6S管理现场图片管理
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物业6S管理规定 ppt课件
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8
办公抽屉物品整理规范
×
问题： 1、办公桌抽屉内物品杂乱，没有条理；
规范要求： 1、办公桌抽屉内物品区分、摆放整齐， 美观整洁，对不用物品及时处理丢弃；
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9
纸版文件归档整理规范
问题： 1、将纸版文件直接放置文件框 内；
规范要求： 1、将纸版文件放置档案盒或档 案袋内；
1、监控设备台面上的绿植、水杯等 2、监控设备时间每周一上午九点校准，保
含水物品倾倒可能随坏设备；
持和北京时间误差≤30秒。
2、执勤记录本、各类用具摆放杂乱。 3、监控设备台面物品摆放规范，严禁放置
绿植、水杯等含水物品；
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15
×
设备间整理规范
问题： 1、设备间存放杂物，当库房用； 2、设备保养未按规定执行。
• 整理要求 • 整顿要求 • 清扫要求 • 清洁要求 • 素养要求 • 安全要求
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6
三、制度要点
（一）整理要求
1、工作桌面及各类区域任何与工作无关的没有必要的物品要及时清理丢弃，保持 整洁。监控设备台面严禁放置绿植，设备间严禁存放易燃易爆品及腐蚀性物品，所 有办公场所各类报废设备及时清理。 2、 工作区域通道上不得放置物品，保证通道畅通无阻。 3 、工作区域内的办公桌椅、办公桌面及抽屉内各类物品摆放整齐，美观整洁，不 得有碍观瞻。 4、办公区域内不得乱堆乱放、乱涂乱画，自行车、汽车要按规定整齐摆放在办公 楼前。 5 、各类电源线梳理整齐，不得杂乱无章抛落在地上。 6、 库房物品要定期盘存，过期、失效物品及时清理。 7、 员工宿舍、值班室被褥叠放整齐，个人物品按规定统一放置。 8、 工作场所私人物品规范统一放置，工作区域不得存放个人贵重物品。 9 、不得将未存入档案盒或档案袋的纸版文件直接放置于文件筐内。 10 、电脑内各类电子档案分类保存，及时清理，电脑桌面文档不得超过3列。
最详细的6S管理现场图片PPT课件
02
第三部分：机修房现场物品 改善
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手套随意放置
千斤顶 撬棍放置架 大锤
石棉垫
货架定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
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6S管理现场展示
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PEPORT ON WORK
01
第一部分：整理过的现场
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现场物品
某厂配 电室物 品摆放
值班室物品
工具摆放
卫生清扫工具
卫生清扫工具
某车间设备
工具物品
办公物品
国外某车间
国外某车间
柜内物品
柜内物品
工具品整齐排列
货架物品摆放
柜内物品摆放
车间物品
车间物品
工器具
PEPORT ON WORK
01
第二部分：现场物品摆放凌 乱
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化验室灭火器，物品 随意丢放
马弗炉顶端物 品
工具架底部物品
机修油脂柜内
抹布
PEPORT ON WORK
现场6S管理--目视化管理
•好不容易使工厂变得洁净，若连不要的东西也整齐地排列 的话，那么真正要的东西反而不知道是哪一个；若由于放 了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
最详细的6S管理现场图片
安全培训
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确 操作设备和应对突发事件。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保生产、经营活动 的安全。
应急预案
制定应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施，确保在突发事 件发生时能够迅速、有效地进行救援。
实例展示
现场安全标识
目标
通过提升员工的职业素养，提高工作效率、减少安全事故、增强团队凝聚力，营造良好 的工作氛围。
实施方法与步骤
制定行为规范
明确员工在工作场所中的行为准则，包 括语言、着装、礼仪等方面的要求。
监督与考核
建立监督机制，定期对员工的行为进 行评估和考核，确保员工的行为符合
规范要求。
培训与宣传
通过培训、宣传等方式，让员工了解 和掌握行为规范，提高员工的职业素 养。
03
的状态。
实例展示
实例
某机械加工车间的工具箱经过整顿后，各种工具的摆放位置清晰可见，标识明 确，方便员工快速找到所需的工具，提高了工作效率。
图片
6s管理现场图片：整顿实例
03
清扫(Sweep)
定义与目标
定义
清扫是将工作场所内的脏污、杂物彻底清除，使现场恢复至无垃圾、无灰尘、无 污垢的状态。
目标
实例展示
图片1
清洁后的车间，地面干净整洁，机器设备擦拭得光亮 如新。
图片2
清洁后的仓库，货架排列整齐，货物摆放有序，通道 畅通无阻。
图片3
清洁后的办公室，桌面干净整洁，文件资料整理有序， 环境舒适宜人。
05
素养(Sustain)
定义与目标
定义
素养是指员工在工作场所中的行为规范和职业素质，包括文明礼貌、安全生产、团队协 作等方面的要求。
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确 操作设备和应对突发事件。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保生产、经营活动 的安全。
应急预案
制定应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施，确保在突发事 件发生时能够迅速、有效地进行救援。
实例展示
现场安全标识
目标
通过提升员工的职业素养，提高工作效率、减少安全事故、增强团队凝聚力，营造良好 的工作氛围。
实施方法与步骤
制定行为规范
明确员工在工作场所中的行为准则，包 括语言、着装、礼仪等方面的要求。
监督与考核
建立监督机制，定期对员工的行为进 行评估和考核，确保员工的行为符合
规范要求。
培训与宣传
通过培训、宣传等方式，让员工了解 和掌握行为规范，提高员工的职业素 养。
03
的状态。
实例展示
实例
某机械加工车间的工具箱经过整顿后，各种工具的摆放位置清晰可见，标识明 确，方便员工快速找到所需的工具，提高了工作效率。
图片
6s管理现场图片：整顿实例
03
清扫(Sweep)
定义与目标
定义
清扫是将工作场所内的脏污、杂物彻底清除，使现场恢复至无垃圾、无灰尘、无 污垢的状态。
目标
实例展示
图片1
清洁后的车间，地面干净整洁，机器设备擦拭得光亮 如新。
图片2
清洁后的仓库，货架排列整齐，货物摆放有序，通道 畅通无阻。
图片3
清洁后的办公室，桌面干净整洁，文件资料整理有序， 环境舒适宜人。
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素养(Sustain)
定义与目标
定义
素养是指员工在工作场所中的行为规范和职业素质，包括文明礼貌、安全生产、团队协 作等方面的要求。
生产现场6S管理培训ppt课件
2.“场所”的基准 ❖ 所谓场所的基准，指的是到底
在什么地方要与不要的判断。 可以根据物品的使用次数、使 用频率来判定物品应该放在什 么地方才合适。 ❖ 明确场所的标准，不应当按照 个人的经验来判断，否则无法 体现出6S管理的科学性。
使用次数 一年不用一次的物品
放置场所 废弃或特别处理
平均2个月到1年使用1次的 物品
半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。 • 物品存放场所尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图，使用胶带和隔板
将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的 混乱堆放。
整顿的三定原则 整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。 ◆定点 定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，
责任部门 问题描述： 对策： 完成时间 验收结果 验收日
要求完成时间
承诺人
审核人
编制人
红牌作战
红牌作战的目的： 红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的 标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决 问题，直至摘掉红牌。
6S 2018年9月
6S是什么？
1S 整理
2S 整顿
3S 清扫
4S 清洁
通过 6S提
5S 素养
高组
织效
率 6S
安全
6S指的是在生产现场中对 人员、环境、设备、材料、方 法等生产经营要素进行有效管 理，是一种现场管理方法。6S 指的是SEIRI（整理）、SEITON （整顿）、SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）、SAFETY（安全）。 因为均以“S”开头，所以简称 “6S”。
现场6S管理课件
全面启动
组织准备
实施与评价
持续养成
现在要你制订本班6S管理样
板区的改善方案该如何做？
PPT学习交流
18
认识6S管理
局部推进 全面启动
-区域责任 -评价标准 -评价考核 -评比竞赛
组织准备
实施与评价
持续养成
PPT学习交流
19
认识6S管理
局部推进 全面启动
-区域责任 -评价标准 -评价考核 -评比竞赛
PPT学习交流
15
认识6S管理
局部推进 -现场诊断 -选定样板 -实施改善
全面启动
组织准备 实施与评价 持续养成
清扫→发现不正常→复原改善→成果→喜悦。
PPT学习交流
16
认识6S管理
局部推进 -现场诊断 -选定样板 -实施改善
全面启动
组织准备
实施与评价
持续养成
PPT学习交流
17
认识6S管理
局部推进 -现场诊断 -选定样板 -实施改善
6S管理
步骤
具体作业内容
组织准备 P
第一步 成立6S管理推行组织 第二步 制订6S管理推行方案 第三步 启动6S宣传造势、教育培训
实施评价 D、C
第四步
局部推进：1、现场诊断；2、选定样 板区；3、实施改善质；量
全面启动：4、区域循责环任制；5、制定
第五步 评价标准；6、评价诊断、检查监督和
考核；7、进行6S管理评比、竞赛。
Байду номын сангаас
要在本班开展6S管理，请分组讨论，制订出本班6S 管理的推行方针、目标，和推行计划及日程？
PPT学习交流 链接：某公司6S推行方案
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认识6S管理
组织准备
实施与评价
持续养成
现在要你制订本班6S管理样
板区的改善方案该如何做？
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认识6S管理
局部推进 全面启动
-区域责任 -评价标准 -评价考核 -评比竞赛
组织准备
实施与评价
持续养成
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认识6S管理
局部推进 全面启动
-区域责任 -评价标准 -评价考核 -评比竞赛
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认识6S管理
局部推进 -现场诊断 -选定样板 -实施改善
全面启动
组织准备 实施与评价 持续养成
清扫→发现不正常→复原改善→成果→喜悦。
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认识6S管理
局部推进 -现场诊断 -选定样板 -实施改善
全面启动
组织准备
实施与评价
持续养成
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认识6S管理
局部推进 -现场诊断 -选定样板 -实施改善
6S管理
步骤
具体作业内容
组织准备 P
第一步 成立6S管理推行组织 第二步 制订6S管理推行方案 第三步 启动6S宣传造势、教育培训
实施评价 D、C
第四步
局部推进：1、现场诊断；2、选定样 板区；3、实施改善质；量
全面启动：4、区域循责环任制；5、制定
第五步 评价标准；6、评价诊断、检查监督和
考核；7、进行6S管理评比、竞赛。
Байду номын сангаас
要在本班开展6S管理，请分组讨论，制订出本班6S 管理的推行方针、目标，和推行计划及日程？
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认识6S管理
6S管理法与定置管理PPT(22张)
二、 人、物、场所三者之间的关系
2、场所与物的关系。 场所与物的有效结合是人与物有效结合的基础。从而产生
了对象物在场所中的放置科学——“定置”。 （1）定置。定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、
人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、 工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与 场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作， 促进人与物的有效结合。 （2）场所的三种状态，即，良好状态，改善状态、彻底 改造状态。
一、生产现场定置管理的作用
1、改变企业和岗位的面貌 治理生产现场的脏乱差现象，现场清洁卫生，秩序井然,让人耳目
一新。 2、促进安全生产 经定置管理后的生产现场道路畅通，安全标识醒目，减少了隐患，
降低了事故发生率。 3、提高了员工的素质 职工在定置管理实施的过程中，养成良好的习惯，逐渐被职工接
二、 人、物、场所三者之间的关系
2、场所与物的关系。 （3）场所的划分。 ①固定位置：即场所固定、物品存放位置固定、物品的信
息媒介固定。 ②自由位置：即是物品在一定范围内自由放置，并以完善
信息、媒介和信息、处理的方法来实现人与物的结合。
二、 人、物、场所三者之间的关系
3、人、物、场所与信息的关系。 绝大多数的物同人处于间接结合状态。 必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。 信息媒介就是人与物、物与场所合理结合过程中起指导、
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）—பைடு நூலகம்把留下来的必要用的物品依规定位置摆
放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工
作环境，消除过多的积压物品。
车间生产现场6S管理知识培训ppt课件
生产现场6S管理基础知识
现场管理的主要内容
1、6S管理 2、定置管理
现场管理是企业管理水准的晴雨表
完整版PPT课件
9
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2021/4/23
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
1、提高企业形象
• 企业至少在行业内，能成为干净和整洁的代表，提 高了企业形象及客户对企业的信心；
完整版PPT课件
19
生产现场6S管理基础知识
减少空间的浪费
1S
整理
2021/4/23
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
完整版PPT课件
18
1S
整理
2021/4/23
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
1、按计划完成现场管理任务 NO！ --- 不断改善是现场管理的灵魂 OK！
2、熟练工人要靠师傅带 NO！ --- 作业标准化 OK！
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
完整版PPT课件
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2021/4/23
生产现场6S管理基础知识
品、成品库存过多；-（库存） • 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） • 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） • 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
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12
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
公司门口6S管理看板(1)
有安全奖金。
6.2.1 各级安全责任人、负责人、现场巡查检验、调机员在上班期间不按规定佩戴安全臂章的；
6.2.2 在作业时单元内成员未按公司规定正确佩戴劳动防护用品的（包括但不限于以下内容）；
序号 项目
规定
1、上班期间公司全体员工必须统一穿着工作服，因特殊原因可以不穿工作服，例如：因
1
工服 公出差、接待客人、怀孕、总监以上高层管理人员。
6.2.11 单元内设施设备存在漏油、漏气、漏水，无人处理，每月发现一次（含）以上现象。
6.2.12 单元或区域 5S 评比分最后一名；
7、年度 6S 管理先进班组奖
7.1 每年 2 月前 TPM 安全工作委员会根据各部门推荐（自荐）单元区域的名单，加上 TPM 组提供的统计资料，交
TPM 安全工作委员评比、确认，总经理批准。
分
有无遵守作业标准
（五） 素养 15 分
工衣整洁，厂牌端正，不穿拖鞋/短裤 工作主动积极，不大声喧哗，不嘻笑打闹，不擅离工作岗位 要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水
不随地乱扔垃圾，不随地吐痰
配分 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5
佩戴好耳塞。
6
口罩 涂装喷漆、打磨，后处理班，铬化浸渗工，机加毛刺工必须正确佩戴好口罩。
1、 厨房不能用毛线手套或不符合卫生要求手套接触食品；
2、 炒菜或打菜（接触熟食品）时必须正确戴好厨房专用口罩、帽子（头发要放在帽子内）、
一次性手套；
3、 餐盘用具和直接接触食品厨具没有清洗有明显污垢；
厨房
7
4、 厨房用具或熟饭菜放在地面；
工具现场管理及摆放图片
物品摆放十大 原则
物品摆放十大原则
• • • • • • • • • • 1、处理掉【不要的东西、堆积的东西】 2、集合【同种、同类、同型】的物品 3、放置物品不要超出斑马线 4、直线性的保持 5、物品堆积应成直角、水平、平行的 6、防止倾倒摆放 7、遵守【先进先出】的原则 8、【清楚明确的标示】箱中的物品 9、使用【标准化的箱子】 10、彻底决心成为【责任管理者】
五、 工具的借用
1、工具外借由当班负责人（班长、代理班长）负责，其余 人员外借任何工具必须取得当班负责人同意后方可外借， 并填写好记录。 • 2、借用及归还手续： • A、工具借用必须填写“工具借用登记表”，说明借用时间、 归还时间、用途、保管责任人等，负责人（或者负责人 指定代理人）签字后，方可借用。 • B、借出工具的催还（谁外借谁跟踪），如有丢失或损坏， 按上述赔偿规定赔偿。 • C、工具归还时，当班负责人（或者负责人指定代理人） 在“工具借用登记表”上签名确认。
“6S管理”操作要点：
• 1、整 理: 随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将 无用的物品清除现场 2、整 顿: 将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量 清晰，井然有序，取放方便 3、清 扫: 自觉地把工作的责任区域、设备、工具清扫干 净，保持整洁、明快、舒畅的工作环境 4、清 洁: 认真维护工作环境，防止环境污染。员工本身 也要做到着装整洁、仪表大方、富有朝气 5、素 养：爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管 理、自我控制的习惯 6、安 全：确保工作中人身、设施安全，
四、 工具的检查与赔偿
• 1、每月工段、班组进行一次工具检查。 • 2、负责人收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续 使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如损坏无法修复上交 工段处理。 • 2、公司设备负责人负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与 使用情况，如发现班组有不正确的使用工具，现场人员虚心接受批 评指导并纠正。 • 3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况， 应在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。 • 赔偿标准： • A、工具丢失，由责任人赔偿原价。 • B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：
6S管理培训ppt课件
6SAFETY 安全
建立起安全生产的环境， 重视全员安全教育，每时 每刻都有安全第一观念， 左右的工作应建立在安全 的前提下，防范于未然。
5SHITSUKE 素养 素养就是行为规范，提高 素质就是养成良好的风气 和习惯，自觉执行制度， 标准，改善人际关系。
2SEITON 整顿 对需要物品的整顿，重点 合理布置，方便使用。
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S概述
具体含义：
1SEIRI 整理
是对现场滞留物的管理， 重要是区分要与不要，不 用的东西坚决清理出现场； 不常用的东西放远点；偶 尔使用的东西集中放置在 储备区；经常使用的东西 放在作业区。
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
物品的标识要达到以下目的：
☆ 定点：明确具体的放置位置（定置管理图）➢看了能够立即明白物品是什么，
☆ 定容：明确使用容器大小、材质
即在实物上进行标识，具体指出 物品名称、使用时期、使用场所、
☆ 定量：规定合适的数量
现有状态（有用物品、无用物品、
良品、不良品等）。
及时归位
任何一个摆脱家庭作坊式企业的必由之路——推行6S管理 它也是提升企业管理水平、开展其它管理活动的基础， 并被全球85%以上规模企业的实践证实。
6S概述
发展历程：
6s管理，源于日本的5s管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼 音发音的第一字母“s”，统称5s。5s进入我国以后，由海尔公司引进“安全”一词，形成 了最新的6s管理理论。现在已发展到8s,即节约（save）和学习（study）。10s：习惯、服 务、坚持。
建立起安全生产的环境， 重视全员安全教育，每时 每刻都有安全第一观念， 左右的工作应建立在安全 的前提下，防范于未然。
5SHITSUKE 素养 素养就是行为规范，提高 素质就是养成良好的风气 和习惯，自觉执行制度， 标准，改善人际关系。
2SEITON 整顿 对需要物品的整顿，重点 合理布置，方便使用。
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S概述
具体含义：
1SEIRI 整理
是对现场滞留物的管理， 重要是区分要与不要，不 用的东西坚决清理出现场； 不常用的东西放远点；偶 尔使用的东西集中放置在 储备区；经常使用的东西 放在作业区。
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
物品的标识要达到以下目的：
☆ 定点：明确具体的放置位置（定置管理图）➢看了能够立即明白物品是什么，
☆ 定容：明确使用容器大小、材质
即在实物上进行标识，具体指出 物品名称、使用时期、使用场所、
☆ 定量：规定合适的数量
现有状态（有用物品、无用物品、
良品、不良品等）。
及时归位
任何一个摆脱家庭作坊式企业的必由之路——推行6S管理 它也是提升企业管理水平、开展其它管理活动的基础， 并被全球85%以上规模企业的实践证实。
6S概述
发展历程：
6s管理，源于日本的5s管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼 音发音的第一字母“s”，统称5s。5s进入我国以后，由海尔公司引进“安全”一词，形成 了最新的6s管理理论。现在已发展到8s,即节约（save）和学习（study）。10s：习惯、服 务、坚持。
最详细的6S管理现场图片
车间物品
车间物品
工器具
第二部分：现场物品摆放凌乱
化验室灭火 器，物品随 意丢放
马弗炉顶 端物品
工具架底 部物品
机修油脂 柜内
抹布
第三部分：机修房现场物品改善
手套随意 放置
撬棍放 置架
大锤
千斤 顶
货架定点定
工具柜定点定物 放置
工具柜定点定物 放置
6S管理现场展示
第一部分：整理过的现场
现场物品
某厂配电室 物品摆放
值班室物品
卫生清扫 工具
工具摆放
卫生清扫 工具
卫生清扫 工具
某车间设 备
工具物品
办公物品
国外某车 间
国外某 车间
柜内物品
柜内物品
工具物品一角
工具物品 整齐放置
库房物品 整齐排列
货架物品 摆放
柜内物品 摆放
工厂车间生产现场6S管理实施方法与技巧培训课件
6S的步骤六：安全
安全实施要领
建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境
安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业故
1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露; 5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;
6S的步骤四：清洁
清洁推进的步骤
维持前3S 的效果
制度化、标 准化的过程
清洁推进常用方法
流动红旗 3U-MEMO法
清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如： 噪音、有害气体等）
不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
6S的步骤五：素养
素养的 人人依照规定和制度行事，养成好习惯， 定义 培养积极进取的精神。
6S的步骤二：整顿
未 实 施 整 顿
实 施 整 顿 后
6S的步骤二：整顿
不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置 的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
素养的 目的
促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优 良的风气，创造和谐的团队精神。
让每一个员工，从上到下，都能够严格 遵守规章制度，培养有良好素质的人才。
创造一个充满良好风气的工作场所。
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油漆活动（地面线条）
颜色 线宽 适用范围及代表的意义 蓝色 5cm 生产车间，封闭区域，为生产作业区域及周转产品的存放区域 红色 5cm 生产车间，封闭区域，为不合格品存放区域 黄色 10cm 生产车间，两条黄线之间为参观通道
周转箱
• 周转箱颜色的要求：
• a) 蓝色周转箱：燃气阀产品及零件
6S管理现场图片管理
6S管理现场图片管理
您愿意在哪一个环境中工作？
之前
之后
您愿意在哪一个环境中工作？
之前
之后
您愿意在哪一个环境中工作？
之前
之后
您愿意在这样的环境中生活吗？
您愿意在这样的环境中生活吗？
您愿意在这样的环境中生活吗？
这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？
这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？
目 的 → 提升作业品质 解决了“脏”的问 题
• 清扫是要去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持 处处都是清洁的
• 应把从通路、工作台下面以至机器设备，工具 、用具等扫除并擦刷干净，使工作场所变成没 有垃圾、污垢、尘埃、碎屑的地方
• 设备内部也要一尘不染！
清扫三原则
➢ 扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等 ➢ 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气等 ➢ 扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等
• 整理、整顿能生产出更多的产品吗？ • 生产太忙了，哪有时间做什么6S？
6S实施方针： 全员动员、全员参与、分步实施、长期保持
6S实施目标： 长期保持，持续改进，让员工养成良好的
工作习惯和生活习惯，不断提高员工素养。
真正将6S融入到日常工作生活中 ，让我们的工作、生活环境能够焕 然一新！
现场管理与改善是每个企业最基础的，也是最重要 的活动。面对日益激烈的市场竞争，欲成为自领域的领 先者，应当持续地问：我们企业如何将今天的工作做得 比昨天更好？如何得到更有效改善？
1、加强自身素质教育 2、不找借口 3、有团队合作精神 4、较强的执行力
• b) 绿色周转箱：试制样品 • c) 白色周转箱：其它合格产品及零件 • d) 红色周转箱：放报废品 • e) 黄色周转箱：放返工品、不良品
周转箱
周转箱摆放要求：
①、有“盾安”字样一侧朝向东面，另一侧朝向西面摆放； ②、同一种产品（加工程度不同视为不同种产品）可重叠摆放 ，不同种产品若需重叠时须作交叉摆放处理；
周转箱
周转箱摆放要求： ③、盛放产品的周转箱摆放要按规定标识区域摆放， 摆放时自标识牌处开始摆放，周转箱码放的高度不能 超过12箱（锻压为10箱） ； ④、空箱摆放码放高度不得超过20箱，空箱运输时码 放的高度应不超过12箱，盛放产品的周转箱运输时两 排码放的高度应不超过12箱。
周转箱
周转箱使用要求：
6 SIGMA
TQM LEAN TPM
ISO9000
6S
（是其他管理活动有效开展的基石之一）
6S 基本内容
整理
根据使用周期和频率，正确区分现场内必要 品和不必要品，果断去除不必要品的活动
（区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品）
目 的 → 将“空间”腾出来活用 解决了“杂”的问 题
进行整理了吗？整理后会产生的效果很有可能会出乎你的意料
目 的 → 前面“5S”实施的前提
事故等级金字塔
死亡
小事故是大事故 的隐患
重伤 轻伤 险生事故 不安全行为
结果
事故为什么会发生 ？？？
行为
• 不安全环境+不安全行为=事故
• 安全环境：暴露、纠正和防止不安全因素 • 安全行为：学着安全的工作、检验和维护
• 6S简单，不就是搞搞卫生
错误的想法 • 6S简单，何必兴师动众，找几个人做就行了
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、 待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方 又阻碍生产，包括一些已无法使用的工装夹具 、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现 场变得凌乱。
JIT（Just in time ）原则
(只在必要的时候,按必要的量,生产必要的产品 )
需要的物品 需要的数量 需要的时间
清洁三原则
➢ 不恢复脏乱 ➢ 不制造脏乱 ➢ 不扩散脏乱
坚持实施5分钟3S活动
工作结束后，花5分钟对自己的工作范围进行整理、 整顿、清扫工作，不论是生产现场还是行政办公都要推行 1、整理工作台面、将材料、工具、文件等放回规定位置 2、清洗次日要用的换洗品，如抹布 3、理顺电话线，关闭电源、气源、水源 4、清倒工作垃圾 5、人离座位，椅子归位
这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？ห้องสมุดไป่ตู้
5 S 简介
起源于日本丰田公司 指在生产现场中对人员、机器（设备）、材料、方法 等生产要素进行有效的管理 由于它的卓越作用，已成为世界性工厂管理的一股潮 流
6 S 是什么
➢ 整理 —— Seiri ➢ 整顿 —— Seiton ➢ 清扫 —— Seiso ➢ 清洁 —— Shitsuke ➢ 素养 —— Seiketsu ➢ 安全 —— Safety
对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的 对象不仅是有形的东西。在信息社会里，电脑 中的文件、网上摘录的信息也要加以整理、整 顿，不要的加以消除，要的加以备份。
6S 基本内容
清洁
反复整理、整顿、清扫，始终维持干净的管理状态
（将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化）
目 的 → 通过制度化来维持成果 解决了“差”的问 题
①、箱内盛放产品及配件的高度不能超过35CM（不高出箱子） ； ②、周转箱不能移作它用（如盛放工具、当凳子、当架子等），一 经发现负激励20元/只 。
6S 基本内容
清扫
把作业现场的地面、设备、备品、工具等各个 角落打扫干净、擦干净，搞好作业环境的活动
（将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态）
5S 基本内容
整顿
将物品放置标准化“三定”，每个人都容易了 解和找到所需要的物品，进行用眼看的管理活动
（将寻找必需品的时间减少为零）
目 的 → 不浪费时间找东西 解决了“乱”的问 题
“三定”与“三易”
➢ 三定：定位、定量、定容 ➢ 三易：易取、易放、易管理
整顿之最高境界 一目了然
牌子运动
• 对区域、物品性质、物品类别、物品名称制 作标识牌，便于取放和管理
6S 基本内容
素养
通过教育，遵守已决定的规则，改变习惯，改 变体制，造成有纪律的现场
（对于规定了的事，大家都要遵守执行）
目 的 → 命令、纪律贯彻执行 解决了“品质”的问题
习
习
惯
过程
惯
A
B
6S 基本内容
安全
识别不安全的条件并采取纠正，规范操作人员 行为以杜绝不安全的行为以期达到安全生产
（清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全 和生产的正常运行）