循环冷却水系统微生物的控制方法
循环水(冷却水)腐蚀结垢及微生物问题探讨
冷却水问题探讨一般冷却水常引起的危害有三种，即腐蚀( corrosion ) 、水垢(scale)、淤泥之沉积( deposition ) 及微生物 ( slime )，兹将其发生原因及控制方法分述如下： 1、腐蚀!腐蚀发生原因:金属腐蚀是经由化学或电化学反应而导致金属毁坏之现象。
最主要的腐蚀问题是由氧气所引起的，冷却水于冷却水塔中与空气密切接触，水中溶氧高达 8～10 ppm 极易促成腐蚀。
a.铁材质与水中氧气作用而腐蚀，其反应如下：氧气所引起的腐蚀呈点蚀( pitting ) 状态有愈深之倾向(如下图)， 若未有效抑止可能穿透管壁而造成穿孔、泄漏。
点蚀是最具腐蚀破坏力之一，并且也是最难在实验室预测得知。
b.当微生物繁殖时，其微生物体的分泌物与冷却水有机物、无机物聚积而形成的黏泥，沉积在系统中时，将造成沉积下腐蚀。
沉积物上下界面因溶存氧浓度不同将会造成氧浓淡电池( Oxygen concentration cell)于沉积物下发生严重之腐蚀现象。
图 : pitting 会导致设备快速破损c.两种不同金属互相接触时，因金属间电位差造成流电腐蚀(galvanic corrosion), 例如热交换器之铜管与碳钢端板，其接触部份的钢铁材质会因此加速腐蚀。
双金属之间的电位差会因金属接触而造成流电腐蚀,但工业上也时常运用此原理来做防蚀方法,此方法称之为牺牲阳极。
双金属腐蚀d.其它影响腐蚀的因素尚有pH、间隙、溶解盐类、温度、流速等。
!腐蚀控制方法:腐蚀之控制不外是改变系统金属材质，就是改变系统环境。
改变系统材质将是一很大成本花费，而且并不是百分之百可以防止腐蚀发生。
然改变系统环境是目前广泛被用到控制腐蚀的方法。
在水系统内，有三种方式改变水中环境来有效抑制腐蚀；用水中自然存在之钙离子及碱度，在金属表面上形成碳酸钙保护膜。
利用化学或机械方法将溶存于水中之氧气去除。
加入腐蚀抑制剂 。
如上所云，加入腐蚀抑制剂亦是一个简便而有效的方式。
循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案循环冷却水处理方案是指对循环冷却水进行处理以防止其腐蚀、水垢、生物污染等问题的方案。
循环冷却水处理的目的是保持循环冷却水的高效运行，延长设备的寿命，提高设备的效率。
下面将详细介绍循环冷却水处理的方案。
首先，循环冷却水处理方案需要对水源进行选择和预处理。
水源应尽量选择优质的自来水或者地下水，避免使用含有大量悬浮物、有机物和硬度较高的水源。
预处理过程主要包括沉淀、过滤和软化等。
沉淀可以通过加入絮凝剂，将悬浮物沉淀至水底，达到净化水质的效果。
过滤可以使用颗粒过滤器和活性炭过滤器，去除微小颗粒物和氯味等杂质。
软化主要是通过去除水中的钙和镁离子，减少水垢的形成。
软化可以使用离子交换器或者反渗透等方法。
其次，循环冷却水处理方案需要对水进行消毒。
消毒的目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，防止细菌和藻类的生长。
消毒可以使用化学消毒剂，如漂白粉、二氧化氯等。
消毒剂的选择要根据水质、消毒效果和对设备的腐蚀性进行综合考虑。
消毒剂的投加量要根据水质进行调整，确保消毒效果。
然后，循环冷却水处理方案需要对水进行酸碱平衡调节。
酸碱平衡是指调节循环冷却水的pH值，避免水质过酸或过碱导致的腐蚀或水垢问题。
调节pH值可以使用酸碱适当配比调节剂，如碱式氯化铜等。
调节剂的选择要根据水质和设备类型进行科学调配，确保pH值在适宜范围内。
此外，循环冷却水处理方案还需要添加缓蚀剂。
缓蚀剂可以在金属表面形成保护膜，抑制金属的腐蚀。
缓蚀剂的选择和添加量要根据循环冷却系统中金属材料的种类和水质来确定。
常见的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐等。
最后，循环冷却水处理方案需要定期监测和清洗循环冷却系统。
监测循环冷却水的水质参数，如pH值、溶解氧、电导率、浊度等，以及微生物的种类和数量等，及时发现水质问题并采取相应的处理措施。
同时，定期进行清洗循环冷却系统，去除水垢和污泥等杂质。
清洗可以采用化学清洗剂或机械清洗设备进行，定期清洗可以保持循环冷却水的清洁和机械设备的正常运行。
(完整版)循环水题库
循环水岗位试题一、选择题l、当冷水池液位偏低时应采用的措施为(C)。
A、关闭泵出口回流阀B、全开回水上塔阀C、减少或关闭排污2、春夏秋三季内，冷却塔中水的冷却主若是(B)散热。
A、传导B、蒸发C、接触D、对流3、以下离心泵的启动操作正确的选项是(D)。
A、先开入口阀，再开出口阀，启动电机B、先开出口阀，再开入口阀，启动电机C、先开出口阀，启动电机，再开入口阀D、先开入口阀，启动电机，再开出口阀4、流砂过滤器的目的是为了去除悬浮物杂质，降低浊度，其过滤水量为总循环水量的(B)。
A、4%~ 8%B、3%~ 5%C、2%~ 6%D、4%~ 10%5、能达到迅速有效的杀伤微生物，应选择(D)加药方式。
A、连续B、间歇C、周期D、冲击性6、监测换热器的进水现场接在(B )。
A、过滤器出水管B、出水总管C、冷水池7、循环中的铁存在的形态为(A)。
A、三价铁离子B、二价铁离子C、氧化铁D、氢氧化铁8、配水系统的作用是将热水均匀地分配到冷却塔的(A)'从而发挥冷却塔的最大冷却能力。
A整个淋水面积上B淋水面积的一半C局部淋水面积上D淋水面积的三分之9、加(A)的目的是络合Cct十，吸附或聚积在金属表面形成一种致密的保护膜。
A、缓蚀剂B、水稳剂C、阻垢剂D、破乳剂10.水中胶体颗粒的直径范围是(B}(A)小于1nm(B) 1nm ,...._, 100nm (C) 10nm ,...._, 100nm (D) 大千100nm11. 在循环冷却水系统中，金属资料遇到的腐化主若是属千(B范围。
(A)纯化学腐化(B)电化学腐化(C)生物腐化(D)物理腐化12. 混凝是(D)的总称。
(A)混杂和凝聚(B混杂和絮凝(C涡疑聚和积淀(D)凝聚和絮凝13、天然水中的杂质，按颗粒尺寸大小，分为(C)、胶体、溶解杂质三大类。
(A). 固体颗粒(B). 微生物(C). 悬浮物14、对循环冷却水系统中微生物的控制，可采用的方法有(D)。
循环冷却水中微生物的控制
装 百叶窗 。 ２． 旁 路 过 滤 和 混 凝 沉 淀 ４
微生物 生存 繁 殖所 需环 境 条 件 三个 大 的方 面来 考 虑 。 常 用 的 控 制 方 法 有 以下 几 种 。
２． 水 质 的 控 制 １ 水 质 的 好 坏 直 接 关 系 到微 生 物 在 循 环 冷 却 水 系 统 中 的种 类 和 数 量 ，控 制 水 质 主要 是 控 制 悬 浮 物 和
体 ：（ ） 由 原 水 和 补 充 水 介 入 ；（ ）对 于 敞 开 式 冷 １ ２ 却 系统 （ 多数 的 工 业 循 环 冷 却 水 采 用 ） 大 ，循 环 水 在 凉 水 塔 、水 池 等 露 天 场 所 ， 由 空 气 介 入 水 体 ；
（ ） 由 泄 漏 的被 冷 却 物 质 介 入 。 表 １总 结 了循 环 冷 ３
和 污 垢 出 现 的前 因 ，微 生 物 对 循 环 冷 却 水 系 统 的 危
害不容 忽视 。
１ 微 生 物来 源 及 其 危 害 【 ６ Ｊ
循环 冷却 水一 般 在 ２ ～４ ℃，ｐ ５ ５ Ｈ值 在 ７０左 ． 右 的 条 件 下 工 作 ，微 生 物 主 要 通 过 以下 途 径 进 入 水
《 工业 循 环 冷 却 水 处 理 设 计 规 范 》 （ 称 《 计 规 简 设 范》 ）中要 求 循 环 冷 却 水 中 悬 浮 物 的含 量 应 控 制 在 ≤２ 蜗 Ｌ （ 于一 般 换 热 器 ）或 １ ／ （ 于 板 ０Ｈ ／ 对 ０ｍｇ Ｌ 对
循 环 水 的 浊 度 降 低 ，这是 一 种 控 制 微 生 物 生 长 十分
垢 、沉 积和腐蚀 ，它们均直 接或 间接地与冷却水 系 统 中的 微 生 物 有 关 ｕ 。一 方 面 ，循 环 冷 却 水 体 中 的 ｊ
循环冷却水水质标准
循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)：1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-9511)冷却循环水系统中微生物控制指标异养菌 < 5×105 个/ml 2次/周真菌 < 10个/ml 1次/周硫酸盐还原菌 < 50个/ml 1次/月铁细菌 < 100 个/ml 1次/月2）冷却循环水系统腐蚀速率★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a3）冷却循环水系统污垢热阻★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4 ～ 4×10-4 m2hc/kcal★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal4)冷却循环水系统中粘泥量<4 ml/m3 （生物过滤网法） 1次/天<1 ml/m3 （碘化钾法） 1次/天冷却水中微生物一般是指细菌和藻类。
在新鲜水中,细菌和藻类都较少。
但在循环水中,由于养分的浓缩富集,水温的升高和光照,给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件,经生产造成了大量的危害,因而对冷却水杀生剂进行研究具有重要的意义。
1氧化性杀生剂1.1氯气在水处理过程中,氯气由于其具有高效、广谱、廉价、物源广、使用较方便等优点,受到人们的青睐,是目前用量最大的杀菌剂。
但经氯气处理水中易产生三氯甲烷致癌物质,同时其半衰期长,易对环境产生危害,因此各国相继出台法规,日益严格控制余氯的排放量。
另外,氯气在高pH(>8.5)的条件下杀菌活性差的缺点也表现出来,因此人们开发出氯的替代物,如ClO2、溴类杀生剂等。
1.2二氧化氯二氧化氯的杀生能力较氯强,约为氯的2.5倍,特别适合合成氨厂替代氯进行杀菌灭藻处理。
国外于上世纪70年代中期开始将其应用于循环冷却水。
但由于其性能不稳定,不宜运输,限制了其广泛应用。
针对这种情况人们采用现场发生ClO2和开发稳定性二氧化氯等措施克服了这一难题。
循环水考试题库
神华包头煤化工循环水装置考试题库一 填空题、冷却水系统通常有两种，即（直流式）和（循环式）。
、敞开式循环冷却水系统一般有蓄水池、（循环水泵）、换热器、冷却塔、集水池、补水管、（过滤器）及它们的连通管道及沟道组成。
、浓缩倍数是循环水系统中 循环水中某离子的含量 与 补充水中某离子的含量 之比。
、碳钢在冷却水中的腐蚀形态可分两大类，即（均匀）腐蚀和（局部）腐蚀，循环水场的水质处理工作就是避免设备（局部）腐蚀。
、水泵是（输送）和（提升）液体的机器。
他把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使液体获得 动能 或 势能 。
、循环水的供水的混凝效果受 水温 、 值 和 浊度 影响较大。
、通常，把（淤泥）、（腐蚀产物）和（生物沉积物）三者统称为污垢。
、 中， 指（ 单元号 ）、 指（ 设备代号）、 指（ 设备编号）、 指同类设备编号。
、循环冷却水系统的现场检测方法有（旁路挂片）、（监测换热器）、（旁路挂管）、（细菌总数的监测）。
、化学清洗的方法有（酸）、（碱）、（络合剂）和（表面活性剂）等方法。
、冷却塔，是用来冷却换热器中排出的热水，在塔内，热水与空气发生两种传热作用，一种是 蒸发传热 ，一种是 接触传热 ， 蒸发传热 带走的热量约占冷却塔中传热量的 － 。
、神华煤化工循环水装置工艺控制指标，其中一循供水水温（ ～ ℃），供水压力（ ～ ），回水压力（ ～ ），吸水池水位（ ～ 米）。
、对循环水质的控制，主要是控制（结垢）、（腐蚀）和（微生物）。
、冷却塔根据空气进入塔内的情况分（自然通风）、（机械通风）。
、国标规定循环冷却水中碳钢换热器管壁的腐蚀速度不得大于 。
、离心泵的基本性能参数有（流量）、（扬程）、（轴功率）、（效率）、允许吸上的真空高度及汽蚀余量。
、物理清洗有几种方法：（人工）清洗、（机械）清洗、（空气搅动法）清洗。
、神华煤化工循环水装置水质控制指标：其中浓缩倍数（≥ ）， ：（ ），电导（＜ μ ） 浊度（≤ ）。
工业循环冷却水中微生物的危害及控制
工业循环冷却水中微生物的危害及控制摘要：在工业循环冷却水系统中微生物大量繁殖造成极大危害，为了保证工业循环冷却水安全运行，必须对其进行严格控制。
本文介绍了微生物的危害及其几种控制方法，相比较利用二氧化氯控制微生物是简单、安全、经济、有效的方法。
关键词：工业循环冷却水、微生物、氯消毒机理、二氧化氯中图分类号：tq085在循环冷却水系统中，因其水温和ph均适宜多数微生物的生长，微生物的浓度和它们生长所需要的营养源均因循环水浓缩而不断增加。
加上冷却塔集水盘（或冷却水池）常年露置室外，日照充足，更有利于微生物的繁殖生长。
在工业循环冷却水系统中微生物大量繁殖造成极大危害，为了保证工业循环冷却水安全运行，必须对其进行严格控制。
1 微生物的危害工业冷却水中的微生物品种繁多，大致可分为三大类，即细菌、真菌、藻类。
微生物在工业循环冷却水系统中的危害，主要有两个方面：一是微生物粘泥危害；二是微生物的腐蚀危害。
1.1 粘泥危害微生物在冷却水系统中大量繁殖时，会使水质变臭、变黑；大量生物粘泥粘在冷却设备上，造成传热效率下降，输水管道中阻力增加，能耗增加。
在工业冷却水系统中，细菌形成粘泥菌团（zoogloea）和球衣菌（sphaerotilus）、铁细菌等。
其中以球衣菌为主的粘泥较硬实，在金属表面附着力很强，还能抵抗一般杀生剂的作用。
铁细菌大量繁殖时，产生大量棕色粘泥及fe（oh）3的沉积，堵塞冷却设备及输水管道。
据报道，日本某钢厂1.27cm的输水管道粘泥造成管道堵塞达80%以上，7.62cm的输水管的输水能力下降了70%，30.48cm 的输水管输水能力下降了20%。
对于藻类形成的粘泥，除了堵塞管道，降低热交换设备的传热性能外，由于藻类不断繁殖及死亡，又为工业冷却水中的其他细菌提供了生长的养料，使循环水水质更加恶化。
由于微生物粘泥的危害，使冷却水系统的污泥热阻很快上升，正常运行受到威胁。
1.2腐蚀危害微生物的腐蚀主要是由于微生物生长，导致在冷却设备管壁上，造成差异充气电池的腐蚀。
循环冷却水系统微生物的控制方法
循环冷却水系统微生物的控制方法一、循环冷却水中微生物的来源循环冷却水中的微生物来自两个方面：一是冷却塔在水的蒸发过程中需要引入大量的空气，微生物也随空气带入冷却水中；二是冷却水系统的补充水或多或少都会有微生物，这些微生物也随补充水进入冷却水系统中。
二、为什么循环水的微生物危害比直流水严重的多？循环水的温度、pH和营养成分都是有利于微生物的繁殖，冷却塔上充足日光照射更是藻类生长的理想地方。
而直流水系统没有空气冷却的蒸发过程，只有随水流带入的微生物，而且直流水系统所提供的微生物繁殖的条件不如循环水（适宜的水温、pH和营养成分）。
最关键的是，循环水排出的污水又返回系统循环，造成恶性循环，而在直流水中繁殖起来的微生物立即被排走了。
故循环水的微生物危害比直流水严重得多，而且浓缩倍数越高越严重。
如有些循环水系统，补充水中的细菌总数只有100~1000，但循环水中的细菌总数可高达10万以上，这就造成了系统中微生物的危害。
三、目前国内常用微生物的处理手段1.加强原水前处理，改善补充水水质原水中的悬浮粒子、色度物质和其他有机物含有微生物需要的营养，尤其是用地表水作补充水时，污染物质含量更多，需要进行前处理去除。
常用混凝和过滤方法作为前处理工艺。
2.投加杀生剂投加杀生剂是目前循环水微生物控制较为成熟、有效的方法之一。
杀生剂又称杀菌灭藻剂、抑制菌剂或杀菌剂等。
分为氧化性和非氧化性杀菌剂两大类。
（1）常用氧化性杀生剂。
①氯和次氯酸盐。
氯是最常用的杀菌剂，具有高效、快速、广谱、经济、使用方便等特点，对动物性浮游生物和细菌类特别有效，一般只要有 0.5~1 mg/L 余氯维持就可以抑制冷却水中大部分微生物。
②二氧化氯（ClO2）。
用二氧化氯作杀菌剂具有剂量小、作用快、效果好的优点。
它是一种强氧化剂，其氧化杀生能力是氯的 25~26 倍。
③氯化异氰尿酸。
通常使用的是二氯化异氰尿酸钠（DCCNa，商品名为优氯净）、二氯化异氰尿酸钾（DCCK）及三氯化异氰尿酸（TCCA，商品名为强氯精）。
循环水中微生物的危害与处理办法
循环冷却水中微生物的危害与处理办法
循环冷却水中的微生物来自两个方面：一是冷却塔内水冷却过程中引入的大量空气中不断带入，二是冷却水系统的补充水中不断带入，再加上冷却塔及水池内具备了水、空气、阳光和适宜的温度，非常有利于微生物的繁殖，因此循环冷却水中产生微生物是不可避免的。
微生物的危害主要表现在：
1．有些微生物在日光的照射下，产生光合作用而放出氧气，增加水中溶解氧含量，金属腐蚀因此而加速。
2．有些微生物在代谢过程中，产生的酸性分泌物还会直接对金属造成腐蚀。
3．微生物在循环水系统中大量繁殖后生成生物粘泥，主要是以微生物代谢物、残骸形成的沉积物，与水垢和尘土类混合，严重阻隔热量传递。
4．微生物集聚成团附着在管内壁，并繁殖蔓延，形成菌膜，使换热器的传热效率明显降低。
因此，微生物对冷却水系统的危害有些时候比水垢、腐蚀更为严重。
为控制工业循环冷却水系统中微生物的生长繁殖，需要冲击性的加入杀菌剂，CSimpleC Bellacide 355 杀菌灭藻剂是您不二的选择。
CSimpleC Bellacide 355具有高效、广谱、强表面活性、低剂量、无环境污染、良好的配伍性、宽广的PH值适用范围，广泛应用于电厂、钢铁厂、制药厂、水泥厂、塑胶厂、中央空调等。
（完）。
循环冷却水回用标准
循环冷却水回用标准循环冷却水是工业生产过程中重要的热能转移介质，用于冷却设备和系统。
为了减少对淡水资源的过度使用和对环境的负面影响，循环冷却水的回用成为一种可行的节水和环保措施。
然而，循环冷却水回用必须符合一定的标准和要求，以确保其安全性和可靠性。
1. 微生物控制：回用的冷却水应具备良好的微生物控制措施。
微生物的存在可能导致藻类、细菌和真菌的滋生，进而导致堵塞、腐蚀和不良的工作环境。
因此，回用的冷却水应采取适当的消毒和杀菌措施，以控制微生物的生长。
2. 水质指标：回用的冷却水应符合一定的水质指标。
这些指标通常包括总溶解固体（TDS）、悬浮物、重金属、油脂和有机物等。
一般来说，TDS浓度应控制在一定的范围内，以避免对设备和系统的腐蚀和堵塞。
3. pH值：回用的冷却水的pH值应在一定的范围内。
过高或过低的pH值可能导致腐蚀或结垢问题。
通常，pH值应在7到9之间，以确保良好的冷却效果和设备的长期稳定运行。
4. 添加剂限制：回用的冷却水中添加剂的使用应受到一定的限制。
例如，硫化物和亚硝酸盐的浓度应在可接受的范围内，以避免对环境和人体健康造成不利影响。
此外，一些有害物质如重金属、挥发性有机化合物等也应受到控制。
5. 回用比例：循环冷却水的回用比例应根据实际情况设定。
回用比例的确定需要综合考虑冷却效果、成本效益和环境要求等因素。
在制定回用标准时，应进行全面的评估和分析，并确保回用比例能够满足需求并保持合理的经济效益。
需要注意的是，循环冷却水回用标准可能因不同的行业和地区而有所差异。
因此，在实际应用中，应根据相关法规和标准制定适合本地情况的循环冷却水回用标准，并加强监测和管理，以确保回用的冷却水符合安全和环保要求。
循环冷却水现状及存在问题
同时应遵循先易后难、分质利用的原则一、技术背景与意义循环冷却水是工业用水中的用水大项,在石油化工、电力、钢铁、冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的50-90%。
由于原水中有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓水，并补充新水。
一台30万KW冷凝机组，循环冷却水量要达到3.3万吨/时左右，假定原水中含盐量为1000mg/L，浓缩倍数为3，那么循环冷却水的浓水排放约在6—8‰左右，即198—264m3/h，同时需补充的新水等于排水及蒸发损失等，补充水量大约为循环水量的2—2.6%，将为660—860m3/h左右，水资源消耗与污水排放的数量是很大的。
循环冷却水由于受浓缩倍数的制约，在运行中必须要排出一定量的浓水和补充一定量的新水。
使冷却水中的含盐量、PH值、有机物浓度、悬浮物含量控制在一个合理的允许范围。
对这部分浓水排放进行具体处理回用，具有重要的意义。
它不但能提高水的重复利用率，节约水资源，而且能极大的改善循环冷却水的整体状况。
二、循环冷却水现状及存在问题循环冷却水由泵送往冷却系统中各用户，经换热后温度升高，被送往冷却塔进行冷却。
在冷却塔中热水从塔顶向下喷淋成水滴或水膜状，空气则逆向或水平交流流动，在气水接触过程中，进行热交换。
水温降至符合冷却水要求时，继续循环使用。
空气由塔顶溢出时带走水蒸气，使循环水中离子含量增加，因此必须补充新鲜水，排出浓缩水，以维持含盐量在一定浓度，从而保证整个系统正常运行。
补充水的量应弥补系统蒸发、风吹（包括飞溅和雾沫夹带）及排污损失的水量。
循环水与补充水中含盐量之比，即为该循环水系统的浓缩倍数。
在一定的循环冷却水系统中，只要改变补充水的含盐量，就可以改变循环水系统的浓缩倍数，而提高浓缩倍数是保证整个循环冷却水系统经济运行的关键。
冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。
循环冷却水中微生物种类和控制方法探讨
包 钢科技
第３ ２卷
低 水流 量 ， 加泵 的能 耗 ； 类及 其尸 体 助长 黏泥 的 增 藻 生产 ， 助长菌 类 的生 产 ， 因而 加剧 细 菌腐蚀 。 除藻 技术 可 分 为 物理 除 藻 、 学 除 藻 和生 物 除 化 藻 。物理 除藻 是 利用 微 生物 过 滤 、 波 、 种 射 线 、 声 各
无缝钢 管厂 热处 理车 间冷却 水 系统 为敞开式 循
环 冷却 水 系统 ，微 生物 在 此系统 中大量生 长 。含 有
微 生 物 的补 充水 不 断进 入 循环冷 却 水系统 ，与 此同 时 ，冷却塔 从上 面喷 淋下 来 的冷 却 水又从 逆流 相遇 的空 气 中捕集 了大量 的微生 物进 入 冷却水 系统 。冷 却 水 系统 中充 沛的水 量 为这些进 入 的微生 物 的生长 提 供 了 可 靠 的 保 障 。 冷 却 水 的 水 温 通 常 在
２ 微 生 物 的 种 类及 控制 方 法
２ １ 藻类 ．
围又 特别有 利 于某些 微生 物 的生 长 。冷却 水 系统 中
工艺 物质 泄露入 冷却 水 系统 ，为其 中的微 生物 提供 了营 养源 。冷 却水在 冷却 塔 内 的喷淋 曝气 过程 中溶 入了大 量 的氧 气 ，为 好 氧 型 微 生 物 提 供 了必 要 条 件 ；而冷 却水 中悬 浮物形 成 的淤 泥又成 为厌 氧性微
却水 系统 成 了微 生 物 的 一个 巨 大 的 捕 捉 器 和培 养
器。
收 稿 日期 ： ０ ．６０ ２ ６ ０ ．２ ０ 作 者 简 介 ： 娥 （９ １ ， ， 陈 １７ 一） 女 山东 省 威 海 市 人 ， 程 师 ， 从 事 给排 水 管 理 工 作 。 工 现
冷却循环水处理方案
冷却循环水处理方案1.物理处理方法物理处理方法主要是通过物理手段去除循环冷却水中的颗粒物、悬浮物和悬浮杂质。
常用的物理处理方法有：（1）过滤：采用砂滤器、多介质滤器或超滤器等进行过滤，去除颗粒和悬浮物。
（2）沉淀：通过沉淀池，将悬浮物和悬浮物质沉淀，再通过污泥泵或底泥泵将其排除。
（3）脱气：通过脱气器将系统中的氧气和二氧化碳排除，减少腐蚀和细菌滋生的可能。
2.化学处理方法化学处理方法主要是通过添加化学药剂来调节循环冷却水的pH值、控制水垢和腐蚀，提高循环冷却水的稳定性和耐腐蚀性。
（1）碱性调整：在循环冷却水中加入氢氧化钠或石灰进行碱性调整，以控制水的酸碱度。
（2）阻垢剂：添加阻垢剂可以控制水垢的生成，减少设备的结垢和堵塞。
（3）缓蚀剂：通过添加缓蚀剂来减少金属腐蚀的速度，延长设备使用寿命。
3.生物处理方法生物处理方法主要是利用微生物对冷却循环水中的有机物进行分解和降解，减少水中的污染物。
（1）生物过滤器：利用微生物在过滤介质上生长繁殖，分解有机物和构筑微生物群落，去除COD、BOD等有机物。
（2）生物添加剂：通过添加含有特定细菌或酶的生物添加剂，加速有机物的降解和去除。
二、冷却循环水处理设备1.滤清器滤清器是冷却循环水处理中常用的设备之一，可按照过滤介质的不同分为砂滤器、多介质滤器和超滤器等。
（1）砂滤器：通过对水进行过滤，去除颗粒和悬浮物，常用于冷却塔进水前的预处理。
（2）多介质滤器：采用多种过滤介质，如石英砂、石英砾石、磁性颗粒等，能去除更小的颗粒和悬浮物。
（3）超滤器：采用高分子微孔膜进行过滤，能有效去除水中的胶体、微生物和有机物。
2.脱气器脱气器是用于去除冷却循环水中的氧气和二氧化碳的设备，既可以是物理脱气，也可以是化学脱气。
（1）空气式脱气器：通过将水与空气接触，气体从水中脱出，从而减少水中的氧气和二氧化碳含量。
（2）化学脱气器：利用化学药剂与水中的氧气和二氧化碳发生反应，将其转化为不易溶于水的化合物，再通过过滤器或沉淀池将其去除。
循环冷却水处理方法
循环冷却水处理方法循环冷却水处理方法主要包括物理处理、化学处理和生物学处理三种方法。
物理处理方法主要是通过过滤、吸附、沉淀等方式去除悬浮固体、溶解固体和微生物等杂质；化学处理方法主要是通过添加化学药剂改变循环冷却水中的化学性质，达到去除杂质的目的；生物学处理方法主要是通过微生物对循环冷却水中的有机物进行分解和降解，去除有机污染物的效果较好。
物理处理方法主要包括过滤和吸附两种方式。
过滤是利用过滤器过滤器材将悬浮固体去除，常用的过滤器有砂滤器、滤布等，滤器材的选择应根据循环冷却水的特点而定。
吸附是指利用吸附剂吸附循环冷却水中的溶解性固体，常用的吸附剂有活性炭、沸石等，吸附剂的选择应考虑其吸附效果和成本等因素。
化学处理方法主要包括凝固沉淀、离子交换和化学稳定三种方式。
凝固沉淀是指通过添加沉淀剂，使溶解性固体转化为不溶性固体，从而达到去除的效果。
常用的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化铝等。
离子交换是指通过阳离子交换树脂或阴离子交换树脂去除循环冷却水中尤其是硬水和含有重金属离子的水中的离子杂质。
化学稳定是指通过添加缓冲剂、螯合剂等化学药剂，调节循环冷却水中的酸碱度和金属离子的浓度，从而达到稳定水质的目的。
生物学处理方法主要包括生物滤池、生物颗粒法和生物膜法等。
生物滤池是利用附着在滤料表面的微生物对有机物进行降解，常用的滤料有砂、鹅卵石等。
生物颗粒法是利用微生物聚结成颗粒形式，通过颗粒内外的氧气和营养物质的传递，降解有机物。
生物膜法是在滤料表面附生微生物形成一层生物膜，通过生物膜内外的氧气和有机物质的传递，将有机物质降解成无机物质。
综上所述，循环冷却水处理方法可以综合运用物理处理、化学处理和生物处理三种方式，根据循环冷却水的特点和需求选择合适的处理方法，以达到去除杂质、保持水质稳定的效果。
同时，还需要定期对循环冷却水进行监测和维护，保证水质符合要求。
循环冷却水处理技术方案
循环冷却水处理技术方案1.概述循环冷却水处理是在工业生产中广泛应用的一种水处理方式，它主要用于冷却设备，如冷却塔、冷却卷管等。
循环冷却水处理的目标是有效地控制和防止水系统中的水垢、腐蚀、微生物和悬浮物等问题，以确保设备的正常运行和有效的热交换。
2.技术方案（1）水质调整-预处理：通过沉淀、过滤等工艺，去除水中的悬浮物和沉淀物，减少水中的颗粒污染物。
-增碱：用碱性化学品调整水的pH值，以减少腐蚀和沉积物的产生。
-抑制剂添加：添加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等化学品，以减少水垢、腐蚀和微生物的生成。
（2）循环水系统设计-冷却塔或冷却卷管：用于实现热交换，将冷却水与加热介质接触，实现冷却效果。
-泵：用于循环水的输送和保持水流的稳定。
-过滤器：用于过滤循环水中的悬浮物和污染物，保持水质清洁。
-水垢控制装置：用于控制水中的钙和镁等阳离子，防止水垢沉积。
-腐蚀防护装置：用于抑制水中的腐蚀性物质和控制金属腐蚀。
-杀菌装置：用于杀灭水中的微生物，防止细菌和藻类的滋生。
-监控和调节装置：用于监测和控制循环水系统的运行参数，保持系统的稳定和安全。
（3）运行和维护-定期检查循环水系统的运行参数，如水流速度、水温、水位等。
-定期清洗和维护各个装置，如过滤器、水垢控制装置、腐蚀防护装置和杀菌装置等。
-定期检测水质，包括pH值、溶解氧、硬度、水垢、腐蚀和微生物等参数，并根据检测结果采取相应的措施。
-定期更换和补充化学添加剂，以保持循环水的化学平衡和稳定性。
-根据循环水系统的实际情况和需求，适时优化和调整系统的运行参数和装置。
3.技术优势-可以有效地控制和防止水垢、腐蚀和微生物的生成，延长设备的使用寿命。
-可以提高冷却效果和热交换效率，减少能源消耗和运行成本。
-可以降低设备的维护和保养成本，减少停机时间和生产损失。
-可以保证生产过程的安全性和稳定性，减少事故和环境污染的风险。
总结循环冷却水处理技术方案是一种非常重要的水处理技术，在工业生产中得到了广泛应用。
循环冷却水的水质稳定
循环冷却水的水质稳定循环冷却水是工业生产过程中常用的一种冷却介质，用于降低设备温度，提高生产效率。
在循环冷却系统中，水质的稳定性是保证整个系统正常运行和延长设备寿命的关键因素之一。
本文将探讨如何确保循环冷却水的水质稳定。
首先，了解循环冷却水的成分和特点是非常重要的。
循环冷却水通常由淡水和添加剂（如防腐剂、杀菌剂、缓蚀剂等）组成。
因为循环冷却水长期处于较高温度环境下，容易受到微生物、硅酸盐、腐蚀物和污垢的影响。
因此，保持循环冷却水的水质稳定需要定期监测水质并采取适当的措施。
其次，循环冷却水的水质监测是确保其稳定性的关键步骤。
对循环冷却水的监测可以采用物理、化学和微生物方法。
物理监测主要包括水温、水压、水位等参数的检测；化学监测则关注水质指标，如PH值、溶解氧、电导率、化学需氧量等；微生物监测主要测试水样中的微生物数量和种类。
这些监测结果能够帮助检测水质异常和问题，并及时采取解决措施。
针对循环冷却水的常见问题，我们可以采取一系列措施来维护水质的稳定性。
首先，定期对循环冷却水进行冲洗和清洗，以去除污垢和杂质。
其次，定期添加适量的消毒剂和缓蚀剂，以防止微生物和腐蚀物的生成。
此外，保持循环系统的密闭性，避免外部杂质的进入，也是确保水质稳定的关键。
除此之外，循环冷却水的循环系统本身需要定期维护和保养。
例如，清洗循环系统中的过滤器和冷却塔，检查管道和阀门的密封性，及时修复和更换老化或损坏的设备。
这些措施不仅可以保持循环冷却水的水质稳定，还可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
另外，对于循环冷却水系统中的微生物控制也需要特别关注。
微生物的繁殖会导致水质恶化、管道堵塞和设备损坏。
为了控制微生物的生长，可以在循环系统中定期添加杀菌剂，并根据监测结果进行调整。
此外，定期清洗和维护冷却塔、水泵和管道也是控制微生物的重要措施。
最后，培养员工的水质意识也是确保循环冷却水的水质稳定的关键。
员工应该接受相关培训，了解循环冷却水的特性、操作规程和常见问题的处理方法。
循环水考试题库加药
循环水题库（加药）一填空题1、冷却水系统通常有两种，即（直流式）和（循环式）。
2、敞开式循环冷却水系统一般有蓄水池、（循环水泵）、换热器、冷却塔、集水池、补水管、（过滤器）及它们的连通管道及沟道组成。
3、浓缩倍数是循环水系统中(循环水中某离子的含量)与(补充水中某离子的含量)之比。
4、碳钢在冷却水中的腐蚀形态可分两大类，即（均匀）腐蚀和（局部）腐蚀，循环水场的水质处理工作就是避免设备（局部）腐蚀。
5、水泵是（输送）和（提升）液体的机器。
他把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使液体获得(动能)或(势能)。
6、循环水的供水的混凝效果受(水温)、(PH值)和(浊度)影响较大。
7、通常，把（淤泥）、（腐蚀产物）和（生物沉积物）三者统称为污垢。
8、240P101A/B中，240指（单元号）、P指（设备代号）、101指（设备编号）、A/B指同类设备编号。
9、循环冷却水系统的现场检测方法有（旁路挂片）、（监测换热器）、（旁路挂管）、（细菌总数的监测）。
10、化学清洗的方法有（酸）、（碱）、（络合剂）和（表面活性剂）等方法。
11、冷却塔，是用来冷却换热器中排出的热水，在塔内，热水与空气发生两种传热作用，一种是(蒸发传热)，一种是(接触传热)，(蒸发传热)带走的热量约占冷却塔中传热量的(75%－80%)。
12、神华煤化工循环水装置工艺控制指标，其中一循供水水温（15～30℃），供水压力（0.45～0.50 Mpa），回水压力（0.15～0.20 Mpa），吸水池水位（4.8～5.5米）。
13、对循环水质的控制，主要是控制（结垢）、（腐蚀）和（微生物）。
14、冷却塔根据空气进入塔内的情况分（自然通风）、（机械通风）。
15、国标规定循环冷却水中碳钢换热器管壁的腐蚀速度不得大于(0.075) mm/a。
16、离心泵的基本性能参数有（流量）、（扬程）、（轴功率）、（效率）、允许吸上的真空高度及汽蚀余量。
17、物理清洗有几种方法：（人工）清洗、（机械）清洗、（空气搅动法）清洗。
循环冷却水处理
循环冷却水处理
循环冷却水处理是指对循环冷却水进行处理，以保持其良好的冷却性能和防止腐蚀、污垢、微生物生长等问题。
以下是常见的循环冷却水处理方法：
1. 氧化剂投放：氧化剂如次氯酸钠可以有效杀死水中的微生物，预防生物污染。
投放量应根据水质情况和使用环境来确定。
2. 添加缓冲剂：缓冲剂如磷酸盐可以调节水的pH值，减少腐蚀。
通过控制pH值，可以使金属表面形成一层保护性膜，阻止腐蚀的发生。
3. 阻垢剂使用：阻垢剂可以防止循环冷却水中的污垢、沉积物的形成。
它可以包裹住微小的污垢颗粒，防止其沉积在管道和设备表面。
4. 定期清洗和维护：定期对循环冷却水系统进行清洗和维护，包括清除堵塞、清洗过滤器、换水等操作，以保证系统的正常运行。
5. 膜处理技术：采用逆渗透、纳滤等膜处理技术，可以有效去除水中的硬度离子、有机物质和微生物，提高水的质量。
需要根据具体的循环冷却水质量和使用环境来选择合适的处理方法，并进行定期监测和调整，以确保循环冷却水的质量和稳定性。
循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案一、背景介绍循环冷却水是工业生产中常见的水循环系统，用于冷却热水和维持设备运行温度。
然而，循环冷却水中常常存在着微生物、有机物和无机盐等污染物质，会导致管道堵塞、设备腐蚀和能效降低等问题。
因此，采取适当的水处理方案对于提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命至关重要。
1.水质分析和监测：对循环冷却水进行定期水质分析和监测，以了解水质状况和病原微生物的存在情况。
常见的分析指标包括总硬度、总碱度、余氯、病原微生物、有机物含量等。
2.膜分离技术：采用RO反渗透技术对循环冷却水进行膜分离处理，可以有效去除水中的悬浮颗粒、溶解物质和微生物。
RO膜的选择应考虑到膜的孔径、耐腐蚀性和带宽等因素。
3.化学添加剂：使用适量的化学添加剂来控制水系统中的微生物生长和水垢形成。
常见的添加剂包括抗菌剂、缓蚀剂、缓垢剂和抗氧化剂等。
添加剂的种类和用量应根据水的特性和系统的需求进行选择。
4.机械过滤：使用颗粒过滤器进行机械过滤，去除水中的悬浮颗粒和沉积物。
过滤器的选择应考虑滤芯材料和滤孔尺寸，以满足不同颗粒物的过滤要求。
5.离子交换：采用离子交换树脂对循环冷却水进行去盐处理。
离子交换树脂可以选择阳离子交换树脂或阴离子交换树脂，根据水中主要盐类进行选择。
6.超滤：采用超滤技术对循环冷却水进行过滤处理，可以去除水中的颗粒物、生物颗粒和溶解物质等。
超滤膜的选择应考虑膜的孔径和脆弱性等因素。
7.生物控制：采取适当的措施来控制循环冷却水中的微生物生长，以防止微生物孳生导致问题。
常见的控制措施包括定期清洗设备、控制水温、添加抗菌剂和增强系统的通风等。
三、环保效益1.减少能耗：通过去除水中的颗粒物和溶解物质，减少管道和设备的堵塞，提高传热效率，减少能耗。
2.延长设备寿命：通过控制水中的盐类和溶解物质含量，减少设备的腐蚀和水垢等问题，延长设备的使用寿命。
3.保护环境：通过去除水中的污染物质，减少循环冷却水对环境的污染，保护水资源的可持续利用。
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循环冷却水系统微生物的控制方法
一、循环冷却水中微生物的来源
循环冷却水中的微生物来自两个方面：一是冷却塔在水的蒸发过程中需要引入大量的空气，微生物也随空气带入冷却水中；二是冷却水系统的补充水或多或少都会有微生物，这些微生物也随补充水进入冷却水系统中。
二、为什么循环水的微生物危害比直流水严重的多？
循环水的温度、pH和营养成分都是有利于微生物的繁殖，冷却塔上充足日光照射更是藻类生长的理想地方。
而直流水系统没有空气冷却的蒸发过程，只有随水流带入的微生物，而且直流水系统所提供的微生物繁殖的条件不如循环水（适宜的水温、pH和营养成分）。
最关键的是，循环水排出的污水又返回系统循环，造成恶性循环，而在直流水中繁殖起来的微生物立即被排走了。
故循环水的微生物危害比直流水严重得多，而且浓缩倍数越高越严重。
如有些循环水系统，补充水中的细菌总数只有100~1000，但循环水中的细菌总数可高达10万以上，这就造成了系统中微生物的危害。
三、目前国内常用微生物的处理手段
1.加强原水前处理，改善补充水水质
原水中的悬浮粒子、色度物质和其他有机物含有微生物需要的营养，尤其是用地表水作补充水时，污染物质含量更多，需要进行前处理去除。
常用混凝和过滤方法作为前处理工艺。
2.投加杀生剂
投加杀生剂是目前循环水微生物控制较为成熟、有效的方法之一。
杀生剂
又称杀菌灭藻剂、抑制菌剂或杀菌剂等。
分为氧化性和非氧化性杀菌剂两大类。
（1）常用氧化性杀生剂。
①氯和次氯酸盐。
氯是最常用的杀菌剂，具有高效、快速、广谱、经济、使用方便等特点，对动物性浮游生物和细菌类特别有效，一般只要有 0.5~1 mg/L 余氯维持就可以抑制冷却水中大部分微生物。
②二氧化氯（ClO2）。
用二氧化氯作杀菌剂具有剂量小、作用快、效果好的优点。
它是一种强氧化剂，其氧化杀生能力是氯的 25~26 倍。
③氯化异氰尿酸。
通常使用的是二氯化异氰尿酸钠（DCCNa，商品名为优氯净）、二氯化异氰尿酸钾（DCCK）及三氯化异氰尿酸（TCCA，商品名为强氯精）。
浓度在 30~40 mg/L杀生效果较好。
④溴及溴化物。
溴为棕红色发烟液体，其性质与氯相似，溶于水后反应生成次溴酸，起氧化杀生作用。
次溴酸也可电离，电离后生成 HOBr 和 OBr-，而在高 pH 值的条件下，溴的杀生能力是强于氯的。
⑤臭氧。
杀生速度较氯快300~600 倍，杀生后分解为氧，对环境无任何污染。
（2）常用非氧化性杀生剂。
①氯酚类。
氯酚类化合物是一类应用较早的杀生剂，主要有一氯酚、双氯酚、三氯酚及其钠盐等。
②季铵盐。
季铵盐是一种阳离子表面活性剂，广泛应用于冷却水中微生物的控制。
它具有较强的杀菌作用，杀灭大多数微生物，具有良好的渗透性和分散性，与大多数水质稳定剂和处理剂相溶，可在较宽的 pH 值范围内使用，对鱼类等毒性小，易于降解，污染小。
③二硫氰酸甲酯。
二硫氰酸甲酯又称二硫氰基甲烷，是一种使用广泛的有机硫杀生剂，其形态为黄色或近于无色的针状结晶。
二硫氰酸甲酯是一种广谱杀菌剂，对细菌、真菌、藻类和原生动物有很好的杀灭作用，尤其对硫酸盐还原菌有较好的杀灭作用。
④异噻唑啉酮。
异噻唑啉酮是一类较新的广谱杀生剂。
异噻唑啉酮衍生物纯品的制备和分离工艺比较复杂。
用于水处理杀生剂不需分离纯品，只需一步合成这两个异噻唑啉酮衍生物的混合物即可。
⑤戊二醛。
戊二醛是一种高效、快速、广谱的杀菌剂，具有水溶性，可与水以任何比例溶解，加水无色、无臭、无腐蚀，适用pH值范围广，能耐高温，是硫酸盐还原菌的专用药剂，本身可以被生物降解。
戊二醛的杀生作用主要是对微生物细胞中蛋白质的交联作用。
⑥酰胺类。
某些酰胺类化合物对微生物具有很强的杀灭能力。
是一种高效广谱的杀生剂，其特点是容易水解，高 pH 值，加热，紫外照射均可加速降解。
容易被还原剂脱溴变为无毒的氰乙酸铵而失去杀生活性。
在碱性条件下不稳定，一般限用于pH 值＜ 7.5 或 8.0 的系统。
（3）杀生剂使用注意事项。
①杀生剂应与分散剂联合使用。
使用分散剂的目的在于分散剂可以把杀死的微生物尸体分散在循环水系统中，可以把污泥从金属表面剥离下来，露出下面没有杀死的微生物，有利于杀生剂的药性会发。
杀生剂和分散剂联合使用可明显提高杀生剂使用效果，药性得以充分挥发。
②杀生剂要交替使用避免微生物产生抗药性。
由于微生物的抗药性特别强，长期单一的投加杀菌剂会是微生物产生抗药性，因此氧化性杀菌灭藻剂和
非氧化性杀菌灭藻剂要交替投加使用。
③温度和 pH 值对杀生剂使用效果的影响。
循环水系统温度升高，杀生剂的效果变差，如季铵盐等，温度升高，季铵盐杀生效果变差。
pH 对杀生剂的效果有很大影响，所以循环水系统 pH值要保持在稳定状态。
④投加方式。
一般考虑冲击式投加药剂，一次性投加大剂量的杀生剂可以让微生物的数量急剧降低，使微生物不易恢复到原来的状态。
⑤浓缩倍数对杀生剂投加量的影响。
浓缩倍数低，药剂在循环水系统中停留时间短，杀生剂的效果得不到更好的挥发，既浪费药剂，又浪费水资源。
一般循环水系统浓缩倍数控制在 3~5 即可。
3.冷却塔的防护
对冷却塔进行防护，改变微生物的生长条件也能够抑制微生物的生长繁殖。
（1）防止阳光照射。
藻类生长繁殖需要阳光，在没有阳光的条件下，一般不能生存。
只要在冷却塔适当部位遮荫，避免阳光直射，藻类繁殖就会减慢甚至停止。
一般来说，覆盖冷却塔水域和水池区域以防止阳光照射；冷却塔的进风口加装百叶窗，效果均非常明显。
（2）采用杀生涂料。
为了防止藻类在混凝土冷却塔中传播，可以在涂层中添加杀菌涂层 ( 抗藻涂层 ) 或杀菌剂进行保护。
涂层由改性硅酸钠、氧化亚铜、氧化锌等原料组成。
（3）木结构的防护。
木结构冷却塔的构件必须作防真菌腐蚀处理，也可以在年度停车大检修时，对木结构进行补充性防腐处理。
4.定期改变水温、流速和含盐量
如上所述，微生物对温度有不同的适应性，嗜冷微生物最适宜生长温度在10 ℃左右，中湿微生物最适宜生长温度在 20~35 ℃，嗜热微生物最适宜生长温度在45 ℃左右。
所以，定期地提高水温是一种无试剂杀生的好办法。
此方法是适当减少通过换热器的循环水，但工艺侧的热量产品流量不变，以便提高循环水温度。
当循环水温度足够高且超过了某种微生物的致死温度时，就会导致其死亡。
有时用高温水或蒸汽吹洗系统，对控制微生物生长是有效的。
5.系统设计、运行措施
（1）设计考虑。
正确的设计好系统是第一步。
为防止产生微生物黏泥和腐蚀，系统设计和安装时应避免滞水区和低流速。
因此，应仔细考虑管路路径和阀门位置的选择。
（2）运行维护。
正确的维护运行系统以及定期进行清洗。
（3）选用耐腐蚀材料。
耐蚀材料最好用于易发生微生物腐蚀的地方。
金属材料的耐微生物腐蚀性能一般为钛 > 不锈钢 > 黄铜 > 纯铜 > 硬铝 > 碳钢。
（4）阴极保护。
该方法与一般阴极保护类同，即在被保护的金属上连接一块更易氧化的金属作阳极，使被保护金属成为阴极，构成一个原电池或者外加一定电流的电源
进行电解。
四、微生物控制技术
实验研究和理论分析表明，微生物控制是循环水系统水质控制方案的首要任务。
在微生物快速繁殖的情况下，必须采取有效的方法尽快控制微生物繁殖，如使用氯、过氧化物和其他氧化性杀菌剂、灭藻剂和无氧季铵盐。
当夏季环境温度较高时，通过提高杀菌剂和除藻剂的浓度来恢复对微生物的控制，并通过增加污水排放量来降低系统中的污染物含量、悬浮物和可溶性总固体。
加强杀菌灭藻剂力度，尽可能减少循环水中微生物的总量，选择合适的药剂，对于已形成大量微生物黏泥的系统，仅靠单纯的杀菌灭藻剂难以取得很好的处理效果。
应对系统进行杀菌、清洗、剥离处理，利用杀生剂、分散剂、清洗剂的协同效应高剂量处理，可以取得满意的效果。