水性塑胶漆介绍
水性丙烯酸涂料成膜物质
水性丙烯酸涂料成膜物质
水性丙烯酸涂料：
1、介绍：
水性丙烯酸涂料，也称为水性聚氨酯涂料，是通过混合水和丙烯酸树脂复合而成的新型无毒、环保、无味的建筑涂料。
由于它在环保、再生利用方面具有显著的优势，所以受到越来越多的欢迎。
2、原料：
水性丙烯酸涂料的原料主要包括：水、丙烯酸树脂、添加剂、填料、溶剂、稳定剂和调节剂等。
3、特点：
（1）无毒、无味，完全符合环保要求。
（2）耐磨、耐水、耐污，可用于内外墙涂料、地板涂料等。
（3）良好的保温涂层特性，优良的湿润和抗菌性能。
（4）施工方便，能够节省施工时间和施工成本。
4、应用：
水性丙烯酸涂料主要用于建筑内外墙涂料、装修涂料、玻璃涂料、木地板涂料、金属材料表面涂料等的防腐和装饰。
5、优势：
（1）环保：水性丙烯酸涂料无毒、无味，完全符合环保要求，不会对人体和环境造成危害。
（2）经济实惠：水性丙烯酸涂料低成本，而且具有防腐功能，可以有效降低项目更新费用。
（3）不粉化：水性丙烯酸涂料不粉化，不流失，不变质，改善建筑美观，延长使用寿命，具有很好的抗力性能。
6、注意事项：
（1）有必要在涂料使用前先做对比试验，以确定应用的效果。
（2）应当根据建筑的结构设计，选择合适的配方和施工方法。
（3）施工过程中要注意施工温度和适当湿度，以保证涂料能够有效地固化。
（4）施工完毕后，应当适时开窗通风，以加快涂料膜层的固化。
总之，水性丙烯酸涂料利用其优势，可以降低项目更新成本，符合环保要求，不仅能节省成本，还能保障环境和人们的健康。
水性塑胶涂料配方设计基础
水性塑胶涂料基本组成
㈡水性塑胶涂料用颜料 颜料是分散在涂料中从而赋予涂料某些性质的粉体材料，包括颜色、 遮盖力、耐久性、力学强度、对金属底材的防腐性、特殊功能如导电、导 热性能等。按照其在涂料中的功能和作用分为着色颜料、体质颜料、防腐 颜料、功能颜料。 1)．着色颜料 着色颜料主要是提供颜色和遮盖力，分为无机颜料和有机颜料 目前油性和水性颜料基本可以通用，只是水性涂料比较注重其酸碱性， 这里就不做介绍了。
一，涂料基本组成
涂料是由成膜物质、颜填料、溶剂和助剂组成，涂料 施工后，随着溶剂和稀颜料等物质共同成膜，所 以也称粘结剂。它是涂料的基础，常称为基料、漆料和漆 基。
水性涂料是由乳液或水性分散体、颜填料、水、助溶 剂和助剂组成。
这里主要讨论水性塑胶涂料：
升高温度的也可使聚合物达到可流动的程度，涂布在基材表面予以冷 却，便可得到固体漆膜，这是热塑性涂料成膜的另一种方式，即热熔 成膜。
水性涂料溶剂大多是水，挥发速度和溶解性能较有机溶剂有很大影响， 此类成膜机理也大致相当。
水二、性乳胶塑漆的胶成膜涂料成膜机理
一般乳胶漆是通过乳液聚合剂制备的，其粘度和聚合物的分子量无关， 乳胶漆在涂布以后，随着水分的蒸发，聚合物粒子互相靠近、发生挤压变形， 颗粒间界面逐渐消失，聚合物链段相互扩散，由粒子状态的聚集变成分子状态 的凝聚形成连续均匀的涂膜。乳胶是否能成膜与乳胶本身的性质特别是它的玻 璃化温度和干燥的条件有关。
水性漆
目录
水性漆介绍
水性漆分类
水性漆两个关键问题
中国水性漆的发展
双组份水性漆的真假辨别：
注意事项
水性漆介绍
水性漆分类
水性漆两个关键问题ห้องสมุดไป่ตู้
中国水性漆的发展
双组份水性漆的真假辨别：
注意事项
展开
编辑本段水性漆介绍
水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
编辑本段双组份水性漆的真假辨别：
1.真正的双组份水性漆无论是主剂还是固化剂在开罐后都是基本闻不出气味的或是只有非常轻微的气味。2.真正的双组份水性漆是用清洁的自来水稀释的.如果还需要专用的稀释剂或是酒精类的物质来稀释那就一定不是了.3双组份的水性漆也属于非危险化学品而假的双组份往往是易燃的危险品.4看环保指数:其是否含有苯 重金属 和高含量的VOC 等有毒物质.
日本朝日涂料生产的《超耐久水性双组分聚氨酯清漆》的性能介绍: 是可以耐100℃高温,达3H硬度的水性清漆,可以涂刷在一般桌面上和地板上。
◆ 性能?特长:
具有优良的涂膜性能几乎和溶剂型聚氨酯涂料具有相同的涂膜性能,耐热性能?耐溶剂性能?耐药品腐蚀性?耐磨性能都非常好,可以保持长时间坚韧的涂膜效果。涂在桌面上可以放置盛有沸腾水的茶壶(即可以耐100℃温度,同时涂在地板等处也可以发挥其强耐擦痕的涂膜特长。是面向DIY消费者的环保安全型水性双组分清漆非常环保的水性清漆,没有溶剂清漆的刺鼻的气味。也不易燃,消防上也是没有危险非常安全的产品。不含有日本厚生劳动部指定的剧毒物质。(生产时不使用二甲苯?苯类?甲醛等指定的14种有害物质)
水性漆简介
东莞市澳达化工有限公司
水性漆简介
水性漆定义：
水性漆就是以水为稀释剂，不含有机涂料的助剂，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满，晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐硬水、干燥快、使用方便等特点。
可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。
水性漆分类：
称为后乳
严格来讲
以制作油性漆无法达到的高档家俱特有的“见木不
见漆”的效果
5.不易燃，没有特殊储存要求
6.没有特殊要求，经过简单培训，即可以涂刷，对
于需要自己涂刷和修补极为方便。
水性UV涂料在塑胶成型中的应用
水性UV涂料在塑胶成型中的应用随着科技的不断进步，水性涂料已成为化工行业发展的重点之一。
然而，在许多应用领域中，如家具、汽车、建筑和塑料制品等方面，水性涂料的应用与传统的溶剂涂料仍有很大的差距。
因此，研究开发更适用于这些领域的水性涂料，已成为当前化工行业的重要课题。
本文将分析水性UV涂料在塑料成型中的应用，并介绍其特点和优势。
一、水性UV涂料的特点水性UV涂料是以水为溶剂，采用紫外线辐射固化技术制成的一种新型涂料。
与传统的溶剂涂料相比，水性UV涂料具有以下特点：1、无VOCVOC是指挥发性有机化合物，是传统溶剂涂料中的主要成分。
然而，VOC对人体健康和环境都有很大的危害。
水性UV涂料不含VOC，可以有效的降低对环境的污染和对人的危害。
2、无污染传统溶剂涂料在施工过程中，会有挥发物散发到空气中，导致环境污染。
水性UV涂料在施工过程中，不会有挥发物的产生，可以减少对环境的污染。
3、固化快传统涂料需要通过干燥的方式，才能固化形成涂层。
而水性UV涂料通过紫外线辐射即可快速固化。
因此，水性UV涂料可大大缩短涂层固化时间，提高生产效率。
4、耐用性好水性UV涂料经过固化成膜后，具有良好的硬度和耐划伤性能，涂膜还具备耐腐蚀等特性。
因此，适用于对涂膜质量要求较高的领域。
二、水性UV涂料在塑料成型中的应用在塑料制品行业，传统的涂料存在着挥发性强、沉积率低、影响环境等问题。
而水性UV涂料则可以有效的解决这些问题，在塑料成型中得到广泛的应用。
1、汽车零部件现代汽车越来越多地使用塑料材料，因为其优异的物理性能、轻量化、耐腐蚀、成本低等特性。
而水性UV涂料具有优异的耐腐蚀性能和耐划伤性能，可以为汽车零部件提供更加持久的涂层保护。
包括车门、汽车面板、发动机罩、后视镜外壳等部位的涂装均可采用水性UV涂料。
2、家具木质家具涂装通常采用溶剂型涂料，而这类涂料容易受到湿气、气温等影响，造成涂膜粗糙、表面起皱等问题。
而水性UV涂料可以在室温下快速固化，具有粘结力强、表面光滑等优点，可以用于木质家具的涂装。
水性漆
水性漆水性漆介绍水性漆就是以水稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多中材质上。
开始水性漆并不被大众所认可对于这种新产品人们总是保有很大的怀疑态度，使用初期经常有厂家在水性漆中添加汽油、二甲苯、香蕉水等有机稀料造成很多不必要的麻烦。
一直到上世纪90年代中后期，包括技术引进，投资建厂等各种方式，国外的各大品牌纷纷进入中国，以墙面乳胶漆为主。
随着广告宣传、以及实用效果慢慢才被人们所接收。
本世纪初随着人们生活水平的提高、环境的增强、再加上国家的环境政策转型，执行可持续发展，水性漆才嗅到了一丝春天的气息，房屋建筑、金属加工、室内装修、加工出口等行业带动了水性漆全面的发展。
[编辑本段]中国水性漆的发展基本认识油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。
油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者一位这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。
发展阶段大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段：第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。
其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。
第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。
水性涂料介绍范文
水性涂料介绍范文水性涂料是一种以水为溶剂的涂料，相对于传统的溶剂型涂料而言，具有环保、安全、健康的特点。
本文将为您详细介绍水性涂料的特性、种类、应用领域以及优势。
一、水性涂料特性1.环保安全：水性涂料以水为溶剂，相较于传统的溶剂型涂料，有机溶剂的挥发量极低，不会产生有毒有害物质的气体，对人体健康和环境无害。
2.无异味：水性涂料不含有机溶剂，干燥后无异味，使用起来更加舒适，对室内空气质量没有影响。
3.易于清洁：水性涂料的涂膜容易清洁，表面污渍可以用水或家用清洁剂进行清洗，大大减少清洁的难度和劳动强度。
4.触变性好：水性涂料涂覆在基材上形成的涂膜会转变为弹性体，具有良好的触变性，可以抵御外界的震动、挠曲以及基材的变形。
5.无需稀释剂：水性涂料涂刷时不需要添加稀释剂，可以直接使用，简化了制作工艺，提高了施工效率。
二、水性涂料种类1.水性丙烯酸涂料：具有优异的耐候性、光泽度和附着力，广泛应用于室内外墙面、木材、金属等材料的涂装。
2.水性聚酯涂料：具有优异的耐磨性、耐候性和光泽度，多用于高档物品如汽车、家具、装饰品等的涂装。
3.水性聚氨酯涂料：具有良好的弹性、耐磨性和耐化学性，适用于地板、电梯、储罐等地面涂装。
4.水性磁漆：可用于磁性涂层的制作，可以粘贴磁性物品，广泛应用于商场、学校、家庭等。
5.水性保温涂料：可在建筑物外部形成保温层，提高建筑的保温性能，使室内温度更加舒适。
三、水性涂料应用领域1.建筑涂料：水性涂料广泛应用于家庭装饰、办公场所、酒店、医院、学校等建筑物的内外墙涂装，可以有效提升墙面的美观度和耐用性。
2.木工涂料：水性涂料适用于家具、楼梯、地板等木制品的涂装，可以提供良好的保护和装饰效果。
3.汽车涂装：水性涂料用于汽车的喷涂，不仅可以提供汽车的保护层，还可以实现多种颜色和效果的选择，满足个性化需求。
4.金属涂装：水性涂料可应用于金属制品、机械设备等的表面涂装，增加产品的美观度和耐用性，同时减少对环境的污染。
水性塑胶漆
水性塑胶漆
简介：
水性塑胶漆是一种特殊用途专用漆，分为哑光、半光和亮光三种。
清漆色泽浅，透明度高；色漆颜色鲜艳丰满。
水性塑胶漆采用高级进口无毒颜料制成，符合国际标准，主要应用于ABS、PE、PP、PVC发泡型材等各种硬质塑料表面涂装与保护，无毒、无味，可用水稀释。
水性塑胶漆质量优良、施工简便、固含量高、每平米造价低，漆膜丰满坚韧、色彩丰富、不黄变，具有附着力强及装饰与保护兼优的物理性能。
性能特点：
1. 水性塑胶漆无毒、无污染，不含苯类、甲醛、重金属等有害物质，符合美国和欧盟标准；
2. 水性塑胶漆施工过程中或施工后无刺激性气味，健康环保；
3. 水性塑胶漆具有优异的耐化学性、耐刮伤性、不黄变性；
4. 水性塑胶漆的固体含量高、干燥迅速、附着力强、硬度高、抗划伤能力优秀、耐磨、耐老化，能有效阻燃；
5. 水性塑胶漆的涂膜丰满、易施工、不受施工时限；
6. 水性塑胶漆不燃、不爆、易储存和运输。
光泽度：亮光90 %；半光≥60 %；哑光≤30 %。
施工：
1. 施工方法
水性塑胶漆施工时采用手扫、喷涂的方法进行。
2. 稀释
0~20 %清水稀释并搅拌均匀。
3. 施工条件
温度5 ℃以上；湿度85 %以下。
施工后漆膜可自干，也可低温烘干。
烘干时，烘烤温度不低于40 ℃，不少于20 min。
贮存：
水性塑胶漆属于水性涂料，贮存温度最低不能低于0℃，故北方地区冬季应存放在暖房中，避免冻结；夏季应避免阳光暴晒，存放于阴凉通风处，以延长保质期。
自生产之日起，有效保质期为两年。
原文来源/sites/xxtl.html。
水性漆特性及应用方法
水性漆特性及应用方法水性漆是一种环保型涂料，以水为稀释剂，无毒无害，无刺激性气味，使用起来非常安全。
它具有以下特性：1. 环保性：水性漆中水的含量较高，溶剂的含量较低，因此在施工与干燥过程中释放出的有害气体较少，对环境污染小。
而传统的溶剂型漆在施工过程中会释放出有害物质，对环境和人体健康造成潜在危害。
2. 安全性：水性漆的挥发性低，无揮发性有机化合物(VOC)的排放，使用起来更加安全。
对于施工人员以及居住在被涂物周围的人来说，减少了呼吸有害物质的风险。
3. 易清洗：水性漆在施工过程中和干燥之后，容易与水混合，并且能够轻松清洗掉。
这种特性使得清洗工具变得方便快捷，而不需要使用有害的溶剂。
4. 色彩稳定性好：水性漆的颜色持久稳定，不容易变黄。
相比之下，溶剂型漆在长时间使用后会逐渐变黄，影响了涂层的美观度。
5. 干燥时间短：相较于传统溶剂型漆，水性漆干燥时间短，通风良好的环境下一般只需要几个小时。
这对于施工人员来说，可以缩短施工周期，提高工作效率。
水性漆的应用方法如下：1. 表面准备：在施工水性漆之前，必须确保涂层表面干净、平整。
需要清除灰尘、油脂、空鼓部分以及其他不平整的地方。
对于金属表面，还需要进行除锈处理。
2. 搅拌均匀：打开水性漆的桶盖后，用木棒等工具搅拌均匀。
在搅拌过程中，确保颜料和沉淀物充分混合。
3. 稀释：如果水性漆的粘度过高，可以使用适量的水稀释，但同时也要注意不要稀释得过多，以免影响漆膜的附着力。
根据具体产品说明，将水与水性漆按比例混合。
4. 涂抹：用刷子、辊筒、喷枪等工具涂抹水性漆。
在涂抹过程中要注意均匀涂抹，避免涂层产生起泡、坑洞等问题。
做好遮盖，防止漆水飞溅到不需要涂层的地方。
5. 干燥：根据具体产品的说明，等待水性漆干燥。
通常情况下，水性漆在多小时内可干燥，但完全固化需要较长时间。
要注意在干燥期间避免外界物体侵入涂层，以免影响效果。
总之，水性漆的环保、安全、易清洗等特性使得其在家庭装修、汽车制造、家具制造等领域应用广泛。
粼粼漆水性塑料漆
粼粼漆水性塑料漆粼粼漆水性塑料漆不含甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属等成分，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境。
喷涂效果具有漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
粼粼漆水性塑料漆为非危险品。
没有传统油漆易燃易爆，有大量有毒有害气体挥发，涂装工人职业病等弊端，完全可以替代传统油漆，广泛应用于ABS、PVC、PS、PC等塑胶材质，如电动车、汽车内饰、儿童玩具、家用电器等塑料配件。
本项目产品是以水性含氟聚氨酯纳米分散体为主要成膜物质的水性环保涂料，由透明红色浆、水性树脂、水性溶剂、水性助剂组成。
在水性塑料涂装漆中添加了透明红颜色，使得水性塑料涂装漆成膜后能够看到基体材料表面的图案和颜色。
将水性塑料涂装漆覆在金粉或银粉涂料表面，能够将金属色泽与透明红相结合，自然的映射出金属与透明红的混合色泽。
提供了一种水性塑料涂装漆的制备方法，首先制备透明红色浆，然后在搅拌作用下向透明红色浆中加入水性溶剂、水性助剂、水性树脂，搅拌均匀后静置、即得到水性塑料涂装漆。
成膜后具有划格法为100%以上的附着力，硬度为H，而且耐高温、耐光照性能良好。
同时，在配方改良的基本上，本公司通过对水性塑料漆工业化制备技术、施工流程的不断完善，实现了普通环境下大面积涂装的产业化需要。
项目工艺技术成熟，无废水、废气产生，不会对环境造成影响，符合国家生态建设和可持续发展的产业政策。
产品特点：1、铅含量只有欧盟标准的8.23%。
2、不含汞、镉、苯、甲苯、二甲苯等有毒物质。
3、VOC小于3.5，只有国家标准的5%。
4、不燃，不爆、不腐蚀、无毒无臭。
5、快干、不易流挂、雾化性好、遮盖率强。
6、附着力稳定，透明漆无明显色差。
7、耐水性优秀，性能媲美高档油漆。
8、从根本上解决了安全隐患、环境污染、职业病等问题。
产品说明：耐候性超过480小时流平性达到镜面效果附着力达到0级标准喷涂面积高于普通油漆1.5倍根本上解决安全隐患、环境污染、职业病等问题应用塑料类型：ABS、PC、PVC、PS/HIPS等塑料类用品。
水性塑胶漆介绍
水性塑胶漆介绍1、水性塑胶漆的发展史水性塑胶漆起源于20世纪80年代，由欧美等工业强国率先进行了相关技术的探索与开发，积累了丰富的技术经验。
直到21世纪初，中国才渐渐开始进行自主的水性塑胶漆的研发之路。
由于国内厂家起步比较晚，很多原材料都不成熟，尤其是水性树脂这一块作为主材性能不达标，加上水性成本高，所以国内的水性塑胶漆市场一直未能真正大面积的启动。
相比于溶剂型涂料，水性塑料涂料的应用面临诸多问题：首先，对塑料表面的洁净度、施工环境温湿度要求较高，再有灰尘、油污时易产生异物附着的缩孔；附着力远比油性体系差，尤其是对PE、PP制品；第三，对颜填料的润湿分散能力差，易产生浮色发花；第四，对于3C产品应用较多的金属闪光漆，在闪光铝粉选择、定向、储存稳定方面面临更大的技术难题。
这一现象一直持续到了数十年，国内一直没有出现比较好的水性塑胶漆。
时间一转进入2017年，国家一轮接着一轮的环保稽查工作彻底激活了整个水性涂料市场。
越来越多的传统油性企业开始加快油改水的进程，其中由于塑胶漆应用于3C产品、汽车内饰上的需求量非常大，自然成为原材料供应厂家首选的突破口，涌现出一大批像曼特博一样针对塑胶行业特性专门研发出塑胶漆专用水性铝银浆的企业。
正是由于他们的不断努力，现阶段的水性塑胶漆已经越发的成熟，产品性能也是一步一个台阶的往上走。
2、水性塑胶漆的性能要求因为水性塑胶漆应用的行业跟我们的生活息息相关，所以它所需要满足的性能指标也是比较高的，主要包含如下几个方面：①金属感强，拥有极佳的外观装饰效果；②附着力好，漆膜对底材具有良好的吸附性；③耐摩擦，涂层需有一定的硬度和韧性；④具有优异的耐醇和洗涤极性；⑤耐手汗，即漆膜表面的手感要求；⑥施工方便，干燥性能好；3、水性树脂选择现阶段应用于水性塑胶漆的水性树脂主要是乳液型，国内整体性能优异水性树脂并不多。
客户对水性树脂的要求不仅需要其具有出色的附着性、银粉排列和耐醇性。
还需要24小时后的耐醇度能达到100次以上的擦拭次数，硬度达到1个H，耐摩擦则达到1000次以上，以及其他诸多指标。
塑胶漆的分类
塑胶漆的分类塑胶漆是一种可以涂覆在各种基材表面上的涂料，广泛应用于家居装饰、汽车、电器等行业。
根据不同的特性和用途，塑胶漆可以分为以下几类：1. 水性塑胶漆：水性塑胶漆是以水为溶剂的一种环保型漆料。
其主要成分为水性胶和颜料，不含有害溶剂，对人体和环境无害。
水性塑胶漆干燥快、无刺激味道，施工简单方便。
它广泛应用于室内墙面、家具、木制制品等领域。
2. 油性塑胶漆：油性塑胶漆是以溶剂为基的一种漆料。
它具有出色的耐磨性、耐化学品性和耐候性，常用于室外装饰和汽车喷漆。
然而，油性塑胶漆有较强的刺激气味和挥发性溶剂，对环境和人体健康有一定的影响，因此使用时需要注意通风和个人防护。
3. UV塑胶漆：UV塑胶漆是一种照射固化型漆料，通过紫外线照射可以迅速干燥和固化。
它具有优异的粘附力和硬度，适用于玻璃、金属、塑料等基材表面的涂装。
UV塑胶漆的干燥速度快，可以提高工作效率，但在使用过程中需要注意防晒。
4. 耐热塑胶漆：耐热塑胶漆具有较高的耐高温性能，适用于需要经受高温环境的表面涂装，如烤漆炉、锅炉等设备。
这种漆料可以保持长时间的颜色稳定性和光泽度，对于要求美观和耐久性的场合非常适用。
5. 金属效果塑胶漆：金属效果塑胶漆能够造出类似金属表面的效果，如金色、银色、铜色等。
它广泛应用于家居装饰、工艺品和汽车改装等领域，使物体表面呈现出华丽、高贵的金属质感。
6. 特殊功能塑胶漆：除了以上常见的分类，还有一些具有特殊功能的塑胶漆，如防尘、防霉、防水、防腐等。
这些功能性塑胶漆广泛应用于特殊环境下，如厨房、浴室、游泳池等。
总之，了解塑胶漆的分类对于选择合适的漆料非常重要。
不同的塑胶漆具有不同的特性和适用范围，根据实际需求选择适合的塑胶漆才能获得满意的效果。
在使用时需要注意安全和环保，选择低VOC（挥发性有机化合物）的产品，合理通风，减少对人体和环境的影响。
同时，正确的施工方法和保养也是保证塑胶漆长久美观的关键。
水性PU漆系列产品说明书
水性PU漆系列产品说明书
类型：采用进口水性聚氨酯分散体及水性丙烯酸树脂为主要成膜物和进口颜料精心设计配方制作而成。
用途：广泛应用于对环保及性能要求较高的汽车配件.机械设备.桥梁.刚结构.网架.等金属基材的防护涂装。
产品特点：
1，漆膜具有优异的丰满度和高光泽度。
2，具有良好的展色性和流平性。
3，漆膜硬度高，卓越的耐化性和高耐磨性。
4，拥有出色的耐候性和保光保色性，抗老化。
5，良好的抗油污性，不渗透耐水泡，耐机油
6，以水为主要分散节介质，施工安全，可靠，环境友好。
基材处理：涂装前需将工件表明的油污，灰砂，浮锈清除干净，确保基材清洁的条件方。
施工条件：1，可在5～40℃的环境下施工，环境湿度不得大于85%
2，单次喷涂膜厚应控制在25～40µm之间。
3，开油比例为：10：3：1～2（油：固：水）重量比
固化剂：GM-70 稀释剂：自来水
干燥条件：常温自干，也可低温烘烤（50～70℃）加速干燥。
注意事项：如需进行性能或耐化学品测试则要求保证漆膜完全干透后进行测试。
1，常温干燥需7天后进行。
2，如低温烘烤则3天后可做测试。
3，加固化剂稀释好的涂料需在4小时内用完。
产品储存：本产品应存放于阴凉通风的库房中，适宜在10～25℃温度下储存；最低不得低于0℃，避免冻结对涂料造成损害。
产品保质期6个月。
水性双组分塑料面漆
水性塑料面漆
产品说明书
水性塑料面漆是采用进口水性树脂和助剂等研制而成的双组分绿色环保型产品，具有低气味，无毒无害，附着力优良，施工方便的特点，可喷涂、刷涂，是保护环境，减少污染的产品。
产品特点：1. 不含苯系有机溶剂，对环境无污染，对人体无伤害；
2. 与底漆附着力优异，表面光滑，光泽高。
产品用途：适用于塑料制品表面。
配比：Ⅰ型成份一︰成份二＝100︰15.5
Ⅱ型成份一︰成份二＝100︰3
技术指标：
使用方法：1. 基材底涂后表面清洁，无油污和灰尘。
2. 对于聚丙烯塑料基材，先喷涂一道专用底漆。
3. 使用前将成份一搅拌均匀，按配比要求加入成份二，充分搅拌均匀，
静止20～30min，如喷涂粘度过高，适量添加洁净水稀释，加水量控制
在10%以下，混配漆要在24h内用完。
4. 烘干条件：烘干温度60±5℃；烘干时间20～25min。
5. 施工时环境温度必须高于8℃，相对湿度小于85％。
注意事项：1. 施工过程中严禁混入有机溶剂或油脂类物质。
2. 施工后，应立即用清水清洗涂装工具。
3. 如发现漆皮或颗粒杂质，应用80-200目网过滤。
贮存运输：1. 不燃不爆，无腐蚀，可按非危险品办理贮存、运输。
2. 应贮存在通风干燥处，远离热源，避免冷冻，5℃～35℃较为适宜。
3. 贮存期为半年。
什么是水性漆 水性漆的优缺点
什么是水性漆水性漆的优缺点说到水性漆，大家对它了解多少呢？知道什么是水性漆吗？知道水性漆的优缺点吗？下面就来给大家说说。
什么是水性漆？水性漆是一种不含有机溶剂的涂料，它是以水为稀释剂。
不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
这种漆，漆膜丰满，看起来晶莹透亮。
它的柔韧性也特别好，除此之外，防水性也不错。
一般来讲，水性漆适用于木器、塑料、玻璃等多种材质。
水性漆的优点：1、以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。
一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在15%～15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。
2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。
3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
4、电泳涂膜均匀、平整。
展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
[水性漆的缺点：1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。
2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。
要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。
3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。
水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
4、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
5、水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。
水性塑胶乳液TDS
水性塑胶漆乳液
功能特征
水性漆是以水作为分散介质，代替有毒有害的有机溶剂。
传统油漆中含有大量的二甲苯、香蕉水等，都是从石油资源中提炼的，以水作为分散介质的水性漆的好处显而易见，绝对绿色、环保、节能。
水性塑胶漆乳液系引进国外先进的技术，在应用上取得了重要突破，不断研发适合水性塑胶漆产业发展的水性塑胶漆乳液，推动水性技术的应用和发展。
以本品为基材，配合金属颜料或环保色浆可以生产单组分（热缩性、自干型）和双组分（PU类）水性塑胶漆。
技术指标
主要用途
建议用途：用于生产涂饰ABS塑胶表面的各种珠光、银粉、色漆。
以本品为基材生产的水性塑料漆适用材质：ABS、AS、PS、HIPS、PVC、PA、PC、PP、PV 等各种材料的表面涂饰；应用领域：用于电脑、汽车、电动车、吸尘器、手机、电视机、电动工具、玩具等领域的水性塑漆的生产。
性能特点
对ABS、PVC、金属材料等底材有非常良好的附着力，硬度高，干燥快。
深圳鑫威化工有限公司李生 QQ:2466533939
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汽车塑料件用水性涂料的施工
汽车塑料件用水性涂料的施工近年来，随着塑料制品的广泛应用，塑料涂料的性能也越来越受到重视，尤其是汽车塑料件用涂料的性能更是引起人们的重视，于是安全环保的水性塑料涂料便应运而生。
水性塑料涂料较之溶剂型塑料涂料具有以下优点：1）安全环保。
溶剂型漆主要以芳香族化合物组成的溶剂作为载体（溶剂含量可达60%以上），溶剂属于易挥发、易燃易爆物，对环境会造成污染，长期吸入有害人体健康。
而水性涂料则以纯水为载体，安全无毒害，水性涂料既环保安全，又可最大限度地减少对人体健康的损害。
2）外观及质量。
水性漆相对溶剂型漆而言，兼容性更好，有利于生产工艺的控制和产品的选择。
3）发展趋势全球范围内，水性涂料技术越来越成熟，水性涂料产品也越来越广泛地被零部件和汽车厂商采用，已成为技术发展的必然趋势。
水性塑料涂料的施工：1.喷涂施工方式溶剂型涂料自动喷涂机采用内部加电方式。
而水性涂料在使用的初期全部为外部加电方式。
外部加电方式具有技术成熟、溶剂型涂料向水性漆的转化设备改造简单、速度快和成本低的优势。
2.闪干方式色漆和清漆的湿碰湿工艺要求在进行清漆施工之前，色漆表面的溶剂或水含量必须挥发到一定的程度来确保质量和外观。
通常情况下测得色漆和清漆之间的闪干时间在l~5 min之间。
溶剂型涂料依靠自身闪干可以达到这个要求。
水性涂料则需要借助加热烘烤来达到脱水率的要求。
而在色漆喷涂之后进入加热闪干，加热闪干的通道设计通常推荐为八角形，因为这种设计能够最大化的利用热效率，确保热空气垂直喷到车身表面，从而可以适当减少满足脱水率前提下的工艺时间，减少工艺长度。
为满足水性漆加热和脱水的要求，加热闪干区域必须设计成温度和湿度均可调整。
最常见的调整湿度的办法就是在循环空气中加入新鲜空气。
新鲜空气的置换比例取决于当地的环境条件。
在干燥的冬季，只需很少的新鲜空气（5%）置换即可，而在湿热的季节（>27℃和80%的相对湿度），可能需要非常大的新鲜空气置换量。
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1、水性塑胶漆的发展史
水性塑胶漆起源于20世纪80年代，由欧美等工业强国率先进行了相关技术的探索与开发，积累了丰富的技术经验。
直到21世纪初，中国才渐渐开始进行自主的水性塑胶漆的研发之路。
由于国内厂家起步比较晚，很多原材料都不成熟，尤其是水性树脂这一块作为主材性能不达标，加上水性成本高，所以国内的水性塑胶漆市场一直未能真正大面积的启动。
相比于溶剂型涂料，水性塑料涂料的应用面临诸多问题：首先，对塑料表面的洁净度、施工环境温湿度要求较高，再有灰尘、油污时易产生异物附着的缩孔；附着力远比油性体系差，尤其是对PE、PP制品；第三，对颜填料的润湿分散能力差，易产生浮色发花；第四，对于3C 产品应用较多的金属闪光漆，在闪光铝粉选择、定向、储存稳定方面面临更大的技术难题。
这一现象一直持续到了数十年，国内一直没有出现比较好的水性塑胶漆。
时间一转进入2017年，国家一轮接着一轮的环保稽查工作彻底激活了整个水性涂料市场。
越来越多的传统油性企业开始加快油改水的进程，其中由于塑胶漆应用于3C产品、汽车内饰上的需求量非常大，自然成为原材料供应厂家首选的突破口，涌现出一大批像曼特博一样针对塑胶行业特性专门研发出塑胶漆专用水性铝银浆的企业。
正是由于他们的不断努力，现阶段的水性塑胶漆已经越发的成熟，产品性能也是一步一个台阶的往上走。
2、水性塑胶漆的性能要求
因为水性塑胶漆应用的行业跟我们的生活息息相关，所以它所需要满足的性能指标也是比较高的，主要包含如下几个方面：
①金属感强，拥有极佳的外观装饰效果；
②附着力好，漆膜对底材具有良好的吸附性；
③耐摩擦，涂层需有一定的硬度和韧性；
④具有优异的耐醇和洗涤极性；
⑤耐手汗，即漆膜表面的手感要求；
⑥施工方便，干燥性能好；
3、水性树脂选择
现阶段应用于水性塑胶漆的水性树脂主要是乳液型，国内整体性能优异水性树脂并不多。
客户对水性树脂的要求不仅需要其具有出色的附着性、银粉排列和耐醇性。
还需要24小时后的耐醇度能达到100次以上的擦拭次数，硬度达到1个H，耐摩擦则达到1000次以上，以及其他诸多指标。
常见底材及选用的体系建议：
4、水性铝银浆搭配
考虑到水性塑胶漆一般都是烘烤温度在80°以下的自干型涂料，所以水性铝银浆的选择一般以水性沉银为主，且需要的水性铝银浆粒径偏细，一般在12
μ以下。
对于优异的水性铝银浆而言，需要拥有金属感强，附着力好，跟水性树脂的相溶性好保证银排的平整等诸多性能指标。
就以曼特博家的水性铝银浆为例，他们跟诸多水性塑胶漆涂料厂长时间合作，针对其施工环境以及产品特性专门开发出适用于塑胶漆行业的多款不同粒径的水性铝银浆。
产品参数：
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常见问题及解决方案
1、缩孔现象
产生原因：低表面张力的小颗粒或小液滴杂物溶解在湿膜中产生一个局部的表面张力差，流体由低表面张力处流向高表面张力处，结果在流体表面形成凹陷，最终出现边缘隆起，中心下陷成圆形的缩孔。
解决方法：使用助剂降低涂料表面张力以减少缩孔。
2、颗粒现象
产生原因：涂料细度不够；压缩空气未过滤或过滤不当；颜料未完全分解产生凝聚，闪光色漆中则可能是铝粉分散不良。
解决方法：严把涂料质量关，使用前过滤。
对于有少量细微颗粒的，进行打磨处理。
3、发花现象
产生原因：涂膜干燥过程中，由于表面张力差驱动的对流所造成的颜料分离效应。
颜料和填料粒径差、体系中各物质的表面张力差以及各物质的亲水亲油平衡值。
解决方法：仔细选择颜料、填料，使所选用的颜料、填料的粒径要匹配；通过仔细选择润湿、分散剂以缩小颜料、填料与涂料体系之间的表面张力差并使各物质的亲水亲油平衡值从分匹配。
4、铝粉漆色调不均匀
产生原因：金属闪光涂料中铝粉含量太低，遮盖力较差，涂料的定膜能力差；涂膜的表干时间太长；底色漆的薄厚不均匀或者漏喷、现露底色；“湿碰湿”工艺的间隔时间太短；喷涂时空气压力太低，涂料雾化不良或者空气压力太高，使片状铝粉变形。
解决方法：在铝粉涂料中加入铝粉定位剂或醋酸纤维素脂；调整相应的工艺时间；闪光铝粉漆应该采用较低施工固体分和施工粘度喷涂，使用专用喷枪均匀喷薄，以8um干膜厚度喷涂二道，并经充分闪干后在喷涂清漆。
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