聚氯乙烯安全生产要点示范文本
(聚)氯乙烯生产—聚氯乙烯生产安全与防护
PVC在生产过程中存在着大量易燃易爆和有毒有害的物料，如电石、乙炔、 氢气、氯气、氯乙烯等，加之某些工艺操作条件比较严格，所以整个生产过 程火灾、爆炸、腐蚀、化学灼伤、高温烫伤的危险性较高，另外生产过程中 大量使用机、泵等转动设备和电气设备，也容易造成机械伤害和电击伤害。
接下来学习主要危害和如何进行防护。
2、毒性危害
Cl2、VCM、HgCl2：吸入发生急慢性中毒事故。 VCM：极度危害物质。 急性中毒：麻醉作用；轻度中毒：眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重 中毒：神志不清或呈昏睡状，甚至造成死亡。皮肤接触：红斑、水肿、坏死。 慢性影响：神经衰弱综合征、四肢末端麻木、感觉减退，肝肿大、肝功能 异常和消化功能障碍。 皮肤：干燥、皲裂、脱屑、湿疹、手部肢端溶骨症等。 国际癌症研究中心(IARC)已确认为致癌物。安全培训、佩戴个人防护用品 ，如发现中毒者，应立即移到新鲜空气处，及时就医。
5、其他危害
• 装置中存在各种塔、器、高位槽、高大框架结等，需要在高处操作、巡检 和维修作业，如不采取防护措施，有发生坠落的危险。
以上介绍了聚氯产的工作人员一定学习详细的安全生产与 防护知识，遵循安全第一的原则。
3、汞污染
传统的电石法氯乙烯生产工艺：合成VCM所必需的HgCl2对环境造成 严重污染。
4、粉尘危害
电石库、电石加料间、电石破碎间、电石发生工序、聚氯乙烯包装。 吸入鼻腔，进入呼吸道，灼烧呼吸系统。 粘附在皮肤上，出汗时灼伤皮肤。 水解产生的乙炔气扩散到大气中，与空气混合形成爆炸性气体。 电石入库管理、选择合适的破碎机器和除尘设备。 做好个人防护、减少直接接触、佩戴防尘过滤口罩，穿好防护服装。
1、火灾/爆炸
乙炔发生、VCM合成、VCM聚合：主要物料和某些催化剂易燃、易爆。 电石是危险化学品、遇湿易燃固体。 贮存、输送：遇水、水汽等生成乙炔引起火灾爆炸。 破碎、输送：粉尘爆炸。 严禁潮湿，库房是耐火建筑，有良好的通风条件，用防爆灯。 开车期间不准动火，停车动火需办理动火证，VCM＜ 0.5%，乙炔＜ 0.2%。 系统开车前用氮气置换，排气要求O2＜ 3%。
聚氯乙烯安全生产要点
编号：CZ-GC-02687( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑聚氯乙烯安全生产要点Key points of PVC production safety聚氯乙烯安全生产要点操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1工艺简述悬浮法聚氯乙烯生产是以氯乙烯为单体，脱离子水为介质，在引发剂及其它助剂作用下，进行间断聚合。
生产过程包括化学品配制、聚合、单体回收、汽提、离心分离、干燥和成品包装等工序。
简要工艺过程是：将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂双-2-乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈，以及其它助剂按配方比例和规定顺序投入聚合釜。
控制恒定的温度和压力，在搅拌的情况下进行聚合反应，反应热由低温冷冻水移出，未反应的单体经回收系统回收再用。
聚氯乙烯浆料经汽提脱出游离的氯乙烯，然后经离心脱水、沸腾干燥、筛分和包装，成为聚氯乙烯成品。
2重点部位2.1聚合釜聚合反应是放热反应，操作压力为0.8～1.0Mpa，釜的设计压力为1.2MPa，因此防止反应超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是聚合反应的重要环节。
易发生泄漏的动与静密封点甚多，一旦出现漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。
此类事故国内外均有发生，如东欧的一家聚氯乙烯装置，因氯乙烯泄漏发生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯设备全部报废，死亡17人。
再如国内某厂由于聚合釜超温超压。
致使人孔盖垫片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸酿成厂毁人亡的后果。
2.2氯乙烯气柜该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔等构成一个生产体系，进行控制联锁，一旦保护水封、氮封被破坏，气柜高度控制失调，或气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致爆炸的危险，气柜爆炸事故国内曾有多起。
聚氯乙烯安全生产要点标准版本
文件编号：RHD-QB-K8995 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX聚氯乙烯安全生产要点标准版本聚氯乙烯安全生产要点标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1工艺简述悬浮法聚氯乙烯生产是以氯乙烯为单体，脱离子水为介质，在引发剂及其它助剂作用下，进行间断聚合。
生产过程包括化学品配制、聚合、单体回收、汽提、离心分离、干燥和成品包装等工序。
简要工艺过程是：将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂双-2-乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈，以及其它助剂按配方比例和规定顺序投入聚合釜。
控制恒定的温度和压力，在搅拌的情况下进行聚合反应，反应热由低温冷冻水移出，未反应的单体经回收系统回收再用。
聚氯乙烯浆料经汽提脱出游离的氯乙烯，然后经离心脱水、沸腾干燥、筛分和包装，成为聚氯乙烯成品。
2重点部位2.1聚合釜聚合反应是放热反应，操作压力为0.8～1.0Mpa，釜的设计压力为1.2MPa，因此防止反应超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是聚合反应的重要环节。
易发生泄漏的动与静密封点甚多，一旦出现漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。
此类事故国内外均有发生，如东欧的一家聚氯乙烯装置，因氯乙烯泄漏发生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯设备全部报废，死亡17人。
再如国内某厂由于聚合釜超温超压。
致使人孔盖垫片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸酿成厂毁人亡的后果。
2.2氯乙烯气柜该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔等构成一个生产体系，进行控制联锁，一旦保护水封、氮封被破坏，气柜高度控制失调，或气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致爆炸的危险，气柜爆炸事故国内曾有多起。
3安全要点3.1聚合的反应釜3.1.1严格监督聚合釜投料前气密性试验确保无泄漏，各安全阀、静电接地和终止剂等部位完好。
氯乙烯安全生产要点
氯乙烯安全生产要点背景介绍氯乙烯是一种有机化合物，可以用于制造聚氯乙烯和其他塑料，也可以用作溶剂和反应原料。
然而，氯乙烯也是一种危险品，如果不正确使用或储存，可能会造成火灾、爆炸和严重的人身伤害。
因此，在氯乙烯的生产和使用过程中，需要严格遵守安全规定，采取相应的措施来确保人员和设备安全。
氯乙烯的安全风险氯乙烯具有不稳定性、易燃、易爆、毒性大等特点，可能会引起以下安全风险：•确定，氯乙烯具有对人体神经和消化系统产生毒性的作用。
如果吸入或接触高浓度的氯乙烯，会引发头晕、恶心、呕吐、呼吸困难等症状，严重时甚至会导致死亡。
•氯乙烯有较大的蒸汽密度，易在地面形成高浓度的蒸气，建议在氯乙烯使用现场进行通风换气。
•氯乙烯的汽油与空气可形成易燃易爆的混合物，在高温、高压或火源的作用下，会骤然气化并产生火灾爆炸。
氯乙烯的安全生产要点为了预防和消除氯乙烯生产和使用过程中的安全风险，需要采取以下措施：1. 确定和标识氯乙烯的储存和使用位置应在氯乙烯存放处和使用现场设置明显的标志，标识存放和使用条件，以及可能遇到的危险情况，以便人员随时了解并采取相应的措施。
储存区域的门要保持锁闭状态，不得向外界开放。
2. 保证储存区域的安全氯乙烯的存放区域必须保持干燥、通风和清洁。
存放容器要保持原栓塞不拆除、密封完整。
禁止使用大量火源和电器设施。
3. 应有严格的设备操作规程在氯乙烯的生产和使用过程中，应按照相应的操作规程进行设备操作。
并应对操作现场的氧、温湿度、电器、机械等设备进行监控和测试，确保设备运转正常。
4. 开展风险评估和应急预案建议针对氯乙烯生产和使用过程中可能出现的危险事件进行风险评估，并编制相应的应急预案，发生危险事件时应尽快采取应急措施，避免或最小化损失，并防止危险进一步扩大化。
5. 操作人员应加强安全培训在使用氯乙烯的生产操作中，必须经过相应的安全培训，指导操作人员正确使用和储存氯乙烯，并熟悉应急处理程序，合理使用防护装置。
PVC车间安全操作规程范文
PVC车间安全操作规程范文一、安全操作的前提条件为了保障PVC车间的安全生产，有效预防事故的发生，确保员工的身体健康和工作安全，特制定本安全操作规程。
二、个人防护1. 进入工作场所前，必须穿戴好必需的安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋。
2. 根据工作需要，佩戴好相应的防护装备，如耳塞、耳罩等。
3. 严禁穿戴带有金属装饰物的衣物，以免引起电火花或其他潜在的安全隐患。
4. 在工作过程中，严禁将手指或其他物体插入机械设备中。
三、设备操作1. 在开展设备操作前，必须经过相关培训并熟悉操作手册，确保掌握正确的设备操作方法。
2. 在操作设备时，应保持集中注意力，严禁分心或随意调整设备参数。
3. 切勿超负荷运行设备，严格按照设备的额定功率和额定运行时间进行操作。
4. 当设备发生异常情况时，应立即停止操作并向上级报告，严禁自行处理或擅自继续操作。
四、化学品管理1. 使用化学品前，要详细了解其性质和用途，遵守安全操作规程。
2. 在使用化学品时，严禁用手直接接触或试尝，必须佩戴好防护手套。
3. 使用化学品应注意通风良好的环境，避免化学品蒸气积聚。
4. 相关废弃物必须正确处理，不能随意丢弃，遵守相关分类和处置要求。
五、消防安全1. 所有工作人员必须了解车间内的消防设施的位置和使用方法。
2. 在工作过程中，应保持工作区域的整洁和有序，不得堆放易燃、易爆物品。
3. 禁止在车间内吸烟或使用明火，禁止乱丢烟蒂和引火源。
4. 定期对消防设施进行检查和维护，确保其正常运行。
六、电气安全1. 所有电气设备必须定期检查和维护，严禁使用损坏或过期的电气设备。
2. 在进行电气设备维护或检修时，必须断开电源，并采取相应的安全措施，如使用绝缘工具和佩戴绝缘手套等。
3. 禁止私拉乱接电线，确保电气线路的安全和可靠。
七、紧急事故应急处置1. 发生紧急事故时，必须立即启动应急预案，并按照预案中的指引进行处置。
2. 在紧急情况下，必须保持冷静，不得慌乱行动，遵循安全撤离的原则。
聚氯乙烯安全生产要点
聚氯乙烯安全生产要点聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于各行各业的常见塑料材料，但是其生产和加工环节存在一定的安全隐患，需要采取一些特定的安全措施。
1. PVC生产过程中的安全要点1.1 确保生产场所卫生环境PVC生产过程中需要使用高热量、高环境温度，通过对聚合过程中的稳定剂以及铅盐类助剂等加入，尤其是添加有机锡稳定剂等助剂时，可能会使生产场所环境出现污染和有害气体产生，为了确保生产场所环境安全，应该做好卫生防护工作，避免环境污染。
1.2 仔细控制生产过程各环节的温度、压力等参数PVC生产过程中，需要控制加热、聚合、生成等环节的温度、压力等参数。
在生产过程中需要考虑到产生可能产生的有害气体，对于控制生产过程中温度、时间、压力等参数，需要严格控制、标识反映生产过程状况的各参数，控制算法的准确性，确保生产过程稳定、安全。
1.3 确定消防措施PVC生产过程中，容易发生火灾、爆炸等事故，应当制订消防预案，对内部消防队伍提供专业培训，确保消防措施尽快启动，降低损失和危害。
2. PVC加工过程中的安全要点2.1 加工场所的安全防范PVC加工场所应当保持通风良好、无明火、无电气火花等设备及设施。
同时，应当管理好场所内劳动者的消防设施和应急设备，确保场所设施无故障，防止事故的发生。
2.2 加工过程中作业人员的保护切割、刮塑、挤出、焊接等加工过程，涉及人员需要佩戴相应的防护器具，以防危害性高分子粉尘进入呼吸道和皮肤，对皮肤、眼睛等产生刺激；同时，操作人员要清楚了解操作规程，注意安全缺陷，确保加工过程稳定、安全。
2.3 确定加工过程中的安全措施针对不同的加工方式，确定有效的安全措施，比如需要用到加热设备的加工，应当保证加热设备符合国家标准，避免加热设备老化、短路、过载等情况的出现，同时，应当制定相应的自动控制程序。
3. PVC废弃物处置的安全要点3.1 危险废弃物的妥善处置在PVC生产和加工过程中产生的危险废弃物，需要采取妥善的处置方法，注意储存环节的安全，尽量减少废弃物的产生，防止对环境造成污染和生态破坏。
聚氯乙烯塑料衬里的安全防护（三篇）
聚氯乙烯塑料衬里的安全防护聚氯乙烯塑料及其它塑料在衬里及其制造设备、零部件和管道安装等施工中，在板材裁剪、加热成型、焊接、粘结、组装等工序中，需要登高进入设备内部作业，使用不同种类的电气设备和工具，有中毒坠落、溅伤、触电等危险事故的发生，所以，施工者必须严格按照施工工艺规程操作，严守各种安全规定，以保证施工者的安全健康。
在施工前，制定施工技术规程的同时，应制定《安全技术规程》，对施工人员及时进行安全教育，要求佩戴好必要的劳动保护用品方可进行施工。
施工中，操作施工人员必须注意一下几点：（1）裁剪硬聚氯乙烯塑料及其它塑料时，使用锯床应佩戴防止硬塑料块溅伤的面罩。
（2）加热成型、焊接塑料时，严防超温、烧焦，否则易产生有毒害气体；施工场地要求通风良好。
（3）在进行粘贴法衬里施工中，严防胶黏剂中毒，严防明火，注意通风。
（4）严禁焚烧塑料边角和废料，以免产生有毒害气体，污染环境。
（5）进入设备内施工，应先分析气体是否有毒害、含氧量合格后方可施工，使用照明灯具时，电压不得超过36V（防爆灯）（6）组装设备，架设管道时，有等高作业的必须佩戴安全带。
（7）使用电气设备，工器具时，应先检查，严防触电。
（8）检修设备和管道时，应先用水冲洗干净，以防化学介质灼伤和中毒。
聚氯乙烯塑料衬里的安全防护（二）聚氯乙烯塑料衬里是一种广泛应用于工业领域的防腐材料，其主要作用是防止化学品对设备和容器的腐蚀，从而确保工作场所的安全和环境的可持续性。
为了保证聚氯乙烯塑料衬里的安全防护效果，以下是一些关键措施和注意事项。
首先，应选择合适的聚氯乙烯塑料衬里材料。
聚氯乙烯塑料衬里材料的选择应根据工作环境中的化学品种类和浓度来确定。
不同的化学品对聚氯乙烯塑料的腐蚀性不同，因此选择合适的材料对工作场所的安全非常重要。
其次，应正确安装聚氯乙烯塑料衬里。
在安装聚氯乙烯塑料衬里时，需要根据设备和容器的形状和尺寸，确保塑料衬里与设备和容器完全贴合，没有任何缝隙。
聚氯乙烯生产技术 聚氯乙烯安全环保要求
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
3、工艺设备的危险有害因素辨识
聚氯乙烯工艺过程的危险、有害因素的 分析宜按生产单元来识。例如，以盐水电解、 蒸发、分馏、聚合、干燥、包装等生产过程 为单元进行逐一辨识。
设备的辨识主要包括设备本身能否满足 工艺要求，是否具有足够的强度；是否具有 相应的安全附件或安全防护装置；设备是否 具备指示性安全技术措施；是否具备紧急停 车的装置；设备密封性能是否可靠等。
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
4、辅助生产设施的危险有害因 素辨识
聚氯乙烯生产的辅生产设施主要是水站、 锅炉系统、电力系统，这些系统的危险、有 害因素的辨识以水站、锅炉水处理系统、燃 烧系统、热力系统、压力循环系统、变配电 系统等生产单元逐一进行识，重点是设备及 操作工艺条件。
聚氯乙烯生产技术
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聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
③高沸物 氯乙烯精制工序排出的高沸残液占氯乙烯产量的 0.5％～0.7％，其主要成分是二氯乙烷、二氯乙烯、 氯仿、四氯乙烷等乙烷氯化物。该残液组成复杂，挥 发性强，有强烈的臭味，易燃易爆，有毒。从环境保 护的角度，必须对产生的高沸物予以处理否则会造成 很大的污染。
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
2、厂房设备的危险有害因素辨识
聚氯乙烯生产存在着较大的火灾和爆 炸危险性。为全面预测和控制风险，总平 面布置的辨识主要是功能分区布置、高温、 有害物质、噪声、易燃、易爆设施的安全 距离、风向等的布置。例如：电解工段、 氯氢工段等有可能发生“跑氯”事故的生 产区域是否布置盐水，蒸发工段在常年风 向的下风向。
高聚物生产技术
项目二 聚氯乙烯生产技术
任务三：悬浮法聚氯乙烯工艺操作
聚氯乙烯安全生产要点
聚氯乙烯安全生产要点1工艺简述悬浮法聚氯乙烯生产是以氯乙烯为单体，脱离子水为介质，在引发剂及其它助剂作用下，进行间断聚合。
生产过程包括化学品配制、聚合、单体回收、汽提、离心分离、干燥和成品包装等工序。
简要工艺过程是：将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂双-2-乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈，以及其它助剂按配方比例和规定顺序投入聚合釜。
控制恒定的温度和压力，在搅拌的情况下进行聚合反应，反应热由低温冷冻水移出，未反应的单体经回收系统回收再用。
聚氯乙烯浆料经汽提脱出游离的氯乙烯，然后经离心脱水、沸腾干燥、筛分和包装，成为聚氯乙烯成品。
2重点部位2.1聚合釜聚合反应是放热反应，操作压力为0.8～1.0Mpa，釜的设计压力为1.2MPa，因此防止反应超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是聚合反应的重要环节。
易发生泄漏的动与静密封点甚多，一旦出现漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。
此类事故国内外均有发生，如东欧的一家聚氯乙烯装置，因氯乙烯泄漏发生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯设备全部报废，死亡17人。
再如国内某厂由于聚合釜超温超压。
致使人孔盖垫片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸酿成厂毁人亡的后果。
2.2氯乙烯气柜该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔等构成一个生产体系，进行控制联锁，一旦保护水封、氮封被破坏，气柜高度控制失调，或气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致爆炸的危险，气柜爆炸事故国内曾有多起。
3安全要点3.1聚合的反应釜3.1.1严格监督聚合釜投料前气密性试验确保无泄漏，各安全阀、静电接地和终止剂等部位完好。
投料前从现场到中控室，都要全面进行条件确认，符合工艺与安全条件，才能投料运行。
3.1.2运行中应经常检查反应温度、压力和搅拌器运转情况，严防超温、超压。
一旦发现温度异常升高，应通知操作人员，采取加大冷冻水量调节等措施；若发现压超标失控，则应紧急加入终止剂终止反应，防止爆炸。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、背景介绍PVC车间是生产聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）的重要场所。
为了确保员工的人身安全和车间的正常运营，制定PVC车间安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍PVC车间的安全操作规范，包括个人防护措施、设备操作规范、应急预案等内容。
二、个人防护措施1. 穿戴防护服：进入PVC车间前，必须穿戴符合标准的防护服，包括防护服、手套、鞋套等。
防护服应具备防腐蚀、防静电、防火等功能。
2. 戴好安全帽：进入车间时，应佩戴符合标准的安全帽，以防止物体的直接伤害。
3. 使用防护眼镜：在操作过程中，应佩戴防护眼镜，以防止化学品或其他物体对眼睛的伤害。
4. 戴好口罩：在操作过程中，应佩戴符合标准的口罩，以防止有害气体对呼吸系统的伤害。
5. 注意个人卫生：工作结束后，应及时清洗身体，保持良好的个人卫生，避免化学物质残留对身体的危害。
三、设备操作规范1. 熟悉设备操作手册：在操作设备之前，必须熟悉设备的操作手册，了解设备的工作原理、操作步骤和安全注意事项。
2. 检查设备状态：在操作设备之前，必须仔细检查设备的状态，确保设备完好无损，不存在漏电、短路等安全隐患。
3. 正确操作设备：按照操作手册的要求，正确操作设备，遵循操作步骤，不得随意更改设备参数或操作方式。
4. 避免超负荷运行：严禁将设备超过额定负荷运行，以免引发设备故障或事故。
5. 定期维护保养：设备在正常运行期间，应定期进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，以确保设备的正常运行和安全性。
四、应急预案1. 火灾应急预案：制定详细的火灾应急预案，包括明确疏散路线、火灾报警装置的使用、灭火器的使用方法等内容。
2. 泄漏应急预案：制定详细的泄漏应急预案，包括明确泄漏报警装置的使用、紧急停车程序、泄漏物处理措施等内容。
3. 人员伤害应急预案：制定详细的人员伤害应急预案，包括明确急救措施、紧急联系医院的电话号码等内容。
PVC车间安全生产守则
1.1 生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。
1.2 员工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。
1.3 上班期间严禁喝酒。
1.4 上班时间，不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活，做与生产无关的事。
1.5 工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置，严格交接班制度，确认完好安全可靠，方可发出信号开车。
同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置。
1.6 一切操作人员，未经培训不准独立操作设备。
特种作业人员，应持有效操作证方可上岗操作。
1.7 生产中，必须密切观察设备运行情况，发现异常现象和故障，应立即停车，报告处理。
设备运行时严禁触及传动和危险部位。
手与辊筒口、卷取部位，必须保持15-20cm 安全距离。
严防手被轧上、卷伤。
机台运行时，严禁检修和搞机台卫生。
1.8 员工必须努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作规程，不是自己分管的设备、工具不准动用。
1.9 检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。
停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。
1.10 设备检修时必须先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸”警告牌，必要时需有专人监护。
1.11 严禁非电气人员拆装、修理电气设备。
移动电动工具必须安装防漏电保护器等安全装置方可使用。
行灯、机床等局部照明电压，不得超过36伏，进入容器内和潮湿场所不得超过12伏。
1.12 电气设备上不准挂放其它物件，电气箱内禁止存放物件，电气设备周围不准堆放物料，不准用潮湿的用具擦洗和用水冲洗电气线路和电气设备，架设临时电线必须办理手续，按照规定敷设电线。
1.13 加强明火管理，生产区内不准吸烟，动用明火要严格执行动火制度。
进入易燃易爆场所的机动车辆，必须安装阻火器。
1.14 不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣服。
1.15 对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放。
不得在有毒、有害生产场所进餐、饮水。
1.16 对产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、噪声等场所，必须配置相应的符合国家标准的劳动设施或劳动安全保护措施，并保持良好有效。
聚氯乙烯安全生产要点
聚氯乙烯安全生产要点聚氯乙烯是一种常用的高分子化合物，广泛应用于建筑、电力、汽车、通讯等行业中。
然而，聚氯乙烯的生产和运输过程中可能存在一系列安全隐患，对人体和环境造成严重危害。
因此，开展聚氯乙烯的安全生产是非常重要的。
本文将介绍聚氯乙烯安全生产的几个要点。
1. 设备安全聚氯乙烯生产过程中，设备是安全生产的关键。
首先，生产设备必须符合环境规定，并有定期检查和维护。
设备操作人员应该接受专业的培训和考核，以确保操作规程的正确执行。
同时，设备操作人员应该严格遵守设备操作规程和操作规范，不得在操作过程中随意调节设备参数，防止设备出现故障或事故。
2. 安全防范聚氯乙烯生产过程中，需要进行多项安全防范措施。
首先是火灾防范，生产场所应该有消防设施和灭火器，并进行定期检查和维护。
防止生产过程中发生聚氯乙烯与空气中的氧气接触而发生燃烧引发火灾。
其次，应该对生产环境进行监测，监测仪器必须精准可靠，以及正常运行。
任何时候都应该密切监控生产环境中聚氯乙烯的浓度水平，以及运行时间和工艺流程，一旦发现异常必须及时处理。
最后，在生产场所应该设立警示标志，提醒人员注意危险品的存放和使用，以及避免人员非法闯入。
3. 健康保护聚氯乙烯生产工艺中可能会产生有毒有害气体，对人体健康产生影响。
聚氯乙烯生产企业应该对操作工人员进行医学检查，计划好聚氯乙烯生产工艺中接触劳动者的防护措施，以及聚氯乙烯的中毒反应，必要时对现场人员实施急救，尽量减轻中毒反应的危害，确保人员身体健康和生命安全。
4. 废料处理聚氯乙烯废料在运输和存储过程中都是危险的，并且会对环境产生污染。
聚氯乙烯生产企业应该采取措施，防止废料外泄，并制定相应的废料处理计划。
废料处理必须符合国家相关环境法规，并遵守环保部门的相关要求。
对于生产进程中产生的聚氯乙烯废料，必须进行到期处理，并对处理效果进行监控。
5. 突发事件应对聚氯乙烯生产过程中，可能会发生一些突发事件，例如火灾、泄漏等，生产企业应该针对这些突发事件制定应急预案，定期组织演习，并将预案物资准备完备。
PVC车间安全操作规程范本
PVC车间安全操作规程范本一、总则为确保PVC车间的安全生产和员工身体健康，提升工作效率和产品质量，制定本安全操作规程。
所有从事PVC车间工作的员工必须严格遵守本规程，并接受相关培训和考核。
二、安全防护1.员工进入PVC车间必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、耐酸碱手套等。
必要时，还需佩戴防毒面具、隔热服等。
2.禁止穿戴宽松的衣物、饰品和长发，以免发生卷入机械设备的事故。
3.禁止携带易燃、易爆物品进入PVC车间。
4.在使用化学药品时，必须戴口罩和手套，并保持通风良好。
5.禁止在PVC车间吃饭、吸烟以及乱丢废弃物品，保持车间的清洁整洁。
三、设备操作安全1.在开启设备前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否齐全有效。
2.操作设备时，必须按照操作规程进行，不得随意调整设备参数。
3.操作设备前，必须熟悉设备所处的电源和气源位置，并按规定关闭。
4.禁止未经许可私自打开及操作设备。
5.设备故障时，应立即通知维修人员处理，不得私自进行维修或操作。
四、化学品安全1.明确化学品的储存位置，并进行分类储存，禁止混储。
2.了解并熟悉各种化学品的特性、危害和使用方法。
3.禁止未经许可私自使用化学药品，必须按照规定的量和方法进行使用。
4.在使用化学药品时，要保持通风良好，避免直接接触皮肤或吸入有毒气体。
5.发现化学品泄漏时，应立即采取紧急措施，并迅速向领导报告。
五、火灾防控1.所有员工要了解PVC车间的火灾逃生路线和灭火器的使用方法，并进行定期演练。
2.禁止在车间内使用明火，如需使用火源，必须经过许可，并采取相应的防护措施。
3.禁止在易燃易爆区域吸烟，并保持区域通风良好。
4.在停工离开PVC车间时，必须关闭电源、气源和水源，并检查设备是否完全停止运行。
六、应急预案1.制定PVC车间应急预案，并定期组织员工进行演练和培训。
2.所有员工必须了解应急预案，知道如何报警、疏散和灭火等应对措施。
3.在发生突发事件时，应立即采取紧急措施，并迅速向领导报告。
pvc车间安全操作规程注意事项(30篇)
pvc车间安全操作规程注意事项（30篇）篇11.剧毒品应储存在专用仓库内，设有警示标识，由专人管理，严格控制出入。
2.领取剧毒品时，必须双人核对，登记详细信息，严禁私自携带和挪用。
3.操作人员需穿戴专业防护装备，如防化服、防毒面具、防护手套等，确保身体各部位不受接触。
4.在操作过程中，应随时注意剧毒品的状态，一旦发现异常，立即停止工作，按照应急程序处理。
5.定期检查安全设施，如通风系统、报警装置、应急洗消设备，确保其功能完好。
6.定期进行安全教育培训，提升员工对剧毒品危害的认识和应急处理能力。
7.工作结束后，清理现场，避免残留剧毒品，保持车间整洁。
8.建立事故报告制度，对任何可能的泄漏或意外事件，必须立即上报，并进行调查和整改。
9.注意剧毒品的配伍禁忌，避免产生有害化学反应。
10.作业区域禁止饮食、吸烟，防止误食或吸入。
11.遵守五双制度（双人保管、双人操作、双人领发、双人记账、双人锁钥）确保安全管理无疏漏。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。
只有通过大家的共同努力，我们才能确保剧毒物品车间的安全，为我们的生产活动创造一个安全、有序的工作环境。
篇21.所有员工必须穿戴规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等，确保在作业过程中身体得到充分保护。
2.操作机械设备前，务必熟悉设备操作手册，了解其性能和操作方法，未经培训不得擅自使用。
3.危险物品应储存在指定区域，严格遵守领取、使用和废弃流程，防止泄漏或不当接触引发事故。
4.制定并定期演练应急预案，确保在突发状况下能迅速、有效地进行救援。
5.保持工作场所整洁，及时清理杂物，确保安全通道畅通无阻。
6.操作电气设备时，遵守防触电规定，避免湿手触摸电器，防止短路或电击。
7.焊接、切割作业需在通风良好处进行，配备灭火设备，防止火灾发生。
8.高空作业必须系好安全带，严禁抛掷工具和物料，防止坠落伤害。
9.执行作业许可制度，未经审批不得进行危险作业，确保每一项操作都经过风险评估。
聚氯乙烯安全生产要点
聚氯乙烯安全生产要点1工艺简述悬浮法聚氯乙烯生产是以氯乙烯为单体，脱离子水为介质，在引发剂及其它助剂作用下，进行间断聚合。
生产过程包括化学品配制、聚合、单体回收、汽提、离心分离、干燥和成品包装等工序。
简要工艺过程是：将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂双-2-乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈，以及其它助剂按配方比例和规定顺序投入聚合釜。
控制恒定的温度和压力，在搅拌的情况下进行聚合反应，反应热由低温冷冻水移出，未反应的单体经回收系统回收再用。
聚氯乙烯浆料经汽提脱出游离的氯乙烯，然后经离心脱水、沸腾干燥、筛分和包装，成为聚氯乙烯成品。
2重点部位2.1聚合釜聚合反应是放热反应，操作压力为0.8～1.0Mpa，釜的设计压力为1.2MPa，因此防止反应超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是聚合反应的重要环节。
易发生泄漏的动与静密封点甚多，一旦出现漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。
此类事故国内外均有发生，如东欧的一家聚氯乙烯装置，因氯乙烯泄漏发生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯设备全部报废，死亡17人。
再如国内某厂由于聚合釜超温超压。
致使人孔盖垫片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸酿成厂毁人亡的后果。
2.2氯乙烯气柜该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔等构成一个生产体系，进行控制联锁，一旦保护水封、氮封被破坏，气柜高度控制失调，或气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致爆炸的危险，气柜爆炸事故国内曾有多起。
3安全要点3.1聚合的反应釜3.1.1严格监督聚合釜投料前气密性试验确保无泄漏，各安全阀、静电接地和终止剂等部位完好。
投料前从现场到中控室，都要全面进行条件确认，符合工艺与安全条件，才能投料运行。
3.1.2运行中应经常检查反应温度、压力和搅拌器运转情况，严防超温、超压。
一旦发现温度异常升高，应通知操作人员，采取加大冷冻水量调节等措施；若发现压超标失控，则应紧急加入终止剂终止反应，防止爆炸。
聚氯乙烯安全生产要点
聚氯乙烯安全生产要点聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于建筑材料、电线电缆、塑料板、管道及包装等行业的塑料。
然而，由于聚氯乙烯的化学性质和成分，其生产和使用过程中会产生环境和健康风险。
因此，PVC安全生产是至关重要的。
1.生产过程中的安全要点(1)加强防护措施。
在聚氯乙烯生产过程中，通常会使用一些有毒气体，例如氯气、氯化氢等，对这些气体进行防护，以减少对工人的伤害。
(2)正确使用设备和仪器。
聚氯乙烯生产需要使用许多生产设备和仪器，这些设备和仪器的选用和使用一定要遵循安全操作规程。
(3)执行安全检查。
厂家在生产过程中，应该定期进行安全检查，发现有缺陷或可能造成危险的设备，应立即修复或更换。
2.储存和运输时的安全要点(1)选择合适的储存位置。
聚氯乙烯应储存在避光、防潮、通风良好的地方，并远离火源、热源和有机溶剂。
(2)储存时切勿混杂。
聚氯乙烯应与其他化学物质分开储存，以免产生危险化学反应。
(3)运输时进行包装。
在运输过程中，聚氯乙烯应该采用防震、防晒、防潮的包装材料，以免发生途中泄漏或破损。
3.应急响应要点(1)建立应急预案。
厂家应建立PVC生产应急预案，详细说明应急情况下的应对措施和应对方法。
(2)演练应急预案。
定期组织演练，根据演练情况，及时更新和完善应急预案。
(3)制定风险评估和安全措施。
厂家应进行全面的风险评估，并建立预警与管控机制，及时采取必要的安全措施，以减少风险。
4.健康环保要点(1)环保要求严格执行。
生产企业应建立完善的环保管理体系，严格按照国家和企业要求进行环保工作。
(2)减少污染排放。
厂家应加强对污水、废气的净化管理，减少对环境的污染排放。
(3)保障工人健康。
加强职业健康防护和培训，提高工人的工作安全意识，从源头上减少事故和污染的发生。
综上所述，聚氯乙烯安全生产是一项非常重要的工作，不仅关系到生产者的利益和生命安全，更是对公众利益和环境安全的保障。
厂家应该认真对待安全生产，加强安全管理措施，落实到每一个环节，确保生产的安全和环保问题得到应有的解决。
聚氯乙烯安全生产要点
聚氯乙烯安全生产要点聚氯乙烯是一种广泛应用于建筑、电子、医药、日用品等领域的合成材料。
但是，其生产和使用中存在的危害也不容忽视。
因此，在聚氯乙烯生产过程中，应该严格遵循相关安全规定，以确保生产人员和环境的安全。
1. 安全生产责任制任何企业的安全生产都必须建立权责明晰、层级分明的安全生产责任制。
聚氯乙烯生产企业也不例外。
企业的领导应当认真思考安全生产的重要性并落实到行动中来，负责安排安全生产工作，并配备专职管理人员，建立起安全生产管理制度体系。
2. 安全生产设施安全生产设施是保障聚氯乙烯生产工艺安全的关键。
应根据工艺流程和设备性能要求合理配置的安全生产设施包括：防火防爆措施、防毒防尘个人防护装备、检测、报警和灭火设备等。
3. 安全操作措施在聚氯乙烯生产过程中，生产人员不仅需要掌握聚氯乙烯的性质和特性，而且需要熟知聚氯乙烯各个操作区域的安全操作规程，例如在聚合反应中，操作人员必须要了解反应温度、反应时间、添加速度等相关参数，遵守操作规程，确保生产的安全。
同时，聚氯乙烯工厂应定期开展聚氯乙烯的安全操作培训，提高生产人员安全生产意识。
4. 废弃物处理聚氯乙烯生产所产生的废弃物有时会对生态环境和人类健康造成不良影响。
因此，废弃物的处理和处置必须遵循相关规定。
废弃物的处理方式包括化学方法、生物方法、物理方法等。
5. 事故应急管理聚氯乙烯生产反应中难免会出现意外事故，这就需要企业要建立完备的应急响应机制，培训员工和相关部门的应急预案。
当事故发生时，企业要采用科学有效的措施，避免事故的扩大化，并尽可能减少影响范围和损失，保护聚氯乙烯生产厂区和环境，同时为事故后的调查和处理提供充足的资料。
6. 安全管理评估聚氯乙烯外在环境和安全管理风险的变动需要企业定期进行安全管理评估。
评估内容包括安全制度、安全管理、安全教育和安全管理制度等方面，以确保生产过程的安全性和规范性。
结论合理的安全生产措施和现代化的安全管理制度是聚氯乙烯工厂必不可少的要素。
工厂聚氯乙烯管理制度范本
第一章总则第一条为确保聚氯乙烯生产过程中的安全、环保、质量，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂聚氯乙烯生产车间及所有涉及聚氯乙烯生产、储存、运输等环节的员工。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 环保优先，达标排放；3. 质量为本，持续改进。
第二章生产管理第四条生产车间应配备必要的安全设施，如防护罩、通风设备、防尘口罩等，确保员工安全。
第五条生产过程中，应严格按照工艺规程进行操作，不得擅自更改生产工艺。
第六条生产车间应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
第七条生产原料和产品应分类存放，不得混淆，储存环境应符合相关标准。
第八条生产过程中产生的废料、废液应按照规定进行处理，不得随意丢弃。
第三章安全管理第九条员工进入生产车间必须穿戴好个人防护用品，如工作服、防护手套、防护眼镜等。
第十条生产过程中，严禁吸烟、饮酒、饮食，严禁在车间内使用明火。
第十一条生产车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十二条发生安全事故时，应立即启动应急预案，并报告相关部门。
第四章环保管理第十三条生产车间应按照国家环保标准，对生产过程中产生的废气、废水、固体废物进行处理。
第十四条废气处理设施应保持正常运行，确保达标排放。
第十五条废水处理设施应定期检查和维护，确保废水达标排放。
第十六条废固废物应按照规定进行分类存放，及时处理。
第五章质量管理第十七条生产过程中，应严格按照质量标准进行检验，确保产品质量。
第十八条生产车间应定期对检验人员进行培训，提高检验水平。
第十九条对不合格产品，应立即隔离，查明原因，采取措施防止类似问题再次发生。
第六章考核与奖惩第二十条对严格遵守本制度、表现突出的员工，给予奖励。
第二十一条对违反本制度、造成安全事故、环保事故、质量事故的员工，给予处罚。
第七章附则第二十二条本制度由厂部负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行。
注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
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聚氯乙烯安全生产要点示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
聚氯乙烯安全生产要点示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1工艺简述
悬浮法聚氯乙烯生产是以氯乙烯为单体，脱离子水为
介质，在引发剂及其它助剂作用下，进行间断聚合。
生产
过程包括化学品配制、聚合、单体回收、汽提、离心分
离、干燥和成品包装等工序。
简要工艺过程是：将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂
聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂双-2-乙基已基过氧
化二碳酸酯和偶氮二异庚腈，以及其它助剂按配方比例和
规定顺序投入聚合釜。
控制恒定的温度和压力，在搅拌的
情况下进行聚合反应，反应热由低温冷冻水移出，未反应
的单体经回收系统回收再用。
聚氯乙烯浆料经汽提脱出游
离的氯乙烯，然后经离心脱水、沸腾干燥、筛分和包装，
成为聚氯乙烯成品。
2重点部位
2.1聚合釜聚合反应是放热反应，操作压力为0.8～1.0Mpa，釜的设计压力为1.2MPa，因此防止反应超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是聚合反应的重要环节。
易发生泄漏的动与静密封点甚多，一旦出现漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。
此类事故国内外均有发生，如东欧的一家聚氯乙烯装置，因氯乙烯泄漏发生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯设备全部报废，死亡17人。
再如国内某厂由于聚合釜超温超压。
致使人孔盖垫片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸酿成厂毁人亡的后果。
2.2氯乙烯气柜该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔等构成一个生产体系，进行控制联锁，一旦保护水封、氮封被破坏，气柜高度控制失调，或气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致爆炸的危险，气
柜爆炸事故国内曾有多起。
3安全要点
3.1聚合的反应釜
3.1.1严格监督聚合釜投料前气密性试验确保无泄漏，各安全阀、静电接地和终止剂等部位完好。
投料前从现场到中控室，都要全面进行条件确认，符合工艺与安全条件，才能投料运行。
3.1.2运行中应经常检查反应温度、压力和搅拌器运转情况，严防超温、超压。
一旦发现温度异常升高，应通知操作人员，采取加大冷冻水量调节等措施；若发现压超标失控，则应紧急加入终止剂终止反应，防止爆炸。
3.1.3每釜投氯乙烯单体前，都要监督氯乙烯气密程序的严格实施，认真检查易泄漏部位，一旦发现氯乙烯泄漏，要及时消除，防止泄漏扩大。
一旦出现大量氯乙烯泄漏，必须立即采取紧急措施：
3.1.3.1对泄漏区实行戒严，封锁道路，绝对禁火，周围禁止一切可能产生火花的举动，疏散无关人员。
3.1.3.2救护人员要配戴氧气呼吸器立即进入现场，查明原因，采取有效措施，如关闭阀门、终止反应、通喷淋水等。
3.2氯乙烯气柜
3.2.1定时检查气柜高度不能超过90%，检查水封的水要灌满和滑轮要灵活，防止气柜漏气。
3.2.2气柜中氧含量不能超过2%，发现超标要采取充氮措施。
3.3氯乙烯贮槽与计量槽两种贮槽随着投料与回收操作，不断地接收与输送氯乙烯单体。
要随时监督液位防止跑、冒、泄漏和超压，一旦超压要开喷淋冷却水降温、降压。
当发生大量氯乙烯泄漏时，要立即采取紧急措施处理。
防止爆炸事故发生。
3.4引发剂
3.4.1应定时检查引发剂双—2—乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈低温冷冻的温度是否正常，库存有无超量和混藏现象，发现问题要当即纠正，防止引发剂分解引起燃烧或爆炸。
3.4.2在配制与使用两种引发剂操作中，检查泄漏，防止跑、冒，防止接触皮肤和眼睛。
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