炉：用于供给高炉内所需的热风，加速还原反应。
4. 发电机组：为炼铁厂提供所需的电力。
5. 除尘设备：将炼铁过程中产生的烟尘、沙尘、脱硫产物等粉尘等进行过滤、回收或处理。
6. 水处理设备：用于处理炼铁过程中产生的废水，以保护周边环境。
7. 控制系统：用于调控高炉内的温度、氧化还原环境、进料比例和送风压力等参数，以确保高炉正常运行。
除了以上设备，还可能需要一些辅助设备，如原料仓、焦炉、熔炉、氧气站等，以提高炼铁效率、节约能源，降低成本。
20万风量除尘器设备清单
20万风量除尘器设备清单随着工业化的进程，空气质量的污染问题日益突出，除尘器设备成为了许多企业必备的设备之一。
而在这些设备中，20万风量除尘器设备因其高效、可靠的性能而备受关注。
一、设备介绍20万风量除尘器设备是一种用于处理工业废气中的颗粒物和粉尘的设备。
它利用高速旋转的离心力和过滤器的作用，将废气中的颗粒物和粉尘分离出来，从而达到净化空气的目的。
二、设备特点1. 高效：20万风量除尘器设备采用先进的过滤技术和高效的离心分离器，能够有效地去除废气中的颗粒物和粉尘，使排放的废气更加清洁。
2. 可靠：该设备采用优质的材料和先进的制造工艺，具有耐腐蚀、耐高温、抗震动等特点，能够在恶劣的工作环境中稳定运行。
3. 维护方便：设备结构简单，清洗和更换过滤器方便快捷，大大减少了设备的维护成本和停机时间。
三、适用范围20万风量除尘器设备广泛应用于钢铁、化工、煤炭、电力、建材等行业。
它可以处理烟气、粉尘和颗粒物，有效净化废气，保护环境，符合国家的环保要求。
四、设备清单1. 除尘器主机：包括机壳、风机、过滤器等组成部分。
2. 控制系统：用于控制和监测设备的运行状态，实现自动化操作。
3. 进出风口：连接设备与工业生产系统，实现废气的进出。
4. 过滤器：用于分离废气中的颗粒物和粉尘。
5. 风机：提供足够的风量，使废气能够顺利通过过滤器进行处理。
6. 排污系统：用于排放除尘后的废气，确保废气的排放达到国家的标准。
五、设备优势1. 高效净化：20万风量除尘器设备采用先进的过滤技术和高效的离心分离器，能够有效地去除废气中的颗粒物和粉尘。
2. 省能节能：设备采用节能型风机和智能控制系统，能够根据实际需求调整风量，降低能耗，节约运行成本。
3. 环保可靠：设备采用优质材料和先进制造工艺，具有耐腐蚀、耐高温、抗震动等特点，能够在恶劣的工作环境中稳定运行，减少环境污染。
六、总结20万风量除尘器设备以其高效净化、节能环保的特点，成为许多企业在处理工业废气中的首选设备。
热风炉
热风炉操作规程1、概述1.1热风炉以燃料气(驰放气、天然气)为燃料，加热一定量的工艺循环气至设定温度，为整个循环气系统提供热量，干燥煤粉，保证碾磨后的粉煤水分含量小于2%。
热风炉系统主要包括热风炉本体、燃烧器组件、助燃风机、高能点火及火焰检测等设备，还包括燃料气、助燃风的输送和调节系统、氮气供应系统等工艺管路系统。
1.2热风炉用燃料气成份1)驰放气2)天然气1.3.1 炉本体基本参数炉本体结构形式为立式圆筒炉，燃烧器采用1个中心气主烧嘴+1个环型辅助烧嘴的方案，炉体全部密封设计，微正压操作。
现场控制盘位于燃烧系统旁。
热风炉的基本参数见表1。
表1 热风炉基本参数表（1）炉筒体及耐火材料①燃烧室燃烧室外径为Φ1816mm，燃烧室耐火材料：内层为重质浇注料BPDI-D；贴近壳体的一层为硅酸铝纤维毡，具有良好的隔热性能；中间一层为轻质浇注料ZJQ-1200。
在燃烧室头部，为了避免内层耐火材料受到高温烟气的直接冲刷，增加耐火材料的使用寿命，借鉴了航空发动机燃烧室的设计，在燃烧室内壁贴近耐火材料的位臵加了一圈冷却风管，冷却风管喷出的低温气体能形成一个空气隔离层，有效防止高温烟气直接冲刷炉壁耐火材料；沿着燃烧室轴线方向，由于烟气的卷吸作用，冷却风管喷出的冷却风很快被卷入烟气中，失去保护炉壁的作用。
为了能全面保护炉壁，并降低循环冷却风的流动阻力，在燃烧室中部装了一圈径向冷却风管，通过径向风管将一部份冷却风鼓入燃烧室，径向旋流能加强冷却风与烟气的掺混。
在燃烧室末端设臵了轴向旋流叶片，大部分循环风由此进入混合室，轴向旋流叶片的旋向与径向旋流风管的旋向相反，这种设计不但能有效降低循环风的流阻，还有利于循环风在混合室中与烟气能够进行充分的混合，使得热风炉出口的工艺气体温度更加均匀、压降更小。
②混合室混合室筒体外径为Φ2440mm。
混合室耐火材料：内层为重质浇注料BPDI-D和轻质浇注料ZJQ-1200；贴近壳体的一层为硅酸铝纤维毡，具有良好的隔热性能。
除尘器设备介绍
除尘器设备介绍除尘设备原理、作用、性能概述一、FDG系列双密封可调弓形导料槽工作原理：导料槽的设计主要是根据负压控尘的工作原理。
在FZX粉尘综合治理设备与输煤皮带的作用下，形成一个负压控尘的密封体，从而达到防尘治尘的效果。
主要作用：首先，导料槽主要起到煤料的导向作用，使落煤管中落下的煤料集中归纳在皮带中心，有避免因煤料堆积不规则引起的皮带跑偏和撒煤的作用。
其次，在除尘器的作用下，整个导料槽内形成一个负压腔，使气尘不会外泄。
性能特点：1、导料槽形体设计为"燕尾插式"内外双层密封，当输煤皮带运煤时，内插和外翻的两层胶带都能随着压力或吸力自动调节密封压力，达到内外完全隔离的效果。
2、边缘橡胶密封带选用优质聚氨酯橡胶，具有高耐磨、耐老化、弹性好、压缩变形小。
设备安装更换方便，使用寿命长。
3、落煤管处的导料槽内两侧加装16Mn耐磨衬板，起耐磨和保护作用。
4、导料槽外体油漆使用WH-30、WH-40三涂环氧树脂重防腐油漆，经过喷砂加工工艺喷涂，可防止铁涨，表面光滑、强度高、硬度高、外漆不易脱落，确保内材不生锈，可延长使用寿命。
二、LFD系列复膜扁布袋除尘器工作原理：本除尘器主要由风机室、过虑室、对拍振打清灰机构、吸排风口、防爆泄压门以及可编程电器控制箱等部件组成。
工作时，在风机的作用下，含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，在滤袋的作用下，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
当滤袋表面的粉尘不断增加，振打清灰机构开始工作，使奇偶两大组扁布袋之间产生异步的对拍振动，达到最佳过滤清灰的目的。
由于采用了先进的可编程序控制器技术，整个设备在运行过程中可全部实现自动化。
主要作用：1、除尘器主要是通过滤袋起排气集尘作用。
2、除尘器装有粉尘自动传感检测装置，有定时或随机振打清灰作用。
3、除尘器有防静电和超温声光报警作用。
4、除尘器有防爆自动泄压作用。
性能特点：1、除尘器体积小、重量轻、耗电省、噪声低，而过滤面积相应很大，故设备安装位置的选择余地很宽松。
热风炉介绍
燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一 温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分， 从而获得干燥产品。为了利用这些燃料的燃烧反应热，必须增设一套燃料燃 烧装置。如：燃煤燃烧器、燃油燃烧器、煤气烧嘴等。 2、间接式热风炉 主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。 如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置，即是将蒸气、导 热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。 间接式热风炉的最本质问题就是热交换。热交换面积越大，热转换率越高， 热风炉的节能效果越好，炉体及换热器的寿命越长。反之，热交换面积的大 小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低，热转换率越高，热交换面积就 越大。 三、型号分类 热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为 煤、油、气炉，以输出风温分为高温炉、中温炉，以输送形式分为间接式和 直接式，以换热器摆布形式分为合置式和分置式，而在大型炉上则配置磨煤 喷粉机。具体规格型号我公司已做如下标准化标注： ZRL-M 代表直燃式燃煤热风炉 ZRL-Y 代表直燃式燃油热风炉 ZRL-Q 代表直燃式燃气热风炉 JRL-M 代表间接式燃煤热风炉 JRL-Y 代表间接式燃油热风炉 JRL-Q 代表间接式燃气热风炉 RH-M 代表分置式燃煤热风炉 RH-Y 代表分置式燃油热风炉 RH-Q 代表分置式燃气热风炉 如：JRL—M—120 型为每小时输 120 万大卡热量间接式燃煤热风炉，ZRL— M—300 型为每小时输出 300 万大卡热量直接式高净化燃煤热风炉。 四、热风炉的应用范围 应用范围： 1、化工和制药行业化学制品、化工产品和药品的制备和干燥 2、涂装行业汽车、摩托车、集装箱、家电、印铁制罐等工业产品的烘烤漆， 喷粉固化等 3、纺织印染和无纺布行业 热定型、热熔染色、焙烘、热风拉幅 4、铸造行业型砂和砂芯烘干 5、磨具、磨料行业 砂布和砂轮烘干 6、建材行业木材干燥、人造板、层压板烘干、石膏板烘干、玻璃纤维制品 烘干 7、农产品、饲料及食品加工烘烤咖啡、茶叶、烟叶及蔬菜、谷物、挂面、 水产品、鱼粉、豆粕等干燥 8、供暖工程 工业厂房及民用建筑采暖 9、焊接材料行业 焊条、焊剂烘干
热风炉简介——精选推荐
热风炉简介热风炉是用于气流干燥、喷雾干燥、流化改造、塔式干燥、隧道干燥以及回转干燥等装置的主要辅助设备，也是温室及家畜饲养场加温的主要设备，广泛应用于农业生产、农产品及食品加工、冶金、建材等行业。
热风炉的分类按燃料类型，热风炉可分为固体燃料热风炉、液体燃料热风炉、气体燃料热风炉和电加热热风炉。
按加热形式，热风炉可分为直接烟道气式热风炉和间接换热式热风炉。
按热载体分类，热风炉可分为导热油加热炉、蒸汽加热炉和烟气加热炉。
按换热形式，热风炉可分为无管式热风炉、列管式热风炉和热管式热风炉。
按司炉方式，热风炉可分为机烧式和手烧式。
按功率大小，热风炉可分为大型热风炉和小型热风炉，大型热风炉功率大于100万大卡，小型热风炉小于100万大卡。
技术参数温度参数燃烧温度：燃料燃烧时燃烧产物的温度，可近似认为是产生的烟气温度。
燃料不同，燃烧温度也不同。
烟气出口温度：是热风炉的排烟温度。
热风温度：是指将洁净空气加热到的温度。
换热器壁温：涉及到采用什么材质，换热器最高器壁温度在主要换热器段烟气入口处。
在一定温度条件下，器壁两侧谁的换热系数大，器壁温度就接近那边的温度。
空气出口温度：并非工艺要求的温度，往往高于工艺要求的温度。
因为热风炉与干燥机之间连接管道有散热损失。
空气入口温度：固定产品计算时取热平衡的基准温度0℃。
炉子运行时可能高于或低于这个温度，这对炉子工作有极大影响。
风量和供热量空气流量：标准状态下体积流量。
工艺上往往给出的是热态下的体积流量，计算时应予以转换。
燃烧温度：燃料燃烧时燃烧产物的温度，可近似认为是产生的烟气温度。
燃料不同，燃烧温度也不同。
热工指标温度效率：热风炉出口温度与燃料实际燃烧温度之比。
热效率：空气所获热量与燃料燃烧发热量之比。
单位质量生产率：是指冷热气体介质平均温度为1℃，在1h内每吨热风炉中的换热量。
数值越大，说明热风炉所用材料越少。
单位体积生产率：是指冷热气体之间平均温差为1℃时，在1h内每立方米热风炉中的传热量。
高炉热风炉介绍
卡卢金顶燃式热风炉高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，一般一座高炉配3~4座热风炉，热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1000度以上的高温热风。
目前先进的现代热风炉风温可以达到1300度。
分类高炉热风炉按工作原理可分为蓄热式和换热式两种蓄热式热风炉，按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种，提高热风炉热风温度是高炉强化冶炼的关键技术。
如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。
常用的办法是混烧高热值煤气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。
蓄热式格子砖热风炉是目前现代高炉、尤其是大高炉最常用的热风炉形式。
优点：换热温度高、热利用率高、工作风量大，适合于大高炉生产需要。
缺点：体积大，占地面积大，购置成本高。
换热式热风炉，主是使用使用耐高温换热器为核心部件，此部件不能使用金属材质换热器，只能使用耐高温陶瓷换热器，高炉煤气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到1000度以上。
优点：换热温度高，热利用率高，体积小，购置成本低。
燃料热风炉一般采用高炉煤气加焦炉煤气作燃料。
现代热风炉在仅使用高炉煤气的条件下，采用预热助燃空气和煤气的方法，也可提高风温至1200~1300℃以上。
技术特征高风温是现代高炉的重要技术特征。
提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。
近几年，随着引进卡卢金顶燃式热风炉技术，国内钢铁企业高炉的热风温度逐年升高，特别是新建设的一批大高炉（大于2000立方米）热风温度均超过1200℃，达到国际先进水平。
如曹妃甸京唐公司5500立方米高炉采用卡卢金顶燃式热风炉，热风温度达到了1300℃的世界水平。
热风炉热风炉基本结构。
热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。
热风炉内部结构
热风炉内部结构
热风炉是一种设备，用于将固体燃料燃烧产生的热能转化为热风，以便应用于工业生产中的各种工艺过程。
热风炉内部结构主要包括炉体、燃烧室、进风口、出风口、烟气排放口、热交换器等部分。
炉体是热风炉的主要部分，通常由钢板焊接而成，具有较高的密度和耐用性。
在炉体内部，还有燃烧室，用于燃烧固体燃料产生高温气体。
进风口和出风口分别用于进风和出风，进风口通常位于炉体底部，而出风口则位于炉体顶部。
热风炉的烟气排放口通常位于炉体的一侧或顶部，用于排放燃烧产生的废气。
为了提高热风炉的效率，热交换器被安装在炉体内部，用于将热风与燃烧废气进行热交换，从而使得热量得到更好的利用。
除了以上的部分外，热风炉内部还包括一系列附件，如给料机、螺旋输送机、燃料破碎机等，这些附件的作用是将固体燃料输送到燃烧室中，以便进行燃烧过程。
总的来说，热风炉内部结构复杂，但是其每个部分都发挥着重要的作用，对于热能的转化和应用起到了至关重要的作用。
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生物质热风炉型号及参数
生物质热风炉型号及参数一、引言生物质热风炉是一种利用生物质燃烧产生的热能来加热空气的设备。
它广泛应用于工业领域中的烘干、热处理、热风供应等过程。
本文将介绍几种常见的生物质热风炉型号及其参数。
二、型号1：XX生物质热风炉1. 热风炉型号：XX型号2. 适用燃料：生物质颗粒、秸秆、木屑等3. 热效率：高于80%4. 额定热功率：X kW5. 供热温度：X℃6. 燃料消耗量：X kg/h7. 燃烧设备：XX燃烧器8. 配套设备：烟气净化装置、自动控制系统等9. 特点：具有高效节能、燃烧效果好、操作简便等优点三、型号2：YY生物质热风炉1. 热风炉型号：YY型号2. 适用燃料：生物质颗粒、锯末、稻壳等3. 热效率：高于85%4. 额定热功率：Y kW5. 供热温度：Y℃6. 燃料消耗量：Y kg/h7. 燃烧设备：YY燃烧器8. 配套设备：烟气净化装置、自动控制系统等9. 特点：燃烧充分、无污染排放、操作可靠等优点四、型号3：ZZ生物质热风炉1. 热风炉型号：ZZ型号2. 适用燃料：生物质颗粒、秸秆、葵花籽壳等3. 热效率：高于90%4. 额定热功率：Z kW5. 供热温度：Z℃6. 燃料消耗量：Z kg/h7. 燃烧设备：ZZ燃烧器8. 配套设备：烟气净化装置、自动控制系统等9. 特点：燃烧效果好、无二次污染、操作便捷等优点五、对比分析通过对上述三种生物质热风炉型号及参数的介绍，可以看出它们在适用燃料、热效率、额定热功率、供热温度、燃料消耗量等方面存在一定的差异。
XX型号适用于生物质颗粒、秸秆、木屑等燃料，热效率高于80%，额定热功率为X kW，供热温度为X℃，燃料消耗量为X kg/h；YY型号适用于生物质颗粒、锯末、稻壳等燃料，热效率高于85%，额定热功率为Y kW，供热温度为Y℃，燃料消耗量为Y kg/h；ZZ型号适用于生物质颗粒、秸秆、葵花籽壳等燃料，热效率高于90%，额定热功率为Z kW，供热温度为Z℃，燃料消耗量为Z kg/h。
精选热风炉设备和除尘设备简介
4. 隔热砖
包括硅藻土砖、轻质硅砖、轻质粘 土砖、轻质高铝砖以及陶瓷纤维砖等。
特性：
气孔率大，密度小，导热性低，机 械强度低。
5. 不定形材料 喷涂料：包括耐火、隔热及耐酸三种。 耐火喷涂料：用于高温部位炉壳及热风管 道内。 隔热喷涂料：导热系数低，减少热损失。 耐酸喷涂料：用于拱顶、燃烧室及蓄热室 上部钢壳。
• 蝶阀式（蝶形阀）煤气流量调节阀
•
混风调节阀
• 特点：调节灵敏，准确，便于自动控制。
• 2）切断阀：用来切断管路中的气流，起隔离 作用（密封）
•
闸板阀，少量做成角形盘式阀和球形阀。
• 1.煤气调节阀
• 试水检漏——确保密封
• 试重 太重——转不动——烧电机
•
太轻——关不严
图为煤气调节阀
• 2.燃烧器隔离阀
三. 热风炉用耐火材料 1. 硅砖：SiO2含量在95％左右。 特性：
①高温性能好；
②蠕变温度高且蠕变率低；
③体积密度小，蓄热能力差。
用于拱顶、燃烧室和蓄热室炉衬的 上部以及上部格子砖。
2. 高铝砖 用于高温区，如拱顶、中上部格子
砖、燃烧室隔墙等。
3. 粘土砖
用于热风炉中、低温区砖衬及中下 层格子砖。
• 按形状分 • 1）半球形 • 2）锥球形 • 3）悬链形
• 热风炉本身是一个壳体装置，留有人孔在休风时 进行检修和换砖，内部由于助燃空气及烟气（煤 气，废气）的缘故，非常危险，同时内部也是高 温条件，所以正常生产时，工作人员是进不去的。
• 热风炉的操作主要靠阀门的计算机控制系统，在 操控室完成。
280m3/s，先进国家寿命15～20年，我国8 年。 • 1．内燃式（改造式内燃式热风炉） • 优点：热损小，结构简单，占地面积小， 投资省，热效率高。
热风炉湿法除尘泄爆原因及预防措施
热风炉湿法除尘泄爆原因及预防措施1. 简介热风炉是一种常见的工业设备，用于产生高温和热风。
在热风炉的操作过程中，除尘是一个重要的环节。
湿法除尘是一种常用的除尘方法，但在操作中可能出现泄爆的风险。
本文将介绍热风炉湿法除尘泄爆的原因，并提出相应的预防措施。
2. 泄爆原因2.1 混合比例失调湿法除尘器中的除尘剂和烟气之间的混合比例是确保除尘效果的关键。
如果混合比例失调，除尘剂的浓度可能过高或过低，导致烟气中可能存在过量的可燃物质。
这种情况下，一旦遇到点火源，就会引发泄爆。
2.2 湿度不适宜除尘器中除尘剂的湿度对除尘效果至关重要。
如果湿度过高或过低，除尘效果可能受到影响，同时可能增加泄爆的风险。
湿度过高时，除尘剂的挥发物质可能过多，易于引发泄爆；湿度过低时，除尘剂中的水分可能蒸发过快，也可能引发泄爆。
2.3 设备故障热风炉和湿法除尘器的设备故障是导致泄爆的常见原因之一。
例如，热风炉的点火设备故障、烟道堵塞、阀门泄漏等问题，都可能导致烟气中的可燃物质堆积，增加泄爆的风险。
3. 预防措施3.1 合理控制混合比例确保烟气中的除尘剂浓度适宜，避免过高或过低的情况发生。
定期检查和调整混合比例，保证除尘剂与烟气的充分混合，以提高除尘效果，并减少泄爆的风险。
3.2 控制湿度维持除尘剂的适宜湿度，避免湿度过高或过低。
通过调节除尘剂的供给速率、增加湿剂的使用量等方式，保持适宜的湿度，以提高除尘效果，并降低泄爆的可能性。
3.3 定期维护设备定期检查和维护热风炉和湿法除尘器的设备，确保其正常运行。
及时修复故障，清理烟道堵塞，检查和更换阀门等，以减少设备故障引发的泄爆风险。
3.4 提供安全教育培训为操作人员提供必要的安全教育培训，增强其对泄爆风险的认识。
教育他们正确操作设备，遵循安全规程，及时报告和处理设备故障，以预防热风炉湿法除尘泄爆事件的发生。
4. 总结热风炉湿法除尘是一种常用的除尘方法，但在操作过程中存在泄爆的风险。
混合比例失调、湿度不适宜和设备故障是导致泄爆的主要原因。
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• 五．热风炉的燃烧器
• 作用：用来混合高炉煤气和助燃空气，并把混合 气体送入热风炉燃烧室燃烧
• 金属燃烧器
• 陶瓷燃烧器 ：
•
三孔式：焦炉气
• 套筒式 栅格式
•
矩形：广泛
• 工作原理：煤气从底部进入，空气则进入空气通 道，使煤气和助燃空气在燃烧前通过特殊结构的 气帽强迫混合，混合后的煤气和空气在炽热的耐 火材料表面燃烧。
• 按净化程度：1）精除尘设备；
•
2）半精除尘设备；
•
3）粗除尘设备。
• 二．常见煤气除尘系统
• 1．湿法除尘系统
• 湿法除尘系统是指在除尘系统中至少使用洗涤塔， 文式管等用水除尘的设备。
• 除尘路径：从炉喉出来的煤气先经重力除尘器进 行粗除尘，然后经一级溢流文式管作为半粗除尘
• 4.废气阀 • 又叫旁通阀
• 作用：在盘式烟道阀打开以前，首先将废气阀 开启，待热风炉内与烟道压力平衡后再打开烟 道阀。
• 5.冷风阀 • 燃烧期将冷风关闭，送风期将冷风打开
• 6.放风阀
• 安装在冷风总管道上，用来在不停止鼓风机工 作的情况下，减少或完全停止向高炉供风。
• 7.热风阀 • 高温高压的气流中工作，热风氧化能力强。 • 注意密封和水冷 • 1300℃以上，风压0.5MPa左右 • 8.倒流休风阀 • 热风主管的终端上，高炉休风时用。 • 9.混风调节阀及混风闸板阀
• 陶瓷燃烧器的优点： • 1）避免隔墙的冲刷和烧损； • 2）混合好，燃烧完成，克服燃烧振动现象； • 3）煤气和助燃空气流量调节范围较大，在较低过
剩系数下燃烧，提高40～80℃。 • 陶瓷燃烧器1934年开始在化工上使用，1963年用
于热风炉（西德的霍夫曼）。
六.提高风温的途径：
（1）设计结构合理的热风炉：
• 混风调节阀，俗称冷风调节阀，是用来调 节和稳定高炉风温的（蝶阀）
热风炉用耐火材料及特性
一. 热风炉砌体破损机理 ①热震破损； ②烟气粉尘的化学侵蚀； ③机械荷载作用。
二. 热风炉用耐火材料的主要特性
①耐火度：较高的耐火度和荷重软化温度； ②抗蠕变性 ； ③体积稳定性 ； ④导热性； ⑤热容量 ； ⑥抗压强度
4. 隔热砖
包括硅藻土砖、轻质硅砖、轻质粘 土砖、轻质高铝砖以及陶瓷纤维砖等。
特性：
气孔率大，密度小，导热性低，机 械强度低。
5. 不定形材料 喷涂料：包括耐火、隔热及耐酸三种。 耐火喷涂料：用于高温部位炉壳及热风管 道内。 隔热喷涂料：导热系数低，减少热损失。 耐酸喷涂料：用于拱顶、燃烧室及蓄热室 上部钢壳。
1）多使用外燃式热风炉；
2）锥形或悬链形；
3）耐高温，性能好的耐材。
（2）提高煤气燃烧温度
• 1）配入天然气，焦炉煤气；
• 2）预热助燃空气和加热换热管；
• 3）合理的燃烧器。
（3）合理的操作制度
•
使拱顶尽快达到预定值
•
四座：二烧一送一预热
热风炉阀类
• 分类：1）调节阀：用来调节气体管路中的气 体流量
• 3．顶燃式 • 不设专门的燃烧室，拱顶空间作为燃烧室
• 四．热风炉的拱顶
• 要求:有利于气流进入蓄热室时分布均匀，砌体结 构稳定及散热损失小。
• 按形状分 • 1）半球形 • 2）锥球形 • 3）悬链形
• 热风炉本身是一个壳体装置，留有人孔在休风时 进行检修和换砖，内部由于助燃空气及烟气（煤 气，废气）的缘故，非常危险，同时内部也是高 温条件，所以正常生产时，工作人员是进不去的。
三. 热风炉用耐火材料 1. 硅砖：SiO2含量在95％左右。 特性：
①高温性能好；
②蠕变温度高且蠕变率低；
③体积密度小，蓄热能力差。
用于拱顶、燃烧室和蓄热室炉衬的 上部以及上部格子砖。
2. 高铝砖 用于高温区，如拱顶、中上部格子
砖、燃烧室隔墙等。
3. 粘土砖
用于热风炉中、低温区砖衬及中下 层格子砖。
热风炉设备和除尘设备
• 热风炉设备
• 一、热风炉的作业
•
加热 热风（1100℃） 热风围管
风口
• 作用：为高炉提供热风，降低焦比，提高高炉 效率
• 二．热风炉的工作原理 • 工作原理： • 1）燃烧期：煤气和助燃空气在燃烧室燃烧，生成
的高温烟气进入蓄热室将格子砖加热，停止燃烧；
2）送风期：风机送来的冷风通过蓄热室，冷风 被加热，通过热风围管送入高炉；
• 蝶阀式（蝶形阀）煤气流量调节阀
•
混风调节阀
• 特点：调节灵敏，准确，便于自动控制。
• 2）切断阀：用来切断管路中的气流，起隔离 作用（密封）
•
闸板阀，少量做成角形盘式阀和球形阀。
• 1.煤气调节阀
• 试水检漏——确保密封
• 试重 太重——转不动——烧电机
•
太轻——关不严
图为煤气调节阀
• 2.燃烧器隔离阀
热风炉
通常下部采用粘土砖，中部采用 高铝砖，上部高温区采用硅砖、低蠕 变高铝砖等 。
• 除尘设备 • 高炉煤气的成分：CO2:15～20％，CO:20～26％，
H2,N2,CH4 • 一.煤气除尘设备 • 按除尘方法为： • 1）干式除尘设备，如惯性重力除尘器，袋式除尘
器，旋风式除尘器；
• 2）湿式除尘设备，如洗涤器和文式管洗涤器等； • 3）电除尘设备，如板式电除尘器。
3）焖炉期：送——燃，燃——送
• 三．热风炉的形式 • 每t铁水1050～1100m3热风，风速220～
280．内燃式（改造式内燃式热风炉） • 优点：热损小，结构简单，占地面积小， 投资省，热效率高。
• 缺点：气流分布不均匀，隔墙易损坏，拱 顶裂纹和掉砖。
• 少用，一般采用插板阀（燃烧器与热风炉隔开）
• 3.烟道阀
• 安装在热风炉与烟道之间
• 盘式烟道阀的优点：外部结构紧凑，阀体本身 就是管道的弯曲部分，不需另设角形弯头。
•
缺点：质量较大，阀盖工作时密封
性较差，杠杆变形引起阀关不严，转轴不动。
闸板式烟道阀 目前新建的高炉，尤其大型高炉都采用闸板式烟道阀。
• 2．外燃式
• 优点：气流分布合理，隔墙不易损坏，寿命长。 • 缺点：结构复杂，占地面积大，投资高，热损大。
• （2000m3以上基本上是外燃式，4000m3以上 100%是外燃式）
• （宝1号新日铁1200～1250℃，鞍7＃，10＃，新 2＃，3＃，4＃为外燃式）
•
图为外燃式热风炉结构示意