压力容器制造企业常用制造检测设备
锅炉与压力容器常用的检查方法
锅炉与压力容器常用的检查方法锅炉与压力容器是工业生产中十分常见的设备，它们在各个行业中承载着重要的压力和热能，因此对其进行定期检查和维护是非常重要的。
下面将介绍常用的锅炉与压力容器的检查方法。
1. 目视检查：目视检查是最基本的检查方法，通过肉眼观察设备的外观和表面情况，以了解设备的整体状况。
包括检查设备有无明显的裂缝、凹陷、腐蚀、锈蚀等损伤情况，以及管道、焊缝等连接部位有无松动和漏水等现象。
2. 压力试验：压力试验是检验锅炉与压力容器可靠性的一项重要手段。
在压力试验中，会将设备内部充满水或液体，并施加一定的压力，观察设备是否能够承受设计压力。
通过压力试验可以检测设备的密封性、强度和耐压性能是否符合要求。
3. 超声波检测：超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过发射超声波探头对设备进行扫描，接收并分析超声波在设备内部的传播情况。
这种方法可以检测到设备内部的缺陷、裂纹、腐蚀等问题，对于管道和焊缝的检测效果特别好。
4. 磁粉检测：磁粉检测是一种利用磁粉粘附在设备表面缺陷处的方法，通过观察粘附磁粉的分布情况来判断设备是否存在缺陷。
磁粉检测主要用于检测设备表面的裂纹、裂纹的深度和长度等。
5. 磁记号检测：磁记号检测是一种利用磁记号技术对设备进行检测的方法。
它通过在设备表面涂上一层磁粉悬浮剂，然后在设备边缘处注入电流，产生涡流，再由磁场作用下磁粉移动形成特定的记号。
通过观察和分析磁记号的形状和分布，可以判断设备是否存在缺陷。
6. 金属磁记号检测：金属磁记号检测是一种利用设备的磁记号对设备进行检测的方法。
它通过在设备表面制造一个磁场，然后观察设备表面的磁记号是否发生变化，以此判断设备是否存在缺陷。
7. 红外热像检测：红外热像检测是一种基于设备表面温度分布的检测方法。
通过红外热像仪对设备进行扫描，观察设备表面的温度分布情况，以此来判断设备是否存在异常情况，如管道漏水、设备过热等。
8. 声波检测：声波检测是一种利用声音传播特性进行检测的方法。
不锈钢压力容器制造管理规定范本
不锈钢压力容器制造管理规定范本第一章总则第一条为规范不锈钢压力容器制造管理，保障生产安全，提高产品质量，制定本规定。
第二章企业资质要求第二条不锈钢压力容器制造企业应具备以下资质要求：1. 获得国家相关资质认证，并持有有效证书。
2. 具备完善的质量管理体系，并通过相关认证。
3. 有专业的技术团队和制造工人，并定期进行培训和学习。
4. 拥有先进的制造设备和检测设备，确保生产过程的准确性和可靠性。
5. 具备良好的信誉和品牌形象，在市场上享有一定的声誉。
第三章设计要求第三条不锈钢压力容器的设计应符合国家相关标准和规定，确保产品具备以下特性：1. 安全可靠：设计应确保容器在工作条件下具备足够的强度和刚度，能够承受额定压力和温度的变化，防止发生泄漏和爆炸事故。
2. 合理经济：设计应考虑材料的选择和加工工艺，确保在满足要求的前提下，尽可能降低成本。
3. 实用方便：设计应考虑容器的使用和维护过程，便于操作和维护。
第四章材料要求第四条不锈钢压力容器的材料应具备以下要求：1. 符合国家相关标准和规定，具备足够的强度和耐腐蚀性。
2. 经过合格的原材料供应商提供，并附有材料质量证明书。
3. 在加工和制造过程中，应进行严格的材料追溯，确保材料的质量。
第五章制造要求第五条不锈钢压力容器的制造应符合以下要求：1. 在制造过程中，严格控制各个工序的质量，确保制造的各部件符合设计要求。
2. 制造过程应具备必要的检测和测试，确保产品的合格率。
3. 对制造过程中的每一道工序进行记录，以便后续追溯和监督。
第六章检测要求第六条不锈钢压力容器的检测应符合下列要求：1. 制造企业应具备必要的检测设备和检测人员。
2. 在制造过程中，应进行必要的非破坏性和破坏性检测。
3. 对产品进行出厂检测，并附有检测报告。
4. 对不合格产品进行处理，确保合格产品的出厂率。
第七章标识要求第七条不锈钢压力容器的标识应符合以下要求：1. 在产品上应明确标识产品名称、规格型号、制造厂商名称、出厂日期等相关信息。
压力容器制造材料验收与复检
压力容器制造材料验收与复检发布时间：2021-08-30T09:00:38.886Z 来源：《中国建设信息化》2021年10期作者：张晓晨[导读] 在制造业中原材料的选用对成品有至关重要的影响，张晓晨中国石油天然气第一建设有限公司 471023引言：在制造业中原材料的选用对成品有至关重要的影响，尤其在设计承压产品时会按照相关承压标准设计规定原材料的性质。
所以原材料的验收和复验这二个步骤在压力容器制造中起到重要角色，本文就介绍一下上面二个步骤的重点事项。
一、原材料的进厂验收压力容器制造所需原材料主要为板材、管材、焊材、锻件、棒材和其他成品外购件。
因其原材料种类相对固定所以应制定验收控制程序，防止在验收时产生漏检、漏项等问题。
入场材料应均有特种设备制造许可证。
若有特殊境外材料验收时需要按照境外现行验收标准进行验收。
1）常规承压金属材料进厂验收原材料进厂时材料检验员应按图样要求、采购技术文件、材料标准等审核材料质量证明书，质证书内容应齐全、完整. 对材料牌号、规格、数量、供货状态、检验项目及数据、执行标准等进行核查，并由材料质控责任人给出材料检验编号。
原材料还需检查:外观质量。
材料表面没有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
材料的规格、几何尺寸。
凡需复验的原材料，应按项目要求进行复验。
2）焊材的验收压力容器产品受压元件之间的焊接接头质量对压力容器的安全性来讲是相对薄弱的环节。
尽管影响焊接接头质量的因素较为复杂，但为了保证其质量首要因素是确保焊接材料合格，施工中不错用、混用焊接材料。
a)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。
b)焊接材料进厂后，采购人员会同材料质控责任人对焊材质证书的项目、数据是否符合相关标准、订货技术协议、技术条件及特殊要求进行审查。
检验合格后，材料质控责任人给出焊材检验编号。
3)外购件、外协件的进厂验收对压力容器受压元件用的其它金属材料均按原材料的验收原则进行验收，但对压力容器用安全附件(安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、压力表、液面计、测温仪表等)及其他辅助件(标准件、垫片等)还应按技术条件及相应标准的要求进行验收。
钢制压力容器制造检验验收标准
压力试验要求
试验时间：应持续至少30 分钟
试验温度：应不低于设计温 度
试验介质：应使用无腐蚀性 的液体或气体
试验压力：应不低于设计压 力的1.5倍
试验结果：应无泄漏、变形 或其他异常现象
泄漏检测要求
检测方法：采用压力试验、超声 波检测等方法
检测标准：符合相关国家标准和 行业标准
添加标题
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腐蚀等缺陷
尺寸检查：测量容器的 尺寸是否符合设计要求
材料性能检验：检测容 器所用材料的力学性能、 化学成分等是否符合标
准
焊接质量检验：检查容 器的焊接质量是否符合 标准，包括焊缝外观、
焊缝内部质量等
压力试验：对容器进行 压力试验，检验其承压 能力是否符合设计要求
安全附件检验：检查容 器的安全附件（如安全 阀、压力表等）是否符
添加标题
焊接工艺：采用先进的焊接技术， 保证焊接质量
检验验收：严格按照标准进行检 验验收，确保产品质量
焊接要求
焊接材料：选用符合国家 标准的钢材
焊接方法：采用电Biblioteka 焊、 气焊等方法焊接质量：保证焊缝质量， 无裂纹、气孔等缺陷
焊接检验：进行无损检测， 确保焊接质量合格
检验项目及方法
外观检查：检查容器表 面是否有裂纹、变形、
检验项目：包括外观、尺寸、材质、焊接质量等
检验方法：采用目测、测量、无损检测等方法
检验结果：记录检验结果，包括合格、不合格、待定等
检验结论：根据检验结果，给出检验结论，包括合格、不合格、整改等
检验记录：记录检验时间、地点、人员、设备等信息
检验报告：根据检验记录，编写检验报告，包括检验结果、结论、建议 等
合标准要求
竣工验收：对容器进行 全面检查，确认其符合 设计要求并满足使用条
无损检测在压力容器制造中的应用及优劣
无损检测在压力容器制造中的应用及优劣摘要：本文深入探讨了无损检测技术在压力容器制造中的重要性与应用。
首先，介绍了无损检测在保证压力容器内部质量、安全使用以及优化制造工艺方面的关键作用。
其次，探讨了合理安排检测顺序、选用适当方法以及结合多种技术的应用特点，以提高生产效率和产品质量。
最后，对磁粉检测和渗透检测等不同方法的优缺点进行了评估。
本文指出无损检测在压力容器制造中的重要性，并强调了不同方法的优劣，为压力容器制造提供了关于无损检测选择和应用的有益见解。
关键词：无损检测；压力容器；制造应用引言：在压力容器制造中，无损检测技术扮演着至关重要的角色。
这些技术能够在不损伤材料的情况下，全面检测内部缺陷，从裂纹到夹层，为确保产品质量和安全性提供了可靠手段。
然而，尽管无损检测在提高生产效率和降低成本方面具有显著优势，但其操作复杂度和需要专业知识的特性也值得我们深入探讨。
一、无损检测在压力容器制造中的应用（一）保证压力容器内部质量无损检测在压力容器制造中的关键作用体现在保证其内部质量方面。
利用超声波、磁粉探伤等先进技术，无损检测能全面扫描材料内部，确保焊缝的完整性和质量，排除可能存在的隐患，如裂纹、夹杂等缺陷[1]。
这种精准的内部检测，保证了压力容器在运行过程中不受内部问题的影响，从而提高了其安全性和可靠性，为工业生产提供了强有力的支持和保障。
因此，无损检测在压力容器制造中是确保产品质量和用户安全的关键环节。
（二）保证压力容器安全使用无损检测在压力容器制造中的应用是确保压力容器安全使用的重要环节。
通过使用先进的无损检测技术，如超声波、射线检测等，可以全面审查压力容器的构造和焊接，排除潜在的缺陷和不良部分，确保其符合设计标准和安全要求。
这种预防性的检测，使压力容器在实际操作中避免了潜在的裂纹、疲劳或其他内部问题，提高了其稳定性和耐久性，从而最大程度地保障了工作环境和人员的安全，避免了可能的事故风险，确保了设备的可靠运行。
压力容器智能制造与工业的融合考核试卷
13.以下哪些因素会影响压力容器的智能制造实施效果？()
A.企业的技术基础
B.员工的技能水平
C.管理层的支持
D.市场的需求变化
14.在智能制造环境下，以下哪些技术有助于实现设备的远程监控和维护？()
A. VPN
B.云计算
C.移动通讯
D.互联网
15.以下哪些是智能制造在压力容器行业中的挑战？()
1. ______________________
2. ______________________
3. ______________________
4. ______________________
5. ______________________
6. ______________________
19. ______________________
20. ______________________
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.压力容器智能制造的核心目标是实现_______、_______、_______和_______的融合。
（答：设计智能化、生产自动化、管理信息化、服务网络化）
（答：技术基础、资金投入、人才储备）
10.压力容器智能制造的数据分析主要包括_______、_______和_______等步骤。
（答：数据清洗、数据挖掘、数据可视化）
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.压力容器智能制造可以完全替代传统的人工生产方式。（）
7. ______________________
8. ______________________
1锅炉压力容器制造单位监督检查记录表
1.9锅炉、压力容器制造车间、厂房
查锅炉制造车间厂房面积和行车起吊高度。具备 应满足194号文件要求 适应压力容器制造需要的生产场地
1.10库房
实地检查各库房的面积及条件是否符合实际需要 应有满足要求的板材库、管材库、半成品库、焊 。 材一、二级库
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
符合 不符合 有缺陷 无此项 符合 不符合 有缺陷 无此项 符合 不符合 有缺陷
□ 符合 □ 不符合 □ 有缺陷 □ 无此项 □ 符合 □ 不符合
2.13检验控制
①有相应的检验人员②检查与产品相适应的检验 试验设备仪器及量具③与产品相适应的通用检验 规程及产品检验记录表④进货检验⑤工序检验⑥ 组装、总装检验⑦耐压试验：查一台设备的压力 试验记录表和压力试验报告⑧最终检验记录
①企业应有文件明确专、兼职检验员的分工②仪 器设备及量具应完好，且处于检定的有效期内③ 应有产品通用检验规程，具体产品应有工艺流转 卡、组装、总装工艺卡及零部件检验记录表④检 查一台产品的原材料入厂检验记录表，外购外协 件检验记录，程序应符合企业制度规定，结果应 符合标准规定⑤流转卡上的检验日期应符合工艺 流程顺序，检验结论应符合工艺文件或标准的规 定⑥按组装、总装工艺要求进行检测检验并能正 确填写检测数据和检验结论⑦按设计图样规定的 试验压力进行耐压试验。耐压试验应符合规程要 求，应有压力试验记录和压力试验报告，压力试 验责任人和监检人员应在场监督并在报告上签字 ⑧产品出厂前应对产品外观、法兰密封，包装、 随机附件和产品出厂资料进行检查并记录。
1.7检验人员
□ □ □ □ □ □ □ □
符合 不符合 有缺陷 无此项 符合 不符合 有缺陷 无此项
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1.8其他特种设备作业人员的资质
压力容器制造和检验具体要求
压客容器制造和检验具体要求材料复验要求1 对于下列材料进行复验：a)采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻造；b)不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料；c)用于制造主要受压元件的境外材料；d)用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板e)设计文件要求进行复验的材料。
2 奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能（整卷使用者，应在开平操作后，分别在板卷的头部、中部和尾部所对应的开平板上各截取一组复验试样；非整卷使用者，应在开平板的端部截取一组复验试样）；对于上述a)、b)、c)、e)要求复验的情况，应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。
3 材料复验结果应符合相应材料标准的规定或设计文件的要求。
4 低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或设计文件.母材热处理试件1制备母材热处理试件条件凡符合以下条件之一者，应制备母材热处理试件:a)当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中若改变了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的;b)在制造过程中，需要采用热处理改善材料力学性能的;c)冷成形或温成形的受压元件，成形后需要通过热处理恢复材料性能的。
2制备母材热处理试件与试样的要求2.1母材热处理试件与母材同炉进行热处理,当无法同炉时,应模拟与母材相同的热处理状态;2.2试件的尺寸可参照NB/T47016的要求确定,母材热处理试件切取拉伸试样1个,冷弯试样1个,冲击试样3个;3试样检验与评定试件的拉伸、冷弯和冲击试验分别按GB/T228、GB/T-232和GB/T229的规定进行,并按GB150.2和设计文件要求进行评定;当试样评定结果不能满足要求时,允许重新取样进行复验,如复验结果仍达不到要求,则该试件所代表的母材判为不合格;成形受压元件的恢复性能热处理1钢板冷成形受压元件，当符合下列a) ~e) 中任意条件之一，且变形率超过下表的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。
GB150-2011压力容器-制造、检验和验收
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
4.2 压力容器制造过程中的风险预防和控制 对于报告单位出具了风险评估报告的压力容 器，制造单位应当根据风险评估报告提出的主要 失效模式、容器制造检验要求和建议，完成下述 工作： a)合理地确定制造好检验工艺； b)风险评估报告中给出的失效模式和防护措 施应在产品质量证明文件中予以体现。
1.3 对于奥氏体型钢材质低温压力容器（设计温度低于196℃），有参与建造的各方协商规定附加的制造、检验 与验收要求，由设计单位在设计文件中予以规定。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
六、GB 150.4条文及释义
对应GB 150-1998条文 10 制造、检验与验收 10.1 总则 10.1.1 本章适用于单层焊接、多层包扎、热套及锻焊压 力容器。对于设计温度低于或者等于-20℃的容器， 还应符合附录C（标准的附录）的规定。 C1.1 本附录适用于设计温度低于或者等于-20℃钢制低 温压力容器（以下简称“低温容器”）的设计、制造、 检验与验收。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
六、GB 150.4条文及释义
主要变化或者释义： （2）套合压力容器 热套容器包含两类不同的产品，一类是超高压装置用热 套容器，另一类是一般石油化学工业使用的热套容器。 GB 150.4所列入的是后者，为避免理解歧义，专门给以 “套合容器”的术语定义。 “套合”容器设计压力多不大于35MPa，过盈量不受内 筒预压应力控制，套合面只进行一般的机加工或不机加工， 套合后内筒应力不均匀，需采用热处理消除套合应力。 对于大型厚壁压力容器，当卷板或锻造筒节受限制时， 套合容器仍不失为一种可选结构。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
压力容器定期检验通用检验方案
一般压力容器检验方案1、容器根本状况和检验前的预备方案编号：容器使用单位容器名称注册编号制造单位出厂时间安装单位容器编号规格使用证号出厂编号投用时间验收时间容器设计参数压力： Mpa；温度：℃；介质：容器使用参数压力：Mpa；温度：℃；介质：上次检验时间安全状况等级1.《特种设备安全监察条例》□2.《固定式压力容器安全技术监察规程》□检验 3.《压力容器定期检验规章》〔简称“容检规”〕□依据 4. □5.6.1.托付单位负责本台容器检验前的全部安全技术预备工作，包括：□泄压降温〔或升温〕□切断压力源、电源□泄料加盲板检验□置换、中和、清洗□内外外表清理□解体〔开人孔、拆内件〕前的预备□搭脚手架2．拆保温〔或掩盖层〕□接电源、接照明□办进罐证、动火证和安3．除锈:全事4．检验人员进入检验时必需遵守《容检规》其次十一条、其次十二条、其次十三条、项中心检验安全规定和托付单位的安全治理规定。
5.其它要求(该容器是否属于有特别要求压力容器、使用单位的特别要求等)容器其它说明2、容器检验工程和要求检验工程□检验内容和要求内容：□外部检查 □内部检查□构造检查 □几何尺寸检查 □全面检验 安全附件检查 □ 检验要求：按《容检规》第十五条、第十六条、其次十五条〔二〕、〔三〕要求进展壁厚测定□ 内容： □筒体 □封头 □接收 要求：按《容检规》其次十五条〔四〕要求进展内外表 %内外表 %□要求：按《容规》、《容检规》其次十五条〔五〕要求进展，觉察超标缺陷增探 % 执行标准：内容：□对接焊缝 % □“T 口”焊缝 □外检指定部位埋藏缺陷 □焊缝超次返修部位 □用户要求部位 RT 或 UT要求：《容规》,《容检规》其次十五条〔六〕要求进展，觉察超标缺陷增探 %□执行标准：硬度测定□内容：□钢板 □焊缝 □主螺栓 □外检指定部位〔变形等〕要求：《容检规》其次十五条〔七〕要求进展材质检查 □ 要求： 按《容检规》其次十五条〔七〕要求进展内容：□壳体□封头□夹套□补强其它：强度校核 要求：按《容检规》其次十五条〔七〕要求进展 □ 执行标准： 内容：□水压 □气压 □其它 耐压试验 试验压力 MPa 试验介质: □ 按《容规》要求进展其它：气密试验□增减工程说明试验压力 MPa 介质按《容规》要求进展，其它：日期： 审批： 日期：说明：1. 容器检验工程和要求在本次检验进展的工程的□中打√，没有的打×外表探伤 内容：对接焊缝□接收角焊缝 □外观检查指定部位 MT 或 PT 外外表 % 外外表 %内容：□光谱分析 □金相分析 □化学成份分析目的：□确定主体材料 □对材料定性 □是否材质劣化在用球罐检验方案1、容器根本状况和检验前的预备方案编号：容器使用单位o 器编号托付检验时间o 器代码o 器容器规名称类别格容器设压力：Mpa；温度：计参数介质：℃；制造时间容器使压力：Mpa；温度：用参数介质：℃；投入使用时间上次检现安全验时间状况等级使用登记状况1.《固定式压力容器安全技术监察规程》〔简称“固容规”〕2.《压力容器定期检验规章》〔简称“容检规”〕检 3. JB/T4730《承压设备无损检测》验 4. GBJ94《球形储罐施工和验收标准》依 5. JB1127《钢制焊接球形储罐技术条件》据 6.7.1.托付单位负责本台容器检验前的全部安全技术预备工作，包括：⑴泄压降温〔或升温〕⑵切断压力源、电源⑶泄料、加盲板检验⑷置换、中和、清洗⑸内外外表清理⑹解体〔开人孔、拆内件〕预备⑺搭脚手架⑻接电源、接照明⑼办进罐证、动火证和安2．拆保温〔或掩盖层〕全事3．除锈:项4．检查员入罐检查需遒守《容检规》其次十一、其次十二条、其次十三条有关安全规定和托付单位有关安全治理规定。
压力容器制造检验和验收
验收标准：根据国家相关标准 进行验收
验收内容：包括外观、尺寸、 材质、焊接质量等
验收方法：采用目测、测量、 无损检测等方法
验收问题：如发现质量问题， 应及时记录并采取相应措施进 行处理，如返修、更换等
PART FOUR
检验和验收是确保压力容器安全性 能的重要环节
检验和验收可以确保设备符合国家 标准和行业规范，提高设备性能
寸
焊接：将切割 好的材料焊接 在一起，形成 压力容器的主
体结构
热处理：对焊 检验：对压力
接后的压力容 容器进行检验，
器进行热处理， 确保其符合设
提高其强度和 计要求和安全
韧性
பைடு நூலகம்
标准
验收：对检验 合格的压力容 器进行验收， 确认其符合使
用要求
材料检验：包括化学成分、力学性能、 无损检测等
焊接检验：包括焊缝外观、焊缝尺寸、 焊缝内部质量等
PART THREE
检查压力 容器的外 观和结构 是否完好
检查压力 容器的焊 接质量是 否符合标 准
检查压力 容器的密 封性能是 否合格
检查压力 容器的安 全附件是 否齐全有 效
检查压力 容器的铭 牌和标识 是否清晰 完整
检查压力 容器的检 验报告和 合格证是 否齐全有 效
压力容器的制造和检验必须 符合国家相关标准和规范
汇报人：
尺寸测量：使用测量工具测量 压力容器的尺寸是否符合设计 要求
压力测试：使用压力测试设备 对压力容器进行压力测试，确 保其能够承受设计压力
泄漏测试：使用泄漏测试设备 对压力容器进行泄漏测试，确 保其没有泄漏现象
材料检测：使用材料检测设备 对压力容器的材料进行检测， 确保其符合设计要求
压力容器安装主要施工及检验设备表
测量工具
用于检查压力容器安装位置和尺寸的工具，如量具、测量仪器等
检验设备
设备名称
用途
压力测试仪
用于检测压力容器的耐压性能和安全性能
磁粉探伤仪
用于检测压力容器表面和焊缝的裂纹和缺陷
X射线检测仪
用于检测压力容器内部的焊缝和结构缺陷
超声波探伤仪
用于检测压力容器内部的材料厚和泄漏情况
压力容器安装主要施工及检验设备表
本文档提供了压力安装主要施工及检验设备的表格信息。以下是施工和检验的主要设备列表：
施工设备
设备名称
用途
起重机
用于搬运和安装压力容器的重型设备
焊接设备
用于焊接压力容器的金属结构和接头
钢板切割机
用于切割压力容器所需的钢板材料
手持工具
用于安装和调整压力容器部件的工具，如扳手、螺丝刀等
国家质量监督检验检疫总局关于锅炉压力容器制造许可管理工作有关问题的意见
国家质量监督检验检疫总局关于锅炉压力容器制造许可管理工作有关问题的意见文章属性•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)•【公布日期】2005.04.13•【文号】国质检特函[2005]203号•【施行日期】2005.04.13•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】质量管理和监督正文国家质量监督检验检疫总局关于锅炉压力容器制造许可管理工作有关问题的意见（国质检特函[2005]203号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局：《锅炉压力容器制造监督管理办法》（国家质检总局令第22号，以下简称《监督管理办法》）及《锅炉压力容器制造许可条件》（国质检锅〔2003〕194号，以下简称《许可条件》），自2003年1月1日起和2004年1月1日起分别实施以来，各地先后反映了在执行过程中遇到的一些问题。
为了更好地贯彻实施《监督管理办法》及《许可条件》，积极推进行政许可改革，规范锅炉压力容器制造许可管理工作，现就有关问题提出以下意见，请遵照执行。
一、关于压力容器壳体制造压力容器壳体是压力容器产品的主要受压元件，压力容器制造单位应当具备生产壳体的能力，一般不得委托其他单位加工。
但是，对于锻造、铸造等无纵向焊缝的压力容器壳体允许压力容器制造单位委托具备相应生产条件的单位加工。
压力容器制造单位应当对被委托单位的生产条件、质量保证措施等按照本单位压力容器质量保证体系的要求进行评价。
委托加工的压力容器壳体质量由委托单位负责，主要包括壳体几何尺寸、化学成分、力学性能、冲击试验结果（有要求时）和无损检测结果等。
对于无蓄能器壳体制造能力的蓄能器组装企业，不颁发相应的压力容器制造许可证，允许其向取得相应制造资格的单位购买蓄能器壳体进行组装，但在蓄能器产品上必须注明蓄能器壳体制造单位的名称和许可证编号。
二、关于锅炉部件制造（一）A级锅炉部件。
A级锅炉部件是指额定出口蒸汽压力大于2.5MPa的蒸汽锅炉（包括余热锅炉）上使用的承压部件，包括锅筒、膜式壁、锅炉省煤器、锅炉过热器、锅炉再热器和集箱等。
压力容器设计、制造和检测必备标准、规范
目录压力容器制造厂必备标准、规范目录 (2)压力容器设计制造标准 (7)压力容器制造厂必备标准、规范目录序号图书名称标准号数量（本）单价(元)总价(元)持有单位一、设计标准1 《钢制压力容器》GB150 8 80 640 设计4、工艺3、质检12 《钢制压力容器》标准释义 2 20 40 设计3 《管壳式换热器》GB151-19994 58 232 设计2、工艺1、质检14 《管壳式换热器》标准释义 2 48 96 设计5 《钢制压力容器—分析设计标准》及释义JB 4732-95 6 65 390 设计6 《压力容器安全技术监察规程》8 10 80 设计4、工艺3、质检17 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2 60 120 设计8 《钢制塔式容器》JB/T4710-2005 1 80 80 设计9 《钢制球形储罐》GB12337-1998 1 25 25 设计10 《钢制焊接常压容器》及释义JB/T4735-1997 1 60 60 设计11 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-971 135 135 设计12 《补强圈钢制压力容器用封头》JB/T4736~4738，JB596-64，4746-20023 56 168设计、工艺、质检椭圆形封头JB/T4737-9590度折边锥形封头JB/T4738-95碟形封头JB596-64补强圈JB/T4736-200213 《压力容器法兰》JB/T4700～4707-20004 42 168设计2、工艺1、质检114 《容器支座》JB/T4712.1～4712.4-20072 100 200设计、工艺15 《钢制化工容器设计基础规定、材料选用规定、强度计算规定、结构设计规定、制造技术要求、低温压力容器技术规定》HG20580-1998～HG20585-19981 145 145 设计16 《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997 1 38 38 设计17 《不锈钢人、手孔》HG21594～21604-19991 32 32 设计18 《焊缝符号表示法》GB/T324-2008 1 16 16 工艺、19 《标准紧固件实用手册-(第四版)》1 96 96 设计《普通螺纹基本尺寸》GB/T 196-2003《普通螺纹公差》GB/T 197-2003《普通螺纹收尾肩距退刀槽和倒角|》GB/T 3-1997《六角螺母》GB/T41-2000《I型六角螺母》GB/T6170-2000《紧固件表面缺陷螺母》GB/T5779.2-2000《六角头螺栓》GB/T5782-2000《六角头螺栓C级》GB/T5780-2000《普通螺纹公差》GB/T197-2003《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB 3098.4-200020 《钢制人手孔》HG21514~21535-20051 148 148 设计21 《腐蚀数据与选材手册》 1 80 80 设计22 《设备吊耳》HG/T21574-94 1 18 18 设计23 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG 20660-2000| 1 50 50 设计24 《JB/T 4718-1992管壳式换热器用金属包垫片》JB/T 4714～4720-1992;JB4721-1992;JB/T4722～4723-19921 150 150 设计25 《管路法兰及垫片》JB/T 74~90-94 1 85 85 设计二、工艺标准1《钢制压力容器焊接工艺评定、钢制压力容器焊接规程、承压设备产品焊接试件的力学性能检验》JB4708-2000、JB 4709-2000JB4744-20003 39 117工艺2、质检12 《钢制压力容器焊接评定、规程、性能检验》标准释义1 36 36 工艺3 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 1 13 13 工艺4 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88 1 13 13 工艺5 《热处理工程师手册(第2版)》 1 89 89 工艺6 《热处理技术数据手册》 1 85 85 工艺三、材料标准1 《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 3 14 42设计、工艺、质检2 《压力容器用钢板》GB6654-19963 10 30 设计、工艺、质检3 《压力容器用钢锻件压力JB4726~4728-2000 3 38 114 设计、工容器用镍铜合金》JB4741~4743-2000 艺、质检4 《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB 4733 -1996 1 12 12 设计5 《不锈钢复合钢板和钢带》GB/T 8165-2008 1 40 40 设计6《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB 912-2008 1 10 10 设计7 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280-2007 1 26 26 设计8 《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T 4237-2007 1 26 26 设计9 《低温压力容器用低合金钢板》GB 3531-2008 1 14 14 设计10 《耐热钢钢板和钢带》GB/T4238-2007 1 18 18 设计11 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007 1 10 10 设计12 《合金结构钢》GB 3077-1999 1 13 13 设计13 《不锈钢焊条》GB/T983-1995 1 15 15 工艺14 《结构用无缝钢管》GB/T 8162-2008 1 16 16 设计15 《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T 14975-2002 1 12 12 设计16 《输送流体用无缝钢管》GBT 8163-2008 1 12 12 设计17 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 1 12 12 设计18 《不锈钢棒》GB/T1220-2007 1 24 24 设计19 《耐热钢棒》GB/T1221-2007 1 22 22 设计20 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310-2008 1 22 22 设计21 《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479-2000 1 20 20 设计22 《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006 1 20 20 设计23 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB 13296-2007 1 16 16 设计24 《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999 1 20 20 设计25 《碳素结构钢》GB700-2006 1 15 15 设计四、制造检测类标准1 《承压设备无损检测》JBT 4730-2005 4 170 680 设计2、工艺1、质检12 《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-2007 1 18 18 质检3 《金属低温夏比冲击试验方法》GB 4159-1984 1 8 8 质检4 《金属洛氏硬度试验方法》GB/T230-2004 1 20 20 质检5 《金属材料室温拉伸试验方法》GB 228-2002 1 40 40 质检6 《金属材料弯曲试验方法》GB232-1999 1 10 10 质检7 《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970—2004 1 20 20 质检8 《金属材料金相热处理检验方法标准汇编》GB/T18876-2006 1 208 208 质检9 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334-2008 1 18 18 质检10 《承压设备用钢焊条技术条件》JB/T4747-2002 1 38 38 质检11 《一般公差-未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB-T 1804-2000 3 170 510设计、工艺、质检12 《热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差》GB/T709-2006 3 14 42设计、工艺、质检13 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 3 30 90设计、工艺、质检合计117 5928压力容器设计制造标准2.1 GB150-1998 钢制压力容器2.2 GB151-1999 管壳式换热器2.3 GB12337-1990 钢制球形贮罐2.4 GB5044-1985 职业性接触毒物危险程度分级2.5 JB4710-2000 钢制塔式容器2.6 JB4732-1994 钢制压力容器-另一标准2.7 JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装2.8 JB/T4717-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数2.9 JB/T4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数2.10 JB/T4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数2.11 JB/4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数2.12 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器2.13 HG20580-1998 钢制化工容器设计基础规定2.14 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定2.15 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定2.16 HG20583-1998 钢制化工容器结构设计规定2.17 HG20584-1998 钢制化工容器制造技术规定2.18 HG20585-1998 钢制低温压力容器技术规定2.19 HG20652-1998 塔器设计技术规定2.20 HG21503-1992 钢制固定式薄管板列管换热器2.21 HG20660-1991 压力容器用化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类2.22 HG20536-1993 聚四氟乙烯衬里设备2.23 HG/T20678-1991 衬里钢壳设计技术规定2.24 HG/T20677-1990 橡胶衬里化工设备2.25 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定2.26 HG/T20569-1994 机械搅拌设备2.27 CD130A3-1984 不锈钢复合钢板焊接压力容器技术条件2.28 HG/T 21563-21572-95 搅拌传动装置2.29 HG/T20668-2000 化工设备设计文件编制规定2.30 TCED41002-2000 化工设备图样技术要求2.31 TEMA 美国管式换热器制造商协会标准2.32 JB/T4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片2.33 JB/T4718-1992 管壳式换热器用缠绕垫片2.34 JB/T4719-1992 管壳式换热器用非金属包垫片2.35 JB/T4720-1992 外头盖恻法兰2.36 JB/T17261-1998 钢制球形储罐形式与基本参数3.1 GB567-1999 爆破片与爆破片装置3.2 GB9112-9123-1988 钢制管法兰3.3 GB1220-12240-1989 通用阀门3.4 GB12241-12243-1989 安全阀3.5 GB12244-12246-1989 减压阀3.6 GB12247-12251-1989 蒸汽疏水阀3.7 GB6749-1997 压力容器波形膨胀节3.8 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱3.9 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹3.10 GB/T12252-1989 通用阀门供货要求3.11 GB/T13306-1991 标牌3.12 GB/T9019-2001 压力容器公称直径3.13 JB8-1982 产品标牌3.14 JB576-1964 碟形封头3.15 JB4700-4707-2000 压力容器法兰3.16 JB4729-1994 旋压封头3.17 JB/T84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰3.18 JB/T85-1994 翻边板式松套钢制管法兰3.19 JB/T86.1-1994 凸面钢制管法兰盖3.20 JB/T86.2-1992 凹凸面钢制管法兰盖3.21 JB/T4712-1992 鞍式支座3.22 JB/T4713-1992 腿式支座3.23 JB/T4724-1992 支承式支座3.24 JB/T4725-1992 耳式支座3.25 JB/T4736-2002 补强圈3.26 JB/T4737-1995 椭圆形封头（作废）3.27 JB/54738-1995 90°折边锥形封头3.28 JB/T4739-1995 60°折边锥形封头3.29 JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头3.30 HG5-220-1965 浆式搅拌器3.31 HG5-221-1965 涡轮式搅拌器3.32 HG5-222-1965 推进式搅拌器3.33 HG5-227-1980 玻璃管液面计3.34 HG5-748-1978 釜用机械密封基本型式及参数3.35 HG5-751-756-1978 机械密封装置3.36 HG5-757-1978 钢制框式搅拌器3.37 HG5-1364-1370-1980 玻璃板液面计3.38 HG20527-1992 不锈钢凸面对焊钢制管法兰3.39 HG20528-1992 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰3.40 HG20529-1992 不锈钢衬里法兰盖3.41 HG20530-1992 钢制管法兰用焊唇密封环3.42 HG20592-20635-1997 钢制管法兰、垫片、紧固件3.43 HG21505-1992 组合式视镜3.44 HG21506-1992 补强圈3.45 HG21514-21535-1995 碳素钢、低合金钢制人孔和手孔3.46 HG21537.1-21537.6-1992 填料箱3.47 HG21594-21604-1999 不锈钢人孔3.48 HG/T21550-1993 防霜液面计3.49 HG/T21575-1993 设备吊耳3.50 HG/T21583-1995 快开不锈钢活动盖3.51 HG/T21584-1995 磁性液位计3.52 HG/T21619-21620-1986 压力容器视镜3.53 HG/T21622-1990 衬里视镜3.54 HG/T21630-1990 补强管3.55 TH3009-1959 无折边球形封头3.56 JB4731-2000 钢制卧式容器（含标准释义）3.57 JB/T4722-1992 管壳式换热器用螺纹换热器基本参数与技术条件3.58 JB/T4723-1992 不可拆卸螺纹换热器形式与基本参数4.1 GB/T699-1999 优质碳素结构钢4.2 GB/T700-1988 碳素结构钢4.3 GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带4.4 GB/T711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带4.5 GB/T712-2000 船体用结构钢4.6 GB/T713-1997 锅炉用钢板4.7 GB/T716-1991 碳素结构钢冷轧钢带4.8 GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带4.9 GB/T1220-1992 不锈钢棒4.10 GB/T1221-1992 耐热钢棒4.11 GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢4.12 GB/T2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定4.13 GB/T3077-1999 合金结构钢4.14 GB/T3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管4.15 GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带4.16 GB/T3280-1992 不锈钢冷轧钢板4.17 GB/T3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带4.18 GB/T3524-1992 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带4.19 GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板4.20 GB/T4238-1992 耐热钢板4.21 GB/T5310-1995 高压锅炉用无缝钢管4.22 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管4.23 GB6654-1996 压力容器用钢板4.24 GB/T8162-1999 结构用无缝钢板4.25 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管4.26 GB/T8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带4.27 GB/T9948-1988 石油裂化用无缝钢管4.28 GB/T11251-1989 合金结构钢热轧厚钢板4.29 GB/T11253-1898 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带4.30 GB/T12770-1991 机械结构用不锈钢焊接钢管4.31 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管4.32 GB/T13237-1991 优质碳素结构风冷轧薄钢板和钢带4.33 GB/T13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管4.34 GB/T14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件4.35 GB/T14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管4.36 YB/T5059-1993 低碳钢冷轧钢带4.37 YB/T5139-1993 压力容器用热轧钢带4.38 YB(T)32-1986 高压锅炉用冷拔无缝钢管4.39 YB(T)33-1986 低中压锅炉用冷拔无缝钢管4.40 YB(T)40-1986 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板4.41 YB(T)41-1987 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板4.42 YB(T)44-1986 流体输送用电焊钢管4.43 JB4726-4728-2000 压力容器用钢铸件4.44 JB4741-4743-2000 压力容器用镍铜合金11。
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主要生产设备状况
序号
设备名称
设备能力
设备数
1
卷板机
最大板厚：30mm
1
2
卷板机
宽度X板厚：2500X（11~20)mm
1
3
卷板机（不锈钢用，按需要）
宽度X板厚：2500X（11~20)mm
1
4
油压机（按需要）
最大吨位：150~300 t
1
5
吊车
最大起吊能力：20 t
1
1
26
电动试压泵
0~4MPa
1
27
干湿温度计
2
28
压力表(¢100)
1.0MPa
2
29
压力表(¢100)
2.5MPa
2
30
压力表(¢100)
4.0MPa
2
31
压力表(¢100)
6.0MPa
2
32
压力表(¢100)
10.0MPa
2
33
压力表(¢100)
15.0MPa
2
34
装配平台
2000X5000
2
35
冲击试样缺口投影仪
CST—50
1
13
金属拉伸试样标距仪
DX-30
1
14
粗糙度仪
Elcometer223
5
15
黑度计
1
16
超声波探伤仪试块
1
焊接试验室: 手工氩弧焊机1台；手工交流电焊机1台；手工直流电焊机1台；操作台3只；文件柜1只，办公桌一只。
试压工装
36
焊条库保温灯
1
37
木托盘
2000X2000
10
38
量具（若干）
39
超声波测厚仪
1
40
焊接检验尺
2
41
不锈钢厂地用胶皮
平方米
200
主要检验与试验仪器设备状况
序号
仪器设备名称
仪器设备能力
仪器设备数
1
材料试验机
最大能力：10000 N
1
2
冲击试验机
JB－300
1
3
硬度试验机
■Hb □Hv □Hl
1
4
超声测厚仪器
TT100
1
5
化学元素分析仪
■C ■S ■P ■Mn
2
6
■Si ■Cr ■Ni ■Ti ■Mo
7
射线探伤机
最大能力：3000Kv XXH3005
1
8
超声波探伤仪
PXUT-350
1
9
磁粉探伤机
CDG—3000B
1
10
冲击试验低温槽
室温～-50℃
1
11
冲击试验缺口手动拉床
CSL—A
1
12
6
吊车(按需要)
最大起吊能力：5~10 t
3
7
钻床
最大钻孔能力：40~80 mm
2
8
普通车床（按需要）
C620
2
9
焊机
手工焊机X350－X500
12
10
焊机
埋弧焊M-1000
1
11
焊机
氩弧焊机
3
12
焊机(按需要)
熔化级气体保护焊
2
13
热处理炉（按需要）
炉膛体积：20M×6M×6M
1
14
数控火焰切割设备（按需要）
4000mm×10000mm
1
15
等离子切割机1ຫໍສະໝຸດ 16氧乙炔切割机4
17
气刨机
500A
1
18
远红外内热倒入式焊剂烘箱
NZHG-200
1
19
焊条烘干箱
YZH2-100
1
20
焊条保温箱
1
21
除湿机
1
22
滚轮架
HGKS20 30T
2
23
滚轮架
50~20T
2
24
空压机
2.5MPa
1
25
电动高压试压泵
15MPa