复杂零件的划线
复杂工件划线
分段圆弧划线法
L1
C A A’
L2
F D
L3Βιβλιοθήκη G E HL4Bo3 o1 O o2
圆盘凸轮的划线
h
9 10 8
g
7
11
f o
1 6
e
5
a
2 4
d
b
3
c
畸形工件的划线
工艺要点: 1、划线的尺寸基准与设计基准一致。提高 质量和效率 2、工件的安置基面与设计基面一致 3、正确借料 4、合理选择支承点，确保工件重心落在支 承面内 见书P10页传动机架的划线步骤`
• 图纸分析：零件为不规则形状，有空间角 度，需要函数换算 • 划线工具：平板，45度角铁，划线盘，方 箱，钢尺，划规，洋冲，（千斤顶） • 配合：天车
第二节.复杂工件划线实例
1、阿基米德螺旋线的划线 三种方法：逐点划线法、圆弧划线法、分段 做圆弧法
C’ A A’ O’ O C B
• 圆弧划线法特点:精度要求不高，现场划线 方便，易于操作，效率高。 • 分段做圆弧法特点：结合逐点划线法与圆 弧划线的优点，精度较高。适用于大多数 一般零件的现场划线。
划线PPT课件
（a）木块 （b）铅条 （c）可调节塞块
3.硫酸铜溶液（已加工.黄底白线）
4.白粉笔（无上述涂料、工件少）
（三）在工件孔中装中心塞块
28
29
二、划线基准的确定
1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准 2.以两条中心线为基准 3.以一条直线和一条中心线作为基准
划线工作必须遵照从基准开始进行的原则，否 则将使划线的误差增大，尺寸换算麻烦，甚至使 划线困难和工作效率降低。
3.能及时发现和处理不合格的毛坯，避免 加工后造成损失；
4.采用借料划线可以使误差不大的毛坯得 到补救，使加工后的零件仍能够符合要求。
4
三、划线的种类
划线可以分为 两种： 1.平面划线 在工件的一 个表面上划 线，称平面 划线。
5
2.立体划线 在毛坯（或工件）的几个表面进行划线，称
立体划线。
6
四、划线的要求
11
二、划线工具的使用方法
（一）划线平台 1.安装划线平台，要是上平面保持水平状态，
以免倾斜后在长期重量作用下变形。 2.使用时要保持清洁，以免刮伤平台表面，
影响划线精度。 3.工件和工具在平台上要轻放，防止重物撞
击平台，不得在平台上进行敲击作业。 4.平台使用后应揩净并涂油防锈。
12
（二）划针
31
2.以两条中心线为基准
零件上两个方向的尺寸分
别与中心线具有对称性，其
它尺寸也从中心线起始标注。
此时，可将这两条中心线分
别确定为这两个方向的 划线基准。
以两条中心线为基准
32
3.以一条直线和一条中心线作为基准 零件高度方向的尺寸是以底线为依据而确定的，
此底线可作为高度方向的基准；宽度方向的尺寸对 称中心线可确定为该方向的划线基准。
划线
（二）划线基准的选择
1、基准的概念 设计基准：在零件图上用来确定其它点、线、面 的位置的基准 划线基准：指在划线时选择工件上的某个点、线、 面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几 何形状及工件上各要素的相对位置。 2、划线基准的选择原则 应与图样所用基准（设计基准）一致，以便能直 接量取划线尺寸，避免因尺寸间的换算而增加划 线误差。
图1
图2
１．基准工具
划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，
上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或
敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防 锈油防锈，并盖保护罩。
２．量具
量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高 度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺 一样，可作为精密划线量具。如图所示
划
线
威海职业学院
（一）划线概述
1、划线的定义： 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加 工部位的轮廓线或作为基准的点、线。划线分平 面划线和立体划线两种。 2、划线的分类 平面划线：只需要在一个表面上划线后即能明确 表示加工界线的，称为平面划线。如在板料、条 料表面上划线都属于平面划线。 立体划线：在工件上几个互成不同角度（通常是 互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界 线的，称为立体划线。
2、Z4012A台式钻床主轴箱的划线步骤 （1）研究Z4012A台式钻床的主轴箱加工 工艺和图纸，明确主轴箱划线的基准、需 要划线的部位、尺寸、要求等。
图3
2）准备主轴箱划线所需工具；在∮50、∮60、 ∮70毛坯孔装上中心塞块（铅块），并利用分规 找出孔中心点的位置。初步检查毛坯的误差情况， 去除不合格毛坯。 （3）划线 第一划线位置(图四），第二划线位置（图五、图 六），第三划线位置的确定（图七、图八）。 （4）详细检查划线的尺寸精度以及线条有无漏划。 出现误划及错线等，利用底漆涂盖后重新划出正 确线条。 （5）检查无误后，在线条上打样冲眼。
《钳工》第二章 划线.
第二章划线第一节划线的目的与种类工人师傅在对一些复杂机件毛坯进行机械加工之前，首先根据图纸的要求如工件上各个轮廓面或轴孔、螺孔、槽、缺口……等的尺寸，在毛坯上准确而又清晰地划出线段，示出各加工界限，这个工序，通常叫做划线。
划线的目的和作用在于，根据图纸的要求把工件上的各个加工要素正确地刻划在毛坯的各个方位上，检查毛坯各加工要素的加工余量是否适当，正确地安排各加工要素的余量。
尤其是加工箱、壳、机体之类的复杂零件，一般都由划线工划线后才能进行加工。
因此，划线工作可称为机加工的“开路先锋”。
划线可分为平面划线和立体划线两种。
平面划线是在工件的一个平面上进行划线，立体划线是在工件上几个不同的平面进行划线（如图2—1）。
划线工作在工厂内一般由专门的划线工人完成，有时为了工作方便，也有由加工者本人完成的。
要将划线工作做好，划线前应全部领会图纸要求，才可动手，特别是要搞清工件的各个结构要素（工件各轮廓面、轴孔、槽、螺孔、缺口……等）的三个向度的位置尺寸，以明确他们的位置，分清前、后、左、右、上、下、里、外，并注意各要素的三个向度的最大尺寸是否与工件外形的最大尺寸有矛盾，考虑够不够加工余量；同时，要熟悉各种划线工具和测量工具的使用方法。
划线时，要全神贯注，反复多次检查，才能避免由于划线的错误而造成废品或次品。
第二节划线的工具及其使用划线的工具比较多,工厂里通常使用的有：1．划针：划针用直径3~5毫米的碳素工具钢或弹簧钢制成，长度约200~300毫米，一头或两头磨成圆锥，末端要尖锐，并加以淬硬，也有在末端焊上一硬质合金块，经磨锐制成的。
工厂中常用的划线针，可分为直划针、平面划针和矮针座等几种（如图2—2）。
他们的用途是沿着钢尺、角尺、样板或平板在工件上划线。
使用时，必须保持划针的锐利，否则会影响线条的准确性，用钝了的划针可在油石或砂轮上磨锐。
划针很尖，使用时要小心，且千万不能插在胸袋中。
不用时套塑料管于针尖。
使用直线划针划线时，划针尖端的锥面应靠住直尺，运动时应与直尺作平行的直线运动，并注意手部不能摆动，否则会导致出现线段不直，划线就不准确了。
零件手工加工模块二零件手工加工基本操作技能课题1零件的划线
§课1题0—11 零固件定的连接划的线装配
（3）当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正 后再划线，可使备加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不 致出现过于悬殊的状况。
§课1题0—11 零固件定的连接划的线装配
2.借料
当工件尺寸、形状、位置上的误差或缺陷难以用找正的划线方法补救 时，可采用借料的方法来解决。
量调节工件的高低。
垫铁
（2）使用的机床、工具（如电磨头电磨头、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。
§课1题0—11 零固件定的连接划的线装配
1.常用划线工具及应用
（14）千斤顶 千斤顶用来支持毛坯或形状不
规则的工件进行立体划线。 它的高度可以调整， 以便安放不 同类型的工件。
直角尺
（2）使用的机床、工具（如电磨头电磨头、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。
§课1题0—11 零固件定的连接划的线装配
1.常用划线工具及应用
（10）样冲 样冲是用于在工件所划的加工
线条上打样冲眼，作为加强加工界 限标志、还用于圆弧中心或钻孔时 的定位中心打眼（称中心样冲眼）。
反面： 38， 39， 41， 42， 43 第二块 正面： 46， 47， 49， 51， 53， 54
反面： 57， 58， 59， 62， 66
§课1题0—11 零固件定的连接划的线装配
分度叉 1—插销孔 2—分度叉 3—紧固螺钉 4—心轴 5—分度盘
和划线的导向工具。
钢直尺
（2）使用的机床、工具（如电磨头电磨头、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。
§课1题0—11 零固件定的连接划的线装配
《钳工工艺与技能训练》第2章 划线
(3)角铁 角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。它有 两个相互垂直的工作平面，其上加工有若干搭压板时穿螺栓用的孔和 槽。
(4)方箱 方箱一般是由灰铸铁经精 刨、刮研而成的空心立方体，有 100mm×100mm 、 200mm×200mm 等多种规格。
方箱主要用于支持划线的工件， 用夹头、压板等夹紧工具，将工件 固定在方箱上，通过方箱翻转可以 把三个相互垂直方向的线全部划出 来。为夹持不同形状的工件，常见 的方箱带有夹持装置和V形槽。
（二）划线的种类
划线可分为平面划线和立体划线两种。
1.平面划线
在毛坯或者已加工工件的 一个表面及几个平行的表面上 划线，即可以明确表示出加工 界线的称为平面划线。
2.立体划线
只有在毛坯件上几个相互垂直或者不同角度的平面上进行 划线，才能明确表示出加工界线的划线叫立体划线。
（三）划线工具
1.划线平台
1 . 什么叫划线？划线的种类有哪些？ 2 . 常用划线工具有哪些？ 3 . 什么是划线基准？划线基准有哪些种类？ 4 . 划线基准的选择原则是什么？ 5 . 划线的步骤有哪些？
二、工件的安放和支承
工件在划线时,必须安放在划线平台上。有的工件可直接安放在平台上,而有的需借助垫铁、 方箱、 V 形铁等支承工具进行安放。工件的安放一定要平稳、可靠,同时要便于划线。
工件的支承以方便找正、划线为宜。要依据工件尺寸的大小、形状等特点来选择支承工具。 工件支承后,要做到安全、稳妥。
工件安放时,工件与平台或支承工具接触的表面称为放置基准。正确选择放置基准对工件的 划线工作非常重要。对平面划线来说,一般要求工件的划线平面与平台平行,这样可以方便地进行 划线;对于立体划线,尤其是大型、畸形等复杂工件的划线,由于工件要进行多次翻转划线,故放置基 准的选择尤为重要,一般应注意以下几点。
钳工初级知识题库判断题含答案
钳工初级知识题库判断题含答案1．当游标卡尺两量爪贴合时，主标尺和游标尺的零线要对齐。
[判断题] *对(正确答案)错2．游标卡尺主标尺和游标尺上的刻线间距都是1mm 。
[判断题] *对错(正确答案)3．游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。
[判断题] *对错(正确答案)4 . 0-25mm千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙。
[判断题] *对(正确答案)错5．千分尺活动套管转一圈，测微螺杆就移动1mm 。
[判断题] *对错(正确答案)6．塞尺也是一种界限量规。
[判断题] *对(正确答案)错7．千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。
[判断题] *对(正确答案)错8．水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。
[判断题] *对(正确答案)错9．台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。
[判断题] *对错(正确答案)10．在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身 [判断题] *对(正确答案)错11．车刀的切削部分要素由刀尖、主切削刃、副切削刃、前面、后面组成。
[判断题] *对(正确答案)错12．过切削刃选定点和该点假定主运动方向垂直的面称为基面。
[判断题] *对(正确答案)错13．过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面称为正交平面。
[判断题] *对错(正确答案)14．主切削平面ps与假定工作平面pf，之间的夹角称为副偏角 [判断题] *错(正确答案)15．主、副切削平面之间的夹角称为刀尖角。
[判断题] *对(正确答案)错16．进行切削时，最主要的、消耗动力最多的运动称为主运动。
[判断题] *对(正确答案)错17．刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为背吃刀量。
[判断题] *对错(正确答案)18．尺寸是以特定单位表示线性长度的数值。
[判断题] *对(正确答案)错19．极限尺寸是指允许尺寸变化的两个数值。
[判断题] *对错(正确答案)20．尺寸公差是指上极限尺寸加下极限尺寸之和。
钳工划线2第五章划线
1.直线划法 可先在工件表面划出直线的两端点，再用钢尺及
划针连接两点。也可将工件放在平台上将直线两端 点调整到同高，用划针盘划出。
2.水平线、垂直线、平行线划法 （1）用钢尺、角尺、划规划水平线、垂直线、平行线
用组合角尺靠住工件基准面，用划针划出水平线 和垂直线。移动直角尺，即可划出平行线。没有基 准面的工件，先划一条基准线，用钢尺配合角尺划 出水平线和垂直线。
料 四、基本划线方法的练
习 五、划线的步骤
一、划线前的准备
（一）工件的清理 （二）工件的涂色
1.石灰水（铸铁、钢） 2.紫色（已加工）
（a）木块 （b）铅条 （c）可调节塞块
3.硫酸铜溶液（已加工.黄底白线） 4.白粉笔（无上述涂料、工件少） （三）在工件孔中装中心塞块
二、划线基准的确定
1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准 2.以两条中心线为基准 3.以一条直线和一条中心线作为基准
划线工作必须遵照从基准开始进行的原则，否 则将使划线的误差增大，尺寸换算麻烦，甚至使 划线困难和工作效率降低。
当工件上有已加工表面时（平面或孔），应该 以已加工表面作为划线基准。因为加工表面的顺 序安排也是考虑了基准的确定原则的。
1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准 零件上有两个垂直方向的尺寸。每个方向的多数
平面划线实例
4.以底边35mm长的直线为基准，划25mm平行线，此线 长为48mm，与垂直中心线对称，得圆心O2和O3；
5.分别以O2和O3为圆心，以R6为半径作弧； 6.求出两R4圆弧的圆心，并划出两R4圆弧分别与R6圆弧及 O2O3连线相切； 7.分别从35mm水平线两端点划直线切与R6圆弧； 8.划出R5圆弧； 9.划Ф10圆孔； 10.对照图纸，检查尺寸，打样冲眼。
浅谈钳工划线
摘
要： 复杂 的机械 零件 在机 械加 工之前 都需 要根 据加 工工 艺 图纸 来进 行 加工 点 、 线、 面 的 基准 划 线 。如 果不 能够 准 确划 线 ， 那 么 加
工 出来 的零件 就难 以满 足要求 。现 就钳 工划线 的步骤 与方法 进行 探讨 。 关键 词 ： 钳工． 戈 Ｕ 线； 方法； 步骤
０ 引 言
钳 工 工 种 在保 证 机 械 质 量 中起 重 要 作 用 ， 特 别是 划线 ， 关 系 到 零 件 加 工质 量 。下 面 ， 笔 者将 具体 介 绍 划 线 方 法 与步 骤 。
现 以车 床 尾 架 体 （ 图１ ） 为 例 说 明 立体 划线 的一 般 方 法 。
Ｉ
以及 一 个 端 面 Ｉ— Ｉ。 划线步骤如下 ： （ １ ）划 ｂ组 尺 寸 。
２ 立 体 划 线 方 法 及 步 骤
立 体 划 线 是 平 面 划 线 的 复 合 运 用 。 它 和 平 面 划 线 有 许 多 相 同之 处 ， 如划线 基 准一 经确 定 ， 其后 的划 线 步骤 大 致相 同 。 它 们 的不 同之 处 在 于 一 般平 面 划 线 应 选 择 两 个 基 准 ， 而 立 体 划
先 找 正 毛坯 。 直 径 Ｉ ） ｎ 的外 表面是 最 大的不 加工 面 ， 且 加 工后孑 Ｌ Ｄ 应 与 毛 坯 同 轴 。 按 照 前 面 所 述 找 正 原 则 （ １ ）与 （ ２ ） ， 应以 Ｄ ０ 求 出孔 的 中 心 。 采 用 办 法 是 在 孔 的 两 端 装 入 中心 塞块 ， 按 毛 坯 外 圆 找 出孔 的 中 心 。 同 时 注 意 检 查 孑 Ｌ 的 四周 加 工
这样 ， 毛坯就找正了。
面找正 ， 同时兼顾其他不加工面 ， 使 各处壁厚尽量 均匀 ， 孔与轮
钳工-划线操作
钳工划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。
其作用是：①确定工件的加工余量.使机械加工有明确尺寸界线。
②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
划线精度一般为0.25~0.5mm,因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。
1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成.平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。
②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。
③划线盘：立体划线的主饕工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。
④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。
⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。
⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。
只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。
在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。
①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
划线基准应尽量与设计基准-致，毛坯的基准•般选其轴线或安装平面作基准。
如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
图1划线基准②找正找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面(如划线平台)之间处于合适的位置。
划线PPT课件
• 是否有遗漏的线条。 46
第四节 划线实例
一、平面划线实例
厚度5mm钢板，划法如下： 1.研究图纸，检查毛坯，刷上涂料； 2. 以底边Ф35与Ф10孔垂直方向 的中心线为基准。先划35mm水平线， 再划垂直平分线； 3.划与底边距离16mm平行线，并 与垂直线交于O1，即为Ф10孔中心；
影响划线精度。 3.工件和工具在平台上要轻放，防止重物撞
击平台，不得在平台上进行敲击作业。 4.平台使用后应揩净并涂油防锈。
12
（二）划针
划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘；划针的握 法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜约15˚~20˚， 向划线前进方向倾斜约45˚~75˚，用划针划线一定要 尽量一次划成。
（三）斜线划法 • （四）求圆心，划中心线 • （五）圆弧的划法
37
1.直线划法 可先在工件表面划出直线的两端点，再用钢尺及
划针连接两点。也可将工件放在平台上将直线两端 点调整到同高，用划针盘划出。
38
2.水平线、垂直线、平行线划法 （1）用钢尺、角尺、划规划水平线、垂直线、平行线
用组合角尺靠住工件基准面，用划针划出水平线 和垂直线。移动直角尺，即可划出平行线。没有基 准面的工件，先划一条基准线，用钢尺配合角尺划 出水平线和垂直线。
• （一）找正利用划线工具（如划针盘、角尺、单脚规等）将工 件调整到适当的位置。
• 目的:
• 1.当工件有不需加工的表面时，应先找正再划线，可使加 工表面与不加工表面保持尺寸均匀;
• 2.当工件有两个以上的不加工表面时，应选择面积较大的 或外观质量要求较高的表面作为找正依据，使加工表面与不加 工表面间的尺寸保持均匀;
13
划线及其注意事项
划线及其注意事项一、划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。
划线的精度一般为0.25～0.5mm。
1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。
（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。
（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。
划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。
所以划线直接关系到产品的质量。
对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。
2.划线的种类（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。
（2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。
二、划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。
1.基准工具—划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。
使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等（1）方箱方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。
方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。
通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。
（2）千斤顶千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。
通常用三个千斤顶支承工件。
（3）V形铁V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。
3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等（1）划针是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。
大型件与特殊件的划线方法及分析
引言钳工划线是加工工件质量合格与否的关键步骤，传统的生产加工工艺的方法并非是一成不变的不论在各项专业领域，技术是永远需要不断革新和改进的，以此来提高生产效率和加工质量，来争取当前形式的市场经济地位，本文通过对大型件和畸形件以及一些小型零件的划线方法和技巧的阐述，使我们更加清楚的认识到创新的重要性和给加工生产带来的便捷程度。
本文主要介绍了大型工件划线不利因素及其解决方法，畸形件划线时的安装方法及应用。
希望为以后的生产带来方便。
一、划线的常用工具及基本方法概述1-1划线的常用工具钳工常用的划线工具有钢直尺、划线平板、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、角尺和角度规及支持工具等。
1.钢直尺主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。
2.划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具：(1)划线平板的制造材料划线平板一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削等精加工，作为划线时的基准平面。
放置时应使平台工作表面处于水平状。
(2)划线平板应保持水平清洁安装划线平台，要使上表面保持水平状态，以免倾斜后在长期的策略作用下发行变形。
使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精度。
用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
要轻拿轻放物品，防止撞击平板工作表面工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击工作而损伤平台表工作面。
3.划针用来在工件上划线条：（1）划针的制造材料划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为3～5mm，长度约为200～300mm，尖端磨成15°～20°的尖角。
（2）划针的使用：1）针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。
划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线移动方向倾斜约45°～75°。
机械加工划线注意事项
机械加工划线注意事项一、划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。
划线的精度一般为0.25～0.5mm。
1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。
（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。
（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。
划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。
所以划线直接关系到产品的质量。
对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。
2.划线的种类（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。
（2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。
二、划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。
1.基准工具—划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。
使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等（1）方箱方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。
方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。
通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。
（2）千斤顶千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。
通常用三个千斤顶支承工件。
（3）V形铁 V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。
3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等（1）划针是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。
简述零件立体划线过程
简述零件立体划线过程零件立体划线是指在零件表面上标示出立体图形的过程。
立体划线可以提供给制造工人和装配人员有关零件的关键信息，使其能够正确理解和操作零件。
以下是零件立体划线的详细过程：1.确定基准面：在进行立体划线之前，首先需要确定零件的基准面。
基准面是零件的一个平面或曲面，对整个零件的精度和装配起着重要的作用。
通常，基准面是设计图纸上明确指定的，它可以是一个平面，也可以是一个曲面。
2.划定主线：主线是立体划线的基础，它是将立体图形从平面上转移到零件表面的框架。
主线通常由一条或多条封闭的曲线组成，用于表示立体图形的形状和尺寸。
主线必须根据设计图纸上的要求，并参照零件的几何特征进行划定。
3.划定副线：副线是对主线的进一步补充和修饰，用于标示出立体图形的细节和特征。
副线可以是直线、曲线、圆弧等形式，用于表示立体图形的各个部分。
在划定副线时，需要根据设计要求和制造工艺考虑零件的加工特点，以确保立体图形的准确和可制造性。
4.指定划线标准：划线标准是确定划线线型和线宽的规范，以确保零件的划线在视觉和功能上都能达到要求。
划线标准通常包括线型（实线、虚线、粗实线等）、线宽（粗细）和灰度（颜色）等方面的要求。
在制定划线标准时，需要考虑到零件的材质、表面处理和使用环境等因素，并参考相关标准和规范进行确定。
5.进行划线操作：划线操作是将零件立体划线规划转变为实际操作的过程。
通常，划线操作可以通过以下步骤来完成：-准备划线工具：划线工具通常包括规、尺、曲线板、划线笔等，在进行划线操作前需要准备好相应的工具。
-确定划线位置：根据主线和副线的要求，使用划线工具在零件表面上进行标记，确定划线的位置。
-进行划线：根据划线标准和设计要求，使用划线工具进行准确、连续、平滑的划线操作。
在进行划线时，需要注意工具的固定和零件的稳定，以确保划线的准确性和一致性。
-检查划线结果：在划线操作完成后，需要仔细检查划线的准确度和美观度，以确保划线结果符合设计要求和制造工艺的要求。
钳工基础知识--划线
线。
Page 40
等分圆周画法
LOGO
一、按同一弦长等分圆周
按同一弦长等分圆周是根据在同一圆周上， 每一等分弧长所对应的弦长相等的原理划线的。
其关键是如何确定每段圆弧所对应的弦长， 如图1.16所示。
假设把圆周作n等分，每一弧长所对应的圆心
角为，则 =360°/n。
由三角关系可求得
AP = Rsin /2
Page 17
LOGO
5．游标高度尺
游标高度尺（又称划线高度尺）由尺身、游标、 划针脚和底盘组成，能直接表示出高度尺寸，其 读数精度一般为0.02mm，一般作为精密划线工 具使用，如图1.8所示。
Page 18
LOGO
Page 19
图1.8
LOGO
使用注意事项： （1）游标高度尺作为精密划线工具，
Page 24
LOGO
8．90°角尺
90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用 来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图1.11所示。
图1.11
Page 25
LOGO
9．万能角度尺
Page 26
LOGO
10．划线涂料
名称
表2.1 常用涂料配方及应用场合
配置比例
应用场合
Page 31
LOGO
二、划线基准的选择
1．基准的概念
在工件图上用来确定其他点、线、面位置的 基准，称为设计基准。
划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、 线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、 几何形状及相对位置。
Page 32
LOGO
2．划线基准的选择
（1）以两个相互垂直的平面或直线为划线基准，如 图1.13（a）所示。
装配知识
装配知识复杂零件的划线一、基本概念根据图样和实物要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线作为基准点、线的操作称为划线。
（一）、按加工中的作用，划线可分为加工线，证明线和找正线 3 种。
划线按照用途分，有以下三种: 线按照用途分，有以下三种1. 在板料、条料上划落料线。
供气割、电焊、剪切、锯开和加工用。
2. 在铸、锻毛坯件上划线，用以确定加工面的位置和孔的中心，供粗加工用。
以划线来校正加工余量，对某些由于铸造、锻造中存在的缺陷，经划线确定是否可以补救。
3. 在半成品上划线，用以确定精加工表面及孔的位置，保证加工质量.（二）划线按复杂程度又可分为两种1. 平面划线，也可叫简单划线，在工件的一个表面上划线后，即能明确表面加工界线的操作叫平面划线。
如在法兰端面上划占孔加工线。
2. 立体划线，也可叫复杂划线，是在毛坯工件几个不同的表面或彼此成不同角度的各个表面进行划线的操作叫立体划线。
（三）划线的作用1. 通常情况下，一些比较复杂的工件毛坯和半成品，在进入精耕细作粗精加工时，常需凭借划线作为校正的依据。
2. 通过划线，可以检查毛坯是否与图纸要求一致。
3. 利用划线校正加工余量，来补救坯件上存在的某些局部缺陷。
4. 及早发现和剔除一些无法校正加工余量的坯件，以免浪费后道工序的加工工时。
（四）划线注意事项:1. 划线前必须研究图纸上的视图，尺寸、形位公差和技术要求，综合工件的加工工艺和设计要求进行分析，力求按设计基准划线。
2. 合理选定第一划线位置，以提高划线质量和简化划线过程。
尽量选择划线面积较大且平行於划线平台的表面为第一划线位置或者尽量选择精度要求较高的或主要加工面的加工线为第一划线位置线。
3. 划重型轴特别注意工件锻造缺陷。
挠性轴(L/d>15)注意工件弯曲。
4. 复杂零件一般划三个方向的十字线及检查线。
5. 斜孔及斜面必须把线引到斜面上去。
6. 对畸形大形工件合理选择支承点，使工件的重心与专用划线夹具的组合重心落在支承面内，否则加支承点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
复杂零件的划线
一、基本概念
根据图样和实物要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线作为基准点、线的操作称为划线。
（一）、按加工中的作用，划线可分为加工线，证明线和找正线3种。
划线按照用途分，有以下三种:线按照用途分，有以下三种
1.在板料、条料上划落料线。
供气割、电焊、剪切、锯开和加工用。
2.在铸、锻毛坯件上划线，用以确定加工面的位置和孔的中心，供粗加工用。
以划线来校正加工余量，对某些由于铸造、锻造中存在的缺陷，经划线确定是否可以补救。
3.在半成品上划线，用以确定精加工表面及孔的位置，保证加工质量.
（二）划线按复杂程度又可分为两种
1.平面划线，也可叫简单划线，在工件的一个表面上划线后，即能明确表面加工界线的操作叫平面划线。
如在法兰端面上划占孔加工线。
2.立体划线，也可叫复杂划线，是在毛坯工件几个不同的表面或彼此成不同角度的各个表面进行划线的操作叫立体划线。
（三）划线的作用
1.通常情况下，一些比较复杂的工件毛坯和半成品，在进入精耕细作粗精加工时，常需凭借划线作为校正的依据。
2.通过划线，可以检查毛坯是否与图纸要求一致。
3.利用划线校正加工余量，来补救坯件上存在的某些局部缺陷。
4.及早发现和剔除一些无法校正加工余量的坯件，以免浪费后道工序的加工工时。
（四）划线注意事项:
1.划线前必须研究图纸上的视图，尺寸、形位公差和技术要求，综合工件的加工工艺和设计要求进行分析，力求按设计基准划线。
2.合理选定第一划线位置，以提高划线质量和简化划线过程。
尽量选择划线面积较大且平行於划线平台的表面为第一划线位置或者尽量选择精度要求较高的或主要加工面的加工线为第一划线位置线。
3.划重型轴特别注意工件锻造缺陷。
挠性轴(L/d>15)注意工件弯曲。
4.复杂零件一般划三个方向的十字线及检查线。
5.斜孔及斜面必须把线引到斜面上去。
6.对畸形大形工件合理选择支承点，使工件的重心与专用划线夹具的组合重心落在支承面内，否则加支承点。
7.按划线基准(一般为设计基准)进行划线时可能出现某些平面、孔等加工余量不足，为挽救毛坯，在允许的条件下将各部分加工余量重新分配，保证各加工处仍有一定的加工余量，这就是借料。
为保证加工余量，可能出现几次借料。
二、划线基准及其选择
划线时，决定工件其他的点、线、面的位置所依据的点、线和面，称为划线的基准。
这个基准一般同设准备重合。
在零件几何形状特殊时，可临时增加工艺基准为划线基准。
基准的选择要以保证零件的精度，使加工余量分配合理，简化划线工序为原则。
一般按下列三种不同情况来选定。
1、以两个互成直角的外平面（或直角）为基准。
划线前，先加工好两个基准边，并互成直角，划线的一切尺寸，都以这两个边作基准划出其他的线。
2、以一个底平面和一条中心线为基准如图9-9所示。
划线前，先将底平面加工好，然后划出中心线，再划其他的加工线。
三、以两条中心线作基准如图9-10所示。
先根据毛坯轮廓划出两条中心线，然后再依据中心线划其他的加工线。