原材料检验流程图模板
实验室检验流程图
报检
物料调度对胶粘剂的原材料进行报检，生产车 间对生产的伴随样件进行报检，填写《报检单 》
送样
报检部门将需要试验的样件送到质保部实验室
检测
实验员按照试验标准和检验仪器的操作规程对 样件进行检测
登记
实验员将试验项目进行登记，填写《实验记录 表》
出检测 报告 公布实 验结果
实验员检验结束后，出具《试验报告》
质保部将《试验报告》复印件分发到设计部、 工艺部、生产部等有关部门
存档
质保部将《试验报告》原件保留存档（五年）
成品检验流程图
成品检验流程图在生产过程中，成品检验是一个至关重要的环节。
它确保了产品的质量，并防止不合格的产品流入市场。
下面是一个成品检验流程图的示例，它概述了成品检验的主要步骤。
1、准备检验设备在开始成品检验之前，需要准备必要的检验设备，包括测量仪器、检测工具、实验室设备等。
这些设备应按照相关规定进行校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
2、接收产品从生产线上接收待检验的产品，并将其放在指定的检验区域。
同时，应记录产品的信息，如型号、规格、批次等。
3、检查外观对产品的外观进行检查，包括是否有划痕、瑕疵、变形等问题。
同时，检查产品的完整性，确保没有明显的缺陷或损坏。
4、检查尺寸和形状使用测量仪器对产品的尺寸和形状进行检测，确保其符合设计要求和规格。
对于关键尺寸和形状，应进行详细的测量和记录。
5、检查材料质量对产品的材料质量进行检查，包括材料的硬度、韧性、耐久性等指标。
对于关键材料，应进行实验室测试和分析。
6、检查功能性能对产品的功能性能进行检查，包括开关、按钮、指示灯等部件的功能测试。
确保产品能够在正常条件下运行，并满足设计要求。
7、审核质量文件查阅产品质量文件，包括生产记录、检测报告、合格证明等。
确保产品质量符合相关标准和客户要求。
8、填写检验报告根据检验结果填写检验报告，记录产品的信息、检测数据和评价结果。
检验报告应准确、完整地反映检验过程和结果。
9、审核检验报告对检验报告进行审核，确认检验结果是否符合要求。
如有不合格的产品，应进行返工或报废处理。
10、交付合格产品将合格的产品交付给下一道工序或客户，确保产品质量符合要求并满足市场需求。
成品检验流程是产品质量控制的关键环节之一。
通过实施严格的成品检验流程，可以确保产品的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和安全性。
及时发现并处理潜在问题，有助于降低生产成本和减少质量损失。
成品检验流程图的推广和应用有助于提高企业生产效率和产品质量水平，提升企业的市场竞争力。
在任何生产或制造过程中，原材料的检验都是至关重要的环节。
检验程序流程图
检验程序流程图检验程序流程图1）路基、基坑施⼯安全措施（1）路基开挖、软基处理前对地下管线进⾏调查或控挖，有地下管线的地段，必须做好管线的改移或进⾏有效保护。
（2）由于施⼯⽤地紧张，多台⼤型⼟⽅机械集中施⼯时，各机械作业要保证有⾜够的作业空间，并要有专⼈在施⼯现场指挥调度，保证施⼯有条不紊的进⾏。
挖掘机与⼟⽅运输车配合施⼯时，挖掘机的挖⽃不得超过⼟⽅运输车的驾驶仓。
（3）弃⼟、淤泥及时清运，临时堆⼟的堆⼟坡脚⾄坑边距离应按挖坑深度、边坡的坡度和⼟的类别确定。
（4）深挖⽅地段挖掘机间距应⼤于10m，挖⼟⾃上⽽下、逐层进⾏，严禁先挖坡脚危险作业。
（5）挖⽅前对周围环境要认真检查，不能在危险⼟体建筑物下作业。
（6）基坑开挖须严格按要求放坡或⽀护，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
2）脚⽤架、⽀架⼯程施⼯安全措施（1）钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范规定。
不准使⽤锈蚀、弯瘪、滑⽛和有裂缝的⾦属杆件。
（2）脚⼿架纵、横距、步距应通过安全检算，满⾜结构安全需要。
（3）脚⼿架、⽀架搭设前，应对场地进⾏平整夯实、砼硬化处理，同时作好场地排⽔。
（4）脚⼿架、⽀架搭设完成后，应组织分段验收，合格后⽅准投⼊使⽤。
3）安全技术通⽤措施（1）在施⼯现场主要施⼯部位、作业点、危险区、主要通道⼝布设⾜够数量的警⽰牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警⽰，保证施⼯安全。
（2）详细编制各⼯种作业技术标准和安全操作细则。
杜绝违章⾏为，消除事故隐患，切实保障施⼯安全和重要设备不受损失。
（3）严格技术管理，在技术交底的同时，进⾏安全措施交底。
坚持⼯序技术交底制，并在施⼯中督促检查，使安全⼯作落到实处。
（4）施⼯机械在投⼊使⽤前按规定的安全技术标准进⾏检测、试运⾏和验收，确认能安全运⾏的⽅可投⼊使⽤，使⽤期间是悬挂“安全操作规程牌”，由专⼈持操作证使⽤，并定期维修。
6.4.2.3 主要分项⼯程施⼯质量保证措施1）施⼯测量（1）对所有施⼯⽤的测量仪器按计量要求定期到指定单位进⾏校定，施⼯过程中，如发现仪器误差过⼤，必须即时送修，并重新校定，精度满⾜要求之后，⽅可使⽤。
原材料质量检验流程图
传递验收单
总库、供应科
材料工艺员
原材料质 量情况汇 总
原材料质 量检验汇 总表
材料工艺员
下发
总库、供应科
注 1 ：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2 ：虚线方框字—在流程中指接口的载体。 注 3 ：方框字—在流程中指过程活动。
图一：原材料质量检验流程
总库
通知检验
检验委托单
材料工艺员
外观检查
口头通知 检查结果
总库、供应科
取样、送检
理化检验员
理化检验
材料分析 报告单
材料工艺员
结果判断
质量验收单
部门负责人
审批
质量验收单
材料分析 报告单 传递材料 分析报告 原材料使 用选择
生产车间
材料工艺员
总库
质量
质量管理流程图表
确认产品的包装 清晰正确,数量
入成品库 出货
备注: 在检查过程中,如果遇到比较难判定的检查项目或异常情况,可以上报给质量主管王xx,让她作出判断.
量具管理工作
量具购回 量具登记、编号、标识, (担当者:张xx,
新量具校验并记录, (担当者:王xx,
量具存放到固定的地方,妥善保管 (担当者:张xx,
担当者:王xx 监督者:张x 工作内容: 1.按照计划将本司 所有除卡尺、千分 尺、螺纹规、塞规 以外的其它内校量 具在规定的环境下, 参照校验说明书, 进行校验,并作好 相应的记录. 2.将校验德出的 “降级、停用、报 废”结果的情况反 馈给检验主管和相 关量具使用的部门
担当者:王xx 工作内容: 1.按照计划定期将 需要外校的量具送 外校正,并确认其 校验结果,作好相 关记录. 2.将外校得出的 “降级、停用、报 废”结果的情况通 知到相关量具使用 部门或个人.
担当者:张x 工作内容: 1.按照标准抽 样比例将每批 加工好的成品 进行抽检,并 作好检验记录 报告.将检验 结果反馈给检 验主管.
担当者:王xx ( 张x协助) 工作内容: 1.根据出货 通知单对出货 产品进行出货 检验,并作好相 应的检验记录.
担当者:王xx 工作内容: 1.分配量具管 理工作,监督其作 好量具统计和量 具发放记录. 2.按计划分配 量具校正工作,并 作好校正记录. 3.监督其作好 量具保养和维修 工作,并作好记录
首 检
巡 检
入库检
样品首检
量产首检
工作内容: 1.对新产品调 试样品进行检 验,并作好首检 记录. 2.首件检查合 格,开机前将样 品封存至机床 边. 3.待样品加工 完,对样品进行 全数检验,并将 检验结果反馈 给车间主任:王
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
IQC_进料检验及异常处理流程图
IQC进料检验 IQC Inspection
进料检验异常处理流程图 Incoming inspection abnormal handling flow chart
根据BABTEC 检验规范进行来料检查 Base on BABTEC test plan
合格 ACC
to Supplier quality manager
判定有条件合 格
供货商质量BABTEC创建不良记录并通知供 应商改善
Create "Failure Hint" in BABTEC and inform supplier to improve
供货商质量确认是否 可有条件释放
Supplier quality manager.verify if
相关信息给采购部门和物流部 门是否需特採
Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to waive
需要跑特採流 程
开立MRB会判, 确认原材料不良是 否影响产品品质,必须取得总经理
签字后方可特採 Start MRB meeting , verify if
检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖 合格章并在BABTEC系统中进行记录 Inspector will to stamp"Pass" chop on identification taБайду номын сангаас & each carton
特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签 Waive ,inspector attch "waive" label on each
不能接受 REJ.
新物料验证流程图
生产部
信息反馈 生产部
评估及判 定
工程部
评估结论 品质部
批准人： 朱代富
操作步骤
小批量采购 外发贴片
小批量测试 （试产）
QA抽检
工程评估及判 定
结论知会 审核人：
操作说明
采购根据申购单数量进行 小批量的采购；
物料检验合格，PMC安排 外发贴片；
PCBA来料，IQC填写《新 产品/物料测试报告》， 检验合格后同产品一起流 入下道工序；生产部立即 安排人测试；测试结果将 记录《新产品/物料测试 报告》对应栏中，需经生 产主管签字并确认。
ISSUE DATE 制定日期
PAGE NO 页 次
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操作说明
1工程师根据产品的需求 来确定换料状况。
工程师提交产品的变更方 案信息，给总经理审核确 认。
审核确认OK，将换料信息 通知采购；
1.采购根据工程提供的型 号、规格、找适合的供应 商；进行采集10-20PCS样 品；并附物料规格书及 ROHS报告；
深圳市奥方案申请 工程部
审核
总经理
变更信息 释放
工程部
操作步骤
变更方案申请 变更方案审核 变更信息释放
小样采集 采购部
小样采集
验证
工程部
信息释放 工程部
小样验证
验证结果的释 放
申购单
PMC
小批量申购
EDITION NO 版本
A/0
DOUMENT NO 文件编号
工程根据物料的规格书、 ROHS报告书进行确认并验 证；
验证OK，验证信息工程部 以《工程变更通知单》形 式发出，如品质部、采购 部、生产部、PMC部门。 并签样品给品质部，便于 后批来料检验。
混凝土原材料控制流程图
混凝土原材料检测控制流程
料 源 水泥、外加剂等
砂子、石子
任何新货源；同厂家、同批号、同品种出厂日期达6个月的水泥及掺和料；外加剂6个月；施工单位取样检验；监理单位平行检验。
现场试件制做:
检验项目数量,见TB10424-2010
上报试验监理工程师抽
样检查
材料进入施工现场使用
施工、监理单位检查全部：质量证明文件
任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗、细骨料达一年。
施工单位取样检验；监理单位平行检验。
不合格,分析原因,报主管领导研究
水泥：散装500t 、袋装200t 为一批；外加剂50t 为一批；掺和料200t 为一批：施工单位每批抽样试验一次。
不合格
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗、细骨料每400m 3(或600t)为一批，数量不足也按一批计。
施工单位每批抽样检验一次；监理单位平行检验或按施工单位抽检次数的10%进行检验，但至少一次。
原材料试验合格后、配合比选择试验
(见证或平行试验)
合格, 进入下道序
试验资料归档。
(完整版)原材料进厂检验流程图
原资料进厂查验流程图
原资料进厂
待检区
仓库填写物质标签
通知质检部
生产急需不合格物质标签上盖不合格章
检验填不合格反应办理表
资料不合格反应办理表
采买申请部门建议总经理审批
合格通知采买/库房
紧迫放行标签上盖合格章
不合格品区
隔绝寄存
生产合格品区组织评审办理
通知供方供方精选
入库 /储存 /发放
退货退步接收采用
通知生产部
退货不切合切合/使用一次性达成精选
退货不切合切合
通知质检部
查验 NG
OK
使用
成品进仓查验流程
成品
待检区
检验不合格不合格品区
隔绝寄存合格
外包装箱右上角贴合格证做好查验记录填不合格反应办理表做好查验记录
通知生产部
入库 /储存组织评审办理
返工
退步放行返修
外包资料控制流程图
外包资料进厂
待检区
仓库填写物质标签
通知质检部
检验不合格物质标签上盖不合格章
填不合格反应办理表/资料不合格反应办理表
合格通知采买/库房
物质标签上盖合格章不合格品区
做好查验记录隔绝寄存
通知库房
组织评审办理
合格品区
通知供方技术文件
送外协二次加工退货 /采用 /退步接收
(外包 )
质量保证协议书
初次查验确认不合格
合格
质检部监控持续加工
不合格
进厂查验
合格
接收如需二次或多次加工，需要上述步骤。
化学分析(原材料)检测工作流程图
采购部
外协单位
检测中心技术部销售部备注说明
D5
Chemical analysis 结果整理、校对
D1
外部委托检测
D2
Chemical analysis 人员对试样核查
D3
Chemical analysis 人员对试样登记
D4
Chemical analysis
检测
化学分析（原材料）检测流程图
XXXX有限公司检测中心
步骤
部
委托化学分析检测（填写进料报检单）
送检试样检查（受理委托）
送检试样（材料）
NO
试样登记（编号、名称、规格、型号、生产厂家、来样日期、检测内容）
YES
检测
（设备校对、标准溶液配制标定、类型标准、操作分析）
检测结果整理校对填写原始记录并保存
NO
D1负责公司内部生产所需的材料（精铸、砂铸）的检验、试验的工作。
采购部委托检测时按格式要求填写进货报检单。
D2：要求送检的试样符合相关标准及规定，无油、无氧化。
试样的数量符合试验要求。
D3：化学分析检验人员根据委托单位的具体要求对送检试样进行登记，安排检测。
D4：化学分析检测时严格按照标准化作业指导书要求进行标准化作业，化学分析人员必须持证上岗操作。
D5：化学分析检测完毕对检测的数据填写原始记录，要求清晰、准确、完整可追溯。
根据要求判定结果是否符合标准。
D6：检测报告编制
拼搏Hard-work 创新Innovation 发展Development 分享Sharing
、。
进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
原材料检验
原材料检验1.职责1.1原材料，外协件采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。
1.2所购原材料和采购件必须从本公司合格供应商名录中选取采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。
1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。
1.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。
材料入公司即填写验收入库单通知检验员验收。
1.5检验员接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。
1.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1-3件，机械性能同同一炉批号抽2-3件。
2.引用文件G B/T3077-2015合金结构钢G B/T702-2017热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差G B/T908-2008热锻钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差G B/T699-2015优质碳素结构钢钢号和一般技术条件G B/T230-2009金属材料洛氏硬度G B/T700-2008碳素结构钢N B/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。
N B/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。
G B/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》G B/T231-2009金属材料布氏硬度G B/T5216-2004保证淬透性结构钢3.原材料检验原材料检验流程图3.1质量文件检验3.1.1.核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。
3.1.2.凡材质被确定为质量特性A、B级时，应对材质进行检验，可采用取样化验、看火花或验证材质证明文件。
质量检验部门对所用圆钢分批次进行材质和金相试验并提出供相关报告（可委外加工）3.2外观尺寸检验3.2.1热轧钢棒的尺寸外形重量及其允许偏差应符合G B/T702-2017的有关规定。
(完整版)原材料_进厂检验流程图(1)
原材料进厂
仓库
待检区
填写物资标签 通知质检部
生产急需
采购申请 部门意见 总经理审批 紧急放行
检验
不合格 物资标签上盖不合格章 填不合格反馈处理表 材料不合格反馈处理表
合格 标签上盖合格章
通知 采购/仓库
不合格品区 隔离存放
生产
合格品区
组织评审处理
入库/贮存/发放
通知 供方 供方挑选
外包材料控制流程图
外包材料进厂
仓库
待检区
填写物资标签 通知质检部
检验
不合格
物资标签上盖不合格章
填不合格反馈处理表/材料不合格反馈处理表
技术文件 质量保证协议书
合格 物资标签上盖合格章
做好检验记录 通知 仓库
合格品区
送外协二次加工 (外包)
通知 采购/仓库 不合格品区
隔离存放
组织评审处理
通知 供方 退货/选用/让步接收
退货
不符合
退货 让步接收 选用
通知生产部 符合/使用 一次性完成挑选
退货
不符合 符合
通知质检部 检验 NG
OK 使用
成品进仓检验流程
成品
待检区
检验
不合格 不合格品区 隔离存放
合格
外包装箱右上角贴合格证 做好检验记录
填不合格反馈处理表 做好检验记录
通知 生产部
入库/贮存
组织评审处理
让步放行
返工 返修
首次检验确认
不合工
进厂检验 合格
接收
不合格
如需二次或多 次加工，需要 上述步骤
工艺流程图格式
工艺流程图格式工艺流程图是工业过程管理中常用的一种工具，用于描述产品的制造过程。
它可以清晰地表达各个环节的先后顺序、操作方法和所需资源，帮助相关人员理解和掌握整个制造过程。
下面是一个700字的工艺流程图格式示例：工艺流程图格式示例：工艺名称：XXX产品制造流程制作部门：XXX工厂版本：V1.0日期：2022年10月1日制作人：XXX图例说明：- 开始：流程起始点。
- 操作步骤：每个步骤前有序号，表示操作的先后顺序。
- 判断：根据条件判断是否满足要求。
- 合并：多个分支汇聚为一个。
- 结束：流程结束点。
工艺流程图：开始 -> 准备原材料1. 原材料采购- 订单确认- 供应商选择- 原材料到货2. 原材料检验- 外观检查- 尺寸测量- 化学性质测试3. 原材料入库- 入库登记- 货位安排- 入库记录保存结束 -> 完成原材料准备开始 -> 制造产品4. 生产准备- 生产计划确定- 设备检查- 人员调配5. 制造工序1- 工装准备 - 开始生产 - 完成生产6. 制造工序2 - 工装更换 - 开始生产 - 完成生产7. 制造工序3 - 工装更换 - 开始生产 - 完成生产8. 制造工序4 - 工装更换 - 开始生产 - 完成生产9. 制造工序5 - 工装更换 - 开始生产 - 完成生产10. 制造工序6 - 工装更换 - 开始生产结束 -> 完成产品制造开始 -> 产品检验11. 产品外观检验- 视觉检查- 尺寸测量- 表面处理检查12. 产品性能检验- 功能测试- 耐久性测试- 安全性测试结束 -> 通过产品检验开始 -> 产品包装13. 产品包装- 包装材料准备- 包装操作- 包装完成14. 产品出库- 出库登记- 发货通知结束 -> 产品包装完成开始 -> 产品质量保证15. 售后服务- 客户反馈处理- 售后服务记录- 问题解决和改进结束 -> 完成产品质量保证整个工艺流程分为准备原材料、制造产品、产品检验、产品包装和产品质量保证五个主要环节，每个环节下又有具体的操作步骤。
监理工作流程图模板
信 息 存 储
图5-11-21 信息管理监理工作程序框图
5.11.2.22 工程项目竣工验收与移交监理工作程序框图
图5-11-22 工程项目竣工验收与移交监理工作程序框图
5.11.2.23 缺陷责任期监理工作流程
图5-11-23 缺陷责任期监理工作流程
5.11.2.7 原材料试验监理工作程序框图
图5-11-7 原材料试验监理工作程序框图
5.11.2.8 现场检测试验监理工作程序框图
图5-11-8现场检测试验监理工作程序框图
5.11.2.9 混合料设计配合比的复核试验程序框图
图5-11-9 混合料设计配合比的复核试验程序框图
5.11.2.10 工程质量抽验监理工作程序框图
图5-11-10 工程质量抽验监理工作程序框图
5.11.2.11 工序交接检验监理工作程序框图
图5-11-11 工序交接检验监理工作程序框图
5.11.2.12 工程事故处理监理工作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ序框图
图5-11-12 工程事故处理监理工作程序框图
5.11.2.13 工程进度控制监理工作程序框图
图5-11-13 工程进度控制监理工作程序框图
5.11.2.4 质量控制监理工作程序框图
图5-11-4质量控制监理工作程序框图
5.11.2.5 施工测量与放样检验监理工作程序框图
图5-11-5 施工测量与放样检验监理工作程序框图
5.11.2.6 主要工程材料、设备质量控制程序框图
合格不合格
合格不合格
不合格
合格
图5-11-6 主要工程材料、设备质量控制程序框图
5.11.2.14 工程合同费同控制监理工作程序框图