制药工艺用水的制备操作 ppt课件

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制药用水系统ppt课件

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的分叉口或交接口的L/D<2.0(通常仪器和阀门)
2010版GMP要求
• 第九十九条 纯化水、注射用水的制备、贮存和 分配应当能够防止微生物的滋生。纯化水可采用 循环,注射用水可采用70℃以上保温循环 。 • 检查要点: • 纯化水、注射用水系统的储存、分布措施 • 验证方案
2010版GMP要求
• 灭菌注射用水 • 注射用水按照注射剂生产工艺制备所得, 不含任何添加剂。 • 用途 • 灭菌注射用灭菌粉末的溶剂或注射剂的稀 释剂。
制药用水的用途
• • • • 纯蒸汽 杂质含量较少的、高质量蒸汽、清洁蒸汽 用途 与注射剂产品直接接触的器具、部件(如 过滤器、软管等)或中间药液样品取样容 器的灭菌。其质量标准为冷凝水要符合注 射用水的标准。
• 第一百条 应当对制药用水及原水的水质 进行定期监测,并有相应的记录 • 检查要点: • 工艺用水的定期监测规程 • 相应的监测记录和报告
2010版GMP要求
• 第一百零一条 应当按照操作规程对纯 化水、注射用水管道进行清洗消毒,并有 相关记录。发现制药用水微生物污染达到 警戒限度、纠偏限度时应当按照操作规程 处理。 • 软件: 水系统清洗消毒灭菌操作规程 水系统微生物污染警戒限度和纠偏限度操作 规程(应采取的应对措施)
2010版GMP要求
• 警戒限度 系统的关键参数超出正常范围,但未达到纠偏限 度,需要引起警觉,可能需要采取纠正措施的限 度标准。 • 纠偏限度 系统的关键参数超出可接受标准,需要进行调查 并采取纠正措施的限度标准。
2010版GMP要求
• 警戒限度和纠偏限度只适用于工艺用水系 统的运行监控 • 警戒限度和纠偏限度只能在法定标准之内 • 超出警戒限度和纠偏限度不等于水系统已 危及产品质量

《制药用水系统》课件

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应用场景
清洁卫生、洗涤、消毒等方面。
注射用水及其制备方法
注射用水是一种特殊用途的制药用水,用于制药生产过程中进行洗涤、清洁和制剂生产。
特点
除菌要求高,溶解含量必须低,不能含杂质和微量 元素等成分。
制备方法
反渗透、紫外辐射、混床树脂等多种技术的综合作 用是获得注射用水的有效手段。
电极反应、氧化还原和酸碱中和水质处理 方法
装置原理
采用多段升温多级冷凝、自吸 式输液,可以大大保障纯蒸馏 水的纯度。
特点
制造工艺简单、产量稳定市场 需求量大,适合大规模生产。
用于洗涤和清理的软化水
软化水是将水中的钙、镁离子等硬度物质去除后的水,被广泛应用于洗涤、清洁和其他卫生领域。
特点
避免了由水中金属离子在产品使用阶段催化腐蚀的 恶劣影响。
自动控制系统
利用现代计算机技术和网络通信技术,建立完整的 自动化控制体系。
仪表采集系统
对流量、容量、温度、压力等参数实时在线监测, 为实时调控水管提供信息。
用于分析和测量的纯化水
纯化水是药品分析的必须有品质,仪器精度和样品的影响较大,需要采用相应的纯化水进行分析。
1 特点
精度高、不含杂质、稳定性强,适合制药工艺分析、化学分析与实验室分析。
手册管理
编制分层次详细的操作规程和 管理标准,并归档。
内部审核
定期推进内部审核工作,管理 者们进行全方位检查,找出内 部问题,并依照手册进行相应 整改。
应急预案
建立应急预案,一旦出现问题, 及时启动应急机制。
相关法规和标准的介绍
制药用水系统需要遵守相关的法规和标准,保证制药用水的质量符合国家和行业的要求。
预清洗、清洗、中和、冲 洗、再生、干燥、密封、 检查保养。

制药工艺用水的生产技术共64页PPT

制药工艺用水的生产技术共64页PPT
制药工艺用水的生产技术
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵, 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法, 总体上 来说, 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日,便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持,法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例,它们 迅速累 聚,进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯

60、生活的道路一旦选定,就要勇敢地 走到底 ,决不 回头。 ——左
40、人类法律,事物有规律,这在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次,但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许,为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处, 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿

制药用水知识培训ppt课件

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DQ
备用:制药用水系统确认
需要有以下文件: 设计说明 计算书 系统流程图(P&ID) 管道平面布置图 设备清单 仪表清单 …
IQ
备用:制药用水系统确认
IQ 文件确认 P&ID和布局图的检查 组件的检查 仪表和仪表校准的检查 材料和表面抛光的检查 组件结构的检查 死角的确认 焊接文件 排放能力的确认 水压测试的确认 脱脂钝化的确认 公用设施的确认 控制系统硬件组件的检查 控制系统软件配置的检查 偏差报告 …
第一级预加热器
工厂蒸汽凝液
工厂蒸汽入口
第二级预加热器
分离技术
第二部分 蒸馏水机及纯蒸汽发生器
降膜闪蒸分离
分离技术
第二部分 蒸馏水机及纯蒸汽发生器
重力180度折返
分离技术
第二部分 蒸馏水机及纯蒸汽发生器
离心旋转分离
蒸发柱结构
第二部分 蒸馏水机及纯蒸汽发生器
*
胀封式列管接口
不凝性气体出口!
第二部分 蒸馏水机及纯蒸汽发生器
设备原理
不凝性气体排放
工厂蒸汽入口
残液连续排放
给水入口
工厂蒸汽出口
蒸馏水出口
冷却水
给水升压泵
第二部分 蒸馏水机及纯蒸汽发生器
纯蒸汽发生器
第二部分 蒸馏水机及纯蒸汽发生器
设备原理
第二部分 蒸馏水机及纯蒸汽发生器
不凝性气体排放
给水循环
残液排放
未蒸发水循环
循环水箱
2 OCl- + UV → O2 + 2 Cl- [260 - 320 nm]
紫外灯处理器
第一部分 纯化水制备系统
脱气膜
控制水中CO2: — 道尔顿分压定律 —水中CO2含量控制在1-3ppm

《制药工艺用水》课件

《制药工艺用水》课件

纳滤技术
臭氧消毒技术
臭氧消毒技术具有强氧化性和广谱抗 菌性,可以有效杀灭水中的细菌、病 毒和霉菌等微生物,提高制药工艺用 水的安全性。
纳滤技术是一种新型的膜分离技术, 能够分离出纳米级别的物质,为制药 工艺用水提供更高级别的净化效果。
制药工艺用水在未来的应用前景
制药工艺用水将更加注重环保和 可持续发展,减少对环境的污染
利用反渗透膜去除水中的离子、 分子和颗粒物,制备出高纯度的 注射用水。
离子交换法
利用离子交换剂去除水中的离子 ,以达到制备注射用水的目的。
其他特殊用水制备方法
灭菌用水制备方法
将水进行高温或紫外线灭菌,以 去除水中的微生物,制备出灭菌 用水。
超纯水制备方法
将水进行多重过滤、离子交换、 反渗透等处理,去除水中的离子 、分子和颗粒物,制备出超纯水 。
《制药工艺用水》 PPT课件
• 制药工艺用水概述 • 制药工艺用水的制备方法 • 制药工艺用水的质量控制 • 制药工艺用水的应用与管理 • 制药工艺用水的发展趋势与展望
目录
Part
01
制药工艺用水概述
制药工艺用水的定义与分类
定义
制药工艺用水是指在药品生产过程中用于清洗、冷却、稀释、溶解、制备溶液等工艺流 程的水。
不同药品生产过程中,对制药工艺用水的质量要求不同,需根据药品生产工艺要求选用 不同水质的水。
制药工艺用水系统的设计与维护
01
制药工艺用水系统的设计应遵循 安全、卫生、环保的原则,确保 水质稳定、安全可靠。
02
为保证制药工艺用水的质量,需 定期对水系统进行清洗、消毒和 维护,确保水质的稳定性和可靠 性。
水质监控与处理措施
STEP 01

制药用水水处理PPT课件

制药用水水处理PPT课件

――― ――― ―――
0.5mg/L 4.3µS/cm(20℃) 0.25E.U./ml
符合规定
―――
符合规定(用于制备无菌制剂时控 制)
微 生 物 超 标 纠 ――― 正标准 = 3 \* GB3

―――
100个/ml
注射用水水质标准
项目
中 国 药 典 欧 洲 药 典 ( 2000 年 增 补 美国药典(第24版) ② (2000年版) 版) ①
通过混合床去离子器后的纯化水必须循环,使水质 稳定。但混合床只能去除水中的阴、阳离子,对去 除热原使无用的。
对纯化水制取设备的要求
纯化水一般可以通过以下任一种方法来获得:去 离子器、反渗透装置、蒸馏水机。三种设备有不 同的要求。
去离子器可采用混合床,应能连续再生,并具有 无流量和低流量时连续流动的措施。
欧洲药典( 1997 年版)规定“注射用水为符合法 定标准得饮用水或纯化水经适当方法蒸馏而得。
中国药典( 2000 年版)规定“本品(注射用水) 为纯化水经蒸馏所得的水“。
可见注射用水用纯化水经蒸馏而得是世界公认的首 选方法,而清洁蒸汽可用同一台蒸馏水机或单独的 清洁蒸汽发生器获得。
其他要求
中国药典( 2000 年版)中所收载的制 药用水,因其使用的范围不同而分为纯 化水、注射用水及灭菌注射用水。
制药用水的原水通常为自来水公司供应 的自来水或深井水,其质量必须符合中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB5749-85 《生活饮用水卫生标准》。原水不能直 接用作制剂的制备或试验用水。
1 \* GB3 ①
来源
本品为蒸馏法、离子交换法、 由符合法定标准得饮用水 由符合美国环境保护协会或欧共体
反渗透法或其他适宜方法制 经蒸馏、离子交换或其他 或日本法定要求得饮用水经适宜方

《制药用水系统》课件

《制药用水系统》课件
制药用水系统故障处理概述
介绍故障处理的基本原则、常见故障类型和故障处理流程。
制药用水系统常见故障及处理方法
列举常见的制药用水系统故障,如水质异常、设备故障等,并分别介绍其处理方法和注意 事项。
制药用水系统故障预防与应急处理
介绍故障预防的措施和应急处理的方法,以及在应急情况下的安全注意事项。
04
CHAPTER
02
它通常包括原水处理、蒸馏水机 、纯水制备、超纯水制备等设备 和工艺流程。
制药用水系统的分类
原水处理
包括沉淀、过滤等步骤 ,以去除原水中的悬浮 物、杂质和有害物质。
蒸馏水机
通过蒸馏法去除水中盐 类和杂质,提供高纯度
蒸馏水。
纯水制备
通过离子交换、反渗透 等技术制备纯水,满足
一般制药用水需求。
超纯水制备
采用多级蒸馏技术制备注射用 水,满足无菌、无热原的要求 。
监控与控制系统
对制药用水系统的运行状态进 行实时监控,实现自动化控制 。
制药用水系统的构建流程
需求分析
根据制药企业的生产需求 ,明确对制药用水的质量
和用量要求。
设备选型与采购
根据设计要求,选择合适 的设备并进行采购。
调试与验证
对安装好的制药用水系统 进行调试和验证,确保性
运行管理的基本原则和要求。
制药用水系统运行管理流程
02
详细介绍制药用水系统运行管理的流程,包括原水处理、制水
、储存、分配和使用等环节的管理要点和注意事项。
制药用水系统运行管理标准与规范
03
介绍国内外制药用水系统相关的标准和规范,以及制药用水系
统运行管理的具体标准和要求。
制药用水系统的日常维护
01

2020版中国药典—医疗器械《工艺用水》课件

2020版中国药典—医疗器械《工艺用水》课件

各种形式的分装水 灭菌注射用水 灭菌灌洗用水
工艺用水的制备
原水(饮用水)
•原水必须符合国家的饮用水标准。
•GB5749-2006 • 《生活饮用水卫生标准》
工艺用水的制备(预处理)
原水(饮用水)
预处理
目的: 1.去除原水中的悬浮物、胶体、微生物 2.去除原水中过高的浊度和硬度
物理方法:
– 澄清、沙滤、活 性碳 (除氯离子)
具清洗、洁净室、工作台面清洗、消毒液配制等; 注射用水:主要用于与药液直接接触的零配件的末道清洗、产
品配料用水、储水器清洗等; 灭菌注射用水:配料用水
医疗器械GMP中有关工艺用水的要求
第二十一条 生产企业应当确定所需要的工 艺用水。当生产过程中使用工艺用水时,应 当配备相应的制水设备,并有防止污染的措 施,用量较大时应通过管道输送至洁净区。 工艺用水应当满足产品质量的要求。
医疗器械GMP中有关工艺用水的要求
第二十二条 生产企业应当制定工艺 用水的管理文件,工艺用水的储罐和 输送管道应当满足产品要求,并定期 清洗、消毒。
检查评定标准
2201是否有工艺用水管理规定和记录。
2202工艺用水的储罐和输送管道是否是 用不锈钢或其他无毒材料制成,工艺用水 的储罐和输送管道是否定期清洗、消毒并 进行记录。
纯化水系统配置原则
制备设施防止微生物的滋生和污染 储水罐、输水泵、管道及阀门材质、种类 储水罐的通气口 储水管道及其配置原则
任何不流动的支管=死水 储水管道的管内流动速度应大于2m/s
使用点和取样点的设置 现场检测仪器设备
典型纯化水系统综合配置图
絮凝剂 水箱 巴氏消毒器
原 水 氯化
脱盐设备的配备及要求:
去离子装置应在线再生,酸、碱的装卸、贮存、 输送所需罐、泵、管材、阀、计量仪表需防腐; 若采用反渗透装置,其进口处需安装3~5μm过 滤器; 通过混床的水直接进入纯化水罐前,应设3~5 μm滤器,以防止细小树脂残片进入,过滤器 应设置压差表; 通过混床的纯化水可保持循环流动,使水质稳 定,循环管线上应设电导仪。

《制药用水》课件

《制药用水》课件

01
监控系统组成
制药用水监控系统包括传感器、数据采集模块、监控主机等组成部分,
能够实时监测水质的各项指标。
02 03
监控系统功能
监控系统具有实时监测、数据存储、报警提示等功能,能够及时发现水 质异常情况,并采取相应的处理措施,保证制药用水的质量和药品的安 全性。
监控系统的维护与管理
为了保证监控系统的正常运行,需要定期对系统进行校准、清洁和维护 ,同时建立完善的管理制度,确保监控数据的准确性和可靠性。
通过培养基培养和显微镜检查等 方法,检测水中微生物的数量和 种类,确保水质无菌或符合规定
标准。
理化检测
利用化学分析、光谱分析、电导率 仪等方法,检测水的pH值、总有 机碳、重金属离子等指标,确保水 质符合工艺要求。
痕量物质检测
采用高效液相色谱、气相色谱等精 密仪器,检测水中痕量有机物、农 药残留等微量物质,保证药品生产 的安全性。
制药用水应储存在清洁、干燥、通风 良好的地方,避免阳光直射和高温。
储存容器应定期清洗和消毒,确保水 质安全。
制药用水的输送
制药用水的输送管道应采用优 质不锈钢或其他高耐腐蚀材料 制成。
输送管道应定期进行清洗和消 毒,确保管道内无残留物。
制药用水在输送过程中应保持 一定的压力和温度,以保证水 质的稳定性和安全性。
确保清洗和消毒过程符合相关法 规和标准,保证设备的安全性和
有效性。
制药用水系统的故障排除与应对措施
建立制药用水系统故障的应急预案,确保故障发生时能够及时处理。
对制药用水系统进行定期的维护和保养,预防故障的发生。
当制药用水系统出现故障时,及时采取应对措施,如关闭系统、隔离故障部位等, 以防止问题扩大。

《制药用水水处理》PPT课件

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氨化物、硫酸 盐与钙盐、亚 硝酸盐、二氧 化碳、不挥发 物
无色澄明液体,无臭、无味 符合规定 0.3µg/ml 符合规定
无色澄明液体 无臭、无味 ――― ―――
――― ――― ―――
-――
硝酸盐 重金属 铝盐 易氧化物
0.06µg/ml 0.5µg/ml ――― 符合规定
―――
0.2µg/ml
0.1µg/ml 用于生产渗析液时需控制 此项目
性状
无色澄明,无臭、 无色澄明,无臭、无味
―――
无味
pH
5.0-7.0
―――
―――

0.2µg/ml
―――
―――
氯化物、硫酸盐与钙盐、 符合规定
―――
―――
亚硝酸盐、二氧化碳、
不发挥物
硝酸盐
0.06µg/ml
0.2µg/ml
―――
重金属
0.5µg/ml
0于生产渗透液时需控制
1、制备注射用水(纯蒸汽)的水源 2、非无菌药品直接接触药品的设备、器具和包装材 料最后一次洗涤用水 3、注射剂、无菌药品瓶子的初洗 4.非无菌药品的配料 5、非无菌药品原料精制
1、无菌产品直接接触药品的包装材料最后一次精洗 用水 2、注射剂、无菌冲洗剂配料 3、无菌原料药精制 4、无菌原料药直接接触无菌原料的包装材料的最后 洗涤用水
终淋水(大容量注射剂 GMP 规定,菌落数 <0.1CFU/ml) ;
灭菌锅冷却用水(大容量注射剂 GMP 规定, 菌落数 <0.01CFU/ml) ;
其他用途的软化水、冷却用氨水等。
医学PPT
6
药品生产工艺用水的用途
水质类别 饮用水 纯 化水
注射用水

《制药用水培训》课件

《制药用水培训》课件
制药用水法规与认证
国内外制药用水相关法规
中国制药用水相关法规
中国药典、药品生产质量管理规范( GMP)等对制药用水的水质标准、 制水设备、水处理工艺等都有明确规 定。
国外制药用水相关法规
美国、欧洲、日本等国家和地区也有 各自的制药用水法规,要求制药企业 遵循相关标准。
cGMP认证要求
01
cGMP认证是制药企业必须通过 的认证之一,要求制药企业建立 完善的生产质量管理体系,确保 药品生产全过程符合法规要求。
06
制药用水培训总结
培训内容回顾
制药用水基础知识
介绍了制药用水的基本概念、分类和 标准,以及制药用水系统组成和制水 工艺流程。
制药用水水质要求
详细阐述了不同制药用水的水质指标 、检测方法和合格标准,以及水质对 药品质量和安全的影响。
制药用水系统维护与管理
讲解了制药用水系统的日常维护、清 洗消毒、故障排查和安全防范等方面 的知识。
开展制药用水安全宣传教育
通过内部培训、宣传栏、海报等形式,加强员工 对制药用水安全的认识,提高员工的安全意识和 操作技能。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
等方面。
培训效果
根据考核成绩和学员反馈,评估 本次培训的效果,总结成功经验
和不足之处。
下一步行动计划
1 2 3
制定制药用水操作规程
根据培训内容和制药用水实际操作情况,制定符 合企业实际的制药用水操作规程,规范制药用水 的使用和管理。
加强制药用水系统日常维护
建立制药用水系统日常维护制度,定期进行水质 检测、设备检查和清洗消毒,确保制药用水系统 的正常运行和使用安全。
《制药用水培训》ppt 课件

制药用水系统PPT

制药用水系统PPT

THANKS
感谢观看
02
GMP对制药用水系统的设计、安 装、运行、维护等方面都有明确 的规定和要求,以确保制药用水 的质量和安全性。
国家药品监管政策法规
各国政府对药品生产都有严格的监管 政策法规,其中对制药用水系统的要 求也是重要的一部分。
国家药品监管政策法规对制药用水系 统的水质、设备、操作等方面都有明 确的规定和要求,以确保药品质量和 安全性。
建造材料和工艺
选择优质材料
制药用水系统的建造应选 用符合标准、质量可靠的 材料,以确保系统的耐用 性和稳定性。
严格工艺控制
在建造过程中,应严格控 制工艺参数,确保系统各 部分之间的连接和密封性 良好,防止污染和泄漏。
清洗和消毒
系统应易于清洗和消毒, 以防止微生物滋生和交叉 污染,确保制药用水的质 量和安全性。
制药用水系统
• 制药用水系统概述 • 制药用水系统的设计和建造 • 制药用水系统的运行和维护 • 制药用水系统的安全性和可靠性 • 制药用水系统的法规和标准 • 制药用水系统的未来展望和发展趋势
01
制药用水系统概述
制药用水系统的定义和重要性
定义
制药用水系统是指用于制备、储存和 分配制药过程中所需的各种规格用水 的设备和设施。
应定期对制药用水系统进行安全检查和维护,及时发现和排除潜在的安全 隐患。
制药用水系统应建立完善的安全管理制度和操作规程,加强员工培训和教 育,提高员工的安全意识和操作技能。
05
制药用水系统的法规和标准
国际药品生产和质量管理规范(GMP)
01
GMP是国际通用的药品生产和质 量管理标准,要求制药企业必须 建立完善的制药用水系统,确保 水质、水量的稳定和安全。

制药用水生产设备PPT课件

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二、离子交换法
离子交换法所用的试剂为阴阳离子交换树脂。 离子交换树脂所连接的活性基团可分为酸性基团和碱性基团两大类 型。连接酸性基团的离子交换树脂称为阳离子交换树脂,连接碱性 基团的树脂称为阴离子交换树脂。
阳离子交换树脂: RC2 H SO 3 H
阴离子交换树脂: RNR3OH
离子交换树脂柱的工作原理是:
阳离子交换柱: R C 2 S H 3 H O M R e C 2 S H 3 M O H e 阴离子交换柱: R C 2 N H 3 O R X H R C 2 N H 3 X R O H
离子交换柱
离子交换循环操作包括返洗、再生、淋洗和 交换几个步骤。
① 垂直串接式多效蒸馏水器
在制药工业中,常见的垂直串接 式多效蒸馏水器是三效蒸馏水器, 它是由三个单效蒸馏水器组合而 成,其加料方式为三效并流加料, 每一效中都设置有隔沫器以除去 二次蒸汽中夹带的液沫。
工作过程:
在三效蒸馏流程中,充分地利用了 热源,将水蒸气的冷凝和去离子水 的预热有机结合起来达到了热量的 综合利用目的,节约了能源消耗成 本,经济指标较好。
交换:
复床 树脂床的组合分三种: 混床
联合床
复床 混床
三、反渗透法
反渗透法制备纯化水是从海水淡化发展起来的新技术。主要利用了反 渗透膜只能通过水分子而不能透过溶质的选择透过性,可将原水中的 悬浮物、有机物、胶体、细菌、病毒、盐类和离子化状态的其他物质 等除去。
常将反渗透膜做成板框式、管式、螺旋卷式或中空纤维式四种类型, 其中用得最多的是中空纤维式反渗透装置。该装置所使用的反渗透膜 为醋酸纤维素或尼龙做成的U型空心纤维管。在中空纤维反渗透装置 中,含盐原水从壳方流动,纯水透过管壁渗透到管方流动,通过管板 从一端引出。中空纤维反渗透装置大大提高了单位体积内膜的有效面 积,从而提高了单位体积产水量,目前正在制药行业中推广使用。

制药工艺用水系统PPT

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认证标准与流程
认证标准
各国或地区的药品生产质量管理规范(GMP)以及国际标准化 组织(ISO)的相关标准。
认证流程
申请认证、现场检查、审核与批准、证书颁发与维护等步骤 。
常见认证机构与要求
认证机构
各国或地区的药品监管机构、国际药 品认证合作组织等。
认证要求
认证机构会对制药工艺用水系统进行 现场检查,评估其是否符合相关法规 和标准的要求,并根据检查结果决定 是否给予认证。
将纯化水进一步处理,达 到注射用水标准,用于药 品的直接接触和无菌药品 的生产。
制药工艺用水系统的水质要求
无菌
注射用水必须无菌,不 含有任何微生物和热原
物质。
低矿物质
纯化水和注射用水应尽 可能降低矿物质含量, 以减少对药品质量和设
备的影响。
低有机物
稳定的pH值
水中的有机物含量应符 合标准,以防止对药品 质量和设备造成污染。
05
制药工艺用水系统的未来发展
技术创新与改进
高效反渗透技术
利用高效反渗透膜元件,提高水 处理效率,降低能耗和运营成本。
自动化控制技术
引入先进的自动化控制系统,实现 工艺过程的实时监控和智能控制, 提高生产效率和产品质量。
新型消毒技术
研究和发展新型的消毒技术,如紫 外线消毒、臭氧消毒等,以满足制 药行业对水质安全的高要求。
水温不适
根据生产工艺要求控制水温, 如采用加热或冷却方式调整水
温,确保符合工艺要求。
04
制药工艺用水系统的验证与认证
ห้องสมุดไป่ตู้
验证目的与内容
验证目的
确保制药工艺用水系统的安全、可靠和合规性,保证药品生产的质量和安全性。
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4
方法一: 预处理 方法二: 预处理 方法三: 预处理
离子交换
超过滤
反渗透
离子交换
反渗透
EDI
后处理 纯化水
图3-1 纯化水的制备工艺流程
2020/12/27
5
注射用水是指纯化水经蒸馏所得的水,一般应在制备 后12小时内使用。其制备工艺流程见图3-2。
灭菌注射用水是指为注射用水照注射剂生产工艺制备 所得。主要用于注射用灭菌粉末的溶剂或注射液的稀释剂
制药用水技术与设备
第五章
2020/12/27
1
制药工艺用水主要是指制剂配制、使用时的溶剂、稀 释剂及药品容器、制药器具的洗涤清洁用水。制药工艺用 水因其水质和使用范围不同分为饮用水、纯化水、注射用 水、灭菌注射用水。
饮用水可作为药材净制时的漂洗、制药用具的粗洗用 水,也可作为药材的提取溶剂。
纯化水是指用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他 适宜的方法制得的供药用的水,不含任何附加剂。其制备 工艺流程见图3-1。
一级和二级连接,所谓一级连接是指经过一次加压进行膜分离,
二级是指进料须经二次进行膜分离③后处理工艺:膜透过水又
称淡水,由于膜不可能100%的截留所有的无机物和有机物,
因此透过水必然有一些离子和气体,如Na+、HCO3-、CO2等,
如用于高纯度水还应进一步采用离子交换、脱气塔、紫外线、
20臭20/1氧2/27减菌等工艺作为透过水的后处理
2020/12/27
8
2.离子交换树脂装置
离子交换树脂柱有阳床、阴床、混合床三种,离子交换 树脂装置一般由阳床→(脱气塔)→阴床→混合床所构成。 此法的主要优点是所得水的化学纯度高,设备简单,节约能 量、成本低,但在去除热原方面,不如重蒸馏法可靠,故一 般供洗涤用或用作制备注射用水的水源。
3.反渗透装置(图3-3)
图3-4 D系列多效蒸馏水机
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反渗透装置主要有框板式、管式(管束式)、螺旋卷式
及中空纤维式四种类型。此法的主要特点除了可以从水中除
去有毒有机和无机污染外,还能保证完全消毒,完全能达到
注射用水的质量要求,而且又比较经济,故美国药典ⅩⅠⅩ
版(1975版)开始收载此法为制备注射用水的法定方法之一。
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制备注射用水一般采用二级反渗透装置才能彻底地除尽原
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一、常用制水设备
1.电渗析器
电渗析器一般由膜堆、电极、夹紧装置三大部件组成。 其主要特点是除盐率比较任意(据需要可在30%~99%的 范围内选择),能量消耗低,对环境无污染,装置设计灵 活、使用寿命长、操作维修方便,但制得的水比电阻较低, 水纯度不高,故一般多用于原水的预处理,常与离子交换 树脂法联合使用。
水中杂质,使引出的纯化水符合注射用水的质量标准。反渗透
技术是依靠大于渗透压的压力作用,通过膜的毛细管作用完成
过滤过程;反渗透技术处理工艺包括前处理工艺,膜组件连接
工艺和后处理工艺三部分组成:①前处理工艺又称预处理工艺,
其目的是改善被处理水的质量,防止水中污染物对膜造成污染,
延长膜的使用寿命,降低设备运行成本②组件连接方式常分为
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(3)多效蒸馏水机(图3-4) 多效蒸馏水机是由多 个蒸馏水器串联(有垂直和水平串联两种)而成,通过多 效蒸发、冷凝的办法分段截留去除各种杂质,可制得高质 量的蒸馏水,热量得到充分利用,大大节省蒸汽和冷凝水, 是一种经济适用的方法。
图3-3 反渗透(RO)纯水设备
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预处理水储罐
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过滤器
高压泵
一级反渗透器
化学药品
混合树脂床
紫外线灭菌
纯化水储罐
重蒸馏
注射用水储罐
图3-2 注射用水制备工艺流程 85℃保温
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注射用水和纯化水的区别:(1)在质量要求上:注 射用水的质量要求更严格,除一般纯化水的检查项目如氯 化物、硫酸盐、钙盐、硝酸盐与亚硝酸盐、二氧化碳、易 氧化物、不挥发物及重金属等均应符合规定外,还必须检 查PH、铵盐、细菌、内毒素,而且微生物限度比纯化水严 格;(2)在应用上:纯化水可作为配制普通药物制剂用 的溶剂或试验用水,不得用于注射剂的配制,注射用水可 作为配制注射剂用的溶剂。
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4.蒸馏水机
(1)塔式蒸馏水机 其主要特点是产量大、所得水的质 量较好,但要消耗大量的能量和冷却水,且体积大,拆洗和 维修较困难,故国外已趋淘汰,而国内许多药厂或医院药房 仍在应用。
(2)气压式蒸馏水机 其主要特点是自动化程度较高; 蒸发室内蒸汽压高,蒸汽与冷凝管内温差大,有利于清除热 原,同时机内增设除雾器,可使蒸汽再次净化;气压式出水 温度约30℃,需附设加热设备使水温达80℃,防止热原污染; 不需冷却水;但其缺点是有传动和易磨损部件,维修量大, 而且调节系统复杂,启动较慢(约45min),有噪音,占地大。
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精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
笨,没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
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