混凝土化粪池施工方法
混凝土化粪池施工方案
混凝土化粪池施工方案1. 引言混凝土化粪池是用于处理和储存生活污水和粪便的一种常见设施。
它具有低成本、易于维护和长寿命等优点，因此被广泛应用于农村和一些偏远地区。
本文档将介绍混凝土化粪池的施工方案，并提供详细的步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作。
包括但不限于： - 确定施工位置：选择适当的位置用于建设混凝土化粪池。
考虑到排水方便和安装管道的因素，通常选择离房屋和水源较远的地方。
- 测量和标记：使用测量工具和标记物将施工位置的尺寸和轮廓准确标记出来。
3. 材料准备施工混凝土化粪池需要以下材料： - 混凝土：选择强度高且符合相关标准的混凝土。
- 钢筋：为了增强混凝土的强度和耐久性，需要使用钢筋进行加固。
- 砂子、碎石和水泥：用于混凝土配比。
- 其他辅助材料：如水泥砖、水泥砂浆等。
4. 施工步骤4.1 打地基首先需要挖掘一块适当大小的坑作为混凝土化粪池的基础。
坑的尺寸应根据设计要求确定。
挖掘坑时要留出一定的余地，以便后续施工操作。
4.2 修整坑底挖掘完成后，需要对坑底进行修整，确保均匀平整。
可以使用平整机械或人工方法进行修整。
4.3 浇筑底板在坑底修整完毕后，可以开始浇筑混凝土底板。
在浇筑之前，需要铺设一层沙子或碎石作为底层基座，以防止混凝土底板与地面接触。
4.4 安装和焊接钢筋在混凝土底板浇筑完成后，钢筋需要被安装并焊接在一起。
钢筋的数量和规格应符合设计要求。
4.5 搭建模板在钢筋安装完毕后，需要搭建模板，以便后续浇筑混凝土。
模板应根据设计要求进行搭建，确保混凝土结构的准确性和一致性。
4.6 浇筑混凝土侧墙搭建好模板后，可以开始浇筑混凝土侧墙。
混凝土应均匀地倒入模板内，并使用振动器震动以排除气泡和保证混凝土的密实性。
4.7 浇筑混凝土顶板待混凝土侧墙凝固后，可以开始浇筑顶板。
同样，使用振动器进行震动以确保混凝土的均匀分布和密实度。
4.8 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
钢筋混凝土化粪池施工工艺【经典】
钢筋混凝土化粪池施工工艺【经典】在建筑工程中，化粪池是处理生活污水和粪便的重要设施。
钢筋混凝土化粪池因其结构坚固、稳定性好、使用寿命长等优点，被广泛应用于各类建筑项目中。
下面将详细介绍钢筋混凝土化粪池的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解化粪池的尺寸、结构和施工要求。
编制施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术和质量标准。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合要求。
钢筋应具有出厂合格证和力学性能试验报告，水泥应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂宜选用中砂，石子宜选用粒径为 5 40mm 的碎石。
3、现场准备平整施工场地，确保场地排水畅通。
设置测量控制点，进行测量放线，确定化粪池的位置和尺寸。
搭建临时施工设施，如仓库、工棚等。
二、土方开挖1、按照测量放线的位置和尺寸，采用机械开挖和人工配合的方式进行土方开挖。
2、开挖过程中，应控制好开挖深度和坡度，避免超挖和边坡塌方。
3、当挖到设计标高后，进行基底清理和验槽，如发现基底土质不符合要求，应及时采取处理措施。
三、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲和焊接加工。
钢筋的加工尺寸应符合设计要求，钢筋的接头位置和数量应符合规范规定。
2、钢筋绑扎在基底上弹出钢筋的位置线，然后按照位置线进行钢筋绑扎。
钢筋的绑扎应牢固，间距应均匀。
3、保护层设置在钢筋与模板之间设置垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合要求。
四、模板工程1、模板选型根据化粪池的结构尺寸和施工要求，选择合适的模板材料和模板体系。
一般情况下，采用钢模板或木模板。
2、模板安装按照设计要求安装模板，模板的安装应牢固、平整、垂直，接缝应严密，防止漏浆。
3、模板拆除当混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可拆除模板。
拆除模板时，应注意保护混凝土表面，避免出现缺棱掉角等现象。
五、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据设计要求和原材料的性能，进行混凝土配合比设计，确定混凝土的水灰比、砂率和外加剂的用量。
钢筋混凝土化粪池施工方案
钢筋混凝土化粪池施工方案1. 引言钢筋混凝土化粪池是一种常用的污水处理设施，广泛应用于农村地区和无下水道的地方。
本文将介绍钢筋混凝土化粪池的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项以及施工质量控制。
2. 施工前准备在施工钢筋混凝土化粪池前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计准备首先需要根据实际需求确定化粪池的尺寸和容量，并编制详细的设计图纸。
设计图纸应包括化粪池的平面布置图、剖面图以及结构细部图。
2.2 材料准备钢筋混凝土化粪池的施工需要准备以下材料： - 水泥：按照设计要求选用合适的水泥牌号； - 碎石和沙子：用于调配混凝土； - 钢筋：根据设计图纸确定钢筋的直径和数量； - 泥浆泵：用于抽取地下水。
2.3 施工人员与设备组织具备相应经验的施工人员，并确保他们掌握施工工艺和安全操作规程。
此外，还需准备基本的施工设备，如搅拌机、无线电台等。
3. 施工步骤钢筋混凝土化粪池的施工步骤一般可分为基础施工、墙体施工和盖板施工三个阶段。
3.1 基础施工基础施工是确保化粪池稳定性的关键。
具体步骤如下： 1. 清理施工现场，确保土地平整，并按设计要求开挖基坑。
2. 按设计要求在基坑底部铺设一层砂石垫层，用以增加基础的稳定性。
3. 进行钢筋的布置，采用纵横交叉的方式布置钢筋，并固定好。
4. 浇筑混凝土基础，要求混凝土均匀、密实，养护时间不少于7天。
3.2 墙体施工墙体施工是化粪池的主体部分，具体步骤如下： 1. 在基础上进行距地面一定高度的砌筑，要求砌筑工艺正确、砖块均匀、夹缝适当。
2. 根据设计要求进行钢筋的布置，同时与基础钢筋焊接牢固。
3. 浇筑钢筋混凝土墙体，在浇筑前进行浇筑模板的安装，并严格控制砼浇筑过程中的振捣和养护。
3.3 盖板施工盖板施工是钢筋混凝土化粪池的封顶工作，具体步骤如下： 1. 确保墙体施工完毕后，均匀分布并绑扎好盖板上的钢筋。
2. 制作盖板模板，并安装在墙体上方，确保模板平整并防止漏水。
混凝土化粪池施工方案
混凝土化粪池施工方案
混凝土化粪池是集污水处理、沼气利用和有机肥料生产于一体的绿色环保设施，对于农村地区的生活污水处理具有重要意义。
本文将从混凝土化粪池的设计、施工工艺和安装等方面进行详细介绍，为相关工作者提供参考。
一、设计方案
1.1 确定容积和尺寸
混凝土化粪池的容积应当考虑家庭成员数量、生活习惯和使用频率等因素。
一
般来说，每名家庭成员日均排泄物约为0.05立方米，可根据此数据确定化粪池的
容积。
尺寸方面，一般建议混凝土化粪池深度不小于1.5米，宽度和长度根据实际
情况确定。
1.2 确定位置
混凝土化粪池的位置应远离水源、居民区和畜禽舍，以防止污染。
同时要考虑
到排泄物的输送和清理，便于运输车辆进出。
二、施工工艺
2.1 原料准备
开始施工前，准备好水泥、沙子、砂石等混凝土原料，保证质量。
2.2 挖掘基坑
根据设计要求，在地面上标出化粪池的轮廓，挖掘基坑，保证基坑底部平整。
2.3 搭模板
在基坑周围搭建好模板，确保化粪池的外形符合设计要求。
2.4 浇筑混凝土
利用混凝土搅拌机将预先准备的混凝土料浇入模板内，振实并找平。
2.5 养护
混凝土浇筑完成后，对其进行养护，以保证混凝土达到设计强度。
三、安装
安装化粪池顶部盖板，连接进水管道和排水管道，安装检测井、进气管等配件，完成化粪池的安装。
以上便是混凝土化粪池的施工方案，正确施工和使用可以有效提升生活环境质量，提高污水处理效率，更好地促进乡村环境可持续发展。
钢筋混凝土化粪池施工方案
钢筋混凝土化粪池施工方案目录1. 施工前准备1.1 地面准备1.2 筹备人员和工具2. 混凝土浇筑2.1 泥浆制备2.2 浇筑原理3. 钢筋绑扎3.1 钢筋数量确定3.2 绑扎方法4. 砌筑天窗4.1 天窗设计4.2 天窗施工5. 浇灰灰浆5.1 粘合剂选择5.2 浇灌工艺6. 混凝土养护6.1 养护时间6.2 防止裂缝7. 完工验收7.1 检查标准7.2 验收要点施工前准备在进行钢筋混凝土化粪池的施工前，首先要进行地面的准备工作。
确保施工场地平整牢固，没有明显的裂缝和障碍物。
同时，要准备好所需的人员和工具，例如挖掘机、水泥搅拌机、钢筋切割机等，确保施工过程顺利进行。
混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土化粪池施工的关键环节。
在浇筑前需要准备好足够的泥浆，并根据设计要求进行混凝土的浇筑。
需要注意控制浇筑厚度和均匀性，确保整体结构稳固。
钢筋绑扎钢筋绑扎是确保钢筋混凝土化粪池强度的关键步骤。
在绑扎前需要确定好所需的钢筋数量和规格，并按照设计要求进行绑扎。
绑扎时要注意钢筋的间距和连接方式，确保整体结构牢固可靠。
砌筑天窗天窗是钢筋混凝土化粪池的出气口和检修口，设计合理的天窗可以方便以后的检修和维护工作。
在施工时需要按照设计要求进行天窗的砌筑，并确保密封性和结构稳固。
浇灰灰浆浇灌灰浆是钢筋混凝土化粪池表面的保护层，能够增强结构的耐磨性和耐腐蚀性。
在浇灌时需要选择合适的粘合剂和施工工艺，确保灰浆充分浸润并粘结于混凝土表面。
混凝土养护混凝土浇筑后需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的时间一般为28天左右，期间要保持混凝土表面湿润，防止过早干燥和裂缝的产生。
同时要注意防止外力的损害，确保混凝土的完整性。
完工验收施工完成后需要进行验收工作，检查钢筋混凝土化粪池是否符合设计要求和施工标准。
验收时要注意检查各个环节的质量和工艺，确保整体结构稳固可靠，没有明显的缺陷和安全隐患。
只有通过验收的化粪池才能投入使用。
混凝土化粪池 施工步骤
混凝土化粪池施工步骤
1．施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。
依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
2．基础开挖化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm 保护层，用人工开挖到设计高程。
开挖应避免扰动开挖面。
挖至设计高程后。
回填夯实砂砾石，施工砼垫层。
3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋
进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保
工程质量。
具体施工如下：
（1）钢筋配筋
钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下
要求进行。
按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。
具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相
同。
同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。
（2）钢筋加工
钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上
钢筋的规格
和长度，在加工厂内进行下料加工。
钢筋混凝土化粪池施工方案
钢筋混凝土化粪池施工方案钢筋混凝土化粪池施工方案一、施工前的准备工作1. 开工前，对施工现场进行勘察，并确定化粪池的位置和大小。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括水泥、钢筋、模板、混凝土搅拌机、发电机等。
3. 整理施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工现场整洁和安全。
二、制作模板1. 根据化粪池的设计尺寸和形状，制作合适的木模板。
2. 模板安装时要进行检查，确保模板的稳固和密实。
3. 在模板内部涂刷脱模剂，以便混凝土浇筑后容易脱模。
三、钢筋绑扎1. 根据设计要求和工程施工规范，进行钢筋的绑扎。
2. 采用适当的绑扎方法和技术，确保钢筋的正确位置和牢固度。
3. 钢筋连接处要有足够的搭接长度，以保证施工过程中的安全性和结构稳定性。
四、浇筑混凝土1. 混凝土的配比按照设计要求进行调配，确保混凝土的质量合格。
2. 使用混凝土搅拌机将调配好的混凝土输送至化粪池内。
3. 注意在浇筑过程中进行振捣和敲击，以确保混凝土的密实和均匀。
4. 混凝土的浇筑要分层进行，每层浇筑完成后要进行密实和养护。
五、养护处理1. 混凝土浇筑完成后，对化粪池进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 避免混凝土过早干燥和混凝土温度过高，对其进行保湿处理。
3. 根据混凝土的龄期，采取相应的措施，如覆盖湿布、喷水养护等。
六、验收和整理1. 混凝土达到设计强度后，进行施工验收，确保化粪池的质量符合相关标准。
2. 清理施工现场，处理废弃材料和设备，保持现场整洁。
七、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全标志和警告标志，提醒工人注意安全。
2. 工人需佩戴合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 严格遵守操作规程和安全操作规定，确保施工过程的安全。
以上是钢筋混凝土化粪池施工方案的基本流程和要点。
在施工过程中，工作人员要严格按照设计要求和工程规范进行操作，保证化粪池的质量和安全性。
钢筋混凝土化粪池施工方案
钢筋混凝土化粪池施工方案钢筋混凝土化粪池是一种常用的污水处理设施，主要用于收集、分解和储存污水中的固态有机物和废弃物。
在设计和施工过程中，需要确保化粪池的结构强度、密封性和使用寿命，以满足环境保护和卫生要求。
本文将就钢筋混凝土化粪池的施工方案进行详细介绍。
一、工程前期准备1. 完成化粪池的设计图纸，并获得相应的建设规划和施工许可证。
2. 订购所需的建筑材料，包括钢筋、水泥、砂浆等，并保证材料的质量符合相关标准。
3. 租赁或购买所需的施工设备和机械，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
4. 组织施工人员，包括工程师、技术人员和施工工人，并确保他们具备相关的专业知识和经验。
二、施工步骤1. 场地准备：清理施工现场并确保地基平整和坚固。
根据设计图纸确定化粪池的位置和尺寸，并进行相应的标志和标线。
2. 挖掘基坑：使用挖掘机按照设计要求挖掘化粪池的基坑。
保持基坑的垂直度、平整度和尺寸准确无误，并及时清除挖掘过程中产生的泥土和杂物。
3. 钢筋混凝土浇筑：根据设计要求，在基坑底部垫一层砂浆，然后进行钢筋的布置和固定。
确保钢筋的位置准确无误，并采取必要的措施防止钢筋移位。
随后，进行混凝土的拌合、运输和浇筑，确保混凝土填充均匀，并采取振捣措施提高混凝土的密实度和强度。
4. 水泥砂浆涂层：化粪池内壁和顶部应采用2-3层水泥砂浆涂层，以提高化粪池的密封性和耐腐蚀性。
每层砂浆涂层的厚度应符合设计要求，且每层砂浆涂层应干燥后再进行下一层的施工。
5. 检验和验收：完成化粪池的施工后，进行必要的检验和验收。
检查化粪池的结构强度、密封性和外观质量，确保施工的合格性和安全性。
同时还需要进行水压试验，以验证化粪池的耐压性能和泄漏情况。
三、施工注意事项1. 施工期间，要严格按照设计图纸和技术要求施工，避免任意变动和调整，以确保化粪池的功能和安全性。
2. 混凝土浇筑前，应检查模板的安装是否牢固，确保混凝土的浇筑尺寸和坡度符合设计要求。
3. 钢筋的布置应按照设计图纸的要求进行，避免钢筋交叉和集中，以影响化粪池的强度和稳定性。
钢筋混凝土化粪池施工方案正文
钢筋混凝土化粪池施工方案一、前期准备1.1 勘察设计在施工钢筋混凝土化粪池前，必须进行详细的勘察和设计工作。
勘察包括地形地貌、地质条件、水文地质等方面的调查，设计应符合相关标准规范要求。
1.2 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
确保材料质量符合标准，满足施工要求。
二、施工工艺2.1 地基处理进行基坑开挖前，应清除基坑内的积水和松软泥土，保持基坑干燥洁净。
在基坑周边设置支护措施，保证基坑的稳定。
2.2 钢筋安装根据设计图纸要求，按照相关规范对钢筋进行预埋或现浇处理。
确保钢筋的布置符合设计要求，提高结构的强度和稳定性。
2.3 混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
根据工程要求进行分层浇筑，避免出现裂缝和漏浆现象。
2.4 养护加固混凝土初凝后进行适当养护，保持水泥水化反应的正常进行，提高混凝土的抗压强度。
对混凝土进行加固处理，确保其使用寿命和安全性。
三、施工质量验收3.1 工程验收完成施工后，进行工程验收。
验收工作包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检测，确保工程质量符合相关规范。
3.2 文明施工在施工过程中，要注意文明施工，保持施工现场的整洁和安全。
确保施工人员的安全和工作秩序。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全第一，严格遵守相关规范和操作流程。
2.施工过程中要加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
3.施工结束后要做好工程验收和资料整理工作，做好施工档案的归档。
五、总结钢筋混凝土化粪池施工是一项综合性较强的工程，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量和工程安全。
只有做好前期准备工作，科学施工，严格检验验收，才能确保工程顺利完成，达到预期效果。
以上是钢筋混凝土化粪池施工方案的相关内容，希望能对您在施工过程中有所帮助。
钢筋混凝土化粪池专项施工方案
钢筋混凝土化粪池专项施工方案一、前言随着人口数量的增加以及城市化进程的加速，污水处理和环境保护日益受到重视。
作为一种常见的污水处理设施，钢筋混凝土化粪池在乡村和城市的污水处理中起着重要作用。
本文将详细介绍钢筋混凝土化粪池专项施工方案，以保障施工过程的顺利进行和工程质量的可靠保证。
二、施工准备2.1 材料与设备准备施工前需准备充足的钢筋、混凝土、砂石、水泥等原材料，以及挖掘机、搅拌机、模板等施工设备。
确保材料的质量达标，设备的运行正常，为施工奠定基础。
2.2 施工人员配置合理配置施工人员，包括具备相应经验和技能的工程师、技术员、施工工人等，以保证施工人员的素质和数量符合工程要求。
三、施工流程3.1 地面准备工作1.在施工场地进行标定，确定化粪池的位置和大小。
2.进行地面平整和清理工作，确保施工场地的整洁和平整。
3.2 模板安装1.按照设计要求，搭建好化粪池的模板。
2.检查模板的牢固性和尺寸是否符合设计要求。
3.3 钢筋加工与安装1.根据设计要求，进行钢筋的加工和预埋工作。
2.安装钢筋，确保数量、位置和规格符合设计要求。
3.4 混凝土浇筑1.混凝土搅拌均匀，进行浇筑工作。
2.控制浇筑过程中的浇注速度、压实度和混凝土质量。
3.5 确认工程质量1.在浇筑后，及时对化粪池的工程质量进行检查和确认。
2.对施工过程中出现的问题及时处理。
四、施工验收4.1 完工验收1.施工结束后，对化粪池的尺寸、钢筋、混凝土质量进行全面检查。
2.若存在质量问题，及时整改并重新验收。
4.2 报备手续1.完成验收后，按相关规定报备市政府或环保部门。
2.提供完备的施工记录、验收报告等资料。
结语通过本文对钢筋混凝土化粪池专项施工方案的详细介绍，相信读者对该工程的施工流程和要点有了更清晰的理解。
同时也希望在施工实践中，严格按照施工方案执行，确保工程施工的质量和安全，为城市污水处理和环境保护工作贡献力量。
现浇混凝土化粪池施工流程
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成品钢筋混凝土化粪池施工方案
成品钢筋混凝土化粪池施工方案成品化粪池施工流程如下：1.施工准备：核对基坑尺寸和坑底标高，制定施工平面图和基坑开挖图，设置测量控制点，安排工作人员和机械进场，清理施工区域内的软弱土层、淤泥、大石和垃圾，修建临时设施和施工道路。
2.测量放线及基坑开挖：根据图纸和化粪池实际尺寸，用白灰放出化粪池位置和基坑边坡白线，施工过程中监测基坑情况，用水准仪测量基坑高程，采取机械大开挖，预留0.3m进行人工清底。
3.化粪池安装：采用起重机配合专业安装人员施工，安装完成后进行验收，为避免土方回填过程中对化粪池产生扰动移位现象，进行关模和用C20素混凝土满灌固定，安排专职测量人员对标高进行测量和复核，严格控制化粪池进出口标高合符相关设计及图纸要求。
4.土方回填：采用素土进行回填，回填时化粪池内应先灌满水确保回填时化粪池不因压力过大变形，回填时基坑内不得有杂物和积水，若有积水时必须先把水排干，不得带水回填。
3）回填采用分层机械夯实，每层厚度不超过0.5米，密实度达到94%以上。
4）回填不得使用有机物、大于0.5米的砖块、石头等硬质材料，以保证回填土的质量。
8、雨季施工方案1.雨季施工准备1）合理安排作息时间，避免在高温时进行室外作业，发现气温超过37摄氏度时，应停止室外作业并采取通风降温措施。
在遇到较大暴风雨天气时应停止所有作业，确保人员安全。
2）及时了解气象信息，提前准备防雨措施。
安排专人检查现场，对不符合防雨措施或措施不规范的地方，必须限期责令分包整改，特别对于防雷电措施必须认真细致的进行全方位检查。
3）做好现场排水，根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。
对于现场临近高地的地方，应挖好排水沟，处理好危石，防止发生滑坡、塌方等灾害。
保证道路畅通，路面根据实际情况加铺沙砾、炉渣或其他材料，并按要求加高起拱，确保构件运输和吊车行走安全。
对材料库全面定期检查、及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水。
钢筋混凝土化粪池施工方案
钢筋混凝土化粪池施工方案钢筋混凝土化粪池施工方案一、施工前的准备工作：1.明确施工图纸和技术要求，准备所需的施工设备、工具和材料。
2.对施工现场进行勘测，确定化粪池的具体位置和尺寸。
3.清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁。
二、土方开挖：1.根据施工图纸的要求，在施工区域进行土方开挖，确保化粪池的尺寸和深度符合要求。
2.清理开挖的土方，并进行必要的填补和夯实。
三、施工基础处理：1.在化粪池的底部和四周，进行基础的处理工作，包括平整地基、铺设石灰石碎石层，以增强基坑的稳定性。
2.设置基坑支撑结构，防止基坑塌方。
四、钢筋骨架的安装：1.根据施工图纸的要求，在基坑内安装化粪池的钢筋骨架，包括立柱、筋带和梁等。
2.确保钢筋骨架的位置和尺寸准确，使用正确的绑扎方法进行固定。
五、模板的搭设：1.根据施工图纸的要求，在钢筋骨架周围搭设适当的模板，确保模板的位置和尺寸符合要求。
2.使用防水剂对模板表面进行处理，以防止水泥浆液渗漏。
六、混凝土浇筑：1.在模板中进行混凝土浇筑，确保均匀分布和充实度。
2.混凝土浇筑后，使用振动棒进行震实处理，以确保混凝土的密实度和强度。
七、表面处理与养护：1.对混凝土化粪池的表面进行养护处理，包括喷洒养护剂，覆盖湿布等，以加强混凝土的抗渗性和抗裂性。
2.需注意施工过程中气温和湿度等环境条件，适当调整养护措施。
八、施工后的清理工作：1.在混凝土完全凝固后，拆除模板和支撑结构，清理施工现场上的杂物和残留物。
2.对施工过程中使用的工具和设备进行检查，确保其完好并及时进行维修和保养。
九、验收和维护：1.根据相关标准和规范，对化粪池进行验收，检查其结构安全性和使用功能是否符合要求。
2.定期进行维护和保养，包括清理化粪池内的污物和垃圾，并定期检查和修复化粪池的漏水和破损问题。
以上就是钢筋混凝土化粪池施工的基本方案，通过合理的施工流程和科学的施工方法，确保化粪池的质量和使用寿命，提高其运行效率和安全性。
砼化粪池施工方案
砼化粪池施工方案混凝土化粪池施工方案一、工程概况本工程为混凝土化粪池除渣施工，位置位于农村居民区中。
化粪池规模为直径3米，深度5米。
二、施工准备1. 根据设计要求，采购所需的材料，包括水泥、砂、石料、钢筋等。
2. 配备足够的人力、机械设备，包括挖土机、混凝土搅拌机等。
3. 检查施工现场，清理垃圾、杂草，确保施工区域整洁。
4. 对施工现场进行围挡防护，确保施工安全。
三、施工步骤1. 施工图纸审核确认无误后，根据地形情况，进行土方开挖工作。
开挖井底时，需按设计要求在井底平铺垃圾碎石，形成基础。
2. 按照设计要求，在井壁内布设钢筋，同时在井底安装预埋管道接口。
3. 配置混凝土材料，并按照预定配比使用混凝土搅拌机拌和均匀，保证混凝土质量。
4. 混凝土浇筑时，应采用人工均匀浇筑，并通过振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
5. 混凝土浇筑到一定高度后，使用木工板进行挡土，防止混凝土溢出。
6. 等混凝土凝固后，拔除挡土板，修剪混凝土表面，使之光滑。
7. 最后进行施工验收，检查化粪池的质量、尺寸是否符合设计要求。
四、安全措施1. 在施工现场设立警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2. 使用挖土机时，必须由专业人员进行操作，严禁非专业人员操作。
3. 施工现场应由专人负责巡视，确保施工安全。
4. 使用混凝土搅拌机时，操作人员应穿戴好防护用品，避免发生人员伤害。
5. 施工现场应保持地面干燥，防止滑倒。
五、工期及分工本工程工期为5天。
具体分工如下：1. 负责材料采购及现场准备的人员。
2. 负责土方开挖及基础施工的人员。
3. 负责混凝土配制和浇筑的人员。
4. 负责施工监督和安全管理的人员。
六、经济预算本工程的经济预算如下：1. 材料费用：根据材料的实际用量计算。
2. 人工费用：根据分工及工程工期计算。
3. 机械设备使用费用：根据机械设备的使用时间计算。
4. 其他费用：包括施工现场围挡费、施工安全费用等。
以上就是混凝土化粪池施工方案的具体内容，希望能够对您有所帮助。
钢筋混凝土化粪池施工方案
钢筋混凝土化粪池施工方案1.施工准备在开始施工前，需要进行一些准备工作。
首先，需要选择一个合适的施工场地，确保场地平整、稳定。
然后，根据设计要求准备好所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、砂石等。
2.基础处理首先，清理场地上的杂物和污物，确保施工场地干净整洁。
接下来，挖掘出所需的坑底，并进行必要的坑底处理，包括填方、夯实等工作。
同时，在必要的位置安装好边模板。
3.钢筋加工与安装根据设计要求，对所需的钢筋进行加工。
一般来说，需要将钢筋剪切、焊接，以形成所需的网格结构。
然后，按照设计图纸的要求，在底板和墙壁位置安装好钢筋网，确保其固定稳固。
4.浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
首先，对混凝土进行配制，确保其符合设计要求。
然后，从坑底开始，采用人工或机械方法将混凝土倒入坑中，逐渐浇筑，同时使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
5.养护与固化混凝土浇筑完成后，需要进行养护和固化工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常情况下，需要进行湿养护，即用湿布或喷水器对混凝土进行保湿处理，同时防止其过早干燥和龟裂。
6.污水进出口与配管安装混凝土固化后，需要对污水进出口和配管进行安装。
根据设计要求，在化粪池的顶部安装进出口管道，并连接好与废水管道的配管。
在此过程中，需注意保证连接的紧密性，以防止泄漏。
7.完善附属设施最后，进行附属设施的完善工作。
包括：安装化粪池的盖板，确保化粪池的密闭性；设置检修口，方便清理和维修；安装通气管道，保证污水的正常通风和排放。
通过以上步骤的施工，一个钢筋混凝土化粪池的施工工程便基本完成了。
在施工过程中，需要注意安全第一，做好相应的防护措施，并确保施工质量和施工进度的符合设计要求。
混凝土化粪池施工方案
混凝土化粪池施工方案混凝土化粪池是一种用来收集和处理人和动物的粪便的设施。
它通常由混凝土或其它材料制成，具有良好的密封性和耐久性。
以下是一份混凝土化粪池施工方案。
1. 方案设计首先，需要根据需求确定化粪池的大小和形状。
一般来说，一个家庭大小的混凝土化粪池应该有足够的容量来储存粪便至少一个月的时间。
此外，化粪池的形状应当方便清理和维护。
2. 地基准备在施工前，需要先准备好地基。
选择一个平坦的土地，将其清理干净，并确保地基稳固。
3. 施工材料和工具混凝土化粪池的施工需要准备一些材料和工具，例如混凝土、石子、钢筋、木板、水泥浆、或者泥浆板。
工具方面需要铲子、平底锤、木槌、铁丝刷、水泥刷、水平仪、量具等。
4. 施工步骤- 用木板建立池子的围墙，确保围墙平整，并且能够承受混凝土的重量。
围墙高度根据需要调整。
- 铺设一层石子在地基上，这将有助于提供更好的排水条件。
- 加入钢筋网，以增强化粪池的结构强度。
- 准备混凝土，并将其倒入到围墙内。
使用铁丝刷和木槌来消除混凝土中的空气泡沫，确保混凝土的质量。
- 用水泥刷将池子内表面涂覆上一层水泥浆，以便增加密封性。
- 在方便清理的位置，留下一个出口，用于连通管道和排泄物。
5. 施工细节- 混凝土化粪池的顶部应该留出一个盖子的位置，以便后期的检查和维护。
- 在施工结束后，需要等待一段时间，让混凝土充分干燥和固化。
- 化粪池内不应有尖锐物品，以免损坏化粪池和管道。
通过以上步骤施工的混凝土化粪池，具有稳定的结构和良好的密封性，能够有效地收集和处理粪便。
然而，在使用过程中，仍需要定期清理和维护化粪池，确保其正常运作。
钢筋混凝土化粪池施工方法、方案
化粪池工程施工（一）工艺流程：测量放线→基坑开挖→C15砼垫层→化粪池底板施工→化粪池墙体施工→闭水试验→顶板施工→土方回填（二）施工方法1、钢筋混凝土底板结构施工的分段是按照变形缝的位置来划分，渠箱结构采用两次浇筑，第一次浇至底板倒角以上30cm，第二次浇筑剩余部分。
（1）准确测放底板中线及边线、水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。
（2）安装好底板模板及支撑系统，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。
办理模板及支撑体系验收手续。
（3）钢筋绑扎①按图纸弹放底板钢筋的分档标志，摆放下层钢筋。
②绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
③摆放钢筋成形或成钢筋架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
④底板上下层钢筋有接头时，应错开，接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
钢筋搭接处，应在中间和两端按规定用钢丝扎牢。
⑤侧墙底筋伸入底板的深度必须符合设计要求，与预插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋用电焊焊牢。
⑥钢筋绑扎后随即垫放砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。
（4）安放止水带，检查位置正确以后，用模板及钢筋夹紧。
（5）浇筑底板砼，浇筑时连续浇筑至完成，不留施工缝。
（6）将侧墙根部砼面抹平后，安放止水片，止水片一半压入砼，一半外露，注意要安放直顺，并将止水片两边砼压实、抹平。
（7）质量控制点a钢筋的焊接质量和搭接口布置情况，必须确保钢筋搭接长度及搭接口的布置符合规范和设计要求，并杜绝咬焊严重现象出现。
b钢筋的绑扎质量，不许出现漏绑和绑扎不结实等现象。
c砼的振捣，每层砼的振捣厚度不得大于30cm，每层砼浇注间隔的时间不得超过砼的初凝时间。
d止水片的安放质量。
2、侧墙和顶板（1）钢筋绑扎①在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋。
混凝土化粪池施工方案
一、施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆,化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装;二、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖,由于地下水位和土质情况,开挖土体放坡系数选用1：,土方开挖过程中,严禁在基坑四周堆土,开挖多余土方外运,土方开挖至设计标高后,于基坑一角设置集水坑一处,并于基坑四周设置集水道,将地下水汇集于集水坑内,设置一台潜水泵昼夜抽水,设一专人昼夜看护;为防止遇雨季天气,基坑开挖完成后,立即清理基槽,验槽完毕后,立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成,浇注混凝土垫层;三、砌体工程施工措施1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏,中砂含泥量不大于3%;所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4 小时内用完,砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配比;2、砂浆拌和采用重量比,配料误差在±2%以内,用搅拌机拌和,先在搅拌机内注入适量的水,再按配比依次投入水泥、砂、水;搅拌时间自投料完毕算起,不得小于120 秒钟;3、砌砖前一天,应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙,吸水深度控制在15MM 以上,防止湿润不均或过湿现象;4、砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方式为一顺一丁,砌筑时采用“三一”砌砖法,杜绝缩口灰和板凳灰,水平灰缝的砂浆要饱满,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透亮灰缝,水平灰缝厚度控制在10±2MM;落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂浆中使用;5、砌第一皮砖前,当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平,找平后再砌,砌砖完后用笤帚扫净墙缝;6、砌砖前应先立好皮数杆,撂摆底砖,防止游丁走缝;皮数杆立在墙的大角处,内外墙交接处,纵墙皮数杆间距不大于12M;7、撂底砖经检查合适后,挂通线,砌底砖时,应跟线,双面挂线,撂底砖后进行盘角,盘角每次不宜超过5 皮高,并用靠尺,线坠,水平尺找平找垂直,每皮砖的高度对准皮数杆,按盘好的墙角为准,挂线砌砖;8、砌筑过程中,应经常检查并做到：1、墙大角和墙面垂直准确;2、五皮一吊线,三皮一靠尺;9、砌筑过程中,必须丁砖压顶,沿墙面每隔一定间隔的竖缝处,弹出墨线,墨线用经纬仪或线锤引测,砌一步架,上引一次,控制游丁走缝;四、钢筋工程施工措施1、材料要求1、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求;2、成型钢筋、20～22 号火烧丝、水泥砂浆垫块或塑料卡;2、主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等;3、作业条件1、按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放;2、进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量;3、弹好标高水平线及墙的外皮线;4、圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净;4、操作工艺1、支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装;如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋;注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开;2、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20 等级,I 级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40dd 为受力筋直径;受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内焊接接头时在焊接接头处的35d 且不小于500 毫米区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%;3、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求;4、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块;5、质量验收1、保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定;进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接;检查钢筋出厂质量证明书和试验报告;钢筋表面应保持清洁;带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定;2、基本项目：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中;弯钩的朝向正确;绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值;用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定;对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4 度,轴线位移不大于ｄ且不大于2ｍｍ;电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边;接头处不大于4 度,轴线位移不大于ｄ,且不大于3ｍｍ,焊接厚不大于ｄ,宽不小于ｄ,长不小于ｄ ;3、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1 骨架的宽度、高度±5 尺量检查2 骨架的长度±10 尺量检查3 受力钢筋间距±10 尺量两端中间4 受力钢筋排距±5 各一点取最大值5 箍筋、构造筋间距±20 尺量连续三档取其最中心线位大值6 焊接预埋件水平高差＋3 尺量检查7 受力筋保护层±5 尺量检查6、成品保护1、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐;2、吊运钢筋时,应清理好存放点,以免变形;3、不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动;7、注意事项1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣;2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致;应在砌完墙合模前修整一次;五、模板工程施工措施本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用;1、材料设备要求1、木板厚度为20～50mm,定型组合钢模板长度为600、750、900、1200、1500mm宽度为100、150、200、250、300mm,阴、阳角模,连结角模;2、方木、木楔、支撑木或钢,定型组合钢模板的附件U 型卡、L 型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓,铅丝12～14 号,隔离剂等;2、主要机具打眼电钻、搬手、钳子;3、作业条件1、弹好墙身＋50cm 水平线,检查砖墙的位置是否符线;办理预检手续;2、钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续;3、模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞;4、检查模板内的灰浆,将灰浆清理干净;4、操作工艺工艺流程：作清理准备工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净;A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平;B. 圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧;用钢管支撑时高度调整合适;C．钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定;如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸;D.外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞,中间每隔50cm 左右留一道,每面墙不宜少于5 个洞;5、质量验收1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施;对湿陷性黄土,必须有防水措施；对冻胀性土,必须有防冻融措施;2、基本项目：模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过ｍｍ;模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋;3、允许偏差项目项目允许偏差ＭＭ检验方法单层、多层多层大模1 轴线位移 5 5 尺量检查2 标高±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检3 截面尺寸：柱＋4、－5 ±2 尺量检查4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查5 相邻两板表面 2 2 用直尺和尺量检查6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检7 预埋钢板中心 3 3 拉线和尺量检查6、成品保护1、在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖;2、支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物;3、应保护钢筋不受扰动;7、注意事项1、支模板时应在外墙面采取加固措施;2、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固;浇筑混凝土时没专人修理模板;3、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠;六、砼工程施工措施1、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收,做好化学试验分析,要求各项指标必须合格,时间超过三个月或发现受潮,结块时必须做试验,按试验数据确定水泥标号;2、所用砂要用中、粗砂,含泥量要少,所用碎石级配良好,不含杂质,石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4 和钢筋最小净距的1/4,对砼实心板可与40--50MM 粒径的碎石拌和,水采用自来水;3、砼全部采用商品混凝土;4、砼拌好后,采用混凝土运输车运至浇灌地点,若发现砼离析,应进行二次搅拌,均匀后方准入模;5、在浇灌前,先清除干净模板,做好钢筋的隐蔽验收;在浇筑构造柱时,按400MM分层浇筑,并使用吊筒下灰,构造柱浇筑前,应在柱根处先浇50 MM 厚高标号砂浆再浇灌砼,砼振动要防止振动预埋件、钢筋,应快插慢拔,振捣时间为30 秒,以表面泛浆为准;6、砼浇灌过程中,不得踩倒和压弯钢筋,特别是负弯距钢筋,楼板砼用振捣棒振完后,再用平板器缓慢地来回拖一遍,并把表面用木抹子抹平;7、砼浇灌完毕24 小时后,待砼表面收水后,浇水保持湿润,一天3 次,养护时间不得小于7 天;七、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆;基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等,清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润;吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上;冲筋,抹底层砂浆时,用大横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护;2、质量验收1、保证项目：所用的材料品种,质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷;2、允许偏差项目：墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差MM 检验方法中级高级1 立面垂直 5 3 用2m 托线板检查2 表面平整 4 2 用2m 靠尺及楔形塞尺检查3 阴阳角垂直 4 2 用2m 托线板检查4 阴阳角方正 4 2 用2m 方尺及楔形塞尺检查5分格条平直 3 －拉5m 小线和尺量检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度;4、注意事项空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护;为解决好空鼓、开裂等质量问题,应从三方面下手解决,第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净,抹面层应一次到底;八、回填土工程施工措施1、施工准备1、材料及主要机具：碎石类土、砂土使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意和爆破石碴,可用作表层以下填料;它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3 或3/4使用振动碾时,含水率应符合规定;粘性土应检验其含水率,必须达到设计控制范围,方可使用;盐渍土一般不可使用;但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎,并符合土方与爆破工程施工及验收规范的规定的盐渍土则可以使用;装运土方机械有：挖掘机、装载机、自卸汽车、翻斗车等;碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等;一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹平头或尖头、2m 钢尺、20 号铅丝、胶皮管等;2、作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续;施工前,应做好水平高程标志布置;基坑或沟边上每隔1m 钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点;确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作;同时要编好施工方案;2、操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土→ 分层碾压密实→ 检验密实度→修整、找平验收填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净;检验土质,检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施;填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定;填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度 mm 每层压实遍数遍平碾 200～300 8～16羊足碾200～350 6～8振动平碾 600～1500 6～8蛙式柴油式打夯机 200～250 3～4碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h碾压时,轮夯迹应相互搭接,防止漏压或漏夯;长宽比较大时,填土应分段进行;每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠;重叠～左右,上下层错缝距离不应小于1m;填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量;在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实;回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土;填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实;。
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依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
2．基础开挖化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。
开挖应避免扰动开挖面。
挖至设计高程后。
回填夯实砂砾石，施工砼垫层。
3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。
具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。
按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。
具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。
同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。
（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。
按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项新郑市亚星水泥制品厂品质上乘，价格实惠，值得信赖！/如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。
C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。
E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。
（3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。
B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。
集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。
新郑市亚星水泥制品厂品质上乘，价格实惠，值得信赖！/D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。
F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。
G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。
H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。
I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。
J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。
4．模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。
池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
（1）．施工准备本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。
模板：墙：18mm厚木胶合板50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。
梁18mm厚木胶合板50×100方木龙骨支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。
水平拉杆@1500mm。
新郑市亚星水泥制品厂品质上乘，价格实惠，值得信赖！/（2）.模板制作模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。
①材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。
②模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。
B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。
C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。
D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。
③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。
（3）.模板的安装①安装柱模、墙模放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。
②梁、板模安装施工顺序放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。
新郑市亚星水泥制品厂品质上乘，价格实惠，值得信赖！/③放线模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。
④搭设支模架模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。
地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。
⑤模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。
⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。
5.混凝土工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。
池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。
施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。
新郑市亚星水泥制品厂品质上乘，价格实惠，值得信赖！/（1）、砼生产本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。
根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。
商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。
砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。
（2）、砼入仓砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。
砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。
（3）、砼振捣底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。
走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。
砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。
振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。
并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。
振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。
砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。
（4）、预埋件安装①、预埋件施工工艺：测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。
新郑市亚星水泥制品厂品质上乘，价格实惠，值得信赖！/②、预埋件安装：a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。
b．预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。
c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。
d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。
e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。
(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。
②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。
③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。
⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。
⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。
6．防水水泥砂浆抹面施工（1）．池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的新郑市亚星水泥制品厂品质上乘，价格实惠，值得信赖！/渗漏，视具体情况修补。
（2）．池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。
7．养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。
8．质量标准保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。