检验程序流程图

检验程序流程图

1）路基、基坑施工安全措施

（1）路基开挖、软基处理前对地下管线进行调查或控挖，有地下管线的地段，必须做好管线的改移或进行有效保护。

（2）由于施工用地紧张，多台大型土方机械集中施工时，各机械作业要保证有足够的作业空间，并要有专人在施工现场指挥调度，保证施工有条不紊的进行。挖掘机与土方运输车配合施工时，挖掘机的挖斗不得超过土方运输车的驾驶仓。

（3）弃土、淤泥及时清运，临时堆土的堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡的坡度和土的类别确定。

（4）深挖方地段挖掘机间距应大于10m，挖土自上而下、逐层进行，严禁先挖坡脚危险作业。

（5）挖方前对周围环境要认真检查，不能在危险土体建筑物下作业。

（6）基坑开挖须严格按要求放坡或支护，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。

2）脚用架、支架工程施工安全措施

（1）钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范规定。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。

（2）脚手架纵、横距、步距应通过安全检算，满足结构安全需要。

（3）脚手架、支架搭设前，应对场地进行平整夯实、砼硬化处理，同时作好场地排水。

（4）脚手架、支架搭设完成后，应组织分段验收，合格后方准投入使用。

3）安全技术通用措施

（1）在施工现场主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口布设足够数量的警示牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警示，保证施工安全。

（2）详细编制各工种作业技术标准和安全操作细则。杜绝违章行为，消除事故隐患，切实保障施工安全和重要设备不受损失。

（3）严格技术管理，在技术交底的同时，进行安全措施交底。坚持工序技术交底制，并在施工中督促检查，使安全工作落到实处。

（4）施工机械在投入使用前按规定的安全技术标准进行检测、试运行和验收，确认能安全运行的方可投入使用，使用期间是悬挂“安全操作规程牌”，由专人持操作证使用，并定期维修。

6.4.2.3 主要分项工程施工质量保证措施

1）施工测量

（1）对所有施工用的测量仪器按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用。

（2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。

（3）施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。

2）钻孔桩

（1）软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位的准确，再行钻孔。钻孔时，要求护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差＜50mm，竖直线倾斜不大于1%。

（2）桩的钻孔和开挖应在中心距5m以内的任何砼灌注桩完成后24h，才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。

（3）当钻孔深度达到设计要求后，进行清孔作业，孔底沉淀满足设计、规范要求，然后报请监理工程师作全深的孔径、孔形、深度、斜度的检查。

（4）对于嵌岩桩，除对孔径、孔形、深度、斜度检查外，还应检查嵌岩深度和孔底岩层是否发生变化，以保证满足设计要求。

（5）砼灌注前，应对水泥、砂石料等进行全面检查并满足设计和规范要求。

（6）检查灌注砼过程中预留试件抗压强度，每根桩留取试块不得小于2组（6块）。

（7）对质量有怀疑或因灌注故障处理过的桩，应采用无破损法检测桩的质量。

（8）重要部位的桩按设计或业主的要求，抽取一定比例进行无破损检测或钻取芯样。

（9）将桩各项详细资料整理归档、备查。

3）袋装砂井

（1）砂井定位要准确，垂直度要好，以确保排水距离。砂井采用振动法施工，导轨应垂直，钢套管不得弯曲，沉桩时应用经纬仪或重锤控制垂直度。

（2）砂袋灌砂前，应对砂、袋进行检验并满足设计、规范要求。砂袋露天堆放应有遮盖，切忌长时间爆晒，以防砂袋老化。

（3）施工过程应防止砂袋发生扭结、缩径、断裂及磨损。

（4）为控制砂井的设计入土深度、在钢套管上应划出标尺，以确保井底标高符合设计要求。

（5）拔钢套管时应注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋。施工中若发现上述现象，应在原孔边缘重打，连续两次将砂袋带出时，应停止施工，待查明原因后再施工。

（6）施工中要经常检查桩尖与导管口的密封情况，避免导管内进泥太多，影响加固深度。

4）粉喷桩

（1）严格按施工设计图各分段里程画出分布桩图，并对每个桩进行编号、定位。

（2）粉喷桩正式施工前，必须分区段进行工艺试桩，以获取作参数、喷粉和搅拌的均匀性以及钻进、提升阻力情况等。

（3）粉喷桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷粉量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。

（4）施工中应严格控制喷粉、停灰时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停灰面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透泥层为原则。水泥损耗量不得大于2㎏/m。

（5）施工中不得中途中断喷灰，确保桩长。若因停电或机械故障等原因中断喷灰时，应将钻机下钻至断灰点下不小于1米的位置，待恢复供灰时再喷粉提升。

（6）按设计的喷灰时喷灰，施工中发现喷灰量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷灰量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每延米喷灰量及成桩后喷灰总量。

（7）水泥入灰罐之前经过4目/cm2筛，除杂除块。

（8）对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m 左右为宜，不得超过80m。

5）填方工程

（1）选择土质良好的土方来源，并对土质成分及含水量进行测

试，达到要求方可投入使用，烂泥、垃圾淤泥和腐殖土都不许用作填方，以保证工程质量。

（2）填方面前将基坑内积水要排干，烂泥须挖除。如有树根、杂草则清除干净。

（3）所有填方作业应严格符合图纸或监理工程师指定的线内、标高和横断面。

（4）在经过检查合格的各层土基上，应即进行碾压。

6）模板工程

（1）支模系统用料：

柱、盖梁、预制梁及防撞墙均采用特制大钢模板，整体性好，拼缝小，接缝少，外形美观。

（2）支模质量要求：

模板及支架必须人足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝不大于2.5mm，模板的实测允许偏差值，合格率严格控制在90%以上。

（3）模板体系技术措施：

①由于该工程施工进度较紧，模板配备足够，满足流水翻转作

业。

②模板工程验收重点控制钢度、垂直度、平整度，并特别注意轴线位置正确性。

（4）模板拆除：

①非承重模板（柱、墙、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于2.5Mpa。