QIU(4.4) 制药工艺用水
制药工艺用水的制备操作PPT课件
方法一: 预处理 方法二: 预处理 方法三: 预处理
离子交换
超过滤
反渗透
离子交换
Байду номын сангаас
反渗透
EDI
后处理 纯化水
图3-1 纯化水的制备工艺流程
注射用水是指纯化水经蒸馏所得的水,一般应在制备后 12小时内使用。其制备工艺流程见图3-2。
灭菌注射用水是指为注射用水照注射剂生产工艺制备所
得。主要用于注射用灭菌粉末的溶剂或注射液的稀释剂
4.蒸馏水机
〔1〕塔式蒸馏水机 其主要特点是产量大、所得水的质 量较好,但要消耗大量的能量和冷却水,且体积大,拆洗和 维修较困难,故国外已趋淘汰,而国内许多药厂或医院药房 仍在应用。
〔2〕气压式蒸馏水机 其主要特点是自动化程度较高; 蒸发室内蒸汽压高,蒸汽与冷凝管内温差大,有利于去除热 原,同时机内增设除雾器,可使蒸汽再次净化;气压式出水 温度约30℃,需附设加热设备使水温达80℃,防止热原污染 ;不需冷却水;但其缺点是有传动和易磨损部件,维修量大 ,而且调节系统复杂,启动较慢〔约45min〕,有噪音,占地 大。
2.离子交换树脂装置
离子交换树脂柱有阳床、阴床、混合床三种,离子交换 树脂装置一般由阳床→〔脱气塔〕→阴床→混合床所构成。 此法的主要优点是所得水的化学纯度高,设备简单,节约能 量、本钱低,但在去除热原方面,不如重蒸馏法可靠,故一 般供洗涤用或用作制备注射用水的水源。
3.反渗透装置〔图3-3〕
反渗透装置主要有框板式、管式〔管束式〕、螺旋卷式 及中空纤维式四种类型。此法的主要特点除了可以从水中除 去有毒有机和无机污染外,还能保证完全消毒,完全能到达 注射用水的质量要求,而且又比较经济,故美国药典ⅩⅠⅩ 版〔1975版〕开始收载此法为制备注射用水的法定方法之一
制药工艺用水的设计、验证、运行和维护
d b与c结合使用
防冷凝积水弯头 冷凝积水
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降低注射用水中的热原风险
1、多效蒸馏水机 会由于供水阀及蒸馏水机液面控制不当造成未汽化的水混入蒸馏水
机或者停运一段时间后冷凝器中注射用水的滞留。 2、热交换器
会由于热交换器的泄漏而引起水的污染 3、储灌上的呼吸器是否完好、密封和无泄漏直接影响水质。 4、关注纯化水的水质稳定性情况。 5、应重点关注注射用水系统设计与使用过程中有无盲管或积水的问题。 6、管道、储灌是否在最低点有排放装置,或可排尽管道或储灌中的余水。 7、要确认系统最冷点的灭菌效果以及清洗的合理性。
无盲管—3D规则 无球阀 无玻璃液位计 管壁光滑-----贮罐/管道宜用不锈钢材,最好用316L。 一个输送泵 进入储罐的空气经过过滤:贮罐须安装0.2疏水性呼吸器 设有消毒/灭菌装置:贮罐/管道须有灭菌、消毒接口,若采用蒸汽灭 菌,应设置足够的疏水器
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3.2注射用水的贮存,分配系统的设计要求1
2、 系统运行确认 2.1 检查设备运行-按设备逐个检查 2.2 操作参数检测-按设计和操作手册检测 2.3 检查管路管件-管道、阀门、密封圈
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纯化水、注射用水系统的验证
3、 系统验证 验证时间-一周(5天或7天)为一周期,连续3次 取样频率-储水罐、总送回水口天天取,各使用点一 周期1次,
连续3次 合格标准-按药典
盐,或三者的不同组合。反渗透除脱盐外,还能去 除大部分微生物、胶体。
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1.2水的净化技术——后处理技术
紫外杀菌,臭氧杀菌,微孔过滤
12
1.2 制 备 工 艺
石
活
饮 用 水
英
原
制药工艺用水ppt课件
学习目标
知识目标 ☆熟悉纯化水、 注射用水的定义和 质量要求 ☆了解电渗析 法、反渗透法制备 纯化水的原理
No Image
能力目标 ☆能制备制 药用水并进 行质量检查
液体制剂
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水 针 输 液
适用的岗位群
滴眼剂
第一节 概述
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1
制药 用水 的种 类
饮用水
2
纯化水
2.非无菌药品直接接触药品
纯 化 水 的设备、器具和包装材料最 后一次洗涤用水 3.注射剂、无菌药品瓶子的 初洗 应符合2005中
国药典标准
4.非无菌药品的配料
5.非无菌药品原料精制
1.无菌产品直接接触药品的 注 包装材料最后一次精洗用水 2.注射剂、无菌冲洗剂配料
射
用 水
3.无菌原料药精制
4.无菌原料药直接接触无菌
混合放置
联合床:复合床与混合床串联组成,出水 质量高。
(2)离子交换法制备纯化水工艺 饮用水→过滤器→阳树脂床→阴树脂床 →混合床→去离子水
电渗析和离子交换相比,有以下异同点:
(1)分离离子的工作介质虽均为离子交换树脂,
但前者是呈片状的薄膜,后者则为圆球形 的颗粒;
(2)从作用机理来说,离子交换属于 离子转 移置换,离子交换树脂在过程中发生离子 交换反应。而电渗析属于离子截留置换, 离子交换膜在过程中起离子选择透过和截 阻作用。所以更精确地说,应该把离子交 换膜称为离子选择性透过膜;
反渗透是渗透的逆过程,是指借助
一定的推力(如压力差、温度差等)迫 使溶液中溶剂组分通过适当的半透膜从 而阻留某一溶质组分的过程。
纯 水
半渗透膜
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制药用水(药物制剂技术课件)
浓水区 阳
淡水区
阴 浓水区
阴 +离
极
++ ——
子 膜
离
— 子—
+
膜 ——
阳 极
++
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反渗透法
原理:利用反渗透原理除去水中的离子 特点:效率高,可除热原设备可持续使用,操作
简单,能耗低(半透膜价格稍贵),对原水要求 高
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注射用水的制备技术
制备工艺流程:
饮用水
砂滤器
活性碳过滤器
一、制药用水种类和应用
是药物生产用量大、使用广的一种辅料,用于生 产过程及药物制剂的制备。
粉针剂的溶剂 注射液的稀释剂
灭菌注射用水
注射剂溶剂
注射用水
普通制剂溶剂
纯化水
饮用水
1
饮用水
为天然水经净化处理所得的水,可作制药用具的 粗洗用水,也可作为药材的提取溶剂
2
纯化水
用饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其 它适宜方法制得的供药用的水,可作为配制普通 药物制剂的溶剂或试验用水,不得用于注射剂的 配制。
灭菌注射用水
6
项目
色
感官
臭味
性状
澄明度 肉眼可见
化学
pH 电导率 总有机碳(TOC)
指标
易氧化物 不挥发物
氨
毒理学 指标
硝酸盐﹙以N计﹚ 亚硝酸盐﹙以N计﹚
重金属
微生物 学指标
细菌总数
细菌内毒素含量 (热原)
质量标准 纯化水
无色 无臭无味
澄明 不得含有 符合规定 依法检查符合规定
≤0.50mg/L 依法检查符合规定 依法检查符合规定
制药用水
制药用水电导率测定法
• 2、我国制药用水电导率测定现状 制药企业需定时监测纯化水的电导率 之前我国各版药典均未收载制药用水电导 率测定法 按照GMP的要求,药典滞后 2010年版正式将其列入
制药用水电导率测定法
3、制药用水电导率测定法介绍 电导率 电解质总量 纯水的导电能力尽管很弱,但可测定 水的电导率与水的纯度有关 当空气中的二氧化碳等气体溶于水,会使 电导率增加 水中含有其他杂质离子,会使电导率增加 另外电导率与pH值、水温度等有关
工艺用水
实验室
药品生产
清洁
分析
研究/中试 无菌生产
非无菌生 产 中药
终洗
初洗
非GMP要求
GMP要求
注射用水
绿化水
饮用水
二 、药典/GMP与制药用水系统
2010版GMP对制药用水的要求
• • • 2010版GMP 《第六节 制药用水》 第九十六条 制药用水应当适合其用途,并符合《中华人民共和国药典》的 质量标准 及相关要求。制药用水至少应当采用饮用水。 第九十七条 水处理设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应当确保 制药用水 达到设定的质量标准。水处理设备的运行不得超出其设计能力。 第九十八条 纯化水、注射用水储罐和输送管道所用材料应当无毒、耐腐蚀; 储罐的 通气口应当安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器;管道的设计和安装应 当避免死角、盲 管。 第九十九条 纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的 滋生。纯 化水可采用循环,注射用水可采用70℃以上保温循环。 第一百条 应当对制药用水及原水的水质进行定期监测,并有相应的记录。 第一百零一条 应当按照操作规程对纯化水、注射用水管道进行清洗消毒,并 有相关 记录。发现制药用水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时应当按照 操作规程处理。 中国GMP2010版 《附录一 无菌药品》 第五十条 必要时,应当定期监测制药用水的细菌内毒素,保存监测结果及所 采取纠偏 措施的相关记录。
《制药工艺用水》课件
纳滤技术
臭氧消毒技术
臭氧消毒技术具有强氧化性和广谱抗 菌性,可以有效杀灭水中的细菌、病 毒和霉菌等微生物,提高制药工艺用 水的安全性。
纳滤技术是一种新型的膜分离技术, 能够分离出纳米级别的物质,为制药 工艺用水提供更高级别的净化效果。
制药工艺用水在未来的应用前景
制药工艺用水将更加注重环保和 可持续发展,减少对环境的污染
利用反渗透膜去除水中的离子、 分子和颗粒物,制备出高纯度的 注射用水。
离子交换法
利用离子交换剂去除水中的离子 ,以达到制备注射用水的目的。
其他特殊用水制备方法
灭菌用水制备方法
将水进行高温或紫外线灭菌,以 去除水中的微生物,制备出灭菌 用水。
超纯水制备方法
将水进行多重过滤、离子交换、 反渗透等处理,去除水中的离子 、分子和颗粒物,制备出超纯水 。
《制药工艺用水》 PPT课件
• 制药工艺用水概述 • 制药工艺用水的制备方法 • 制药工艺用水的质量控制 • 制药工艺用水的应用与管理 • 制药工艺用水的发展趋势与展望
目录
Part
01
制药工艺用水概述
制药工艺用水的定义与分类
定义
制药工艺用水是指在药品生产过程中用于清洗、冷却、稀释、溶解、制备溶液等工艺流 程的水。
不同药品生产过程中,对制药工艺用水的质量要求不同,需根据药品生产工艺要求选用 不同水质的水。
制药工艺用水系统的设计与维护
01
制药工艺用水系统的设计应遵循 安全、卫生、环保的原则,确保 水质稳定、安全可靠。
02
为保证制药工艺用水的质量,需 定期对水系统进行清洗、消毒和 维护,确保水质的稳定性和可靠 性。
水质监控与处理措施
STEP 01
制药工艺用水
药品生产工艺用水的用途
水质类别 饮用水 用 途 水质要求 应符合生活饮 用水卫生标准 -06 ) (GB5749 GB5749- 06) 1、制备纯化水的水源 2、口服剂瓶子初洗 3、设备、容器的初洗 4、中药材、中药饮片的清洗、浸润和提取 1、制备注射用水(纯蒸汽)的水源 2、非无菌药品直接接触药品的设备、器具和包装材料最后一次洗 涤用水 3、注射剂、无菌药品瓶子的初洗 非无菌药品的配料 4. 4.非无菌药品的配料 5、非无菌药品原料精制
常用缩写代码
CFU DQ FAT PW PS WFI SOP URS 菌落数 设计确认 工厂验收测试 纯化水 纯蒸汽 注射用水 标准操作程序 用户需求说明
以上资料由青岛富勒姆科技有限公司技术部整理提供 制作:郇兴芳 审核:牟永生
运行 (控制) 周期消毒 (杀菌、消毒)
臭氧消毒 紫外杀菌 20℃) 低温存储( 低温存储(20 巴氏消毒 臭氧消毒 纯蒸汽灭菌
70℃以上存储 15℃) 低温存储( 低温存储(15 纯蒸汽灭菌 过热水灭菌
质量控制及其他
1.验证计划和基础文件(验证计划、项目控制、基础文件) 2.设计确认 3.调试 4.安装确认(文件、测试项目) 5.运行确认(文件、测试项目) 6.性能确认(确认文件、确认报告) 7.再验证 8.风险评估(风险识别、风险分析、风险评估)
颗粒物污染
因为储存与分配系统本身没有净化功能,污染风险大部分出现在 储存与分配系统中。例如系统组件质量不符合设计要求、呼吸器 滤芯破损、死角超过3D造成的残留、抛光钝化不彻底、设计不足 造成的无法自排尽等等,诸多因素都容易引起颗粒物的污染。
消毒和灭菌
制药用水系统常用消毒和灭菌方法
类型 纯化水 注射用水
性状 pH 氨 不发挥物 硝酸盐 亚硝酸盐 重金属 铝盐 易氧化物 总有机碳 电导率 细菌内毒素 限度 微生物 微生物限度
制药工艺用水培训
一旦发现系统故障或水质异常,应立即采 取相应措施,如停机检修、调整参数等, 确保系统稳定运行和出水水质达标。
系统维护与保养
定期维护
定期对系统进行全面的维护,包括更换滤芯、清洗消毒设备、检查管 道阀门等。
设备保养
对设备进行定期保养,如加注润滑油、更换易损件等,以延长设备使 用寿命。
水质定期检测
定期对出水水质进行全面检测,确保水质始终符合制药工艺的要求。
药工艺要求。
后处理
根据需要对反渗透产水进行进 一与配置
水泵
管道
阀门
控制系统
选用高效、低噪音、耐 腐蚀的水泵,确保系统
稳定运行。
选用优质不锈钢管道, 避免水质受到二次污染。
选用可靠、耐用的阀门, 方便系统维护和操作。
采用先进的控制系统, 实现自动化运行和远程
监控。
学习建议
学员们提出了一些学习建议,如增 加实践环节、提供更多参考资料等, 以帮助更好地掌握和应用所学知识。
未来发展趋势及挑战
技术创新
随着科技的不断发展,新的水处理技术和设备将不断涌现 ,需要制药企业不断更新和升级其工艺用水系统。
环保压力
随着环保意识的提高和环保政策的加强,制药企业需要更 加重视工艺用水的环保处理,降低对环境的影响。
涉及系统设计原则、工艺流程、设备选型等。
制药工艺用水法规与标准
介绍国内外相关法规、标准及合规性要求。
学员心得分享与交流
知识收获
学员们表示通过培训,对制药工 艺用水的专业知识有了更深入的
了解,掌握了相关技能。
经验分享
部分学员分享了在实际工作中遇到 的案例和问题,以及解决方法,对 其他学员有很大的启发。
标准
国家相关部门制定了一系列制药工艺用水的质量标准,如《 药用纯化水质量标准》、《药用注射用水质量标准》等。这 些标准规定了不同类型制药用水的质量指标、检测方法、储 存和运输要求等内容。
制药用水
建造
•预处理要求 •终处理要求 •贮存与分配要求 •清洁/灭菌要求 •设计参数/设备 •技术规格要求和设计
验收/试车/验证
验证
运行和维护
操作管理
设计
工艺用水(纯化水、注射用水)的验证
1. 验证概述 验证:证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能达到 预期结果的有文件证明的一系列活动。 • 药品生产过程的验证内容必须包括: – 空气净化系统 – 工艺用水系统 – 生产工艺及其变更 – 设备清洗 – 主要原辅料变更 • 无菌药品生产过程的验证内容还应增加: – 灭菌设备 – 药液滤过及灌封(分装)系统
Water Softener 软化水 Chemical Injection 加入化学剂
水的净化技术——后处理技术
• EDI, 紫外杀菌,臭氧杀菌,微孔过 虑
灭菌方法
通常有下列灭菌方法 1) 热力消毒------巴氏消毒,800C保温循环 2) 热力灭菌------1210C以上,30分钟以上,多用于贮存分 配系统 3) 化学消毒,如双氧水,甲醛,次氯酸钠,多用于前处理 阶段 4) 臭氧消毒 5) 紫外线消毒
•
• •
• •
中国药典2010年版中制药用水的增修订情况
纯化水 修订: 重金属限度0.00003%
电导率
0.00001%
氯化物 硫酸盐 钙盐 二氧化碳
增订:
总有机碳测定
易氧化物
中国药典2010年版中制药用水的增修订情况
注射用水 修订: 重金属限度0.00003% 0.00001% pH 加入饱和氯化钾溶液
Thank you!
原料水。其质量必须符合现行中华人民共和国国家标
准《生活饮用水卫生标准》。 纯化水:为原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他 适宜的方法制得的不含任何附加剂的供药用水,可作 为配制剂用的溶剂或试验用水,不得用于注射剂的配
制药用水的要求与工艺用水介绍
制药用水
反渗透系统: 复合膜的特点:
①产水通量大,脱盐率高 ②对氧化剂较敏感,易因氧化造成性能衰减 ③抗结垢污染性能差 ④有很宽的PH值适用范围
制药用水
反渗透的在线过滤能有效去除水中的微粒,但 是半透膜还是会很脏,企业要定期对其..进行自 动反洗。细菌能够在反渗透中生长并能透过半 透膜,所以我们要对反渗透装置定期消毒。因为 有些部分(如:膜〉是塑料构造,所以不能进行热 消毒。但有些膜是可以进行热消毒的。一般推 荐使用过氧化剂〈如:过氧乙酸或过氧化氢〉, 另外有些..膜也可使用含氯消毒剂进行消毒。..
制药用水
3、吸附 在水处理过程中,利用多孔的固体材料,
使水中的污染物吸附在固体材料空隙内的 处理方法为吸附。使用吸附法可以去除水 中的有机物、胶体物质、微生物和余氯等, 吸附法还可以对水进行除臭、脱色等。吸 附过程常用的材料有活性炭和大空隙的吸 附树脂等。
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制药用水
活性炭吸附: 在工艺用水制备的过程中活性炭过滤的主
制药用水
反渗透装置的优点: • 化学处理比离子交换少: • 对微生物的控制比离子交换有效: • 可以进行完整性测试: • 能够去除大多数的有机和无机污染物: • 比蒸馏节约能源。
制药用水
反渗透装置的缺点: • 水的消耗比离子交换高,除非进行再利用: • 膜上会滋生微生物: • 不能进行蒸汽灭菌/消毒: • 不能去除水中的可溶气体: • 很多类型的膜不能工作在较高温度的环境
制药用水
水系统设计
• 卫生泵 • 卡箍和O形圈 • 相对于螺纹联接 • 热交换器 • 不得使用侧管水位测量装置
制药用水
制药工艺用水系统功能单元 1. 电渗析系统 2. 离子交换系统 3. 电化去离子系统 4. 反渗透系统 5. 超过滤系统 6. 蒸馏设备系统
制药用水简介
制药用水简介制药用水通常指制药工艺过程中用到的各种质量标准的水。
制药用水是制药生产过程的重要原料,参与了整个生产工艺过程,包括原料生产、分离纯化、成品制备、洗涤过程、清洗过程和消毒过程等。
因此,在制药生产过程中,制药用水系统是至关重要的组成部分。
制药用蒸汽系统是湿热灭菌的一种介质,主要应用于注射用水系统、湿热灭菌柜、生物反应器、配液罐、管路系统、过滤器等重要设备与系统的灭菌。
常见的制药用蒸汽系统主要为纯蒸汽系统,纯蒸汽的冷凝水直接与设备或物品表面接触,或者接触到用以分析物品性质的物料,纯蒸汽冷凝后的水质需满足注射用水质量标准,因此,制药用蒸汽系统也是医药行业无菌生产工艺过程中一个非常重要的组成部分。
制药用水和制药用蒸汽的质量从药品生产质量管理规范(GMP)和药典的角度来看非常重要,从良好的工程管理规范(GEP)和经济的角度来看也同样重要,制药生产企业必须证明其所使用的制药用水系统与制药用蒸汽系统能始终如一地提供达到质量标准的制药用水与制药用蒸汽。
通常情况下,制药行业将制药用水系统与制药用蒸汽系统统称为制药用水系统,简称水系统。
制备制药用水的本质是减少或消灭潜在的污染源,欧盟和WHO将制药用水中的杂质列为潜在杂质来源之一,基于这个问题的考虑,本书提出如何进行制药用水制备、储存与分配系统的设计并确保污染风险得到控制。
1.1 制药用水的分类对制药用水的定义和用途,通常以药典为准,各国药典对制药用水通常有不同的定义、不同的用途规定。
从使用角度分类,制药用水主要分为散装水与包装水两大类。
散装水特指制药生产企业按相关生产工艺自制的制药用水,例如,中国药典认可的散装水包括纯化水和注射用水;欧盟药典认可的散装水包括散装纯化水、草药提取用水和注射用水;美国药典认可的散装水包括散装纯化水、血液透析用水和注射用水等。
包装水也称成品水,特指按制药工艺生产的包装成品水,例如,中国药典收录了灭菌注射用水;欧盟药典收录了包装纯化水和灭菌注射用水等;美国药典收录了抑菌注射用水、灭菌吸入用水、灭菌注射用水、灭菌冲洗用水和灭菌纯化水等多种产品水(表1)。
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3.上布水器;4.树脂进料口; 5.树脂放出口;6.下布水器; 7.下排污口;8.出水口
离子交换柱工作原理 阳、阴离子交换柱的运行操作,可分四个步骤; 制水、反洗、再生、正洗。 原水由上部进入粒子层,经与树脂粒子充分接触, 将水中的阳离子和树脂上的H+ 离子进行交换,并结合 成无机酸,其原理如下。
图4-78 盘管多效蒸馏水器
由锅炉来的蒸汽进入 第一效蛇管内,冷凝 水排出。 第一效产生的二次蒸 汽进人第二效蛇管作 为热源。至第N效。 二次蒸汽的冷凝水汇 流到蒸馏水贮罐,蒸 馏水温度 95~98℃。
具有传热系数大、安装不 需支架、操作稳定等优点。 其蒸发量与蛇管加工精度 关系很大。
第一效
第二效 第N效
3. 注射用水工艺 注射用水可用蒸馏水机或反渗透法制备,其流程如下。 ① 纯化水——蒸馏水机——微孔滤膜——注射用水贮存 ② 自来水——预处理——弱酸床——反渗透——脱气——混 床——紫外线杀菌——超滤——微孔滤膜——注射用水。
流程①是纯化水经蒸馏所得的注射用水,各国药典均收载。 注射用水的储存可采用80℃以上保温、65℃以上保温循环或 4℃以下存放。 保温循环时,用泵将注射用水送经各用水点,剩余的回至贮 罐。若有些品种不能用高温水,在用水点可冷却降温。
我国《药品生产质量管理规范》规定。 • 纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应能防止微生 物的滋生和污染。 • 贮存和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。管道的设 计和安装应避免死角、盲管。 • 贮罐和管道要规定清洗、灭菌周期。 • 注射用水贮罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除 菌滤器。 • 注射用水的贮存可采用 80t以上保温、65t以上保温循 环或4℃以下存放。 • 有关注射用水系统验证的重点有以下5方面。
图 4-77 列管式四效蒸馏水机流程
1,2,3,4.蒸发器;5Байду номын сангаас冷凝器
142℃ 141℃ 130℃
165℃
97~99℃ 130℃
进料水经过冷凝器5蒸发器4、3、2到达蒸发器1时,进料水 温度为142℃,加热蒸汽165℃,30%进料水被蒸发成纯蒸汽,作 为热源进入蒸发器2,其余进料水也进入蒸发器2。 在蒸发器2中纯蒸汽冷凝为蒸馏水,产生纯蒸汽130℃,再作 热源进入蒸发器3,依次类推。 蒸馏水出口温度为97 ~ 99℃
2. 纯化水设备
(1)离子交换柱 结构示意图4-72产水 量 5m3/h以下常用有机玻璃制造,其 柱高与柱径之比为5~10。 产水量较大时,材质多为钢衬胶或复 合玻璃钢的有机玻璃,其高径比为2-5。 树脂层高度约占圆筒高度的60%。 上排污口工作期用以排空气,在再生 和反洗时用以排污。 下排污口在工作前用以通入压缩空气 1.进水口;2.上排污口; 使树脂松动,正洗时用以排污 。
注射用水管道系统图
(2)典型纯化水系统装置单元简介
2m3/h纯化水工艺流程及设备平面布置图详见教材中图4-81。
(3)典型注射用水系统简介
• 包括纯化水贮罐、多效蒸馏水机、纯蒸汽发生器、注射用水 贮罐、注射用水泵 换热器(一台加热器和一台冷却器)。 • 其系统流程见图4-82所示。
6. 水系统验证
流程(1):为全离子交换法,用于符合饮用水标准的原水,常 用于原水含盐量<500mg/L。混床是阴、阳=2:1混合 阴 混合,起再 混合 一次净化作用。
1.转子流量; 2.真空泵; 3.贮水箱; 4.过滤器; 5.酸液罐; 6.碱液罐; 7.阳柱; 8.阴柱; 9.混合柱; 10.再生柱
流程(2):常用于原水含盐量大于500mg/L,增加电渗 析,可减少树脂频繁再生,能去除75%~85%的离子,减 轻离子交换负担,使树脂制水周期延长,减少再生时酸、 碱和排污用量。 流程(3):以反渗透代替流程(2)的电渗析。反渗透能除 去 85%~90%的盐类,脱盐率高于电渗析;此外,反渗 透还具有除菌、去热原、降低COD作用;但其投资和运行 费用较高。 流程(4):以反渗透直接作为混床的前处理,此时为了 减轻混床再生时碱液用量,在混床前设置脱气塔,以脱去 水中的CO2。
流程②是用反渗透加离子交换法制成高纯水,再经紫 外线杀菌和用超滤去除热原,经微孔滤膜滤除微粒得 注射用水。 此操作费用较低,但受膜技术水平的影响。 我国尚未广泛用于针剂配液,可用于针剂洗瓶或动物 注射剂。 美国药典已收载反渗透制备注射用水方法。
4.注射用水设备
蒸馏水机可分为多效蒸馏水机和压汽式,其中多 效蒸馏水机又可分为列管式、盘管式和板式3种型式。 (1)列管式多效蒸馏水机 采用列管式的多效蒸发制取蒸馏水的设备。 蒸发器的结构有降膜式蒸发器、外循环长管蒸发 器及内循环短管蒸发器。 蒸发器型式如下图。
螺旋卷式反渗透膜
中空纤维式反渗透 • 中空纤维式反渗透组件是由数万至数十万根中空纤维,其 端部由树脂固接的封头组成。 • 用于纯化水制备时,高压盐水流过纤维外壁,而纯化水由 纤维中心流出。
l.中空纤维;2.外壳;3.原水分布管;4.密封隔圈;5.端板; 6.多孔支撑板;7.环氧树脂管板;8.中空纤维端部示意;9.隔网
4.4 制药工艺用水
工艺用水是药品生产工艺中使用的水,其中包括饮 用水、纯化水和注射用水。 纯化水为采用离子交换法、反渗透法、蒸馏法或其 他适宜的方法制得供药用的水,不含任何附加剂。 对工艺用水的水质要定期检查。一般,饮用水每月 检查部分项目一次,纯化水每2h在制水工序抽样检查部 分项目一次,注射用水至少每周全面检查一次。 工艺用水的水质要求和用途见下表。
水质类别 用 途 1.口服制剂瓶子初洗 饮用水 2.制备纯化水的水源 3.中药材、饮片清洗、浸润、提取用水 去 1.口服制剂配料、洗瓶 纯 离 2.注射剂、无菌冲洗剂瓶子的初洗 子 3.非无菌原料药精制 化 水 4.制备注射用水的水源 蒸 1.溶媒 水 馏 2.口服制剂、外用药配料 水 3.非无菌原料药精制 4.制备注射用水的水源 注射用水 1.注射剂、无菌冲洗剂配料 2.注射剂、无菌冲洗剂洗瓶(经0.45µm滤 膜过滤后使用) 3.无菌原料药精制
(2)塔式(盘管式)多效蒸馏水机 • 塔式(盘管式)多效蒸馏水机系采用盘管式多效蒸发来 制取蒸馏水的设备。 • 此种蒸发器是属于蛇管降膜蒸发器,蒸发传热面是蛇管 结构,蛇管上方设有进料水分布器,将料水均匀地分布 到蛇管的外表。
蛇管降膜蒸发器原理 • 进料水经进料水分布器,均匀 地分布到蛇管上,蛇管内通入 热蒸汽,将进料水部分蒸发, 剩余的水流至器底排出。 • 二次蒸汽经丝网除沫,将外来 进料水预热,出蒸发器,作为 下一效的加热蒸汽。
水质要求 生活饮用水 标准 GB5749–85 参照中国药 典 电阻率 >0.5 •m 符合中国药 典标准
符合中国药 典标准
1. 纯化水工艺流程 一般有4种 (1)原水 ---- 预处理---- 阳离子交换---- 阴离子交换---混床----纯化水 (2)原水----预处理----电渗析----阳柱----阴柱----混床---纯化水 (3)原水----预处理----弱酸床----反渗透---- 阳柱----阴 柱----混床----纯化水 (4)原水----预处理----弱酸床----反渗透----脱气---混床---- 纯化水
1.进料水;2.加热蒸汽;3.冷凝水;4.排放水;5.纯蒸汽
Barnstead系列 采用外循环长管蒸发器, 具有拆装清洗方便、加 工精细等优点,但传热 系数较小,设备较大。
Olsa系列 采用短管内循环蒸发 器 ,具 有设备 管 路少 、 外观整齐等优点,但 传热系数小,起动时 间较长。
(c)Barnstead系列; (d)Olsa系列 1.进料水;2.加热蒸汽;3.冷凝水;4.排放水;5.纯蒸汽
交换后的水呈酸性。
当水进入阴离子交换柱时,利用树脂去除水中的阴离 子生成水,其反应如下。
混合离子交换柱中是阴、阳离子树脂按照2:1的比例混合 放置的,其作用是将水质再一次净化。 再生柱是配合混合柱使用的。
再生过程
• 当树脂交换平衡时,就会失去置换能力,则需停止生产而 进行树脂活化再生。 • 阳离子树脂需用5%的盐酸溶液再生,阴离子树脂则用5% 氢氧化钠再生。 • 混合床的再生时,因为阴、阳离子树脂再生所用药品不同, 再生前需于柱底逆流给水,利用阴、阳离子树脂的密度差, 使其分层。 • 再将上层的阳离子树脂引入再生柱,两种树脂分别于两个 容器中再生。 • 其后将阳离子树脂抽入混合柱内,柱内加水超过树脂面, 由下部通入压缩空气进行混入。
反渗透特点: • 中空纤维反渗透膜组件与卷式组件相比,具有单位体积内膜 面积大,结构紧凑,工作压力较低,不会受污染等优点,但 组件价格较高。 • 反渗透运行时,水和盐的渗透系数都随温度的升高而加大, 温度过高,将会增加膜的压实作用或引起膜的水解,故宜在 20~30℃条件下运行。 • 透水量随压力的升高而加大,应根据盐类的含量、膜的透水 性能及水的回收率来确定操作压力,一般1.5~3MPa。 • 膜表面的盐浓度较高,以至同原液间产生浓差极化,阻力增 加,透水量下降,甚至引起盐在膜表面沉淀。为此,需要提 高进液流速,保持湍流状态。
冷 凝 器
5.制水工艺的设计 (1)纯化水与注射用水管路系统的要求 • ①采用低碳不锈钢,内壁抛光并作钝化处理; • ②管路采用氩弧焊焊接或用卫生夹头连接; • ③阀门采用不锈钢隔膜阀,卫生夹头连接; • ④管路适度倾斜,以便排除积水; • ⑤管路采用串联循环布置,经加热回流入贮罐。阀门盲管 段长度对加热系统<6d,对冷却系统<4d,d为管径; • ⑥注射用水回路保持65℃以上循环,用水点处冷却; • ⑦系统能用纯蒸汽灭菌。 • 典型的注射用水管道布置的系统图如下图所示。
(2)电渗析器
• 原理:在外加直流电场作用下,利用离子交换膜对溶液中 离子的选择透过性,使溶液中阴、阳离子发生离子迁移, 分别通过阴、阳离子交换膜而达到除盐或浓缩的目的。 • 离子交换膜可分为均相膜、 半均相膜 、 导相膜 均相膜、半均相膜、导相膜3种。纯水 均相膜 用膜都用导相膜,它是将离子交换树脂粉末与尼龙网在一 起热压,固定在聚乙烯膜上。 • 阳膜是聚乙烯苯乙烯磺酸型,阴膜是聚乙烯苯乙烯季胺型, 阳 膜 只 允 许 通 阳 离子 , 阴 膜 只 允 许通 过 阴 离 子 。 膜 厚 0.5mm。 • 由于电渗析器是由多层隔室组成,淡化室中阴、阳离子迁 移到相邻的淡室,达到除盐淡化目的。