质量改进组织形式之——六西格玛改进
精益六西格玛
THANKS.
验证效果
对改进后的效果进行验证，确保改进达到了预期目 标。
调整方案
根据验证结果，对改进方案进行调整和优化 。
控制阶段
制定控制计划
01
制定控制计划，确保改进后的流程和产品能够持续保持稳定和
高效。
监控指标
02
监控关键绩效指标（KPI），确保改进后的流程和产品的稳定
性和高效性。
持续改进
03
根据监控结果，对控制计划进行调整和优化，持续改进和提高
控制图
总结词
控制图是一种用于监测过程是否处于控制 状态的图表，可以及时发现异常并采取相 应措施进行调整。
详细描述
控制图通常由均值线、上控制限和下控制 限组成，以及一系列点或线表示数据采集 点的测量值。通过观察控制图，可以判断 过程是否处于控制状态，及时发现异常并 采取相应措施进行调整。控制图广泛应用 于工业制造、质量管理等领域，有助于提 高过程稳定性和产品质量。
理念
精益六西格玛强调以数据为依据，通过统计方法对流程进行分析、改进和优化，实现持续改进和流程卓越。
精益六西格玛的重要性
提高质量
通过减少变异和缺陷，提高产品和服务质量。
降低成本
通过消除浪费和优化流程，降低生产成本。
增强灵活性
快速响应市场变化和客户需求。
培养人才
培养具备统计思维和问题解决能力的团队。
精益六西格玛的应用范围
06 总结与展望
精益六西格玛的成果与价值
成果总结
精益六西格玛是一种集成了精益生产和六西格玛管理 的战略性方法，旨在提高企业运营效率和客户满意度 。通过应用精益六西格玛，企业可以实现减少浪费、 提高生产效率、降低成本、提高质量等目标。
质量管理六西格玛项目的实施流程与改进方法
3
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 六西格玛的统计学意义
6 含义：次品率为百万分之2
设计公差
6
6
工序的实际平均值不等于设计的平均值
设计公差
六西格玛含义
DFSS DMAIC 控制图表 缺陷测量 怕累托图表 过程映射 根本原因分析
3 六西格玛的相关概念
统计过程控制 树状图表 黑带 控制
CTQ 客户需求 期望 缺陷 绿带 荣誉黑带
推进企业文化的转变
6sigma需要企业的工作方式发生根本转变;6sigma将改 造公司的文化 6Sigma理论是管理方法上的又一次革命;它可以帮助企 业保持或获得同业领先的市场地位;为企业的长期 稳定 发展提供保证
6σ普及培训教材
二 6sigma组织构架及推行
6sigma工具
❖ 6σ框架下;几乎包括了所有的统计和质量管理方法 ❖ 6σ本身并没有独创出什么新的工具或方法 ❖ 强调工具的应用是6sigma的特色;但是工具并不是包治百 病的灵丹妙药 ❖ 6σ管理法中强调的是基于事实;基于数据的分析和改进;工 具只对这些工作提供辅助作用
ZTE的决心2002年公司质量策划续
❖ 培训是突破旧观念;形成质量文化的必要途径 各类6σ质量培训的目 标不仅仅是传授改进技能;更重要的是通过培训;向公司各层面传达新 的质量观和价值观 文化 ❖ 以顾客满意度为基础按不同产品;服务分类的测量体系;这是重点;核 心是与竞争对手的比较； 关注顾客满意 ❖ 以实现六西格玛;形成具有核心竞争力的企业质量文化为长期目标; 每年改进率定为5068%第一年为68%;质量成本占销售额的比率减半； 平均每个6σ项目年收益达4万元 愿景 目标 ❖ 各产品在与竞争对手比较基于顾客评价的排名中进入前三名或上升 一位即超越竞争对手 标杆
六西格玛方法
六西格玛方法
六西格玛方法是一种用于改善业务流程、提高质量和增加效率的管理工具。
它起源于20世纪20年代的美国工业，最初由Motorola公司引入，并在20世纪80年代由通用电气公司进一步发展和推广。
如今，六西格玛方法已经成为了许多公司和组织中的管理实践，被广泛应用于各种行业。
首先，六西格玛方法强调的是数据驱动的决策。
它要求管理者和员工们通过收集和分析数据来了解业务流程的现状，找出问题所在，并提出改进方案。
通过对数据的深入分析，可以发现隐藏在业务流程中的问题和瓶颈，从而有针对性地进行改进和优化。
其次，六西格玛方法注重的是过程的标准化和优化。
通过六西格玛的工具和技术，可以对业务流程进行全面的分析和评估，找出其中的不必要的环节和浪费，进而对流程进行优化和简化。
这样可以提高工作效率，降低成本，并且减少错误和缺陷的发生。
此外，六西格玛方法还强调的是持续改进和创新。
它要求企业不断地寻求改进的机会，不断地优化和完善业务流程。
通过不断地改进和创新，企业可以保持竞争力，适应市场的变化，并且不断提高自身的绩效和效率。
总的来说，六西格玛方法是一种注重数据、过程和持续改进的管理方法。
它可以帮助企业发现问题、优化流程，并且不断提高业务绩效。
因此，对于想要提高管理水平、提升企业竞争力的公司和组织来说，六西格玛方法是一个非常有价值的管理工具。
六个西格玛的质量管理
六个西格玛的质量管理六个西格玛的质量管理的精髓：1，以顾客为关注重心是六西格玛的灵魂；2，基于事实和数据驱动的管理方法。
基于事实和数据，也就是注重统计方法和工具的运用，而不是基于经验和个人的主观臆断，这可以说是六西格玛核心战斗力的源泉；3,聚焦于流程改进.流程而不是具体的工作任务或目标是六西格玛的关键,这一点确保了六西格玛的持续性;4，有预见的积极管理。
5，无边界合作。
这是对传统组织成本的否定,它能够使得六西格玛能够以项目制的方式在一个传统的组织结构内突破式前进，以点带面地创造一种新文化;6,追求完美,容忍失误。
这不仅是六西格玛能够成功实施的外部保障，更是六西格玛能够创造的一种新文化,正是这种新的文化内涵使得六西格玛超越了一种单纯的管理技术，它代表的是人们一种对新秩序的渴望。
六西格玛（6σ）管理的特点：1、六西格玛（6σ）管理首先是一种理念，它追求以客户为中心。
六西格玛（6σ）管理强调,由于所拥有的资源的有限性，我们在改进产品或服务时必须分清主次。
所以，应将重点放在那些客户最关心、对企业影响最大的方面-—这就是客户关键点(CTO)。
它要求我们在寻求质量改进机会的时候不能强求面面俱到,更不能目光短浅，只从自身出发，专注于内，而忽视外部的客户。
2、六西格玛（6σ)管理是基于数据的决策方法，强调用数据说话，而不是凭直觉、凭经验行事。
它通过对真实数据进行科学分析得出结论，告诉我们症结所在。
量化是六西格玛（6σ）管理的基础，量化的指标客观地反映了我们的现状,并且容易引起人们的注意。
3、六西格玛（6σ）管理追求的是接近完美的流程或服务。
它是一个很高的目标—-每百万次操作中缺陷的数目只有3。
4个。
但它不提零缺陷——这会给人带来不切实感,所以它又是容许失败的。
4、六西格玛(6σ)管理要运用系统地解决问题的方法和工具.有一套有效地解决问题的标准程序，即DMAIC-—定义、测量、分析、改进、控制。
5、六西格玛（6σ)管理体现了主动管理、不断改进、无边界以及崇高学习的企业文化——听取客户声音，根据他们的需求不断改进我们的工作；打破部门边界组成项目团队，密切协作,共同讨论与分析，为实现项目目标而一起努力.6、六西格玛（6σ）管理以流程为中心进行管理和改进，把流程作为满足顾客需求的重点.但它追求的不仅仅是流程的改善，还与利润的增加直接相联系。
(六西格玛管理)精益六西格玛简介
（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。
精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。
壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。
精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。
六西格玛
第一章概述一、6σ：新世纪的质量理念6个西格玛作为一个由Motorola公司最先开发和发展而来的伟大品质创举，是一种通过驱使所有人员热情地追求不断改善的最高质量要求的模式改变，其理念成熟于1985 到 1986年间。
摩托罗拉公司于80年代将其作为组织开展全面质量管理过程实现最佳绩效的一种质量理念和方法，它带来了公司文化的改变。
摩托罗拉公司也因此成为美国波多里奇国家质量奖的首位获得者。
几年过去了，直到今天，6个西格玛仍象当初一样在各行各业为我们所应用。
今天，随着竞争的加剧，我们6个西格玛目标的追求比以往更加强烈了。
在各行各业，6个西格玛仍然是一个主要的目标。
二、6σ与传统的过程改进6σ与传统的质量改进方法一个最明显的区别在于认知方面。
全面质量管理中所采用的过程改进方法在取得初期成功之后，便逐渐走向衰退，因为它们缺少 6σ所要求的来自高层管理者的承诺。
另外，在一个高技术的世界环境中，企业要取得竞争胜利，它们的首要目标是质量改进。
但质量只是组织进行自我度量的一个参数。
而 6σ则是一种全面经营过程改进的方法。
尽管它测评的是单位产品缺陷及每百万次运行所存在的缺陷，但它的目标是消除无附加值活动，缩短循环周期，增加利润。
当组织成功地实施了 6σ，它们就将对管理人员的培训及评估方法与 6σ过程结合在一起，确保了管理者对获取成功作出关键的承诺。
我们还记得60年代提出的“零缺陷”，这与6σ有什么不同呢？6σ强调在过程这每一步都对用户满意度进行测评，对每次测评结果，通过团队活动，不断缩短循环周期，减少DPMO。
通过实施6σ，所反映出的DPMO已非常小，既所谓“真正的完美”。
在这里强调确定过程中每一步的缺陷，用DPMO来表示缺陷，并制定改进目标，这一切都与传统的持续改进方法是不同的。
但是6σ是采取什么方法来实现改进的？当我们检验一下6σ方法及技术时，我们发现6σ所使用的方法与传统的过程改进工具有许多惊人的相似之处。
例如：6σ方法涉及到基本的问题解决技术，所包括的质量工具有：因果分析、排列图、矩形图、抽样检验、控制图等。
六西格玛管理：突破性的质量改进方法
• ISO 9000是一种标准化的质量管理体系，为企业提供了一种合格评定的方式 • 六西格玛管理则更注重过程改进和持续优化，以实现卓越质量为目标
02
六西格玛管理的核心理念与原则
六西格玛管理的核心理念
01 客户导向：六西格玛管理始终关注客户需求，以客户满意度为最终目标 02 数据驱动：六西格玛管理强调使用统计方法来分析问题，找出根本原因，并实施改进措施 03 持续改进：六西格玛管理追求持续改进，管理逐渐扩展到其他领域， 如服务、研发等 • 六西格玛管理的方法论也在不断完善，形成了今天的六 西格玛管理体系
六西格玛管理与其他质量管理方法的对比
六西格玛管理与TQM（全面质量管理）的对比
• TQM是一种全面的质量管理方法，强调持续改进和全员参与 • 六西格玛管理则是一种针对性更强的质量管理方法，注重数据驱动和量化分析
六西格玛管理的基本原则
以事实为依据：六西格玛管理强调使 用数据来支持决策，避免主观臆断
关注过程：六西格玛管 理关注过程，通过优化 过程来提高产品或服务
的质量
尊重员工：六西格玛管 理强调员工参与，鼓励 员工提出改进建议，共
同参与质量改进
六西格玛管理的实施步骤
01 定义：明确项目目标，确定关键质量特性（CTQ） 02 测量：收集数据，测量过程能力和关键质量特性 03 分析：使用统计方法分析数据，找出根本原因 04 改进：制定并实施改进措施，提高过程能力和关键质量特性 05 控制：建立控制计划，确保改进成果的持续性
项目实施：按照六西格玛管理的实施步 骤，进行项目改进，实现项目目标
六西格玛管理的成果评估与持续改进
01 成果评估：对六西格玛项目进行成果评估，包括财务收益、客户满意度、质量提升等方面 02 持续改进：根据评估结果，制定并实施持续改进计划，实现六西格玛管理的持续改进
六西格玛管理法简介
六西格玛管理法简介六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,西格玛(Σ,σ)是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。
旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。
六西格玛的由来六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引导企业开展6σ管理。
源于摩托罗拉的6 sigma系统成为质量管理学发展的里程碑之一。
6 sigma系统由针对制造环节的改进逐步扩大到对几乎所有商业流程的再造，从家电Whirlpool, GE, LG，电脑Dell，物流DHL，化工Dow Chemical, DuPont，制药Agilent, GSK，通信Vodafone, Korea Tel，金融BoA, Merrill Lynch, HSBC，到美国陆海空三军，都引进6 sigma系统。
[编辑]6σ管理法的概念6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。
6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。
质量管理体系的六西格玛方法
质量管理体系的六西格玛方法质量管理体系需要运用一定的方法和工具，以确保产品或服务质量的稳定和持续改进。
其中一种重要的方法就是六西格玛方法。
本文将介绍六西格玛方法的基本原理以及在质量管理体系中的应用。
一、六西格玛方法的基本原理六西格玛方法是一种以减少变异性为目标的管理手段，旨在通过减少错误和缺陷，提高产品或服务的质量水平。
其核心思想是通过收集和分析数据，找出引起质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以达到质量稳定和持续改进的目标。
六西格玛方法基于统计学的概念和工具，主要包括以下几个关键步骤：1. 确定关键问题：首先需要明确要解决的关键问题和目标。
这可以是减少缺陷率、提高生产效率等。
关键问题的确定需要综合考虑客户需求、市场竞争等因素。
2. 收集和分析数据：通过收集和分析相关数据，了解问题的根本原因。
这可以通过抽样调查、过程测量等手段来实现。
数据收集和分析是六西格玛方法的核心环节，为后续改进措施的制定提供依据。
3. 确定改进措施：在明确问题原因的基础上，制定相应的改进措施。
这包括优化生产流程、改进设备配置、提升员工技能等方面。
改进措施应该能够根本性地解决问题，确保质量稳定和持续改进。
4. 实施改进措施：将制定的改进措施付诸实施。
这就需要组织和协调各方面的资源，确保改进措施的有效性和可持续性。
5. 验证和监控：验证改进措施的效果，并通过持续监控确保问题不再复发。
这可以通过统计数据和质量指标的监测来实现。
六西格玛方法要求持续改进，因此监控是一个重要的环节。
二、六西格玛方法在质量管理体系中的应用六西格玛方法在质量管理体系中有广泛的应用价值，以下是几个常见的应用场景：1. 过程优化：通过六西格玛方法，可以对生产过程中的关键环节进行优化，消除不必要的浪费和变异性，提高效率和质量水平。
2. 缺陷预防：六西格玛方法可以帮助组织预防质量缺陷的发生。
通过分析历史数据和潜在风险，可以提前采取必要的预防措施，降低质量问题的发生概率。
行之有效的质量保证管理系统之6西格玛方法
行之有效的质量保证管理系统之6西格玛方法六西格玛的形成与发展趋势推广六西格玛系统管理方法，是要让更多的企业管理者意识到企业在运营和管理流程中存在的不足，进而寻找到更好的解决办法，避免上述事情的发生。
然而，六西格玛系统的推广和运用并不是一朝一夕的事情，国内很多人还停留在观望和试探的阶段。
现在，作为一项品质管理概念，六西格玛已经拥有了成熟的系统和众多成功的案例。
这个概念最早是由摩托罗拉公司的麦克·哈里提出的，但六西格玛真正流行并发展起来，是美国通用电气公司的功劳。
20世纪90年代，尽管通用电气在资本上依然拥有雄厚的实力，却不可避免地面临着摩托罗拉、惠普科技公司等企业的巨大威胁，如何从产品的品质战中脱颖而出，成为当时通用电气掌门人杰克·韦尔奇的一块心病。
在一次公司会议上，韦尔奇对所有的与会人员说：“我们犯了一个逻辑上的错误，在品质竞争中让对手成了我们的衡量标准，成了我们的榜样。
当我们明确差距准备前进的时候，对手的品质早已提升到了另一个水平。
我们给自己的发展设立了一个陷阱，所以现在我们需要一个能够真正引领我们前进的评估标准。
”在这次会议之后，通用电气开始了六西格玛之旅。
韦尔奇在总结了全面质量管理的成功经验、提炼了流程管理的精华之后，形成了一种旨在提高企业绩效与竞争力度的管理模式。
1995年，通用电气的年营业毛利率达到大约13.6%；到了1998年，这个数字上升到了16.7%。
这意味着六西格玛使通用电气从与质量相关的节亿多美元的回报。
六西格玛给通用电气带来的巨大变化吸引了华尔街的注意力，这使得六西格玛的理念和方法犹如旋风般迅速传遍全球，并在东芝、索尼、IBM 等跨国企业中得到应用，并起到了卓有成效的作用。
随着六西格玛的推行，企业对于六西格玛的理解得到了提升，从一开始的绩效衡量标准，到业务流程优化工具，再到最后的企业战略，六西格玛也从一开始的管理工具逐渐发展为精益六西格玛，并最终成为系统六西格玛。
六西格玛 - 持续改进的策略之一
DMAIC流程
五个阶段，包括：定义、测量、分析、改进和控制。每个阶段的具体步骤和工具都有明确的指导，可以帮助 团队实现问题解决的全过程控制和优化。
DMAIC流程有助于构建一种基于数据与证据的持续改进文化，鼓励员工参与和创新。通过引入六西格玛的 思想和方法，公司可以实现精益化运营，为顾客提供更优质的产品和服务，同时提高业务效率和利润率。
降低不良率
降低不良率
六西格玛简介
1. 六西格玛是一种以数据分析和统计方法为基础，通过标准化工具和技术来改善业务流程的方法论。 2. 六西格玛的目标是最大限度地减少过程中存在的变异性和缺陷，以提高生产效率和产品质量，并实现持续的改进和优化。
不良率定义
除了明确提出了不良率的定义和计算方法之外，还可以进一步探讨如何通过不良率数据的分析和挖掘，识别出对流程质量影响最大的关键节点，进而 制定有效的改进措施，提高整个流程的稳定性和可靠性。例如，可以采用六西格玛中的DMAIC方法，通过对不良率数据的收集、测量、分析、改进 和控制，来深入剖析流程中的问题，找出根本原因，并实现长期稳定的改进效果。此外，对于不同种类的不良率，也可以针对性地采取不同的分析方 法和策略，最大化提升流程质量和效率。
感谢观看
Six Sigma, Quality Management
六西格玛介绍
1. 六西格玛方法论是一种基于数据和事实的持续改进策略。 2. 六西格玛的目标是通过减少质量缺陷和过程变异，提高生产效率和产品质 量。
质量管理概述
1. 六西格玛的起源：六西格玛源于20世纪80年代的Motorola公司，旨在通过精细测量和数据分析来优化产品和 服务质量，并最终提高企业效率和利润。 2. 六西格玛的方法：六西格玛方法的核心是DMAIC(Define, Measure, Analyze, Improve, Control)模型，该模 型提供了一个系统化的流程，以确保质量改进活动的高效透明和优化。 3. 六西格玛的优势： 六西格玛方法不仅可以帮助企业改善产品和服务质量，还可以减少浪费、提高效率、降低成 本、增强客户满意度，以及优化流程管理等方面。因此，它在现代企业中越来越受到重视和应用。
六西格玛的改进流程和设计流程
六西格玛的改进流程和设计流程六西格玛改进流程——DMAIC六西格玛管理之所以能被世界各大企业巨头争相采用，不仅仅是它拥有着先进的理念、系统的工具方法，同时因为它还拥有更为缜密的分析改进流程。
其中DMAIC就是其中一种被广为使用的流程。
那什么是DMAIC流程呢？DMAIC是一种逻辑严密的改进流程，它为六西格玛管理提供了模块化的攻关思路与技术工具。
它是在总结了全面质量管理几十年的发展与实践经验的基础上产生的，是由项目管理技术、统计分析技术、现代管理方法等综合而成的系统过程方法。
其DMAIC，每个字母代表一个分析改进阶段。
简单地说，“D”指定义（Define）、“M”指测量（Measure）、“A”指分析（Analyze）、“I”指改进（Improve）、“C”指控制（Control）。
每一阶段大致内容如下：定义（D）：是定义顾客需求，识别需要改进的问题，并设定改进的目标及工作时间计划。
测量（M）：识别并确定那些对顾客来说关键的质量特性，确定测量什么以及如何进行测量，量化客户需求。
通过过程流程图，鱼骨图，散布图，排列图等方法来整理数据，并利用因果矩阵进行第一层的原因分析和排序，而后利用失效模式与影响分析（FMEA）找出重点要进行分析的方向，并对已经明确的原因实施快速改善。
分析（A）：对测量数据进行分析，找出问题的主要原因、关键因素及与竞争对手的差距所在，明确改进点。
改进（I）：改进基于分析之上，针对关键因素确立最佳改进方案。
可通过质量功能展开，进行正交试验等手段来对关键问题进行调整。
控制（C）：根据适当的质量原则和技术手段，对关键变量进行控制，对关键因素进行长期控制并采取措施以维持改进结果，定期监测，并形成控制计划、作业指导书。
DMAIC循环改进法，主要基于这样一个理论模型：即：根据顾客需求和公司经营目标，设有待改进的一个或多个目标y，确定可能影响y的若干影响因素x，其中x，即包括显性因素，也包括隐性因素，实施改进。
6西格玛质量管理体系
金融业：提高风险管理水平，降低 不良贷款率
成功案例分享
应用领域：制造业、服务业、医疗 保健等
案例2：某医疗机构采用6西格玛质 量管理体系，优化了医疗流程，提 高了医疗服务水平。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
案例1：某汽车制造公司采用6西格 玛质量管理体系，提高了产品质量 和客户满意度。
案例3：某快递公司采用6西格玛质 量管理体系，提高了物流效率和客 户满意度。
汇报人：XX
在不同行业的实践经验
制造业：通过6西格玛质量管理体系，提高产品质量和生产效率，降低不良 率。
服务业：运用6西格玛方法，优化服务流程，提高客户满意度，增强竞争优 势。
医疗保健：借助6西格玛理念，提升医疗服务的准确性和可靠性，保障患者 安全。
金融业：通过6西格玛工具和方法，提高风险管理水平，优化业务流程。
6西格玛质量管理体系
汇报人：XX
单击输入目录标题 6西格玛质量管理体系的起源和概念 6西格玛质量管理体系的实施过程 6西格玛质量管理体系的益处和挑战
6西格玛质量管理体系的应用领域和案例
如何建立有效的6西格玛质量管理体系
添加章节标题
6西格玛质量管理体系的起源 和概念
起源和背景
6西格玛质量管理体系起源于20世纪80年代的美国摩托罗拉公司，旨在提高产品质量和降低缺陷 率。
降低成本和提高效率
降低成本：通过减少缺陷和错误，降低产品成本和浪费 提高效率：优化流程和减少变异，提高生产效率和产品质量 改进决策：提供准确的数据和信息，帮助企业做出更好的决策 提升客户满意度：提高产品和服务质量，增强客户忠诚度和满意度
提升组织竞争力
提高产品质量和客户满意度 降低成本和减少浪费 优化流程和提升效率 增强员工参与和团队合作
现代质量管理(六西格玛管理)
六西格玛管理鼓励企业不断寻求改进 和创新的机会，从而推动企业实现持 续创新和发展。
未来发展趋势和前景
数字化和智能化
随着数字化和智能化技术的不断发展，六 西格玛管理将更加注重数据分析和智能决 策，提高企业的决策效率和准确性。
强调客户体验
在消费者需求日益多样化的背景下，六西格 玛管理将更加注重客户体验的提升，通过优 化产品和服务设计，提高客户满意度和忠诚 度。
教育领域
一些学校和教育机构运用六西格玛管 理改进教育流程，提高学生学习成绩 和毕业率，提升教育质量和效益。
05
CATALOGUE
六西格玛管理与其他质量管理方法的比较
与TQM的比较
理念差异
六西格玛管理强调以数据和事实为基础，追求零缺陷；而 TQM（全面质量管理）则更注重全员参与和持续改进。
工具与方法
工具与方法
精益生产采用价值流分析、5S、看板管理等工具；六西格玛管理则运用DMAIC、FMEA等统计 工具。
应用范围
精益生产适用于生产现场和流程优化，强调速度和灵活性；六西格玛管理则适用于复杂问题的解 决，强调数据分析和精确性。
与ISO9000的比较
标准差异
ISO9000是国际质量管理体 系标准，强调过程控制和持 续改进；六西格玛管理则是 一种质量管理方法，关注流
玛管理致力于提高顾客满意度。
建立顾客忠诚度
03
通过持续改进和提供卓越的顾客体验，六西格玛管理帮助组织
建立顾客忠诚度，从而增加市场份额和收益。
流程优化
识别和改进关键流程
六西格玛管理关注组织内部的关键流程，通过数据分析和改进工 具来识别瓶颈和问题，并提出优化方案。
减少浪费和提高效率
(整理)六西格玛管理知识.
六西格玛管理知识六西格玛管理是20世纪80年代中期由美国摩托罗拉(Motorola)公司创立的一种质量改进方法，在通用电气(GE)、联合信号(Allied Signal)、摩托罗拉(Motorola)等世界级企业中得到了成功的应用，取得了令人瞩目的成就。
原通用电气的首席执行官杰克·韦尔奇(Jack Welch)曾指出:六西格玛“是GE从来没有经历过的最重要的发展战略”。
六西格玛管理受到了人们的广泛关注，越来越多的组织开始了六西格玛管理的实践。
一、六西格玛管理的含义六西格玛管理是通过过程的持续改进、追求卓越质量，提高顾客满意度，降低成本的一种质量改进方法。
是根据组织赶超同业领先目标，针对重点管理项目自上而下进行的质量改进。
六西格玛管理强调对组织的过程满足顾客要求能力进行量化度量，并在此基础上确定改进目标和寻找改进机会。
这里，西格玛水平(通常川英文字母Z 表示)是过程满足顾客要求能力的一种度量。
西格玛水平越高，过程满足顾客要求的能力就越强，过程出现缺陷(本节的缺陷是工程用语，指未满足预期的或规定的要求，不是指与产品责任有关的法律用语)的可能性就越小；反之，西格玛水平越低，过程满足顾客要求的能力就越低，过程出现缺陷的可能性就越大。
“西格玛”一词源于统计学中标准差σ的概念。
标准差σ表示数据相对于平均值的分散程度。
“西格玛水平”则将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规范限联系起来并进行比较这里，目标值是指顾客要求的理想值；规范限是指顾客允许的质量特性的波动范围。
假定过程输出质量特性服从正态分布，并且过程输出质量特性的分布中心与目标值重合(如图6.6-1所示，即无偏移情况)，那么σ越小，过程输出质量特性的分布就越靠近于目标值，同时该特性落到规范限外的概率就越小，出现缺陷的可能性就越小。
东莞德信诚精品培训课程(部分)(点击课程名称打开课程详细介绍)内审员系列培训课程查看详情TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情 JIT东莞德信诚公开课培训计划>>> 培训报名表下载>>> /download/dgSignUp.doc理论上的6σ质量水平是指，正态分布从-6σ到+6σ均在规范下限到规范上限范围内。
六西格玛之改进阶段
六西格玛之改进阶段1. 简介六西格玛是一个质量管理工具，旨在通过减少缺陷和提高流程效率来改进组织的绩效。
它采用统计分析方法，使组织能够识别并解决导致产品和服务质量问题的根本原因。
在六西格玛的实施过程中，改进阶段是其中的一个重要环节。
本文将介绍六西格玛改进阶段的概念、目标以及常用的工具和技术。
2. 改进阶段的概念改进阶段是六西格玛实施过程中的第四个阶段，也是一个具有创造性的阶段。
在这个阶段中，团队将根据之前收集到的数据和分析结果，制定并实施改进方案，以达到减少缺陷、提高质量和效率的目标。
改进阶段有以下几个重要的特点：•目标导向：改进阶段的主要目标是解决之前发现的问题，提高组织的绩效。
团队需要设定明确的目标，并确保改进方案能够实现这些目标。
•多样性：改进阶段可能需要团队使用多种不同的工具和技术，以解决不同类型的问题。
因此，团队成员需要具备广泛的知识和技能，以适应各种情况。
•创新性：改进阶段鼓励团队成员提出创新的解决方案，以解决组织所面临的问题。
团队需要思考并尝试新的方法和策略，以达到改善的效果。
3. 改进阶段的目标改进阶段的主要目标是通过实施改进方案，实现以下几方面的改变和改善：•减少缺陷：改进方案应能够消除或减少导致产品或服务缺陷的根本原因。
通过改进流程和方法，团队能够降低产品和服务的缺陷率，提高其质量。
•提高效率：改进方案应能够提高生产和服务过程的效率。
通过优化流程、消除浪费和减少变动，团队可以更有效地利用资源，提高效率和生产力。
•增加顾客满意度：改进方案应能够增加顾客对产品和服务的满意度。
通过提供更好的质量和更准时的交付，团队能够赢得顾客的认可和信任，提高顾客满意度。
4. 常用的工具和技术在六西格玛改进阶段中，有许多常用的工具和技术可用于帮助团队实施改进方案。
以下是其中一些常用的工具和技术的简要介绍：4.1 DMC方法DMC是一种常用的六西格玛工具，用于解决问题和实施改进方案。
它由以下几个步骤组成：1.定义阶段：明确问题和目标，制定项目计划。
质量管理中的六西格玛方法
质量管理中的六西格玛方法六西格玛，是一种以统计学为基础的质量管理方法。
它的目标是通过减少过程中的变异性，提高产品和服务的质量水平，以达到客户满意度的提升。
本文将介绍六西格玛方法的原理和应用，以及如何在质量管理中有效运用。
一、六西格玛方法原理六西格玛方法通过对生产和业务过程中的数据进行收集和分析，目的是找出过程中的缺陷和问题，并采取相应的改进措施。
它以数据为基础，以解决问题为导向，采用DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的步骤，来持续改进和优化业务流程。
1. 定义阶段（Define）：确定问题的范围和目标，明确关键绩效指标和客户需求，制定改进目标和项目计划。
2. 测量阶段（Measure）：收集和测量关键数据，建立数据收集系统，明确问题的成因和影响因素。
3. 分析阶段（Analyze）：对数据进行分析，确定问题的根本原因，找出导致质量问题的关键环节。
4. 改进阶段（Improve）：制定改进方案，通过实施变革和改进措施，消除缺陷和改善过程绩效。
5. 控制阶段（Control）：建立控制措施和监控系统，确保改进结果的持续性和可持续性。
二、六西格玛方法的应用领域六西格玛方法最初被广泛应用于制造业，但现在已经扩展到服务业和各个领域。
以下是一些常见的六西格玛应用领域：1. 制造业：通过减少过程的变异性，提高产品质量，降低不良品率，提高生产效率。
2. 金融服务：优化流程，提高客户满意度，减少错误和交易失败率。
3. 医疗保健：改进医疗过程，降低手术风险，提高患者满意度。
4. 物流运输：优化供应链，减少运输时间和成本，提高交付准确性。
5. 酒店旅游：提高客房清洁率，缩短客户等待时间，提高服务水平。
三、在质量管理中应用六西格玛方法的步骤在质量管理中应用六西格玛方法，可以以下面的步骤为指导：1. 确定质量目标：根据客户需求和组织目标，明确质量目标和改进的关键领域。
2. 收集数据：建立数据收集系统，收集与质量相关的数据，包括产品质量数据和过程性能指标。
六西格玛管理
总的缺陷数 10 6 DPMO 产品数 机会数
6
(6.6-3)
[ 例 6.6-3] 上 例 中 ， DPO 为 0.00六西格玛管理中常常将DPMO折算为西 格玛水平Z。DPMO对应于过程输出质量特 性超出规范限的比率，可以通过对如图 6.6-3所示的正态分布中规范限外的部分 求积分而获得。此时，标准正态分布中 的分位数点Z，就是过程的西格玛水平。 六西格玛管理中常用的Z换算表如表6.61所示。
图6.6-3
图2 过程 有±1.5σ 偏移过程 输出的分 布
此时，对应各个西格玛水平Z，过程出现缺陷的 概率为：
西格玛水 平Z 1 2 3 4 5 6 特性落在规范限内的百 分比% 30.23 69.13 93.32 99.3790 99.97670 99.999660 697700 308700 66810 6210 233 3.4 ppm缺 陷 率
1. 西格玛水平Z
• 对应于过程输出无偏移的情况，西格玛水平Z 是指规范限与2σ 的比值，可由式（6.6-1）求 得： T T
Z
U
2
L
[例6.6-1] 某送餐公司为某学校送午餐，学校希望在中午 12:00送到，但实际总有误差，因而提出送餐的时间限定在 11:55分至12:05分之间，即：TL为11:55分。Tu为12:05分。 过去一个星期来，该送餐公司将午餐送达的时间为：11:50 ，11:55，12:00，12:05，12:10求该公司准时送餐的西格 玛水平。
六西格玛管理简介
引言
• 六西格玛管理是20世纪80年代中期由美国摩 托罗拉Motorola)公司创立的一种质量改进方 法，在通用电气(GE)、联合信号(Allied Signal)、摩托罗拉(Motorola)等世界级企业 中得到了成功的应用,取得了令人瞩目的成就。 • 原通用电气的首席执行官杰克· 韦尔奇(Jack Welch)曾指出：六西格玛“是GE从来没有经 历过的最重要的发展战略”。 • 六西格玛管理受到了人们的广泛关注，越来 越多的组织开始了六西格玛管理的实践。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
317300 ppm
45500 ppm
2700 ppm
63 ppm
0.57 ppm
0.002 ppm
13
分布图
隐 藏
6σ的统计含义
图中阴影的面积为：
P(x1 X x2)
( x2 ) ( x1 )
s
s
由于 0
P(x1 X x2)
( x2) ( x1)
s
s
若x1 s , x2 s ,则面积为：
19
三、六西格玛实施框架
1. 组织结构 2. 关键角色 3. 改进流程
20
3.1 六西格玛综合框架
最高管理承诺 培训方案
定义D 测量M 分析A 改进I 控制C 测量体系
有关各方参与
21
3.2 六西格玛的组织结构
领
推进委员会
导
层
倡导员
经理 财务主管
沟
指
通过黑带和绿带并结合项目的开展，通
导 将六西格玛理念黑与带核大心师价值观传递到组 交
(4.5) 0.9999966
T
USL
3.4ppm
1.5σ 1.5σ 偏移 偏移
6σ
6σ
如果规范限距离目标值6σ，并考虑过程特性的平均值 随时间漂移1.5σ，则缺陷率即为3.4 ppm。
16
6σ的统计含义
不同西格玛绩效水平的事例
每一百万英镑的经营损失 3 西格玛 = £66,800 6 西格玛 = £3.40
y f (x)
26
定义阶段
测量阶段
DMAIC
分析阶段
改进阶段
控制阶段
选择与确定项目
Y分析项目
描述项目
选择评价指标
Y=f(x ) 收集数据
i 验证测量系统
测量过程能力
收集并分析数据
关键因子X 验证因果关系
如果你每年打一百轮高尔夫球 3西格玛= 每轮失去1个进洞球 6西格玛 = 每163年失去1个进洞球
每天饮用不安全水的时间 3 西格玛 = 96 分钟 6 西格玛 = 0.3 秒
主要机场不安全着陆的次数 3 西格玛 = 每天15次 6 西格玛 = 每4年1次
麦当劳公司每周被退货的数量
3 西格玛 = 264,000
6 西格玛 = 13
17
6σ的统计含义
“世界级”缺陷水平
百万机会缺陷数
1,000,000 100,000 10,000 1,000 100 1
2
工业企业 平均水平
订单书写 医生书写的药方
餐馆的帐单 航班的行李处理
世界级水平
3
4
5
6
西格玛水平
国际航班 飞机坠毁率
7
18
6σ的管理含义
6 SIGMA是一种愿望 6 SIGMA是一挑战性的目标 6 SIGMA是一种哲学 6 SIGMA是一种管理系统 6 SIGMA是数据驱动的管理过程 6 SIGMA是一组强大的系统工具箱 6 SIGMA是实现顾客和企业双赢的有效途径
24
3.4 六西格玛绿带的培训历程
绿带项目培训
项目跟踪
培训 实践 培训 实践 培训 实践 考评
D
MA
IC
2天 2周 4天 4周 3天 4周 2天
开始
结束
培训与项目实施紧密结合，Just-In-Time式的学习方法
25
3.5 六西格玛改进策略
流程改进
DMAIC 解决过程中与波动有关的问题。 在不改变工作流程基础结构的同时解决问题， 重点在于寻找和确定解决方案处理引起问题 (y )的因素(x )。
统计含义 管理含义
10
6σ的统计含义
s
西格玛，希腊字母，在统计 学中表示数据的分散程度。 在六西格玛改进中，它有着 丰富的内涵……
11
六西格玛的统计特性
6σ的统计含义
LSL
传统质量 s1 s1 s1
USL 6s质量
s2 s2 s2 s2 s2 s2
顾客决定
下规格限
目标值
上规格限
12
正态分布
6σ的统计含义
16%
15%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
美国公司
4% 日本公司
学习前
学习后
6
6 SIGMA 机械设计公差
6 SIGMA 质量
领统团 导计队 承培活 诺训动
高尔文
7
GE——六西格玛的颠峰实践
• 1996年正式启动六西格玛质量行动
• 1997年两次发布人员晋升与六西格玛挂钩的规定
• 1998年要求基层管理人员必须通过绿带或黑带培训 才能晋升的制度正式生效
P (1) (1) 2(1) 1
Φ表
隐 藏
14
6σ的统计含义
六西格玛的统计特性
通常，随着时间的 推移，过程的波动会 产生偏移，偏移的经 验值为1.5σ。
1.5σ
预测
15
6σ的统计含义 LSL
P(LSL X USL) (6s 1.5s ) ( 6s 1.5s )
s
s
(4.5) (7.5) (4.5) 1(7.5)
层 织的各个层次。
流
操
黑带 黑带 黑带
作
层
绿带 绿带 绿带
22
3.3 六西格玛改进中的关键角色
倡导者（Champion） 黑带大师（MBB） 黑带（BB） 绿带（GB）
23
六西格玛改进中的关键角色
倡导者 黑带大师
黑带 绿带 基层参与
一般每千名员工配备 黑带大师 1名 黑带 10名 绿带 50到70名
• 1999年所有专业员工必须完成绿带或黑带培训的质 量政策开始生效
• 2001年将六西格玛用于供应链管理
8
• 2002年激励供应商开展六西格玛
六西格玛在全球应用中的指数性增长
摩托罗拉 IBM
1987
1989
美国运通
福特汽车
康柏 霍尼韦尔
陶氏化工 强生
杜邦
LG集团
迪尔
爱立信
洛克希德 诺基亚
日本电气 飞利浦
sˆ s
1 n 1
n i1
( xi
x)2
1ppm：就是百万分之一 DPMO
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7
± 1s之间 ± 2s之间 ± 3s之间 ± 4s之间 ± 5s之间 ± 6s之间
68.27% 95.45% 99.73% 99.9937% 99.999943% 99.9999998%
质量改进组织形式之——
六西格玛改进
1
本章主要学习内容
6σ概述 DMAIC—界定阶段（D） DMAIC—测量阶段（M） DMAIC—分析阶段（A） DMAIC—改进阶段（I） DMAIC—控制阶段（C）
2
第一节 6σ概述
3
一、六西格码产生及发展
4
第二次珍珠港事件-上世纪70年代
5
同样的产品，都采用美国人，合格率比对
帕卡 普莱克斯
西门子 三星电子
DEC
ABB 柯达 德州仪器
联合信号 通用电气
索尼
住友
东芝 联合技术
惠尔普 美国邮政服务
9
1991
1993
1995
1997
1999
二、六西格玛是什么?
6 SIGMA改进是通过 减少波动、不断创新 ，质量缺陷达到或逼 近一百万分之三点四 的质量水平，以实现 顾客满意和最大收益 的系统科学。