消防通道路面施工组织设计

惠南工业园区华丰与美雅，新环球、富利华与福林，万山红、博腾与凯悦企业间消防通道工程路面结构层专项方福建宏联建设有限公司二0 一六年月日目录一、工程概况........................................................... 3 .二、施工方法........................................................... 3 .三、确保工程质量技术措施........................................................................ 1.. 3四、施工现场的安全要求........................................................................ 1.. 5.五、施工临时用电........................................................................ 1.. 6.一、工程概况工程名称：惠南工业园区华丰与美雅，新环球、富利华与福林，万山红、博腾与凯悦企业间消防通道工程建设地点：惠安县惠南工业区建设单位：惠安惠南工业园区开发有限公司设计单位：西北综合勘察设计研究院监理单位：福州创实建设工程管理有限公司施工单位：福建宏联建设有限公司本工程招标范围为：本工程的消防通道的道路、排水和交通标志线工程。

本工程的施工总工期为60 日。

质量要求为合格。

①路面设计：华丰与美雅企业路段：长160.27m,道路修建宽度7m新环球、富利华与福林企业路段：长221.91m,道路修建宽度5m万山红、博腾与凯悦企业路段：长145.83m，道路修建宽度6m②路面结构：面层：20-22 厘米水泥砼基层：15 厘米5%水泥稳定碎石底基层： 1 8里面填隙碎石二、施工方法（一）水泥稳定碎石层施工本工程水泥稳定层的施工程序详见《水泥稳定碎石层施工工艺流程图》其施工方法及施工注意点如下:（1）、路拌法施工工艺流程图(2) 、水泥稳定层路拌法施工水泥稳定层搅拌采用路拌法施工，摊铺采用拌合机进行摊铺，以提高工 程进度，保证施工的连续性。

2、材料要求① 、面层水泥要求采用强度高、收缩性小，耐磨性强、标号大于32.5号普通硅酸 盐水泥；砼粗料的强度应不低于 2级，颗粒应接近立方体；混凝土用砂应选 用质地坚硬、耐久并有良好级配、含泥量少的中粗砂，碎石应不大于31.5mm ， 砂的细度不宜小于2.5。

② 、基层稳定层混合料采用机械集中拌制，拌制的水稳层为半干硬性级配，坍落 度控制在1〜3cm 之间，并要求取样做试块经 7天养生做无侧限抗压强度试 验，上基层不小于3.5MPa,下基层为》2MPa 水稳层要求在水泥初凝时完成 压实，拌和至碾压时间不得超过 3小时；3、拌和① 、拌和前调试厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到设计配合 比要求。

如施工放样摊铺混合料 运输 养 生装载机出料 水泥砂碎石有变化及时调试设备和调整添加水量。

②、拌和时，混合料应搅拌均匀，混合料摊铺碾压时含水量不小于最佳值，配料要准确。

4、摊铺本次摊铺采用机械加人工进行摊铺，应增加日工作产量，缩短水稳层摊铺时间，争取早日完成水稳层的摊铺工作。

摊铺：拌和机与摊铺工作的生产能力应互相协调。

如出现意外情况，拌和设备生产能力较低，在摊铺时混合料时应采用最低速度，在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌混合料填补。

5、整形①、混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整平和整型。

在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。

必要时，再返回刮一遍。

②、用重型压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

再用平地机按本款。

③、①进行整型，并按本款②再碾压一遍。

④、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的水泥稳定碎石进行找平补整平。

⑤、再用平地机整型一次。

⑥、每次整型都应按规定的坡度和路拱进行。

应特别注意接缝必须顺适平整⑦、在整型过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。

6、碾压①、整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，振动压路机在路基全宽内进行碾压。

直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，同内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，应重叠1/2 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。

应在规定的时间内碾压到要求的密实度。

同时没有明显的轮迹。

一般需碾压6〜8遍，压路机的碾压速度，头两遍的碾压速度以采用 1.5〜1.7KM/H为宜，以后用2.0〜2.5KM/H 的碾压速度。

②、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保证稳定碎石层表面不受破坏。

③、碾压过程中，水泥稳定碎石层的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

严禁大水碾压。

④、碾压过程，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法，使其达到质量要求。

⑤、在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。

终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外。

7、横向接缝处理方法①、用摊铺摊铺混合料时，中间不宜中断。

如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。

②、人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料③、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。

④、将混合料碾压密实。

⑤、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。

⑥、摊铺要返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

⑦、如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2~ 3 小时，则应将附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

8、纵向接缝处理方法在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理：①、在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同。

②、养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。

应避免纵向接缝。

如摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺，宜采用一前一后相隔约5~ 8 米同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。

（二）、C30水泥砼路面层施工C30水泥砼路面，抗折强度为4.5Mpa,厚度为20-22cm,采用非泵送商品砼。

施工程序：准备工作-安装钢模板-设置胀缝、缩缝、传力杆、拉杆及角隅钢筋T拌运砼（使用商品砼）—摊铺振捣砼—面层施工—养生—切填缝。

（1）、准备工作①、根据设计图纸检查基层的标高和路拱横坡度，并测量放样出路中线和路边线及接缝线。

钉设各桩点并标注高度，以备支立模板之需。

②、在摊铺砼之前，必须再检查基层的施工质量(包括压实度、平整度和路拱横坡度等) 是否符合规定要求。

(2) 、安装模板(钢模) 摊铺砼之前，应以各桩点放样的板顶标高为依据，安装模板，模板安装在基层上，在检查其高度无误后用铁钎固定模板，模板要支立牢固，使能经受振捣器振捣30 秒而不变形、不移位、不下沉。

模板安装之后，应用水平仪检验其高度是否正确，并在模板内侧涂刷废机油，以利拆模，在模板上还须做出横向接缝的记号。

(3)、设置胀缝、缩缝、传力杆、拉杆及边缘、角隅钢筋。

胀缝宽度为2.5cm,高度为20cm砼浇捣后，嵌条则留在缝内不再拔出，待砼达到一定强度后，人工剔除上部塑料嵌条然后以聚乙稀填缝。

传力杆用支撑架钉在基层上固定,支撑架在砼浇捣后不再取出,设置拉杆处砼分两层摊铺,下层砼摊铺好后,立即摆好拉杆,再摊铺上层砼,然后一并振捣密实。

交叉口胀缝范围以内板块均不用布置钢筋和传力杆。

缩缝除邻近胀缝的三条缩缝设传力杆,其余缩缝均不设传力杆。

拉杆及传力杆均置于砼板中部。

缩缝做成假缝,用切缝法,砼强度达到50~70%时在缩缝处用切缝机切割。

边缘钢筋和检查井、雨水口周围的加固钢筋都按设计要求制作安装,安装边缘钢筋时,可在板底垫放砼垫块,并用铁钉固定位置,浇捣砼后,垫块和铁钉不再取出。

角隅钢筋的安装方法,先浇筑钢筋下面的一层砼,后将角隅钢筋放在砼上，再浇筑上面的一层砼然后振捣密实。

(4)、砼的搅拌与运输：①、砼的搅拌：本工程道路砼面层采用商品砼。

由商品砼搅拌站统一拌制。

②、砼运输：砼的运输采用砼泵车运送至工地。

(5)、砼的摊铺：在砼拌和料摊铺前，全面检查两侧平石及路缘石支撑稳定情况和基层的平整度。

砼搅拌运输车卸料时从模板的一端倒车入仓面卸料。

砼摊铺为人工摊铺法，使用铁锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止砼拌和物离析，摊铺工作在分缝处结束，在一块内不能有接茬。

(6)、砼振捣：①、平板震捣器振捣：摊铺由板块边缘开始，振捣时按垂直方向顺行振捣，每行重叠15~20cm初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣( 顺路方向)。

边角用插入式振捣器或捣固铲辅助。

振动器应缓慢均匀移动，同一地点的振动时间以砼表面不再有显著下沉、不再出现气泡、表面灰浆基本平稳、模板边角处已充实均匀为准。

②、行夯粗平：平板夯振实后，用全幅拉杆拉平补齐，全幅振捣夯(行夯) 振实。

操作时行夯应顺着振动器偏心振动子甩动方向前进，两端各一人掌握夯把，保持两边同步缓缓向前，夯前积料过多应及时清除，凹处及时补足振实，振至砼板端后，使行夯返回振捣2~3 遍，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为止。

为改善砼的物理力学性能、提高密实度，缩短养生期和提早开放交通，采用真空吸水施工工艺，其主要工艺流程是：在经振捣后初步抹平的砼表面铺上气垫薄膜光面朝上凸头朝下构成真空腔和不流通道，气垫薄膜通过过滤压布在砼表面上，使作业面处于负压状态，安装吸头，衔接吸垫与机组，起动真空泵，使真空度控制在60-73KPa,真空时间约为砼板厚的1-1.5倍(以分钟计) 。

在完成真空吸水作业的砼上再磨光作二次抹平。

(7)、整面、养生及拆模砼经真空吸水作业二次磨光后即进行整面工作，先用铝合金板人工初步抹平，待稍加凝固后，再以人工用铁模板仔细抹平，待砼将要初凝时最后拖光，然后用纹理制作机对砼路面沿横向进行拉槽，平均控制深度在1-2mm，使其上有一定的粗糙度，压纹线应均匀且成直线，并与胀缩缝平行。

拆模：当砼强度达到一定强度时，即可拆模，按平均气温10-25 度控制可在48-60 小时拆模。

拆模时不应损坏砼板和模板。

养生：在砼捣实、抹平后12 小时内进行养护，养护方法：采用覆盖草袋浇水进行养护，养护期应满足设计和施工规范要求。