家具生产工艺

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1．选材

A．饰面板选材

表面平整、木纹一致、无叠纹、穿孔、磨痕等；

厚薄一致，无脱胶、开裂、翘曲、变形、起泡等现象；

颜色一致，无失色脱色等现象，如板件与板件之间有色差，则不能用于同一件产品；

B．饰面木皮选材

表面平整、厚薄一致、同一件产品颜色一致，无穿孔、磨痕等；

拼纹时纹理应保持一致或对称，对于如会议台等大件木纹拼花，应尽量选用直纹。

C．刨花板、中纤板选材

表面平整，所有板件必需是砂光板；

注意板件密度是否均匀；

厚度是否均匀一致，允许尺寸公差≤0.2mm。

D．实木选材

一般杂木必需是符合本地区含水率，要求即≤12%，珍贵木材必需是≤10%才可使用；

选料时注意用在正面的料是较好的，避免使用具有变形材，不能使用有死节、

虫蛀、变色等木材；

木材必需纹理清晰，颜色一致，且与饰面板颜色相近；

做开孔或半开孔漆时，注意选用有纹孔的木材。

2．开料

A．工艺

检查板件的质量以及上道工序的生产工艺是否符合质量标准，不合格的不用；

检查锯台的性能、电力、气等；

检查并调好锯片，前锯片和后锯片必须在同一直线上；

调好锯台上的档板、标尺尺码，调好锯片角度使其符合要求；

开动吸尘机，清除锯台上的灰尘、杂物等；开动机器，先精裁一边，然后以其

为基准开料；

B．要求

熟悉部件加工图纸，严格按图纸要求开料，尺寸准确无误、角度无偏差；

第一块板件完成后，必须对照图纸检查是否符合要求，才可进行下一次操作；

板件开料尺寸允许偏差范围≤0.5mm，锯痕平直，无崩边、缺角、划痕等；

开好的板板必须按规定码好，并注明用途；

C．实木开料

严格挑选木材，有死节、严重变色等严重缺陷的木材必须剔除；

测量木材的含水率，进口材在10度以下，国产材在12度以下，本地材须达到本

地区含水率标准才可使用；

检查并调整机器，并按流程加工木材；

设备流程：圆盘锯—平刨—精密推台锯—精光刨；

尺寸允许偏差范围≤0.5mm；加工后的木方平直无波浪；

3．空心板打框架

A．工艺

芯材开料50MM为基准，加宽的部位以10MM为为基准；芯材以刨花板、中纤板、胶合板、木材等废料为主；芯材厚薄必须一致；组架时必需两面钉紧；框架和两面板件尺寸必须比加工的标准板件的长和宽各大10MM以上，压好后再精裁；打框架时角度必须准确，允许偏差≤1mm；打框架时接口处40MM内枪钉两枚，且枪钉不能浮于表面；如无特殊要求，原则上框架直上方距离150MM为准；有五金件连接位时必需填实；

B．要求

框架必须平整不变形；如无特殊要求，框架直方必须均分布；

4．空心板冷压

A．工艺

参照图纸要求检查框架及底、面质量（包括尺寸）；

检查乳白胶性质，不能使用过期的乳白胶；

乳白胶最好过滤一次，可采用手工涂胶，喷胶机、机器涂胶等；

框架涂胶量约100G/M2，多余的胶必须用刮子刮掉，不能置余框内；

冷压时必须注意框架要对齐且框架芯材要对齐，以免出现排骨印；

如果板件过少则开压时必须用同样厚度的板垫好压机其余部位，以使压力平衡；

冷压机压为50T，空心板胶压时间为夏天3—4小，冬天6—8小时，如无特殊情况

原则上以手感胶液固化为准。

B．要求

压成后的板件水平平整，不翘曲、不变形；不能有开裂、排骨印；

熟悉部件加工图纸，严格按图纸要求开料，尺寸准确无误、角度无偏差；

开好的板板必须按规定码好，并注明用途；

5．封边

A．实木封边

严格选择封边实木（必须是全干型），按要求开好料备用；选取实木封边条，按技术及图纸要求加工；原则上厚10MM以上的实木封边条必须打木梢或开指口槽，封边时只能帮木夹具夹紧不能打气钉，8MM以下的可直接用封边胶粘；

封边拼接口要平实严密，45度角无偏差无错位；把封边条和板件要拼接的棱边用400#砂纸轻轻打毛，然后涂胶；实木封边胶可用木胶粉、乳白胶或专用胶；胶上以后用专用夹具夹紧；涂胶量度为宽20MM、边24G/M，以此类推；

要求封边牢固、紧密、平直、光滑、木方无钝棱、裂缝、崩角、毛刺等现象；

B．木皮封边

严格选择封边木皮，颜色和木纹必须与板件表面一致；裁好封边木皮，并用400#砂纸打毛板件待封边的棱边；手工封边时，涂上立时得或专用木皮封边胶，静置20分钟，待两面有粘性后即胶粘，同时用器具或烫斗来回紧压；机器封边时，必须严格按操作要求调试好机器，按操作规程进行操作；封好边后，即时做好修边工作；永久结合位不需封边外，其它任何断面都要封边；

要求封边牢固、紧密、平整、光滑；无鼓泡、透底、缺角、钝棱等现象；

6．钻孔

A．工艺

认真核对图纸并检查板件，搞清其尺寸及结构；认真检查设备并备好钻头，清除

机器上的灰尘及杂物；调整机器档板并固定其尺寸，调好其气压装置；用废料试钻一次并再次调整钻孔尺寸；

B．要求

孔位准确无误，大小深浅与规定要求相符，角度无偏听偏差；钻孔允许偏差范围≤0.5mm；

7．细木工修整及白胚试装

A．严格安图纸要求加工，过镂铣部位线条均匀一致，平直无波浪，无倒刺崩痕，线槽加工时，线槽深浅大小均匀一致，交叉结合处需对齐；

B．镶嵌皮板时板面需比实际尺寸小1—2MM、高度比实际尺寸小1—3MM，镶嵌石面、钢制件、线槽板、玻璃等，模板尺寸比实际尺寸小1—2MM左右，允许偏差≤0.5mm；

C．实木部分过精细刨时必须小心操作，不得损坏板面木皮，平整度与板一致，饰板面不得有叠纹划伤刀痕凹痕等；

D．对木质部份在二次加工中因材质自身原因出现的缺陷如杂色、死节、霉变、崩裂等，木工要进行修补，修补时要选取材质纹理颜色相近的木材，顺木纹细心修补，修补后目视无明显痕迹，对显要部位有以上缺陷，原则上不能修补，只能更换木材；

E．所有成型部件白坯都必须砂光，平直板件可用砂光机砂光，曲型板及线边实木部分则必须用手工砂光，手工砂光时用220#—280#砂纸顺木纹反复精砂，对有角度过工艺线的部位要特别细心，要砂到深浅大小均匀一致，要求目视无明显砂痕，无波凹痕，手感平滑，无毛刺倒纹等现象；

F．成型部件送油漆前必须清除表面污渍、笔痕、胶印等，凸出连接件须全部拆卸完；G．对工艺要求必须紧装的产品，其内表零部件在加工完后，必须先送油漆加工然后再在木工紧装；

H．所有班台，会议台必须全部试装，其它批量产品随机抽样试装，在试装前认真检查每一部件是否符合要求，如发现问题必须立即退回上工序返工；在试装过程中，必须全面检查每件产品所有结合处是否严密整齐，所有拼装接口是否密缝及对齐，所有线边是否协调统一；I．装配时，永久结合处需涂胶加木梢，关健部位需加连接件，所有拆装连接处需预埋螺母或打好胶粒，同一件产品纹理颜色材质必须保持一致；

J．试装完成后须质检人员验收合格后方可拆卸，核对图准备单件产品所需配件并登记注明；

二、油漆车间生产工

1．工艺流程：白坯处理及砂磨—擦底色—封固底漆—喷底漆—底漆砂磨—底漆修补（品检）—颜色—喷面漆

A、白坯处理及砂磨：对机机制车间及上工序送来的半成品验收合格后，对有钉眼、裂缝等有表面缺陷的部位用油性腻子修补好，喷封闭漆时部件表面要用腻子填纹孔，腻子的颜色比产品的木色稍浅一些，待干后，用手或砂磨机砂平砂滑。部件砂磨时要顺着木纹方向，不能横木纹方向砂，以免出现粗的砂痕，用砂磨机时，不能用太大的力压在固定的一个地方，要用力均匀的压着部件顺纹来回砂，过机砂时，要把机器及砂带调整好，把要过砂的部件放平稳，操作者要用力均匀，动作连贯，一气完成。对有角度和工艺线的部位砂磨时要特别细心，要砂到深浅大小均匀一致。

B、擦底色：把砂好的白坯部件摆放好，用排笔将调好适合稠度的擦色剂往复刷涂到部件表面，将木纹孔填充着色均匀后，用软布把着色部件表面上的色剂擦干净，并分清木纹颜色层次，力求使整个部件颜色均匀一致。目视柔和，局部无明显滞呆色。

C、涂封固底漆：对擦好底色的产品，要喷一层薄的底漆，以除出部件表面的毛